aps培訓教程ppt課件

1、APS: Advanced Planning and Scheduling 高級方案和排程 高級顧問 蔡 穎Agenda方案的方法: ERP vs APSAPS-ERP 集成信息流 APS: 根底總結(jié)和問答案例APS: APS是基于約束的方案排程，能高效的協(xié)助制造企業(yè)控制消費方案。經(jīng)過各種規(guī)那么及需求約束自動產(chǎn)生的，可視的詳細方案。能對延遲定單進展控制及行動。管理控制才干及各種約束。 更重要的是它能快速呼應(yīng)客戶的變化的需求。它思索一切消費過程中要素，包括班次，工時，工具，資料的可用性，可知/未可知的設(shè)備維護，當前負荷，才干?？傊?，它能產(chǎn)生更準確，更實踐的方案.APS的約束類型:資源約束: 單一

2、資源 ,無限資源,并發(fā)資源 ,共享資源 ,可調(diào)整共享資源 主要資源與次要資源 班次與效率 資源組 加工順序約束: 順序約束普通是消費的一部分或是任務(wù)的工藝流程。決議那一個工序執(zhí)行.平行,并發(fā),交換,動態(tài)管理網(wǎng)絡(luò)化的工藝流程. 物料約束: 思索BOM的工序用量和物料的可用量.物料約束也能用于模具，鑄造，或特別的資料的處置設(shè)備.APS: 他可以根據(jù)公司目的建立一個資源才干與消費設(shè)備才干模型。一旦他完成模型的設(shè)置，他就可以選擇經(jīng)過高級算法或模擬方案規(guī)那么，自動的調(diào)配資源，到達優(yōu)化方案排程的目的。它可以經(jīng)過消費的工藝途徑，定單，才干等復雜情況自動的生成一個優(yōu)化的，符合實踐的詳細的消費方案。 它能檢查，

3、評價方案的表現(xiàn)。假設(shè)需求可及時調(diào)整約束條件，產(chǎn)生動態(tài)的目的方案。高級方案及排產(chǎn)的概念 基于訂單有限才干方案：1， 向前順序方案。2, 向后順序方案。3, 雙向方案或瓶頸方案。 基于訂單有限才干方案雙向方案或瓶頸方案高級方案及排產(chǎn)的概念 基于工序的順序方案：是基于高利用率的方法.實現(xiàn)其方案的關(guān)鍵是二步導向的規(guī)那么運用.有二個根本的規(guī)那么:(1), 工序選擇規(guī)那么OSR. (2), 資源選擇規(guī)那么RSR 基于工序的順序方案 約束規(guī)那么 工序規(guī)那么和資源規(guī)那么 可供選擇規(guī)那么：瓶頸，完成日期，先到先效力， 升序定單屬性值，優(yōu)先級，加工時間，下達日期，相反優(yōu)先級，閑散時間，用戶定義規(guī)那么Example

4、 Product: Standard廢品零件210 預備 .25 2.020 鉆 .25 30 機器 .25 40 檢驗 .25 操作員 .25運轉(zhuǎn) 預備1x 預備區(qū)2x 鉆床 2x 機器 外加工供應(yīng)商 5x 操作員零件110 子裝配 .25 子裝配件1x 子裝配區(qū)1 day4 days5 days提早期Example Product廢品預備鉆 #2 機器 #1 檢驗操作員MPS 數(shù)量= 10 Op 30Op 40Op 30鉆#1 Op 20機器#2 7am125子裝配子裝配件 #1SetupOp 10Op 10MO Qty = 10 排程的方法提早期靜態(tài): 物料主文件 (對平均批量或負荷的平

5、均天數(shù))動態(tài)計算(基于小時,才干負荷順序等)ERPAPS完成日期靜態(tài): 提早期偏置 動態(tài)計算排程無限向后 對方案訂單手工重排 有限前后自動重排Refresher: 資源和工藝途徑資源項定義運轉(zhuǎn)時間 “WCR 和預備時間 “WCS “ 的資源資源類型: 機器組和個別機器資源組代碼其他建議:計量單位 (HR), 日才干, 定貨戰(zhàn)略(0), 小數(shù)精度(2), 小時本錢: 人工費和間接費資源工序: 規(guī)范產(chǎn)品工序順序運轉(zhuǎn)時間& 預備時間(數(shù)量類型& 批量)資源: 組vs 單個機器主要資源vs 次要資源 Refresher: Resources & Routings資源工序(繼續(xù))有效日期(工藝改動, 學

