離心式分油機的原理和結構講義

1、離心式分油機的原理和結構講義一、分油機的作用和結構二、分油機的工作原理三、分油機的工作程序圖解四、分油機的常見故障及原因 內容目錄 現代的船舶等用油的大型生產場所，分油機的應用非常廣泛，因為燃料油中含有水分和雜質，不去掉這些東西，燃油就無法正常燃燒，或者即使使用燃燒的工況也會很差，嚴重影響設備的正常運行。分油機就是利用油、水、和固體雜質等不同比重的物質，在相同的轉速下所受的離心力不同，把燃料油中的水分和雜質用物理的方式去掉，得到純凈的燃油。 分油機的應用一、分油機的作用和結構 分油機可以清除柴油中的水分、固體和其它的雜質，保證柴油用戶的正常工作，減少機器的磨損，延長機械的使用壽命。本船的分油機

2、主要結構有：機械傳動機構摩擦聯軸節(jié)輸油泵制動器（剎車）分離筒分離筒 分離筒是分油機的最主要的部件之一，需要處理的油料的分離工作就在分離筒里進行。 分離筒包括： 本體、活塞、分離盤組、頸蓋、作用滑塊、作用彈簧、分離筒蓋、主鎖環(huán)、比重環(huán)及密封等組件。重力盤滑動活塞分離片分離筒結構二，分油機的工作原理工作原理離心分離，密度較大的水和機械雜質離心力最大被甩向外周，密度較小的油離心力較小便向里流動，油從而得以凈化。 分離筒本體和盤架之間有活塞， 自動排渣的分油機就是靠活塞的上升（密封排渣口）來進行分離工作的， 活塞下降時打開排渣口進行排渣。 二、分油機的工作原理 工作程序是：1，先用工作水（下部的淡水管

3、線）把活塞托起密封后，2，再從上部的淡水管線進水封水，即是向分離筒里灌水，形成水封層，堵住出水口，防止開始進油時油從出水口排出。3，開始進油進行分離工作，分離出的水置換水封水，陸續(xù)從出水口排出。4,分離出的凈油從出油口排到凈油艙?；瑒踊钊驮蛛x水分離水排出凈油排出待分離油進入水封水密封水離心式分油機是利用不同比重的液體，所受離心力不同來進行分離工作的 分油機的內部圖解預分離時油打循環(huán)回流到有油艙三、分油機的工作程序圖解進入密封工作水頂起滑動活塞 分油機的工作程序圖解活塞托起封閉排渣口 分油機的工作程序圖解進入水封水 分油機的工作程序圖解形成水封層 分油機的工作程序圖解進油進行分離工作凈油排出

4、油進行循環(huán)分離 分油機的工作程序圖解分離出的水 分油機的工作程序圖解分離出的水排出 分油機的工作程序圖解需要排渣或者分離工作停止前進入置換水 分油機的工作程序圖解置換水把凈油完全趕出 分油機的工作程序圖解所存油渣和水 分油機的工作程序圖解進入開啟工作水排渣活塞下降打開排渣口 分油機的工作程序圖解分油機的操作（檢查）程序一、運行前檢查： 確認柴油艙出口閥（高位）與凈油柜入口閥和分油機的進出口閥開啟。檢查分油機齒輪箱中滑油油位、油質，油位應處于觀察鏡上正?？潭染€內；檢查制動器置于釋放狀態(tài)；檢查所有的連接螺栓及機蓋是否上緊；檢查淡水管線是否開啟，檢查分油機的進出口閥是否開啟。 二、運行：首先啟動供給

5、泵，觀察其運行情況正常。調整溫控閥，將柴油溫度控制在2555之間；供給泵運行正常后啟動分油機，并觀察其運行狀況。300秒鐘后（確認運行電流正常），按下“program 1”，分油機將按設定程序自動運行；將供給泵的供油量調至適當位置，并控制分油機出口壓力約為0.2Mpa；如果分油機出現故障必須馬上停止的情況下，可將“Emergency Stop”按鈕拍下。分油結束時，按下“Program 0”，分油機將自動運行停止程序；分油機停穩(wěn)后，停止供油泵，并將操作過的各閥門恢復到原來位置。四、分油機的常見故障及原因1 分離筒達不到規(guī)定轉速2 不能進油或分油過程斷油 第一類：由于泵或管路的問題不能產生足夠低

6、的吸入壓力原因：1）油泵傳動齒輪錐銷折斷；2）泵嚴重磨損，間隙太大；3）泵轉速太低；4）吸入管漏氣；5）油柜用空。 第二類：泵吸入壓力過低。 原因：6）油柜油位太低；7）供油泵前濾器堵塞或管路不通；8）油溫太低、粘度太大。3 出水口跑油 水封未能建立或受到破壞原因：1）起動時水封水未加或加得太少；2）進油閥開得太猛，水封被破壞；3）油溫太高,水封水被蒸發(fā),水封被破壞4）轉速不足使水封壓力不夠；5）分離盤片間臟堵4 排渣口跑油第一類：是滑動圈不能上移堵死密封水腔泄水口。原因：1）分離筒上小孔堵塞，不能泄水；2）滑動圈下方彈簧失效；3）滑動圈上方塑料堵頭失嚴。第二類：滑動活塞下部缺密封水，原因：4）高置水箱無水（無日用淡水）；5）工作水系統管道或控制閥堵塞或嚴重漏泄；6）滑動底盤周向密封圈失效漏泄。5 不能排渣原因：缺少壓下滑動圈的開啟工作水，1）高置水箱或者淡水管線無水；2）工作水系統管道或控制閥堵塞或嚴重漏泄；3）有關工作水孔臟堵不通；4）滑動圈周面密封圈失效。拆裝時的