[廣悅星苑]湖南省第六工程有限公司大體積混凝土澆筑施工方案

1、XX項(xiàng)目部大體積混凝土澆筑施工方案 湖南省第六工程有限公司大體積混凝土專(zhuān)項(xiàng)施工方案范本編制人： 黃晶 羅能二一六 年 十二 月XX項(xiàng)目部大體積混凝土專(zhuān)項(xiàng)施工方案（項(xiàng)目圖片，文檔、頁(yè)眉）編 制 人： XXX 審 核 人： XXX 審批負(fù)責(zé)人： XXX 編制日期： XXX 審批時(shí)間： XXX 目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc471801485 一 工程概況 PAGEREF _Toc471801485 h 5 HYPERLINK l _Toc471801486 二 編制依據(jù)（用最新的規(guī)范） PAGEREF _Toc471801486 h 6 HYPERLINK

2、l _Toc471801487 三 施工安排 PAGEREF _Toc471801487 h 7 HYPERLINK l _Toc471801488 3.1 施工分塊或分段辦法及施工順序(項(xiàng)目根據(jù)具體情況編寫(xiě)，) PAGEREF _Toc471801488 h 7 HYPERLINK l _Toc471801489 3.2 施工重點(diǎn)、難點(diǎn)分析（根據(jù)實(shí)際情況編寫(xiě)） PAGEREF _Toc471801489 h 9 HYPERLINK l _Toc471801490 3.3 管理組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)(明確到責(zé)任人) PAGEREF _Toc471801490 h 12 HYPERLINK l _Toc

3、471801491 四 施工進(jìn)度計(jì)劃 PAGEREF _Toc471801491 h 13 HYPERLINK l _Toc471801492 五 施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc471801492 h 13 HYPERLINK l _Toc471801493 5.1 現(xiàn)場(chǎng)人、機(jī)、料等資源的配置 PAGEREF _Toc471801493 h 13 HYPERLINK l _Toc471801494 5.2 商品混凝土的技術(shù)要求 PAGEREF _Toc471801494 h 17 HYPERLINK l _Toc471801495 六 施工方法及工藝要求 PAGEREF _Toc47180

4、1495 h 19 HYPERLINK l _Toc471801496 6.1 施工工藝流程 PAGEREF _Toc471801496 h 19 HYPERLINK l _Toc471801497 6.2 大體積混凝土的澆筑 PAGEREF _Toc471801497 h 19 HYPERLINK l _Toc471801498 6.3 砼振搗：砼采用插入式振動(dòng)器振搗 PAGEREF _Toc471801498 h 21 HYPERLINK l _Toc471801499 6.4 混凝土養(yǎng)護(hù) PAGEREF _Toc471801499 h 23 HYPERLINK l _Toc4718015

5、00 6.5 施工縫、后澆帶與膨脹加強(qiáng)帶 PAGEREF _Toc471801500 h 24 HYPERLINK l _Toc471801501 七 質(zhì)量及安全保證措施 PAGEREF _Toc471801501 h 26 HYPERLINK l _Toc471801502 7.1 混凝土運(yùn)輸措施 PAGEREF _Toc471801502 h 26 HYPERLINK l _Toc471801503 7.2 泵管布設(shè)和砼泵送過(guò)程中的施工措施 PAGEREF _Toc471801503 h 27 HYPERLINK l _Toc471801504 7.3 澆筑質(zhì)量要求 PAGEREF _To

6、c471801504 h 30 HYPERLINK l _Toc471801505 7.4 針對(duì)混凝土澆搗過(guò)程中冷縫的防治措施 PAGEREF _Toc471801505 h 31 HYPERLINK l _Toc471801506 7.5 大體積砼裂縫的控制措施 PAGEREF _Toc471801506 h 32 HYPERLINK l _Toc471801507 7.6 大體積混凝土的控溫措施 PAGEREF _Toc471801507 h 33 HYPERLINK l _Toc471801508 7.7特殊氣候條件下的施工措施 PAGEREF _Toc471801508 h 37 HY

7、PERLINK l _Toc471801509 八 安全管理 PAGEREF _Toc471801509 h 38 HYPERLINK l _Toc471801510 九 應(yīng)急救援預(yù)案 PAGEREF _Toc471801510 h 40 HYPERLINK l _Toc471801511 十 計(jì)算書(shū) PAGEREF _Toc471801511 h 44 HYPERLINK l _Toc471801512 一 混凝土內(nèi)外溫差驗(yàn)算 PAGEREF _Toc471801512 h 45 HYPERLINK l _Toc471801513 二 保溫法溫度控制計(jì)算書(shū) PAGEREF _Toc47180

8、1513 h 48 HYPERLINK l _Toc471801514 十一 附圖 PAGEREF _Toc471801514 h 50 一 工程概況工程名稱(chēng)：建設(shè)單位：勘察單位： 設(shè)計(jì)單位: 監(jiān)理單位： 施工單位： 建設(shè)地點(diǎn)：本工程的結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框肢剪力墻結(jié)構(gòu)，地下二層，地上二十九層，建筑占地面積4883.53m2，總建筑面積為11.7萬(wàn)m2，建筑高度為99.95m項(xiàng)目建筑主要由1、2、3#棟的建筑及裙樓組成。其中地下室承臺(tái)混凝土、基礎(chǔ)梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為C35；混凝土抗?jié)B等級(jí)為P6，防水混凝土及所有梁板均應(yīng)內(nèi)摻凝膠材料用量8%的QH-D膨脹纖維抗裂防水劑；后澆帶內(nèi)摻凝膠材料用量1

9、0%的高效特種膨脹抗裂劑，膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)摻相當(dāng)于膠凝材料含量10%的高效HEA抗裂防水膨脹劑。本工程地下室底板厚度為500mm，大體積混凝土施工的主要部位是地下室頂板、電梯井面積約1504、厚度1500mm屬于大體積混凝土。（現(xiàn)代建筑中時(shí)常涉及到大體積混凝土施工，如混凝土澆筑厚度不小于1m的大型承臺(tái)、高層樓房基礎(chǔ)、大型設(shè)備基礎(chǔ)、水利大壩等。此處不一一舉例，各項(xiàng)目根據(jù)實(shí)際情況編寫(xiě)）混凝土等級(jí)分布一覽表構(gòu)件部位砼強(qiáng)度等級(jí)備注基礎(chǔ)墊層C15承臺(tái)、地梁C35（P6）地下室底板C35（P6）括號(hào)內(nèi)抗?jié)B等級(jí)剪力墻頂板主體柱C30（屋面P6抗?jié)B）梁、板二 編制依據(jù)（用最新的規(guī)范）1 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范

10、GB501192 混凝土結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) GB/T501523 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164 4 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204 5 混凝土及預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量控制規(guī)程 CECS40 6 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10 7 大體積混凝土施工規(guī)范 GB504968 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666三 施工安排3.1 施工分塊或分段辦法及施工順序(項(xiàng)目根據(jù)具體情況編寫(xiě)，)1 地下室底板面積較大，根據(jù)設(shè)計(jì)圖1#棟軸線和2#棟軸線為界限劃分為1 #和2#棟兩個(gè)大獨(dú)立施工區(qū)域，再根據(jù)后澆帶細(xì)分成數(shù)個(gè)流水施工段，1#棟主樓及裙房底板劃分為1-A、1-B、施工段共四個(gè)流水段

