球頭螺紋軸零件數控車削加工信息化教學設計教案+附件

1、球頭螺紋軸數控車削加工信息化教學設計PAGE 目 錄課程概況1課程概述1學生的課前預習3教師的課前準備4學生學習目標5信息技術應用的重點5重點使用的工具和平臺5檢測評價6作業(yè)、討論與思考7教學注意點7教后反思7教學設計思路7信息化教學設計特色7“球頭螺紋軸數控車削加工”教學過程設計 7教學過程信息技術使用流程圖15教學反思（課后）15附件116附件219附件325附件428附件530附件631 “球頭螺紋軸數控車削加工”信息化教學設計教案作者姓名按照要求不出現參賽教師的任何信息E-mail地址聯系電話單位名稱所教專業(yè)數控技術專業(yè)申報類型單元 課時 主題 其他課 程 概 況教案標題情境3-球頭螺

2、紋軸數控車削加工信息化學時6學時對應教材國家示范性高職院校課程建設項目成果面向“十二五”高等職業(yè)教育規(guī)劃教材機械零件數控車削加工（北京理工大學出版社）2011年7月出版（第一版）。實訓學時8學時情境學時14學時課程學時80學時所屬學科高職高專機械零件數控車削加工適用年級二年級課程概述一、課程概述根據機械制造類職業(yè)教育的重要性和專業(yè)性，從“責任至上、質量為重、能力根本、工學結合”的理念出發(fā)，充分運用現代信息化教學手段，使教學內容呈現數字化、媒體化，教學過程體現“教、學、做、評”四合一。重在培養(yǎng)學生的職業(yè)素養(yǎng)、專業(yè)技能及創(chuàng)新思維模式，利于學生自主學習?！扒蝾^螺紋軸數控車削加工”是國家示范性高職院校

3、課程建設項目成果面向“十二五”高等職業(yè)教育規(guī)劃教材機械零件數控車削加工“情境3”的內容，是高職院校數控技術專業(yè)學生必須掌握的專業(yè)技能。本情境內容建立在已經學習了課程認知、數控車床仿真操作、數控車床基本操作、階梯軸套的數控車削加工、后軸軸頸數控車削加工等基礎知識和基本技能的基礎上的一個多特征綜合性零件，也是對前面所學知識的一種概括，因此在數控車削加工課程的學習中，占據非常重要的地位。授課對象是數控技術專業(yè)二年級學生，學生已完成了一年級的相關公共基礎課程、專業(yè)基礎課程及部分專業(yè)基本技能的學習，具備一定的計算機應用素養(yǎng)和普通機床操作技能。通過機械零件數控車削加工前2個學習情境的學習，具備數控車床操作

4、基本技能，數控車床編程基本知識，具有一定的分析問題、解決問題的能力。高職學生的特點是不愿動手或者不敢動手，他們害怕編程，但他們熱愛新事物，通過信息化教學設計，結合信息資源的學習，使學生輕松掌握課程重點，操作難點，編程關鍵點，培養(yǎng)學生科學、正確、合理的工藝和編程思維，規(guī)范的機床操作技能和優(yōu)秀的職業(yè)素養(yǎng)。二、教學環(huán)境特點及作用環(huán)境：多媒體教室、數控仿真實訓室、數控實訓基地、Internet網絡環(huán)境等。利用圖文并茂的多媒體課件，增加教學的直觀性；依靠網絡的便捷優(yōu)勢，強化課堂知識并實現能力拓展；通過數控仿真軟件模擬數控機床加工零件的活動場景，在數控實訓基地機床設備上真實的加工零件，現場進行測量和評價反

5、饋，將“教、學、做、評”一體化，培養(yǎng)學生自主學習能力和綜合職業(yè)素養(yǎng)。三、實施過程前一次課結束在課堂上布置預習任務，讓學生通過互聯網、教學資源平臺了解螺紋的基本知識，普通機床加工螺紋的基本技能等，瀏覽圓弧、螺紋、溝槽等數控車削加工網絡教學資源等，建立初步的認識。項目導向任務驅動教學模式下的基于工作過程六步教學方法。以“做中學、做中教”的教學方法引導全過程，結合引導文教學法、分組教學法、激勵教學法、仿真演示法、案例教學法、媒體教學法等不同的方法，將“教、學、做、評”四合一，提高學生的實踐操作能力。步驟如下：S1.明確任務（師生合作，確定目標） 15min下發(fā)任務單，分析任務要求，明確任務目標。S2

6、.咨詢計劃（教師主導，溫故知新） 75min復習舊課，導入新課；根據任務要求，學習新內容，掌握新知識。S3.作出決定（任務驅動，小組協作） 45min結合已有知識和技能，應用所學知識，編寫工藝文件和加工程序。S4.任務實施（仿真加工，工學結合） 90min教師演示、仿真加工，檢驗程序，（另：學生機床加工實訓8學時）。S5.檢測控制（檢測分析 能力提升） 20min選擇檢測工具，檢測螺紋、溝槽、圓弧等關鍵尺寸。S6.評價反饋（評價展示 能力拓展） 25min含任務測評、教師點評、拓展討論、提交報告等。 合計 270min（6學時）四、學習成果1.課前預習查閱的資料手記；2.復習舊課導入新課學習的

