大學(xué)體育館鋼結(jié)構(gòu)施工方案（86頁）

1、大學(xué)體育館鋼結(jié)構(gòu)施工方案編制依據(jù)及編制說明編制依據(jù)：序號名 稱編 號一招標(biāo)文件及設(shè)計圖紙1中國*大學(xué)體育館工程施工圖紙二施工及驗收技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JBJ81-2002高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ99-98鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003建筑結(jié)構(gòu)和荷載規(guī)范GB50011-2001低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB/1591-94結(jié)構(gòu)用無縫鋼管GB8162-1999低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091-2001低合金鋼焊條GB/T5118-1995鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法GB11345-89碳素鋼及低合金

2、鋼焊接工藝標(biāo)準QB/BA03.001-2002涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24三公司質(zhì)量管理手冊及相應(yīng)的程序文件QB系列四公司環(huán)境管理手冊及相應(yīng)的程序文件QB系列五公司職業(yè)健康安全管理手冊及相應(yīng)的程序文件QB系列六公司質(zhì)量管理章程及質(zhì)量管理文件QB/GL 01.102-2002七同類工程*體育館工程施工經(jīng)驗編制說明編制原則：本鋼結(jié)構(gòu)工程作為獨立子分部工程進行施工和驗收，因此本施工方案中充分考慮了施工的特點和難點，以確保子分部工程質(zhì)量達“合格”標(biāo)準、實現(xiàn)創(chuàng)長城杯和安裝公司精品工程的目標(biāo)。以優(yōu)化施工方案、強化質(zhì)量過程管理、合理降低工程造價、確

3、保工程工期、合理采用新工藝、保證施工安全等為原則。為確保本工程順利完成，專門成立以公司主管經(jīng)理為首的施工管理組織機構(gòu)，并對本工程實行“五統(tǒng)一”的控制體系，嚴格按照公司的各項文件對工程進行施工過程動態(tài)管理和質(zhì)量控制，保證公司AAA級的企業(yè)信譽不受到傷害。以保證施工安全和工程質(zhì)量為前提，本著為甲方服務(wù)為第一宗旨，科學(xué)組織、精心安排，全力保證本工程的按期、優(yōu)質(zhì)的完成。本公司擁有先進的生產(chǎn)流水線和一批經(jīng)驗豐富的工人，完全可以滿足結(jié)構(gòu)加工、安裝的需要和整體工期的要求。編制重點：圖紙會審接到圖紙后由主任工程師組織技質(zhì)科、項目部、車間的工程師、施工員進行認真地審圖，組織設(shè)計人員進行設(shè)計交底并解決存在的問題。

4、針對技術(shù)說明、技術(shù)標(biāo)準及質(zhì)量要求，從各方面進行深入的探討，并制定切實可行的施工工藝。原材料控制重點在于對材料供應(yīng)商的資質(zhì)進行審查。對管材、焊材等材料除進行外觀檢查外，還要嚴格審查材質(zhì)證明并根據(jù)規(guī)范要求進行復(fù)驗。機械設(shè)備使用計劃根據(jù)相貫線加工工藝流程及構(gòu)件進場計劃配備所需機械設(shè)備，提前做好相應(yīng)的技術(shù)準備以滿足施工的需求。構(gòu)件的預(yù)制、加工構(gòu)件的預(yù)制、加工直接影響著其后續(xù)安裝工作的進行，因此在保證加工質(zhì)量的前提下，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場安裝的需要制定具體的分段、拼裝等加工工藝。安裝方案的確定由于本工程現(xiàn)場條件限制，桁架規(guī)格尺寸較大，因此構(gòu)件運輸方案和現(xiàn)場安裝方案的確定為重中之重。焊接及檢測工藝焊接工作是本工程的

5、關(guān)鍵過程。施工前應(yīng)充分發(fā)揮我公司焊接技術(shù)優(yōu)勢，利用現(xiàn)有工藝儲備進行本工程的焊接工藝評定，并編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，對焊接變形、外觀成形進行有效控制。本工程采用UT、磁粉或著色等檢測手段確保焊接質(zhì)量達到設(shè)計要求。測量工藝測量工作是施工過程中工程質(zhì)量的重要檢測和控制手段，其工藝應(yīng)根據(jù)實際施工的設(shè)備、場地等條件進行確定。結(jié)構(gòu)卸荷由于在現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，將使用必要的臨時支撐。待完成結(jié)構(gòu)安裝后，應(yīng)拆除臨時支撐實現(xiàn)結(jié)構(gòu)的獨立承載。為避免因變形過快、過大，而影響結(jié)構(gòu)的工作性能，應(yīng)制定安全穩(wěn)妥的卸荷工藝，同時應(yīng)兼顧人員、機具、工期等方面的問題。質(zhì)量保證及管理體系嚴格按照公司質(zhì)量管理體系的要求運行，保證從施工圖

6、紙會審開始到材料進場、加工到現(xiàn)場安裝均實行分級質(zhì)量控制及三級檢驗制度。工程概況及難點工程概況：鋼結(jié)構(gòu)工程簡介： 中國*大學(xué)體育館總建筑面積約為2.4萬平方米，包括主體育館和輔助建筑。其中主體育館采用大跨度空間管桁架的屋蓋鋼結(jié)構(gòu)形式，軸線水平投影面積為84.2m96m、約8083，桁架最大跨度為76.8m，屋脊最大標(biāo)高27.22m、整體呈“Z”字形軌跡變化。 鋼結(jié)構(gòu)屋蓋空間圖 本鋼結(jié)構(gòu)工程桁架的結(jié)構(gòu)形式為焊接管桁架結(jié)構(gòu)體系，主要包括由23榀平面桁架所組成的11組方型截面空間桁架，以及空間桁架間的上弦撐桿。弦桿與腹桿采用主外支內(nèi)的相貫線連接形式。本工程總耗鋼量約485噸，使用管材為Q345B材質(zhì)的

7、高頻焊管或無縫鋼管，最大構(gòu)件單重為31.1噸。桁架鋼結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)埋件采用直接焊接，不設(shè)置可變位支座，因此鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)剛性較大。鋼桁架桿件加工采用數(shù)控相貫線切割機進行，表面進行噴砂除銹，廠內(nèi)加工除銹等級為Sa2級，現(xiàn)場除銹等級為St3級。鋼結(jié)構(gòu)防腐材料采用無機富鋅漆，室內(nèi)部分涂裝厚度不小于120m，室外部分不小于180m。鋼結(jié)構(gòu)中立柱采用厚涂型防火涂料，耐火極限為3小時；其余構(gòu)件均使用薄型防火涂料，耐火極限為2小時。建設(shè)單位：中國*大學(xué)設(shè)計單位：*理工大學(xué)建筑設(shè)計研究院施工單位：北京*建工集團監(jiān)理單位：北京*基建工程監(jiān)理公司本項目的目標(biāo)：質(zhì)量目標(biāo)：創(chuàng)結(jié)構(gòu)長城杯工期要求：保證在我方承諾工期范圍

8、內(nèi)完成此項工程的施工。安全目標(biāo)：重傷及死亡事故為零；工傷率控制在0.5%以下?，F(xiàn)場情況：詳見附圖1鋼結(jié)構(gòu)施工平面布置圖主體育館屋蓋鋼結(jié)構(gòu)的施工范圍在 eq oac(,A) eq oac(,1N)軸（南北向）、 eq oac(,1) eq oac(,14)軸（東西向）間。其場地內(nèi)（ eq oac(,9)軸西側(cè)1.3m、 eq oac(,L) eq oac(,G)軸間）設(shè)立一臺7030型塔吊，塔吊可沿南北向軌道行走，行走距離約為32m。塔吊的吊臂長度為70m，鋼結(jié)構(gòu)實際安裝時塔吊的有效吊裝范圍為R=54m（吊裝能力為4噸）。屋蓋鋼結(jié)構(gòu)的施工區(qū)域北側(cè)、東側(cè)均為附屬建筑結(jié)構(gòu)，高度低于主體育館的屋蓋結(jié)構(gòu)

