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1、燃?xì)馐┕し桨付?、燃?xì)夤艿酪还艿篮附蛹敖涌谔幚?、管道焊接時應(yīng)注意以下幾點：1管道焊接標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或不低于國際標(biāo)準(zhǔn)，如GB50236、SY/T/4103、SY/T/4106、SY/T/4071，API1104、BS4515等。2施工單位在施工前應(yīng)根據(jù)管道工程量安排足夠的焊工。3在工程的焊接工作開場之前，施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，制定詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書，并據(jù)此進展焊接工藝評定，然后根據(jù)評定合格的焊接工藝，編制焊接工藝規(guī)程，并將規(guī)程呈遞以供初步批閱。4焊接工藝規(guī)程包括建議使用的設(shè)備、方法和材料、焊條的類型和大小、電流的強度，及管材/管件的直徑、厚度及級別等。5規(guī)程經(jīng)初步批閱后，施工單位必須

2、在工地上按焊接工藝規(guī)程進展測試，包括外觀檢查，X-射線照相檢驗及力學(xué)性能試驗，以確定其方法是可承受的。如果測試結(jié)果符合規(guī)定，那么該規(guī)程會被批準(zhǔn)在工程中使用，而該焊工也被認(rèn)為符合資格。6管道焊工必須具有相應(yīng)的資格證書，并在施工前按已獲批準(zhǔn)的規(guī)程通過考試。通過測試的焊工，連續(xù)焊接時間不應(yīng)超過6個月，否那么應(yīng)重新承受測試。2、兩層焊接之間的時滯第二層應(yīng)該立即在完成第一層之后進展。所有的焊接都必須在當(dāng)天完成。冷卻應(yīng)緩慢進展。3、預(yù)先加熱制訂焊接前的預(yù)熱溫度，應(yīng)考慮管材的化學(xué)成分、管壁厚度、焊接時的熱量等因素。焊接前預(yù)先加熱的溫度應(yīng)不低于50OC，或應(yīng)符合獲批準(zhǔn)的焊接規(guī)程所規(guī)定較高的溫度。4、材料規(guī)格轉(zhuǎn)

3、換如果管道材料轉(zhuǎn)換，一般都需要對焊接工藝規(guī)程進展重新測試。5、焊條的類型如果焊條規(guī)格，生產(chǎn)廠家或者品牌發(fā)生任何變化，都需要對焊條重新進展質(zhì)量驗證并重新編制焊接工藝規(guī)程。6、焊接方法除了按?焊接規(guī)程?測試過并經(jīng)批準(zhǔn)的焊接方法外，其它焊接程序不可擅自使用。7、檢查和試驗1非破壞性方法檢查所有焊接都需要經(jīng)過外觀檢查，并進展X-射線檢查。如果照片未能確定焊縫質(zhì)量，可考慮開展超聲波試驗。如有某些位置被確定為不能進展X-射線檢查，那么需要進展磁性離子裂縫檢查。所有的焊縫修補都必須依照以上非破壞性檢查方法進展測試。2X-射線拍攝檢查1在工程中進展的全部焊接都需要經(jīng)過100%X-射線檢查，如果工地情況不許可，

4、可采用其它非破壞性測試代替，例如磁粉探傷或超聲波檢查。2檢查標(biāo)準(zhǔn)X射線拍片檢查應(yīng)按GB/T3323或SY4056的規(guī)定執(zhí)行，級為合格；手工超聲波檢查應(yīng)按GB11345的規(guī)定執(zhí)行，級為合格。3X-射線拍攝程序X-射線拍攝只有在焊縫已經(jīng)冷卻到周圍環(huán)境的溫度及枯燥前方可進展。 進展X-射線拍攝的以及呈交的照片必須在焊接完畢后24小時之內(nèi)完成。8、管道間距在地上或者在深溝中焊接的鋼管在管道與其它阻礙之間，一般應(yīng)至少預(yù)留 600毫米的空間以方便進展焊接。在可能的情況下，鋼管焊接應(yīng)盡量在地上進展。二管道鋪設(shè)1、管道敷設(shè)時應(yīng)注意：1管道下溝前，須檢查每一管道及配件有無割損、深刮痕、點蝕或其它損傷。2如疑心管

5、道或配件有瑕疵，應(yīng)做好標(biāo)記，并制止使用此管道及配件。遇此情況時，應(yīng)通知負(fù)責(zé)工程師作進一步指示。3安裝前應(yīng)將管道、管件及閥門等內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。4在敷設(shè)管道期間，應(yīng)特別小心防止水或其它雜物進入系統(tǒng)內(nèi)。假設(shè)工地?zé)o人看管時，管末端的開口應(yīng)用膨脹堵管器、管帽或其他方法適當(dāng)?shù)胤夂谩?管材及管道組成件在安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對無誤，并應(yīng)進展外觀檢查，其內(nèi)外應(yīng)無疤痕、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷，方準(zhǔn)使用。2、管件、設(shè)備安裝1管道及配件必須有出廠合格證明。2管道及配件安裝前應(yīng)檢查型號、規(guī)格及管道配置情況，按設(shè)計要求核對無誤、符合要求并獲批準(zhǔn)方可使用。3管道組成、設(shè)備安裝完畢后及時對連接部位進展防腐。4管道組

