分室定位反吹布袋除塵器運行規(guī)程(正式版)(共15頁)

1、PAGE PAGE 16山西柳林電力(dinl)有限責任公司FYFBD-18200型分室定位(dngwi)反吹布袋(b di)除塵器運 行 規(guī) 程 1 概 述本設(shè)備用于凈化山西柳林電力有限責任公司2100MW機組燃煤鍋爐煙氣，使其煙塵排放達到現(xiàn)行國家標準要求。1.1除塵器的型式及主要設(shè)計性能參數(shù)1.1.1型式負壓 外濾 分室定位 大氣反吹1.1.2設(shè)計性能參數(shù)設(shè)計風量：872000m3/h煙氣進口含塵濃度：30g/m3設(shè)計煙氣溫度：130-260過濾面積：18200m2過濾風速：0.8m/min布袋材質(zhì)：PTFE熱合覆膜高耐酸玻璃纖維針刺氈組合形式：2單臺除塵器左右并聯(lián)行走清灰機構(gòu)臺數(shù)：2臺袋

2、室數(shù)：80（左、右兩單臺除塵器各40）個布袋數(shù)：2240條每室布袋數(shù)：28條除塵器排放濃度：20mg/m3除塵器平均運行阻力：900Pa布袋壽命(shumng)終期阻力：900Pa除塵器清灰壓差設(shè)定(sh dn)：上限800Pa下限500Pa（第一年設(shè)定值。可調(diào)）一個單臺除塵器檢修時阻力：2000Pa（更換(gnhun)高壓頭引風機后接近此參數(shù)）除塵器漏風率：4%清灰控制方式：定阻力自動清灰反吹氣體：預熱后的大氣備用增壓反吹風機型號：G5-51-2 No.10D離心 左0數(shù)量：1臺反吹風量：32200-45100m3/h反吹風壓：3666-2767Pa進氣狀態(tài): P=93040Pa （當?shù)卮髿?/p>

3、壓） T=20C =1.1Kg/m3電機型號：Y250M-4/55kW/380V清灰氣源：大氣2 工作原理含塵煙氣首先進入除塵器進氣煙箱，經(jīng)二層多孔式氣流分布板進行均勻分布，之后含塵煙氣進入塵氣室，經(jīng)布袋過濾，煙塵大部分被阻擋在布袋的外表面，被過濾后的煙氣穿過布袋，由凈氣室出口排出。隨著過濾時間的增加，被阻滯在布袋外表面的煙塵層不斷加厚，當阻力增大到設(shè)定值時，壓差變送器輸出啟動信號，指令反吹清灰系統(tǒng)啟動，引入大氣，經(jīng)過熱交換加熱后，定位吹入需要清灰的袋室，實現(xiàn)除塵器的清灰工作。當一臺行走清灰機構(gòu)處在工作狀態(tài)時，另一臺行走清灰機構(gòu)應處于停止狀態(tài)，對應的電動反吹截止閥亦應分別處于打開、關(guān)閉狀態(tài)。3

4、設(shè)備主要部分規(guī)范及性能3.1過濾系統(tǒng)3.1.1高耐酸玻璃纖維(b lixinwi)針刺氈PTFE熱合覆膜布袋2240條。長期最高運行溫度190，短時極限運行(ynxng)溫度260。3.2.2碳鋼鍍鋅高密度袋籠4480條（每條3節(jié)，共13440節(jié)）。每1條布袋內(nèi)裝2條袋籠，通過(tnggu)壓邊圈、壓板緊固在花板上，組成一個過濾單元。袋籠與布袋為適度緊配合關(guān)系，以保持布袋的平直表面，減少布袋表面煙塵附著量、便于清灰、有利于保證濾袋壽命。3.2清灰系統(tǒng)3.1.1反吹清灰氣體: 預熱后的大氣3.1.2備用增壓反吹風機（見前表）3.1.3行走清灰機構(gòu)本除塵器共設(shè)有2臺行走清灰機構(gòu)，均是按照壓差指令依

