現(xiàn)代企業(yè)管理第六章企業(yè)生產管理-課件

1、第六章 企業(yè)生產管理第一節(jié) 生產概論第二節(jié) 企業(yè)生產過程的組織 第三節(jié) 生產能力的核定 第四節(jié) 現(xiàn)場環(huán)境管理第五節(jié) 設備管理第六節(jié) 新型生產方式簡介第一節(jié) 生產概論 一、生產二、生產管理的基本問題和基本任務 三、生產管理的基本要求一、生產這里，輸入是由輸出決定的，轉化是在生產系統(tǒng)中實現(xiàn)的。 輸出輸入生產系統(tǒng)反饋產品/服務原材料、設備、勞動力、資金、信息等（一）生產的概念一般地講，生產是指一個組織將對它的輸入轉化為輸出的過程社會生產的歷程時 期人力與土地以自然方法為主，主要依靠人力，按照自然時序獲取自然產品。農業(yè)、采掘業(yè)前工業(yè)社會工業(yè)社會后工業(yè)社會主 導產 業(yè)制 造 業(yè)服 務 業(yè)以物理和化學方法

2、為主，主要依靠物力，通過分工協(xié)作獲取非自然產品。以溝通和聯(lián)系的方法為主，依靠交流，通過良性互動獲取效率。技術與機器知識與關系關 鍵資 源生 產 特 征典型的社會組織的輸入、轉化和輸出勞務性生產制造性生產按工藝過程特點分為流程式生產加工裝配式生產定貨型生產MTO備貨型生產MTS按組織生產的特點分為生產（二）生產的分類1、 從生產管理的角度劃分為：(1)制造性生產（Manufacturing Operations）：通過物理和（或）化學作用將有形輸入轉化為有形輸出的過程。按產品的工藝過程特點進一步劃分為：流程式生產：工藝過程連續(xù)的生產，如食品、造紙。加工裝配式生產：工藝過程離散的生產，如家用電器。

3、按企業(yè)組織生產的特點進一步劃分為：備貨型生產（MTS）：按已有的標準產品或產品系列進行生產。生產目的是為了補充庫存，通過成品庫存隨時滿足用戶需求。訂貨型生產（MTO） ：按用戶訂單進行生產。大量生產生產成批生產單件生產2、按產量可將生產劃分為：大量生產：品種單一，產量大，生產重復程度高。 批量生產：品種不單一，每個品種均有批量，生產有一定的重復性（往往是每個月生產幾種或更多種產品） 單件生產：品種繁多，產量小，生產重復程度低。 二、生產管理的基本問題和基本任務（一）生產管理的基本問題 (1)生產能力。(2)標準。(3)庫存。(4)進度安排。(5)控制。 （二）生產管理的基本任務 通過合理組織勞

4、動力、勞動手段和勞動對象等生產諸因素，充分發(fā)揮企業(yè)生產力的整體效能，將社會 (市場)所需要的產品按需求量優(yōu)質適時地生產出來，并使企業(yè)取得最佳經濟效益。 三、生產管理的基本要求（一）數量多 （二）質量好 （三）成本低（四）速度快（五）安全日本管理學者提出生產管理的目的是要實現(xiàn)生產的合理化，生產合理化可以概括為5項，即P (生產率)、Q(質量)、C(成本)、D(交貨期)和S(安全)。第二節(jié) 企業(yè)生產過程的組織一、生產過程 二、生產過程的空間組織 三、生產過程的時間組織四、流水生產五、生產過程組織的要求一、生產過程企業(yè)產品的生產過程是指從產品的生產技術準備開始，一直到生產出成品為止的全部過程。 (一

5、)生產過程的組成 1、生產技術準備過程如產品設計、工藝準備等2、基本生產過程如毛坯制造等3、輔助生產過程如設備維修等4、生產服務過程如產成品和工具保管等5、附屬生產過程 (二)影響企業(yè)生產過程組成的因素1、產品的生產方式 2、生產類型 3、產品結構及其工藝特點 4、生產規(guī)模 5、專業(yè)化與協(xié)作 二、生產過程的空間組織（一）按工藝配置：按照生產過程各個工藝階段的工藝特點來配置生產單位的方法和形式。材料1材料2材料3車床組銑床組鏜床組鉆床組磨床組刨床組產品1產品2產品3優(yōu)點:(1)對品種變化的適應能力強;(2)便于提高設備利用率；(3)便于實施工藝管理缺點:(1)加工路線長;(2)延長了產品生產周期