9、高度；西側(cè)為停車場、現(xiàn)場辦公和生活區(qū)。現(xiàn)場東、南基礎(chǔ)坑外側(cè)地面上設(shè)有降水管?；A(chǔ)坑以外及內(nèi)場為原始土，地面承載能力可以滿足施工車輛的通行要求。施工現(xiàn)場的西側(cè)、南側(cè)均有行車道路，道路寬度在4m以上，東側(cè)為400m跑道的標(biāo)準運動場，北側(cè)為學(xué)生宿舍和停車場，現(xiàn)場的西南角及北側(cè)分別設(shè)有大門。鋼結(jié)構(gòu)工程難點：屋蓋整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜、多變由于建筑造型的需要，各桁架屋脊結(jié)構(gòu)的空間位置沿一個“Z”型軌跡變化，同時桁架內(nèi)輔助弦桿的相對位置不斷變化。因此大大增加了結(jié)構(gòu)預(yù)制中整體放樣的難度，和現(xiàn)場安裝的測量控制難度。桁架平面節(jié)點多為多桿相貫節(jié)點本工程的桁架結(jié)構(gòu)可分解為平面桁架進行預(yù)制、加工，但由于多數(shù)的桁架節(jié)點為多腹桿相

10、貫節(jié)點，使得腹桿端口的相貫線相對復(fù)雜。增加了桿件尤其是腹桿相貫線加工的加工難度和桁架拼裝的難度。所以桿件的相貫線加工精度控制，是桁架預(yù)制過程中的一大重點和難點?，F(xiàn)場條件不利于大跨度桁架安裝由于鋼結(jié)構(gòu)安裝時，體育館周圍混凝土結(jié)構(gòu)已基本完成，館內(nèi)場地?zé)o法被大型吊裝設(shè)備所利用，而場內(nèi)塔吊的吊裝能力及覆蓋范圍有限，不利于大跨度構(gòu)件的運輸及安裝。因此安裝方案的確定成為本工程中的最大難點。桁架節(jié)點焊縫集中，極易產(chǎn)生焊接變形由于本工程中桁架為空間體系，腹桿、弦桿的中心線交于一點。因此在桁架弦桿節(jié)點位置，形成了多道相貫線焊縫交匯于一處的節(jié)點形式。節(jié)點處焊接熱量集中，易發(fā)生焊接變形和應(yīng)力集中，從而影響桁架的制作

11、精度和受力性能。桁架支撐體系的設(shè)置工作量大，且難度高本工程中的11組方截面空間桁架采用分段安裝，其下方需設(shè)置承重腳手架作為臨時支撐體系。由于桁架的安裝高度較高，其臨時支撐體系的搭設(shè)高度在10m至23m間，且桁架與地面成11夾角，所以對此支撐體系的搭設(shè)提出了較高的要求。桁架結(jié)構(gòu)整體卸荷及監(jiān)控的難度大本工程中桁架為門字框架形式，單獨結(jié)構(gòu)的平面外剛度較小。因此本工程的卸荷工作應(yīng)在全部結(jié)構(gòu)安裝、焊接完畢后整體統(tǒng)一進行，這增加了臨時支撐的一次拆除工作量和工作時間，在工期及人工、機具成本控制上有相當(dāng)?shù)碾y度。同時，由于各桁架在安裝高度、屋脊兩側(cè)的斜面長度等結(jié)構(gòu)形式上的不同，在卸荷過程中各桁架的位移情況也存在

12、差異。因此對卸荷工藝中的位移控制和檢測措施提出了較高的要求。施工部署施工準備：材料準備：根據(jù)設(shè)計圖及相應(yīng)的規(guī)程、規(guī)范要求，并結(jié)合市場的實際情況，對本工程選用的鋼材規(guī)格進行適當(dāng)?shù)卣{(diào)整，會同業(yè)主方、監(jiān)理方、設(shè)計方等單位對鋼結(jié)構(gòu)的施工工藝進行討論，以指導(dǎo)原材料的采購。材料采購 由于該工程工期緊，管材規(guī)格較多，為此公司成立了專門的材料采購小組，積極與生產(chǎn)廠家和供貨商接洽，為了保證工期，盡可能縮短材料采購的周期。本工程中管材及板材均采用Q345B，其材質(zhì)要符合GB/T1591標(biāo)準的規(guī)定。手工焊焊條采用E5015、E5016，焊條要符合GB/T5118的規(guī)定。自動焊采用H08Mn2Si焊絲及焊劑，技術(shù)性能

13、滿足GB/T12470的規(guī)定。工程中使用的鋼材及連接材料要嚴格進行管理，按種類進行分類管理和妥善存放，并進行標(biāo)識。在市場上采購的鋼材必須有材質(zhì)證明書，其質(zhì)量標(biāo)準符合現(xiàn)行國家規(guī)范的要求，還要符合設(shè)計文件的要求。化學(xué)成分：牌號化 學(xué) 成 分 %CMnSiSPVNbTiQ345B0.201.0-1.60.550.040.040.02-0.150.015-0.060.02-0.2力學(xué)性能：牌號屈服點sN/mm2抗拉強度bN/mm2伸長率s%屈服點sN/mm2180度彎曲試驗d=彎心直徑a=試板厚度20沖擊功AKV（J）不小于厚度（mm）s不小于Q345B16345470-63022345d=2a271

14、6-35325當(dāng)鋼板到貨后，驗證材質(zhì)證明書和實物是否相符，檢查鋼材的外觀質(zhì)量，鋼材表面不得有銹蝕點，劃痕的表面深度不得大于其厚度負偏差值的50% ，鋼材端邊不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。主要受力桿件按監(jiān)理要求取樣送檢。鋼材盡可能作到定尺供料以減少拼接和材料浪費，桿件拼接時，其位置設(shè)在受力較小處，并同設(shè)計單位協(xié)商后再實施。鋼材進車間前須經(jīng)鋼材檢驗員確認后，方可進車間下料加工。技術(shù)準備根據(jù)設(shè)計圖紙等文件要求，會同業(yè)主、設(shè)計、總包等單位，對鋼結(jié)構(gòu)的施工進行充分討論，從而確定可行的施工方案，同時進行鋼結(jié)構(gòu)深化圖設(shè)計、工藝設(shè)計等工作。接到圖紙后，立即組織技術(shù)人員認真對圖紙進行審核。審核內(nèi)容包括：執(zhí)行標(biāo)準正確與

15、否、材料選用是否正確；焊接質(zhì)量有無特殊要求；加工、安裝能力是否滿足工期進度要求；相關(guān)尺寸是否正確等。 對于圖中不太清楚的問題或有疑問的地方，應(yīng)及時與設(shè)計單位取得聯(lián)系，并及時辦理設(shè)計變更、工程洽商，以確保不因圖紙問題影響施工。深化圖設(shè)計根據(jù)設(shè)計圖及文件的要求，在認真消化吸收的基礎(chǔ)上，采用CAD軟件對結(jié)構(gòu)的構(gòu)件尺寸進行復(fù)核，以得出準確的桁架相關(guān)位置、尺寸、角度等數(shù)據(jù)，并根據(jù)現(xiàn)場吊裝和運輸?shù)囊螅M行桁架構(gòu)件的深化設(shè)計。深化圖紙應(yīng)包括節(jié)點連接詳圖和桁架分段圖，并注明安裝位置、結(jié)構(gòu)標(biāo)高、相關(guān)尺寸、焊接要求及相應(yīng)的材料表。設(shè)立專職技術(shù)負責(zé)人，強化與設(shè)計院、監(jiān)理的聯(lián)系與溝通，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保深化圖完