7、新內容，球頭螺紋軸類零件加工工藝與編程知識；3.零件加工工藝方案，工藝過程卡片，工序卡片，加工程序單，刀具調整卡。4.零件仿真加工效果圖，檢測分析和驗證修改正確的程序。5.實際加工的合格零件實物及操作實訓報告。學生的課前預習明確任務目標，查閱資料，復習已有知識和技能，學習新的知識和技能：1運用機械零件數控車削加工市級精品課程，查閱螺紋相關知識省級精品課程網絡學習平臺， HYPERLINK :8000/index.asp :8000/index.asp2.數控技術專業(yè)教學資源庫 HYPERLINK /coursefile/jdxxgcxjaioxuezhiyuan/index.php /cour

8、sefile/jdxxgcxjaioxuezhiyuan/index.php3查閱相關網站，獲取螺紋車削加工知識實現更好的螺紋車削加工， HYPERLINK /2011/0411/paper_30187.html /2011/0411/paper_30187.html4.了解中級車工考證中，螺紋加工相關視頻多線螺紋車削加工視頻： HYPERLINK /v_show/id_XMzI4ODUyODk2.html /v_show/id_XMzI4ODUyODk2.html5.學習常用檢測工具的使用視頻：游標卡尺使用視頻：/show/-RPa0y4jJYfctKGfoBqZmg.html HYPERL

9、INK /coursefile/mjqg/index.php?action=content&c=3465 /coursefile/mjqg/index.php?action=content&c=34656.復習：公差配合與測量技術知識；數控機床與編程基礎知識7.回顧普通機械加工螺紋；普通機械零件螺紋檢測螺紋檢測工具使用視頻： HYPERLINK /us/63272909/23205409.shtml /us/63272909/23205409.shtml8.外徑千分尺和游標卡尺的使用動畫庫： HYPERLINK /coursefile/mjqg/index.php?action=content

10、&c=3465 /coursefile/mjqg/index.php?action=content&c=3465教師的課前準備1.教學資料分析：課程標準、教材內容、實訓任務分析；2.學情分析：學生個性心理特征、計算機應用能力、網絡知識、數控加工能力分析；3.教學過程設計：基于工作過程六步教學法，分解任務與目標，思考教法與學法；4.教學資料準備：PPT課件、任務單、引導文、視頻動畫、參考網站網址準備；5.仿真課堂準備：仿真教學環(huán)境安排與布置，仿真軟件演示、預設情境準備；6.實訓操作準備：實訓環(huán)境和實訓器材準備。學生學習目標【知識技能目標】1.熟悉螺紋、溝槽和圓弧等特征表面基本知識；會分析球頭螺紋

11、軸零件圖。2.熟悉螺紋、溝槽和圓弧編程中參數的計算；掌握相應的編程指令。3.設計數控加工工藝方案，擬定工藝過程卡，編制刀具卡、數控程序單等工藝文件。4.熟悉螺紋加工刀具、夾具等的選用；會仿真加工，驗證數控加工程序，仿真試切螺紋軸，并檢測；能在數控車床上加工球頭螺紋軸零件。5.認識螺紋檢測工具，掌握其使用方法，能選擇正確的螺紋檢測工具，對螺紋軸頭零件檢測?！灸芰λ仞B(yǎng)目標】1提高學生計算機應用及信息技術處理能力，整合網絡資源，為我所用。2.通過多媒體課件、教學資源平臺、網絡課程學習資源以及仿真模擬軟件等，培養(yǎng)自主學習興趣，樂于參與并學習數控加工知識和技能。3通過課后有層次的作業(yè)布置，職業(yè)資格考核標

12、準的融入從而提高學生綜合能力。4.養(yǎng)成6s行為規(guī)范，嚴格執(zhí)行相關標準、工作規(guī)范、按工藝文件和安全文明生產。【情感價值目標】1培養(yǎng)高度的責任心、愛崗敬業(yè)、團結合作的精神；培養(yǎng)學生認真參與、積極交流、分工協作的團隊意識。2通過項目任務策劃、實施、決策、展示演講與評價，鍛煉學生人際溝通及協調組織能力，培養(yǎng)學生社會關系意識和處理問題的方法。3.提高學習主動性 ，激發(fā)學習熱情 ，培養(yǎng)機械設計創(chuàng)新興趣 【重點】：螺紋加工基本指令、循環(huán)指令，圓弧加工點位計算，工藝和程序編寫?！倦y點】：螺紋刀具、切槽刀具的對刀操作、走刀路線設計及零件的實際加工?！娟P鍵點】：螺紋編程指令及螺紋切線路線設計。信息技術應用的重點資

13、源利用創(chuàng)設學習環(huán)境利用不同的搜索引擎檢索信息資源，網頁文字、視頻播放、動畫效果，創(chuàng)設學習環(huán)境；通過各種資源利用創(chuàng)設自主性學習環(huán)境，突破難點，掌握重點；利用網絡qq、論壇等在線交流方式，提問答疑，查詢、瀏覽、下載相關資料和完成在線測試，完成作業(yè)等。任務領取建立學習模式通過小組合作在線領取項目任務，分工合作，協調完成項目任務；利用網絡查閱資料，仿真模擬加工零件，整理修改加工程序和工藝文件，通過qq、e-mail等方式傳輸至教師郵箱。在線檢測學習效果，進入學習平臺，練習考證項目。成果展示激發(fā)學習興趣以小組為單位完成學習任務，通過ppt、仿真、實物等展示和講解學習成果，將優(yōu)秀的成果發(fā)布到qq空間，學習