6、;(3)協(xié)作關系復雜，協(xié)調任務重；(4)流動資金占用較多。適用:多品種小批量生產或單件生產（二）按對象配置：以產品或零部件為對象來配置生產單位。 優(yōu)點:(1)減少運輸次數，縮短運輸路線；(2)可使用專用高效設備和工藝裝備；(3)協(xié)作關系較簡單，簡化了生產管理工作.缺點:(1)對產品品種多變的適應能力比較差;(2)設備生產能力往往不能充分利用。適用:大量大批生產工序 2工序 C工序 B工序 A工序 3工序 1材料1產品1材料2產品2 （三）混合配置 ：按照實際情況，以前兩種配置原則結合應用來設立生產單位的方法和形式。 車床組銑床組鏜床組鉆床組磨床組刨床組材料1零件1材料2零件2材料3零件3工序

7、2工序 A工序 B工序 C工序 1工序 3產品1產品2案例：上海拖拉機廠齒輪車間的布置原車間為工藝原則布置：鋸床組磨床組車床組包裝組滾齒組熱處理車間門車間門 現(xiàn)在改為產品原則布置：A齒輪生產線C齒輪生產線D齒輪生產線B齒輪生產線車床滾床磨床車床鋸床包裝車床滾床磨床車床包裝鋸床熱處理三、生產過程的時間組織（一）順序移動方式一批零件在上道工序全部加工完畢后才整批轉移到下道工序繼續(xù)加工。一批零件的加工周期為：t1t4t2t3例：已知n=4 ， t1=10分，t25分鐘，t315分鐘，t410分鐘，求T順:解：T順4(10+5+15+10)=160（分鐘）時間工序40 60 120 160（二）平行移

8、動方式 每個零件在前道工序加工完畢后，立即轉移到下道工序繼續(xù)加工，形成前后交叉作業(yè)。一批零件的加工周期為：t1t3時間工序t4t2T平（1051510）（4-1) 15 =85(分鐘）30 75 85（三）平順移動方式當titi+1時，零件按平行移動方式轉移；當titi+1時，以i工序最后一個零件的完工時間為基準，往前推移（n-1) ti+1 ，作為零件在（i+1)工序的開工時間。一批零件的加工周期為：t1t4t3工序時間t2T平順4（1051510）（41） （5510） 100（分鐘）100 160四、流水生產（一）流水生產：勞動對象在生產過程中，按照規(guī)定的工藝路線和統(tǒng)一的生產速度，連續(xù)地

9、、有節(jié)奏地進行生產。（二）流水生產的特征:工作地高度專業(yè)化。每個工作地只完成一道或幾道工序。工藝過程順序、完整地集中同一工作中心。工作地數目與加工時間成比例。工序有節(jié)奏地生產。即在相同時間生產相同的產品。（三）優(yōu)點：1、極大地提高勞動生產率和設備利用率；2、縮短生產周期；3、加速流動資金周轉；4、降低產品生產成本，提高經濟效益。（四）缺點：1、工人勞動緊張、單調，易疲憊；2、一經投產，生產線布局不易改變，不能適應產品的品種和結構的變化。五、生產過程組織的要求1、生產過程的連續(xù)性：生產過程的連續(xù)性是指產品和它的零部件在生產過程中各個環(huán)節(jié)上的運動，自始至終處于連續(xù)狀態(tài)，不產生或少產生不必要的中斷、