5、次進行清灰的。清灰對鍋爐運行影響甚微，而且消耗功率極小。反吹清灰氣體經(jīng)過預熱，可防止清灰時造成布袋的溫差結(jié)露現(xiàn)象。行走清灰機構(gòu)采用間歇往復移動、分室定位反吹清灰的方式。該機構(gòu)依次把反吹風口移動到被清灰袋室的風口處，導通經(jīng)過預熱的大氣，反吹入布袋內(nèi)，清落布袋外表面附著的煙塵。該機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠。行走清灰機構(gòu)在未接通電源前，一定要將主傳動的電機與主傳動裝置分開，電氣人員接線時，首先按要求確定好電機的轉(zhuǎn)向，方可把電機與主傳動裝置聯(lián)接，然后通電試運轉(zhuǎn)。嚴禁反工作方向轉(zhuǎn)動。3.3在線切換檢修系統(tǒng)3.3.1進、出口煙道截止閥型式：單板柔緣方形蝶閥臺數(shù)：4臺（每單臺除塵器進口與出口各配置一臺）控制方式

6、：手動控制3.3.2手動煙氣置換閥型式：快開人孔式臺數(shù)：2臺（每單臺除塵器塵氣室各裝一臺）3.3.3高空間(kngjin)凈氣室凈高度3.5米，遮風擋雨，溫度(wnd)可調(diào)，壁板涂裝高溫淺色油漆。具有良好的過濾系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)的檢修維護條件。3.3.4凈氣室檢修(jinxi)門尺寸為1.6m*0.65m的大型檢修門，為過濾系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)的檢修維護創(chuàng)造了良好條件。3.3.5凈氣室觀察鏡型式：撥動式扇面擋板撥到右側(cè)為觀察狀態(tài)，可在凈氣室投光燈的配合下觀察凈氣室的內(nèi)部情況；撥到左側(cè)為關(guān)閉狀態(tài)，阻斷玻璃鏡片與煙氣的接觸，防止玻璃腐蝕。3.3.6凈氣室照明燈每個凈氣室裝有6只150W海洋王MH氣體放電燈,

7、為過濾系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)的檢修維護創(chuàng)造了良好條件。3.3.7塵氣室大型檢修平臺設(shè)置在除塵器塵氣室內(nèi)、每個灰斗的上平面的全封閉滿平臺，距布袋底端的凈高1.8米，為安裝維護布袋創(chuàng)造了良好條件。鋼板網(wǎng)結(jié)構(gòu)亦不會影響煙塵的下落。3.4電氣儀表熱控系統(tǒng)3.4.1壓差變送器型號：3051C廠家：美國羅斯蒙特3.4.2溫度變送器型號：WZP-430/Pt100型鉑熱電阻廠家：哈爾濱儀表廠3.4.3無源核子料位計型號(xngho)：HRT-200廠家(chn ji)：上海輝博3.5煙塵(ynchn)預涂系統(tǒng)利用引風機的負壓吸入、灰罐車泵處灰罐車內(nèi)的煙塵，對布袋進行煙塵預涂。在除塵器兩個進口煙道分別裝有一條煙塵預涂

8、管，預涂煙塵時，在吸塵管口處插裝灰罐車的排灰管進行吸入式煙塵預涂。預涂結(jié)束后，關(guān)閉煙塵預涂管管口的閘閥密封。4、布袋除塵器的運行與維護4.1本體部分的檢查4.1.1所有安裝調(diào)試工作全部完成，檢查所有設(shè)備安裝時設(shè)置的臨時安全措施已拆除，常設(shè)欄桿、標志牌等恢復正常。4.1.2檢查各部欄桿、平臺、扶梯安全牢固，照明充足，無雜物。4.1.3各就地操作箱上開關(guān)良好，并處于“停止”狀態(tài)。4.1.4各灰斗的下灰閘板門開關(guān)靈活，處于“開啟”位置。4.1.5檢查本體內(nèi)部清潔無雜物，工器具、臨時支撐吊掛裝置、臨時接線等遺留物清除，檢查完畢關(guān)閉所有人孔門。4.1.6各減速機、電機接線良好，轉(zhuǎn)動靈活，各潤滑部位油量充

9、足，油質(zhì)合格，無漏油、跑油現(xiàn)象。4.1.7檢查除灰系統(tǒng)正常。4.1.8檢查進、出口煙道截止閥必須處于“開啟”位置。4.1.9檢查手動煙氣置換閥處于“開啟”位置。4.1.10檢查凈氣室投光燈完好。4.1.11檢查行走清灰機構(gòu)減速機油位正常，電機接線良好，轉(zhuǎn)向正確（嚴禁反轉(zhuǎn)）。檢查行走清灰機構(gòu)各部件處于正確的起始位置，而且已試運正常。4.1.12備用增壓反吹風機啟動前，檢查風機油位正常，接線良好。4.1.14控制屏幕上，除塵器清灰狀態(tài)(zhungti)設(shè)定，應在“手動”位置(wi zhi)。4.1.15外觀(wigun)檢查無異常。4.2低壓設(shè)備檢查4.2.1檢查低壓控制柜內(nèi)部及操作面板各部件良好