16、全貫徹原結(jié)構(gòu)設(shè)計的思路和意圖。深化圖設(shè)計初步完成后，由主任工程師進行審核，審核后由設(shè)計人員進行確認或修改圖紙，然后二次出圖，再由主任工程師進行審核或修改，最后將通過審核的圖紙繪制出圖，經(jīng)原設(shè)計單位審批后方可投入使用。工藝設(shè)計根據(jù)施工方案的要求，進一步編制制作工藝、焊接工藝、涂裝工藝、拼裝工藝、運輸方案等工藝文件，設(shè)計工裝、卡具、模板、拼裝胎架、運輸托架等工藝圖。根據(jù)施工環(huán)境及現(xiàn)狀，組織相關(guān)人員進行環(huán)境因素調(diào)查、識別和危險源辯識，對識別出的重大環(huán)境因素和危險源制定管理方案和應(yīng)急預(yù)案，組織施工人員認真學(xué)習(xí)、理解公司的管理方針和目標(biāo)，熟知各項控制措施，保證工程順利進行。在構(gòu)件加工過程中，如發(fā)現(xiàn)深化圖

17、有錯誤或原設(shè)計圖有修改，深化圖設(shè)計人員應(yīng)及時進行確認，然后修改圖紙并發(fā)放修改圖，同時收回原圖，以免發(fā)生混淆。根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理單位的要求，制定相應(yīng)的安全保衛(wèi)措施、現(xiàn)場臨時用電措施，進行詳細的、有針對性的技術(shù)交底及安全交底，對關(guān)鍵過程制定相應(yīng)的施工指導(dǎo)書，以滿足工程對質(zhì)量安全的特殊要求。針對該工程的特殊位置，對現(xiàn)場的施工人員進行職業(yè)健康與安全文明知識、環(huán)境管理知識、消防知識、操作技能知識的專項培訓(xùn)，作好三證一冊的管理工作，確保施工人員的安全教育管理工作到位。機具準備根據(jù)施工工藝及料具計劃，將相應(yīng)的設(shè)備、工具準備齊全。機械管理部門確保每臺加工設(shè)備的狀態(tài)良好，提高設(shè)備的完好率和利用率。作業(yè)層執(zhí)行設(shè)備三定

18、制度（定人、定機、定崗），確保投入該工程的設(shè)備正常運行。施工前進行檢查，以保證機具的完好性和有效性，尤其是相貫線切割機的良好運行。由于本工程在預(yù)制加工過程中將集中、大強度地使用相貫線切割機，因此在正式加工前應(yīng)對設(shè)備進行全面的維護、調(diào)試，檢驗設(shè)備有無部件缺損、精度是否滿足要求。根據(jù)工程的總體進度計劃，制定詳細的鋼結(jié)構(gòu)工期計劃及保證措施，保證施工現(xiàn)場的進度滿足要求，根據(jù)計劃提前確定施工中將要使用的大型機械并簽訂租賃合同。勞動力準備：根據(jù)施工進度計劃，調(diào)配各專業(yè)施工人員，確保勞動力充足，同時應(yīng)做好搶工的準備。本工程中涉及的主要專業(yè)工種有鈑金工、起重工、焊工、無損檢測人員，所有專業(yè)工種人員必須持證上崗

19、，施工前應(yīng)根據(jù)工程特點進行專項培訓(xùn)，以保證施工的質(zhì)量。制度準備： 制定現(xiàn)場施工人員的責(zé)任制、各項管理制度、成品保護措施，建立質(zhì)量、安全獎懲制度，并向管理人員、施工人員進行宣講。勞動力計劃及機具計劃勞動力計劃實際施工中將根據(jù)施工進度隨時調(diào)整各工種人員數(shù)量，以適應(yīng)工期需要，初步計劃最大施工人員數(shù)量如下：序號類別單位數(shù)量備注管理人員人15鈑金工人40鉗工人20相貫線設(shè)備操作工人2焊工人60油漆工人20電工人4測量工人12探傷人員人4起重工人10力工人20吊車司機人6運輸車輛司機人4維修工人4合計人221主要機具計劃設(shè)備名稱型號單位數(shù)量使用性能備注塔吊7030臺1良好安裝龍門吊20T臺1良好預(yù)制汽車吊

20、20T輛2良好預(yù)制、安裝10噸汽車半掛輛2良好預(yù)制、安裝相貫線切割機臺1良好預(yù)制硅整流焊機450A臺18良好預(yù)制、安裝CO2焊機500A臺10良好預(yù)制、安裝磨光機150臺20良好預(yù)制、安裝磁力切割機臺2良好預(yù)制、安裝烤箱臺2良好預(yù)制、安裝吊鏈個20良好預(yù)制、安裝拋丸機臺1良好預(yù)制50臺鉆臺2良好預(yù)制防腐噴漆設(shè)備套1良好預(yù)制、安裝千斤10-30T臺30良好預(yù)制、安裝氣割工具套14 良好預(yù)制、安裝全站儀套1 良好安裝經(jīng)緯儀臺3 良好預(yù)制、安裝水準儀臺2良好預(yù)制、安裝對講機個6 良好安裝電腦臺3良好技術(shù)參數(shù)資料報驗 施工進度計劃 本鋼結(jié)構(gòu)施工進度計劃以招標(biāo)文件書中提出的要求為依據(jù)，具體計劃詳見附頁鋼

21、結(jié)構(gòu)施工進度計劃。鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制工藝加工準備：接到圖紙后，立即組織技術(shù)、生產(chǎn)、預(yù)算、項目施工人員認真進行圖紙審核，審核內(nèi)容包括執(zhí)行標(biāo)準正確與否，對材料選用是否正確，焊接質(zhì)量有無特殊要求，加工能力是否滿足設(shè)計要求，相關(guān)尺寸是否正確。對于圖中出現(xiàn)的問題或疑點，及時與設(shè)計部門取得聯(lián)系，及時辦理變更洽商確保不因圖紙問題影響施工。組織設(shè)計進行交底，以便于正確領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握工程關(guān)鍵部位，制定切實的工藝措施，從根本上把住質(zhì)量關(guān)。依據(jù)施工圖紙編制材料、設(shè)備、生活用品預(yù)算，抓緊報上級有關(guān)部門審批，材料采購要選擇合格分供方材料，為盡早開工打好基礎(chǔ)。選擇合理的施工工藝，對加工鋼桁架所需用的焊機，及機械設(shè)備進行認真的

22、檢查、維修和保養(yǎng)，同時還要完善必須的各種工裝胎具的加工制作。在人力資源方面，應(yīng)根據(jù)公司目前的生產(chǎn)形式調(diào)配人員、統(tǒng)一調(diào)度。集中優(yōu)勢兵力打好該工程。主要施工工藝：材料檢驗過程控制材料進廠檢驗工藝流程工程所有鋼管及鋼板必須有材質(zhì)證明書，其質(zhì)量標(biāo)準應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范及設(shè)計文件的要求。由于所用鋼材基本上是露天堆放，受空氣濕度的侵蝕，鋼材表面容易出現(xiàn)銹點和片狀銹蝕。為此，要嚴格控制鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕，其深度不得大于鋼材厚度負偏差的1/2。焊接材料作為焊縫的填充金屬，要保證其質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)焊縫工藝評定，合理選用焊接材料，本工程選用E5015、E5016焊條、氬弧焊焊絲為H08Mn2Si焊絲、二氧化碳氣體保護