10、停頓和等待現(xiàn)象。2、生產過程的平行性：所謂生產過程的平行性是指加工對象在生產過程的各工藝階段和各工序上的生產應平行交叉地進行。3、生產過程的比例性：生產過程的比例性是指生產過程中基本生產過程和輔助生產過程之間，基本生產過程中各車間、各工段、各工序之間以及各種設備之間，在生產能力上保持適合產品制造數量和質量要求的比例關系。4、生產過程的節(jié)奏性：生產過程的節(jié)奏性是指產品在生產過程各個階段，從投料到最后完工入庫，都能保持按計劃有節(jié)奏地進行，要求在相同的時間間隔內生產大致相同數量或遞增數量的產品，避免前松后緊，月初完不成任務，月末加班加點突擊完成任務那種不正?，F(xiàn)象的產生。5、生產過程的適應性：所謂的生

11、產過程的適應性，就是指當企業(yè)產品改型換代或品種發(fā)生變化時，生產過程應具有較強的應變能力。也就是生產過程應具備在較短的時間內，可以由一種產品的生產，迅速轉換為另一種產品生產的能力。第三節(jié) 生產能力的核定一、生產能力的概念與分類 二、影響生產能力的因素 三、生產能力的核定一、生產能力的概念與分類（一）生產能力的概念生產能力是指在一定時期內，企業(yè)內部各個環(huán)節(jié)，參與生產過程的勞動手段、生產設施、擁有的勞動力和其他服務條件，在一定的組織技術條件下，經過綜合平衡，所能生產一定種類和一定質量產品的最大數量。（二）生產能力的分類1、設計能力。指新建或改建企業(yè)在設計任務書和技術文件中規(guī)定的正常條件下達到的生產能

12、力。2、查定能力。企業(yè)生產了一段時期以后，或由于技術變革，對原設計能力重新調查、分析、核定下來的生產能力。3、現(xiàn)實能力。指企業(yè)在計劃年度內，依據現(xiàn)有的生產技術組織條件，以及計算年度內能夠實現(xiàn)的技術組織措施實際達到的生產能力。二、影響生產能力的因素（一）固定資產的數量 （二）固定資產工作時間 （三）固定資產的生產效率三、生產能力的核定（一）單一品種生產條件下生產能力的計算方法1、設備組生產能力的計算：M= FSt式中M設備生產能力（臺、件) F單位設備有效工作時間; s設備數量; t單位產品臺時定額。2、流水生產線生產能力的計算計算公式如下:M= Fr式中M流水線生產能力（件或臺); F流水線有

13、效工作時間; r節(jié)拍（二）多品種生產條件下的生產能力計算方法 1、以代表產品計算生產能力的方法,步驟：第一步，選定代表產品。 第二步，計算以代表產品為單位的生產能力: M0=FSt0 式中:M0以代表產品為計算單位表示的生產能力； F單位設備有效工作時間； S設備數量； t0產品單位產品臺時定額。 第三步，計算產品換算系數:Ki= tit0 式中: Ki第i種產品換算系數； ti第i種產品單位產品臺時定額；t0產品單位產品臺時定額。 第四步，計算各具體產品的生產能力。 將各具體產品計劃產量換算為代表產品:Q0=KiQi 式中: Q0產品數量；Qi第i種產品計劃產量。 計算各產品占全部產品產量的

14、比重(di) :diKiQi KiQi 計算各具體產品的生產能力 (Mi) : Mi= di M0ki 2、以假定產品計算生產能力的方法：步驟：第一步，計算假定產品臺時定額 (tm): tmtidi 式中: ti第i種產品單位產品臺時消耗; di第i種產品占假定產品總產量的百分比。第二步，計算設備組假定產品的生產能力:Mm= FStm第三步，計算設備組各具體產品的生產能力: Mi= Mmdi 某廠生產A、B、C、D四種產品，各種產品在車床組的臺時定額及各產品在計劃中的產量和各種數據計算如表所示。已知該設備組有車床16臺(均在運轉中)，兩班制生產，設備停修率為15。試用假定產品為計算單位來核算該

