電廠腐蝕與防護(hù)概念題

1、1、腐蝕是指材料在其周圍環(huán)境的作用下發(fā)生的破壞或變質(zhì)現(xiàn)象。2、金屬腐蝕是指金屬與周圍環(huán)境（介質(zhì)）之間的化學(xué)或碘化學(xué)作用所引起的破壞或變質(zhì)。 3、斷裂是指金屬構(gòu)件受力超過(guò)其彈性極限、朔性極限而發(fā)生的破壞。4、磨損是指金屬表面與氣象接觸的物體或與周圍環(huán)境發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)（摩擦）而產(chǎn)生的損耗或破壞。5、化學(xué)腐蝕是指金屬表面與非電解質(zhì)直接發(fā)生純化學(xué)作用而引起的破壞。其反應(yīng)歷程特點(diǎn)是在一定條件下，金屬表面的原子與非電解質(zhì)中的氧化劑直接發(fā)生氧化還原反應(yīng)，形成腐蝕產(chǎn)物。無(wú)電流產(chǎn)生。6、電化學(xué)腐蝕是指金屬表面與離子導(dǎo)電的介質(zhì)發(fā)生電化學(xué)作用而產(chǎn)生的破壞。其腐蝕歷程可分為兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立并可同時(shí)進(jìn)行的過(guò)程。有電流產(chǎn)生。7

2、、電化學(xué)腐蝕的特點(diǎn)：腐蝕里程可分為兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立并可同時(shí)進(jìn)行的過(guò)程。8、物理腐蝕是由于單純的物理溶解作用而形成的。9、全面腐蝕（均勻腐蝕）：金屬表面幾乎全面和均勻地遭受腐蝕。10、局部腐蝕：金屬表面只有一部份遭受腐蝕而其他部分基本上不腐蝕。 局部腐蝕又可分為：1、電偶腐蝕：由兩種腐蝕電位不同的金屬在同一介質(zhì)中相互接觸而產(chǎn)生的一種腐蝕。2、點(diǎn)蝕（小孔腐蝕）：是一種極端的局部腐蝕形態(tài)。3、縫隙腐蝕：金屬在介質(zhì)中，在有縫隙的地方或他物覆蓋的表面上發(fā)生較為嚴(yán)重的局部腐蝕。4、晶間腐蝕：在金屬晶界上或其鄰近區(qū)發(fā)生劇烈腐蝕，而晶粒的腐蝕則相對(duì)很小。5、選擇性腐蝕：合金中的某一部分由于腐蝕優(yōu)先地溶解到電解質(zhì)溶

3、液中去，從而造成另一組分富積于金屬表面上。6、磨耗腐蝕：腐蝕性流體和金屬表面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)引起的金屬快速腐蝕。7、應(yīng)力腐蝕：包括應(yīng)力腐蝕和腐蝕疲勞。8、氫損傷：金屬中存在氫或氫反應(yīng)引起的機(jī)械破壞。11、宏觀腐蝕原電池：用肉眼可直接分辨出腐蝕電池的陰極區(qū)和陽(yáng)極區(qū)。12、金屬的許多局部腐蝕，如點(diǎn)腐蝕、晶間腐蝕、選擇性腐蝕、應(yīng)力腐蝕等都是由微觀腐蝕電池的作用引發(fā)的。13、腐蝕原電池：只是導(dǎo)致金屬材破壞而不能對(duì)外界作有用功的短路原電池。14、液相傳質(zhì)的三種方式：擴(kuò)散、對(duì)流、電遷移。15、有電流通過(guò)陽(yáng)極時(shí)，陽(yáng)極電位向正方向變化的現(xiàn)象稱為陽(yáng)極極化。16、原電池中有電流通過(guò)時(shí)，兩電極間的電位差會(huì)減小，這種現(xiàn)象稱

