綜合樓水磨石地面施工方案

1、綜合樓水磨石地面施工方案4614.水磨石在面層鋪設(shè)順序：不同顏色地面裝石渣時，先鋪周圍黑色鑲 邊，待黑色鑲邊凝固后，再鋪淺色大面積水磨石拌和料，用鐵抹子由中間向邊角 推進(jìn),在分格條兩邊及交角處特別注意壓實抹光,隨抹隨用直尺進(jìn)行平整度檢查。 （不得用刮杠刮平）；4. 6.15.鋪設(shè)石渣前，在基層外表刷一遍與面層顏色相同的、水灰比為 0. 4-0. 5的水泥漿做結(jié)合層，隨刷隨鋪水磨石拌合料。4. 6.16.鋪設(shè)時先鋪分格條交叉點和分格條兩側(cè)并拍實，再按順序鋪大 面；水磨石拌合料的鋪設(shè)厚度要高出分格嵌條l-2mnio要鋪平整，用滾筒滾壓密 實。待外表出漿后，再用抹子抹平。在滾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)外表石子

2、偏少，可在 水泥漿較多處補(bǔ)撒砂子并拍平，次日開始養(yǎng)護(hù)。4.6.17.滾壓、抹平：用滾筒滾壓前，先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊 寬約100mm寬范圍內(nèi)輕輕拍實（防止將分格條擠移位）。滾壓時用力要均勻，應(yīng) 從橫豎兩方向輪換進(jìn)行，到達(dá)外表平整密實，出漿石粒均勻為止。待石粒漿稍收 水時，再用鐵抹子將漿抹平、壓實。如發(fā)現(xiàn)石粒不均勻之處，應(yīng)補(bǔ)石粒漿，再用 鐵抹子拍平、壓實24h后澆水養(yǎng)護(hù)。4. 7.磨面4. 7. 1.試磨:把握開磨時間，一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護(hù)時間，溫度在20-30 時，2-3天即可初磨，過早開磨石粒易松動，過遲造成磨光困難，所以需進(jìn)行 試磨，以面層不掉石粒為準(zhǔn)。經(jīng)檢查認(rèn)可后方可正式開磨

3、。4. 7. 2.粗磨：第一遍用60-90號粗金剛石磨，使磨石機(jī)機(jī)頭在地而走橫“8” 形，邊磨邊加水，隨時清掃水泥漿，做到隨磨隨用水沖洗檢查，并用靠尺檢查平 整度，直至外表磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人用人工磨成同 樣效果），磨后用清水洗涼干，然后用較深的同色水泥漿涂抹，以填補(bǔ)面層外表 所呈現(xiàn)的細(xì)小孔隙和凹痕，（同樣也是先擦黑色，后擦淺色）。澆水養(yǎng)護(hù)2-3天。4. 7. 3.細(xì)磨：第二遍用90T20號金剛石磨，要求磨至外表光滑為止。然后 用清水沖洗干凈，滿擦第二遍水泥漿，注意小孔隙要細(xì)致擦嚴(yán)密，然后養(yǎng)護(hù)2-3 天。4. 7. 4.磨光：第三遍用200-240號細(xì)金剛石磨。磨至外表

4、石子顯露均勻、無缺石?，F(xiàn)象。外表平整光滑、無孔隙。用水沖洗后，涂抹草酸溶液（熱水：草 酸二1:0.35重量比，溶液冷卻后用)。第四遍用240-300號油石磨，研磨至出白 漿、外表光滑為止，用水沖洗涼干。4. 7. 5.打蠟上光：最后一遍磨面時間在踢腳線施工完、墻面刷完一遍涂料 后開始。將蠟包在薄布里，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或席布的木 塊代替油石裝在磨石機(jī)上研磨，用同樣的方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。4. 8.水磨石污水處理：整體工程現(xiàn)制水磨石樓地面施工面積為12831m2,用水量較大，根據(jù)工程進(jìn) 度要求及環(huán)保要求，為節(jié)約用水用電能源消耗及燥音控制，采取如下措施：4. 8.1

5、.磨石漿采用有組織排放，通過樓梯間污水管道及時排放到預(yù)先砌筑 好的污水沉淀池中，不得流入地漏、下水排污口內(nèi)，防止造成堵塞。4. 8. 2.污水排放設(shè)置：該工程共分為四個施工流水段，由二個分包隊分段 進(jìn)行施工。首層直接進(jìn)入到室外排水槽，二層以上，通過四個樓梯間(15T6/C-D、 17-19/A-B. 5/K、3-4/D-E)利用直徑為100PVC塑料立管分別通過每一樓層用 2m寬橡膠爬子將水磨石泥漿掃至樓梯間豎向固定的立管，在通過地面排水槽與 地面沉淀池連接。詳見污水排水管、排水槽、沉淀池平面布置示意平面圖。4. 8. 3.污水沉淀池：在室外建筑物北偏東肥槽內(nèi)設(shè)一個二級污水沉淀池， 規(guī)格為60

6、00X 12000, 240磚墻，深3000,內(nèi)隔墻為120厚紅磚并抹灰。從樓內(nèi) 下來的污水經(jīng)樓梯間立管進(jìn)入室處排水槽，由排水槽流入一級沉淀池，再用27m 揚(yáng)程抽水泵從二級水池將水抽入樓層重復(fù)使用。詳下列圖：O， 司粗沉渣池120.統(tǒng)江筵住4. 9.質(zhì)量要求4.9. 1.各種材料的材質(zhì)、品種、強(qiáng)度、及顏色符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的 規(guī)定。面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷。4. 9. 2.外表光滑，無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實。顯露均勻，圖案符合設(shè)計要求，不混色。分格條牢固，清晰順直。4. 9. 3.質(zhì)量允許偏差工程允許偏差（nim）檢查方法外表平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查縫格平整