11、（見(jiàn)圖），2#棟主樓及裙房底板劃分為2-A、2-B施工段共二個(gè)流水段（見(jiàn)圖）。2 各個(gè)施工段隱蔽工程等各檢驗(yàn)批驗(yàn)收合格后，按照先具備條件先施工原則，組織各段底板混凝土澆搗作業(yè)，底板施工段施工流向按各段平面圖的順序進(jìn)行混凝土澆筑工作，商品砼采用二臺(tái)地泵澆筑，有條件時(shí)采用一臺(tái)天泵輔助。（1）梯井混凝土流水施工段劃分見(jiàn)下圖：地下室底板混凝土各段澆筑流向圖3.2 施工重點(diǎn)、難點(diǎn)分析（根據(jù)實(shí)際情況編寫(xiě)）一 重點(diǎn)和難點(diǎn)的施工安排1 大體積混凝土施工重點(diǎn)和難點(diǎn)：（1）配合比的設(shè)計(jì)：大體積砼施工中配合比的設(shè)計(jì)對(duì)砼的成型質(zhì)量非常重要。對(duì)配合比設(shè)計(jì)的主要要求是:既要保證設(shè)計(jì)強(qiáng)度，又要大幅度降低水化熱;既要使混凝土

12、具有良好的和易性、可泵性，又要降低水泥和水的用量。首先優(yōu)選水泥，同時(shí)為了減少水泥的用量和降低水化熱，可摻入一定用量的粉煤灰和礦粉，但不得超過(guò)規(guī)范所規(guī)定的最高限量，并應(yīng)對(duì)水泥無(wú)不良反映，大體積砼的配合比必須根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度及泵送混凝土坍落度等各方面的要求，經(jīng)試配優(yōu)選。（2）澆筑與振搗：當(dāng)結(jié)構(gòu)平面尺寸不太大時(shí)，可采用全面分層進(jìn)行澆注，即在第一層全面澆筑完畢后，再回頭澆筑第二層，此時(shí)應(yīng)使第一層混凝土還未初凝，如此逐層連續(xù)澆筑，直至完工為止。當(dāng)結(jié)構(gòu)物厚度不太大而面積或長(zhǎng)度較大時(shí)，可采用分段分層進(jìn)行澆注，即先從底層開(kāi)始，澆筑至一定距離后澆筑第二層，如此依次向前澆筑其他各層。由于總的層數(shù)較多，所以澆筑到頂后，

13、第一層末端的混凝土還未初凝，又可以從第二段依次分層澆筑。當(dāng)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度大大超過(guò)厚度3倍時(shí)可采用斜面分層法進(jìn)行澆注。要求斜面坡度不大于13。混凝土從澆筑層下端開(kāi)始，逐漸上移?；炷恋恼駬v也要適應(yīng)斜面分層澆筑工藝，一般在每個(gè)斜面層的上、下各布置一道振動(dòng)器。上面的一道布置在混凝土卸料處，保證上部混凝土的搗實(shí)。下面一道振動(dòng)器布置在近坡腳處，確保下部混凝土密實(shí)。隨著混凝土澆筑的向前推進(jìn)，震動(dòng)器也相應(yīng)跟上。（3）混凝土溫度控制：為了降低混凝土的總溫升，減少內(nèi)外溫差，控制混凝土出機(jī)溫度和澆筑溫度是一個(gè)很重要的措施。在具體施工中可采取降溫技術(shù)措施來(lái)控制混凝土出機(jī)溫度。（4）混凝土的養(yǎng)護(hù)：1） 大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，

14、可根據(jù)工程的具體情況，采用薄膜加草袋或麻袋的養(yǎng)護(hù)方法。在控制內(nèi)外溫差的前提下，應(yīng)盡可能推遲保溫層開(kāi)始覆蓋的時(shí)間。2）大體積混凝土保溫保濕養(yǎng)護(hù)中，應(yīng)對(duì)混凝土的內(nèi)表溫度、頂面及底面溫度、室外溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果對(duì)養(yǎng)護(hù)措施作出相應(yīng)的調(diào)整，確保溫控指標(biāo)的要求。溫度測(cè)定可采用在每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)上埋設(shè)測(cè)溫管。二 重點(diǎn)和難點(diǎn)的施工主要措施1 一定要合理的、科學(xué)的試配出最優(yōu)的砼配合比，配合比設(shè)計(jì)的是否科學(xué)對(duì)砼的質(zhì)量影響非常大，是大體積砼實(shí)施能否成功的關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)。按設(shè)計(jì)要求混凝土中加入一定相當(dāng)于膠凝材料含量的QH-D膨脹纖維抗裂防水劑。2 加強(qiáng)商品混凝土運(yùn)輸過(guò)程的控制：要求混凝土生產(chǎn)廠家每車(chē)出廠時(shí)出據(jù)混凝土

15、標(biāo)號(hào)、坍落度、出廠時(shí)間、數(shù)量和到達(dá)地點(diǎn)的發(fā)料單據(jù)。抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，專(zhuān)人接受并測(cè)定混凝土坍落度等技術(shù)指標(biāo)。3 制定具有針對(duì)性、可操作性、科學(xué)的混凝土澆注方案。4 加強(qiáng)振搗，確?；炷恋拿軐?shí)。要求對(duì)操作人員進(jìn)行全面的技術(shù)交底。特別是在振搗插點(diǎn)、振搗間距、振搗時(shí)間等各方面。同時(shí)特別要注意為了排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，尚須進(jìn)行二次振搗以提高 混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，增加混凝土的密實(shí)度，使混凝土的抗壓強(qiáng)度提高，從而提高混凝土的抗裂性，一般建議間隔2O30分鐘進(jìn)行二次復(fù)振，或者是在混凝土經(jīng)振搗后尚能恢復(fù)塑性狀態(tài)的時(shí)間為準(zhǔn)。5 泌水處理與表面處理。由于大

16、體積混凝土澆筑時(shí)泌水較多，在施工中必須設(shè)計(jì)能夠收集上涌的泌水和浮漿的坑底集水井，并及時(shí)地通過(guò)潛水泵對(duì)集水井內(nèi)的泌水和浮漿排除基坑外；要求施工操作人員用木搓板抹平，防止表面微小裂縫產(chǎn)生，在初凝前再用鐵搓板壓光，這樣有效的控制混凝土表面龜裂，增加防水抗裂效果。3.3 管理組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)(明確到責(zé)任人)安裝(副)經(jīng)理生產(chǎn)(副)經(jīng)理生 產(chǎn) 技術(shù)科質(zhì) 安 監(jiān)督科經(jīng) 營(yíng) 核算科物 資 設(shè)備科綜 合 辦公室各分包單位各專(zhuān)業(yè)施工班組項(xiàng)目經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé)人水電設(shè)備安裝科項(xiàng)目經(jīng)理為公司授權(quán)法人代表，負(fù)責(zé)總體指導(dǎo)、協(xié)調(diào)工程的施工生產(chǎn)，是工程總承包管理的第一責(zé)任人 。在施工中，項(xiàng)目經(jīng)理部將組建專(zhuān)業(yè)施工作業(yè)組。同時(shí)在業(yè)主

17、的支持下，項(xiàng)目經(jīng)理部還將配合業(yè)主的獨(dú)立分包方工作，并全面協(xié)調(diào)各分包商按照總體工程目標(biāo)完成專(zhuān)業(yè)分包施工的項(xiàng)目管理。各作業(yè)組要執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理部各職能部室的管理和指導(dǎo)，統(tǒng)一在項(xiàng)目經(jīng)理部的“橫向到邊、豎向到底”系統(tǒng)管理下開(kāi)展各項(xiàng)施工活動(dòng)，以確保本工程各階段、各環(huán)節(jié)都能受控有序，有條不紊。四 施工進(jìn)度計(jì)劃4.1 與施工順序和施組對(duì)應(yīng)；（根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況編寫(xiě)）4.2 道圖或網(wǎng)絡(luò)圖；五 施工準(zhǔn)備5.1 現(xiàn)場(chǎng)人、機(jī)、料等資源的配置5.1.1 機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)砼澆筑量，其單次混凝土澆筑量大，為了避免長(zhǎng)時(shí)間澆筑給質(zhì)量帶來(lái)不利因素，在澆筑時(shí)擬采用2臺(tái)混凝土輸送泵同時(shí)進(jìn)行澆筑，另外配備1臺(tái)汽車(chē)泵協(xié)助澆筑，當(dāng)?shù)竭_(dá)滲濾液收集坑