10、。4.2.2程控柜內(nèi)清潔，各表計完好，指示在零位。4.2.3檢查所有低壓開關(guān)、刀閘、保險接觸良好，定值正確，所有操作開關(guān)，按鈕靈活無卡澀。4.2.4備用增壓反吹風機、行走清灰機構(gòu)運行前，用1000V兆歐表檢查上述系統(tǒng)、電氣設(shè)備的絕緣電阻，其值應大于0.5兆歐。4.2.5測本體接地電阻應小于4兆歐。5、布袋除塵器的啟動5.1啟動前的準備5.1.1啟動前確定除塵器內(nèi)無人，所有人孔門關(guān)閉。5.1.2給除塵器低壓控制系統(tǒng)送電：合上電壓主空氣開關(guān)，除塵器控制柜、電機及電動閥門、電源全部投入。再次在上位機或手動盤柜上檢查各電動閥門的開關(guān)位置。然后手動緩慢打開各行走清灰機構(gòu)，關(guān)閉手動煙氣置換閥；備用增壓反吹

11、風機的電動反吹截止閥處于“全開”位，除塵器清灰開關(guān)應在“手動”位置。5.1.3聯(lián)系灰罐車，到達煙塵預涂管處，將罐車接口與預涂灰接口連接可靠。備啟動引風機條件后啟動引風機，然后啟動罐車氣泵，開始預涂灰操作（引風機啟動后至鍋爐點火前，要預留預涂灰時間）。煙塵預涂后引風機應連續(xù)工作直到點火，若引風機停運，吸附在布袋表面的預涂灰會脫落，再次啟引風機后，如果壓差低于400Pa，必須重新預涂。預涂時應關(guān)斷所有的清灰系統(tǒng)，以防止意外清灰。5.1.5應預先聯(lián)接好預涂管與灰罐車出灰管。5.2除塵器的啟動5.2.1啟動引風機后，應立即進行除塵器的煙塵(ynchn)預涂工作。 必須進行(jnxng)煙塵預涂的情況：

12、a除塵器安裝新布袋或除塵器長時間（夏季：大于48小時；春、秋：大于36小時；冬季：大于24小時）停運，再次投運前，必須進行(jnxng)煙塵預涂。b鍋爐爆管停爐，煙氣置換、強力清灰結(jié)束后，必須進行煙塵預涂。c在啟動引風機對布袋預涂灰后，引風機要連續(xù)工作，直到點火。如果引風機停運，吸附在布袋表面的預涂灰會脫落。再次啟動引風機時，如果壓差低于設(shè)定值，必須進行煙塵預涂。5.2.2長時間停爐后準備啟動前對除塵器的預涂，兩側(cè)單臺除塵器應分別進行，不允許兩側(cè)單臺除塵器同時預涂，兩側(cè)單臺除塵器各涂一車后,均達到500Pa壓差值后，除塵器值班員通知主控室，除塵器具備點火條件。接到點火通知后，值班員再次檢查清灰

13、開關(guān)必須在“手動”位置，嚴防阻力上升到自動清灰上限時，發(fā)生自動控制清灰。只用單臺除塵器帶點火負荷，該單臺除塵器再涂灰一車。另一單臺除塵器在機組帶到一定負荷后，預先投入的單臺除塵器壓差達到800Pa以上時投入。短期停爐，停爐前壓差大于500Pa，視為布袋掛灰充分，不需要進行煙塵預涂。5.2.4油槍全部停止噴油，鍋爐全部投煤燃燒20分鐘后（除塵器入口煙溫130C），將除塵器“清灰狀態(tài)選擇”開關(guān)開至“自動”位置，除塵器布袋才能清灰。5.2.5在用油點爐時，應盡量只開一個單臺布袋除塵器直至撤掉油槍。如投油時間過長，壓差上限過高（應至少達到1500Pa），影響鍋爐點火時，可在已完成煙塵預涂的前提下，啟動

