大劇院建安工程鋼結(jié)構(gòu)制作方案

1、大劇院建安工程鋼結(jié)構(gòu)制作方案對T型、H型鋼的彎曲變形進(jìn)行矯正，火焰矯正溫度為750900。低開孔補(bǔ)強(qiáng)或起拱的梁兩端孔距離應(yīng)放長合金鋼（如Q345）矯正后，不得用水激冷，采用自然冷卻法。（四）H型鋼梁制孔、鋸斷、鎖口1、制孔：將H型鋼轉(zhuǎn)入三維鉆，按圖紙要求，將孔徑、孔位，相互間 距等數(shù)據(jù)輸入電腦，對H型鋼進(jìn)行自動定位、自動三維鉆孔。如下圖片所 示：針對梁中有加勁板，連接板,13mm 0 （試件測定）2、鋸斷：入端面鋸，將三維鉆上定位的梁兩端多余量鋸割掉。如下圖:下圖3、鎖口：入鎖口機(jī),對梁兩側(cè)進(jìn)行R=35銃孔及銃削上下翼板坡口。如鋼梁坡口、鎖口4、清磨：對鉆孔毛刺、鎖口毛刺等進(jìn)行清磨。（五）箱型

2、屋面梁構(gòu)件加工柱體下料：箱形柱板采用雙定尺。原則上不拼接。下料時(shí)其寬度公差, 板的對角線公差必須預(yù)以保證。如需拼板時(shí)，對柱子只允許在樓面1/3高度 處用拼接板，高層柱子原則不用拼接板。下料采用數(shù)控切割機(jī)如下圖片所示。腹板槽焊口開槽可以采用NC火焰加工，而橫向筋板的焊縫轉(zhuǎn)換點(diǎn)采 用R30半圓鎖口斷開。坡口加工在銃邊機(jī)或坡口切割機(jī)上進(jìn)行，應(yīng)嚴(yán)格按圖和工藝文件要 求，保證坡口角度及有關(guān)尺寸的正確，清除飛濺、熔渣，打磨去表面氧化層。在模具上將經(jīng)過加工的內(nèi)隔板，焊槽襯板組裝成內(nèi)隔板組。其內(nèi)隔板 組外形尺寸誤差為：0-1 mm,焊槽尺寸必須電渣焊孔的尺寸大小一致。在組立機(jī)上（如下圖片所示）進(jìn)行組立，以二腹

3、板為底板，先行劃線， 核對腹板的寬、長、坡口情況和內(nèi)隔板外形尺寸情況（下道工序檢查上道工 序），在其上安裝各縱、橫筋板，保證其位置正確且與底板垂直，然后焊接。 如圖1：圖1組裝腹板和縱橫隔板6. 然后組裝二側(cè)腹板，組成開放口型柱，保證口型柱的寬度尺寸，如下圖組裝腹板如柱板有拼接則注意檢查拼接焊縫與內(nèi)隔板的距離需保證20倍厚度且200o同時(shí)不允許其它的側(cè)面同一部位有板拼接。CO2氣保焊焊接橫向隔板焊縫，保證滿足圖紙要求，如下圖:IZIZ組立機(jī)上，將開放型柱組立成箱形構(gòu)件，點(diǎn)固焊縫應(yīng)點(diǎn)在兩側(cè)坡口底部,圖6 箱形柱電渣焊縫對二條電渣焊縫進(jìn)行UT探傷、一級焊縫,GB11345-89, B級、II級合格

4、。10.對箱形柱四主角焊縫進(jìn)行雙弧雙絲焊（如下圖片所示），保證全熔透 焊縫根部焊透，焊接中，應(yīng)嚴(yán)格遵守公司雙弧雙絲埋弧自動焊工藝守則 的規(guī)定。焊接應(yīng)同時(shí)、同向、同工藝參數(shù)焊接兩條主角焊縫。對于板厚較大 的焊縫，還應(yīng)按工藝要求采用多層多道焊法，11. 將工件翻身交替焊接，防止過大的變形。如圖7：圖7 箱形柱主角焊縫焊接注意：（A）從第至的工藝過程中構(gòu)件應(yīng)始終處于水平狀態(tài)。以防止鋼柱的 扭曲變形。（B）焊接過程始終保持雙側(cè)同步，防止焊接收縮不均而造成的側(cè)彎扭曲。（C）焊工自檢焊縫，對于兩側(cè)咬邊，凹坑等進(jìn)行焊補(bǔ)，并清磨。（D）對四主角焊縫全熔透部分進(jìn)行UT探傷00%檢驗(yàn)，GB11345-89, II