14、論壇，學習資源平臺等，激發(fā)學習興趣。重點使用的工具和平臺工具或平臺名稱作用多媒體電腦、投影儀、視頻播放器、PPT等軟件播放教學課件、視頻、動畫，教師展示教學資料（教學資料、引導文、任務書、評價表、球頭螺紋軸毛坯件），學生展示學習成果。仿真模擬實訓室利用仿真模擬軟件虛擬現實場景，消除恐懼心理，讓學生大膽嘗試，發(fā)現和解決可能出線的問題，縮短與數控車削加工崗位工作的距離。校園局域網、Internet網絡環(huán)境、qq群、教學資源平臺學生通過網絡在線交流、在線限自測及查閱資料，進行自主性學習、討論交流，完成并提交作業(yè)，展示與發(fā)布學習成果，激發(fā)學習興趣。數控加工實訓基地為教師示范演示、學生實訓操作提供條件（

15、外圓車刀、螺紋車刀、切槽刀、游標卡尺、外徑千分尺、萬能角度尺、百分表、螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)等），以小組為單位，完成實訓任務，提交實訓報告。參考網址省級精品課程網絡學習平臺： HYPERLINK :8000/index.asp :8000/index.asp數控技術專業(yè)教學資源庫 HYPERLINK /coursefile/jdxxgcxjaioxuezhiyuan/index.php /coursefile/jdxxgcxjaioxuezhiyuan/index.php實現更好的螺紋車削加工： HYPERLINK /2011/0411/paper_30187.html /2011/0411/pa

16、per_30187.html多線螺紋車削加工視頻： HYPERLINK /v_show/id_XMzI4ODUyODk2.html /v_show/id_XMzI4ODUyODk2.html游標卡尺使用視頻：/show/-RPa0y4jJYfctKGfoBqZmg.html 螺紋檢測工具使用視頻： HYPERLINK /us/63272909/23205409.shtml /us/63272909/23205409.shtml數控技術專業(yè)教學資源平臺：41/中國數控機床網： HYPERLINK / /數控工作室： HYPERLINK / /外徑千分尺和游標卡尺的使用動畫庫： HYPERLINK

17、 /coursefile/mjqg/index.php?action=content&c=3465 /coursefile/mjqg/index.php?action=content&c=3465其他數控相關課程網絡教學資源和網站檢測評價評價項目評價內容學習準備狀況學生課前收集資料；課堂提問學習過程或活動小組制定的工藝方案、程序單、仿真結果、課堂討論表現情況，在線討論評價；在線自測；仿真軟件測試。對學習成果合作完成“球頭螺紋軸零件加工”的工藝文件、工藝卡片、工序卡片、刀具調整卡、程序單、仿真效果、零件加工實訓過程、實訓報告等師生共同評價評分其他評價學習過程的自我評價與總結評價方式與權重過程性考

18、核為主：（本學習情境占總成績的20%）成果評定：根據圖紙技術要求填寫評分表，評定成績，占40%；學生互評：對實際操作過程互評，組內同學互評取平均，占30%；教師評價：根據對學生的考勤、學習態(tài)度、協作精神、敬業(yè)勤業(yè)、職業(yè)道德等給出分值，根據任務進行過程中的各個環(huán)節(jié)及結果給出一個分值，綜合以上評價，占30%。作業(yè)、討論與思考過程性作業(yè)要求：1.項目完成過程中按時間節(jié)點提交工藝文件審批修改2.完成零件仿真加工并檢驗程序3.完成零件實際加工并檢測工件4.小組討論并交流心得體會、解決疑難問題拓展性作業(yè)要求：1.完成在線測試2.數控車工考證要求3.在線領取下一學習任務4.查閱相關企業(yè)標準教學注意點根據學生

19、對螺紋基本知識的掌握情況，復習講解螺紋知識；螺紋參數計算：理論計算與普通機加參數、手動加工參數、數控加工參數的差異；螺紋走刀路線設計和對刀是重點和難點，請同學們在理解的基礎上掌握；充分利用網絡資源查閱相關資料。教后反思（課后填寫）1.本學習情境的重點、難點，學生是否掌握：能否借用更多的教學方法和教學手段：2.學生的表現，教學需要改進的地方：3.對需特別幫助的學生進行個別輔導，適當幫助，輔助學習：4.對優(yōu)秀學生提出更高要求，知識拓展，鼓勵優(yōu)生帶差生，互相學習，互相鼓勵：5.其他設想：教學設計思路在信息技術全程、全方位的支撐下，改革教學方法、優(yōu)化教學過程，利用信息化平臺建設共享學習資源，讓學生樂于