7、3拉5m線，缺乏5nl拉通線尺量檢查4. 9. 4.應(yīng)注意的質(zhì)量問題及預(yù)防措施:序 號項 目主要原因預(yù)防措施1地面裂縫.工期較緊，結(jié)構(gòu)沉降不穩(wěn)定；.基層與面層工序跟得過緊，基層材料 收縮不穩(wěn)定，暗敷電線管過高，周圍砂漿 固定不好，造成面層裂縫；.基層清理不干凈地面荷載過于集中引 起裂縫。.砂漿稠度過大，必然增加產(chǎn)生收縮裂 縫的機(jī)會，并降低強(qiáng)度，引起水磨石地面 空鼓裂縫。.基層澆筑后應(yīng)有一定的保護(hù)期，使基 層基本收縮后再做面層；.暗敷電線管不要太集中，管線上面至 少有2cm碎保護(hù)層，電線管集中或較大的 部位，墊層內(nèi)采用加配鋼板網(wǎng)做法。.做好基層外表清掃處理，保證上下層 粘結(jié)牢固。.采用干硬性水泥

8、砂漿施工。2格顯不出一純泥也形美 分條露清呈條水斑外不觀.面層水泥石子漿鋪設(shè)厚度過高，超過 分格條較多，使分格條難以磨出；.鋪好面層后，磨石不及時，水泥石子 面層強(qiáng)度過高，使分格條難以磨出；.水泥石子分格條鑲嵌不牢固（或未低 于面層），滾壓前未用鐵抹子拍打分格條 兩側(cè)，在滾筒滾壓過程中，分格條被壓彎 或壓碎；.第一遍磨光時，所用的磨石號數(shù)過大， 磨損量過小，不宜磨出分格條；.磨光時用水量過大，使磨石機(jī)的磨石 在水中呈飄浮狀態(tài)，這時磨損量也較小。.控制面層水泥石子漿的鋪設(shè)厚度，虛 鋪高度一般比分格條高出5mm即可，待用 滾筒壓實后，那么比分格條高出約1mm,第 一遍磨完后，分格條就能全部清晰外露

9、。.水磨石施工前，應(yīng)準(zhǔn)備好一定數(shù)量的 磨石機(jī)。面層施工時，鋪設(shè)速度應(yīng)與磨光 速度（第一遍磨光速度）相協(xié)調(diào)，以相隔 3天為宜，防止磨光時間過遲。第一遍磨光應(yīng)用適當(dāng)?shù)?080號的粗金 剛砂磨石，以加大其磨損量。同時磨光時 應(yīng)控制澆水速度，澆水量不宜過大，使面 層保持一定濃度的磨漿水。2.面層水泥石子漿虛鋪厚度不夠，用滾 筒滾壓后，外表同分格條平，有的甚至 低于分格條，滾筒直接在分格條上輾壓， 致使分格條被壓碎；.滾筒滾壓過程中，有時石子粘在滾筒 上或分格條上，滾壓時就容易將分格條 壓碎；.分格條粘貼不牢，在面層滾壓過程 中，往往因石子相互擠緊而擠壞分格條。.控制面層水泥石子漿的鋪設(shè)厚度， 虛鋪高度

10、一般比分格條高出5mm即可，待 用滾筒壓實后，那么比分格條高出約1mm, 第遍磨完后，分格條就能全部清晰外 露。.滾筒滾壓前，應(yīng)現(xiàn)用鐵抹子在分格 條兩邊約10cm的范圍內(nèi)輕輕拍實，并應(yīng) 將抹子順條處往里稍傾斜壓出一個小八 字。在即可檢查面層虛鋪厚度是否恰當(dāng)， 乂能防止石子在滾壓過程中擠壞分格條。.滾壓過程中，應(yīng)用掃帚隨時掃掉粘 在滾筒上或分格條上的石子，防止?jié)L筒和 分格條之間存在石子而壓壞分格條；.分格條應(yīng)粘貼牢固。鋪設(shè)面層前， 應(yīng)仔細(xì)檢查一遍，發(fā)現(xiàn)粘貼不牢而松動或 彎曲的，應(yīng)及時更換。3格兩或 分條邊1.分格條粘貼操作方法不正確。水磨石 地面厚度一般為常用石子粒 徑為68即因此在粘貼分格條時

11、，應(yīng)1.正確掌握分格條兩邊砂漿懂得粘貼 高度和水平方向的角度，正確的粘貼方 法應(yīng)按如圖三所示，并應(yīng)粘貼牢固；格十交處角子露清不 分條字接四石顯不或勻特別注意砂漿的粘貼高度和水平方向的 角度。如圖一所示是一種錯誤的粘貼方 法，砂漿粘貼高度太高，有的甚至把分 格條埋在砂漿里，在鋪設(shè)面層的水泥漿 時，石子就不能靠近分格條，磨光后， 分格條兩邊就沒有石子，出現(xiàn)一條純水 泥帶，影響美觀。.分格條在十字交叉處粘貼方法不正 確，嵌滿砂漿，不留空隙，如圖二所示。 在鋪設(shè)面層水泥石子漿時，石子不能靠 近分格條的十字交叉處，結(jié)果周圍形成 一圈沒有石子的純水泥斑痕。.滾筒的滾壓方法不妥，僅在一個方 向來回輾壓，與滾

