電廠腐蝕與防護概念題

1、1、腐蝕是指材料在其周圍環(huán)境的作用下發(fā)生的破壞或變質現(xiàn)象。2、金屬腐蝕是指金屬與周圍環(huán)境（介質）之間的化學或碘化學作用所引起的破壞或變質。 3、斷裂是指金屬構件受力超過其彈性極限、朔性極限而發(fā)生的破壞。4、磨損是指金屬表面與氣象接觸的物體或與周圍環(huán)境發(fā)生相對運動（摩擦）而產(chǎn)生的損耗或破壞。5、化學腐蝕是指金屬表面與非電解質直接發(fā)生純化學作用而引起的破壞。其反應歷程特點是在一定條件下，金屬表面的原子與非電解質中的氧化劑直接發(fā)生氧化還原反應，形成腐蝕產(chǎn)物。無電流產(chǎn)生。6、電化學腐蝕是指金屬表面與離子導電的介質發(fā)生電化學作用而產(chǎn)生的破壞。其腐蝕歷程可分為兩個相對獨立并可同時進行的過程。有電流產(chǎn)生。7

2、、電化學腐蝕的特點：腐蝕里程可分為兩個相對獨立并可同時進行的過程。8、物理腐蝕是由于單純的物理溶解作用而形成的。9、全面腐蝕（均勻腐蝕）：金屬表面幾乎全面和均勻地遭受腐蝕。10、局部腐蝕：金屬表面只有一部份遭受腐蝕而其他部分基本上不腐蝕。 局部腐蝕又可分為：1、電偶腐蝕：由兩種腐蝕電位不同的金屬在同一介質中相互接觸而產(chǎn)生的一種腐蝕。2、點蝕（小孔腐蝕）：是一種極端的局部腐蝕形態(tài)。3、縫隙腐蝕：金屬在介質中，在有縫隙的地方或他物覆蓋的表面上發(fā)生較為嚴重的局部腐蝕。4、晶間腐蝕：在金屬晶界上或其鄰近區(qū)發(fā)生劇烈腐蝕，而晶粒的腐蝕則相對很小。5、選擇性腐蝕：合金中的某一部分由于腐蝕優(yōu)先地溶解到電解質溶

3、液中去，從而造成另一組分富積于金屬表面上。6、磨耗腐蝕：腐蝕性流體和金屬表面的相對運動引起的金屬快速腐蝕。7、應力腐蝕：包括應力腐蝕和腐蝕疲勞。8、氫損傷：金屬中存在氫或氫反應引起的機械破壞。11、宏觀腐蝕原電池：用肉眼可直接分辨出腐蝕電池的陰極區(qū)和陽極區(qū)。12、金屬的許多局部腐蝕，如點腐蝕、晶間腐蝕、選擇性腐蝕、應力腐蝕等都是由微觀腐蝕電池的作用引發(fā)的。13、腐蝕原電池：只是導致金屬材破壞而不能對外界作有用功的短路原電池。14、液相傳質的三種方式：擴散、對流、電遷移。15、有電流通過陽極時，陽極電位向正方向變化的現(xiàn)象稱為陽極極化。16、原電池中有電流通過時，兩電極間的電位差會減小，這種現(xiàn)象稱

4、為原電池的極化。由于原電池的極化作用，電池中流過的電流也減小。17、由于電荷遷移傳遞步驟速度緩慢而引起的電極極化稱為活化極化，或稱為電化學極化、電荷傳遞極化。18、為了表示電極極化程度的大小，對一個電極反應來說，把有電流通過時電極電位和電極平衡電位e的差值，稱為電極在給定電流密度時的過電位。19、由擴散步驟于電荷傳遞步驟同時控制電極過程速度引起的極化稱為復合極化。20、陰極保護：利用電化學原理，將被保護的金屬設備進行外加陰極極化降低或防止腐蝕。方法：（1）將被保護金屬與直流電源的負極相連，利用陰極電流進行陰極極化，稱為電流陰極保護法； （2）在被保護設備上連接一個電位更負的金屬作陽極，它與被保