6、習曲線,等)外加工工序排程要思索耗費時間采購: 采購& 本錢的思索平行工序替代工序并發(fā)(同步)工序 其他建議: 提早期偏置(每父項提早時間) 和提早期分析, 本錢滾加: 本錢清單,本錢預估Refresher: Resources & Routings資源工序: 定制產(chǎn)品工序順序運轉(zhuǎn)時間和預備時間(數(shù)量類型)外加工工序 (行類型 W)其他建議:物料清單項選擇項 (BILL): 數(shù)量 % &配置數(shù)量, 提早期偏置 (每父項提早期)直接定義(CPMT): 工序開場和完成日期, 工序排程義務(wù)本錢Job Costing (重計算本錢)外加工工序和外加工采購訂單 POsAPS-ERP Informatio

7、n Flow 四班 ERP 和APS簡單接口ERP Export /ImportResourcesStandard Bills + Routing Detail Manufacturing Orders Assign shift pattern Order StatusAPSFiniteSchedulingOperation time & unit completionsParent receiptsMRP need date Order Start/End DatesActual machine assignmentAPS-ERP Information Flow 完好的四班 ERP 和AP

8、S簡單接口ERP Export /ImportResourcesStandard BillsManufacturing Orders InventoryPO Scheduled Receipts Custom Product Orders Order Status Order Closure Order Start/End Dates Order Status Planned MOs Order Closure Order Start/End DatesAPSFiniteScheduling運用APS: 根底1. 順序顯示器 = “方案板2. 排程3. 績效矩陣4. 定義一個輪班方式多樣5.

9、預備和預備時間矩陣6. 同步資源7. 無限資源8. 共享資源1.順序顯示器a. 資源班次和例外 查看b. 訂單/工序一切訂單 (訂單本) = 已分配(順序顯示) + 未分配(未分配義務(wù))減少/放大和適中 工序?qū)傩? 訂單, 工序, 資源延遲訂單和工序c. 未分配訂單 一次一個 (順序查看窗戶 )一切訂單順序顯示器1.順序顯示器d. 分配訂單 一次一個 (未分配義務(wù)窗戶 )一切相關(guān)特殊的廢品訂單 一切訂單 一套子訂單(基于瓶頸資源)e. 手工編輯一排程拖和拉一個工序 鎖定和未鎖定工序 工序拆分f. 排程沖突信息2. 排程排程目的 事先定義的義務(wù)優(yōu)先 最小化義務(wù)緩慢 最小化義務(wù)流程時間 最大化設(shè)備

10、利用率 排程方法算法 = “一次一個義務(wù)有限向前有限向后瓶頸雙向模擬= “一次一個工序模擬規(guī)那么 Rules2. 排程規(guī)那么舉例最高優(yōu)先級訂單 最早完成日期最小松散時間,關(guān)鍵率 最小任務(wù)剩余最小預備時間和排序 3.績效矩陣整個績效矩陣 (包含方案時區(qū))訂單: 早,遲,正好完成 資源: 利用率資源資源利用率: 運轉(zhuǎn), 預備, 閑散, 下班資源天/周利用報告訂單排程訂單延遲報告4. 定義班次方式第1步: 定義班次形狀 在班上和下班(如, 停頓,維護等) 或每班的人頭數(shù) (共享資源)第2步: 定義每個“天班次 24 小時期間在班上和下班的開場和停頓時間或人數(shù)開場和停頓時間不清 (共享資源)第3步:

11、定義一7-天的班次方式規(guī)定每周的天的 “天班次方式 可交換,定義XX-天班次方式 第4步: 分配班次給每個資源5.預備時間矩陣第1步: 概念預備時間矩陣行屬性(如, 尺寸或顏色) 和列屬性 值第2步: 定義預備時間矩陣代碼 定義缺省值和每一個單元值 班 (如, 預備時間)第3步: 分配預備時間矩陣代碼和屬性值給工序 (在物料清單的工藝明細里) 規(guī)范產(chǎn)品資源清單 , 和依賴訂單的物料清單 定制產(chǎn)品的資源清單 第4步: 分配模擬規(guī)那么給資源最少預備時間(對一切訂單)和在時間偏置里的訂單 最少預備時間& 系列值vs在時間偏置里的訂單 系列值順序 上升/下降/循環(huán)顏色黑桔紅黑0.4 小時.9 小時Or