15、設備組的生產能力。 第四節(jié) 現(xiàn)場環(huán)境管理一、“5S”活動二、目視管理 一、“5S”活動（一） “5S”活動的內容1、整理(Seiri)區(qū)分“要”與“不要”，然后將不需要的東西予以處置。 2、整頓(Seiton)“零”時間能找到需要，將要物，依需求量及工作形態(tài)需求，正確的放置。 3清掃(Seiso)標準化的清除工作，把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，便之恢復正常。4、清潔(Seiketsu)程序化的鞏固措施，維持以上整理、整頓、清掃的局面使之制度化、程序化。 5、素養(yǎng)(Shitsuke)養(yǎng)成良好的工作習慣，遵守紀律 正常流轉的原料、在制品工位器具、周轉箱加工工具和檢驗用具種類看板、工藝文件

16、辦公桌椅、辦公用品安全消防用品清潔清掃用品1、整理（Seiri）：區(qū)分“要”與“不要”要沒有狀態(tài)標識的不良品暫時不用的在制品完全閑置或已經報廢的設備更換下來的易損件已經不能使用的工具量具破損的工位器具廢棄不用的原材料過期的標語口號私人用品不要實施 方 法范圍：自己的工作場所檢查：上下、左右、內外、墻角落、窗臺 下、貨架后、設備上面下面、桌子抽屜里。處置：立即處置，不要猶豫2、整頓（Seiton）：“零時間”能找到需要現(xiàn)在的做法物品擺放位置不固定今天放在這里，明天可能放在那里。物品擺放位置不合理造成許多來回的走動，來回的運送。東西用完后隨手一放到用時必須再重新找一遍。整頓的要求：把要擺的物品規(guī)定

17、的位置擺放整齊，做好標識進行管理。整頓的對象：已經整理后留下來有用的東西。整頓的目的：讓工作時所需要的物品在需要的時候能在“零時間”找到。3、清掃（Seiso）：規(guī)格化的清除工作要求：保持工作場所無垃圾、 活動場所無污垢和積塵。對象：工作場所的“臟、亂、差、污”。目的： 減少工業(yè)傷害，維護安全生產。 減少臟污對產品的影響，提高產品質量。 保持亮麗清新工作環(huán)境，令人心情舒暢。4、清潔（Seiketsu）： 程序化的鞏固措施要求：維持以上整理、整頓、清掃的局面使之制度化、程序化。 對象：工作區(qū)域的人與物。 目的： 維持鞏固前3S的效果； 養(yǎng)成持久有效的清潔習慣； 使異?，F(xiàn)象能立即消除。5、素養(yǎng)（S

18、hitsuke）形成良好的行為方式要求：人人養(yǎng)成好習慣，形成 良好行為方式和向上的進取精神。 對象：全體員工。 目的： 提高個人修養(yǎng)，營造團隊精神。二、目視管理（一）目視管理的含義目視管理是一種利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來企業(yè)現(xiàn)場生產活動，達到提高勞動生產率目的的管理工作。 （二）目視管理的優(yōu)越性：1、形象直觀、簡單方便、工作效率高2、透明度高，便于現(xiàn)場人員互相配合、監(jiān)督和促進，發(fā)揮激勵與協(xié)調作用。3、能夠科學地改善生產條件和環(huán)境，產生良好的生理和心理效應。第五節(jié) 設備管理一、設備的選擇二、設備的使用三、設備的維修四、設備的更新與改造一、設備的選擇（一）設備選擇考慮的技術因素1、

19、生產性：滿足生產、提高生產率程度。2、可靠性：在規(guī)定的時間和使用條件下，無故障發(fā)揮規(guī)定機能的概率。3、安全性：設備安全生產的保障性能。4、節(jié)能性：設備對能源利用的性能。5、耐用性：設備的正常使用的自然壽命。6、維修性：設備及其部組件等可被維修的難易程度或性質。7、互換性：設備之間各部組件及其原器件互換的可能性。8、成套性：為使設備能力和功能得以充分發(fā)揮的設備附屬配備狀況。9、可調整性：設備可進行適應性調整的可能性，它反映了設備的系統(tǒng)柔性。10、環(huán)境保護性：設備對環(huán)境保護的能力。二、設備的使用（一）恰當地安排加工任務和設備的工作負荷1、考慮設備技術特點 2、避免設備超負和浪費（二）為設備配備相應