23、焊選用ER50-6焊絲。對于優(yōu)質(zhì)焊接材料應(yīng)滿足以下要求：要保證電弧穩(wěn)定燃燒和熔滴過渡順利進行。保護液態(tài)金屬，防止空氣侵入。防止液態(tài)金屬凝固時有氣孔和裂紋等焊接缺陷的產(chǎn)生。 飛濺少，脫渣容易。焊材必須符合圖紙和技術(shù)要求，焊縫金屬應(yīng)與母材的機械性能和化學(xué)成分相近。鋼桁架使用的防腐涂料為設(shè)計圖紙要求使用的型號，原料進場后檢驗其產(chǎn)品質(zhì)量文件是否齊全、有效，廠家出具的檢測報告是否完整且符合國家規(guī)范要求，并對涂料進行開桶檢查，觀察其是否有雜質(zhì)過多或結(jié)塊現(xiàn)象。二次深化設(shè)計：中國*大學(xué)體育館鋼屋蓋結(jié)構(gòu)是大跨度管桁架結(jié)構(gòu)，且結(jié)構(gòu)新穎美觀、體形復(fù)雜。在設(shè)計給定的平面布置、桁架桿件截面尺寸及起拱要求的基礎(chǔ)上，詳圖設(shè)

24、計內(nèi)容主要包括鋼柱接頭、鋼柱與桁架的拼接方式、運送單元、焊縫的坡口形式及桿件的相貫線切割數(shù)據(jù)等。根據(jù)設(shè)計圖紙的空間桿件位置和對應(yīng)關(guān)系，使用CAD三維旋轉(zhuǎn)進行桁架的桿件拆圖，將每根桿件的編號、實長、角度、位置等特征數(shù)據(jù)進行標(biāo)注，再使用相貫線切割機進行下料。根據(jù)實際施工要求，進行鋼構(gòu)件節(jié)點的深化設(shè)計，圖紙中應(yīng)包括節(jié)點連接詳圖，并注明安裝位置、結(jié)構(gòu)標(biāo)高、相關(guān)尺寸、焊接要求及相應(yīng)的材料表。設(shè)立專職技術(shù)負責(zé)人，強化與設(shè)計院的聯(lián)系與溝通，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保深化圖的設(shè)計完全貫徹原結(jié)構(gòu)設(shè)計的思路和意圖。工作圖設(shè)計初步完成后，由主任工程師進行審核，審核后設(shè)計人員進行確認或修改，然后二次出圖，再由主任工程師進

25、行審核或修改，最后將通過審核的圖紙繪制出圖，經(jīng)原設(shè)計單位審查批準后方可投入生產(chǎn)。在構(gòu)件加工過程中，如發(fā)現(xiàn)深化圖有錯誤或原設(shè)計圖有修改，深化圖設(shè)計人員應(yīng)及時進行確認，然后修改圖紙并及時發(fā)放，同時收回原圖，以免發(fā)生混淆。圖紙深化設(shè)計流程：桁架放樣：建立空間結(jié)構(gòu)模型：由于空間桁架結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，對其空間位置的控制均有一定難度。因此，在正式施工前必須建立空間模型，以便用來核對結(jié)構(gòu)空間位置，特別是桁架彼此的連接，以及桁架與其它結(jié)構(gòu)的連接是否準確、合理?？臻g結(jié)構(gòu)模型應(yīng)滿足以下幾點要求：空間結(jié)構(gòu)模型應(yīng)盡量采用1：1比例繪制，這樣便于施工中的數(shù)據(jù)量取、計算；模型建立時應(yīng)嚴格以設(shè)計圖中的桁架基礎(chǔ)點位置、結(jié)構(gòu)頂部控

26、制點為依據(jù)，而桁架的具體尺寸及安裝角度等數(shù)據(jù)，可作校核參數(shù)，來檢驗此結(jié)構(gòu)的整體位置；建立空間結(jié)構(gòu)模型時，不必繪制出實體，只需將用桿件的中心線來體現(xiàn)桁架結(jié)構(gòu)即可，這樣可以減少相當(dāng)大的工作量。但對于復(fù)雜的節(jié)點，因其易出現(xiàn)不合理連接形式（如大直徑管材相貫于小直徑管材上），應(yīng)單獨繪制實體模型。盡量詳細地考慮周圍其它結(jié)構(gòu)對空間桁架結(jié)構(gòu)的位置關(guān)系影響。特別是對于深入混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的桁架部分，應(yīng)連同混凝土結(jié)構(gòu)一起以實體形式體現(xiàn)出來，以便核對兩結(jié)構(gòu)間的理論間隙，間隙過小的應(yīng)立即調(diào)整，以免影響結(jié)構(gòu)的自然變形，造成安全隱患。提取單獨桁架：空間結(jié)構(gòu)模型核對無誤后，可逐一提取單一桁架進行具體桿件加工參數(shù)的采集工作。提取

27、桿件時應(yīng)根據(jù)安裝方案確定的順序進行，并保證桁架的完整，應(yīng)包含與其連接的基礎(chǔ)支座、其它桁架節(jié)點等影響制作的相關(guān)節(jié)點，注意不要遺漏或重復(fù)提取桿件。桁架分段及桿件調(diào)整：根據(jù)現(xiàn)場情況及安裝需要，每榀桁架分8段運至現(xiàn)場安裝。每段長度為1012m，最大單重為4.3噸。設(shè)計要求桁架屋脊處不起拱，屋脊兩側(cè)斜面各自跨中起拱3。根據(jù)受力線計算桁架各分段位置的起拱高，并對桁架進行重新放樣。在鋼管桁架節(jié)點的理論設(shè)計上，桿件中心線應(yīng)交于一點（即偏心距e=0）時，節(jié)點的受力條件最為有利。而從施工方面考慮，節(jié)點中兩支管間隙a應(yīng)大于兩支管壁厚之和且越大越好，這樣即便于支管相貫線的加工、組裝，也有利于支管焊縫的焊接。 桁架相貫

28、節(jié)點圖 （圖中e為支管偏心距，a為支管間隙，d為主管外徑）但在實際工程，由于主管的外徑比較小、支管與主管夾角較大時往往會形成支管相貫在一起的多重相貫節(jié)點，這將大大增加了施工難度。因此在相貫線參數(shù)采集前，可對桁架桿件進行適當(dāng)調(diào)整，從而達到便于加工的目的。桿件調(diào)整時應(yīng)遵循以下要求：不改變桿件的設(shè)計規(guī)格；適當(dāng)調(diào)整桁架斜腹桿與弦桿的夾角，且應(yīng)保持節(jié)點的對稱。調(diào)整后，桿件位置除盡量有利于施工外，必須滿足的規(guī)范要求；盡量不調(diào)整受力較大位置處的桿件。由于桁架的上弦撐桿（1273）應(yīng)在其兩端桁架就位后在進行安裝，因此其安裝時應(yīng)傾斜就位，勢必因?qū)蔷€長度大于弦桿間距而須捶擊強行入位，但由于上弦撐桿管壁為3mm極

29、易造成管口變形。經(jīng)放樣，對角線長度比弦桿外壁間距大2mm。為避免這一問題，應(yīng)將上弦撐桿的相貫線長度參數(shù)適當(dāng)縮短4mm，以便于桿件的入位。數(shù)據(jù)提?。簲?shù)據(jù)提取的方式主要是在CAD中對空間模型、桁架放樣圖進行標(biāo)注，角度標(biāo)注時應(yīng)注意要先將坐標(biāo)系定義在角所在的平面內(nèi)。相貫線加工所需數(shù)據(jù)：目前普遍使用的各類數(shù)控相貫線切割機均不能直接利用設(shè)計單位提供圖紙（包括電子版圖），進行桿件的相貫線加工。在實際工程中，需對原設(shè)計進行一定的深化、放樣及數(shù)據(jù)采集工作，并制成表格，以便于施工人員將數(shù)據(jù)輸入設(shè)備進行加工。平面桁架相貫線端口形式參數(shù)：數(shù)控相貫線切割機中一般均提供了常見的幾種節(jié)點形式及所需的加工數(shù)據(jù)，只要將參數(shù)輸入