12、ange.4 小時0.4 小時Red.9 小時.4 小時05.預備時間矩陣基于物料屬性值: 尺寸 和顏色 尺寸1.002.003.001.0002 小時4 小時2.002 小時02 小時3.004 小時2 小時0Additive: Time #1 + Time #2Max: Time #1 or Time #26.同步資源運用適用: 在同樣時間執(zhí)行多個消費訂單 烤爐, Slitters, 裝載卡車第1步: 定義同步資源的才干 關(guān)鍵屬性 (如, 分量, 體積, 長度)第2步: 定義工序運轉(zhuǎn)時間 (每一訂單vs 每一物料)第3步. 分配匹配屬性和數(shù)量給工序 (在Routing Detail) 在物

13、料清單里規(guī)范產(chǎn)品資源清單 , 和依賴訂單的物料清單 定制產(chǎn)品的資源清單7.無限資源運用適用: 不思索任務(wù)負荷的耗費時間外加工工序 測試 (如, 高溫老化)支持 “外加工工序資源 =為 外加工供應(yīng)商(和 “班次方式)資源工序 (為排程目的) 和數(shù)量 采購子工程 (為本錢和采購目的)支持下一個 “共享主要資源為人工的無限資源和為排程目地的“次要資源 8.共享資源運用適用: 處置人工的人頭數(shù)和分配訂單給共享(不思索個人)第1步: 定義資源可調(diào)整的共享= 在班里的不同人頭數(shù)第2步: 定義班形狀和班次方式在一班上,為每一個能夠的人頭變量在一班上,為每一個能夠的人頭合并 第三步3: 用次要資源定義工序也許

14、需求一人工的無限的主要資源為消費活動建立模型 主要和次要資源工序順序 順序和平行工序同步工序 (烤爐)工序Op匹配數(shù)量, 工序Op 匹配屬性 , 資源才干 順序影響預備時間預備矩陣代碼Id,預備矩陣屬性 , 并發(fā)預備標志 基于物料屬性的順序 工序Op 系列值為消費活動建立模型拆分消費訂單 工序Op數(shù)量 重疊工序 重疊工序Op 偏置(單位數(shù)量和時間)交換工序 資源組和優(yōu)先資源 工序替代步驟和工序替代步驟時間限制 其他: 資源瓶頸資源標志 允許盡早預備標志 ERP 和APS 集成利用APS先平衡主方案關(guān)鍵物料,關(guān)鍵途徑)才干方案和無限負荷 設(shè)置資源班次方式有限排程上傳一個主方案運轉(zhuǎn)MRP 產(chǎn)生采購

15、信息運轉(zhuǎn)物料約束報告派工清單和方案員行動報告父項接受按工序的小時按工序的單位完成數(shù)針對資源組和實踐資源的報告案例1:烘箱工序 資源組 資源組 資源 組成員烘箱類型 A (OVENA)WCROven #1OVENAWCROven #2OVENAWCROven #3OVENA同步烘干處置 基于物料屬性物料: 物料類型和溫度/時間循環(huán)物料: 高度和體積屬性 分配烘箱的高度和體積限制其它問題固定; 24/7 輪班方式WCROVEN-TYPEA同步資源類型烘箱工序 Bill of Materials/ResourcesPart #1WCRCLEANINGWCROVEN-TYPEA 24HrWCRDEGR

16、EASEPart #2WCRCLEANINGWCROVEN-TYPEA 24HrWCRDEGREASE302010302010Part #1UntreatedPart #2UntreatedMatl Type = 100Temp Cycle= 441Weight =1.33Volume =1.251004412.251.67案例2: 繞線車間資源組 制造才干 資源組 資源 組成員 小尺寸 (SM) WCRLine #1SM,MD,LGWCRLine #2SM,MDWCRLine #3SM,LGWCRLine #4SM 中尺寸 (MD) WCRLine #1WCRLine #2 大尺寸 (LG)

17、 WCRLine #1WCRLine #3 次要資源空間, 操作員, 預備機器WCREXT-SMALLWCREXT-MEDIUMWCREXT-LARGE1. Extruder (Plastic Pipe)Bill of Materials/ResourcesPlastic PelletsLBResinColorOther StuffWCREXT-SMALLPipe1 BlackFTPlastic PelletsLBWCREXT-MEDIUMPipe3 BlackFTPlastic PelletsLBWCREXT-LARGEPipe5 BlackFTPlastic PelletsLBWCREXT-SMALLPipe1 RedFTPlastic PelletsLBWCREXT-MEDIUMPipe3 RedFTPlastic PelletsLBPipe5 RedFTDiameter = 100Color = BKSDR = 40300BK40500BK40 案例3: 機加工主要和交換資源交換工序標識和時間限制工序順序和交換工序的生效日期 交換工序不同的運轉(zhuǎn)率 次要資源房