18、時(shí)，由汽車(chē)泵澆筑滲濾液收集坑。發(fā)電機(jī)用于備用，選擇1臺(tái)1000KW的柴油發(fā)電機(jī)。所需的主要機(jī)械、機(jī)具設(shè)備如下：序號(hào)工作名稱(chēng)數(shù)量序號(hào)工作名稱(chēng)數(shù)量1地泵2臺(tái)6電動(dòng)磨光機(jī)3臺(tái)2汽車(chē)泵1臺(tái)7防雨彩條布8000m3振動(dòng)棒50振動(dòng)棒12根（其中3根備用）8麻袋16000m4平板振動(dòng)器2臺(tái)9自動(dòng)測(cè)溫設(shè)備8套5污水泵4臺(tái)10照明、通信等設(shè)備若干5.1.2 商品混凝土攪拌站選擇通過(guò)綜合考慮，我們選擇生產(chǎn)運(yùn)輸能力、社會(huì)信譽(yù)和技術(shù)實(shí)力等各方面良好的混凝土廠家，以保證混凝土的連續(xù)澆筑。計(jì)算附后。5.1.3 勞動(dòng)力組織根據(jù)本工程大體積砼數(shù)量和設(shè)計(jì)的要求，合理地組織施工現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力。勞動(dòng)力組織見(jiàn)下表：序號(hào)工作名稱(chēng)負(fù)責(zé)人序號(hào)

19、工作名稱(chēng)負(fù)責(zé)人1現(xiàn)場(chǎng)總指揮XX6鋼筋監(jiān)護(hù)XXX2指揮員XXX7模板監(jiān)護(hù)XXX3試驗(yàn)員XXX8電工值班XXX4混凝土調(diào)度XXX9機(jī)械修理XXX操作工人安排序號(hào)工程名稱(chēng)負(fù)責(zé)人序號(hào)工作名稱(chēng)負(fù)責(zé)人1泵車(chē)工XX、XX6模板監(jiān)護(hù)XXX2裝拆輸送管XX、XX、XX等7現(xiàn)場(chǎng)指揮及混凝土調(diào)度XXX3混凝土振搗工XX、XX等12人8電工值班XX、XX4混凝土測(cè)溫員XXX9混凝土面括平抹壓XX、XX5鋼筋監(jiān)護(hù)XXX10混凝土養(yǎng)護(hù)工XX、XX5.1.4 材料準(zhǔn)備本工程混凝土施工所需材料物資計(jì)劃： 材料物資需用計(jì)劃 序號(hào)物資名稱(chēng)單位數(shù)量備注1塑料薄膜卷7500平米2雨鞋雙403雨衣套404測(cè)溫線根242m長(zhǎng)1 對(duì)于筏板

20、基礎(chǔ)混凝土施工所需材料物資，雨鞋、雨衣、塑料薄膜及電子測(cè)溫儀提前采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)，商品混凝土根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)度，并至少滿足現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)澆筑。2 商品混凝土進(jìn)場(chǎng)前，商品混凝土站必須嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定對(duì)其組成材料進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，商品混凝土進(jìn)場(chǎng)前12小時(shí)報(bào)送。5.1.5 作業(yè)條件1 底板鋼筋施工完畢，并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。施工前，清理基層上的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物；修補(bǔ)嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。2 對(duì)鋼筋模板進(jìn)行驗(yàn)收，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)；并在鋼筋上抄測(cè)好混凝土澆筑標(biāo)高控制線。檢查保護(hù)層厚度，核實(shí)預(yù)埋件，水、電管線、盒、槽、預(yù)埋洞口的位置、數(shù)量及固定情況。3 安排組織好勞動(dòng)力

21、，水電到位備齊振搗設(shè)備，并做好其它準(zhǔn)備工作，使施工處于有序狀態(tài)。4 本工程處于雨季施工，下雨時(shí)采取四臺(tái)水泵及時(shí)將基坑的地表水排除，以保證正常施工。5 搭設(shè)必要的進(jìn)人基坑的腳手人行坡道和澆筑腳手平臺(tái)，以及鋪設(shè)底板上操作用馬凳、跳板等，并經(jīng)檢查合格。6 砼配合比通知單由商品砼公司提前提交我項(xiàng)目部并經(jīng)監(jiān)理公司審核，質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，掌握坍落度數(shù)據(jù)，坍落度筒及試模應(yīng)準(zhǔn)備就緒，并要求商品混凝土站備足運(yùn)輸車(chē)輛和混凝土數(shù)量，滿足混凝土連續(xù)澆灌的需要。要求對(duì)每車(chē)混凝土進(jìn)行預(yù)控工作和做好其它進(jìn)場(chǎng)檢查，并測(cè)量卸料時(shí)的坍落度，做好詳細(xì)的施工記錄。7 砼泵站應(yīng)備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源，有可能停電時(shí)，還應(yīng)配備發(fā)

22、電設(shè)備。泵車(chē)已試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，振搗器已準(zhǔn)備就緒，塔吊運(yùn)轉(zhuǎn)正常。8 工地相關(guān)負(fù)責(zé)人已對(duì)各班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。9 混凝土輸送泵和水平及豎向泵管安裝到位、牢固可靠，泵管支架有足夠的強(qiáng)度和剛度。所有機(jī)具在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)行，配備專(zhuān)職技工，隨時(shí)檢修。10 混凝土泵設(shè)置處，要求場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，供料方便，盡量靠近澆筑地點(diǎn)，便于配管，接近排水設(shè)施和供水、供電方便。11 材料部門(mén)提前做好有關(guān)材料的進(jìn)場(chǎng)工作，確保施工順利進(jìn)行。12 加強(qiáng)氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)聯(lián)系工作和與交管部門(mén)取得聯(lián)系，必要時(shí)進(jìn)行交通管制。保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確保混凝土質(zhì)量。13 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)指揮和調(diào)度，避免車(chē)輛擁擠堵塞。在進(jìn)出場(chǎng)口設(shè)置交通協(xié)調(diào)人

23、員，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)罐車(chē)的進(jìn)、出場(chǎng)以及罐車(chē)與社會(huì)車(chē)輛關(guān)系。澆筑場(chǎng)內(nèi)設(shè)置交通指揮人員，負(fù)責(zé)指揮進(jìn)場(chǎng)罐車(chē)的走向、錯(cuò)車(chē)、停車(chē)。澆筑場(chǎng)內(nèi)設(shè)置調(diào)度人員，負(fù)責(zé)調(diào)度進(jìn)場(chǎng)的罐車(chē)停靠在適宜的輸送泵邊。5.2 商品混凝土的技術(shù)要求一、混凝土的配合比要求根據(jù)工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求，商品混凝土供應(yīng)商根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)所確定的水泥品種、砂石級(jí)配、含泥量和外加劑等進(jìn)行混凝土試配。配合比設(shè)計(jì)時(shí)要按原材料性能及對(duì)混凝土的技術(shù)要求進(jìn)行計(jì)算及調(diào)整，定出滿足設(shè)計(jì)和施工要求并比較經(jīng)濟(jì)合理的混凝土配合比。并把試配結(jié)果提前報(bào)送到項(xiàng)目經(jīng)理部，由項(xiàng)目總工程師審核，報(bào)業(yè)主、監(jiān)理審查認(rèn)可。根據(jù)本工程設(shè)計(jì)參數(shù)及底板混凝土的特性及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通