30、設(shè)備編輯成一個節(jié)點程序即可將相貫線端口一次切割完成。常用節(jié)點形式：序號節(jié)點形式所需數(shù)據(jù)1支管內(nèi)徑r、壁厚t主管外徑R支管與主管的夾角a（a90）2支管A（加工管件）的內(nèi)徑r、壁厚t支管B的外徑R主管外徑R支管與主管的夾角a、b3支管A（加工管件）的內(nèi)徑r、壁厚t支管B外徑R，與主管夾角默認為90主管外徑R支管與主管的夾角a（a90）桿件長度參數(shù)：由于施工中管件相貫節(jié)點連接采用焊接形式，采用熔透焊接的相貫線端口應(yīng)根據(jù)焊接工藝要求開設(shè)坡口。因此實際只有支桿的內(nèi)壁與主桿外壁接觸，為保證加工精度在施工過程中涉及到的桿件實際長度均應(yīng)以管件兩端內(nèi)壁為準。相貫線桿件的長度分類：相貫線桿件加工中所涉及到的桿件

31、長度分為兩種: 一種是中心線長度,支桿中心線與兩端主桿中心線交點的間距長度；另一種是加工后完整桿件的實際長度，如下圖所示。中心長度是桿件加工時設(shè)備需要的長度參數(shù)，實際長度在設(shè)備加工中一般不使用，只在材料排版時作以參考。但在多管相貫節(jié)點中，往往需利用實際長度來確定切割刀具的行走距離，使用時應(yīng)注意此時的實長應(yīng)為兩次切割起刀點的間距（一般為趾部頂點到根部頂點的距離）。 相貫線桿件長度示意圖 簡單相貫線的長度參數(shù)：這里所說的所謂簡單相貫線是指設(shè)備可通過一個相貫線曲線程序自動切割完成的曲線形式。平面相貫節(jié)點中的相貫線均屬于簡單相貫線，而空間相貫節(jié)點的相貫線是否可以視為簡單相貫線則主要取決于設(shè)備的加工性能

32、。由于簡單相貫線可通過程序的組合方式來完成整根桿件兩端相貫線的切割，因此在進行此類桿件加工時，只需提供桿件中心長，設(shè)備會利用自身配備的程序自動計算出桿件兩端相貫線間的道具行走距離，而自動確定桿件長度完成加工工作。空間相貫線的長度參數(shù)：由于空間相貫線無法通過一個程序自動完成切割工作，需分幾次切割方能完成。因此由空間相貫線組成桿件則不能通過簡單的程序組合來實現(xiàn)自動切割，這時需在桿件一端相貫線切割完畢后輸入刀具行走距離（有時包括旋轉(zhuǎn)角度），再開始進行另一端相貫線端口的切割。下面以一根桿件的加工為例，列舉一下空間相貫線桿件加工涉及的主要長度。序號圖 示說明1桿件右端相貫線第一步切割，設(shè)置起刀點位置L1

33、時應(yīng)注意余量B滿足相貫線要求。2桿件右端空間相貫線第二步切割，設(shè)置起刀點1位置L1（也可輸入與1起刀點間距）。3桿件右端空間相貫線的起刀點2位置應(yīng)手工輸入L2。坡口參數(shù)：根據(jù)規(guī)范和設(shè)計要求，桿件相貫線周邊焊縫的焊接形式應(yīng)根據(jù)支桿與主桿夾角情況而有所不同：當(dāng)支管壁厚6mm時，支桿與主桿所夾銳角75時，相貫線采用全周邊坡口的全熔透焊縫；當(dāng)支管壁厚6mm時，支桿與主桿所夾銳角75時，趾部相貫線采用坡口全熔透焊縫，跟部相貫線可采用角焊縫，側(cè)部為過渡焊縫。因此理論上支桿相貫線端口周邊的坡口形式應(yīng)根據(jù)部位的不同而不同，規(guī)范要求：全熔透焊縫坡口角度應(yīng)為45；部分熔透焊縫坡口角度為3045；角焊縫的坡口角度可

34、為0。在一般數(shù)控相貫線切割設(shè)備中，廠家提供了對不同部位的坡口角度進行分別設(shè)置的功能。但在實際施工中不能完全按照理論要求執(zhí)行，如果相貫線周邊的坡口角度變化較多，在設(shè)備切割過程中由于切割刀擺動過于頻繁、運動軌跡過于復(fù)雜，往往會嚴重影響切割質(zhì)量和相貫線的精確度，而且是相貫線越復(fù)雜偏差將越大。所以為保證桿件相貫線的加工質(zhì)量，在實際施工中相貫線周邊應(yīng)盡量采用統(tǒng)一的坡口角度。當(dāng)支桿與主桿所夾銳角45時，相貫線周邊可按照全熔透焊縫的坡口角度進行加工。在支桿與主桿所夾銳角45時，根據(jù)以往工程經(jīng)驗相貫線周邊可不開設(shè)坡口，而將夾角值減小0.5。這樣趾部與主桿夾角可滿足全熔透焊接要求，同時通過對相貫線形狀的微小改變

35、來避免跟部對桿件安裝就位的不良影響。桁架桿件加工：上下弦桿的制作：鋼桁架的上下弦桿采用磁力切割機進行坡口加工，對接焊縫間距應(yīng)大于500mm。2998與29912的弦桿對接時，應(yīng)對厚壁管進行減薄加工，形式如右圖。管壁的減 不同壁厚弦桿對接口形式 薄使用車床進行加工。上下弦桿的對接焊縫采用內(nèi)襯墊圈的全熔透焊縫形式，墊圈由Q235B材質(zhì)的404的扁鐵彎制。 弦桿對接焊縫形式 在本工程中桁架屋脊弦桿彎折處設(shè)置過渡板的節(jié)點形式（如下圖），兩段弦桿分別與過渡板焊接，過渡板材質(zhì)、厚度同于弦桿。桁架預(yù)制時，過度板與一端弦桿焊接，另一端弦桿留有40mm的安裝余量，待桁架最后一段安裝前根據(jù)實際測量情況調(diào)整弦桿尺寸

36、。 弦桿彎折節(jié)點形式 弦桿拼接在專用胎具上進行，兩段弦桿分別設(shè)置兩個以上的支撐點，接口兩側(cè)支撐點間距不大于1m，以確保對接口焊接時弦桿整體的直線度。桿件相貫線加工：管材排版：由于工程中同規(guī)格的腹桿長度不完全一致，應(yīng)根據(jù)管材的實際長度進行統(tǒng)一排版，否則勢必造成材料的浪費、加大工作量，統(tǒng)一排版應(yīng)注意以下幾點：根據(jù)切割桿件的加工參數(shù)，計算桿件的最大實際長度，并根據(jù)計算結(jié)果確定管材的訂貨長度；管材的實際可利用長度=到貨長度 切割設(shè)備卡具卡緊長度 N桿件間間隙，N為桿件根數(shù)；切割桿件排版應(yīng)盡量以桁架為單位，不要將各桁架中的桿件混在一起進行排版、加工，以免影響加工效率；成品校驗：每開始加工一種規(guī)格的桿件時