12、筒滾壓方向平行的分 格條兩邊不易壓實，容易造成漿多石子 少的現(xiàn)象。.面層水泥石子漿太稀，石子比例太 少。.分格條在十字交叉處的粘貼砂漿，應(yīng) 留出1520mm左右的空隙，如圖四所 示。這在鋪設(shè)面層水泥石子漿時，石子 就能靠近十字交叉處，磨光后，石子顯 露清晰，外形美觀。.滾筒滾壓時，應(yīng)在兩個方向（最好采 用“米”字形三個方向，盡量使石子密 集。.、以采用干硬性水泥石子漿為宜，水泥 石子漿的配合比應(yīng)正確。4面層有明顯的水泥斑痕.水泥石子在鋪設(shè)時是很松軟的，如果 是鞋底凹凸不平較明顯的膠鞋進(jìn)行操 作，必將踩出很多較深的腳卬。在滾壓 過程中，腳印局部往往由水泥漿填補(bǔ)， 不宜發(fā)現(xiàn)這一缺陷，磨光后，那么會

13、立即 發(fā)現(xiàn)腳ER局部出現(xiàn)一塊塊水泥斑痕，造 成無法彌補(bǔ)的質(zhì)量缺陷。水泥石子漿越 稀軟，這種現(xiàn)象越明顯。.鋪設(shè)水泥漿地面面層，常用刮尺刮 平，但鋪設(shè)水泥漿地面面層時，由于水 泥石子漿中石子成分較多，如果用刮尺 刮平，那么高出局部石子給刮尺刮走，留 下的局部出現(xiàn)漿多石子少的現(xiàn)象，磨光 后，出現(xiàn)一塊塊水泥斑痕，影響美觀。.水泥石子漿拌制不能過稀，以采用干 硬性的水泥石子漿為宜。.鋪設(shè)水泥石子漿時，應(yīng)穿平底或底 楞凹凸不明顯的膠鞋進(jìn)行操作。.面層鋪設(shè)后，出現(xiàn)面層過高時，不得 用刮尺刮平，應(yīng)用鐵抹子或鐵鏟將高出 局部挖去一局部，然后再將周圍的水泥 石子漿拍擠抹平，具體操作步驟如圖五 所示；.滾筒滾壓過程

14、中，應(yīng)隨時認(rèn)真觀察面 層泛漿情況，如發(fā)現(xiàn)局部泛漿過多時， 應(yīng)及時填補(bǔ)石子，并滾壓密實。5面亮油洞多 表光度細(xì)眼.磨光時磨石規(guī)格不齊，使用不當(dāng)。水 磨石地面施工中，金剛石砂輪的規(guī)格往 往不齊，對第二、第三遍的磨石要求重 視不夠，只要求石子、分格條顯露清晰， 而忽視了對外表光亮度的要求。.打拉之前未涂擦草酸溶液，或?qū)⒎蹱?草酸直接撒于地面外表后進(jìn)行干擦。.補(bǔ)漿時不用擦漿法，而用刷漿法。1.打磨時，磨石規(guī)格應(yīng)齊全，對外觀要 求較高的水磨石地面適當(dāng)提高笫三遍的 油石號數(shù)，并增加磨光遍數(shù)。2.打蠟之前應(yīng)涂擦草酸溶液。涂擦草 酸溶液的配比可用熱水：草酸=1： 0. 35 （重量比）。溶化冷卻后用。溶液灑于

15、地 面，并用油石打磨一遍后，用清水沖洗 干凈。禁止用撒粉狀草酸后干擦的施工 方法。3.補(bǔ)漿應(yīng)用擦漿法，用干布醮上較濃的 水泥漿將洞眼擦嚴(yán)擦實。6色磨地顏深不 彩水石面色淺.施工準(zhǔn)備不充分，材料使用不嚴(yán)格， 使用多批號的材料，而不是一次配料，.每天使用的面層材料沒有專人負(fù)責(zé) 配置，往往隨用隨配。操作馬虎，檢查 不嚴(yán)，造成配比不正確。.嚴(yán)格用料要求。對同一部位、同一類 型的地面所需的材料。使用同一廠、同 一批號的材料，一次進(jìn)場，以確保面層 色澤一致。.認(rèn)真做好配料工作。施工前，應(yīng)根據(jù)積石分不 色子布勻整個地面所需的用量，事先一次配足。 配料時應(yīng)注意計量準(zhǔn)確，拌合均勻，不 能光用鐵鏟拌合，還要用篩子

16、篩勻。3.固定專人配料，加強(qiáng)崗位責(zé)任制，認(rèn) 真操作，嚴(yán)格檢查。圖一分格條砂漿粘貼太高圖二分格條十字交叉處砂漿過多過滿1-石子； 2-無石子區(qū) 3-分格條圖四 正確的粘貼分格條卜字交叉處的方法1-石子；2-分格條3-砂漿五、預(yù)制水磨石地面5.1.材料要求：水泥425#以上的普通硅酸鹽水泥，中砂，含泥量不大于 3%o預(yù)制水磨石板要有出廠合格證，進(jìn)場時按加工定貨單要求的規(guī)格、尺寸、顏 色進(jìn)行檢查驗收，并分別碼放在墊木上。凡有強(qiáng)度低、裂縫、掉角和外表上有缺 陷的板塊剔出、退場。5. 2.作業(yè)條件5. 2. 1.墻上四周彈+50cm水平線。5. 3.操作工藝5. 3. 1.工藝流程基層處理卜直段H水磨石

