OEE培訓(xùn)教材(共45張)

1、O E E OEE課程大綱1. 什么是OEE？2. OEE的幾種形式？3. 現(xiàn)在的OEE的計(jì)算？4. 為什么要使用OEE？OEE的定義一般，每一個(gè)生產(chǎn)設(shè)備都有自己的最大理論產(chǎn)能，要實(shí)現(xiàn)這一產(chǎn)能必須保證沒(méi)有任何干擾和質(zhì)量損耗。當(dāng)然，實(shí)際生產(chǎn)中是不可能達(dá)到這一要求，由于許許多多的因素，車間設(shè)備存在著大量的失效: 例如除過(guò)設(shè)備的故障，調(diào)整以及設(shè)備的完全更換之外，當(dāng)設(shè)備的表現(xiàn)非常低時(shí),可能會(huì)影響生產(chǎn)率，產(chǎn)生次品，返工等。OEE是一個(gè)獨(dú)立的測(cè)量工具，它用來(lái)表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對(duì)于理論產(chǎn)能的比率。國(guó)際上對(duì)OEE的定義為：OEE是設(shè)備綜合效率的縮寫(xiě)，它由時(shí)間利用率，設(shè)備性能性以及產(chǎn)品合格率指數(shù)三個(gè)關(guān)鍵要素組

2、成 什么是OEE？ O verall 綜合 E quipment 設(shè)備 E fficiency 效率設(shè)備綜合效率 （OEE） = 時(shí)間利用率* 設(shè)備性能率 * 質(zhì)量合格率= Availability * Performance * QualityOEE【OEE】的重要性早在2001年美國(guó)工業(yè)周刊雜志對(duì)生產(chǎn)“關(guān)鍵性能因素”的普查，說(shuō)明了采用OEE的必要性。調(diào)查顯示，世界級(jí)生產(chǎn)廠中的4%頂級(jí)廠商可以從非計(jì)劃的機(jī)械待工時(shí)間的2%（中間值）中獲得好處。這就是說(shuō)，其余的96%廠商還可以通過(guò)降低非計(jì)劃待工時(shí)間而獲得提高性能的機(jī)會(huì)。采用OEE方法，提高機(jī)械工作狀態(tài)的透明度，分析問(wèn)題的根源，就可以有效地減少待

3、工時(shí)間。OEE的解決方案能夠使得制造商在世界占有一席之地。另外可以獲得以下幾方面效益。企業(yè)規(guī)劃： A、可以為企業(yè)規(guī)劃提供客觀科學(xué)的決策依據(jù) 。 B、可以為企業(yè)提供很多的增值意見(jiàn)和建議。 生產(chǎn)管理： 1、能收集到生產(chǎn)線的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，以便建立車間監(jiān)控管理系統(tǒng)。 2、能分析/跟蹤生產(chǎn)設(shè)備的有效利用情況，以便最大化挖掘設(shè)備生產(chǎn)潛力。 3、能分析/跟蹤生產(chǎn)上的潛在風(fēng)險(xiǎn)和六大損失，以便降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)力。 4、能為企業(yè)精益生產(chǎn)管理提供可視化的生產(chǎn)報(bào)告?！緦?shí)行OEE的效益】設(shè)備：降低設(shè)備的故障以及維修成本，加強(qiáng)設(shè)備管理以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。 員工：通過(guò)明確操作程序提高勞動(dòng)者的效力增加生產(chǎn)力。 工藝：通過(guò)

4、解決工藝上的瓶頸問(wèn)題提高生產(chǎn)力。 質(zhì)量：提高產(chǎn)品質(zhì)量降低返修率?！緦?shí)行OEE的效益】質(zhì)量（QDI）它是把生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷以類區(qū)分（例如：分A、B、C、D）A類是最嚴(yán)重的它的定義是：產(chǎn)品質(zhì)量本身出現(xiàn)問(wèn)題，會(huì)對(duì)消費(fèi)者人身即其它方面帶來(lái)危害。是絕對(duì)不可以流通到市場(chǎng)的。B類：產(chǎn)品質(zhì)量本身沒(méi)有問(wèn)題，包裝工藝出現(xiàn)的缺陷。經(jīng)過(guò)處理可以在市場(chǎng)上流通。C類：產(chǎn)品本身質(zhì)量沒(méi)有問(wèn)題，包裝工藝出現(xiàn)的缺陷。可以在市場(chǎng)上流通，不會(huì)對(duì)消費(fèi)者帶來(lái)危害的。產(chǎn)品缺陷分類的目的 讓全體員工都可以去識(shí)別我們生產(chǎn)出來(lái)產(chǎn)品是否合格，以及產(chǎn)品缺陷的嚴(yán)重類別指數(shù)。 我們可以通過(guò)什么方法達(dá)到我們要的效果和目的？ 培訓(xùn) 現(xiàn)場(chǎng)VCS 一點(diǎn)課程

