等離子點火裝置說明書(共17頁)

1、PAGE - PAGE 126 -等離子點火裝置說明書目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc248284344 1.概述(i sh) PAGEREF _Toc248284344 h 110 HYPERLINK l _Toc248284345 2.等離子燃燒器工作(gngzu)原理 PAGEREF _Toc248284345 h 111 HYPERLINK l _Toc248284346 2.1點火(din hu)機理 PAGEREF _Toc248284346 h 111 HYPERLINK l _Toc248284347 2.2等離子發(fā)生器工作原理 PAGE

2、REF _Toc248284347 h 111 HYPERLINK l _Toc248284348 2.3燃燒機理 PAGEREF _Toc248284348 h 113 HYPERLINK l _Toc248284349 3.等離子點火燃燒系統(tǒng)組成 PAGEREF _Toc248284349 h 114 HYPERLINK l _Toc248284350 3.1等離子點火燃燒系統(tǒng) PAGEREF _Toc248284350 h 114 HYPERLINK l _Toc248284351 3.1.1燃燒系統(tǒng) PAGEREF _Toc248284351 h 114 HYPERLINK l _To

3、c248284352 3.1.2風(fēng)粉系統(tǒng) PAGEREF _Toc248284352 h 115 HYPERLINK l _Toc248284353 3.2等離子點火器系統(tǒng) PAGEREF _Toc248284353 h 116 HYPERLINK l _Toc248284354 3.2.1等離子發(fā)生器 PAGEREF _Toc248284354 h 116 HYPERLINK l _Toc248284355 3.2.2等離子電氣系統(tǒng) PAGEREF _Toc248284355 h 117 HYPERLINK l _Toc248284356 3.2.3等離子載體風(fēng)系統(tǒng) PAGEREF _Toc

4、248284356 h 119 HYPERLINK l _Toc248284357 3.2.4等離子冷卻水系統(tǒng) PAGEREF _Toc248284357 h 120 HYPERLINK l _Toc248284358 4.運行 PAGEREF _Toc248284358 h 121 HYPERLINK l _Toc248284359 4.1操作界面介紹 PAGEREF _Toc248284359 h 121 HYPERLINK l _Toc248284360 4.1.1以觸摸屏方式操作單角等離子點火的畫面 PAGEREF _Toc248284360 h 121 HYPERLINK l _To

5、c248284361 4.1.2以DCS方式操作另設(shè)等離子點火燃燒器的畫面 PAGEREF _Toc248284361 h 121 HYPERLINK l _Toc248284362 4.2運行的控制與調(diào)節(jié) PAGEREF _Toc248284362 h 123 HYPERLINK l _Toc248284363 4.3運行主要參數(shù) PAGEREF _Toc248284363 h 124 HYPERLINK l _Toc248284364 5.故障處理 PAGEREF _Toc248284364 h 1251.概述(i sh)大型工業(yè)煤粉鍋爐的點火和穩(wěn)燃傳統(tǒng)上都是采用燃燒重油或天然氣等稀有燃料

6、來實現(xiàn)的，近年來，隨著世界性的能源緊張，原油價格不斷上漲，火力發(fā)電燃油愈來愈受到限制。因此鍋爐點火和穩(wěn)燃用油被作為一項重要的指標(biāo)來考核，為了(wi le)減少重油(天然氣)的耗量，傳統(tǒng)的做法是提高煤粉的磨細度，提高風(fēng)粉混合物和二次風(fēng)的預(yù)熱溫度，采用預(yù)燃室燃燒器，選用小油槍點火等等。但是，這些都是傳統(tǒng)意義上的節(jié)油技術(shù)，節(jié)油效果是有限的，還不能達到最終不用油的目的，若要進一步減少燃油到最終不用油，必須采用與傳統(tǒng)上完全不同的全新工藝，這種工藝應(yīng)既可保證提高燃燒過程的經(jīng)濟性，又可以改善火電廠的生態(tài)條件DLZ-200型等離子煤粉點火裝置，采用直流空氣等離子體作為點火源，可點燃(din rn)揮發(fā)分較低的