6、成、設(shè)備安裝完成后，應(yīng)與管線一起進展嚴(yán)密性試驗。三犧牲陽極陰極保護1、犧牲陽極宜采用鎂合金。2、鎂陽極與泥土的電壓值參考應(yīng)低于1.5V： 鎂陽極應(yīng)為填包料類型， 鎂陽極的消耗量一般約為.hr/kg。3、連接陰極保護后應(yīng)維持至2V管道/土壤電位。4 為監(jiān)察陰極保護的功能，管道每隔一定距離應(yīng)加設(shè)犧牲陽極保護及測試點，其間距應(yīng)結(jié)合土壤腐蝕性等指標(biāo)綜合確定。四嚴(yán)密性試驗1、管道安裝完畢，應(yīng)進展管道清掃、強度試驗和嚴(yán)密性試驗。2、平安預(yù)防措施1將進展試驗的任何管道，應(yīng)與無關(guān)系統(tǒng)隔離,與現(xiàn)已運行的燃?xì)夤艿啦坏糜瞄y門隔離,必須完全斷開。2測試豎管上應(yīng)安設(shè)壓力放散閥，并調(diào)校以防止試驗壓力超過設(shè)定壓力的5%。3

7、當(dāng)壓力被提升時，所有人等不應(yīng)逗留在溝槽內(nèi)。在試驗期間，只準(zhǔn)負(fù)責(zé)測試接口的人員留于溝槽內(nèi)。不管配件已經(jīng)如何安穩(wěn)地固定，這些人員在任何時間都嚴(yán)禁停留于管帽、管塞、彎管、三通管后面。4在整個試驗過程中，應(yīng)間歇檢驗整個系統(tǒng)，以確保所有錨固設(shè)施結(jié)實而無危險。5在試驗或壓力提升期間，如發(fā)現(xiàn)管道有任何移動跡象，應(yīng)立刻停頓壓力試驗及釋放管道內(nèi)的壓力，并采取糾正措施。6嚴(yán)禁使用關(guān)上的閥作為管帽。壓力試驗期間試驗段上所有的閥必須在開啟的位置。7當(dāng)完成測試，應(yīng)將壓力經(jīng)適合的放散管釋放，所有放散管應(yīng)由專人監(jiān)控。應(yīng)用壓力計或其它方法檢查時，由在場的負(fù)責(zé)人以書面記錄證明，而該文件須經(jīng)負(fù)責(zé)測試的監(jiān)視工程師審查。3、管道清掃

8、管道安裝后，由建立單位負(fù)責(zé)組織清掃工作，在管內(nèi)清掃時，宜考慮清管球吹掃。如使用空氣清掃，清掃壓力不得大于0.3MPa。4、強度試驗強度試驗壓力應(yīng)按設(shè)計指引而制定，一般而言，試驗壓力應(yīng)不低于設(shè)計壓力的倍，但必須考慮管材及管件所承受的壓力。試驗介質(zhì)一般采用清潔水。管道進展強度試驗時，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗壓力的50%，進展初檢。如無泄露、異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力，然后穩(wěn)壓一小時，觀察壓力計三十分鐘，無持續(xù)下降才可開場試驗。試驗時間應(yīng)不少于四小時。強度試驗時一般不應(yīng)有壓力下降。在試驗完成時，所有的記錄表都應(yīng)由負(fù)責(zé)測試的監(jiān)視工程師簽名。5、嚴(yán)密性試驗嚴(yán)密性試驗一般在強度試驗合格后，路面恢復(fù)前進展，使溫度變化減至最小。試驗介質(zhì)一般采用壓縮空氣。在氣壓測試開場前，空氣壓縮機應(yīng)停頓工作并斷開連接，而且需要有一段足夠的時間保證管道中的氣溫恢復(fù)穩(wěn)定。這段穩(wěn)壓時間一般為24小時。在氣壓測試完成之時，所有的記錄表都應(yīng)由負(fù)責(zé)測試的監(jiān)視工程師簽名。嚴(yán)密性試驗為設(shè)計壓力的1.15倍。試驗實測的壓力變化，應(yīng)根據(jù)在試壓期間管內(nèi)溫度和大氣壓的變化予以調(diào)整，并計算出實際壓力差異。一般而言，嚴(yán)密性試驗時間為24小時，壓力降的要求應(yīng)按CJJ33規(guī)定。在撤除或暴露經(jīng)壓力試驗的主管/支管的管帽、管塞、彎管、三通管等配件的錨塊前，應(yīng)檢查以確保管道內(nèi)的氣壓已經(jīng)完全釋放。