37、，均應(yīng)先試加工幾根并進行成品檢驗。檢驗方法主要是在地面制作簡單的胎具，將桿件實際安裝就位，看桿件的切割質(zhì)量是否符合設(shè)計要求。如出現(xiàn)偏差過大，應(yīng)立即分析原因并及時調(diào)整，以免造成批量次品。檢驗項目主要有：支桿相貫端口與主桿是否吻合，坡口角度是否滿足焊縫要求。桿件切割：成品校驗完畢后可開始批量加工。將加工數(shù)據(jù)輸入相貫線切割設(shè)備，自動完成桿件的加工工作。桿件加工時應(yīng)盡量按管材規(guī)格分批進行，同時兼顧桁架組對要求。在桿件加工的同時應(yīng)逐根進行編號，這有利于桿件加工量的計算，也能有效地避免在桁架組對時發(fā)生混亂。編號設(shè)置應(yīng)滿足以下要求：對單榀平面桁架內(nèi)的腹桿進行逐根編號，并繪制標(biāo)號圖；腹桿編號應(yīng)可直觀地看出桿件

38、的所在桁架，如GJ3-13。 編號應(yīng)在桿件內(nèi)壁和外壁各標(biāo)注一個，內(nèi)壁編號應(yīng)使用膠帶遮蔽以免在桿件除銹、刷漆時丟失。噴砂除銹、刷漆工藝控制工藝流程：技術(shù)數(shù)據(jù)：噴砂除銹：廠內(nèi)加工Sa2級,現(xiàn)場補漆St3級；除銹后表面粗糙度4070m;漆膜厚度分別為120m（室內(nèi)）和180m（室外）;施工環(huán)境：溫度538，相對濕度3085%鋼材表面噴砂除銹處理:對鋼材表面噴砂除銹，除銹質(zhì)量的好壞是整個涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵。黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹，在涂裝之前必須將他們除盡，不然會嚴重影響涂層的附著力使用壽命，造成經(jīng)濟損失，而所有除銹方法中，以噴砂除銹為最佳；因為它既能除去氧化皮和鐵銹，又能在金屬表面形成一定的粗

39、糙度，增加了涂層與金屬表面之間的結(jié)合力。廠內(nèi)桿件使用拋丸機進行表面除銹，除銹等級為Sa2級。將金屬表面的鐵、銹、氧化皮、焊渣、灰塵、水份等清除干凈，應(yīng)符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923的規(guī)定。 施工前根據(jù)拋丸設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式，制作一個豎向送料架。噴砂工作時送料架為兩組配合使用，送料架基本形式如下圖： 噴砂過程中，空壓機使用的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)油水分離器除去油脂和水分。噴槍的噴嘴最小直徑為8mm，入口處的壓力不得小于0.5Mpa，噴射距離、角度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 噴砂作業(yè)完成后，對鋼材表面進行除塵、除油清潔，對照標(biāo)準照片檢查質(zhì)量是否符合要求，對不足之處進行整改，直至達到質(zhì)量要求，并做好檢查記

40、錄。構(gòu)件的防腐涂裝：防腐涂料的選用及檢驗：根據(jù)設(shè)計要求本工程的防腐涂料采用無機富鋅漆，其性質(zhì)主要體現(xiàn)為對鋼鐵基層的陰極保護作用，防銹性能優(yōu)異，耐高溫，不能在低溫環(huán)境下施工。對除銹要求很嚴格，與各種有機、無機涂料均能配套，但不得與油漆配套。適用于高溫或室外潮濕環(huán)境的鋼鐵基層。本工程的涂裝材料質(zhì)量必須符合國家相關(guān)涂料標(biāo)準，采購前必須提供產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品批號、生產(chǎn)日期、防偽標(biāo)志、合格證及檢驗資料等，并經(jīng)監(jiān)理工程師審查合格后方可使用。涂料使用前應(yīng)進行開蓋檢查，不合格或過期的禁用。防腐涂裝工藝：鋼材表面除銹經(jīng)檢查合格后在46小時內(nèi)涂裝，涂裝工作應(yīng)在室內(nèi)進行。涂料應(yīng)當(dāng)天配置，稀釋劑與涂料的配比應(yīng)參考廠家提

41、供的工藝要求并結(jié)合當(dāng)天溫度情況適量調(diào)整，嚴禁隨意變化配比。涂裝前應(yīng)對鋼材表面預(yù)處理的質(zhì)量、清潔度、粗糙度等進行檢查，合格后方可進行涂裝，對于管件表面的油污應(yīng)用涂料稀釋劑進行清洗。施工前還要對環(huán)境情況進行檢查并做好記錄。無機富鋅漆使用時應(yīng)注意攪拌均勻，避免涂料中的鋅沉淀而影響涂裝質(zhì)量。攪拌應(yīng)使用電動攪拌器按同一方向充分攪拌。由于設(shè)計要求的防腐漆膜厚度較大，分別為120m（室內(nèi)）和180m（室外）。涂裝應(yīng)分3道（室內(nèi)）、4道（室外）完成，各層涂料涂裝間隔按說明書執(zhí)行，各道涂層涂裝前應(yīng)注意清理構(gòu)件表面的灰塵。過程中對每一道涂層均要進行濕膜厚度檢測，干膜的外觀檢查應(yīng)符合SL105的規(guī)定要求，涂裝結(jié)束漆

42、膜固化后進行干膜厚度的測定、附著性能檢查等。安裝焊縫接口處，各留出50mm，用膠帶貼封，暫不涂裝；涂層厚度控制的原則在單位面積內(nèi)選取一定數(shù)量的測量點進行測量，取其平均值作為該處的漆膜厚度。但焊接接口處的線縫、以及其它不易或不能測量的組裝部件，則不必測量其漆層厚度。由于物體本身的構(gòu)造、噴涂工作的管理情況、噴涂工作人員的素質(zhì)等因素，都會使涂層厚薄不均，因此要100%保證全部涂層都在規(guī)定厚度以上，不單只會大大地增加涂料的用量，實際上也不易辦到，唯有按干膜厚度測定值的分布狀態(tài)來判定是否符合標(biāo)準。胎具制作：平面桁架胎具為保證桁架的拼裝質(zhì)量，便于日后的空間組對、現(xiàn)場安裝的進行，平面桁架拼裝采用屋脊兩側(cè)桁架

43、單獨拼裝。由于本工程中的平面桁架屋脊東坡桁架的高度尺寸不斷變化，因此在此部分胎具制作時應(yīng)注意預(yù)留胎具的改造余量。平面胎具采用鋼制支托，支托高度為400mm以便進行桁架焊接。支托的上平面必須采用自動切割，嚴禁手工切割。定位后用水準儀檢測的胎具整體水平度。用經(jīng)緯儀在支托上放出跨度方向（X向）的基準線，在不同桁架組對時此基準線不變。根據(jù)不同桁架的分段起拱量，在支托上點焊定位擋板（或使用楔鐵）保證弦桿在胎具上的定位。每榀桁架拼裝前先在胎具上放出高度方向（Y向）的基準線，并據(jù)此在就位后的弦桿上放出節(jié)點位置和腹桿中心線。輔助弦桿的定位線，應(yīng)根據(jù)起拱后的上下弦桿進行測量、放線。當(dāng)輔助弦桿在上下弦桿間（如桁架