4、為原電池的極化。由于原電池的極化作用，電池中流過(guò)的電流也減小。17、由于電荷遷移傳遞步驟速度緩慢而引起的電極極化稱為活化極化，或稱為電化學(xué)極化、電荷傳遞極化。18、為了表示電極極化程度的大小，對(duì)一個(gè)電極反應(yīng)來(lái)說(shuō)，把有電流通過(guò)時(shí)電極電位和電極平衡電位e的差值，稱為電極在給定電流密度時(shí)的過(guò)電位。19、由擴(kuò)散步驟于電荷傳遞步驟同時(shí)控制電極過(guò)程速度引起的極化稱為復(fù)合極化。20、陰極保護(hù)：利用電化學(xué)原理，將被保護(hù)的金屬設(shè)備進(jìn)行外加陰極極化降低或防止腐蝕。方法：（1）將被保護(hù)金屬與直流電源的負(fù)極相連，利用陰極電流進(jìn)行陰極極化，稱為電流陰極保護(hù)法； （2）在被保護(hù)設(shè)備上連接一個(gè)電位更負(fù)的金屬作陽(yáng)極，它與被保

5、護(hù)金屬在電解質(zhì)溶液中形成大電池，而使設(shè)備進(jìn)行陰極極化。這種方法稱為犧牲陽(yáng)極保護(hù)法。21、陽(yáng)極保護(hù)：對(duì)于鈍化溶液和易鈍化的金屬組成的腐蝕體系，可采用外加陽(yáng)極電流的方法，使被保護(hù)金屬設(shè)備進(jìn)行陽(yáng)極鈍化以降低金屬的腐蝕。 原理：將金屬進(jìn)行陽(yáng)極極化，使其進(jìn)入鈍化而得到保護(hù)。22、從電化學(xué)原理可知：當(dāng)兩個(gè)電極反應(yīng)體系組成原電池時(shí)，電極反應(yīng)平衡電位高的電極是做陰極，電極反應(yīng)是向還原方向進(jìn)行；而電極反應(yīng)平衡電位低的電極是做陽(yáng)極，電極反應(yīng)是向氧化方向進(jìn)行。23、金屬在一定條件下，在陽(yáng)極過(guò)程中，金屬表面形成了一層極薄的鈍化膜，使金屬由活化態(tài)變?yōu)殁g態(tài)，使陽(yáng)極溶解過(guò)程受到了劇烈地阻滯，陽(yáng)極溶解速度下降，這種表面狀態(tài)的

6、突變過(guò)程稱為鈍化現(xiàn)象。24、使金屬腐蝕鈍化常見(jiàn)的有兩種方法，一種是在金屬所處的介質(zhì)中加入鈍化劑使金屬自行進(jìn)入鈍態(tài)，稱為化學(xué)鈍化。另一種是利用外加電流使之陽(yáng)極極化而進(jìn)入鈍態(tài)，稱為電化學(xué)鈍化。25、按腐蝕機(jī)理分類：化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕、物力腐蝕。按腐蝕形態(tài)分類：全面或混勻腐蝕、局部腐蝕。按腐蝕環(huán)境分類：干腐蝕、（大氣腐蝕）、濕腐蝕。26、三種指標(biāo)：電流指標(biāo)、質(zhì)量指標(biāo)、深度指標(biāo)。26、正差異效應(yīng)：由于外加陽(yáng)極極化而使金屬本身的腐蝕電池所引起的自腐蝕減少的現(xiàn)象。27、理想極化曲線是指不論是陽(yáng)極或是陰極都只有單一電極反應(yīng)的電極。主要特征有：（1）陽(yáng)極和陰極極化曲線的初始電位為它們?cè)谠摋l件的平衡電位。（2

7、）當(dāng)有反應(yīng)電流時(shí)，陽(yáng)極電位向正向偏移，陰極電位向負(fù)向偏移。（3）陰、陽(yáng)極極化曲線相交于一點(diǎn)，此點(diǎn)的相應(yīng)電位即為腐蝕體系的腐蝕電位。相應(yīng)的電流為體系的腐蝕電流。28、實(shí)驗(yàn)極化曲線的主要特征有：（1）陰、陽(yáng)極極化曲線的起始電位是同一電位，即電極的混合電位。（2）若外加極化電流較小，則同一電位實(shí)驗(yàn)極化曲線的電流值小于理想極化曲線的電流值，即實(shí)驗(yàn)極化曲線在理想極化曲線的左側(cè)。（3）若外加極化電流較大，則實(shí)驗(yàn)極化曲線與理想極化曲線相互接近。當(dāng)陰極極化電位等于陽(yáng)極理想曲線的初始電位，陽(yáng)極極化電位等于陰極理想曲線的初始電位時(shí)。實(shí)驗(yàn)極化曲線就與理想極化曲線重合。1、揮發(fā)性處理：就是往鍋爐內(nèi)加揮發(fā)性的氨和聯(lián)氨。