24、混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)范（JGJ55），對(duì)底板混凝土配合比設(shè)計(jì)要求如下：底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35，抗?jié)B等級(jí)P8。摻活性粉料或用于補(bǔ)償收縮混凝土的水泥用量不少于280kg/m3。水灰比宜控制在0.400.5之間，用水量不宜大于175kg/ m3。砂率宜控制在38%42%；拌合物沁水量宜小于10L/m3?；炷林新入x子總含量不得大于水泥用量的0.3%?；炷林泻瑝A量使用活性骨料時(shí)限制在3kg/m3以下?；炷翝沧⑻涠?6010mm，入模坍落度控制在160170mm（減小混凝土自有流淌長(zhǎng)度）。本工程底板大體積混凝土配合比如下圖所示：材料水泥砂石水摻合料配合比0.641.642.680.370.140

25、.14每立方米用量（kg）26869411311556060二 混凝土原材料要求（用最新的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范）混凝土的原材料包括水泥、骨料、摻合料、外加劑和水。1 水泥：水泥全部指標(biāo)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175）的普通硅酸鹽水泥。要求水泥的比表面積小于350m2/kg；水泥的堿含量小于0.6%；水泥的水化熱3天小于240kJ/kg，7天小于270kJ/kg。2 骨料：混凝土用骨料均由各攪拌站自行采購(gòu)，項(xiàng)目部對(duì)其質(zhì)量提出要求，并不定期進(jìn)行抽檢。統(tǒng)一要求粗骨料采用粒徑為531.5mm連續(xù)級(jí)配且含泥量小于1%的機(jī)碎石（石灰?guī)r），檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用礦石或者卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

26、及檢驗(yàn)方法（JGJ53）。要求采用的細(xì)骨料為含泥量小于3%的中砂（或者人工砂），檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ52）。骨料的堿活性指標(biāo)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，采用低堿活性的骨料。骨料中嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。不得混入粉煤灰、水泥和外加劑等粉狀材料。骨料入場(chǎng)后先存入大棚內(nèi)，不能直接露天堆放。3 摻合料：對(duì)粉煤灰檢驗(yàn)執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596）。要求細(xì)度（0.045mm方孔篩篩余）不大于12，需水量比不大于95%，氧化鈣含量不大于2.5%且體積安定性合格。粉煤灰在運(yùn)輸與存儲(chǔ)中，要設(shè)明顯的標(biāo)記，以防止與水泥等其它粉狀材料混淆。4 外加劑：

27、外加劑采用萘系防凍型減水劑，滿足現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑（GB8076）中一等品的技術(shù)要求。5 水：要求攪拌站采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63）的自來(lái)水或者地下水。六 施工方法及工藝要求6.1 施工工藝流程6.1.1 大體積混凝土施工工藝流程 此處舉例6.2 大體積混凝土的澆筑1 因采用商品砼澆筑，考慮到運(yùn)輸距離及交通狀況，將砼的初凝時(shí)間定為2小時(shí)為宜。砼送到工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行泵送，應(yīng)按泵送一車(chē)砼的同時(shí)有另一砼運(yùn)送車(chē)在等待為標(biāo)準(zhǔn)供來(lái)砼。攪拌站要考慮每一輛車(chē)的回程時(shí)間，切不可出現(xiàn)因交通問(wèn)題產(chǎn)生施工縫?？偟墓┝纤俣葷M足地泵的泵送需要。每一小段的操作面泵送澆筑時(shí)，合理及時(shí)地接管拆管。澆筑前將

28、墊層濕潤(rùn)，然后澆筑混凝土。2 由于本工程各段底板已由后澆帶區(qū)分，所以各分段砼澆筑連續(xù)施工，除后澆帶以外不能再留施工縫。由于基礎(chǔ)底板厚度不大，混凝土的澆筑方法采用一次連續(xù)澆筑，采取推移式澆筑施工（圖二）；電梯井混凝土較厚的應(yīng)采取整體分層連續(xù)澆筑施工澆筑（圖一）。 （圖一）整體分層連續(xù)澆筑施工（圖二）推移式連續(xù)澆筑施工 3 混凝土的澆筑厚度應(yīng)根據(jù)所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定，整體連續(xù)澆筑時(shí)宜為300500mm。4 整體分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑，應(yīng)縮短間歇時(shí)間，并在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。層間最長(zhǎng)的時(shí)間不應(yīng)大于混凝土的初凝時(shí)間?；炷恋某跄龝r(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。當(dāng)層間間

29、隔時(shí)間超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間時(shí)，層面應(yīng)按施工處理。 5 混凝土澆筑宜從低處開(kāi)始，沿長(zhǎng)邊方向自一端向另一端推進(jìn)，逐層上升。亦可采取中間向兩邊推進(jìn)，保持混凝土沿基礎(chǔ)全高均勻上升。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時(shí)排走?；炷涟韬狭显跀嚢?、澆筑入模后，必須振動(dòng)搗固，密實(shí)成型，結(jié)構(gòu)密實(shí)，使拌合料的顆粒之間以不同的震動(dòng)加速度發(fā)生液化，破壞初始顆粒之間不穩(wěn)定平衡狀態(tài)，骨料顆粒依靠自重達(dá)到穩(wěn)定位置，游離水分?jǐn)D壓上升，氣泡逸出表面，混凝土最終逐漸達(dá)到密實(shí)狀態(tài)。從而大大提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性。6.3 砼振搗：砼采用插入式振動(dòng)器振搗1 振動(dòng)混凝土?xí)r，振動(dòng)器應(yīng)均勻地插拔，插

30、入下層混凝土50cm左右，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間1015s以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準(zhǔn)，不可過(guò)振。振搗過(guò)程中應(yīng)將振搗棒上、下略有抽動(dòng)，以使上、下震動(dòng)均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為2030秒，使混凝土表面不再顯著沉降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。每個(gè)澆筑帶應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮振搗工作，嚴(yán)防漏振、過(guò)振造成混凝土不密實(shí)、離析的現(xiàn)象產(chǎn)生。防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，填滿振搗棒抽出時(shí)造成的空洞。振搗器插點(diǎn)要均勻排列，采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)。不應(yīng)混用。避免漏振。振動(dòng)器移動(dòng)間距為500mm，詳見(jiàn)下圖示意。2 振搗至混凝土不再下沉，無(wú)顯著氣泡上升，表面平坦一致，開(kāi)始浮現(xiàn)水泥漿為度。發(fā)現(xiàn)表

31、面浮現(xiàn)水層，應(yīng)立即設(shè)法排除，并分析原因，予以解決；3 振搗器宜與模板保持51OCM凈距。不易振搗的部位宜先由人工振搗；4 澆筑工作申斷，再行澆筑時(shí)應(yīng)對(duì)已硬化的前層混凝土鑿毛，清除松散混凝土及其它污雜物，在接茬面上鋪與混凝土同配比的砂漿 (厚度為1.52CM)，再澆筑、振實(shí)新鋪混凝土。5 在澆筑砼前，檢查承臺(tái)內(nèi)是否有積水，是否有雜物，鋼筋是否被泥污染等，如發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)及時(shí)處理確保工程質(zhì)量。為控制底板砼厚度及砼面平整度，首先在柱墻立筋上測(cè)設(shè)統(tǒng)一的水平標(biāo)高，從而可隨時(shí)掛線量測(cè)控制砼面標(biāo)高，也可用10鋼筋豎向放置點(diǎn)焊穩(wěn)固，間距為20002000，其鋼筋頂面要嚴(yán)格按底板面標(biāo)高控制，作為水平控制樣點(diǎn)，并