17、板題 T砂漿拌制H基層灑水及刷水泥漿卜 鋪水泥砂漿結(jié)合層及預(yù)制水磨石飯H養(yǎng)護(hù)灌縫H貼鑲踢腳板酸廢湎I5. 4.施工要點5. 4.1.基層處理：將粘貼在基層上的砂漿等雜物清理干凈。5. 4. 2.定基準(zhǔn)線：根據(jù)設(shè)計圖紙要求的地面標(biāo)高，從墻面上以彈好的+50cm 水平線，找出板面標(biāo)高，在四周墻上彈好板面水平線。然后從以四周取中拉十字 線以備鋪標(biāo)準(zhǔn)塊，與走道直接連通的地方應(yīng)拉通線。5. 4. 3.預(yù)制水磨石板浸水：為確保砂漿找平層與預(yù)制水磨石板之間的粘結(jié) 質(zhì)量，在鋪砌板塊前，板塊應(yīng)用浸濕，鋪時到達(dá)外表無明水。5. 4. 4.砂漿拌制：找平層用1： 3干硬水泥砂漿，拌制時，要注意控制加水 量，拌好的砂

18、漿以用手捏成團(tuán)，顛后即散為宜，隨鋪隨抹，不得拌制過多。5. 4. 5.基層灑水及刷水泥漿：將地面基層外表清掃干凈后灑水濕潤（不得 有明水）。鋪砂漿找平層之前應(yīng)刷一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，注意不可 刷的過早、量過大，刷完后立即鋪砂漿找平層，防止水泥漿風(fēng)干不起粘結(jié)作用。5. 4. 6.鋪水泥漿結(jié)合層：在砂漿結(jié)合層上鋪設(shè)預(yù)制板塊面層，在鋪設(shè)面層 前，砂漿結(jié)合層應(yīng)灑水壓實，并用刮尺找平，而后拉線逐塊鋪砌；5. 4. 7.鋪設(shè)預(yù)制水磨石板：在水泥砂漿結(jié)合層上鋪設(shè)預(yù)制水磨石板面層時， 其下一層的水泥類材料的抗壓強(qiáng)度不得小于L2N/nmi2。在鋪設(shè)前應(yīng)刷一遍水泥 漿，其水灰比為0.40.5,并隨刷隨

19、鋪。5. 4. 8.樓梯踏步的高度，以樓梯間結(jié)構(gòu)層的標(biāo)高結(jié)合樓梯上、下級踏步與 平臺、走道連接處面層的做法進(jìn)行劃分，以使鋪設(shè)后每級踏步的高度與上一級踏 步和下一級踏步的高度差不大于20mmo5. 4. 9.樓梯踏步施工前，應(yīng)在樓梯一側(cè)墻面上畫出各個踏步做面層后的高 度尺寸及形狀，或按每個樓梯段的上、下兩頭踏步口畫一斜線作為分步標(biāo)準(zhǔn)，詳 見下列圖一。5. 4. 10.樓梯踏步面層的施工安裝順序：踢腳板一踏步立板一踏步板，逐步由上往下安裝;5. 4.11.穿踏步板的樓梯欄桿洞眼位置必須準(zhǔn)確，樓梯欄桿安裝后用與踏 步板同顏色的素水泥漿灌嚴(yán)；YJTH膠粘結(jié)劑硬橡膠條12.踏步立板和踏步板的安裝及防滑條

20、的施工方法：鋪25厚預(yù)制水磨石板撒索數(shù)泥面（撒適量潔水）5厚1： 4干硬性水泥砂漿找平層素本泥漿絢合層一鋼筋硅樓板踢腳板的安裝方法：貼20厚預(yù)制水磨石踢腳，12厚1： 2水泥砂漿。養(yǎng)護(hù)與填縫：預(yù)制磨石板鋪砌后2晝夜，經(jīng)檢查外表無斷裂、空 鼓后，用稀水泥漿（1： 1二水泥：細(xì)紗）填縫，并隨時將益出的水泥漿擦干凈， 灌2/3高后，再用與水磨石板同顏色的水泥漿灌嚴(yán)，最后鋪上鋸末或其它材料覆 蓋保持濕潤。養(yǎng)護(hù)時間7d內(nèi)不準(zhǔn)上人，14d內(nèi)不準(zhǔn)運(yùn)輸重物。5. 4.14.樓梯踏步面層未驗收之前，應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，以防碰壞或碰掉踏步邊 角。5. 4.15.貼鑲踢腳板：安裝前先設(shè)專人挑選，厚度一致，并將踢腳板用水浸濕

21、晾干。在陽角處相交的踢腳板安裝前應(yīng)事先將踢腳板一端割成45角。16.質(zhì)量允許偏差項次工程允許偏差（mm）檢驗方法1外表平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢杳2陽角方正2用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直3拉5m線，缺乏5m拉通線和尺量檢 查3接逢高低差0.5尺量和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直4拉5m線，缺乏5m拉通線和尺量檢 查5板塊間隙寬度不大于0.5拉5m小線和尺量檢查5. 5.應(yīng)注意質(zhì)量問題及預(yù)防措施序號工程主要原因預(yù)防措施1地面空鼓.基層清理不干凈或 澆水濕潤不夠，水泥素漿結(jié) 合層涂刷不均勻或涂刷時 間過長，致使風(fēng)干硬結(jié)，造 成面層和墊層一起空鼓。.墊層砂漿應(yīng)為干硬 性砂漿，砂漿稠度太大，粘

