3、技術(shù)交底景觀工程

1、景觀工程技術(shù)交底施工大連進房子園林工程施工項目景觀工程交底日期2014-5-10交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備：基層：標(biāo)高復(fù)核：園建進場之初應(yīng)進行場地標(biāo)形成算土方平衡依據(jù)，指導(dǎo)土方挖填及場地平整。土方開挖：為避免路床開挖時遇雨天造成路基積水，路床土方開挖前，應(yīng)在道路兩側(cè)先行做好截水溝，截水溝寬度宜為200mm左右，深度宜低于路床開挖基面100mm。路床土方開挖應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場情況盡量與外運同步進行。以利于下道工序的及時銜接施工。機械開挖為避免路床基層擾動，應(yīng)預(yù)留不少于5cm的基面土層采用人工處理。路床土方開挖完成后應(yīng)對路床基面進行人工整理，以滿足基面要求。碾壓路床：壓實度：路床碾壓采用機具應(yīng)不小于8T壓路機

2、反復(fù)碾壓。當(dāng)碾壓基面無明顯輪跡時，視為壓實度滿足要求。標(biāo)高與坡向：路床標(biāo)高應(yīng)根據(jù)園區(qū)排水設(shè)置及地形，進行順平，路中應(yīng)向兩側(cè)路邊倒坡，坡度控制應(yīng)不小于3，以便于路面排水。分層碾壓：如碾壓的路床涉及回填土層過厚，應(yīng)進行分層回填、分層碾壓，分層厚度宜為不大于300mm每層。基面濕度 ：在路床碾壓前，應(yīng)檢查基面土質(zhì)的濕度，如基面過干，應(yīng)適當(dāng)摻入石灰與原土攪拌并隨攤鋪隨灑水，避免出現(xiàn)壓實后基層出現(xiàn)裂紋；如基面過濕，應(yīng)進行適當(dāng)?shù)牧罆窈蠓娇赡雺海苊獯蟛炕蚓植砍霈F(xiàn)彈軟現(xiàn)象。碎石（砂礫）水泥穩(wěn)定層、毛石混凝土等基礎(chǔ)工程、碎石水泥穩(wěn)定層施工準(zhǔn)備（A）碎石（砂礫）：宜優(yōu)先筑路用碎石（砂礫），不含有機雜質(zhì)。級配符合

3、規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，含水量應(yīng)符合規(guī)定。（B）水泥：應(yīng)采用325#普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。在水泥保質(zhì)期內(nèi)的優(yōu)質(zhì)水泥。（C）施工前，測量放線工作應(yīng)作好水平高程標(biāo)志。工藝要求（A）嚴(yán)格執(zhí)行配合要求，必須拌合均勻，至少翻拌兩遍拌好的灰土顏色應(yīng)一致。（B）水泥穩(wěn)定碎石（砂礫）施工時，適當(dāng)控制含水量。工地檢驗方法，是水將水泥穩(wěn)定碎石（砂礫）緊握成團，兩手輕捏即碎為宜。分過多或不足時，干或灑濕潤。（C）水泥穩(wěn)定碎石（砂礫）鋪攤厚度，可根據(jù)不同的施工方法選用。（D）水泥穩(wěn)定碎石（砂礫）分段施工時，不得在墻角、柱基及承重墻下接縫上下兩層灰土的接縫距離不得小于500mm，若水泥穩(wěn)定碎石（砂礫）基礎(chǔ)標(biāo)高不同時，

4、應(yīng)做成階梯形。接茬時應(yīng)將接頭處垂直切齊。（E）在水泥穩(wěn)定碎石（砂礫）施工中應(yīng)防止開裂、橡皮土層現(xiàn)象發(fā)生，若發(fā)生以上幾個問題，必須將其挖出重新施工，保證工程質(zhì)量。、毛石混凝土工程毛石混凝土墊層毛石混凝土施工中，參入的毛石一般為體積的 25%左右，毛石的粒徑控制在 200 以下；具體操作先放漿再放入毛石、保證漿體充分間中應(yīng)保證其布置均勻。毛石混凝土施工住，毛石在結(jié)構(gòu)體空施工準(zhǔn)備。毛石應(yīng)選用堅實、未風(fēng)化、無裂縫、潔凈的石料，強度等級不低于 MU20；毛石尺寸不應(yīng)大于所澆部位最小寬度的 13，且不得大于 30 厘米；表面污泥、水銹，應(yīng)用水沖洗干凈。施工方法、毛石混凝土的厚度不宜小于 150 毫米。澆筑