44、GJ1、3、5、7、9等）時，輔助弦桿不設(shè)置支托而采用在腹桿上放線進行定位。鋼制支托設(shè)置在弦桿兩節(jié)點中心，間距根據(jù)桁架各段長度設(shè)定，應(yīng)保證每段弦桿不少于兩個支點。支托與鋼底板點焊固定。 平面桁架胎具示意圖 空間桁架胎具使用I18工字鋼、10#角鋼鋼板等制作成剛性胎具，胎具縱向跨距根據(jù)桁架分段位置設(shè)置，保證每段桁架的支點不少于2組，以保證空間桁架組對的質(zhì)量。I18工字鋼立柱與鋼底板角焊縫固定，立柱縱向間設(shè)置10#角鋼橫撐，橫撐與立柱翼板內(nèi)側(cè)焊接。在橫截面內(nèi)的立柱間、距地面約600mm處焊接t=10mm鋼板的水平托板，主要用于控制桁架底面標(biāo)高。在上弦桿下平面焊接I18工字鋼牛腿及定位角鋼，牛腿主要

45、用于平面桁架的垂直度的控制，牛腿頂面與上弦桿底平留有2030mm間隙。 空間桁架胎具示意圖 鋼桁架的拼裝：平面桁架拼裝：桿件加工完畢、防腐涂裝后，根據(jù)設(shè)計圖紙進行平面桁架GJ123的地面拼裝。拼裝應(yīng)以屋脊兩側(cè)斜面桁架為單位、單獨組對，以保證桁架的整體尺寸偏差滿足設(shè)計、規(guī)范要求。拼裝前在地面檢測平面胎具，利用經(jīng)緯儀采用中心投影法對拼裝位置、分段起拱點進行精確控制，并調(diào)整固定角鋼位置。弦桿的拼裝接口在上胎前焊接、探傷完畢，拼接接口應(yīng)設(shè)置在節(jié)間1/3處，并與分段接口錯開兩個節(jié)間以上的距離。弦桿上胎就位后，復(fù)測起拱量并利用楔鐵調(diào)整上弦桿。所有起拱測量均應(yīng)以Y向基準線為準。上、下弦桿分段接口進行斷焊固定

46、，每道接口斷焊長度不小于400mm，焊腳高度為35mm。將整組連接板焊接在接口兩側(cè)，以便現(xiàn)場安裝的精度控制。節(jié)點形式如下圖： 弦桿分段接口連接形式圖 每個節(jié)點使用四組連接板（每組兩塊耳板、一塊連板及四條M20安裝螺栓），連接板與弦桿采用角焊縫進行圍焊，焊腳高度不小于8mm。每組連接板上共開設(shè)6個螺栓孔，其中間的螺栓孔為安裝時使用過沖，不設(shè)置螺栓。弦桿件就位后根據(jù)X向基準線在弦桿上放出腹桿的定位中心線，并進行桁架腹桿的安裝。各腹桿點焊固定好，待整榀桁架拼裝完畢后再統(tǒng)一進行腹桿焊接。腹桿焊接采用氬弧焊打底、二氧化碳氣體保護焊（手工電弧焊）填充的工藝。腹桿焊接由四名焊工從桁架的跨中向兩側(cè)對稱焊接，焊

47、接順序參見下圖。圖中表示焊工、表示每名焊工的焊接順序由于GJ11桁架西側(cè)（1275）和GJ13桁架東側(cè)均為雙輔助上弦桿（1275）形式、高度較大，若整體制作將無法運輸。因此在GJ11、13平面桁架預(yù)制時，輔助上弦桿與桁架一同整體拼裝，分段形式與桁架相同，接口位置與桁架接口錯開500mm。整體焊接時，上弦桿上方1275立桿與上弦的焊縫不進行焊接。出胎后，輔助上弦桿單獨運至現(xiàn)場安裝。 GJ11、13平面桁架拼裝形式 整榀桁架的腹桿焊縫焊接完畢后，可將桁架分段出胎運至室外空間桁架胎具進行空間桁架的組對。出胎前拆除分段接口腹桿，固定在接口附近的其它腹桿上并標(biāo)明桿件編號，以免因搬運而造成散亂。在自由端長

48、度較大的弦桿間設(shè)置臨時支撐，以保證弦桿間距，支撐可采用10#工字鋼，與弦桿點焊固定。檢查桁架編號，尤其是弦桿接口的編號是否連貫。檢查腹桿焊口背面是否已點焊固定。檢查完畢后，用氣割割掉弦桿分段接口上的斷焊，并用砂輪對焊點進行打磨。準備就緒后，用車間內(nèi)行車將平面桁架整榀吊至平板車上運至車間外進行空間桁架的組對。平面桁架吊運應(yīng)使用吊具以避免吊索的水平分力對桁架的影響，從而減少桁架平面外變形的可能?？臻g桁架拼裝：空間桁架拼裝形式：23榀平面桁架組對成11組空間桁架和一榀平面桁架，具體組合關(guān)系為：GJ1-2、GJ3-4、GJ5-6、GJ7-8、GJ9-10、GJ12-13、GJ14-15、GJ16-17

49、、GJ18-19、GJ20-21、GJ22-23。其中GJ11以平面桁架形式運至現(xiàn)場安裝。 方型截面桁架組裝前應(yīng)認真核對圖紙上每個桿件的尺寸及各點連接的關(guān)系，經(jīng)確認后方可使用。為了保證方型截面桁架的拼裝質(zhì)量，采用空間桁架胎具進行組對，屋脊一側(cè)的桁架盡量同時組對，以實現(xiàn)桁架的組對與預(yù)拼裝的同時進行，以避免空間桁架的反復(fù)上胎、下胎。對于長度過大的桁架（如GJ1419），由于場地有限可分兩次進行組對。同一側(cè)桁架的第二次組對時，應(yīng)保留第一次組對中與之連接的一段作為基準，以保證桁架的整體拼裝質(zhì)量。多段空間桁架同時組對、焊接時，弦桿對接口始終使用拼裝連接板連接?？臻g桁架組對時可同時將同段的兩組平面桁架就位

50、，并應(yīng)保證對應(yīng)節(jié)點的在同一截面上，通過水準儀和經(jīng)緯儀并配合楔鐵、千斤頂調(diào)整平面桁架的水平度、垂直度。調(diào)整完畢后立即安裝桁架兩端及跨中的上下弦撐桿，并點焊固定使桁架形成空間結(jié)構(gòu)，以便在以下的撐桿安裝中保持穩(wěn)定。利用廠內(nèi)行車及倒鏈，按照從中間向兩端的順序安裝上、下弦撐桿，并點焊固定。對于分段自由端較長的桁架應(yīng)設(shè)置臨時支撐，支撐可使用分段位置暫無法就位的撐桿或10#工字鋼。組裝完畢后，對空間桁架進行統(tǒng)一焊接，焊接時先下弦撐桿、后上弦撐桿的順序進行，上、下弦撐桿焊接均由四名焊工按照從各段中間向兩邊的方向?qū)ΨQ進行，同于平面桁架的焊接順序。立柱的制作：立柱的組對工作應(yīng)與其所在的桁架一同進行，也分為平面結(jié)構(gòu)

51、組對和空間結(jié)構(gòu)組對兩個階段，其拼裝、組對和焊接方法同于桁架。不同點在于以下幾點：立柱與桁架的斷開形式為：桁架上弦保持連貫，下弦在立柱處斷開，立柱內(nèi)與桁架上弦桿連接的腹桿暫不焊接，同立柱一起運至現(xiàn)場，待桁架、立柱安裝焊接完畢后再進行安裝、焊接，以保證立柱與桁架弦桿的焊縫完整。 立柱與桁架連接形式 在平面桁架組對時由于部分立柱長度較大，不能同桁架一起整體拼裝，可分為兩段拼裝。為保證立柱與桁架的連接質(zhì)量，立柱上段可和桁架一同組對，下一段立柱組對時應(yīng)以上一段為基準。由于桁架截面中心尺寸均為4m2.8m，因此立柱應(yīng)盡量使用同一個胎具。焊接工藝控制一般要求：針對本工程焊接量大而集中、管材焊縫的全位置焊接、

