HYF-GM-SC-01設備管理制度說課材料

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。HYF-GM-SC-01設備管理制度-為了搞好本公司的設備動力管理工作，促進生產的發(fā)展，管好、用好、修好設備，不斷完善和提高公司技術裝備水平，特制定本制度。本制度共有七項管理制度，具體如下：1.0.設備動力管理責任制度1.1公司分管設備動力工作副總主要職責：1.1.1對公司設備工作負全面責任，在經營責任制中，要制訂設備動力工作的組織措施和經濟措施，審定設備動力工作的各項規(guī)章制度、管理辦法。1.1.2審批生產設備停工檢修、大修方案，平衡、協(xié)調好生產與維修設備的經濟與技術的關系，防止拼設備，只顧生產，不顧檢

2、修、維護的現(xiàn)象發(fā)生。1.1.3負責設備動力管理機構的設置及人員的安排。1.1.4組織開展全公司設備檢查、評比、總結和獎懲。1.2紙箱、紙板部經理主要職責1.2.1對各自所管轄部門設備的操作、維護、安全運行要全面責任。1.2.2負責組織制訂設備操作規(guī)程，使設備在安全穩(wěn)定的工藝條件下運行。1.2.3負責操作工人的培訓工作，要求達到“四懂”、“三會”，即懂機械結構、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會維護、會排除故障的基本要求，并進行考核。1.2.4負責處理因違章操作，維護不周或工藝故障造成的設備事故。1.2.5負責組織日常設備的清潔衛(wèi)生、維護工作，不斷提高設備的利用率和完好水平，對閑置的設備也要定期

3、做好維護工作。1.3設備科長主要職責1.3.1組織、安排設備科維修人員做好設備維修、安裝技術等工作，確保生產正常運行。1.3.2編制、落實年、季、月及日常設備檢修，備品備件及修舊利廢的計劃。1.3.3負責設備檔案、技術資料、固定資產臺帳的整理及固定資產的調拔、拆、遷、更新和報廢等工作。1.3.4檢查督促維修人員執(zhí)行落實各項規(guī)章制度及操作規(guī)程的情況，組織維修工人的技術學習，提高工人的業(yè)務技術水平。2.0設備維護保養(yǎng)制度為加強設備的維護與保養(yǎng)，堅持“預防為主”和“維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用，精心維護，使設備經常處于良好的狀態(tài)，保證設備在較長周期內安全穩(wěn)定運行，要求做到：2.1各車間

4、、部門應在開展“設備完好”及“無泄漏”等活動中,實行操作工人包機制，做到每臺設備、每條管線、閥門、儀表有人使用，有人維護保養(yǎng),有人清潔衛(wèi)生。2.2操作人員應參加崗位培訓、練兵，對所使用的設備做到“四懂”、“三會”，不合格者不可單獨操作設備。2.3操作人員必須做好以下主要工作：2.3.1嚴格按操作規(guī)程進行設備的啟動、運行和停機。2.3.2必須堅守崗位，嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，認真填寫運行記錄。2.3.3認真做好設備潤滑工作。2.3.4嚴格執(zhí)行交接班制度。2.3.5保持設備清潔，發(fā)現(xiàn)跑位、滴漏，應立即處理。2.3.6發(fā)現(xiàn)設備異常應立即檢查原因并及時反映，在緊急情況下，可以果斷停機，查明原因，并上報車

5、間領導，在排除故障之前不得盲目開機，以免釀成重大故障。2.4維修工人對所負責的機電設備負有及時維修，保證維修質量的責任，應做到：2.4.1維修值班人員必須嚴格履行崗位責任，定時定點檢查，隨時了解設備運行狀況。2.4.2發(fā)現(xiàn)設備缺陷應及時排除，并詳細記錄。2.4.3保質保量完成維修任務。3.0.設備潤滑制度3.1每臺設備的潤滑加油,由操作工、加油工和維修工共同負責,具體的分工是:3.1.1凡每班加一次油的潤滑點:如油孔、油咀、油杯、油槽和手動油泵、給油閥及所有的滑動導軌面、絲桿、光桿、活動接頭等處,由操作工負責加油。3.1.2車間內的各種設備的貯油箱,如軸承箱、齒輪箱、液壓箱、油泵箱等,由專職的