22、 結(jié)層臥灰不均勻、不平整， 橡皮錘砸的不實，砂漿硬化 后收縮大，造成空鼓。.板塊反面浮灰沒有 刷凈和用水濕潤，影響粘結(jié) 效果，操作質(zhì)量差，錘擊不 當(dāng)。.地面清理必須干認(rèn)真，并充分濕潤，以保證墊層與 基層結(jié)合良好，墊層與基層的純水泥漿結(jié)合層應(yīng)涂 刷均勻，不能用撒干水泥面后，再撒水掃漿的做法。.板塊反面的浮土雜物必須清掃干凈，并刷水事先濕 潤，等外表稍涼干后再進(jìn)行鋪設(shè)。.墊層砂漿應(yīng)用1： 4干硬性水泥砂漿,鋪設(shè)厚度25mm, 如果遇有基層較低或過凹的情況，應(yīng)事先抹砂漿或 細(xì)石碎找平，鋪放板塊時比地面線高出3-4毫米即 可；.板塊作試鋪時，用橡皮錘敲擊，即要到達(dá)鋪設(shè)高度， 也要使墊層砂漿平整密實，根

23、據(jù)錘擊的空實聲，搬 起板塊，增減砂漿，澆一層水灰比為0.5左右的素 水泥漿，再安鋪板塊，四角平穩(wěn)落地，錘擊時不要 砸邊角，墊木方錘擊時，木方長度不得超過單塊石 板上午長度，也不要搭在另塊以鋪設(shè)的石板上敲 擊，以免引起空鼓。.板塊鋪設(shè)24小時后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)1-2次，以補(bǔ)充 水泥砂漿在硬化過程中所需的水分，保證板塊與砂 漿粘結(jié)牢固。.灌逢前應(yīng)將地面、板塊上和縫子內(nèi)松散砂漿清掃干 凈，灌逢應(yīng)分幾次進(jìn)行，用長刮板往縫內(nèi)刮漿，務(wù) 使水泥漿填滿縫子和局部邊角不實的空隙內(nèi)，灌縫 后24小時再澆水養(yǎng)護(hù)，然后覆蓋鋸末等保護(hù)成品 進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間禁止上人走動。2接逢不 平、縫子 不勻.原材本身有缺陷，事 先沒有

24、進(jìn)行挑選或挑選不 嚴(yán)，或縱橫方向縫子不均情 況；.鋪到門口、樓梯口處 出現(xiàn)高低不平，或是地面鋪 好后上人過早。.必須有專人負(fù)責(zé)由樓梯統(tǒng)一往房間或走道引標(biāo)高 線，保證地面的平整和交圈。.安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)塊后應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，隨時 用水平尺和直尺找準(zhǔn)，縫子必須通長拉線，不能有 偏差，鋪設(shè)時分段分塊尺寸要事先排好定死，以免 產(chǎn)生游縫、縫子不均和最后一塊鋪不上或縫子過大 的現(xiàn)象。.事先挑板，不合格的原材不得使用于工程上。3板塊間高 低縫差過 大.板塊之間高低縫差超 過允許偏差；.原材本身有缺陷，事 先沒有進(jìn)行挑選或挑選不 嚴(yán)，或縱橫方向縫子不均情 況；.地面鋪好后上人過早。.安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)塊后應(yīng)向兩側(cè)和后

25、退方向順序鋪設(shè)，隨 時用水平尺和直尺找準(zhǔn)；.事先挑板，不合格的原材不得使用于工程上；.板塊作試鋪時，用橡皮錘敲擊，即要到達(dá)鋪設(shè)高 度，也要使墊層砂漿平整密實；.到達(dá)強(qiáng)度之前，設(shè)專人進(jìn)行成品保護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間 禁止上人走動。4預(yù)制磨石1.主要是安裝踢腳板時1.在安裝前首先找好踢腳板上口標(biāo)高控制點，再拉水踢腳根部 有孔隙， 不嚴(yán)密并 出墻厚度 不均水平標(biāo)高線未控制好；2.由于墻面垂直度、平 整度偏差過大造成出墻厚 度不均。平線進(jìn)行控制。2.在安裝踢腳板時要預(yù)先處理好墻面，以到達(dá)出墻厚 度一致。六、成品保護(hù)措施現(xiàn)制水磨石地面成品保護(hù)水電的綜合布線管槽、各類管道，都應(yīng)全部完成，并經(jīng)過監(jiān)理檢查 認(rèn)可后，與土

26、建專業(yè)進(jìn)行交接。土建將安裝完畢的木門框，用9層膠合板將1.2米以下框周圍包釘 好，防止碰撞，在地面施工時，要安排木工隨時檢查門框的位置、垂直度有無變 動和錯誤，假設(shè)有變動和錯誤，在施工過程中及時校正和修改。施工現(xiàn)制水磨石地面時，除要對水電已安裝完成的綜合布線的管槽、 立管、線盒進(jìn)行保護(hù)及對木門框的成品保護(hù)外，還要對現(xiàn)制水磨石施工過程中的 水泥漿進(jìn)行有序的引導(dǎo)，流入沉淀池，安排人隨時清理，以防施工中的水泥漿浸 泡和污染其它房間和成品。加強(qiáng)對水磨石初期的養(yǎng)護(hù)及半成品保護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁上人施工， 等強(qiáng)度到達(dá)后嚴(yán)禁在其上面拌制砂漿。在現(xiàn)制水磨石精磨完成，打一遍蠟后，為防止墻面涂料、油漆對地 面的污染，