20、的操作人員1、專業(yè)對口 2、素質匹配（三）健全有關設備使用和維護方面的規(guī)章制度1、關于設備使用和維護要求的規(guī)章制度2、強調工人責任的規(guī)章制度（四）為設備創(chuàng)造良好的工作環(huán)境1、有利于設備功能保護2、有利于操作者工作效率提高（五）提高使用者對設備養(yǎng)護的認識三、設備的維修（一）零件磨損與設備的故障規(guī)律2、設備故障規(guī)律時間磨損量1、零件磨損規(guī)律故障率有效壽命時間（二）計劃預防維修制度1、計劃維護保養(yǎng) 2、計劃修理類型及內容3、計劃修理的方法（1）標準修理法（強制修理法）對設備的修理日期、類別和內容，按標準預先做出計劃，并嚴格按照計劃進行修理。（2）定期修理法參考有關修理定額資料，制定設備修理的計劃日期

21、和大致的修理工作量，對于修理內容根據每次修理前的檢查，再作詳細的規(guī)定。（3）檢查后修理法檢查按事先計劃規(guī)定進行，而每次修理的時間和內容根據檢查結果及以前的修理資料來決定。四、設備的更新與改造（一）設備磨損的性質1、有形磨損：機器設備在使用過程中因震蕩、磨擦、腐蝕、疲勞或在自然力作用下造成的設備實體的損耗。也稱物質磨損。（1）第種有形磨損：在使用過程中，由于摩擦、應力及化學反應等原因造成的有形磨損，又稱使用磨損。表現(xiàn)為：零部件尺寸變化，形狀變化；公差配合性質改變，性能精度降低；零部件損害。（2）第種有形磨損：不是由于使用而產生的，而是源于自然力的作用所發(fā)生的有形磨損，又稱自然磨損。 2、無形磨損

22、：不表現(xiàn)為實體的變化，卻表現(xiàn)為設備原始價值的貶值，又叫精神磨損。（1）第類無形磨損：由于設備制造工藝的不斷改進，勞動生產率不斷提高，致使生產同種設備所需要的社會平均勞動減少，成本降低，從而使原已購買的設備貶值。不影響設備功能。（2）第類無形磨損：由于社會技術的進步，出現(xiàn)性能更完善和效率更高的新型設備，致使原有設備陳舊落后，喪失部分或全部使用價值。又叫技術性無形磨損。（二）設備的壽命1、自然壽命：由于物質磨損的原因決定的設備使用壽命。（無法運行） 2、經濟壽命：由設備的使用費用決定的設備的使用壽命。（年平均費用最低） 3、技術壽命：設備從開始使用，直至因技術落后而被淘汰為止所經歷的時間。（無形磨

23、損導致喪失使用價值）（三）設備的改造1、設備技術改造：對原有設備作局部的改革，以改進性能、增進功能、提高精度或生產率。2、技術改造方向：改變設備結構；改進設備功效；提高自動化水平（四）設備的更新用比較先進和比較經濟的設備，去更新那些技術上不能繼續(xù)使用，經濟上不宜繼續(xù)使用的設備。第六節(jié) 新型生產方式簡介一、制造資源計劃(MRP)二、精細生產 三、敏捷制造四、計算機輔助制造系統(tǒng)（CIMS） 一、制造資源計劃(MRP)制造資源計劃(Manufacturing Resource Planning)的基本思想是，圍繞物料轉化組織制造資源，實現(xiàn)按需要準時生產。物質資料的生產是將原材料轉化為產品的過程，有了

24、產品出產的時間和數量，就可以反推出所有零、部件的投入產出時間和數量，進而確定對制造資源（機器設備、場地、工具、工裝、人力、資金等）所需要的時間和數量。 1、（MRP）（MRP）（ERP）發(fā)展歷程（1）MRP階段物料需求計劃(Material requirement planning MRP),是60年代發(fā)展起來的一種將庫存管理與生產進度計劃結合為一體的計算機輔助生產管理系統(tǒng)。它可以用來計算物料需求量和需求時間,從而降低庫存量。MRP的基本原理圍繞物料轉化組織制造資源,實現(xiàn)按需要準時生產。在制造業(yè)中對物料的需求分為獨立需求（外界對企業(yè)產品或服務的需求）和相關需求（與其它需求存在著倚賴關系的需求）