6、加油工定期加油或換油。3.1.3凡需拆卸后才能加油或換油的部位,由機械維修工定期加油或清洗換油。3.1.4所有的電氣設備,如電動機、整流器等,由電工加油或清洗換油。凡因缺油造成設備損壞的,第一責任人是設備操作者,第二責任人是加油工和維修工。3.2.設備每一個潤滑部位每班的操作者接班時應檢查一次,不得遺漏,如發(fā)現(xiàn)油量不足應及時加油,發(fā)現(xiàn)加油裝置損壞,漏油的應馬上通知維修工檢修處理。3.3.各臺設備各個潤滑部位潤滑油、潤滑脂必須按指定的品牌添加,不準使用變質的潤滑油、脂。在用的潤滑油、脂,如發(fā)現(xiàn)粘度降低大,顏色變深或混有水、塵土或金屬粉末,應及時清洗更換新油、脂。添加新油要嚴格進行三級過濾,不合格

7、的油品不準添加。3.4.各臺設備的每個潤滑部位的加油量應按規(guī)定的量添加,如無規(guī)定可參照如下規(guī)定添加:3.4.1循環(huán)潤滑:油箱的油位應保持在2/3以上。3.4.2油環(huán)帶潤滑:當油環(huán)內徑D=2540mm時,油位高度為D/4;當油環(huán)內徑D=4560mm時,油位高度為D/5;當油環(huán)內徑D=70130mm時,油位高度為D/6。3.4.3浸油潤滑:當轉速n3000r/min,油位在軸承最下部滾珠中心以下,但不低于滾珠下緣;當轉速n=15003000r/min,油位在軸承最下部滾珠中心以上，但不得浸沒滾珠的上緣;當轉速n1500r/min,油位在軸承最下部,滾珠上緣或浸沒滾珠。3.4.4潤滑脂潤滑:當n30

8、00r/min,加脂量為軸承箱容積的1/3;當n3000r/min時,加脂量為軸承箱的1/2。3.4.5油池潤滑:應使大齒輪浸入油中,高速齒輪的浸入深度為0.7倍的齒高,且不少于10mm;低速齒輪的浸入深度不大于100mm。在錐齒傳動中,齒輪的浸入深度應使整個齒長都浸在油里。在多級傳動的齒輪箱,當用油池潤滑大齒輪的辦法不能保證所有的嚙合都得到潤滑時,可采用專門的設備或零件(如惰輪、油環(huán)等),以解決所有齒輪的潤滑。油池的加油量以每傳遞1KW功率有0.350.7升的油估算。油池潤滑應用于蝸輪減速器時,蝸桿的圓周速度應小于10m/秒。蝸輪(當蝸桿安裝在蝸輪上方時)或蝸桿的浸油深度不應大于蝸輪齒或蝸桿

9、螺旋線的高度。對于蝸桿安裝在蝸輪下方的減速器,油面還不應超過軸承下部滾動體的中心。3.5.定期更換下來的廢油應回收集中貯存放置,以便日后再生利用。4.0.安全檢修制度4.1生產部門必須給設備科創(chuàng)造良好的檢修條件,設備科沒有得到生產部門的同意,不得任意拆卸。4.2進行檢修的設備,必須先將電源切斷,關好活門,掛上標志牌,以防他人觸動。4.3凡臨時用的照明應使用36伏電壓的安全行燈(容器內應使用12伏的)，電動工具要絕緣良好,并要可靠接地、嚴防觸電。4.4安裝臨時線或安裝電焊機電源線要由專職電工接線。4.5高空作業(yè)必須遵守如下幾點:4.5.1交叉作業(yè)必須設安全網,防護棚等安全裝置,進入檢修現(xiàn)場必須戴