27、在其上層覆蓋一層木屑進(jìn)行成品保護(hù)。運(yùn)輸材料時凡經(jīng)過各類門口處時，推車要緩慢，防止撞壞門框。注 意保護(hù)好門框；面層裝料等操作要注意保護(hù)分格條，不得損壞。進(jìn)行磨石面層時要及時清理廢漿，不得留入下水口及地漏內(nèi)，以防 堵塞。磨石機(jī)應(yīng)設(shè)罩板，防止研磨石濺污墻面及設(shè)施等，重要部位及設(shè)備 應(yīng)加覆蓋。水電進(jìn)入二次安裝時，對使用的人字梯、高登的下腳要用麻布或膠 皮包好，以防止滑倒和碰壞己施工完成的現(xiàn)制水磨石地面。預(yù)制磨石地面預(yù)制磨石地面完成后應(yīng)進(jìn)行封閉，不能封閉的過道，應(yīng)在面層上鋪 覆蓋物（塑料薄膜等）進(jìn)行保護(hù)。防止油漆、刷漿污染以完成的預(yù)制水磨石板。嚴(yán)禁在水磨石地面上拌和砂漿、堆放油漆桶及其它染物。七、平安文

28、明施工措施施工操作人員平安管理要求：施工人員必須經(jīng)注冊和平安教育培訓(xùn)并熟知本工種的平安技術(shù)操作 規(guī)程，考試合格后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場；嚴(yán)禁穿拖鞋或光腳進(jìn)入施工現(xiàn)場，在施工中嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁酒后操 作；施工操作人員在進(jìn)行水磨石作業(yè)中，必須認(rèn)真操作，嚴(yán)禁打鬧、開 玩笑，正確穿戴好勞動保護(hù)用品（絕緣鞋、絕緣手套、平安帽、工作服）。同時 必須認(rèn)真按照平安技術(shù)交底進(jìn)行施工。作業(yè)前認(rèn)真檢查機(jī)械的運(yùn)行是否正常，電纜線是否完好，漏電保護(hù) 器是否靈敏可靠，保護(hù)零線是否牢固，插頭、插座是否穩(wěn)固，保護(hù)用品是否符 合平安要求。水磨石操作應(yīng)設(shè)專人拉設(shè)電線，必須將線路架空，操作時必須是二 人操作，一人負(fù)責(zé)機(jī)械操作，一人負(fù)責(zé)理

29、順電纜線，杜絕電纜線拖地和侵泡在水 里。施工中，如發(fā)現(xiàn)機(jī)械有故障，應(yīng)通知專業(yè)維修人員采取維修措施， 不得私自接拆機(jī)電線路，禁止使用帶病的機(jī)電設(shè)備。供電系統(tǒng)平安要求：水磨石機(jī)的保護(hù)接零必須是緊固可靠，保護(hù)接零的線不得有接頭。 設(shè)置專用電箱，到達(dá)一機(jī)一閘一漏一箱的平安規(guī)定要求，漏電器必須與上端的 漏電器匹配和同一廠家的品牌，漏電器必須是由廠家提供經(jīng)工程平安部檢查、驗 收。水磨石屬濕作業(yè)，特別是在磨光時，現(xiàn)場滿地是水，必須使用符合 TOC o 1-5 h z 目錄編制依據(jù)1 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 工程概況2 HYPERLINK l boo

30、kmark12 o Current Document 施工安排4 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 現(xiàn)制水磨石地面施工方法4 HYPERLINK l bookmark0 o Current Document 預(yù)制水磨石地面13 HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 成品保護(hù)措施17 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 平安文明施工措施18 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 環(huán)保措施要求19規(guī)定要求的合格橡套電

31、纜線。在機(jī)械使用前，應(yīng)首先測試電路是否平安可靠，電 纜線是否完好、絕緣，不得電纜有老化、破皮、漏芯的現(xiàn)象；電纜線必須掛置在 帶有絕緣措施的拉線上進(jìn)行高掛，并穩(wěn)固可靠、平安。根據(jù)生產(chǎn)情況必須設(shè)置三級周轉(zhuǎn)電箱。分電箱與開關(guān)箱的距離不得 超過30m。所有用電設(shè)備嚴(yán)禁直接接在二級配電箱使用，必須到達(dá)三級配電二 級保護(hù)要求，上下級配電保護(hù)應(yīng)相匹配，固定設(shè)備實施“一-機(jī)一閘一箱一漏二臨電進(jìn)入樓層由首層電箱引入，通過樓板預(yù)留洞、樓梯間引線至樓 層，每三層設(shè)4個三級分電箱，具體位置見臨電平面布置圖。水磨石機(jī)械的平安要求：電動機(jī)必須是完好有散熱葉片，接線盒有合格的接零措施，操作開 關(guān)靈敏可靠，穩(wěn)固平安，并在操作

32、中開啟、關(guān)閉方便。使用前，必須定期進(jìn)行設(shè) 備的絕緣遙測并記錄。水磨石機(jī)外側(cè)設(shè)置的防護(hù)檔板必須穩(wěn)固，嚴(yán)禁松動，防止作業(yè)撞擊 在墻體和管線上發(fā)生危險。水磨石塊安裝必須牢固可靠平安，嚴(yán)禁松動現(xiàn)象。八、環(huán)保措施要求在水泥石子漿攪拌施工時，裝運(yùn)材料要輕拿輕放，防止產(chǎn)生較大的 粉塵。操作人員要戴口罩進(jìn)行個人防護(hù)；水泥袋等要集中存放到指定地點；石子漿鋪抹完成后，為減少養(yǎng)護(hù)水的用量，在面層上鋪塑料布減少 水份分散；用水后及時關(guān)閉水龍頭，防止超計劃用能和浪費(fèi)現(xiàn)象的產(chǎn)生；磨石機(jī)應(yīng)有罩板，以免漿水四濺沾污墻面；污水排放：磨石漿采用有組織排放，通過樓梯間污水管道及時排放 到預(yù)先砌筑好的污水沉淀池中，不得流入地漏、下水

