制程質(zhì)量管理系統(tǒng)項目報告ppt課件

1、經(jīng)過提升電能表質(zhì)量報告XX儀表2021年1月29日報告人：XXX第一章 工程范圍、參與單位人員、目的引見第二章 工程所涉及流程現(xiàn)狀分析第三章 工程實施改善過程闡明第四章 實施工程改善效果評價 第五章 工程后續(xù)展望 第一章工程范圍、參與單位人員、目的引見制程質(zhì)量管理系統(tǒng)工程背景XX國際化戰(zhàn)略，爭取客戶協(xié)作工程國網(wǎng)智能電網(wǎng)工程，國網(wǎng)電能表一致招標(biāo)，質(zhì)量要求提高趕超國內(nèi)同行質(zhì)量程度制程質(zhì)量管理系統(tǒng)工程范圍電子表產(chǎn)品消費過程的物料訊息，主要器件條碼訊息，模塊測試記錄，組裝記錄，校驗記錄搜集與不良品維修的質(zhì)量管理控制追溯涉及產(chǎn)品：單相普通表，單相功能表，三相普通表，三相多功能表，采集器和集中器結(jié)合本錢考

2、量，采取重要產(chǎn)品條碼個別控制，普通低價產(chǎn)品按訂單控制，獲得質(zhì)量與本錢的平衡工程主要目的引見完成4個企業(yè)規(guī)范的修訂和發(fā)布，利用自動化工具的導(dǎo)入，提高不良品的檢出率，確保出廠產(chǎn)品內(nèi)控要求高于國網(wǎng)公司技術(shù)規(guī)范經(jīng)過該系統(tǒng)工程實現(xiàn) - 消費流程的可追溯性； - 消費物料的管控； - 模塊自動化測試FCT； - 校表平臺一致及效率的提升； - 消費管理系統(tǒng)銷售訂單與ERP系統(tǒng)物料清單的數(shù)據(jù)交換； - 基于IE閱讀器方式的消費方案制定； - 數(shù)據(jù)查詢和統(tǒng)計功能等。流程整體消費效率提升10%以上，產(chǎn)品批次送檢不合格率到達200ppm以下0.02%流程控制目的1.消費工序的管控防止錯漏工序操作消費工序情況可立刻

3、追溯2.消費物料訊息采集防止不合格物料運用非本訂單物料和非合格物料消費物料廠牌與批號追溯3.自動消費檢測防止人工的誤操作并提升效率，并添加測試內(nèi)容，加大檢出力度4.質(zhì)量數(shù)據(jù)搜集分析搜集統(tǒng)計分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，為制程改善提供根據(jù)第二章工程所涉及流程現(xiàn)狀分析一、公司目前相關(guān)流程、制度的配置引見XX集團股份是一家專職從事公合計量儀表及系統(tǒng)研討開發(fā)、消費和銷售為一體的跨地域、外向型企業(yè)集團。公司自1997年建立ISO質(zhì)量管理體系以來，已先后推行計量檢測體系、出口免驗體系、AAAA規(guī)范化體系、環(huán)境管理體系、職業(yè)安康平安管理體系、3C質(zhì)量保證體系等體系的建立，經(jīng)過多年的實施和維護，公司曾經(jīng)建立了一套比較完備的管

4、理流程和制度。體系流程較完善，欠缺有效消費訊息及物料訊息搜集追溯。電子式電能表消費工藝流程圖SMT貼片模塊調(diào)試模塊入、出庫模塊流程插件換料FCT測試絲網(wǎng)印回流焊ICT波峰焊模塊老化DIP插件模塊補焊模塊清洗裝配一一檢耐壓測試整表老化裝配二常檢客戶化編程二檢客戶化檢查包裝流程整表流程大包裝蓋蓋板小包裝貼條碼打包入庫鉛封二、工程流程的現(xiàn)狀程度與問題分析 現(xiàn)狀總體描畫工序數(shù)據(jù)缺乏系統(tǒng)記錄：整個消費過程22道工序，除二檢工序有誤差常規(guī)數(shù)據(jù)有記錄外，其他過程工序的數(shù)據(jù)均沒有自動記錄；工序控制采用手動方式：工序控制是按照消費作業(yè)指點卡執(zhí)行，沒有自動監(jiān)控，存在漏工序消費的隱患物料信息沒有采集：整個消費過程的