32、向施工班組做好交底，最面層砼先用平板振動(dòng)器振搗，再用長(zhǎng)刮板刮平（長(zhǎng)刮板應(yīng)提前準(zhǔn)備好）。二次抹平之后，立刻覆蓋薄膜；8-12小時(shí)候揭開(kāi)薄膜濕水養(yǎng)護(hù)。6 為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度和耐久性，并防止產(chǎn)生收縮和溫度裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。7 混凝土宜采用二次振搗工藝。6.4 混凝土養(yǎng)護(hù)1 覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)大體積混凝土應(yīng)進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，在每次混凝土澆筑完畢后，除應(yīng)按普通混凝土進(jìn)行常規(guī)養(yǎng)護(hù)外，尚應(yīng)及時(shí)按溫控技術(shù)措施的要求進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)專(zhuān)人負(fù)責(zé)保溫養(yǎng)護(hù)工作，并應(yīng)該按本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定操作，同時(shí)應(yīng)做好測(cè)試記錄；保濕養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間不得少于14d,應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜或

33、養(yǎng)護(hù)劑涂層的完整情況，保持混凝土表面濕潤(rùn)。保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行，當(dāng)混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20時(shí)，可全部拆除。在混凝土澆筑完畢初凝前，宜立即進(jìn)行噴霧養(yǎng)護(hù)工作。塑料薄膜、麻袋、阻燃保溫被等，可作為保溫材料覆蓋混凝土和模板，必要時(shí)，可搭設(shè)擋風(fēng)保溫棚或遮陽(yáng)降溫棚。在保溫養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，應(yīng)對(duì)混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)，當(dāng)實(shí)測(cè)結(jié)果不滿足溫控指標(biāo)的要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整保溫養(yǎng)護(hù)措施。高層建筑轉(zhuǎn)換層的大體積混凝土施工，應(yīng)加強(qiáng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，其側(cè)模、底模的保溫構(gòu)造應(yīng)在支模設(shè)計(jì)時(shí)確定。6.5 施工縫、后澆帶與膨脹加強(qiáng)帶6.5.1 施工縫本工程的施工縫按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求留置，地下室底板

34、施工縫留置于距底板頂面300mm的剪力墻上。大體積混凝土底板與側(cè)墻相連接的施工縫，當(dāng)有防水要求時(shí)，應(yīng)采取鋼板止水帶處理措施，施工縫、后澆帶與加強(qiáng)帶均應(yīng)用鋼板或鋼絲快易收口網(wǎng)做側(cè)模。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2?；炷吝_(dá)到1.2N/mm2的時(shí)間，可通過(guò)試驗(yàn)決定，同時(shí)，必須對(duì)施工縫進(jìn)行必要的處理：（1）在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。（2）注意施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周?chē)幕炷敛皇芩蓜?dòng)和

35、損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。（3）在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。（4）從施工縫處開(kāi)始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施縫處逐漸推進(jìn)，并距80100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。6.5.2 大體積混凝土施工采取分層間歇建筑混凝土?xí)r，水平施工縫的處理規(guī)定：1 在已硬化的混凝土表面，應(yīng)清除表面的浮漿、松動(dòng)的石子及軟弱層混凝土層；2 在上層混凝土澆筑前，應(yīng)用清水沖洗混凝土表面的污物，并應(yīng)充分濕潤(rùn)，但不得有積水。3 混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，并應(yīng)使新舊混凝土緊密結(jié)合。6.5

36、.3 大體積混凝土底板與側(cè)墻相連接的施工縫，當(dāng)有防水要求時(shí)，應(yīng)采取鋼板止水帶處理措施。6.5.4 在大體積混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)采取防止受力鋼筋、定位筋、預(yù)埋件等位移和變形的措施，并應(yīng)及時(shí)清除混凝土表面的泌水。6.5.5 大體積混凝土澆筑面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二次抹壓處理。6.5.6 后澆帶1 后澆帶使用鋼板止水帶，并應(yīng)安放牢固。2 后澆帶處鋼筋因需暴露較長(zhǎng)時(shí)間，故應(yīng)在鋼筋表面刷防水砂漿保護(hù)，以防止銹蝕。3 后澆帶在砼施工完后用模板覆蓋以防止雜物落入，混凝土澆筑前，先鑿毛后澆帶處砼，清凈表面松動(dòng)石子及軟弱砼層，整理好鋼筋，并清除雜物、保持濕潤(rùn)，水平縫刷凈漿再鋪10mm20 mm厚的1：1水泥砂漿或涂刷界面

37、劑并隨即澆筑混凝土。4 后澆帶砼其強(qiáng)度等級(jí)比兩側(cè)砼提高一級(jí)，加入相當(dāng)于膠凝材料含量10%的QH膨脹纖維抗裂防水劑，澆筑時(shí)振搗密實(shí)。5 后澆帶砼采用灑水覆蓋麻袋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。6 膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)摻相當(dāng)于膠凝材料含量10%的高效HEA抗裂防水膨脹劑。七 質(zhì)量及安全保證措施7.1 混凝土運(yùn)輸措施1 為了防止商品混凝土在運(yùn)送過(guò)程中坍落度產(chǎn)生過(guò)大的變化，一般要求從攪拌后90min內(nèi)泵送完畢。氣候較低時(shí)可稍加延長(zhǎng)。2 攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送混凝土至現(xiàn)場(chǎng)的卸料，最好有一段搭接時(shí)間，即一臺(tái)尚未卸完，另一臺(tái)已就位等待卸料，以保證混凝土級(jí)配的銜接。如不能做到，則應(yīng)在攪拌運(yùn)輸車(chē)出料前，高速(12rmin左右)轉(zhuǎn)動(dòng)

38、lmin，然后反轉(zhuǎn)出料，以保證混凝土拌合物的均勻。3 攪拌運(yùn)輸車(chē)卸出混凝土?xí)r，應(yīng)先低速出一點(diǎn)料，觀察其質(zhì)量。如大石子夾著水泥漿先流出，說(shuō)明攪拌筒內(nèi)物料已發(fā)生沉淀，應(yīng)立即停止出料，再順轉(zhuǎn)高速攪拌23min，方可出料。若情況仍未好轉(zhuǎn)，說(shuō)明發(fā)生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夾著水泥漿的“半生料”也不能進(jìn)行泵送，要在卸料的同時(shí)將泵反轉(zhuǎn)，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中進(jìn)行混合，并經(jīng)過(guò)幾次反復(fù)循環(huán)，才能泵送。4 發(fā)現(xiàn)粘罐后，要及時(shí)進(jìn)行清洗，清洗后，要將攪拌筒內(nèi)的積水放凈。7.2 泵管布設(shè)和砼泵送過(guò)程中的施工措施7.2.1 泵管布設(shè)1 管道敷設(shè)，對(duì)泵送混凝土的效果有很大影響。正確的敷設(shè)原

39、則是“路線短、彎道少、接頭嚴(yán)密”。管道敷設(shè)注意事項(xiàng)：（1）泵機(jī)出口要有一定長(zhǎng)度的地面水平管，然后再接90彎頭，轉(zhuǎn)向垂直輸送。這段水平長(zhǎng)度不宜小于泵送高度的1/31/4。如受場(chǎng)地限制，不宜在水平面上變換方向，須作90轉(zhuǎn)向時(shí)，宜用曲率半徑大于1m以上的大彎頭，盡量減少壓力損失。（2）泵機(jī)出口的基本口徑宜取150mm或175mm，必須接一個(gè)過(guò)渡接頭（或錐形管），才能與125mm的泵管對(duì)接。（3）地面水平管道上要裝一個(gè)截止閥（逆流閥），最好為液壓閥門(mén)，距泵機(jī)5m左右為宜。（4）地面水平管可用支架支墊。因?yàn)榕懦鹿芗扒逑磿r(shí)，部分管道拆除較方便，故不必固定過(guò)牢。（5）轉(zhuǎn)向垂直走向的90彎頭，必須用曲率半徑