5、護金屬在電解質溶液中形成大電池，而使設備進行陰極極化。這種方法稱為犧牲陽極保護法。21、陽極保護：對于鈍化溶液和易鈍化的金屬組成的腐蝕體系，可采用外加陽極電流的方法，使被保護金屬設備進行陽極鈍化以降低金屬的腐蝕。 原理：將金屬進行陽極極化，使其進入鈍化而得到保護。22、從電化學原理可知：當兩個電極反應體系組成原電池時，電極反應平衡電位高的電極是做陰極，電極反應是向還原方向進行；而電極反應平衡電位低的電極是做陽極，電極反應是向氧化方向進行。23、金屬在一定條件下，在陽極過程中，金屬表面形成了一層極薄的鈍化膜，使金屬由活化態(tài)變?yōu)殁g態(tài)，使陽極溶解過程受到了劇烈地阻滯，陽極溶解速度下降，這種表面狀態(tài)的

6、突變過程稱為鈍化現(xiàn)象。24、使金屬腐蝕鈍化常見的有兩種方法，一種是在金屬所處的介質中加入鈍化劑使金屬自行進入鈍態(tài)，稱為化學鈍化。另一種是利用外加電流使之陽極極化而進入鈍態(tài)，稱為電化學鈍化。25、按腐蝕機理分類：化學腐蝕、電化學腐蝕、物力腐蝕。按腐蝕形態(tài)分類：全面或混勻腐蝕、局部腐蝕。按腐蝕環(huán)境分類：干腐蝕、（大氣腐蝕）、濕腐蝕。26、三種指標：電流指標、質量指標、深度指標。26、正差異效應：由于外加陽極極化而使金屬本身的腐蝕電池所引起的自腐蝕減少的現(xiàn)象。27、理想極化曲線是指不論是陽極或是陰極都只有單一電極反應的電極。主要特征有：（1）陽極和陰極極化曲線的初始電位為它們在該條件的平衡電位。（2

7、）當有反應電流時，陽極電位向正向偏移，陰極電位向負向偏移。（3）陰、陽極極化曲線相交于一點，此點的相應電位即為腐蝕體系的腐蝕電位。相應的電流為體系的腐蝕電流。28、實驗極化曲線的主要特征有：（1）陰、陽極極化曲線的起始電位是同一電位，即電極的混合電位。（2）若外加極化電流較小，則同一電位實驗極化曲線的電流值小于理想極化曲線的電流值，即實驗極化曲線在理想極化曲線的左側。（3）若外加極化電流較大，則實驗極化曲線與理想極化曲線相互接近。當陰極極化電位等于陽極理想曲線的初始電位，陽極極化電位等于陰極理想曲線的初始電位時。實驗極化曲線就與理想極化曲線重合。1、揮發(fā)性處理：就是往鍋爐內加揮發(fā)性的氨和聯(lián)氨。

8、氨的作用是調節(jié)給水和爐水的PH值，聯(lián)氨的作用是除去給水中的溶解氧。加藥部位：凝結水升壓泵入口側加氨和聯(lián)氨的混合液；在低壓加熱器前的系統(tǒng)中加氨，在除氧器之后加聯(lián)氨。2、鍋爐爆管：當管壁厚度減薄至產(chǎn)生破裂的極限厚度時，將在應力的作用下產(chǎn)生破裂。3、熱力除氧器：是把要除氧的水加熱到相應壓力下的沸騰溫度，使溶解于水中的氧和其它氣體解析出來。原理：根據(jù)亨利定律，在敞口設備中將水加熱至沸點，使氧在汽水分解面上的分壓等于0，水中溶解的氧就會解析出來。分類：（1）按水加熱方式分：混合式和過熱式； （2）按工作壓力不同分：真空式、大氣式和高壓式； （3）按結構形式分：淋水盤式、噴物填料式和膜式。除氧器的一般組成

9、：除氧頭和貯水箱。4、化學清洗：就是用溶有化學藥品的水溶液除去爐管內表面腐蝕產(chǎn)物和其它雜質，使金屬表面潔凈并處于鈍化狀態(tài)。5、氫脆：又稱氫致開裂或氫損傷，是一種由于金屬材料中氫引起的材料塑性下降、開裂或損傷的現(xiàn)象。機理：蝕坑或裂紋內形成閉塞電池，局部平衡使裂紋根部或蝕坑底部具備低的PH值，這是滿足陰極反應放氫的必要條件。氫致開裂機理：（1）推動力機理；（2）阻力機理；（3）過程機理。6、停爐腐蝕：鍋爐在停用期間，如果不采取保護措施或者措施不當，整個鍋爐及各部位水洗系統(tǒng)就會產(chǎn)生停爐腐蝕。停爐腐蝕的影響因素：（1）溫度含氧量：溫度越高，腐蝕速度也相應的增大。（2）濕度：超過臨界相對濕度，腐蝕速度迅