5、現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng) 總時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間利用時(shí)間凈利用時(shí)間有價(jià)值時(shí)間720690660630600590操作時(shí)間OEE 的時(shí)間利用表示圖計(jì)劃停產(chǎn)時(shí)間吃飯時(shí)間停產(chǎn)時(shí)間效率停產(chǎn)時(shí)間不合格質(zhì)量停產(chǎn)時(shí)間生產(chǎn)活動(dòng)中的16大損失時(shí)間成本OEE有哪幾種形式？ 我們的近鄰聯(lián)合利華世界500強(qiáng)在經(jīng)過(guò)近10年的OEE的管理，2010年才從12大損失向16大損失邁進(jìn)。 其中它是先做6大損失到9大損失到12大損失不斷的摸索中才有今天的成績(jī)。數(shù)據(jù)顯示聯(lián)合利華洗衣粉的產(chǎn)量從2004年日產(chǎn)260T/D到2010年日產(chǎn)近1000T/D。其中生產(chǎn)機(jī)器只增加了50%。在OEE的數(shù)據(jù)支撐下結(jié)合一些優(yōu)良的管理方法再加上公司員工的群策群力下設(shè)備的效

6、率平均提高了48.6%。 OEE對(duì)洽洽是一個(gè)陌生的管理方法，對(duì)我們來(lái)說(shuō)OEE的引進(jìn)是對(duì)洽洽百利無(wú)一害的。同時(shí)聯(lián)合利華給了我們一個(gè)很好的啟示和帶頭作用。六種OEE損失機(jī)器故障切換開(kāi)停機(jī)速度損失質(zhì)量缺陷小停機(jī)六大損失定義故障：未預(yù)料到的大于10分鐘的設(shè)備停機(jī)，喪失原有功能或需要更換零部件的時(shí)間。開(kāi)停機(jī)：從正常生產(chǎn)至機(jī)器完全停動(dòng)下來(lái)或啟動(dòng)起來(lái)到正常操作速度所花費(fèi)的時(shí)間，如：交接班切換：從上一個(gè)生產(chǎn)品種生產(chǎn)結(jié)束到下一個(gè)生產(chǎn)品種生產(chǎn)出來(lái)并達(dá)到正常的操作速度4.小停機(jī)：未預(yù)料到的(未計(jì)劃的)小于10分鐘的設(shè)備停機(jī)5.速度損失：運(yùn)行的操作速度低于該品種生產(chǎn)時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)速度所耗費(fèi)的時(shí)間6 .質(zhì)量與返工：機(jī)器生

7、產(chǎn)不合格品和在線返工不合格品所花費(fèi)的時(shí)間OEE 6大損失的構(gòu)造所有生產(chǎn)時(shí)間(可利用時(shí)間)操作時(shí)間計(jì)劃性停產(chǎn)時(shí)間用餐時(shí)間停機(jī)損失表現(xiàn)損失缺陷損失負(fù)荷時(shí)間利用時(shí)間凈利用時(shí)間創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間1.計(jì)劃性停機(jī)和試車2.無(wú)生產(chǎn)訂單 1.故障 2.切換 3.開(kāi)停機(jī) 4.小停機(jī) 5.速度損失 6.質(zhì)量缺陷返工設(shè)備的六大損失時(shí)間利用率設(shè)備性能率產(chǎn)品合格率6大損失的形象化100%生產(chǎn)能力速度損失開(kāi)車小停車質(zhì)量缺陷故障切換時(shí)間停機(jī)設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率 = 時(shí)間利用率 * 設(shè)備性能率 * 產(chǎn)品合格率 1. 時(shí)間利用率 = (負(fù)荷時(shí)間 - 停機(jī)損失) / 負(fù)荷時(shí)間 * 100%2. 設(shè)備性能率 = 生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù) / (