5、時，應(yīng)先鋪一層 35 厘米厚混凝土打底，再鋪上毛石，毛石混凝土約 1/3 后，再灌混凝土，填滿所有空隙，直至基礎(chǔ)頂面，保持毛石頂部有不少于 3 厘米厚的混凝土覆蓋層。、毛石鋪放應(yīng)均勻排列，使大面向下，小面向上，毛石間距一般不小于4 厘米，離開模板或槽壁距離不小于 8 厘米。、對于階梯形基礎(chǔ)，每一階高內(nèi)應(yīng)整分澆筑層，并有二排毛石，每階表面要基本抹平；對于錐形基礎(chǔ)，應(yīng)注意保持斜面坡度的正確與平整，毛石不露于混凝土表面。鋼筋混凝土工程（1）模板工程（A）應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置正確。（B）具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠支撐新澆注的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載。

6、（C）構(gòu)造簡單，拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝、混凝土的澆注和養(yǎng)護要求。（D）模板接縫不應(yīng)漏漿。（E）模板與混凝土的接觸面應(yīng)涮劑，嚴(yán)禁劑沾鋼筋與混凝土接頭處。（F）豎向模板和支架部分，安裝在基土上時應(yīng)加設(shè)墊板且基土必須堅實并有排水措施。（G）模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾斜臨時定設(shè)施。（H）模板在拆除時應(yīng)符合拆除條件及達到規(guī)定強度后可拆除。（I）側(cè)模，在強度能保證其表面棱角不因拆除模板而受壞后，再拆除。（J）底模，在混凝土強度符合施工要求時方可拆除。（2）鋼筋工程（A）按施工平面圖規(guī)定的位置分類堆放鋼筋，銹蝕預(yù)先進行除銹處理。（B）核對圖紙，配料單，料牌區(qū)實物，在鋼號、規(guī)格尺寸形狀、

7、數(shù)量是否一致，如有問題及時解決。（C）好墊層，彈好墻、柱邊線。（D）熟悉圖紙，確定好鋼筋綁扎安裝順序。（E）墻筋綁扎。（a）底板混凝土上防線后應(yīng)再次校正預(yù)埋插筋，位移重時需按規(guī)定認(rèn)真處理必要時應(yīng)與設(shè)計共同商定。（b）先綁2-4 根豎筋，并畫好分檔標(biāo)志，然后于下部齊胸處綁兩根模筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。（c）墻筋應(yīng)逐點綁扎，其搭接長度和位置合設(shè)計和施工規(guī)范要求，搭建在中心和兩端用鐵絲綁牢。（d）雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐。（e）在雙排鋼筋外側(cè)安裝綁扎沙漿墊塊，以保證保護厚度。（f）配合其他工種安裝預(yù)埋鐵管及管件。預(yù)留洞口位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。（g）鋼筋的

8、表面必須清潔，除掉帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。（h）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度接頭設(shè)置必須符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。（i）焊接接頭機械性能實驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)定。（F）柱筋綁扎。（1）按圖紙要求間距，計算好每根柱筋數(shù)量，先將筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于三個，綁扣要向里。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭建時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45 度。中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度。（2）綁扎接頭的搭建長度按設(shè)計要求。( 3 ) 綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直段30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于50mm），有綁扎

9、接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋面面積，應(yīng)符合受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%的規(guī)定。（4）立好的柱子鋼筋上用粉筆劃好鋼筋間距，然后將已放好的鋼筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。 負(fù)筋與主筋垂直，筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均需綁扎，主筋與筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花式交錯綁扎，筋的接頭(即彎鉤疊合處）柱子向交錯布置。有抗震要求的地區(qū)，柱筋端頭應(yīng)彎成45度，平直長度不小于10d；如筋采用90 度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊深縫度單面焊縫不小于10d。（5）柱筋保護層：墊塊應(yīng)綁在筋外皮上，間距100mm 以保證主筋保護層厚度的正確。（6）當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋收縮位置，尺寸符合要求。（7）如設(shè)計要