8、氨的作用是調(diào)節(jié)給水和爐水的PH值，聯(lián)氨的作用是除去給水中的溶解氧。加藥部位：凝結(jié)水升壓泵入口側(cè)加氨和聯(lián)氨的混合液；在低壓加熱器前的系統(tǒng)中加氨，在除氧器之后加聯(lián)氨。2、鍋爐爆管：當(dāng)管壁厚度減薄至產(chǎn)生破裂的極限厚度時(shí)，將在應(yīng)力的作用下產(chǎn)生破裂。3、熱力除氧器：是把要除氧的水加熱到相應(yīng)壓力下的沸騰溫度，使溶解于水中的氧和其它氣體解析出來(lái)。原理：根據(jù)亨利定律，在敞口設(shè)備中將水加熱至沸點(diǎn)，使氧在汽水分解面上的分壓等于0，水中溶解的氧就會(huì)解析出來(lái)。分類：（1）按水加熱方式分：混合式和過(guò)熱式； （2）按工作壓力不同分：真空式、大氣式和高壓式； （3）按結(jié)構(gòu)形式分：淋水盤(pán)式、噴物填料式和膜式。除氧器的一般組成

9、：除氧頭和貯水箱。4、化學(xué)清洗：就是用溶有化學(xué)藥品的水溶液除去爐管內(nèi)表面腐蝕產(chǎn)物和其它雜質(zhì)，使金屬表面潔凈并處于鈍化狀態(tài)。5、氫脆：又稱氫致開(kāi)裂或氫損傷，是一種由于金屬材料中氫引起的材料塑性下降、開(kāi)裂或損傷的現(xiàn)象。機(jī)理：蝕坑或裂紋內(nèi)形成閉塞電池，局部平衡使裂紋根部或蝕坑底部具備低的PH值，這是滿足陰極反應(yīng)放氫的必要條件。氫致開(kāi)裂機(jī)理：（1）推動(dòng)力機(jī)理；（2）阻力機(jī)理；（3）過(guò)程機(jī)理。6、停爐腐蝕：鍋爐在停用期間，如果不采取保護(hù)措施或者措施不當(dāng)，整個(gè)鍋爐及各部位水洗系統(tǒng)就會(huì)產(chǎn)生停爐腐蝕。停爐腐蝕的影響因素：（1）溫度含氧量：溫度越高，腐蝕速度也相應(yīng)的增大。（2）濕度：超過(guò)臨界相對(duì)濕度，腐蝕速度迅

10、速增加。（3）含鹽量：鹽濃度增加，腐蝕速度增大。（4）金屬表面清潔度：金屬表面有沉積物或水渣時(shí)，停用腐蝕會(huì)加劇。7、成膜胺的特點(diǎn)：具有較強(qiáng)的滲透性，它能滲透過(guò)金屬表面上的腐蝕產(chǎn)物層面而抵達(dá)金屬表面，并形成保護(hù)膜。同時(shí)，使金屬腐蝕產(chǎn)物層逐漸脫落，被水流帶走。所以成膜氨可以用于已受腐蝕的金屬管道中阻止管道繼續(xù)腐蝕。缺點(diǎn)：價(jià)格較貴，有毒性，其成膜保護(hù)效果受很多因素的影響較大，運(yùn)行中難以保證做到需要保護(hù)的金屬表面都能夠有效的被保護(hù)膜覆蓋。8、應(yīng)力腐蝕定義：拉應(yīng)力和腐蝕環(huán)境共同作用下引起的腐蝕破壞。應(yīng)力腐蝕包括應(yīng)力腐蝕破裂（SCC）和腐蝕疲勞（交變應(yīng)力）。應(yīng)力腐蝕破裂是應(yīng)力與腐蝕介質(zhì)協(xié)同作用下引起的金屬