10、好安全帽。4.5.2在高度3米以上,有毒地區(qū)2米以上的檢修人員必須栓好安全帶。4.5.3有心臟病、高血壓、貧血昏暈、癲癇病者,不得高空作業(yè)。4.5.4高空作業(yè)人員要注意空中電線,距離高壓線應在2米以上。4.5.5高空作業(yè)搭設的腳手架必須符合安全規(guī)定,腳手架上的載重量每平方米不許超過270公斤。4.5.6腳手架的跳板和斜邊上要做好防滑措施,并扎好圍欄。4.5.7夜間的高空作業(yè)必須照明充足,遇6級以上大風應暫停作業(yè)。4.5.8高空作業(yè)使用的機具及設備、零部件應放置穩(wěn)妥,避免掉落傷人。4.6焊接作業(yè)必須遵守如下幾點:4.6.1凡是在禁火區(qū)燒焊,事先要辦好動火證,按動火證的安全措施執(zhí)行,并指派專人監(jiān)護

11、。4.6.2動火地點如周圍有易燃易爆物品應清除干凈。4.6.3使用氧氣瓶切忌與熱源靠近,和油類接觸,搬運時不準搬瓶嘴,不得碰撞、敲擊,夏季禁止日光曝曬。4.6.4使用氧氣時不可用凈,應留有余壓,減壓器凍結時不準用火烤,可用蒸汽解凍。4.6.5經常檢查乙炔氣瓶及導氣管是否正常,以免與空氣混合造成爆炸。4.6.6電焊作業(yè)要嚴格執(zhí)行電氣安全規(guī)程,不得任意移動防護接地設施。4.6.7在人多的場所電焊時,應用屏風圍起來,以防電弧傷人眼睛。4.6.8在潮濕地點和在金屬容器內進行電焊作業(yè),應穿絕緣鞋或站在橡皮墊上。4.7使用吊車、行車、升降機必須遵守如下幾點：4.7.1使用時必須有專人負責指揮,由經過訓練和

12、考核的專人操作,工作前對吊車、行車、升降機進行全面檢查,如有缺陷不得使用。4.7.2吊車、行車、升降機必須有保證安全的保險裝置(如超荷指示器、超荷控制器、過卷揚限止器、行程限止器、緩沖器、安全閘、保險卡等)。4.7.3不準超荷運轉。嚴禁在吊起的重物上站人和在重物的下方逗留與通行。4.7.4吊運物料、設備時,注意周圍的環(huán)境,勿碰壞設備、管道和電線。4.7.5起吊重物時,重物行程的下方即為危險區(qū),應設欄桿并掛上禁止通行的標志牌。4.8在各種塔、槽、罐或其他密閉設備、管道進行檢修時,應設監(jiān)護人,并采取可靠的安全措施(如通風換氣、用電設備接地、站立的地方防滑等)。4.9檢查竣工驗收時要遵守如下幾點:4

13、.9.1檢修竣工驗收,生產和檢修部門雙方要執(zhí)行交接驗收手續(xù),雙方負責人當場檢查的質量應合格,安全裝置恢復齊全。4.9.2檢修單位須細致檢查，切勿將工具器材等物忘掉在機械設備內,并做到工完、料凈、場地清。4.9.3生產單位檢修前所堵的盲板和切斷的管線,要責成專人檢查處理恢復正常。5.0、設備巡回檢查制度5.1設備科人員須對責任內的設備進行巡查,每班不少于2次。5.2檢查的重點是操作人員的操作情況及靜密封泄漏、動密封泄漏和設備性能的完好情況。5.2.1靜密封的檢查主要是水、蒸汽、油、空氣、物料等管道的聯(lián)接部位。5.2.2動密封的檢查主要是閥門的填料,各臺設備的填料軸封和機械密封等部位。5.2.3設

14、備的運轉性能主要檢查設備的軸承和齒輪部位的加油情況,軸承齒輪的溫度變化,振動和噪音是否異常,電壓、電流是否穩(wěn)定正常,壓力(真空)、流量、液位等是否異常。5.2.4檢查各機臺的操作人員是否違章操作,設備是否超負荷運行。5.3每次檢查應做詳細記錄。如發(fā)現(xiàn)運轉異?；蜻`章行為,應及時向機臺的操作人員指出,并向生產部主管反映。如屬危及人身或設備安全的故障,機修人員有權要求停機處理。5.4機修人員對巡查的情況除及時向生產部主管反映外,原則上要求在當班消除故障,如果當班來不及處理的,應交待下班處理,但不得拖延到第二天。5.5如延期未處理的,應按泄漏率和完好率的比分,扣罰機臺操作者和維修責任者的當月獎金。5.