52、工期要求緊等實際特點，根據(jù)我公司的焊接工藝儲備，制定相應(yīng)的焊接工藝指導(dǎo)書，在技術(shù)上確保焊接質(zhì)量。參與本工程的焊接工人必須持有相應(yīng)資質(zhì)，且經(jīng)過實際考核合格后方可上崗操作。在焊接前對焊工進行焊接工藝專項交底，在實際焊接操作中，工長、質(zhì)檢員重點檢查焊接過程中各項重要參數(shù)的控制，如焊接電流、速度、焊接順序及層間間隔時間。焊條在使用前，應(yīng)由專人負責(zé)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙，并做好烘焙記錄。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊時間不宜超過2h。不符上述要求時，應(yīng)重新烘干，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。雨時嚴禁露天施焊。母材焊接區(qū)內(nèi)的潮濕表面要處

53、理干凈，因為水分子在電弧高溫作用下能分解出氫、氧，影響焊縫質(zhì)量，所以規(guī)定必須待干燥后施焊。在四級以上風(fēng)力的環(huán)境區(qū)域下施焊，一是電弧容易偏吹、二是迫使焊縫冷卻速度加快，而產(chǎn)生裂紋，因此規(guī)定增加防風(fēng)措施。嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條或焊絲，及受潮結(jié)塊或熔燒過的焊劑。施焊前焊工復(fù)查焊縫質(zhì)量和焊區(qū)處理情況，當(dāng)不符合要求時，修整后方可施焊。焊接時嚴禁在母材上引弧，多層焊應(yīng)將上一層熔渣清除干凈，每層接頭錯開50mm。焊接完畢，焊工應(yīng)清理干凈焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，用肉眼和放大鏡檢查檢查焊縫外觀質(zhì)量。焊縫表面無氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤及未熔合等缺陷。焊縫出現(xiàn)缺陷時要查明原因，制定返修工藝，焊縫同一部

54、位返修次數(shù)不宜超過兩次。廠內(nèi)焊接選用的焊材為：手工電弧焊焊條為E5015、E5016，氬弧焊焊絲為H08Mn2Si焊絲, 二氧化碳氣體保護焊選用ER50-6焊絲。焊接相關(guān)參數(shù)如下表：氬弧焊(H08Mn2Si焊絲):厚度(mm)焊接直徑(mm)鎢極直徑(mm)噴嘴直徑(mm)焊接電源(A)氬氣流量(L/min)31.6-3.01.6-3.28-12401408-124-83.0-5.02.4-5.010-1414032010-16124.0-6.04.0-6.412-162403601420二氧化碳氣體保護焊ER50-6焊絲填充（短路過渡）厚度(mm)焊接層次焊絲直徑(mm)電流(A)電壓（V）

55、速度(cm/min)線能量(Kj/cm)311.2150-17020-248-1220.244-81-21.2200-23025-2810-1525.76122-31.2200-23025-2810-156時03.0注：1、hf 8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計要求值1.0mm，但總長度不得超過焊縫長度的10%。2、焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計要求值。焊縫外觀質(zhì)量允許偏差見下表。序號項目示意圖允許偏差（mm）一、二級三級1對接焊縫余高（C）B20時，C為03；B20時，C為04B20時，C為03.5B20時，C為052對接焊縫

56、錯邊（d）d0.1t且2.0d0.15t且3.03角焊縫余高（C）hf6時C為01.5；hfC時C為03.0焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準：項目焊縫種類質(zhì)量標(biāo)準氣孔橫向?qū)雍缚p不允許縱向?qū)雍缚p，主要角焊縫直徑1.0m，不多于3個且間距不小于20mm其它焊縫直徑1.5m，不多于3個且間距不小于20mm咬邊受拉桿件橫向?qū)雍缚p及豎向加勁肋角焊縫（腹板側(cè)受拉區(qū)）不允許受壓桿件橫向?qū)雍缚p及豎向加勁肋角焊縫（腹板側(cè)受壓區(qū)）0.3縱向?qū)雍缚p，主要角焊縫0.5其他焊縫1.0焊角尺寸主要角焊縫按設(shè)計要求其他焊縫按設(shè)計要求余高對接焊縫焊縫寬123.012254.0254/25余高鏟磨后表面橫向?qū)雍缚p不高于母材0.5不

57、高于母材0.3=50微米焊縫外觀質(zhì)量允許偏差 焊縫質(zhì)量 等級檢驗項目一級二級三級備注未焊滿不允許0.2+0.02t且1mm，每100 mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累計長度25 mm0.2+0.04t且2mm，每100 mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累計長度25 mm根部收縮不允許0.2+0.02t且1mm，長度不限0.2+0.04t且2mm，長度不限咬邊不允許0.05t且0.5 mm，連續(xù)長度100 mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0.1t且1 mm，長度不限裂紋不允許不允許允許存在長度5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良不允許缺口深度0.05t且0.5 mm，每1000 mm長度焊

58、縫內(nèi)不得超過1處缺口深度0.1t且1 mm，每1000 mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處表面氣孔不允許每50mm長度范圍內(nèi)允許存在直徑0.4且3mm的氣孔2個；孔距應(yīng)6倍孔徑表面夾渣不允許深0.2t，長0.5t且20mm控制變形措施對于鋼屋架焊接，先焊收縮量較大的焊縫，使焊縫能自由地收縮，即先焊對接焊縫，后焊角焊縫。對于組合構(gòu)件，則先焊受力大的焊縫，后焊受力較小的焊縫。對較長的焊縫，選擇對稱焊、分段逆向焊法、跳焊等方法，特別是采用分段逆向焊接法施工時，產(chǎn)生的應(yīng)力較大，但變形較小。通過采取各種措施控制焊接產(chǎn)生的變形，但仍然會有一定的殘余變形存在，為此還需在施工完畢后進一步進行矯正處理。 對于橫桿、斜桿

59、和弦桿相交節(jié)點處由于存在多道焊口、焊量大，必然會造成局部的焊接變形。為了控制產(chǎn)生過大的變形，應(yīng)采取相應(yīng)的控制變形措施，首先應(yīng)控制組對間隙，全熔透焊接焊縫間隙應(yīng)小于3mm，過大將增加焊接量、增加變形的可能性。另外焊接是嚴格控制焊接參數(shù)，采用小電流、多層次工藝，控制焊接線能量輸出。無損檢測無損檢測單位應(yīng)具有專業(yè)資質(zhì)，并經(jīng)監(jiān)理單位審查合格。無損檢測應(yīng)在外觀檢查合格后進行。焊縫無損檢測報告簽發(fā)人員必須持相應(yīng)探傷方法的級或級以上資格證書。設(shè)計要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗應(yīng)符合下列要求：桿件壁厚大于等于8mm的全熔透焊縫，可根據(jù)設(shè)計對焊縫的等級要求進行超聲波探傷檢測。由于壁厚小于8mm的桿件焊縫超出

60、了規(guī)范要求，無法進行超聲波探傷檢測，應(yīng)按照設(shè)計對角焊縫的檢測要求執(zhí)行。壁厚大于等于8mm的桿件對接焊縫為一級焊縫，應(yīng)進行100%的超聲波探傷檢驗，其合格等級為現(xiàn)行國家標(biāo)準鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級（GB11345）B級檢驗的級及級以上。其余一般全熔透焊縫為二級焊縫應(yīng)進行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法（GB11345）B級檢驗的級及級以上；下列情況之一應(yīng)進行表面檢測：壁厚小于8mm的熔透焊縫進行100%的表面檢測；外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時，應(yīng)對該批中同類焊縫進行100%的表面檢測；外觀檢查發(fā)現(xiàn)有裂紋時，應(yīng)對懷疑的部位進行表面探傷；設(shè)