8、利用時(shí)間 * 設(shè)計(jì)速度) * 100%3. 質(zhì)量缺陷率 = (生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù) - 不合格品) / 生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù) * 100%TPM與PAMCO OEE的差別TPM OEE 基于由設(shè)備本身所帶來(lái)的6大損失，強(qiáng)調(diào)負(fù)荷時(shí)間PAMCO OEE 基于工廠業(yè)務(wù)/管理，前后工序 和設(shè)備本身等所帶來(lái)的損失，強(qiáng)調(diào)總時(shí)間PAMCO OEE TPM OEEPAMCO 設(shè)備效能指標(biāo)效率：生產(chǎn)效率PE (E/P)操作效率OE (E/O)利用率：資產(chǎn)利用率AU (U/T)操作利用率OU (O/T)生產(chǎn)利用率PU (P/T)有效利用率EU (E/T) OEE 表格原來(lái) 修改制作 在修改的你會(huì)選擇那種表？中國(guó)員工的畫(huà)像海爾總裁張瑞

9、敏關(guān)于人的品質(zhì)有一段精彩的論述； “如果訓(xùn)練一個(gè)日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會(huì)這樣做；而一個(gè)中國(guó)人開(kāi)始會(huì)擦六遍，慢慢覺(jué)得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中國(guó)人坐事最大毛病是不認(rèn)真，做事不到位，每天工作欠缺一點(diǎn)，天長(zhǎng)地久就成為落后的頑癥”。中國(guó)員工有幾個(gè)不好的習(xí)慣； 一、做事隨意，沒(méi)有規(guī)矩； 二、有了規(guī)矩，弄虛作假，不守規(guī)矩； 三、遵守規(guī)矩，卻總是做不到位。 【OEE】的測(cè)算實(shí)例 1設(shè)某設(shè)備某天工作時(shí)間為8H，班前計(jì)劃停機(jī)10MIN，故障停機(jī)30MIN，設(shè)備調(diào)整35MIN，產(chǎn)品的理論加工周期為1min/件，一天共加工產(chǎn)品400件，有20件廢品，求這臺(tái)設(shè)備的OEE。 根據(jù)上面可知： 計(jì)

10、劃運(yùn)行時(shí)間=8*60-10=470（min） 實(shí)際運(yùn)行時(shí)間=470-30-35=405（min） 時(shí)間利用率=405/470=0.86（86%） 設(shè)備性能率=400/405=0.98(98%) 質(zhì)量指數(shù)（QDI）=(400-20)/400=0.95(95%) OEE=時(shí)間利用率*設(shè)備性能率*質(zhì)量指數(shù)=80% 在上表中,我們只列舉了一些事件原因，在實(shí)際應(yīng)用中它可能包括與生產(chǎn)有關(guān)的任何原因。OEE能準(zhǔn)確地告訴你設(shè)備效率如何，在生產(chǎn)的哪個(gè)環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進(jìn)行哪些改善工作。長(zhǎng)期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進(jìn)行改進(jìn)和跟蹤，以達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的?！綩EE】的測(cè)算

11、實(shí)例 2設(shè)某設(shè)備某天工作時(shí)間為12H，班前計(jì)劃停機(jī)10MIN，故障停機(jī)30MIN，設(shè)備調(diào)整40MIN，更換包材時(shí)間為20MIN產(chǎn)品的理論加工周期為60min/件，一天共加工產(chǎn)品36000件，有50件廢品，求這臺(tái)設(shè)備的OEE。根據(jù)上面可知：計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間=12*60-10-30=680（min） 實(shí)際運(yùn)行時(shí)間=680-40-20=620（min） 時(shí)間利用率=620/680=0.87（91%） 設(shè)備性能率=36000/（60*620）=0.96(96%) 質(zhì)量指數(shù)（QDI）=(36000-50)/36000=0.99(99%) OEE=時(shí)間利用率*設(shè)備性能率*質(zhì)量指數(shù)=86% 在上表中,我們只列舉