33、排污口內(nèi)，防止造成堵塞；石環(huán)保措施：節(jié)約用水：為節(jié)約水能源，沉淀后的水要重復(fù)利 用，在沉淀池內(nèi)水泥漿到達(dá)池深1/2時，將泥漿作為建筑垃圾進(jìn)行清理、存放、 清運(yùn)；施工人員對磨石作業(yè)過程中產(chǎn)生的垃圾雜物收集，垃圾入站（現(xiàn)場封閉的 垃圾站）時，按類別分別存放到垃圾站并隨時將垃圾站大門關(guān)好；噪音的控制：現(xiàn)場施工時，在指定地點范圍內(nèi)進(jìn)行操作，并定期檢 查機(jī)械零件部，如發(fā)現(xiàn)有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音；節(jié)約用水：為節(jié)約水能源，沉淀后的水要重復(fù)利用，在沉淀池內(nèi)水 泥漿到達(dá)池深1/2時,將泥漿作為建筑垃圾進(jìn)行清理、存放、清運(yùn)；施工人員對磨石作業(yè)過程中產(chǎn)生的垃圾雜物收集，垃圾入站（現(xiàn)場 封閉的垃圾站

34、）時，按類別分別存放到垃圾站并隨時將垃圾站大門關(guān)好；嚴(yán)禁有與施工無關(guān)的人員在內(nèi)。作業(yè)面內(nèi)嚴(yán)禁有雜物垃圾，作業(yè)前必須清理干凈。2.預(yù)制水磨石：切割作業(yè)時，操作人應(yīng)按規(guī)定配帶防護(hù)用品。切割作業(yè)過程中產(chǎn)生粉塵時，應(yīng)有灑水降塵等措施。切割作業(yè)過程中產(chǎn)生污水時，應(yīng)有收集及排放措施，如導(dǎo)流并及時 排入市政污水管網(wǎng)處理。切割過程中產(chǎn)生的鐵屑、木屑、石屑等廢棄物，應(yīng)及時分類裝袋， 并存放到指定地點。作業(yè)使用后的廢棄料，按指定位置分類堆放，有污源的的按 特定要求處置。編制依據(jù)1. 1.合同合同名稱編號簽定日期*綜合電信局局房工程合同1.2.施工圖紙圖紙名稱圖紙編號出圖日期*電信局綜合樓(電信局部)工程號*199

35、8.8建筑施工圖紙建施-01至建施-531998.8結(jié)構(gòu)施工圖紙結(jié)施1-1至結(jié)施-361998.81.3.主要規(guī)程規(guī)范類別名 稱編 號國家工程測量規(guī)范GB 50026-93國家建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50210-2001國家建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電平安規(guī)范GB 50194-93行業(yè)建筑機(jī)械使用平安技術(shù)規(guī)程JGJ 33-86行業(yè)施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)范JGJ 46-881.4.主要標(biāo)準(zhǔn)類別名 稱編 號國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ50300-2001行業(yè)建筑施工平安檢查評分標(biāo)準(zhǔn)JGJ 59-881.5.主要法規(guī)類別名 稱編 號地方關(guān)于發(fā)布北京市標(biāo)準(zhǔn)建筑安裝工程資料 管理規(guī)

36、程的通知北京市建設(shè)委員會文件 北京市規(guī)劃委員會文件 京建質(zhì)(2000) 569號二、工程概況2.1.主要工程量序號類 別材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量使用部位1水磨石現(xiàn)制水磨石m212831（詳見2.2）2預(yù)制水磨石板25厚2 m1360樓梯踏步、樓梯平臺及前室3預(yù)制水磨石護(hù)曲板m340樓梯踏步、樓梯平臺及前室4預(yù)制水磨石踢腳板120am4786所有現(xiàn)制水磨石地面5預(yù)制水磨石窗臺板260*40m100衛(wèi)生間、廚房、淋浴間2. 現(xiàn)澆水磨石地面使用部位地下室：男、女更衣，主、付食庫，值班室，自行車庫，自行車坡道。地上局部：測量室、一層非話機(jī)房，八、九層開展機(jī)房，三、七層 電力室、電池、電力操作維護(hù)室，值

37、班休息，測量管理室，更衣，1301,會議室 （業(yè)務(wù)用房），生產(chǎn)班組辦公樓層，各層走廊，各層空調(diào)機(jī)房，室外機(jī)平臺，低 壓配電室，高壓配電室，變壓器室，控制室，值班室，刀閘室，柴油發(fā)電機(jī)房， 電池電力室，二層高壓配電維修值班，一層低配電G/1H軸值班走道。包括以下房間：一層：換鞋室，測量值班室，中央監(jiān)控室，消防控制室，傳達(dá)室，庫房，煤氣入 口；二層：非話機(jī)房，市話交換機(jī)房，庫房，維修室，電纜夾層；三層：庫房；四層：管理辦公，辦公，傳輸機(jī)房，庫房；五層：匯接程控交換機(jī)房；六層：移動程控交換機(jī)房，科研設(shè)計樓層；七層：科研設(shè)計樓層；八層：電力室、電池室；主機(jī)樓九層：無線機(jī)房3.各種房間水磨石顏色做法（以