10、速增加。（3）含鹽量：鹽濃度增加，腐蝕速度增大。（4）金屬表面清潔度：金屬表面有沉積物或水渣時，停用腐蝕會加劇。7、成膜胺的特點：具有較強的滲透性，它能滲透過金屬表面上的腐蝕產(chǎn)物層面而抵達金屬表面，并形成保護膜。同時，使金屬腐蝕產(chǎn)物層逐漸脫落，被水流帶走。所以成膜氨可以用于已受腐蝕的金屬管道中阻止管道繼續(xù)腐蝕。缺點：價格較貴，有毒性，其成膜保護效果受很多因素的影響較大，運行中難以保證做到需要保護的金屬表面都能夠有效的被保護膜覆蓋。8、應力腐蝕定義：拉應力和腐蝕環(huán)境共同作用下引起的腐蝕破壞。應力腐蝕包括應力腐蝕破裂（SCC）和腐蝕疲勞（交變應力）。應力腐蝕破裂是應力與腐蝕介質協(xié)同作用下引起的金屬

11、斷裂現(xiàn)象。應力腐蝕破裂的主要特征：（1）應力腐蝕破裂是時間的函數(shù)。拉伸應力越大，則斷裂所需時間越短；（2）腐蝕介質是特定的，只有某些金屬介質的組合情況下，才會發(fā)生應力腐蝕破裂。（3）斷裂速度在純腐蝕及純力學破壞之間，段口為脆段型。應力腐蝕破裂的作用機理：陽極溶解機理。應力的主要作用在于使金屬發(fā)生滑移或使裂紋擴展，破壞鈍化膜，從而使陽極過程得以恢復，促進局部腐蝕。鈍化膜破壞以后，可以再鈍化。若再鈍化速度低于鈍化膜破壞速度，則應力與腐蝕協(xié)同作用，便發(fā)生應力腐蝕破裂。只有在活化-鈍化或鈍化-再活化的很窄電位范圍內，才能產(chǎn)生應力腐蝕破裂；而給定的金屬介質組合，具有固定的開路電位，若落在金屬的應力腐蝕破

12、裂電位區(qū)內，便會發(fā)生應力腐蝕破裂。陽極溶解機理說明了應力腐蝕破裂的主要特征：腐蝕介質是特定的。應力腐蝕破裂的抑制：（1）材料抑制；（2）應力抑制：降低拉伸應力，可降低應力腐蝕破裂敏感性；（3）腐蝕抑制：改進設計，防止腐蝕介質的富集和介質的預處理，是有效的措施。9、堿脆：又稱苛性脆化，是碳鋼或合金鋼在熱堿溶液和應力的作用產(chǎn)生的一種應力腐蝕現(xiàn)象。 機理：（膜破裂理論）。（1）碳鋼在有適當氧化劑存在的堿溶液中，會出現(xiàn)不完整的鈍化；（2）鈍化表面的氧化膜，在拉應力的作用下發(fā)生破裂；（3）未鈍化處為陽極，有保護膜的部位為陰極，在濃堿的作用下，組成腐蝕電池；（4）在拉應力的不斷作用下，導致碳鋼腐蝕破裂。

13、影響因素：（1）碳鋼成分的影響：隨碳含量的下降，堿脆敏感性下降；（2）熱處理的影響：熱處理可以降低鋼中的內應力，使鋼具有合適的組織，降低風對堿脆的敏感性；（3）爐水成分的影響：爐水的不同成分，對堿脆的敏感性影響不同。鍋爐堿脆的防止措施：為了防止鍋爐堿脆，必須消除腐蝕產(chǎn)生的條件，即（1）降低鍋爐各部分所承受的拉應力：改變鍋爐部件的連接方式；改善鍋爐的結構和安裝方法；保持鍋爐良好的運行狀況。（2）消除爐水的侵蝕性：控制爐水的酚酞堿度；控制爐水的甲基橙堿度；控制PO43-的平衡。10、水汽系統(tǒng)中的二氧化碳腐蝕：（1）部位：水汽系統(tǒng)只能感，二氧化碳腐蝕較嚴重的部位是汽輪機低壓缸與凝結水系統(tǒng)。疏水系統(tǒng)也