12、了一些事件原因，在實(shí)際應(yīng)用中它可能包括與生產(chǎn)有關(guān)的任何原因。OEE表的填寫(xiě)標(biāo)準(zhǔn)上班第一時(shí)間填寫(xiě)OEE表上的日期、班次、機(jī)器號(hào)、包裝機(jī)、設(shè)定速度開(kāi)班清理、點(diǎn)檢、潤(rùn)滑后填寫(xiě)開(kāi)停車時(shí)間開(kāi)機(jī)至機(jī)器正常運(yùn)行時(shí)填寫(xiě)試車時(shí)間運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)如故障、小停機(jī)調(diào)整等填寫(xiě)相應(yīng)項(xiàng)，吃飯停機(jī)后要填寫(xiě)吃飯時(shí)間不得提前填寫(xiě)或推遲填寫(xiě)【OEE】要注意的問(wèn)題我們做OEE不是為了在數(shù)字和報(bào)表中體現(xiàn)我們的OEE達(dá)到了多么要的水平，如果OEE超過(guò)了100%，那就說(shuō)明我們的理論循環(huán)時(shí)間設(shè)置偏大（亦即單位時(shí)間里的理論產(chǎn)量設(shè)置偏低），要么就是我們?cè)谪?fù)荷運(yùn)行（透支設(shè)備的未來(lái)水平）。而這兩種情況當(dāng)然是要不得的。OEE要應(yīng)用在一臺(tái)機(jī)器上（視一臺(tái)機(jī)

13、器為一條生產(chǎn)線）而不能應(yīng)用在整個(gè)生產(chǎn)線或全廠上，這樣才有意義。OEE 新系統(tǒng)OEE 新系統(tǒng)速度以有效操作時(shí)間為權(quán)重加權(quán)計(jì)算時(shí)間以合格品產(chǎn)量為權(quán)重加權(quán)計(jì)算OEE 新系統(tǒng)OEE 新系統(tǒng)OEE 新系統(tǒng) TPM 可以稱為“全員參加的生產(chǎn)力的 管理和維護(hù)”或“帶有日本特色的美式的生產(chǎn)維修”。 按照日本工程師學(xué)會(huì)（JIPE），TPM有如下定義：（1）以最高的設(shè)備綜合效率為效率目標(biāo)；（2）確立以設(shè)備一生為目標(biāo)的全系統(tǒng)的預(yù)防維修；（3）設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門(mén)都要參加；（4）從企業(yè)的最高管理層到第一線職工全體參加；（5）實(shí)行激勵(lì)管理，即通過(guò)開(kāi)展小組的自主活動(dòng)來(lái)推動(dòng) 生產(chǎn)維修為什么要使用OEETPM是由

14、八大支柱組成的5S VCS 活動(dòng)PLANNED MAINTENANCE計(jì)劃維護(hù)AUTONOMOUS MAINTENANCE自主維護(hù)EARLY MANAGEMENT設(shè)備初期管理FOCUSED IMPROVEMENT個(gè)別改善OFFICE TPM 辦公室TPMQUALITY MAINTENANCE質(zhì)量維護(hù)SAFETY, HEALTH & ENVIRONMENT 安全、健康、環(huán)保 EDUCATION & TRAINING教育與培訓(xùn) World Class Manufacturing 世界級(jí)工廠TPM目標(biāo)零故障 零事故 零浪費(fèi) 零缺陷三大工具活動(dòng)板小組活動(dòng)一點(diǎn)課程小組成員活動(dòng)板主題：減少A生產(chǎn)線灌裝機(jī)小

15、停機(jī)次數(shù)1.設(shè)定主題和目標(biāo)損失分析小的停機(jī)故障灌裝機(jī)A生產(chǎn)線損失弄清現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定目標(biāo)BM 現(xiàn)場(chǎng)3-1準(zhǔn)備分析結(jié)構(gòu)與機(jī)理2 制定計(jì)劃4-2 主要改善案例3-3 分析問(wèn)題和提出改善Why-Why分析（示例）4-1 執(zhí)行改善根本原因 想法 評(píng)估 截止期限 進(jìn)度大的投資可行進(jìn)行中完成前后前后3-2 糾正糾正清單5.檢查結(jié)果6. 鎖定改善 維護(hù)標(biāo)準(zhǔn) 運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)/OPL7. 延伸到其他區(qū)域BM示例減少小停機(jī)小組名小組成員1.對(duì)損失進(jìn)行鑒別/分類短時(shí)臨時(shí)停工2.選擇主題并證明3.了解工藝/設(shè)備機(jī)理原理4.掌握實(shí)際情況停機(jī)時(shí)間分層處理現(xiàn)象鑒別5.確定目標(biāo)目標(biāo)6.制定計(jì)劃實(shí)施QC的詳細(xì)措施清單7.原因分析5Why工具