5、物料批次信息沒有采集，物料不可追溯檢測自動化程度低：模塊測試和客戶化設(shè)置處于人工操作方式，自動化程度低，由于設(shè)置參數(shù)很多，容易呵斥操作失誤而引發(fā)質(zhì)量問題。送檢不合格率未達200ppm規(guī)范：模塊批次送檢合格率約95.78%，廢品批次送檢合格率約98.66%模塊換料前期情況SMT及插件工序，在制程管理系統(tǒng)導(dǎo)入前，對、換料時采用的是紙質(zhì)記錄保管方式，存在器件廠商、批次等記錄信息不全，資料不關(guān)聯(lián)，不利于查詢、檢索，物料批次訂單管控情況無法追溯等缺陷。SMT模塊加工、換料記錄表模塊功能測試前期情況手任務(wù)坊，如：多電池功耗電流、秒信號、485通訊、紅外通訊、指示燈指示形狀、液晶顯示等多工序、多步驟測試；工

6、序復(fù)雜，測試速度慢，效率低，精度不高，誤判率高，占用人力及場地資源；功耗測試時鐘測試模塊功能檢驗?zāi)K出入庫前期情況模塊批次記錄缺乏明確的訂單追溯性；采用人工Excel表格記錄，資料信息無法共享；模塊形狀較多，如外加工、改制等，易混淆運用；模塊出入庫記錄三相電子表裝配前期情況三相表目前流程中有紙質(zhì)跟蹤卡，過程數(shù)據(jù)沒有采集，工序不易管控。履歷卡單相電子表裝配前期情況單相消費過程只需紙質(zhì)跟蹤單，過程數(shù)據(jù)沒有采集，工序不易管控。不良品維修控制有紙質(zhì)維修信息卡，維修數(shù)據(jù)沒有采集，不易統(tǒng)計分析，進展改善管控。電子模塊批次送檢合格率前期情況模塊批次送檢合格率7-10月份模塊批次送檢平均合格率為：95.78%

7、日期7月9日8月16日9月23日10月30日平均合格率95.78%95.78%95.78%95.78%合格率94.40%97.40%95.66%95.67%廢品批次送檢合格率前期情況廢品批次送檢合格率710月份廢品批次送檢合格率平均為：98.66%月份7月8月9月10月平均合格率98.66%98.66%98.66%98.66%合格率98.72%98.43%98.80%98.65%第三章工程實施改善過程闡明2021M5M6M7M8M9M10M11M122021M1M2M3M4M4M3進度闡明：1、條碼規(guī)那么建立及三相整表線過程管理系統(tǒng)的初步運用2、SMT換料&FCT測試及數(shù)據(jù)采集&一二檢、客戶化

8、檢驗方案及數(shù)據(jù)上傳3、三相多功能表全流程制程管理系統(tǒng)的調(diào)試、完善4、維護、完善、推行到其它表型工程的內(nèi)控改善方案與詳細步驟設(shè)計 工程進度表已實施15工程陳說1、提出條碼規(guī)那么并實現(xiàn)自動生成：實現(xiàn)了三相產(chǎn)品的模塊、底座和標(biāo)牌的條碼在系統(tǒng)中的自動生成和關(guān)聯(lián)，并完善了條碼編碼規(guī)那么；2、消費管理系統(tǒng)訊息鏈接與主架構(gòu)建立：實現(xiàn)了三相多功能表主要消費工序追溯，包含模塊的入庫、出庫、裝配一、裝配二、一檢和二檢等工序管理和監(jiān)控，信息錄入和查詢；3、SMT物料訊息搜集：一切訂單的貼片器件的換料記錄與查詢；4、插件物料訊息搜集：一切訂單的插件器件的換料記錄與查詢；5、維修品訊息采集：建立在線不合格品的維修中心，