40、為1m以上的大彎頭，并用螺栓牢固地固定在混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)留位置上，由埋設(shè)鐵件固定或設(shè)一個(gè)專(zhuān)用底座，并撐以木楔。彎頭轉(zhuǎn)彎半徑的外側(cè)受流態(tài)混凝土的沖刷，極易磨損，如用薄壁鋼管（泵送至100m高）時(shí)，一般泵送近一萬(wàn)立方米混凝土?xí)r此部垃圾易磨穿，如發(fā)現(xiàn)磨穿跡象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。7.2.2 混凝土泵送1 泵機(jī)操作人員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，經(jīng)考試取得合格證者方準(zhǔn)上崗操作。2 泵送前應(yīng)檢查泵機(jī)的轉(zhuǎn)向閥門(mén)是否密封良好，其間隙應(yīng)保持在允許范圍內(nèi)，使水泥漿的回流降低到最低限度。當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)超偏差時(shí)，應(yīng)用耐磨焊條補(bǔ)焊，這一點(diǎn)在高層建筑泵送施工時(shí)尤為重要。3 泵機(jī)料斗上要加裝一個(gè)隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑

41、相匹配，并派專(zhuān)人值班監(jiān)視喂料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時(shí)，應(yīng)立即揀出。4 泵送前，應(yīng)先開(kāi)機(jī)用水潤(rùn)濕整個(gè)管道，而后送入水泥漿或水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤(rùn)狀態(tài)，再開(kāi)始泵送混凝土。5 泵送開(kāi)始時(shí)，要注意觀察混凝土的液壓表和各部位工作狀態(tài)。一般在泵的出口處（即Y型管和錐管內(nèi)），最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞，應(yīng)將泵機(jī)立即反轉(zhuǎn)運(yùn)行，使泵出口處堵塞分離的混凝土能回流到料斗內(nèi)，將它攪拌后再進(jìn)行泵送。若反復(fù)34次仍不見(jiàn)效時(shí)，應(yīng)停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完畢后，重新安裝好管道再行泵送。6 混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。萬(wàn)一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當(dāng)發(fā)生

42、供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔45min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀。同時(shí)開(kāi)動(dòng)料斗中的攪拌器，攪拌34轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。如果泵送停歇超過(guò)45min或混凝土離析時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其它方法排除管道內(nèi)的混凝土，經(jīng)清洗干凈后再重新泵送。7 在泵送混凝土?xí)r，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的混凝土，如料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)閥間造成混凝土逆流，形成堵塞，則需將泵機(jī)反轉(zhuǎn)，把混凝土退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。8 在泵送時(shí)，應(yīng)每2h換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸的行程，如有變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整。活塞的

43、行程可根據(jù)機(jī)械性能按需要予以確定。為了減少缸內(nèi)壁不均勻磨損和閘閥磨損，一般以開(kāi)動(dòng)長(zhǎng)行程為宜。只有在啟動(dòng)時(shí)和混凝土坍落度較小時(shí)，才使用短行程泵送混凝土。9 泵送時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察泵送效果，若噴出混凝土像一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開(kāi)，證明泵送效果尚佳，若噴出一半就散開(kāi)，說(shuō)明和易性不好；噴到地面時(shí)砂漿飛濺嚴(yán)重，說(shuō)明坍落度應(yīng)再小些。10 泵送結(jié)束后，要及時(shí)進(jìn)行管道清洗。清洗之前宜反轉(zhuǎn)吸料，降低管路內(nèi)的剩余壓力，減少清洗壓力。清洗時(shí)，先將泵車(chē)尾部的大彎管卸下，在錐形管內(nèi)塞入一些廢紙或麻袋，然后放入海綿球，將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。11 在清洗過(guò)程中，應(yīng)注意清洗裝置上壓力表的壓力指示，就

44、不超過(guò)規(guī)定的最高壓力限值，否則會(huì)引起管道破裂事故。當(dāng)壓力超過(guò)正常數(shù)值時(shí)，多數(shù)情況是由于管道內(nèi)發(fā)一堵塞引起的。12 操作時(shí)注意：水洗和氣洗兩種形式不準(zhǔn)同時(shí)采用。在水洗時(shí)，如果水源不夠，可以轉(zhuǎn)換為氣洗；而氣洗途中絕對(duì)不能轉(zhuǎn)換為水洗。在清洗時(shí)所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離管口，并在管口外加設(shè)防護(hù)裝置，以防混凝土從管中突然沖出，造成人員傷害故事。13 攪拌輸送車(chē)拌筒中粘附的砂漿結(jié)塊，當(dāng)受振動(dòng)后，掉落混在物料中，也會(huì)造成堵管。因此，必須從加強(qiáng)管理著手，防止發(fā)生上述堵管事故。7.3 澆筑質(zhì)量要求1 在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性。混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均

45、勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時(shí)處理。2 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙贰⒙┒穬?nèi)卸出進(jìn)行澆筑時(shí)，其自由傾落高度一般不宜超過(guò)2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過(guò)3m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料。3 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先填以50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。4 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。5 混凝土在澆筑及靜置過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。混凝土因沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體

46、的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5h，使混凝土獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。6 梁和板應(yīng)同時(shí)澆筑混凝土。較大尺寸的梁（梁的高度大于1m）、拱和類(lèi)似的結(jié)構(gòu)，可單獨(dú)澆筑。但施工縫的設(shè)置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定7.4 針對(duì)混凝土澆搗過(guò)程中冷縫的防治措施1 灌注須在下層混凝土未初凝前完成，以防出現(xiàn)施工冷縫。2 調(diào)整保溫和養(yǎng)護(hù)措施，延緩升降溫速率，混凝土減低用水量，增加混凝土的和易性。3 減少混凝土澆筑的分層厚度，有條件允許時(shí)，混凝土增加緩凝劑，以防出現(xiàn)施工冷縫。4 推進(jìn)一次澆筑，采用斜面分層方法推進(jìn)行，不形成冷縫。5 對(duì)于澆筑過(guò)程中，因運(yùn)輸原因?qū)е鹿┝蠑嗳保蚣皶r(shí)對(duì)澆筑過(guò)程中留有的

47、施工縫進(jìn)行振搗，增加其流動(dòng)性避免初凝，導(dǎo)致施工冷縫的形成。7.5 大體積砼裂縫的控制措施1 裂縫產(chǎn)生的原因大體積砼產(chǎn)生裂縫的主要原因在于，水泥在水化過(guò)程中產(chǎn)生大量熱量，由于大體積砼截面厚度大，水化熱聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散失，使砼內(nèi)部的溫度升高。當(dāng)砼的內(nèi)部與表現(xiàn)溫差過(guò)大時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度應(yīng)力。當(dāng)砼的抗拉強(qiáng)度不足以抵抗該溫度應(yīng)力時(shí)，便開(kāi)始產(chǎn)生溫度裂縫。此外，約束條件、外界氣溫變化、砼的收縮變形也會(huì)引起砼產(chǎn)生裂縫。2 裂縫控制：1）使用水化熱低和安定性好的水泥，并在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下，盡可能減少水泥用量，以減少水泥的水化熱。2）嚴(yán)禁控制砂石的含泥量，石子、砂的含泥量不超過(guò)1%和2%。3）在砼中摻少量

