機械制造技術基礎第六章習題及答案

1、機械制造技術基礎第六章習題及答案第六章習題一單項選擇題1退火處理一般安排在；（）a、毛坯制造之后b、粗加工后c、半精加工之后d、精加工之后2軸類零件定位用的頂尖孔是屬于：（）a、精基準b、粗基準c、輔助基準d、自為基準3加工箱體類零件時常選用一面兩孔作定位基準，這種方法一般符合（）a、基準重合原則b、基準統(tǒng)一原則c、互為基準原則d、自為基準原則4合理選擇毛坯種類及制造方法時，主要應使（）a、毛坯的形狀尺寸與零件的盡可能接近b、毛坯方便制造，降低毛坯成本c、加工后零件的性能最好d、零件總成本低且性能好5自為基準多用于精加工或光整加工工序，其目的是：（）a、符合基準重合原則b、符合基準統(tǒng)一原則c、

2、保證加工面的形狀和位置精度d、保證加工面的余量小而均勻6調(diào)質(zhì)處理一般安排在：（）a、毛坯制造之后b、粗加工后c、半精加工之后d、精加工之后7精密齒輪高頻淬火后需磨削齒面和內(nèi)孔，以提高齒面和內(nèi)孔的位置精度，常釆用以下原則來保證（）a、基準重合b、基準統(tǒng)一c、自為基準d、互為基準8淬火處理一般安排在：（）a、毛坯制造之后b、粗加工后c、半精加工之后d、精加工之后9在擬定零件機械加工工藝過程、安排加工順序時首先要考慮的問題是（）a、盡可能減少工序數(shù)；b、精度要求高的主要表面的加工問題；c、盡可能避免使用專用機床；d、盡可能增加一次安裝中的加工內(nèi)容。10.零件上孔徑大于30mm的孔，精度要求為IT9，

3、通常釆用的加工方案為（）a、鉆-鏜b、鉆-鉸c、鉆-拉d、鉆-擴-磨11編制零件機械加工工藝規(guī)程、生產(chǎn)計劃和進行成本核算最基本的單元是:）a、工步b、工位c、工序d、走刀零件在加工過程中，粗基準一般選擇：（）a、工件的毛坯面b、工件的已加工表面c、工件上的大平面單件小批生產(chǎn)裝配精度要求高組成環(huán)多應選（）法裝配。a、完全互換法b、分組互換法c、調(diào)整法d、修配法若裝配精度要求高組成環(huán)少（3環(huán)）大批量生產(chǎn)時應選（）法裝配。a、完全互換法b、分組互換法c、不完全互換法d、修配法二多項選擇題1在車床上用三爪卡盤夾持套筒外圓鏜孔時，若三爪卡盤與機床主軸回轉(zhuǎn)中心有偏心則鏜孔時影響：（）a孔的尺寸誤差b、孔的

4、余量不均勻c、孔的不圓度誤差d、孔與外圓的不同軸度誤差e、孔與端面的垂直度誤差2選擇粗基準時一般應考慮下列原則：（）a、選重要表面為粗基準b、選不加工表面為粗基準c、選加工余量最小的表面為粗基準d、選工件底面為粗基準e、選平整、加工面積較大的表面為粗基準3安排箱體零件的機械加工工藝過程時，一般應遵循下列原則：（）a、先粗后精b、先孔后面c、先小后大d、先面后孔e、先外后內(nèi)4工藝基準可分為下列幾類：（）a、設計基準b、定位基準c、測量基準d、裝配基準e、工序基準5裝配的組織形式通常有：（）固定式裝配調(diào)整式裝配修配式裝配移動式裝配分組式裝配裝配判斷題1未淬火鋼零件的外圓表面，當精度要求為IT12-

5、IT11，表面粗糙度為Ra6.3-Ra3.2時，終了加工應該是精車才能達到。（）2在貫徹加工順序安排原則中，應以保證加工精度要求高的主要表面為前提，著重它們的加工問題，而次要表面的加工穿插在適當時候解決。（）3安裝就是工件在機床上每裝卸一次所完成的那部分工藝過程。（）4對箱體及零件的固定聯(lián)接面（表面粗糙度要求為Ra1.6）加工，其典型方案為：“粗刨一精刨一磨削”。（）5調(diào)質(zhì)熱處理后的工件，表面硬度增高，切削加工困難，故應該安排在精加工之后，光整加工之前進行。（）6輔助工藝基準面指的是使用方面不需要，而為滿足工藝要求在工件上專門設計的定位面。（）7由于粗基準對精度要求不高，所以粗基準可多次使用。

6、（）8粗基準是指粗加工時所用的基準；精基準是指精加工時所用的基準。（）9加工主軸零件時為確保支承軸頸和內(nèi)錐孔的同軸度要求，通常釆用基準統(tǒng)一原則來選擇定位基面。（）10.調(diào)整法裝配的實質(zhì)是，使調(diào)整零件的尺寸變化起到補償裝配累積誤差的作用（）11要保證產(chǎn)品的裝配精度，必須提高零件的制造精度（）12.相關零件公差值平方之和的平方根小于或等于裝配公差時，可以達到,拿起零件就裝，裝完保證合格”的要求。（）填空題1機械加工工藝過程通常是由、和組成。2生產(chǎn)中對于不同的生產(chǎn)類型常釆用不同的工藝文件，單件小批生產(chǎn)時釆用機械加卡，成批生產(chǎn)時釆用機械加工卡，大批大量時釆用機械加工卡。3加工主軸零件時為了確保支承軸頸