9、對維修產(chǎn)品及其結(jié)果進展記錄、查詢；已實施15工程陳說6、模塊FCT測試工裝導(dǎo)入：模塊FCT測試工裝導(dǎo)入，F(xiàn)CT單機和網(wǎng)絡(luò)測試軟件的開發(fā)，實現(xiàn)三相多功能表模塊的測試數(shù)據(jù)采集、記錄查詢；7、不同廠家校驗設(shè)備軟件一致：建立了不同廠家校驗設(shè)備規(guī)范底層動態(tài)鏈接庫；8、數(shù)據(jù)庫格式一致：一切數(shù)據(jù)均存儲在效力器中，數(shù)據(jù)庫采用SQL Server數(shù)據(jù)庫；9、一致校驗平臺建立：三相校驗設(shè)備一致校驗平臺建立，實現(xiàn)調(diào)試和檢驗方案的下載和數(shù)據(jù)上傳。10、三相客戶化工序分解：實現(xiàn)客戶化設(shè)置方案的分解到一檢與二檢工序；已實施15工程陳說11、ERP清單關(guān)聯(lián)運用：表計BOM數(shù)據(jù)可從ERP系統(tǒng)中導(dǎo)入；進展物料鏈接與比對12、檢

10、驗方案庫建立：可在系統(tǒng)中制定一檢；客戶化及二檢方案；實現(xiàn)按訂單建立方案及規(guī)范13、主推機種FCT治具擴展：單相表及后續(xù)主推表款的FCT測試系統(tǒng)；估計開發(fā)10款14、二檢一致校驗平臺建立：三相二檢校驗平臺測試完善及方案建立15、三相系列電能表全流程操作：實現(xiàn)三相系列電能表消費流程的系統(tǒng)聯(lián)調(diào)；第四章實施工程改善效果評價 1.電能表消費工序覆蓋率達50%電能表消費工序共有22道 包裝除外，目前制程管理系統(tǒng)第一期實施，已涵蓋了其中的11道，工序覆蓋率50%；制程管理系統(tǒng)工序?qū)嵤┣闆r一SMT換料模塊調(diào)試模塊入、出庫模塊車間一期已實施插件換料制程管理系統(tǒng)FCT測試二期預(yù)實施絲網(wǎng)印回流焊ICT波峰焊模塊老化

11、DIP插件模塊補焊模塊清洗未實施制程管理系統(tǒng)工序?qū)嵤┣闆r二裝配一裝配二客戶化編程二檢客戶化檢查裝配車間一期已實施制程管理系統(tǒng)一檢二期預(yù)實施耐壓測試常檢整表老化未實施2.客戶化工序分解原有獨立的客戶化工序，被分解到一、二檢測試中并行完成；節(jié)省了一道工序的同時，消費周期由原來的2.5天縮短到2天；裝配流程圖3.工序流程自動監(jiān)控在制程管理系統(tǒng)中設(shè)定整表的流程方案，系統(tǒng)自動進展監(jiān)控，如出現(xiàn)偷、漏工序時自動報警。流程方案漏工序報警已實現(xiàn)未走上道工序4.條碼追溯利用條碼技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)實現(xiàn)產(chǎn)品消費流程的可追溯性，消費工序和消費物料的管控 條碼打印已實現(xiàn)5.SMT器件和插件器件換料記錄管理 實現(xiàn)了SMT和插件

12、工序與消費訂單關(guān)聯(lián)，做到了100%的貼片和插件器件的換料情況的記錄，并保管到數(shù)據(jù)庫中，實現(xiàn)投用器件批次質(zhì)量追溯管理 。SMT掃碼插件掃碼已實現(xiàn)6.建立自動模塊功能測試系統(tǒng)FCT 建立了FCT測試系統(tǒng)，實現(xiàn)一次性完成RS485/紅外通訊與編程、時鐘測試、電壓、電源功耗、電池功耗等，并判別測試結(jié)果和數(shù)據(jù)存儲。效率提高了4倍。檢測界面可以根據(jù)條碼或消費訂單進展數(shù)據(jù)存儲FCT測試FCT工裝已實現(xiàn)6-1.FCT效率提升一測試時間下降了75%人員同比減少2名6-2.FCT效率提升二產(chǎn)能提升預(yù)估：按28800秒/天*26天*12月=8985600秒/年原消費效率： 8985600秒/240秒=37440臺/