20、參與、敢于動手。信息化教學設計特色通過信息技術的運用，學生參與資料收集，改變了學生不愿動手的現狀，增強學生的動手能力。通過共享資源平臺的建設，實現資源共享，便于學生開展任務型小組協作式學習方式，提升學習興趣；通過信息化手段的應用，優(yōu)化教學過程，收集教學信息，不斷反饋改進，教學信息化不斷完善，學生學習自主化?！扒蝾^螺紋軸數控車削加工”教學過程設計（接下頁）“球頭螺紋軸數控車削加工”教學過程設計教學環(huán)節(jié)教學過程信息化資源輔助教學優(yōu)點場地時間教師活動學生活動設計意圖S1、明確任務（師生合作，確定目標）1.以3-5人為單位，提前劃分學習小組。2.派發(fā)任務書、引導文。3.提出資訊建議，提供獲取資訊的信息

21、途徑方法。4.引導學生分析零件加工信息，獲取零件加工資訊信息。5.提供所需要的工具條件。6.準備任務單、引導文、實物展示。（附件1）1分組討論，分配組內任務。2查閱相關資料，做好信息收集記錄。3計算生產綱領，確定生產類型。4.零件分析：功用、結構與技術條件。5.按組完成螺紋、圓弧、溝槽等相關知識信息搜集，并發(fā)布到學習平臺。6.填寫任務單，提出引導問題并初步做答。1.發(fā)揮同學自主學習性，利用網絡平臺自主學習。2.引導同學們在搜集學習資料的同時產生學習興趣并為課堂授課節(jié)省消化時間。3.為螺紋、圓弧、溝槽等知識介紹環(huán)節(jié)做準備。4.小組合作探究培養(yǎng)學生合作能力。資源：省級精品課程學習平臺： HYPER

22、LINK 42:8000/ 42:8000/螺紋車削加工文字網頁： HYPERLINK /2011/0411/paper_30187.html /2011/0411/paper_30187.html多線螺紋車削加工視頻： HYPERLINK /v_show/id_XMzI4ODUyODk2.html /v_show/id_XMzI4ODUyODk2.html優(yōu)點：1.發(fā)揮學生自主學習能力。2.符合高職學生個性化教學要求。3. 資源利用創(chuàng)設學習環(huán)境培養(yǎng)自主學習能力課后自習室多媒體教室15分鐘 S2、咨詢計劃（教師主導，溫故知新）1.復習舊課，導入新課。2.播放螺紋加工視頻。3.重點講解螺紋、圓弧

23、、溝槽等特征零件的工藝知識、坐標點位計算、進給路線設計等。4.加工指令講解：G02G03G32G92G76等。5.引導學生在前面知識基礎上，編寫工藝文件、工序卡片、加工程序等。6. 加工方法的選擇，工序劃分的方法，材料熱處理方法，定位基準的選擇，走刀路線的設計，刀具的選擇，數控車削編程方法，編程指令格式及功能。（附件2）1.回顧前節(jié)知識，觀看教師播放的視頻。2.結合課前預習的相關知識和老師的講解，充分理解和掌握工藝方案擬訂，工藝文件填寫，相關指令的功能、格式、參數和注意事項等內容。3.積極思考，主動練習，提出問題，參與討論。G92G76指令應用：1引導學生進入球頭螺紋軸加工教學環(huán)節(jié)。2.通過視

24、頻觀看刀具和工件的選用、裝夾以及進給路線，加工速度的變化。3.為講解螺紋加工路線設計和指令功能與格式預設學習情境，激發(fā)學生學習興趣。復習舊課：資源：PPT、視頻、動畫多媒體視頻播放軟件仿真加工錄像片段多線螺紋車削加工視頻： HYPERLINK /v_show/id_XMzI4ODUyODk2.html /v_show/id_XMzI4ODUyODk2.html優(yōu)點：視頻模擬的螺紋加工的聲像情境立刻引起同學們對螺紋加工的注意。教師講解多線螺紋加工難度，提醒學生集中注意力，將復雜問題簡單化。創(chuàng)設情境講解新知多媒體教室75分鐘S3.作出決定（任務驅動，小組協作）教師指導：教師可以典型零件為例，示范完

25、成：（附件3）1.工藝方案擬訂；2.工序卡片填寫；3.加工程序編寫；4.刀具調整卡填寫；學生主體：結合已有知識和技能，應用所學知識，以小組方式，協同編寫工藝文件和加工程序。1.擬訂工藝方案；2.填寫工序卡片；3.編寫加工程序；4.填寫刀具調整卡；教師指導，學生主體，自主完成零件工藝文件等任務，培養(yǎng)學生自主學習能力，在教師指導下完成，并提交審核信息資源：省級精品課程網站-學習平臺-典型案例分析 HYPERLINK 42:8000/ 42:8000/小組討論網，qq群，在線交流，教學資源：小組加工任務零件圖任務單空白的：工序卡片、加工程序、刀具調整卡等優(yōu)點：學生可自主查閱學習平臺信息，彌補聽課的不