5、 級合格。12.工件轉(zhuǎn)至端面銃，對箱形柱的封板端進(jìn)行銃削，將預(yù)留的加工余量銃 削掉。如下圖片所示：銃削時(shí)應(yīng)先檢查柱身與端面銃刀的90,以保證加 工后的端面水平精度。銃削箱形柱的另一端，并銃出坡口角度，加焊墊板條?？刂浦L尺寸，由 于柱-柱對接時(shí)，焊縫要收縮，柱還有彈性壓縮變形，故一般柱長公差應(yīng)取 其正值，使安裝后，柱頂標(biāo)高能符合要求。如若安裝時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱長應(yīng)作修 正，這時(shí)應(yīng)及時(shí)將要求反饋工廠，并在箱形柱銃削另一端時(shí)，將其長度尺 寸予以修正。（五）大跨度桁架加工.大跨度桁架的H、BOX形上下弦桿、腹桿、支撐斜桿采用上述工藝手 段進(jìn)行加工。提供合格的原料桿件。.桁架的各桿件連接節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)有全焊接和螺栓

6、連接兩種形式。兩種形式 的工廠加工和現(xiàn)場拼裝工作量有根本的區(qū)別，全焊連接形式工廠加工的主 要工作是下料、組配、除銹油漆。螺栓連接形式工廠加工的主要工作是下 料、組焊、拼裝、除銹油漆。.螺栓連接形式：工廠加工拼裝是在鋼平臺上放大樣后按樣進(jìn)行拼裝， 焊接完成后對各桿件進(jìn)行編號然后分拆成桿件，成套進(jìn)行除銹油漆、打包 運(yùn)輸。500003. 1、根據(jù)放樣尺寸預(yù)加工各連接部件，裝焊合格后進(jìn)入拼裝工序。3. 2、拼裝(1)拼裝在堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)的強(qiáng)式胎架上進(jìn)行。其支承點(diǎn)水平度：A至30005000mm2允許偏差至2mm；A 三 500010000mm 2允許偏差至 3mm；A、拼裝中所有構(gòu)件按施工圖控制尺寸，在胎

7、架上進(jìn)行1： 1的放樣。各桿 件的中心線交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固 定。單構(gòu)件支承點(diǎn)不論柱、梁、支撐，應(yīng)不少于二個(gè)支承點(diǎn)。B、拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)、中心線明確標(biāo)示，并與平臺基線和地面基線相對 一致?？刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致，如需變換拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到 工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可。C、所有需進(jìn)行拼裝的構(gòu)件必須部件加工制作完畢經(jīng)專業(yè)檢驗(yàn)員驗(yàn)收并符 合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。(2)高強(qiáng)螺栓連接件拼裝時(shí)，可使用沖釘定位和臨時(shí)螺栓緊固。試裝螺 栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%,且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨 時(shí)螺栓的1/3O(3)拼裝后應(yīng)用試孔器檢查，當(dāng)用比孔公稱直徑小L Omm的試孔器檢查

8、 時(shí)，每組孔的通過率不小于85%；當(dāng)用比螺栓公稱直徑大0.3nini的試孔器 TOC o 1-5 h z （一）鋼結(jié)構(gòu)制作 2（二）一般加工制作工藝 3（三）H型構(gòu)件的加工制作 7（四）H型鋼梁制孔、鋸斷、鎖口 9（五）箱型層面梁構(gòu)件加工11（六）大跨度桁架加工 17（七）SRC的厚板焊接19（八）除銹、涂裝、編號21檢查時(shí)，通過率為100%,試孔器必須垂直自由穿落。不能過的孔可以修孔。 修孔后如超過規(guī)范，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后重新制孔，但不 允許在預(yù)裝胎架進(jìn)行。(4)裝配焊接完畢在各桿件上翼緣端部打上編號鋼印后轉(zhuǎn)入下道工序。(5)連接件等裝配件的焊接：將構(gòu)件四面反身使焊縫處于平角焊

9、狀態(tài)下進(jìn)行CO2氣保焊。同時(shí)注意檢查焊縫的成型，焊接高度、焊縫的轉(zhuǎn)角封口。4、全焊連接形式：工廠加工主要工作是下料、組配、除銹油漆。(1) 在胎架上進(jìn)行L 1的放樣，復(fù)核各桿件的下料尺寸。(2)根據(jù)各桿件的下料尺寸進(jìn)行下料、編號。各桿件裝焊加勁板。(3)將下料、裝焊加勁板后的各桿件在大樣上檢查長度、角度、編號。除銹油漆。(六)、SRC的厚板焊接結(jié)構(gòu)形式:為預(yù)埋鋼柱懸挑一對BH型鋼梁，見圖示。其中SRC1組件的截面尺寸達(dá) 到H1000 x500 x50 x100,為保證厚板焊接的順利進(jìn)行，厚板焊接將組織實(shí) 施下述措施。對焊接區(qū)域的母材在焊前進(jìn)行超聲波檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、修復(fù)母材中可能引起層狀撕裂的缺