14、第二單臺布袋除塵器。如在油點爐過程中，單臺布袋除塵器均出現(xiàn)壓差偏高的特殊情況，可在切換運行的情況下，對解列運行的單臺布袋除塵器啟動手動清灰，再次進行煙塵預涂，之后再投入運行。5.2.6在鍋爐爐投油助燃前2小時，主控室應通知除塵器值班員。此時除塵器應停止清灰，并應將除塵器清灰方式(fngsh)切換為“手動清灰方式(fngsh)”，除塵器單臺壓差必須保持在600Pa以上，只允許一個單臺除塵器投入運行（如其阻力在另一單臺除塵器停運前壓差能夠達到600Pa以上時可切換運行）。待鍋爐(gul)撤掉全部油槍20分鐘后，將除塵器清灰方式切換為“自動清灰方式”。絕對不允許在油槍未撤前對布袋除塵器清灰。6 除塵

15、器運行維護及調(diào)整6.1正常運行監(jiān)查6.1.1值班員每小時抄一次表，對各設(shè)備每班全面檢查兩次，并做好記錄。6.1.2除塵器正常運行時煙溫保持在190C以下，當超過時，要立即匯報主控室調(diào)整鍋爐排煙溫度。6.1.3當有任何一個單臺除塵器壓差達到800Pa，清灰系統(tǒng)自動啟動進行清灰。布袋除塵器運行初期（1年內(nèi)）500-800Pa，終期（3-5年）700-900Pa。6.2清灰控制6.2.1清灰控制方案說明清灰自動方式選擇的前提條件為：a.油槍已撤掉20分鐘以上；d.清灰就地控制柜在自動位置；e.至少有一臺行走清灰機構(gòu)投入自動。當行走清灰機構(gòu)不在自動位時，不參與自動清灰程序，在程序自動清灰時，跳過該行走

16、清灰機構(gòu)。自動方式下清灰的自動運行情況：6.2.2清灰方式：整體清灰當任一單臺除塵器壓差800Pa時，清灰自動(zdng)開始，哪個單臺除塵器壓差最大，哪個單臺除塵器的行走清灰機構(gòu)就首先啟動，該臺機構(gòu)清灰一周后（即走到凈氣室盡頭，再走回到原位，完成本單臺除塵器40個袋室的全部清灰工作），第二臺行走(xngzu)清灰機構(gòu)自動開始運行。之后，如有任一單臺除塵器的壓差仍800Pa時，則整臺除塵器仍繼續(xù)自動清灰，如有任一單臺除塵器壓差500Pa時則整臺除塵器自動停止清灰，待下次任一單臺除塵器壓差至800Pa時再進行清灰。在清灰過程中，當任一單臺除塵器壓差1100Pa時, 手動啟動備用增壓反吹風機（先關(guān)

17、閉自然進風口）。當兩個(lin )單臺除塵器壓差均600Pa，手動停止備用增壓反吹風機。6.3運行中的檢查及調(diào)整6.3.1各冷風閥、截止閥嚴密不漏，開關(guān)位置與運行工況相符，備用增壓反吹風機運行正常，行走清灰機構(gòu)的運轉(zhuǎn)正常。6.3.2凈氣室觀察窗玻璃透明良好，照明充足，室內(nèi)能見度良好，每個袋室的出口沒有冒灰現(xiàn)象。6.3.3定時檢查行走清灰機構(gòu)運轉(zhuǎn)狀況，如有故障，值班員應就地檢查，做好記錄，通知檢修。6.3.4反吹氣源供給正常。6.3.5除塵器本體各人孔門，煙道等結(jié)合面嚴密不漏。6.3.6各機械轉(zhuǎn)動部件運轉(zhuǎn)正常無異音。6.3.7除塵器正常運行時，手動煙氣置換閥應處于“全關(guān)”位置。6.4油點爐或油煤

18、混燒時除塵器操作規(guī)程6.4.1.油點爐6.4.1.1鍋爐采用油點爐，或除塵器新安裝布袋時，或因除塵器停機時間較長（夏季：大于48小時；春、秋：大于36小時；冬季：大于24小時）而按除塵器停機操作程序進行了停機操作，則必須先對布袋進行煙塵預涂，以避免發(fā)生油糊袋的問題。預涂層的厚度應以各單臺除塵器的阻力達到500Pa為準。鍋爐油點爐、投油助燃過程中，必須(bx)停止除塵器清灰，并且清灰開關(guān)由“自動(zdng)”轉(zhuǎn)為“手動”，嚴防阻力上升到自動(zdng)清灰上限時除塵器自動控制清灰。油槍全部停止噴油20分鐘后，才可進行清灰操作。油點爐時應采用逐個單臺除塵器依次投入運行的方法。當投入的單臺除塵器壓差