26、足，自主完成組內任務，協同討論工藝方案等。作業(yè)提交便捷，網絡答疑方便。課后自習室網絡環(huán)境多媒體教室45分鐘S4.任務實施（仿真加工，工學結合）仿真示范：教師演示，制造操作錯誤，創(chuàng)設情境，仿真加工，檢驗程序（附件4：視頻-仿真演示）1.機床怎么選擇？2.毛坯怎么選擇與裝夾？3.刀具怎么選擇與裝夾？4.螺紋刀具怎么對刀？5.零件程序傳輸；6.仿真加工；7.仿真測量并修改程序；學生在仿真軟件實訓室進行仿真軟件零件加工操作：1.機床選擇；2.毛坯選擇與裝夾；3.刀具選擇與裝夾；4.對刀；5.零件程序傳輸；6.仿真加工；7.仿真測量并修改程序教師利用仿真軟件演示零件加工，預設各種可能出現的操作失誤產生的

27、現象，形象地講解操作規(guī)范和注意事項，解除撞刀、超程等現象，修改編輯程序。問題驅動，學生在教師的引導下結合仿真實際操作、多媒體動畫預設問題情境，引起注意信息資源：仿真軟件Ppt操作過程錄像優(yōu)點：虛擬現實的仿真軟件使用，安全放心，消除了學生對機床的恐懼心理，排除憂患，大膽操作，使學生更快更好地掌握機床操作過程。突破重點，解決難點。通過機床實訓操作，提升動手能力，將順利課堂轉到實訓工廠。仿真軟件實訓室90分鐘（附：學生加工實訓6學時）。S5.檢測控制（檢測分析 能力提升）教師指導：（附件5）1.選擇檢測工具，指導量具的正確使用2.檢測螺紋、溝槽、圓弧等關鍵尺寸。3.根據任務要求，下發(fā)任務評分表4.教

28、師督查，檢測合格，指導學生正確進行零件質量分析5教師點評，提出改進建議6提供規(guī)范化技術文檔范例供學生參考。學生主體：1.選擇檢測工具，2.檢測螺紋、溝槽、圓弧等關鍵尺寸。3.根據任務要求，真實填寫任務評分表。4.組內督查，檢測合格。5.利用仿真軟件，初步檢測外形尺寸是否正確6.利用檢測工具，真實檢測尺寸和精度的準確性。利用仿真軟件檢測功能，初步檢測仿真零件尺寸精度，待零件實物加工出來后，選擇正確的檢測工具，組內檢測，組員督導，教師示范，并指導學生正確檢測，引導學生分析，控制精度和誤差，保證零件加工正確。信息資源：檢測工具使用網站：游標卡尺使用視頻：/show/-RPa0y4jJYfctKGfo

29、BqZmg.html 螺紋檢測工具使用視頻： HYPERLINK /us/63272909/23205409.shtml /us/63272909/23205409.shtml外徑千分尺和游標卡尺的使用動畫庫： HYPERLINK /coursefile/mjqg/index.php?action=content&c=3465 /coursefile/mjqg/index.php?action=content&c=3465仿真軟件檢測功能。優(yōu)點：學生自主學習，學習興趣濃厚，自己檢測自己的成果，分析原因快，理解容易，能力得到提升。通過實訓實踐，幫助學生完成由學生向操作工的轉變，培養(yǎng)職業(yè)意識及參與

30、社會服務能力。仿真軟件實訓室20分鐘（附：學生加工實訓2學時）。S6.評價反饋（評價展示 能力拓展）含任務測評、教師點評、拓展討論、提交報告等。（附件6）1成果評定：根據零件圖紙技術要求評定成績，占40%2教師評價：根據對學生的考勤、學習態(tài)度、協作精神、敬業(yè)勤業(yè)、職業(yè)道德等給出分值，根據任務進行過程中的各個環(huán)節(jié)及結果給出一個分值，綜合以上評價，占30%。3.小結，作業(yè)布置，鞏固所學。1）填寫零件檢測評分表學生互評：對實際操作過程進行互評，組內同學互評取平均，占30%2）對本學習情境進行總結，填寫個人工作過程總結報告和小組總結報告。3）優(yōu)秀小組代表上臺展示成果和ppt講解展示。1.一改教師總結，

31、學生聽的原有模式，讓學生總結參與教學，使學生理清思路，始終處于一種積極主動的學習狀態(tài)。2.簡潔明了圖文并茂的板書能讓學生一目了然，記憶深刻。成果展示：信息資源：網絡、qq、論壇、ppt、動畫、實物等優(yōu)點：以小組為單位完成學習任務，通過ppt、仿真、實物等展示和講解學習成果；教師巡視，鼓勵每位學生說出自己看法；將優(yōu)秀的成果發(fā)布到qq空間，學習論壇，學習資源平臺等，激發(fā)學習興趣。強化團隊合作意識；數控車削實訓區(qū)、討論區(qū)多媒體教室25分鐘教學過程信息技術使用流程圖引導問題下發(fā)任務咨詢計劃教師主導檢測控制教師監(jiān)督任務實施教師示范教師引導作出決定教學線仿真演示創(chuàng)設情境動畫課件共享資源視頻導入在線預習學習

32、線信息技術精度分析鞏固創(chuàng)新工學結合提升技能小組協作工學結合溫故知新學生主體課前預習明確目標多元評價能力拓展視頻動畫機床實訓網絡在線質量控制作品展示網絡發(fā)布評價反饋小結拓展教學反思1作為一名數控技術專業(yè)任課教師，不僅要傳授給學生專業(yè)知識，更重要的是通過教學，幫助學生養(yǎng)成良好的職業(yè)素質修養(yǎng)、建立嚴慎細實的工作作風，培養(yǎng)學生自主學習的能力。2從整個教學流程來看，實現了將信息技術引入常規(guī)教學的初衷。通過“設疑導入明確目標任務驅動探究學習仿真模擬機床操作鞏固所學創(chuàng)造新知檢測控制分析解決評價反饋能力拓展布置作業(yè)能力提升”的教學流程，充分體現信息化教學的優(yōu)勢，教學內容呈現媒體化、數字化。借助網絡，不僅加大了