48、磨細(xì)的粉煤灰和減水劑，以減少水泥用量；為推遲水化熱的峰值期，在砼中加緩凝劑，并摻入適量的微膨脹劑，使砼得到補(bǔ)償收縮，減少砼的溫度應(yīng)力。4）采用二次振搗的方法，增強(qiáng)砼的密實(shí)度，消除砼表面在初凝前出現(xiàn)的細(xì)微干縮裂縫，且提高抗裂能力，使面層砼在初凝前結(jié)構(gòu)良好。5）加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)，為了確保新澆筑的砼有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，應(yīng)在7小時(shí)內(nèi)加以覆蓋和澆水。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。6）在電梯井砼澆筑到標(biāo)高部位，砼表面即將凝固1時(shí)進(jìn)行砼表面二次振動(dòng)，然后用刮板將砼表面刮平，再用木抹子壓砼表面，以防砼表面收縮裂縫。7）對(duì)大體積混凝土進(jìn)行溫控措施3 備料時(shí)保證材料的質(zhì)量：本工程使用的砼原材料

49、由砼公司負(fù)責(zé)，所有材料進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，為保證砼的連續(xù)施工，必須備足水泥、砂、石及外加劑等材料，嚴(yán)格控制每拌砼材料計(jì)量。4 專(zhuān)人負(fù)責(zé)水灰比的控制和檢測(cè)砼出料口砼的坍落度；在整個(gè)施工過(guò)程中每隔24小時(shí)進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)坍落度及水灰比有偏差時(shí)，及時(shí)加以調(diào)整；按規(guī)定取樣和見(jiàn)證取樣制作相應(yīng)數(shù)量試塊，試塊按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，達(dá)到齡期后會(huì)同各單位人員進(jìn)行見(jiàn)證試驗(yàn)。5 嚴(yán)格泵機(jī)管理，在泵送過(guò)程中，由于氣溫較高，為了確保泵機(jī)正常工作，對(duì)水箱施工用冷卻水連續(xù)調(diào)換。為了避免或減少砼施工中泵機(jī)等主要機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)故障，砼施工前應(yīng)對(duì)機(jī)械進(jìn)行認(rèn)真地檢查維修，并配備足夠的易損件，安排熟練的維修人員在砼施工時(shí)值班。6 砼

50、的防雨措施1）在澆筑砼前，了解天氣情況，確定施工日期。2）在基坑四周設(shè)置好排水溝，并配備充足水泵抽水。3）現(xiàn)場(chǎng)配備面積足夠大的彩條布，在施工中遇到下雨時(shí)用以遮蓋砼，以防被雨沖刷砼表面。7.6 大體積混凝土的控溫措施1 溫控指標(biāo) 依據(jù)GB50496-2009大體積混凝土施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定：基礎(chǔ)大體積混凝土連續(xù)施工時(shí)，應(yīng)實(shí)測(cè)混凝土內(nèi)外溫差、內(nèi)部溫度。防止溫度陡降?；炷羶?nèi)外溫差不應(yīng)超過(guò)25，溫度陡降不應(yīng)超過(guò)10；混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)超過(guò)20。2 大體積混凝土工程施工前，宜對(duì)施工階段大體積混凝土澆筑體的溫度、溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進(jìn)行試算，并確定施工階段大體積混凝土澆筑體的溫升峰值、里表溫

51、差及降溫速率的控制指標(biāo)，制定相應(yīng)的溫控技術(shù)措施。 3 測(cè)溫工作由專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍監(jiān)測(cè)，在測(cè)溫過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土的內(nèi)外溫差接近控制的25，必須再加蓋一層保溫材料，必要時(shí)還可采取其它措施，確?；炷敛划a(chǎn)生溫度裂縫。4 混凝土養(yǎng)護(hù)階段表面覆蓋塑料布和阻燃草簾或麻袋，提高表面溫度，降低內(nèi)外溫差，覆蓋層數(shù)由測(cè)溫結(jié)果確定。為了降低溫度，要求混凝土入模溫度控制在15-20，根據(jù)長(zhǎng)沙4月初的天氣情況，入模溫度控制在15-20是沒(méi)有問(wèn)題的。5 基礎(chǔ)底板大體積混凝土測(cè)溫點(diǎn)布圖。測(cè)點(diǎn)的布置范圍應(yīng)以所選混凝土澆筑體平面圖對(duì)稱(chēng)軸線的半條軸線為測(cè)試區(qū),在測(cè)試區(qū)內(nèi)監(jiān)測(cè)點(diǎn)按平面分層布置，在每條測(cè)試軸線上,監(jiān)測(cè)點(diǎn)位宜不少于4處,應(yīng)根

52、據(jù)結(jié)構(gòu)的幾何尺寸布置。測(cè)溫點(diǎn)間距8-10米，具體位置見(jiàn)附圖。6 在大體積混凝土澆筑時(shí)預(yù)埋薄壁鋼管，隨時(shí)監(jiān)控混凝土內(nèi)部、表面及大氣溫度，為養(yǎng)護(hù)措施提供必要的溫度數(shù)據(jù)。7 建立測(cè)溫領(lǐng)導(dǎo)小組，專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)測(cè)溫工作，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)分上、中、下布置三個(gè)孔，測(cè)溫點(diǎn)按順序編號(hào)，每個(gè)測(cè)溫孔預(yù)置一個(gè)溫度計(jì)。并按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行測(cè)溫，對(duì)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行及時(shí)整理并填寫(xiě)測(cè)溫記錄。具體測(cè)溫時(shí)間控制如下：1）在混凝土升溫階段（一般為開(kāi)始測(cè)溫后第14天），每4小時(shí)測(cè)定一次；2）在混凝土恒溫階段（一般為開(kāi)始測(cè)溫后第57天），每8小時(shí)測(cè)定一次；3）在混凝土降溫階段（一般為開(kāi)始測(cè)溫后第7天以后），每12小時(shí)測(cè)定一次；當(dāng)混凝土內(nèi)外最大溫差在20以

53、上時(shí)，縮短相應(yīng)的監(jiān)測(cè)時(shí)間間隔，加密觀測(cè)次數(shù)。大氣溫度隨每次溫度監(jiān)測(cè)的同時(shí)觀測(cè)并記錄。在監(jiān)測(cè)過(guò)程中隨時(shí)觀察溫度波動(dòng)情況，若出現(xiàn)異常情況及時(shí)通報(bào)并協(xié)同建設(shè)、監(jiān)理單位等有關(guān)單位，保溫保濕措施，詳見(jiàn)冬期施工方案。降溫速度應(yīng)加以控制，不宜過(guò)快，以免溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。在混凝土內(nèi)外最大溫差穩(wěn)定在16以下時(shí)，即可停止測(cè)溫。溫度記錄內(nèi)容：（一）大氣溫度；（二）入模溫度；（三）上部測(cè)點(diǎn)溫度；（四）中部測(cè)點(diǎn)溫度；（五）下部測(cè)點(diǎn)溫度；將五項(xiàng)內(nèi)容對(duì)應(yīng)填入大體積混凝土施工測(cè)溫記錄表中。C-073大體積混凝土施工測(cè)溫記錄C01-4-19-001工程名稱(chēng)施工單位測(cè)溫部位測(cè)溫方式溫度計(jì)養(yǎng)護(hù)方法綜合蓄熱法測(cè) 溫 時(shí) 間大氣溫度(