11、斷裂現(xiàn)象。應(yīng)力腐蝕破裂的主要特征：（1）應(yīng)力腐蝕破裂是時(shí)間的函數(shù)。拉伸應(yīng)力越大，則斷裂所需時(shí)間越短；（2）腐蝕介質(zhì)是特定的，只有某些金屬介質(zhì)的組合情況下，才會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕破裂。（3）斷裂速度在純腐蝕及純力學(xué)破壞之間，段口為脆段型。應(yīng)力腐蝕破裂的作用機(jī)理：陽(yáng)極溶解機(jī)理。應(yīng)力的主要作用在于使金屬發(fā)生滑移或使裂紋擴(kuò)展，破壞鈍化膜，從而使陽(yáng)極過(guò)程得以恢復(fù)，促進(jìn)局部腐蝕。鈍化膜破壞以后，可以再鈍化。若再鈍化速度低于鈍化膜破壞速度，則應(yīng)力與腐蝕協(xié)同作用，便發(fā)生應(yīng)力腐蝕破裂。只有在活化-鈍化或鈍化-再活化的很窄電位范圍內(nèi)，才能產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕破裂；而給定的金屬介質(zhì)組合，具有固定的開(kāi)路電位，若落在金屬的應(yīng)力腐蝕破

12、裂電位區(qū)內(nèi)，便會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕破裂。陽(yáng)極溶解機(jī)理說(shuō)明了應(yīng)力腐蝕破裂的主要特征：腐蝕介質(zhì)是特定的。應(yīng)力腐蝕破裂的抑制：（1）材料抑制；（2）應(yīng)力抑制：降低拉伸應(yīng)力，可降低應(yīng)力腐蝕破裂敏感性；（3）腐蝕抑制：改進(jìn)設(shè)計(jì)，防止腐蝕介質(zhì)的富集和介質(zhì)的預(yù)處理，是有效的措施。9、堿脆：又稱苛性脆化，是碳鋼或合金鋼在熱堿溶液和應(yīng)力的作用產(chǎn)生的一種應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象。 機(jī)理：（膜破裂理論）。（1）碳鋼在有適當(dāng)氧化劑存在的堿溶液中，會(huì)出現(xiàn)不完整的鈍化；（2）鈍化表面的氧化膜，在拉應(yīng)力的作用下發(fā)生破裂；（3）未鈍化處為陽(yáng)極，有保護(hù)膜的部位為陰極，在濃堿的作用下，組成腐蝕電池；（4）在拉應(yīng)力的不斷作用下，導(dǎo)致碳鋼腐蝕破裂。

13、影響因素：（1）碳鋼成分的影響：隨碳含量的下降，堿脆敏感性下降；（2）熱處理的影響：熱處理可以降低鋼中的內(nèi)應(yīng)力，使鋼具有合適的組織，降低風(fēng)對(duì)堿脆的敏感性；（3）爐水成分的影響：爐水的不同成分，對(duì)堿脆的敏感性影響不同。鍋爐堿脆的防止措施：為了防止鍋爐堿脆，必須消除腐蝕產(chǎn)生的條件，即（1）降低鍋爐各部分所承受的拉應(yīng)力：改變鍋爐部件的連接方式；改善鍋爐的結(jié)構(gòu)和安裝方法；保持鍋爐良好的運(yùn)行狀況。（2）消除爐水的侵蝕性：控制爐水的酚酞堿度；控制爐水的甲基橙堿度；控制PO43-的平衡。10、水汽系統(tǒng)中的二氧化碳腐蝕：（1）部位：水汽系統(tǒng)只能感，二氧化碳腐蝕較嚴(yán)重的部位是汽輪機(jī)低壓缸與凝結(jié)水系統(tǒng)。疏水系統(tǒng)也

14、會(huì)受到二氧化碳的腐蝕。（2）腐蝕機(jī)理：由CO2引起的酸性腐蝕比同PH值條件下的強(qiáng)酸腐蝕危害還大，因?yàn)闅錃鈴暮趸嫉乃芤何龀鍪峭ㄟ^(guò)兩條途徑同時(shí)進(jìn)行的：一是水中的二氧化碳分子與水分子結(jié)合成碳酸分子，它產(chǎn)生的氫離子擴(kuò)散到金屬表面上，得到電子還原為氫氣放出；二是水中二氧化碳分子向金屬表面擴(kuò)散，被吸附在金屬表面上，在金屬表面上與水分子結(jié)合形成吸附碳酸分子，直接還原析出氫氣。二氧化碳水溶液對(duì)鋼鐵的腐蝕是氫損傷。（3）影響因素：水中游離二氧化碳的含量：腐蝕速度隨溶解二氧化碳量的增多而增加；溫度：在溫度較低時(shí)，隨溫度升高腐蝕加劇；在100附近，腐蝕速度最快；溫度再升高，腐蝕速度下降。介質(zhì)的流速：流速增大