19、達到800Pa時，再投入下一單臺除塵器，直至全部投入運行，以此減少布袋被油污染的幾率。應注意，在每個單臺除塵器投入運行時應與主控制室聯(lián)系。6.4.1.2當鍋爐停爐檢修時間短（夏季：小于48小時；春、秋：小于36小時；冬季：小于24小時）：除塵器內(nèi)煙氣溫度降不到110，在停爐前先通知除塵器操作人員，將清灰開關(guān)由“自動”轉(zhuǎn)為“手動”，并停止除塵器清灰，使各單臺除塵器的阻力保持在500-800Pa之間，布袋未被清灰狀態(tài)下方可停爐。待重新油點爐時（布袋未被擾動的前提下），可以不進行煙塵預涂。但油點爐過程中除塵器不得清灰，并且清灰開關(guān)由自動控制轉(zhuǎn)為手動控制，嚴防阻力上升到自動清灰上限時除塵器自動控制清灰

20、。油槍全部停止噴油20分鐘后，才可進行清灰操作。6.4.1.3當鍋爐停爐時間較長（夏季：大于48小時；春、秋：大于36小時；冬季：大于24小時）；或停機時間短，小于以上時間，但煙氣溫度降到100以下，除塵器必須徹底清灰而且進行煙氣置換操作。待鍋爐重新油點爐前仍需要進行煙塵預涂。6.4.2油煤混燒當鍋爐需要采用油煤混燒方式時，必須提前2小時通知除塵器值班員；將清灰開關(guān)由“自動”轉(zhuǎn)為“手動”，停止除塵器清灰；并使各單臺除塵器的阻力保持在500-800Pa之間，只有布袋在未被清灰狀態(tài)下，鍋爐方可采用油煤混燒方式，且只能有一單臺除塵器投入運行。當鍋爐停止油煤混燒時，只有在所有的油槍都停止噴油20分鐘后

21、，除塵器才能(cinng)進行清灰。6.5鍋爐(gul)爆管時除塵器操作規(guī)程當鍋爐爆管時，主控室應立刻通知除塵器值班員，這時除塵器值班員應停止清灰工作(gngzu)，行走清灰機構(gòu)轉(zhuǎn)為“手動”，保證布袋表面存有一定的煙塵層。鍋爐宜在2小時內(nèi)停爐，停爐后應首先關(guān)閉進口煙道截止閥，然后打開手動煙氣置換閥，利用引風機將濕熱煙氣從除塵器置換出去；如引風機不具備運轉(zhuǎn)條件，可用除塵器自身備用增壓反吹風機與手動煙氣置換閥配合，將濕熱煙氣置換出去。置換完畢后，關(guān)閉進、出口煙道截止閥和手動煙氣置換閥。7 除塵器的停運7.1除塵器停機7.1.1鍋爐在停爐前30分鐘，應預先通知除塵器值班員，值班員必須停止自動清灰工作

22、，將控制柜上的“清灰狀態(tài)選擇”打至“手動”位置，改為手動控制，使每單臺除塵器壓差均保持在500-800Pa之間，布袋在未被清灰狀態(tài)下方可停爐。停爐后引風機應繼續(xù)運行，關(guān)閉進口煙道截止閥，通過冷風閥對除塵器進行降溫。若引風機不能繼續(xù)運行，須通過備用增壓反吹風機和手動煙氣置換閥逐單臺進行煙氣置換操作，直至除塵器入口溫度達到30C以下時方可停止操作。7.1.2當鍋爐停爐時間較長（夏季：大于48小時；春、秋：大于36小時；冬季：大于24小時）除塵器應徹底進行清灰，并進行煙氣置換，油點爐前重新進行煙塵預涂。7.1.3除塵器停運后，應繼續(xù)運行除灰系統(tǒng)，直到灰斗排空。7.1.4確認操作結(jié)束，進行匯報，并做好

23、記錄。7.2煙氣置換(zhhun)操作當除塵器需要長期停機無檢修時，送、引風機繼續(xù)運行15分鐘，在吹掃爐膛(ltng)的同時給除塵器通風，進行煙氣置換。當除塵器需要長期停機檢修時，必須(bx)進行煙氣置換，將除塵器內(nèi)的煙氣徹底排出，避免煙氣溫度降到露點后產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。當引風機停運時，煙氣置換操作程序具體如下(此時，各單臺除塵器的電動反吹截止閥均應處于關(guān)閉狀態(tài))：7.2.1除塵器停止運行后關(guān)閉進、出口煙道截止閥，打開設(shè)備的冷風閥。7.2.2啟動備用增壓反吹風機，先打開某一單臺除塵器的手動煙氣置換閥（當進行下一單臺除塵器煙氣置換時，必須將前一單臺的煙氣置換閥關(guān)閉）。該單臺除塵器煙氣置換完成后，進行