33、課堂的密度和容量，且實現了由課內向課外的便捷延伸，有利于省時高效地利用網絡資源。3體現課堂教學研究中“學生為主體，教師為主導”的指導思想，任務驅動下，自主進行探究，整個過程以學為中心。在整個教學過程中，教師始終關注學生的思維走向和學習進程，在啟發(fā)的過程中引導和帶動學生學習，及時發(fā)現學習過程中的問題并予以疏導。4仿真模擬實際工作場景，與職業(yè)崗位工作過程零對接。教師在此類教學活動中所扮演的角色是車間主任或工段長，是整個學習過程的組織者和引導者，設定教學及學習任務，車間員工-學生在任務驅動下完成任務，教學做評一體化，體現高職教育特點。5.信息化教學對學生的計算機應用能力和網絡應用能力要求較高，而學生

34、應用程度不一，對于基礎較差、網絡信息處理能力較弱的學生如何適應，能否完成探究學習任務及信息化作業(yè)，仍是我們教學過程中需進一步探討完善的。附件1引導文&任務單引導文：1.你見過螺紋嗎？請你例舉日常生活中使用螺紋的地方，螺紋的作用是什么？ 2.螺紋的種類有哪些？他們分別應用在哪些地方？3.你知道在普通加工中，外螺紋和內螺紋是怎么加工的嗎？4.普通加工中，螺紋參數是依靠什么來控制的？比如螺距。5. 請你通過以下學習網站，學習了解相關知識省級精品課程學習平臺： HYPERLINK 42:8000/ 42:8000/螺紋車削加工文字網頁： HYPERLINK /2011/0411/paper_30187

35、.html /2011/0411/paper_30187.html多線螺紋車削加工視頻： HYPERLINK /v_show/id_XMzI4ODUyODk2.html /v_show/id_XMzI4ODUyODk2.html6.請編寫螺紋加工工藝文件7.試著編寫螺紋加工程序任務單：【知識目標】掌握螺紋軸類零件的數控車削工藝及程序編制方法。掌握華中數控車削系統(tǒng)HNC-21T/22T常用的編程指令G02、G03、G04、G32、G82、G76、G40、G41、G42等指令格式及功能。掌握具有螺紋、圓弧、溝槽等特征軸類零件的加工、檢測方法及常用檢測工具的選擇和使用方法?！炯寄苣繕恕繒炀毑僮魅A中

36、數控車削系統(tǒng)HNC-21T/22T數控車床仿真系統(tǒng)。會編制螺紋軸類零件數控車削工藝文件和加工程序。會對具有螺紋、圓弧、溝槽等特征的軸類零件進行數控車削加工操作。會正確使用檢測工具，會檢測螺紋軸零件，分析零件加工質量?！救蝿漳繕恕烤帉懓肭蝾^螺紋軸零件的加工工藝過程；編寫圓弧類零件和螺紋零件的加工程序；正確選用半球頭螺紋零件車削刀具、夾具和量具；車削加工圓弧、螺紋類零件。【任務內容】該零件毛坯材料為45鋼，毛坯尺寸為45mm90mm的棒料。生產類型為單件小批量。零件圖如圖3-1，實體圖如圖3-2所示。 圖3-1 半球頭螺紋軸零件圖 圖3-2 半球頭螺紋軸實體圖【明確任務】3.1.1 螺紋軸輪廓外形

37、加工任務要求1、毛坯形狀和尺寸的確定。2、機床的選擇。3、工件的定位和裝夾，刀具、量具的選擇。4、數控工藝方案擬定：加工路線確定，切削用量確定、工序卡片的填寫。5、零件外形的數控程序編制、仿真驗證、試切加工。6、螺紋軸輪廓外形的車削加工、精度檢測。3.1.2 螺紋軸輪廓外形加工學習要求1、一般知識要求（1）掌握螺紋軸輪廓外形數控車削工藝編制方法。（2）掌握螺紋軸輪廓外形數控加工程序編制方法。（3）掌握螺紋軸輪廓外形車削控制方法。（4）掌握螺紋軸輪廓外形刀具及切削用量選擇方法。（5）掌握檢測螺紋軸輪廓外形零件的方法。2、數控車削技能要求（1）掌握螺紋、球形、溝槽的車削技能。（2）按零件圖要求完成

38、螺紋軸零件外形的車削。（3）熟練掌握華中世紀星HNC21T/22T數控車床仿真軟件操作。3.1.3 其他要求1、培養(yǎng)分析和解決問題、正確選擇工藝參數、合理制定數控車削加工工藝的能力。2、能合理選擇螺紋軸輪廓外形檢測量具及檢測方法。3、能進行機床日常維護和保養(yǎng)，建立安全意識。4、培養(yǎng)嚴、慎、細、實的職業(yè)素質。附件2：資訊計劃：教師主導 溫故知新二計劃2h（任務分析、制訂計劃）1、零件加工工藝分析（45min）1）分析零件結構和精度特征2）刀具相關知識：對該零件的加工任務進行分析，主要加工內容有外圓柱面、圓弧面、外溝槽、外螺紋和球面等，需要用到的刀具主要有：93外圓車刀、切斷刀、切槽刀、外螺紋刀等