38、樣板為準(zhǔn)，添加料比例僅為參考）3. 1.用于有架空地板的機(jī)房（如專用空調(diào)機(jī)房）為青水泥、大、中八厘 白石子；房間有：各層715軸專用空調(diào)機(jī)房，各層操作維護(hù)室，首層中央監(jiān)控室、 消防控制室；二層市話交換機(jī)房、四層傳輸機(jī)房、五層匯接程控交換機(jī)房、六層 移動程控交換機(jī)房、八、九層開展機(jī)房。3. 2.用于沒有架空地板的機(jī)房及其它房間均為：青水泥、大、中八厘白 石子、加10%黑石子，加水泥重量0. 1%的綠色粉：房間：除用于有架空地板的做法及辦公室外的房間均為此做法。用于走道為：青水泥、黑、白中八厘花崗石；3. 3.用于辦公室為：青水泥、黑、白中八厘花崗石，0.2%氧化鐵紅;3. 4.用于鑲邊黑框為：青

39、水泥加水泥重量1.5%的黑色粉，中、小八厘（各1/2）黑色石子。三、施工安排施工進(jìn)度計劃由于整個工程要求總控計劃在2001年5月6日竣工，冬季又不允許濕作業(yè)施 工，根據(jù)現(xiàn)制水磨石地面工程量較大，施工工期較長，因此，要求必須在今年8 月11日開始現(xiàn)制水磨石樣板施工，根據(jù)先定分包單位，8月25日開始全面現(xiàn)制水 磨石地面施工，并在2000年11月15日結(jié)束。同時，根據(jù)施工進(jìn)度要求，在基礎(chǔ)主 體結(jié)構(gòu)工程施工完后，經(jīng)有關(guān)部門驗收合格，基礎(chǔ)工程、主體工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)工程 砌筑施工完；地下管線、地溝、及設(shè)備基礎(chǔ)施工完畢后方可施工。2.施工進(jìn)度計劃詳見施工進(jìn)度計劃表。四、現(xiàn)制水磨石地面施工方法1.房間分格原那么：

40、房間短邊小于8m的房間，水磨石分格為800*800 1000*1000左右，短邊超過8m的房間,水磨石分格為1000*10001200*1200左 右，周邊為150寬普通黑色水磨石邊框。詳見各層現(xiàn)制水磨石地面分格圖。各主要部位分格原那么：4.2. 1.走道間按兩塊分格，“L”形、“T”形交叉節(jié)點處居中拉通線按下列圖 施工。走廊工”形交叉節(jié)點分格原那么走團(tuán)殳義處”點分格匕網(wǎng)4. 2. 2.走道間十字形與轉(zhuǎn)角處分格按下列圖施工，走道有門的位置一次裝修與二次裝修分界留在門中間位置:走道間十式轉(zhuǎn)角處分格原那么示意圖劇啦通線4. 2. 3.樓梯間預(yù)制水磨石與走道間現(xiàn)制水磨石分界處做法如下列圖：界線（其他

41、地面做法在墻中間位置2. 4.門口處水磨石分格原那么按下列圖：第一種情況門口兩邊均為現(xiàn)制水磨 石地面按下列圖示一施工；第二種情況門口兩邊一邊是現(xiàn)制水磨石地面，一邊是二 次裝修或其它地面做法按下列圖示分格原那么2施工：一次裝修范圍黑色水磨石嬴線（二次裝修） / “一門口處水磨石分格原那么2原材料水泥：采用425#普通硅酸鹽水泥。同顏色水泥應(yīng)采用同一批水泥；礦物顏料：水泥中摻入的顏料應(yīng)采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使 用礦物酸性顏料。其摻入量為水泥重量的326%,同一顏色面層應(yīng)使用同廠、同 批的顏料；石粒：采用堅硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石料應(yīng)無雜 物。分格條：為玻璃條由平板普通玻璃裁

42、制而成，3nlm厚，寬度根據(jù)面層 厚度而定，長度根據(jù)房間分塊規(guī)格尺寸而定；砂：中砂，過8nmi孔徑的篩子，含泥量不得大于3%。草酸：用前用水稀釋；地板臘：外加劑：由于目前氣溫較高，拌合料凝結(jié)過快；大面積使用砂漿收縮 過大易出現(xiàn)裂縫。為保證水磨石施工質(zhì)量減少返工，在水磨石拌合料中摻加緩凝 劑和水泥用量10%的UEA膨脹劑。主要機(jī)具磨石機(jī)、石滾子、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、2m長刮杠，手推車、5nlm孔徑 篩子、磨石（粗、中、細(xì)）、膠皮管、大小水桶、掃帚、帶膠皮的刮漿推板等。4. 5.作業(yè)條件施工部位結(jié)構(gòu)驗收完畢，并做好屋面防水層，墻面已彈好+50cm標(biāo)高水平 線。安裝好門框并加防護(hù)，堵嚴(yán)管洞口，與地面有關(guān)的各種設(shè)備和埋件安裝完， 做完地面墊層，按標(biāo)高留出磨石面層厚度（至少3cm）。石渣應(yīng)分別過篩，并洗 凈無雜物。4. 5. 1.操作工藝工藝流程|基層處理卜底高彈水平線| 一的抹找平層砂漿并養(yǎng)護(hù)H彈分格線鑲分格條州 一河F痂藤填