10、陷選擇標(biāo)準(zhǔn)的小截面坡口形式，降低焊接填充量。并做好坡口清潔、修補(bǔ)工作；鋼板的厚度過渡采用火焰切割輔助機(jī)械修整，使過渡連續(xù)，并清除淬硬層采用低氫焊接填充材料，徹底清除焊接區(qū)域的油、銹、氧化皮，降低焊縫的擴(kuò)散氫含量；預(yù)熱：采用電加熱設(shè)備，對焊接區(qū)域及主要散熱區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱， 預(yù)熱溫度根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的規(guī)定，并比較被焊接鋼材碳當(dāng) 量、填充金屬的擴(kuò)散氫含量、焊接接頭的組合厚度當(dāng)量、焊接方法以及 焊接線能量進(jìn)行計(jì)算確定；層間溫度控制：采用不間斷焊接，強(qiáng)化層間溫度監(jiān)測，配備火焰輔助加熱設(shè)施，保證層間溫度保持在工藝限定的溫度范圍；采用嚴(yán)格的焊工考試，保證足夠焊接技術(shù)工人滿足工程進(jìn)度需求,同時(shí)滿足相應(yīng)的焊

11、接位置的技能需求；裝配及焊接工人均選擇優(yōu)秀的持證焊工實(shí)施焊接操作，嚴(yán)禁無證施焊；厚鋼板盡可能采用自動埋弧焊焊接，保證較大的熱輸入減少焊縫冷裂傾向，提高熔敷效率；盡可能采用全位置焊接，保證熱輸入平衡；采用層間鈍錘擊打焊道，松弛焊接殘余應(yīng)力；氣刨清根時(shí)，采用打磨方式徹底清除滲碳層。并采用干磁粉探傷 技術(shù)檢測，保證清根焊道無裂紋等危險(xiǎn)缺陷；100mm節(jié)點(diǎn)板的T、十字焊縫在焊后立即實(shí)施消氫處理，降低氫裂紋產(chǎn)生可能性。11、除銹、涂裝、編號：鋼構(gòu)件的除銹及涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。.鋼結(jié)構(gòu)除銹：本公司對鋼構(gòu)件的除銹采用拋丸處理法，其除銹等級應(yīng)達(dá)到Sa2. 5級。 其質(zhì)量要求應(yīng)符合涂裝前鋼材表面銹蝕

12、等級和除銹等級GB8923-88 的規(guī)定。拋丸應(yīng)遵守公司的拋丸工藝規(guī)定。拋丸合格后的構(gòu)件應(yīng)及時(shí)涂裝，防止再生銹。鋼構(gòu)件的銳邊應(yīng)作磨圓處理。（柱端銃削面四邊應(yīng)磨圓角）。.鋼結(jié)構(gòu)的涂裝一般規(guī)定：除銹處理合格后，一般應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂刷首道底漆。油漆的調(diào)制和噴涂應(yīng)按使用說明書進(jìn)行，工廠涂裝主要以噴涂法為主。涂裝時(shí)，應(yīng)遵守公司涂裝工藝的規(guī)定。埋入混凝土內(nèi)或外包混凝土內(nèi)的部位不得涂裝。高強(qiáng)螺栓連接磨擦面不得涂裝。現(xiàn)場焊接部位及兩側(cè)100mm,且要滿足超聲波探傷要求的范圍，應(yīng)進(jìn)行 不影響焊接的防銹處理。涂層應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定采用的防火措施，予以配套。涂裝后，應(yīng)對涂裝質(zhì)量及漆膜厚度進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，不合格的地方應(yīng) 進(jìn)

13、行返工。.針對大型組合構(gòu)件無法進(jìn)行整體噴丸除銹時(shí)應(yīng)采用板材、型材的預(yù)除 銹處理。待組焊成型合格，進(jìn)行手工表面浮銹清除后才能進(jìn)行油漆噴涂。 提請?zhí)貏e注意的是進(jìn)行超聲波探傷部位的潤滑劑涂抹位置的徹底清除。桁架梁的除銹應(yīng)在組拼前進(jìn)行部件噴丸除銹并做底漆，組拼焊接局 部不做底漆待組拼焊接后進(jìn)行局部手工二次除銹再做底漆。1底漆涂裝：A、調(diào)和防銹漆，應(yīng)在使用前復(fù)驗(yàn)（在保質(zhì)期內(nèi)），控制油漆的粘度、稠 度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。B、噴第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。C、噴涂漆時(shí)采用勤移動、短距離的原則，防止噴漆太多而流墜。D、待第一遍干燥后（保證膜厚），再噴第二遍，第二遍噴