10、求鋼筋設(shè)拉筋，拉筋應(yīng)鉤住主筋。3混凝土工程(a) 混凝土攪拌（1）根據(jù)測定砂石含水率調(diào)整配合比中用水量。每天應(yīng)確定測定次數(shù)。（2）根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量等，分別固定好水泥、砂、石各個磅稱的數(shù)量。磅稱應(yīng)定期效驗以保護計量的準(zhǔn)確。攪拌機相同應(yīng)設(shè)置配合比的標(biāo)志牌。（3）正式攪拌前攪拌機先空車試運轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。（4）砂、石、水泥必須嚴(yán)格按需用量分別過稱。加水也必須嚴(yán)格計算。（5）加料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水，如摻粉煤灰的拌合物，應(yīng)在倒水泥時一并倒入；如需要摻外加劑，應(yīng)按規(guī)定與水同時。（6）攪拌第一盤可以在裝料時適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥或水。（7

11、）混凝土攪拌時間，400L 自落式攪拌機一般不應(yīng)少于1.5min。（8）混凝土塌落度一般控制在5-7cm,每臺班應(yīng)做兩次實驗。（b）混凝土（1）混凝土自攪拌機料斗卸出后，應(yīng)即使用翻斗車、手推車或吊斗車運至澆灌地點。運送混凝土?xí)r，防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象應(yīng)在澆灌前進行人工拌合。（2）混凝土從攪拌機中卸出后到澆灌完畢的延續(xù)時間，當(dāng)強度為C30及其以下時，氣溫高于25 度時不大于90min，300號以上時不得大于60min 。(C) 澆注、振搗（1）施工縫在澆注前，宜先鋪5cm厚與混凝土配合相同的水泥沙漿豆石混凝土。（2）澆注方法：對柱澆時應(yīng)先將振棒柱底根部，使其振動，在灌入混凝土，應(yīng)分層澆灌振

12、搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆灌到頂。（3）混凝土振搗：振搗柱子時，振動棒盡量靠近內(nèi)墻插。（4）澆灌混凝土?xí)r應(yīng)注意保護鋼筋位置。隨時檢查模板是否變形、位移、螺栓、吊桿是否松動、脫落以及漏漿現(xiàn)象，并派專人修理。(5) 表面抹平：對振搗完畢的混凝土，應(yīng)用木抹子將表面壓實、抹平，表面不得有松散混凝土。（D）混凝土養(yǎng)護在混凝土澆完 12h 以內(nèi)，應(yīng)對混泥土加強覆蓋并養(yǎng)護。日常時澆水二次養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 7 晝夜。（E）填寫混凝土施工，制作試壓塊，用以檢 28d 強度。4鋪裝工程地面材料鋪裝地面鋪裝材料按材質(zhì)大概可以分為石材面層、磚面層、卵石面層、以及木地板等。石材面層分為大理石規(guī)格板鋪裝、大理石碎拼以及各種板巖碎拼造型等；硬質(zhì)鋪面工藝流程：地面-彈中心線-安放標(biāo)準(zhǔn)塊-試拼-鋪貼-養(yǎng)護-嵌縫-1、地面浮渣干凈；2、找出施工面四周的中心，彈出中心線，由標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高線掛出地面標(biāo)高線；3、花崗石飾面板表面不得有隱傷、風(fēng)化等缺陷，不得采用易褪色的材料包裝；4、預(yù)制人造石材面板應(yīng)表面平整，幾何尺寸準(zhǔn)確，表面石粒均勻、潔凈、顏色一致；5、安放標(biāo)準(zhǔn)塊，用水平尺和角尺校正無誤；6、圖案拼花和紋理清晰的石材要試拼，滿意后再正式拼貼；7、一般地面應(yīng)從中間向四周鋪貼，臺階一般由下向上鋪設(shè)；8、正式鋪貼前，用素水泥漿將基層刷一遍，隨刷隨鋪；9、用 1：3-1：4