25、。物料需求計劃MRP 主生產計劃每一項加工件的建議計劃需求數量開始日期和完工日期 物料清單 庫存信息 每一項采購件的建議計劃需求數量訂貨日期和到貨日期 我們要制造什么？我們需要什么？我們有什么？生產作業(yè)計劃采購供應計劃 MRP的輸入有3個部分：主生產計劃、產品結構文件和庫存狀態(tài)文件。1）主生產計劃(MPS)主生產計劃(Master Production Scheduling),即產品出產計劃,它規(guī)定在計劃時間內每一生產周期企業(yè)向外界提供的產品(零、部件）的計劃生產量.如下表：2）產品結構文件又稱為物料清單文件(Bill of Materials BOM)它不只是所有元件的清單，還反映了產品項目

26、的結構層次以及制成最終產品的各個階段的先后順序。為了便于計算機處理，凡遇到同一元件出現(xiàn)在不同層次上的情況，取其最低層次號，作為該元件的低層碼。13000套 1.0E10000件 1.0X11000件 1.0A11100件 1.0C11110m2 1.0O0123結構層次獨立需求件相關需求件11200D件 4.0R12100m3 0.212000件 4.0B11210P m3 0.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺釘 膠 油漆方木2銷產供產 品 結 構 樹物料號：10000 計量單位：件 批量：10 現(xiàn) 有 量： 8 物料名稱：X 分 類 碼：08 提前期： 2 累計提前期：28物料清單(BOM)基

27、本內容 1 . 2 . . 3 . 2 . . 3 1 . 2 1 .層次物料號1100011100111101120011210120001210013000 A C O D P B R E計量單位 件 件 m2 件 m3 件 m3 套數量1.01.01.04.00.24.00.21.0類型生效日期失效日期物料名稱成品率 累計提前期ABC 碼 M M B M B M B B199901011999010119990101199901011999010119990101199901011999010199999999999999999999999999999999199912319999999

28、999999999999999991.001.000.901.000.901.001.001.0026.015.012.022.020.017.010.0 5.0AABCCBCCM-自制件 B-外購件3）庫存狀態(tài)文件庫存狀態(tài)文件保存所有產品、零部件、在制品、原材料的庫存狀態(tài)信息.MRP每運行一次，它就發(fā)生一次變化。（2）閉環(huán)MRP階段在閉環(huán)MRP中，主生產計劃及物料需求計劃計算后，要通過粗能力計劃和能力需求計劃等模塊進行生產能力平衡和計劃調整.它還能收集生產活動的執(zhí)行情況,作為制訂下一周期計劃或調整計劃的依據.這樣形成計劃-執(zhí)行-反饋的生產管理循環(huán).主生產計劃物料需求計劃作業(yè)計劃作業(yè)指令分配車

29、間控制采購產品零件表和材料單粗能力計劃詳細能力計劃庫存管理工藝路線文件（3） MRP階段在閉環(huán)的基礎上加入了財務及成本管理、營銷管理、作業(yè)監(jiān)控等功能模塊,形成了一個能覆蓋企業(yè)全部生產資源的管理信息系統(tǒng)。1987年美國人懷特倡議給這個系統(tǒng)一個新名字Manufacturing Resource Planning MRP(制造資源計劃)。經營計劃生產計劃大綱主生產計劃粗能力計劃是否可行生產活動控制采購是否可行財務及成本管理物料需求計劃、能力需求計劃NNYY（4）ERP階段ERP除MRP包含的功能以外,還包含金融投資管理、法規(guī)與標準、市場信息等等功能。此外，它主要吸收了供應鏈的管理思想和敏捷制造技術，