16、應(yīng)用根本原因8.提出對(duì)策實(shí)施部署計(jì)劃（誰(shuí)、什么、怎么樣、何時(shí)）9.執(zhí)行對(duì)策前后例如:OPL例如:OPL目視控制10.檢查結(jié)果結(jié)果零損失影響效益有形： 機(jī)會(huì)/實(shí)際無(wú)形：11.標(biāo)準(zhǔn)化（例如：臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)、MP信息）12.未來(lái)計(jì)劃100%TPM小組活動(dòng)的目的 通過(guò)小組活動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)TPM所追求的激發(fā)人的積極性，全員的參與，全面提高生產(chǎn)領(lǐng)域的效率企業(yè)績(jī)效的提高TPM小組活動(dòng)工作創(chuàng)造人們賴以生活的工作環(huán)境小組活動(dòng)是TPM重要的推進(jìn)工具體現(xiàn)了“全員參與”尋找團(tuán)隊(duì)共同面對(duì)問(wèn)題通過(guò)全體成員的努力工作去解決問(wèn)題發(fā)展整個(gè)團(tuán)隊(duì)TPM小組活動(dòng)重要特征小組成員結(jié)構(gòu)完整，包括各方人員（橫向）從管理層到一線員工，每層都可以開(kāi)展TP

17、M小組活動(dòng)TPM小組通過(guò)層疊結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)有效的溝通渠道（縱向）TPM小組活動(dòng)穿插于各部門(mén)的日常工作，成為其中的一部分一點(diǎn)課程(OPL)如何開(kāi)展一點(diǎn)課程活動(dòng)1首先要制定活動(dòng)規(guī)范，通過(guò)活動(dòng)規(guī)范，讓員工明白：OPL的概念，推行OPL活動(dòng)對(duì)企業(yè)的好處、對(duì)員工個(gè)人的好處。讓員工從理論角度明白如何開(kāi)發(fā)OPL課程、如何進(jìn)行OPL教材講解。上交OPL教材和審核OPL教材的流程，確定OPL教材的審核組織和人選。（標(biāo)準(zhǔn)化）2、可以考慮獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制。比如：每編寫(xiě)一篇OPL教材并被采用，給予 獎(jiǎng)勵(lì)。進(jìn)行OPL課程講解訓(xùn)練，效果達(dá)標(biāo)，再給予獎(jiǎng)勵(lì)。3.開(kāi)展OPL活動(dòng)的初期，一般是由公司或現(xiàn)場(chǎng)的管理人員、工程師、技術(shù)員等來(lái)進(jìn)行OP

18、L教材編寫(xiě)試點(diǎn)，并進(jìn)行講解演練。這會(huì)起到兩個(gè)作用：一是積累經(jīng)驗(yàn)，二是樣板帶動(dòng)。4.讓一般員工直接編寫(xiě)OPL教材時(shí)，他們可能會(huì)不知所措，所以先要讓員工熟悉OPL教材編寫(xiě)要求。由OPL編寫(xiě)試點(diǎn)人員編寫(xiě)有關(guān)OPL活動(dòng)的培訓(xùn)材料。然后，根據(jù)生產(chǎn)安排情況，利用生產(chǎn)間歇等時(shí)間對(duì)各部門(mén)員工進(jìn)行訓(xùn)練，講解OPL教材格式，培訓(xùn)他們教材編寫(xiě)的技巧和講解技巧?？梢缘脑?，在做現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行編寫(xiě)示范或練習(xí)。5. 組建OPL教材審核小組。員工上交OPL教材，OPL審核小組進(jìn)行審核。然后，把審核通過(guò)的OPL教材反饋給各部門(mén)，然后要求各部門(mén)把通過(guò)的OPL教材安排時(shí)間進(jìn)行講解。講解完成后，將教材展示到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理看板上，這樣可以方便更多員工利用空余時(shí)間對(duì)OPL教材的學(xué)習(xí)和交流。利用這樣循序漸進(jìn)的方式不斷提高員工的技能水平。一點(diǎn)課程（OPL）要注意的問(wèn)題中國(guó)企業(yè)中，許多活動(dòng)都持續(xù)不了太長(zhǎng)時(shí)間，OPL也不例外。為了讓OPL教育活動(dòng)做到全員化和持久化，建議采用如下方法：1、制定部門(mén)目標(biāo)：每個(gè)部門(mén)每個(gè)月必須編寫(xiě)出一定數(shù)量的OPL教材。2、優(yōu)秀OPL教材評(píng)比和展示。每月或每季度由各部門(mén)內(nèi)部評(píng)選出一一些優(yōu)秀OPL教材，參加公司優(yōu)秀OPL評(píng)選，評(píng)委評(píng)選一定數(shù)量的OPL教材作為“第X批最佳OPL教材”。3、OPL