15、，腐蝕速度增加，增加到絮流時(shí)，腐蝕速度不再隨流速而變。溶解氧：溶解氧的存在腐蝕會(huì)加速。金屬材質(zhì)：一般來(lái)說(shuō)增加合金元素的含量，可耐二氧化碳腐蝕。（4）防止措施：除了選用不銹鋼來(lái)制造某些部件外，應(yīng)減少進(jìn)入系統(tǒng)的二氧化碳和碳酸鹽量。降低補(bǔ)給水的堿度；盡量減少汽水損失，降低系統(tǒng)的補(bǔ)給水率；防止凝汽器泄露，提高凝結(jié)水質(zhì)量；注意防止空氣漏入水汽系統(tǒng)，提高除氧器的效率，減少水中溶解氧含量。11、氨腐蝕：（1）特征：表現(xiàn)為銅管外壁的均勻減薄，有時(shí)在銅管管壁上形成橫向條狀的腐蝕溝。（2）機(jī)理：電化學(xué)腐蝕機(jī)理。（3）影響因素：氨的腐蝕速度與水中氨的含量和氧的含量有很大的關(guān)系，凝結(jié)水空冷區(qū)的結(jié)構(gòu)對(duì)該區(qū)內(nèi)銅管的氨蝕影

16、響也很大。防止措施：早凝汽器空冷區(qū)裝耐氨蝕性能好的銅管；在凝汽器空冷區(qū)加裝噴水裝置，向空冷區(qū)噴入少量凝結(jié)水，稀釋氨的濃度；注意防止空氣漏入。1、在火力發(fā)電廠中，鍋爐、汽機(jī)及附屬設(shè)備組成了熱力系統(tǒng)，熱力系統(tǒng)中的各種熱交換部件或水汽流經(jīng)的設(shè)備，如鍋爐的省煤器、水冷壁管、過(guò)熱器、汽輪機(jī)、各種加熱器、除氧器和凝氣器等，統(tǒng)稱為熱力設(shè)備。水和蒸汽是熱力設(shè)備中的工質(zhì)，在熱力系統(tǒng)中循環(huán)運(yùn)行。2、用來(lái)補(bǔ)充熱力系統(tǒng)水汽損失的水叫做補(bǔ)給水；送進(jìn)鍋爐的水稱為給水。給水一般由凝結(jié)水、補(bǔ)給水、疏水組成。3、熱力設(shè)備的腐蝕程度與其參數(shù)有關(guān)，而參數(shù)又決定了該設(shè)備的材質(zhì)。4、汽水品質(zhì)不合格的危害性：（1）熱力設(shè)備的結(jié)垢；（2）

17、熱力設(shè)備的腐蝕；（3）過(guò)熱氣和汽輪機(jī)內(nèi)積鹽。5、合金氧化的類型：（1）只有合金元素B發(fā)生氧化；（2）只有基體金屬A氧化；（3）基體金屬和合金元素都氧化。6、提高合金抗高溫氧化性能的途徑：通過(guò)合金化方法，在基體金屬中加入某些合金元素，可以大大提高抗高溫氧化性能，得到“耐熱鋼”和“耐熱合金”。（1）加入適當(dāng)合金元素，減少氧化膜中的缺陷濃度；（2）生成具有良好保護(hù)作用的復(fù)合氧化物膜；（3）通過(guò)選擇性氧化形成保護(hù)性優(yōu)良的氧化物膜；（4）增加氧化膜與基體金屬的結(jié)合力。7、運(yùn)行氧腐蝕條件：水中溶氧含量較低，濕度較高、水為流動(dòng)狀態(tài)、PH較高；停用氧腐蝕一般是在高含氧量、常溫、靜態(tài)和PH接近7的條件下發(fā)生。8、鍋爐運(yùn)行時(shí)，氧腐蝕通常發(fā)生在給水管道、省煤器、補(bǔ)給水管道、疏水系統(tǒng)的管道和設(shè)備。另外凝結(jié)水系統(tǒng)可能遭受氧腐蝕，但腐蝕程度較輕。鍋爐水冷壁管不可能出現(xiàn)氧腐蝕，因?yàn)槿芙庋醪豢赡苓M(jìn)入冷壁管內(nèi)。9、氧腐蝕的破壞特征：（1）破壞高度集中；（2）蝕孔的分布不