39、。參考網站：螺紋車削刀具：/offer/743635414.html教師展示相關刀具并具體講解結構、參數、使用方法等：如圖： 切斷加工 切斷刀及刀片 a）外溝槽刀 b）內溝槽刀 c）端面槽刀 加工外螺紋 外螺紋車刀 螺紋梳刀刀片 螺紋梳刀加工示意圖3）量具相關知識參考網站：量具大全：/product/sort9-1.html教師展示量具相關知識并講解結構、參數、使用方法等，如圖： 帶表卡尺和電子數顯卡尺 深度卡尺 千分尺和電子千分尺 深度千分尺和齒輪千分尺外螺紋千分尺和R規(guī) 螺紋塞規(guī) 螺紋環(huán)規(guī)螺距規(guī)4）相關工藝知識講解基點坐標的計算、螺紋相關尺寸的計算、螺紋的加工方法2、球頭螺紋軸數控車削編程

40、指令（90min）教師以案例法、媒體教學法等重點講解以下指令的格式、功能、參數設置和注意事項。學生根據教師講解，完成課堂作業(yè)，用講解的指令編程。1）圓弧插補指令（G02、G03）：指令格式： G02(G03) X(U)_ Z(W)_ I_ K_ F_； G02(G03) X(U) _ Z(W) _ R_ F_；指令功能：G02/G03 指令刀具，按順時針/逆時針進行圓弧加工。 參數說明插補方向典型案例2）刀具半徑補償指令（G41、G42、G40）：指令格式：G40 G00(G01) X_ Z_；G41 G00(G01) X_ Z_；G42 G00(G01) X_ Z_；指令功能：G41是刀具半

41、徑左補償指令，即沿著刀具前進方向看，刀具位于工件輪廓的左邊；G42是刀具半徑右補償指令，即沿著刀具前進方向看，刀具位于工件輪廓的右邊；G40是取消刀具半徑補償指令。刀補方向3）螺紋切削指令（G32）指令格式：G32 X(U)_ Z(W)_ R_ E_ P_ F/I_指令功能：該指令能加工圓柱螺紋、錐螺紋和端面螺紋。參數說明典型案例4）螺紋切削循環(huán)指令（G82）指令格式：直螺紋切削 G82 X(U)_ Z(W)_ R_ E_ C_ P_ F(J)_； 錐螺紋切削 G82 X(U)_ Z(W)_ I_ R_ E_ C_ P_ F(J)_； 指令功能：螺紋切削循環(huán)指令將“切入-螺紋切削-退刀-返回”

42、4個動作作為1個循環(huán)，用1個程序段來指定，螺紋切削單一循環(huán)圖解5）螺紋切削復合循環(huán)指令（G76）指令格式：G76 C(c) R(r) E(e) A(a) X(x) Z(z) I(i) K(k) U(d) V(dmin) Q(d) P(p) F(L) ； 指令功能：該指令用于多次自動循環(huán)車螺紋，數控加工程序中只需指定1次，并在指令中定義好有關參數，就能完成1個螺紋段的全部加工。螺紋切削復合循環(huán)圖解典型案例3、零件走刀路線分析，坐標點位計算（45min）教師引導學生，分析零件走刀路線，刀具軌跡設計，工藝方案制訂，刀具、夾具、量具選擇等。附件3作出決定三決策（2h）子任務一：編制球頭螺紋軸零件工藝方

43、案（45min）在教師指導下，學生填寫工藝過程卡、刀具調整卡等工藝文件。表1 工藝過程卡機械加工工藝過程卡產品名稱零件名稱零件圖號材料毛坯規(guī)格球頭螺紋軸C0445# 45mm100mm工序號工序名稱工序簡要內容設備工藝裝備備注1下料45mm100mm鋸床三爪卡盤、游標卡尺、外徑千分尺（25-50mm）如有該尺寸長度毛坯，可不進行下料操作2數控車右端輪廓加工并加工退刀槽HNC-21T3數控車調頭切斷HNC-21T編制審核批準共 1頁第 1頁數控加工刀具調整卡產品名稱或代號 零件名稱球頭螺紋軸零件圖號C04序號刀具號刀具名稱及規(guī)格刀具參數刀補地址底面半徑刀桿規(guī)格半徑形狀1T0193度外圓車刀0.3

44、20X20mm2T02外螺紋車刀20X20mm3T03切斷刀3mm刀寬20X20mm編制審核批準共 頁第 頁表2 數控加工工序卡字任務二：編寫球頭螺紋軸零件加工程序，填寫程序單（45min）教師引導并督促檢查學生填寫零件加工程序單，講解共同問題。表3 加工程序單1零件圖號A3零件名稱球頭螺紋軸工序號2程序號O4001數控系統(tǒng)華中HNC-21T編制段號華中系統(tǒng)HNC-21T程序說明%0001程序名N10T0101；調用1號刀位和1號刀補，建立坐標系N20M03 S750；主軸正轉，轉速750r/minN30G00 X100 Z50；刀架移到安全區(qū)域N40G01 X48 Z3 F200；N50G7