7、和內(nèi)錐孔的同軸度要求，通常釆原則來選擇定位基面。TOC o 1-5 h z4用機械加工方法直接改變毛坯的、和等使之成為合格零件的工藝過程稱為。5安排零件切削加工順序的一般原則是、和等。6鏜模釆用雙面導向時，鏜桿與機床主軸是聯(lián)接，機床主軸只起作用，鏜桿回轉(zhuǎn)中心及鏜孔精度由保證。7-般情況下應優(yōu)先選擇法裝配，若裝配精度高組成環(huán)少（3環(huán)）大批量生產(chǎn)時應選法裝配。單件小批生產(chǎn)裝配精度高組成環(huán)多應選法裝配。8根據(jù)產(chǎn)品和生產(chǎn)類型的不同，達到裝配精度的工藝方法、和等。五問答及計算題1如圖6-1所示一批小軸零件，部分加工過程如下：1）.半精車端面A、B,保證兩者之間的尺寸A1=49.6+0.25mm;2）.調(diào)

8、頭，以A面為基準半精車端面C,保證總長度A2=8005.020.0-;3）.熱處理；4）.以C面為基準磨端面B,保證尺寸A3=30-0.15。試校核端面B的磨削余量是否合適？若不合適,應如何調(diào)整？2批量生產(chǎn)的材料為2Cr13的軸類零件上，有一個尺寸要求為f32-0.04的外圓柱表面，在加工時先車削至尺寸（p32.60-0.10，然后進行表面滲氮，最后磨削外圓至圖紙技術要求。要求磨削后表面滲氮層的厚度為0.15-0.35mm。計算滲氮工序的工序尺寸，滲氮層厚度t+6to3熱處理按其作用不同分幾類？怎樣安排它們在機械加工工藝路線中的位置？4應用裝配尺寸鏈分析解決裝配精度問題的步驟如何？圖6-2a為

9、一軸套零件圖，圖6-2b為車削工序簡圖，圖6-2c給出了鉆孔工序三種不同定位方案的工序簡圖，要求保證圖圖6-2a所規(guī)定的位置尺寸（101.0）mm的要求。試分別計算工序尺寸A、A2的尺寸及公差。為表達清洗期間，圖中只標出了與計算工序尺寸A、A2、A3有關的軸向尺寸。圖6-2圖6-3為齒輪軸截面圖，要求保證軸徑尺寸mm024.0008.028+少和鍵槽深上=口口16.004+o其工藝過程為；1）車外圓至mm010.0282）銑鍵槽槽深至尺寸H;3）熱處理；4）磨外圓至尺寸mm024.0008.028+3。試求工序尺寸H及其極限偏差。7加工圖6-4a所示零件有關端面，要求保證軸向尺寸mmmm03.

10、001.025,50-和4.005+mm。圖6-4b,c是加工上述有關端面的工序草圖，試求工序尺寸A1、A2、A3及其極限偏差。-?克圖6-3圖6-4.1.a2.c3.b4.d5.d6.b7.d8.c9.b10.a11.c12.a13.d14.b.1.bd2.abce3.ad4.bcde5.ad三.1.N2.Y3.Y4.N5.N6.Y7.N8.N9.N10.Y11.N12.N四.1.工序工步工位安裝走刀2.工藝過程工藝工序3互為基準4形狀尺寸各表面間相互位置表面質(zhì)量機械加工工藝過程5.-0.04先基準后其它先面后孔先粗后精先主后次6浮動傳遞動力鏜模7互換法分組互換法修配法8互換法謎配法修配法調(diào)

11、整法問答及計算題參考答案.1列出尺寸鏈如圖；2判斷各環(huán)性質(zhì):Z為封閉環(huán)，A2為增環(huán)，A1、A3為減環(huán)3.計算：Z=80-49.6-30=0.4；BSZ=-0.05-0-(-0.15)=0.1；BIZ=-0.2-0.25-0=-0.45;4分析：最小余量小于零，需要調(diào)整。A2、A3為設計尺寸，保持不變。若令最小余量為0.1mm,將工藝尺寸A1改為49.6+0.1,此時Z=0.4+0.1/-0.3。.1)依題意做尺寸鏈圖;2)確定封閉環(huán)和增減環(huán):0.250.1為封閉環(huán)，16-0.02;t+61為增環(huán),16.30-0.05為減環(huán)。3)計算:0.25=t+16-16.3t=+0.550.1=0+3t1-(-0.05)t1=0.05-0.1=(-0.02)Qt2-06t2=-0.08t=0.55+0.05-0.08=0.47+0.13.1)按在機械加工工藝過程中的作用不同，熱處理工序分四類：改善加工性能和材料組織的熱處理；消除內(nèi)應力的熱處理；提高材料機械性能的熱處理；提高零件抗腐蝕能力、耐磨性和導電率