14、涂方向與第一 遍方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。E、中間漆涂裝方法與底漆涂裝相同。F、噴涂完畢后在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注；重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心 位置和定位標(biāo)號。2涂層檢查與驗(yàn)收A、涂裝后處理檢查，應(yīng)該必須保證施工圖設(shè)計(jì)干膜厚，才驗(yàn)收，涂裝顏 色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。B、表面涂裝施工時(shí)和施工后，對涂裝過的工作進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土 和其他雜物。C、涂裝漆膜厚度的測定，用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚 儀一般測定3點(diǎn)厚度，取其平均值。3成品保護(hù)A、鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。B、鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止

15、粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。C、涂裝后構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂 層損壞。D、涂層后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止損傷涂層。4應(yīng)注意的質(zhì)量問題A、涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在538之間為宜。B、當(dāng)氣溫高于40時(shí)一，停止涂層作業(yè)。經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。C、當(dāng)空氣濕度大于85%,或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不進(jìn)行涂層作業(yè)，或經(jīng) 處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。D、鋼結(jié)構(gòu)制作前，對構(gòu)件上隱藏部位，結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前 除銹，提前涂刷。.鋼印、編號：鋼構(gòu)件應(yīng)打鋼印并編號，鋼印處要預(yù)先打磨，鋼印必須清晰。鋼印的位置及編號方法，應(yīng)按公司的規(guī)定執(zhí)行。.摩擦面加工：本工程使用的是摩擦型高強(qiáng)螺栓連接

16、的鋼結(jié)構(gòu)件，要求其連接面具有一 定的滑移系數(shù)，使高強(qiáng)度螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠的摩擦力，以達(dá)到傳遞外力的目的。噴丸方式處理摩擦面：噴丸粒徑選用1.23nmi,壓縮空氣壓力為0. 40. 6Mpa （不含有水分和任何油脂），噴距100300mm,噴角以90 土 45o處理后基材表面呈均勻一致和金屬本色。噴丸表面粗糙度5070阿 可不經(jīng)赤銹即可施擰高強(qiáng)度螺栓，同時(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。處理好摩擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應(yīng)摩光焊疤飛濺，油漆 或污損等），并不允許再行打摩或錘擊、碰撞。處理后的摩擦面進(jìn)行妥 善保護(hù)，摩擦面不得重復(fù)使用。高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面不平度1. 0mmo當(dāng)接觸面有間隙時(shí)， 其間

17、隙不大于1. Omni可不處理；間隙為13nm時(shí)將高出的一側(cè)摩成1： 10的斜面，打摩方向與受力方向垂直；間隙大于3. Omm時(shí)則應(yīng)加墊板， 墊板面的處理要求與構(gòu)件相同。出廠前作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)值要求。項(xiàng)目簡介：本項(xiàng)目為特大型空間建筑，建筑面積10萬余平方米，圖紙 顯示的構(gòu)件截面最大高度為2300,構(gòu)件鋼板應(yīng)用的最大厚度為100mm。使 用的鋼材類型：當(dāng)鋼板厚度34mm時(shí)，采用Q235B、345B,當(dāng)鋼板厚度2 34mm時(shí)，采用345GJ-C。且當(dāng)鋼板厚度N25mm時(shí)，須附加板厚方向斷面 收縮率Z15的最低保證要求。項(xiàng)目制作的特點(diǎn)以及難點(diǎn)：本項(xiàng)目的特點(diǎn)在于舞臺劇場的開闊空間結(jié)構(gòu), 其難

18、點(diǎn)首先在于箱形屋面梁，由于寬度極其狹窄成為本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)加工的最 大難點(diǎn)，其次翼緣厚度為100mm的預(yù)埋鋼骨成為本項(xiàng)目焊接的最大難點(diǎn)。（一）鋼結(jié)構(gòu)制作一、鋼結(jié)構(gòu)工程主要規(guī)范及依據(jù)：.建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001.建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002.低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591-94；.結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼 尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 6728-2002.涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88.施工圖紙。二、公司工廠制作本工程所用設(shè)備功能：直條切割機(jī)：切割直條鋼板用。數(shù)控直條切割機(jī)：切割直條、