13、每組/3人新消費效率： 8985600秒/60秒=149760臺/每組/1人可以多消費：112320臺/每組/年，相當(dāng)產(chǎn)能添加原來3倍同時可以每組減少2人，等于投入1/3的人力，獲得4倍產(chǎn)能由于是自動檢測，還可以添加測試內(nèi)容，提高不良檢出率，確保送檢合格率7.模塊入出庫 實現(xiàn)模塊批次管理，模塊信息與訂單關(guān)聯(lián)，防止模塊錯發(fā)的情況。 模塊入出庫已實現(xiàn)8.裝配一環(huán)節(jié)主要部件的批次投用信息記錄和關(guān)聯(lián)模塊與底座條碼相關(guān)聯(lián)總裝一掃條碼已實現(xiàn)9.裝配二環(huán)節(jié)主要部件的批次投用與客戶信息記錄關(guān)聯(lián)底座與面牌條碼相關(guān)聯(lián)總裝二掃條碼已實現(xiàn)10.優(yōu)化一檢工序 一致校驗平臺，方案下載和數(shù)據(jù)上傳效力器實現(xiàn)一對一的獨立RS4

14、85通訊 ，大幅減少調(diào)誤差時間客戶化設(shè)置嵌入一檢工序，并在檢驗時同步完成，減少客戶化工序，并將客戶化設(shè)置時間降低到零。一檢工序總體效率提升38%。10-1.一檢效率比對一檢校驗比對耗用時間（分）工序原時間現(xiàn)時間掛表1212誤差調(diào)整287誤差檢驗3535客戶化160卸表1010累積10164效率提升：38%11.優(yōu)化二檢工序 一致校驗平臺不同檢驗設(shè)備的操作界面一致客戶化檢查嵌入二檢工序，并在檢驗時同步完成，減少客戶化工序，并將客戶化檢查時間降低到零。二檢工序總體效率提升18%11-1.二檢效率比對二檢校驗比對耗用時間（分）工步原時間現(xiàn)時間掛表1212誤差檢驗10095客戶化檢查200卸表1010

15、累積142117效率提升：18%12.建立在線維修中心產(chǎn)品維修信息記錄搜集，統(tǒng)計分析及異常研判維修后產(chǎn)品流向控制維修界面可以根據(jù)條碼或消費訂單進展不良記錄與維修情況的數(shù)據(jù)儲存15.質(zhì)量提升效果確認11-12月模塊批次送檢實績：11-12月廢品批次送檢實績：哇，效果真好，但還需努力！合格率提升了1.14%合格率提升了0.55%16-1.工程附帶收益-物料標(biāo)簽一致電子資料的先進先出控制物料先進先出控制，最小包裝，一致的物料標(biāo)簽，不同顏色月份的標(biāo)識區(qū)分，同時方便物料訊息查找FIFO月份標(biāo)簽1-34-67-910-1216-2.工程附帶收益-電子器件倉防靜電改造改造物料動線，完善電子器件倉儲條件元器件

16、恒溫恒濕系統(tǒng)倉庫改造，溫度要求：252，濕度要求：60%80%；電子器件ESD靜電防護接地，采用阻抗: 105109料箱進展物料存放拆封過的元器件12小時內(nèi)不再次運用的，進展真空包裝存放恒溫恒濕倉庫除濕機真空包裝存放防靜電物料箱第五章工程后續(xù)展望 1.一切表計產(chǎn)品的推行運用 工程前期開發(fā)階段主要針對三相多功能表，產(chǎn)品覆蓋不全面，2021年開場在其他產(chǎn)品上的推行運用。三相多功能表三相多功能表三相普通表/單相功能表采集器/集中器其他電子產(chǎn)品2.工序覆蓋范圍的添加電能表消費工序共有22道，目前只涵蓋了11道關(guān)鍵工序的管控，2021年4月底前，可實現(xiàn)新增7道工序的管控，工序覆蓋率到達80%以上； 3.一切校驗臺的改造目前部分三相一檢臺實現(xiàn)了RS485一對一通訊。2021年3月前完成全部一檢校驗臺改裝，6月前完成一切二檢臺的改造。4.FCT測試系統(tǒng)再完善及推行FCT測試系統(tǒng)，試制的FCT測試系統(tǒng)已經(jīng)過測試，能完成數(shù)據(jù)的采集，但還需完善測試軟件的可操作性和硬件的穩(wěn)定性，經(jīng)過調(diào)試和試運轉(zhuǎn)逐漸完善功能和性能，并推行，估計到2021年4月底前，完成10套FCT測試系統(tǒng)的制造，并配套各種治具，順應(yīng)各模塊的功能測試。三相多功能表三相多功能表/采集器/集中器/單相功能表/三相普通表5.規(guī)范化