15、6填寫設備故障巡查記錄表。5.7設備保養(yǎng)制度5.7.1.設備日常保養(yǎng)的主要內容與要求A、班前對設備進行檢查,注潤滑油，填寫設備加油記錄卡。B、工作時遵守操作規(guī)程,正確使用設備,對設備的一般故障及時排除。C、班后要擦拭、清掃設備,每日下班前15分鐘一小擦,每周周末一小時一大擦,節(jié)假日、休假前四小時的維護保養(yǎng)工作。D、發(fā)現(xiàn)隱患及時排除,重大問題要主動上報有關人員。5.7.2.設備一級保養(yǎng)的主要內容與要求5.7.2.1一級保養(yǎng)的時間:設備的一級保養(yǎng)一般每三個月左右安排一次。整個保養(yǎng)內容除電器部分由電工負責外,其余均由操作者負責進行(電氣焊除外)。5.7.2.2一級保養(yǎng)的主要內容:A清掃、檢查、調整電

16、器部位。B徹底清洗設備外表,檢查設備內臟,清洗物料及介質在設備內腔殘存的污垢、雜質。C檢查、調整重要的零部件,對部分配合間隙進行調整。D疏通油路,增添油量,清洗或更換油氈、潤滑油。E清除活動面的毛刺及傷痕。F排除故障,清除隱患,更換密封填料。D填寫設備保養(yǎng)登記卡。5.7.2.3一級保養(yǎng)要求達到的標準：A外觀清潔,呈現(xiàn)設備的本色。B油路暢通,貯油腔清潔,油窗明亮。C操作靈活,運轉正常,各密封部位完好。5.7.3.設備二級保養(yǎng)的主要內容與要求5.7.3.1設備二級保養(yǎng)的時間:設備的二級保養(yǎng)按每運行3000小時進行一次,整個保養(yǎng)內容除電器部分由電工負責外,其余的以維修人員為主操作者配合進行,并應組織

17、驗收。5.7.3.2二級保養(yǎng)的主要內容:5.7.3.2.1清掃、檢查、調整電器部分,并切斷電源。5.7.3.2.2各潤滑部位進行全部清洗,結合換油周期進行換油,油質油量符合要求。5.7.3.2.3檢查設備的技術狀況,調整安裝水平,根據設備的使用情況進行全部或部分解體檢查、清洗,調整各部的配合精度。5.7.3.2.4修復或更換磨損部件、零件,并為下一次二?；虼笮拮龊脗浼Y料準備。5.7.3.2.5做好檢修記錄,填寫設備保養(yǎng)登記卡。5.7.3.3二級保養(yǎng)要求達到的標準A外觀清潔,呈現(xiàn)本色。B無漏油、漏氣、漏水、漏料液的現(xiàn)象。C恢復設備的技術精度,滿足生產工藝的要求。5.7.4.設備日常保養(yǎng)的評定辦

18、法及獎懲辦法5.7.4.1設備日常保養(yǎng)評定辦法A該加(注)油而未加(注)油者扣1分/處；B未按稱號及要求加(注)油者扣2分/次；C未按要求清理機臺者扣23分/次；D在震動之設備上懸掛或放置硬物者23分/次；E緊固件松動或脫落，未按要求處理，帶故障運行者扣3分/次，造成設備損壞者，按有關規(guī)定另行重處。5.7.4.2設備日常保養(yǎng)獎懲辦法A紙板科A、B機64分不獎不罰，復合機80分不獎不罰，后道64分不獎不罰，紙箱印刷工序16分不獎不罰，前述工序每增減1分，獎罰20元；B分紙、開槽、啤機、釘機、裱膠機16分不獎不罰，每增減1分獎罰10元；C每日檢查結果予以公布，生產部每月統(tǒng)計一次，月底公布各機臺保養(yǎng)