19、非直條鋼板用。直條坡口機(jī)：對直條鋼板兩邊緣同時(shí)進(jìn)行坡口加工。8m銃邊機(jī)：對鋼板邊緣進(jìn)行銃削坡口。端面銃:進(jìn)行最大為1200X1200外形構(gòu)件的端面加工及柱-柱對接時(shí)的坡口加工，能控制柱的長度尺寸。連接板拋丸機(jī)：專門對連接板的抗滑移磨擦面進(jìn)行拋丸打磨除銹等，（為 引進(jìn)的日本產(chǎn)品）。數(shù)控三維鉆：對H型梁進(jìn)行自動定位、三維鉆孔等，尺寸精確、互換性 強(qiáng)。（為引進(jìn)日本產(chǎn)品）。數(shù)控平面鉆：對連接板進(jìn)行自動鉆孔，尺寸精確、互換性強(qiáng)，（引進(jìn)的 日本產(chǎn)品）。端面液壓帶鋸：鋸割梁兩端的余量，速度快、質(zhì)量好。（為引進(jìn)的日本產(chǎn) 品）鎖口機(jī)：銃削梁端焊接用R=35的切角及翼緣板坡口。（為引進(jìn)的日本 產(chǎn)品）。單絲門焊機(jī)：

20、單絲自動埋弧焊機(jī)進(jìn)行H鋼的處于船形位置腹板與翼板T 型連接焊。拋丸機(jī)：68拋頭對工件四面進(jìn)行拋丸除銹。焊釘機(jī)：焊接焊釘（栓釘）高效、優(yōu)質(zhì)。（為引進(jìn)的德國產(chǎn)品）CO2氣保焊機(jī)：KR500型為半自動二保焊機(jī)。（唐山松下產(chǎn)品）高頻焊接方、矩形管生產(chǎn)線設(shè)備：生產(chǎn)冷彎焊接空心型鋼專用設(shè)備。（引 進(jìn)美國色馬圖產(chǎn)品）方、矩形鋼管加工生產(chǎn)線設(shè)備：用于方、矩形鋼管結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)。方、矩形鋼管成品涂裝生產(chǎn)線：用于方、矩形鋼管結(jié)構(gòu)件涂裝生產(chǎn)（二）一般加工制作工藝：.加工制作的基本要求：拼板：鋼柱翼腹板需在腹板下料前進(jìn)行拼板、焊接，焊縫要求一級。放樣、切割：放樣、切割流程圖放樣、號料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根

21、據(jù)排版圖、下料清單、 零件草圖和電腦實(shí)樣圖進(jìn)行號料。、號料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經(jīng)計(jì)量部門校核，合格后才能使 用。、號料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。、劃線精度：項(xiàng)II允許偏差(mm)基準(zhǔn)線、孔距位置W0. 5零件外形尺寸W1.0、劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)，作記號時(shí)不得使用鑿 子一類工具。少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm,鋼板上不應(yīng)留下任 何永久性的劃線痕跡。、號料后按質(zhì)保體系文件規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記移植工作。切割和銃削、刨削:、切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應(yīng)光 滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。、氣割的精度要求：項(xiàng)目允許偏差(nr

22、n)零件的寬度和長度1.0切割面不垂直度0. 05t 且W2. 0割紋深度0. 2局部缺口深度1. 0、切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標(biāo)上零件所屬的工 件號零件號后，才能流入下道工序。、坡口加工的精度：1坡口角度aA a 二2. 52坡口鈍邊PA p= 1. 0.矯正；鋼材的矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，但矯正后的鋼材表面不應(yīng)有凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度 應(yīng)控制在900C以下，低合金鋼(如Q345)嚴(yán)禁用水激冷。.型鋼、鋼板拼接：、制作時(shí)應(yīng)盡量減少型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼拼接采用直接頭, 制作型鋼拼接采用階梯接頭，相互之間錯(cuò)開200mni以上，焊縫等級為一 級，100%UT,探傷等級GB11345-95, B級、II級合格。、型鋼的對接采用直接的對接型式，焊縫為一級焊縫，100%UT,探傷 等級GB11345-95, B級、II級合格。4.焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范(JGJ81-2002),鋼結(jié) 構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)等的規(guī)定。焊接前，應(yīng)對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等 進(jìn)行焊接工藝評定。焊接工藝評定應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范(JGJ81-2002)的規(guī)定，并根據(jù)工藝評定報(bào)告，確定焊接工藝。焊工應(yīng)持證上崗從事焊接作業(yè)。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