14、會受到二氧化碳的腐蝕。（2）腐蝕機理：由CO2引起的酸性腐蝕比同PH值條件下的強酸腐蝕危害還大，因為氫氣從含二氧化碳的水溶液析出是通過兩條途徑同時進行的：一是水中的二氧化碳分子與水分子結合成碳酸分子，它產(chǎn)生的氫離子擴散到金屬表面上，得到電子還原為氫氣放出；二是水中二氧化碳分子向金屬表面擴散，被吸附在金屬表面上，在金屬表面上與水分子結合形成吸附碳酸分子，直接還原析出氫氣。二氧化碳水溶液對鋼鐵的腐蝕是氫損傷。（3）影響因素：水中游離二氧化碳的含量：腐蝕速度隨溶解二氧化碳量的增多而增加；溫度：在溫度較低時，隨溫度升高腐蝕加?。辉?00附近，腐蝕速度最快；溫度再升高，腐蝕速度下降。介質的流速：流速增大

15、，腐蝕速度增加，增加到絮流時，腐蝕速度不再隨流速而變。溶解氧：溶解氧的存在腐蝕會加速。金屬材質：一般來說增加合金元素的含量，可耐二氧化碳腐蝕。（4）防止措施：除了選用不銹鋼來制造某些部件外，應減少進入系統(tǒng)的二氧化碳和碳酸鹽量。降低補給水的堿度；盡量減少汽水損失，降低系統(tǒng)的補給水率；防止凝汽器泄露，提高凝結水質量；注意防止空氣漏入水汽系統(tǒng)，提高除氧器的效率，減少水中溶解氧含量。11、氨腐蝕：（1）特征：表現(xiàn)為銅管外壁的均勻減薄，有時在銅管管壁上形成橫向條狀的腐蝕溝。（2）機理：電化學腐蝕機理。（3）影響因素：氨的腐蝕速度與水中氨的含量和氧的含量有很大的關系，凝結水空冷區(qū)的結構對該區(qū)內銅管的氨蝕影

16、響也很大。防止措施：早凝汽器空冷區(qū)裝耐氨蝕性能好的銅管；在凝汽器空冷區(qū)加裝噴水裝置，向空冷區(qū)噴入少量凝結水，稀釋氨的濃度；注意防止空氣漏入。1、在火力發(fā)電廠中，鍋爐、汽機及附屬設備組成了熱力系統(tǒng)，熱力系統(tǒng)中的各種熱交換部件或水汽流經(jīng)的設備，如鍋爐的省煤器、水冷壁管、過熱器、汽輪機、各種加熱器、除氧器和凝氣器等，統(tǒng)稱為熱力設備。水和蒸汽是熱力設備中的工質，在熱力系統(tǒng)中循環(huán)運行。2、用來補充熱力系統(tǒng)水汽損失的水叫做補給水；送進鍋爐的水稱為給水。給水一般由凝結水、補給水、疏水組成。3、熱力設備的腐蝕程度與其參數(shù)有關，而參數(shù)又決定了該設備的材質。4、汽水品質不合格的危害性：（1）熱力設備的結垢；（2）

17、熱力設備的腐蝕；（3）過熱氣和汽輪機內積鹽。5、合金氧化的類型：（1）只有合金元素B發(fā)生氧化；（2）只有基體金屬A氧化；（3）基體金屬和合金元素都氧化。6、提高合金抗高溫氧化性能的途徑：通過合金化方法，在基體金屬中加入某些合金元素，可以大大提高抗高溫氧化性能，得到“耐熱鋼”和“耐熱合金”。（1）加入適當合金元素，減少氧化膜中的缺陷濃度；（2）生成具有良好保護作用的復合氧化物膜；（3）通過選擇性氧化形成保護性優(yōu)良的氧化物膜；（4）增加氧化膜與基體金屬的結合力。7、運行氧腐蝕條件：水中溶氧含量較低，濕度較高、水為流動狀態(tài)、PH較高；停用氧腐蝕一般是在高含氧量、常溫、靜態(tài)和PH接近7的條件下發(fā)生。8、鍋爐運行時，氧腐蝕通常發(fā)生在給水管道、省煤器、補給水管道、疏水系統(tǒng)的管道和設備。另外凝結水系統(tǒng)可能遭受氧腐蝕，但腐蝕程度較輕。鍋爐水冷壁管不可能出現(xiàn)氧腐蝕，因為溶解氧不可能進入冷壁管內。9、氧腐蝕的破壞特征：（1）破壞高度集中；（2）蝕孔的分布不