54、)入模溫度()孔號(hào)各測(cè)溫孔溫度()內(nèi)外最大溫差記錄()裂縫寬度(mm)月日時(shí)上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下 審核意見(jiàn)：簽字欄監(jiān)理單位施 工 單 位監(jiān)理工程師專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人專(zhuān)業(yè)施工員測(cè)溫員資料員8 測(cè)溫設(shè)備采用JDC-2型手持式電子測(cè)溫儀進(jìn)行混凝土測(cè)溫，測(cè)定混凝土溫度時(shí)同時(shí)測(cè)定大氣溫度。周邊環(huán)境測(cè)溫點(diǎn)布置不少于2處。9 測(cè)溫探頭的預(yù)留方法1）使用前根據(jù)底板厚度將測(cè)溫線用細(xì)鐵絲固定在直徑12鋼筋上，距鋼筋頂端300mm處刷紅色油漆一道作為混凝土底板頂標(biāo)高控制線（紅色油漆線下埋入混凝土底板內(nèi)）。從紅色油漆線向下量取表面、中部、底部測(cè)溫點(diǎn)位置，分別埋于距板底100mm，沿

55、板厚中間部位和距混凝土表面100mm處），將測(cè)溫探頭頂端的靈敏元件固定于該兩處（靈敏元件與鋼筋之間必須用絕緣膠布或墊塊分隔）。另一端的插頭依據(jù)不同深度貼上標(biāo)簽，并與300mm鋼筋固定一起伸出混凝土板面。澆筑混凝土前應(yīng)將插頭包裹好，以免被污染。.鋼筋埋設(shè)時(shí)與承臺(tái)馬鐙縱筋固定以保證其垂直度。（測(cè)溫孔布置圖見(jiàn)十一章）2）大體積混凝土施工溫度測(cè)記由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，每測(cè)溫一次，應(yīng)記錄、計(jì)算每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的升降值及溫差值。并做出測(cè)溫成果即做出溫度變化曲線圖，及時(shí)做好信息的收集和反饋工作，當(dāng)混凝土中心溫度差超過(guò)22時(shí)，測(cè)溫人員必須向現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員報(bào)警。當(dāng)超過(guò)25時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工必須采取有效技術(shù)措施。 特殊氣候條件下的施

56、工措施1 大體積混凝土施工遇炎熱、冬期、大風(fēng)或者雨雪天氣時(shí)，必須采取用保證混凝土澆筑質(zhì)量的技術(shù)措施。2 炎熱天氣澆筑混凝土?xí)r，宜采用遮蓋、灑水、拌冰屑等降低混凝土原材料溫度的措施，混凝土入模溫度宜控制在30以下?；炷翝仓?，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)；條件許可時(shí)，應(yīng)避開(kāi)高溫時(shí)段澆筑混凝土。3 冬期澆筑混凝土，宜采用熱水拌和、加熱骨料等提高混凝土原材料溫度的措施，混凝土入模溫度不宜低于5?；炷翝仓?，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù)4 大風(fēng)天氣澆筑混凝土，在作業(yè)面應(yīng)采取擋風(fēng)措施，并增加混凝土表面模壓次數(shù)，應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜和保溫材料。5 雨雪天不宜露天澆筑混凝土，當(dāng)需施工時(shí)，應(yīng)采取確保混凝土質(zhì)量的措施。澆筑過(guò)

57、程中突然遇大雨或大雪天氣時(shí)，應(yīng)及時(shí)在結(jié)構(gòu)合理位置留置施工縫，并應(yīng)盡快中止混凝土澆筑；對(duì)已澆筑還未硬化的混凝土應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋，嚴(yán)禁雨水直接沖刷新澆筑的混凝土。八 安全管理1 安全管理的基本原則(1）明確安全管理的目的性：安全管理的目的是對(duì)生產(chǎn)中的人、物、環(huán)境因素狀態(tài)的管理，有效的控制人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)，消除或避免事故。(2)必須貫徹預(yù)防為主的方針：安全生產(chǎn)的方針是“安全第一，預(yù)防為主”。安全第一是從保護(hù)生產(chǎn)力的角度和高度，肯定安全在生產(chǎn)活動(dòng)中的位置和重要性。預(yù)防是針對(duì)生產(chǎn)特點(diǎn)，有效地控制不安全因素，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。(3)堅(jiān)持動(dòng)態(tài)管理：安全管理涉及到生產(chǎn)活動(dòng)的各方面，涉及生產(chǎn)

58、的全過(guò)程。因此，生產(chǎn)活動(dòng)中必須堅(jiān)持全員、全過(guò)程、全方位、全天候的動(dòng)態(tài)管理。2 健全管理體系：建立施工項(xiàng)目安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)，安全施工管理網(wǎng)絡(luò)、施工組織設(shè)計(jì)。3 認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)安全管理制度：對(duì)安全施工實(shí)行制度化和規(guī)范化的管理，通過(guò)執(zhí)行制度，促進(jìn)安全管理工作?，F(xiàn)場(chǎng)的主要安全管理制度如下：（1）安全技術(shù)交底制：根據(jù)安全措施要求和針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，逐級(jí)進(jìn)行安全技術(shù)交底。(2)定期安全活動(dòng)制：項(xiàng)目部每周對(duì)全體職工進(jìn)行安全教育，總結(jié)上周安全工作，闡述本周安全工作重點(diǎn)和注意事項(xiàng)，提高職工安全意識(shí)。(3)定期檢查與隱患整改制：項(xiàng)目部定期組織對(duì)臨電、安全防護(hù)、機(jī)械設(shè)備、消防、環(huán)衛(wèi)等方面的檢查。對(duì)查出的隱患必須定措施

59、、定人、定時(shí)整改，整改合格后做好消項(xiàng)記錄。(4)持證上崗制：對(duì)特殊工種和操作人員實(shí)行持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。(5)安全管理負(fù)責(zé)制：要有各級(jí)安全管理負(fù)責(zé)制，責(zé)任明確，責(zé)任到人。項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)每施工階段要分析安全防患重點(diǎn)，以采取必要的對(duì)策。(6)雨季施工，電器、照明要有防雨罩及相應(yīng)接地裝置，電氣開(kāi)關(guān)要可靠、安全。(7)所有照明電器線路，不得亂拉亂接，要有可靠的安全措施。(8)現(xiàn)場(chǎng)值班電工跟蹤作業(yè)，隨時(shí)隨地解決用電問(wèn)題。（9）施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁酒后上班。 九 應(yīng)急救援預(yù)案1 編制目的根據(jù)本工程地下結(jié)構(gòu)大體積混凝土的施工特點(diǎn)，可能發(fā)生生產(chǎn)質(zhì)量事故為大體積混凝土施工質(zhì)量事故，為了防止地下結(jié)構(gòu)底板大體積

60、混凝土施工時(shí)發(fā)生生產(chǎn)質(zhì)量事故，完善應(yīng)急工作機(jī)制，在施工過(guò)程中發(fā)生事故狀態(tài)下，迅速有序地開(kāi)展事故的應(yīng)急救援工作，減少事故損失，特制定本預(yù)案。2 適用范圍本應(yīng)急預(yù)案適應(yīng)于3 機(jī)構(gòu)及職責(zé)3.1 應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組成員及職責(zé)組長(zhǎng)：XX成員： XX、XX、XX、XX、XX、XX、XX 主要職責(zé)：負(fù)責(zé)事故救援的整體、全面指揮，負(fù)責(zé)向上級(jí)主管部門(mén)的匯報(bào)工作；負(fù)責(zé)成立事故調(diào)查處理小組，對(duì)事故調(diào)查處理工作進(jìn)行監(jiān)督；負(fù)責(zé)所需救援物資的落實(shí)；負(fù)責(zé)與相鄰可依托力量的聯(lián)絡(luò)求救等。3.2 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)工作小組，其成員及職責(zé)如下：組長(zhǎng)： XX電話：成員： XX 電話：成員： XX 電話：成員： XX 電話：主要職責(zé)：負(fù)責(zé)