30、使全供應鏈從采購、生產、銷售各環(huán)節(jié)的資源無間斷的集成。ERP是企業(yè)物流、 信息流、資金流的集成。因此稱為企業(yè)資源計劃(Enterprise Resource Planning).分銷管理運輸管理銷售管理成本管理庫存管理生產管理應付管理設備管理經營預測采購管理質量管理總帳管理應收管理預算管理工資管理固定資產管理人力資源管理ERP總流程圖二、精細生產 ( Lean Production)又稱精益生產。這種生產方式是以整體優(yōu)化的觀點，科學、合理的組織與配置企業(yè)擁有的生產要素，消除生產過程中一切不產生附加價值的勞動和資源，以“人”為本，以“簡化”為手段，以“盡善盡美”為目標，使企業(yè)適應市場的應變能力增

31、強，取得更高的經濟效益。主要有四種管理技術組成：（一）并行工程 （二）成組技術（三）準時生產方式（四）全面質量管理（一）并行工程1、傳統(tǒng)的產品開發(fā)中的工程方法是：市場調查與分析概念設計初步設計詳細設計弊病主要有：部門之間難溝通、設計改動量大；產品開發(fā)周期長、產品成本高。2、并行工程定義：并行工程是一種系統(tǒng)的集成方法，采用并行方法處理產品設計及其相關的工藝過程，包括制造和支持活動。這種方法力圖使產品開發(fā)人員一開始就考慮到從概念設計到整個壽命周期里的所有因素，包括質量、成本、作業(yè)調度、以及用戶需求。（二）成組技術：又稱群組技術，它是以零件結構和工藝相似性為基礎的管理組織生產技術準備和生產過程的方法

32、。1、零件成組的方法（1）目測法。主要憑經驗和目測，把形狀、尺寸、工藝方法相似的零件歸在一起 ，先按需要什麼機床加工分成幾大類，再按工序相似性分成組。 某車間生產的全部零件自動機床普通車床鉆床銑床磨床其他機床按幾何型狀分2組3組1組按工藝要素分按工夾具分4組5組6組7組8組（2）生產流程分析法。分析全部被加工零件的工藝路線，找出各零件在工藝上的相似性，從而劃分出零件組和機床組。即同時分成零件組和機床組的方法.如下表： 零件號工藝路線12 34567891011121314151617181920車床*立式銑床*臥式銑床*鉆床*磨床*零件工藝路線圖經過分析整理的零件工藝路線表 零件號工藝路線12

33、20711149541812817151931361610車床*立式銑床*鉆床*磨床*車床*臥式銑床*鉆床*磨床*立式銑床*臥式銑床*鉆床*磨床*（三）準時生產方式 (JustInTime JIT)：需要的時候、按需要的量生產所需的產品。JIT的起源：豐田“準時、準量”銜接的理想；JIT的目的：不斷改進、不斷消除“浪費”；JIT的方法：適時適量生產、彈性配置作業(yè)人員、質量保證；JIT的途徑：降低庫存暴露問題解決問題1、建立在新思維上的生產系統(tǒng)的設計（1）生產均衡化：每日均衡地生產所需的各種產品。月計劃：根據三個月的生產計劃和月需求預測，確定月生產的產品品種及每種的產量。月計劃確定后，可將產量平

34、均分配至每個工作日，形成每日平均產出量。每48分鐘 24件每天240件每月4800件需求量830600F330600E220400D8801600C220400B660 1200A48分鐘產出日平均產出月需求產品例如：某公司生產的產品系列A、B、C、D、E、F在一個月內生產總數為4800件，每月按20個工作日計，在該月平均每日的產量如下表：日計劃：為了在日計劃中均勻分布各種產品的生產，達到品種平均，在生產中常采用混流生產模式（混合流水線），即在一定時間內同時生產幾種產品。混流模式加日計劃有較好的柔性，當市場需求有變化時容易調整。48分鐘24件平日每日240件下半月需2400件330 300 300F330 300 300E220 200 200D440 400 800C660 600 200B660 600 600 A修改后48分鐘產出修改后日平均產出修改后下半月需求原下半月需求產品假設月初時確定的計劃如上表，到月中時，一個顧客要改變他的訂單，減少訂購400件C，增加400件B，改變后