19、得分情況，獎懲結果。6.0.電氣設備管理制度6.1配電室防火安全保衛(wèi)制6.111.非工作人員不得進入配電室。6.1.2.配電室要保持清潔,嚴禁存放易燃、易爆和其它物品。6.1.3.定期對變壓器,開關柜進行維護清掃、保持清潔,防止塵污造成短路,對電氣設備線路要經常檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時解決。6.1.4.值班人員要堅守崗位,認真監(jiān)護電壓、負荷的變化情況。填寫運行記錄并嚴格進行交接班制度。6.1.5.停電清掃時,嚴禁用汽油、煤油擦洗。6.1.6.電工在安裝維護電氣設備線路時,必須按規(guī)程操作,不得違章作業(yè)。6.1.7.正確使用消防器材。6.2電氣設備缺陷管理制度所有設備在運行中發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象稱缺陷,到

20、期未進行預防性試驗,以及試驗達不到規(guī)定標準項目的設備,油開關跳閘達到應進行檢修的次數,接地電阻不合格,亦列為設備缺陷的范圍。設備缺陷分類如下：1.嚴重威脅系統(tǒng)安全運行的缺陷列為一類。2.在設備某些不正常現(xiàn)象,但尚不影響安全運行的缺陷列為二類。3.零部件損壞或缺少應有的附屬裝置,到期未試驗或試驗達不到標準項目列為三類。4.一類缺陷應及時向公司領導報告,并提出處理意見。屬于二、三類缺陷應報告工程部,通知主管人員派人及時處理,同時應加緊監(jiān)視其發(fā)展情況并登記入冊。5.凡不必使用特殊測量或大量人力和工具可檢修的缺陷,由本站自行處理。6.缺陷消除后,應立即在缺陷登記后注明消除項目方法和日期。7.有關設備的

21、管理工作,由本站指定數人負責,逐月匯總報主管人員。8.對于未投入運行而發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷的設備,在未處理前不得投入運行。6.3電氣設備維修保養(yǎng)制6.3.1堅持巡回檢查制,及時發(fā)現(xiàn)和排除隱患事故。6.3.2確保設備完好,設備要定期檢查和保養(yǎng),要求做到安全正常運行,設備性能完好,零件完整,變壓器達到技術要求。6.3.3確保設備完好,做到設備完好率在95%以上。6.3.4高壓電動機每日應檢查絕緣和做好記錄,對停轉半個月以上電機需用前要經烘烤后才準使用。6.3.4啟動電機前啟動電壓須在額定值的-5%+10%范圍內。6.3.5油開關,變壓器的油位指示應正確,油位應合格,若油位不夠,應加以合格的變壓器油。6.3

22、.6對設備用的電器部分,要進行經常性保養(yǎng),保證隨時能夠運行。6.3.7對所屬范圍的電氣設備,應熟悉其性能、結構原理,做到會排除故障。6.3.8對空壓機房的管理，由設備科負責定期性保養(yǎng)維護。6.4交接班制度6.4.1值班電工必須按輪流值當班,不得私自代班或替班。6.4.2上下交接班時,雙方都要準時,同時在站內清楚的交接班,不準私自離開交接班室。6.4.3在處理事故和進行重要操作時,電氣設備發(fā)生故障時,電氣設備發(fā)生故障時,不得交接班,特殊情況須經車間領導批準。6.4.4交接班之前得到處理事故的通知,當班人員應立即前往,不得無故拖延,更不得推給下一班處理。6.4.5交待內容設備運行情況,故障處理情況,設備的異常情況,運行方式,改變情況,各種記錄的記載,衛(wèi)生情況。接地線夾,低壓操作表,鉗形表,雨衣,絕緣手套、鞋,雞毛帚,滅火機等。當班人員必須認真檢查安全,防火裝置的完好情況,杜絕火災等一切不安全的電氣因素存在。6.5巡回檢查制度1.每班至少做二次巡回檢查。2.對下列設備進行運行檢查:廠里所有配電裝置運行情況；變壓器、油開關、油浸電纜的密封情況；變壓器的運行電流、電壓、聲音、油位情況；所屬電氣設備運行,使用安全情況。3.發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應及時處理,如處理不了的,應及時向領導匯報。7.0.設備安全操作內容7.1“三好”7.1.1