24、下一單臺的煙氣置換操作。7.2.3除塵器入口溫度降到30 C以下即可停止操作。煙氣置換完畢，應關(guān)閉除塵器進、出口煙道截止閥、手動煙氣置換閥，防止布袋表面煙塵層脫落。如長時間停運，要進行徹底清灰。除塵器再次啟動時，各閥門位置同前。7.3運行中的注意事項7.3.1鍋爐投油點火，或投油助燃過程中，為避免布袋產(chǎn)生糊袋現(xiàn)象，應提前停止清灰。按“除塵器啟動程序”進行操作。停止投油20分鐘后，除塵器才可進入清灰狀態(tài)。7.3.2鍋爐爆管時，主控室值班員應立即通知除塵器值班員，值班員應立即停止清灰工作，清灰方式改為手動控制，保證布袋表面存有一定厚度的煙塵層抵御水氣。7.3.3如輕微爆管，鍋爐排煙溫度大于130C

25、時，除塵器可繼續(xù)監(jiān)視運行。此時，除塵器停止清灰，除塵器清灰程序由“自動”切換為“手動”清灰；當除塵器壓差達到1100Pa以上時，關(guān)閉除塵器壓差最高的一單臺除塵器的進、出口煙道截止閥，對其進行手動清灰操作，當其壓差達到900Pa時，停止清灰操作，打開除塵器進、出口煙道截止閥，除塵器恢復運行。如壓差持續(xù)不降低，依次對其他各單臺除塵器進行清灰操作（其他各單臺除塵器的清灰依照以上程序進行）。7.3.4如嚴重爆管時，或除塵器煙氣溫度(wnd)下降到130C以下，鍋爐必須(bx)立即停運。引風機可根據(jù)爐膛壁溫情況，確定是否停運。如引風機需停運，應連續(xù)工作0.5h后，方可進行停運操作，以便于將濕煙氣排出。如

26、引風不具備條件運轉(zhuǎn)需停運，應立即將除塵器進、出口煙道截止閥關(guān)閉，啟動除塵器備用增壓反吹風機和手動煙氣置換閥，進行濕煙氣的置換。根據(jù)鍋爐情況，可再次打開除塵器進、出口煙道截止閥，啟動引風機，將爐膛內(nèi)濕氣(sh q)全部排出，煙溫至30C以下。然后除塵器立即啟動備用增壓反吹風機進行強力清灰，直至壓差小于600Pa。再次點爐時應進行煙塵預涂。7.3.5值班員應隨時觀察除塵器壓差顯示，單臺除塵器清灰后的壓差顯示如有不正常，應認真分析原因，采取正確措施及時解決。7.3.6值班員應隨時觀察煙氣溫度，如果高于190C應立即通知主控室，降低排煙溫度。可啟動手動煙氣置換閥降溫。7.3.7行走清灰機構(gòu)的正常運行非

27、常重要，如發(fā)現(xiàn)故障應及時調(diào)整，否則將嚴重影響清灰效果。7.3.8對各控制系統(tǒng)發(fā)生的報警，要及時記錄，發(fā)現(xiàn)重大問題及時匯報。7.4鍋爐異常情況對除塵器的影響及相應處理方法7.4.1高溫煙氣及低溫煙氣7.4.1.1 運行高溫時影響：190C以上的連續(xù)高溫，會影響布袋使用壽命。 處理方法：通知主控室進行鍋爐降溫操作。7.4.1.2運行低溫時影響：由于低于露點會產(chǎn)生結(jié)露，使布袋板結(jié)、設(shè)備腐蝕。處理(chl)方法：130以下停止(tngzh)清灰，清灰方式由“自動控制(z dn kn zh)”改為“手動控制”，壓差保持在900-1100Pa。8、防止布袋損壞的措施為了保證布袋除塵器正常運行，防止布袋的損壞或由于清灰不及時對鍋爐運行造成影響，特制定如下措施。8.1防止布袋燒損措施8.1.1認真檢視運行，若發(fā)現(xiàn)煙氣溫度出現(xiàn)不正常的升高現(xiàn)象，立即查明原因，控制并降低排煙溫度。否則申請降負荷。8.1.