45、1 U1 R1 P70 Q150 X0.4 Z0.1 F100；使用外徑初車循環(huán)N60M03 S1000；提升精加工主軸轉速N70G01 X0 Z0 F150；精加工程序開始N80G03 X24 Z-12 R12；N90G01 Z-15；精車24外圓N100X29.8 C1；倒C1的圓角N110Z-35；N120G02 X38 W-19 R47；N130G01 X42 W-3；N140X42 W-11；精加工程序結束N150G00 X100 Z100；退刀N160M05；主軸停止N170M30；程序結束表4 加工程序單2零件圖號A3零件名稱球頭螺紋軸工序號3程序號O4002數控系統(tǒng)華中HNC-

46、21T編制段號華中系統(tǒng)HNC-21T程序說明%0002；程序名N10T0303；調用3號切斷刀和3號刀補，建立坐標系N20M03 S600；主軸正轉，轉速600r/minN30G00 X100 Z170；刀架移到安全區(qū)域N40G01 X34 Z-33 F100；N50X26 F70；加工退刀槽N55X32 F50；N60Z-35 F200；N 65 X26 F70；N70G00 Z32；N80G0 X100 Z100；刀架移到安全區(qū)域N90T0202；調用2號螺紋車刀和2螺紋車號刀補，建立坐標系N100M03 S400；主軸正轉，轉速400r/minN110G00 X32 Z-10；定位N12

47、0G82 X29.1 Z-30 F2；加工M30X2的螺紋 第一刀0.9N130G82 X28.5 Z-30 F2；第二刀0.7N140G82 X27.9 Z-30 F2；第三刀0.6N150G82 X27.5 Z-30 F2；第四刀0.4N160G82 X27.4 Z-30 F2；第五刀0.1N170G0 X100；N180Z100；N190T0303；調用3號切斷刀和3號刀補，建立坐標系N200M03 S600；主軸正轉，轉速600r/minN210G00 X45 Z-70；N220G1 X0 F75；切斷加工N230G0 X100 Z100；退刀N240M05；主軸停止N250M30；程

48、序結束附件4實施計劃（8h）1、工件坐標系的確定及坐標點位計算（20min）學生明確工件坐標系確定方法，編程坐標系、工件坐標系、加工坐標系的對應關系，會計算坐標點位坐標值。2、加工程序編輯及仿真效果（70min）3、球頭螺紋軸零件實際加工（6h）學生分組，3-5人一臺機床，一套工具（包括刀具、量具）由組長負責管理。毛坯：每人發(fā)毛坯一件，在指導老師指導下，完成球頭螺紋軸零件的實際加工。實際加工過程中的注意事項：實際加工工序中需要更多的考慮零件的裝夾剛度、變形和找正等問題，工序過程和仿真加工基本相同。 = 1 * GB3 同仿真加工工序。 = 2 * GB3 工件切斷之后，調頭進行裝夾，在實際加工

49、中需要考慮零件的裝夾的剛度、找正、變形等問題，在工件調頭后，42外圓較短，裝夾不穩(wěn)固且不方便找正，而螺紋和圓弧面更不能直接用卡盤裝夾，所以可以考慮加工一個帶M302的內螺紋的套筒工裝（程序自編，可作為練習件進行加工訓練），用銑刀加工一個開口，以便工裝有一定彈性，如圖4-34所示，對工件進行裝夾再加工端面，如圖所示。 專用套筒工裝 用工裝裝夾進行端面加工附件5檢測控制（20min）教師檢測加工的零件，示范檢測方法，學生間相互檢測對方零件，根據評分標準打分。學生學會零件檢測方法和檢測工具的使用，正確選擇和檢測零件。分析零件加工誤差產生的原因。球頭螺紋軸零件檢測評分表項目與配分序號技術要求配分評分標

50、準檢測記錄得分工件加工評分（50%）110mm3超差0.02扣1分219mm3超差0.02扣1分323mm3超差0.02扣1分455mm3超差0.02扣1分515mm3超差0.02扣1分65mm3超差0.02扣1分742mm3超差0.01扣1分838mm3超差0.02扣1分930mm3超差0.02扣1分10R473酌情扣分11R123酌情扣分12M3028酌情扣分13Ra1.63酌情扣分14其余Ra3.23酌情扣分1514501酌情扣分16無飛邊毛刺2 酌情扣分17工件缺陷3缺陷一處扣1分程序與工藝（20%）18程序正確合理10每錯一處扣2分，不合理一處扣2分19加工工藝合理10仿真操作（5%）20仿真操作加工5機床操作（15%）21工件、刀具、裝夾正確4出錯一次扣2分22對刀正確3出錯一次扣2分23機床操作規(guī)范3不規(guī)范每處扣1分24工件加工不出錯3出錯一次扣2分24量具的使用2安全文明生產（5%）25安全操作2出錯一次扣2分26機床維護和保養(yǎng)1不合格一處扣2分27工作場所6s2不合格一處扣2分相關知識及職