7、貧煤，實現(xiàn)鍋爐的冷態(tài)啟動而不用一滴油，是未來火力發(fā)電廠點火和穩(wěn)燃的首選設(shè)備。采用等離子點火裝置，點火和穩(wěn)燃與傳統(tǒng)的燃油相比有以下幾大優(yōu)點：經(jīng)濟：采用等離子點火運行和技術(shù)維護費僅是使用重油點火時費用的，1520，對于新建電廠，可以節(jié)約上千萬的初投資和試運行費用；環(huán)保：由于點火時不燃用油品，電除塵裝置可以在點火初期投入，因此，減少了點火初期排放大量煙塵對環(huán)境的污染；另外，電廠采用單一燃料后，減少了油品的運輸和儲存環(huán)節(jié)，亦改善了電廠的環(huán)境；高效：等離子體內(nèi)含有大量化學(xué)活性的粒子，如原子(C、H、0)、原子團(OH、H2、O2)、離子(O-2、H-2、OH-、O-、H-)和電子等，可加速熱化學(xué)轉(zhuǎn)換，促

8、進燃料完全燃燒；簡單：電廠可以單一燃料運行，簡化了系統(tǒng)，簡化了運行方式；安全：取消爐前燃油系統(tǒng)，也自然避免了經(jīng)常由于燃油系統(tǒng)造成的各種事故。結(jié)論：既然采用等離子技術(shù)點燃煤粉鍋爐經(jīng)濟、高效、簡單、安全、環(huán)保，有百利而無一害，當(dāng)然是燃煤鍋爐的首選設(shè)備，是目前燃油系統(tǒng)(xtng)改造的最佳替代產(chǎn)品。2002年國家電力公司發(fā)布了電站鍋爐等離子點火(din hu)技術(shù)應(yīng)用指南，推廣等離子點火技術(shù)。2.等離子燃燒器工作(gngzu)原理2.1點火機理本裝置利用直流電流(280-350A)在介質(zhì)氣壓5-15kPa的條件下接觸引弧，并在強磁場下獲得穩(wěn)定功率的直流空氣等離子體，該等離子體在燃燒器的一次燃燒筒中形

9、成T5000K的梯度極大的局部高溫區(qū)，煤粉顆粒通過該等離子“火核”受到高溫作用，并在10-3秒內(nèi)迅速釋放出揮發(fā)物，并使煤粉顆粒破裂粉碎，從而迅速燃燒。由于反應(yīng)是在氣相中進行，使混合物組分的粒級發(fā)生了變化。因而使煤粉的燃燒速度加快，也有助于加速煤粉的燃燒，這樣就大大地減少促使煤粉燃燒所需要的引燃能量E（E等=1/6E油）。等離子體內(nèi)含有大量化學(xué)活性的粒子，如原子(C、H、0)、原子團(OH、H2、O2)、離子(O-2、H-2、OH-、O-、H-)和電子等，可加速熱化學(xué)轉(zhuǎn)換，促進燃料完全燃燒，除此之外，等離子體對于煤粉的作用，可比通常情況下提高2080的揮發(fā)份，即等離子體有再造揮發(fā)份的效應(yīng)，這對于

10、點燃低揮發(fā)份煤粉強化燃燒有特別的意義。2.2等離子發(fā)生器工作原理本發(fā)生器為磁穩(wěn)空氣載體等離子發(fā)生器，它由線圈、陰極、陽極組成。其中陰極材料采用高導(dǎo)電率的金屬材料或非金屬材料制成。陽極由高導(dǎo)電率、高導(dǎo)熱率及抗氧化的金屬材料制成，它們均采用水冷方式，以承受電弧高溫沖擊。線圈在高溫250C情況下具有抗2000V的直流電壓擊穿能力，電源采用全波整流并具有恒流性能。其拉弧原理為：首先設(shè)定輸出電流，當(dāng)陰極3前進同陽極2接觸后，整個系統(tǒng)具有抗短路的能力且電流恒定不變，當(dāng)陰極緩緩離開陽極時，電弧在線圈磁力的作用下拉出噴管外部。一定壓力的空氣在電弧的作用下，被電離為高溫等離子體，其能量密度高達105106Wcm

11、2，為點燃不同的煤種創(chuàng)造了良好的條件。2.3燃燒(rnsho)機理根據(jù)(gnj)高溫等離子體(dnglzt)有限能量不可能同無限的煤粉量及風(fēng)速相匹配的原則設(shè)計了多級燃燒器。它的意義在于應(yīng)用多級放大的原理，使系統(tǒng)的風(fēng)粉濃度、氣流速度處于一個十分有利于點火的工況條件，從而完成一個持續(xù)穩(wěn)定的點火、燃燒過程。實驗證明運用這一原理及設(shè)計方法使單個燃燒器的出力可以從2T/H擴大到12T/H。在建立一級點火燃燒過程中我們采用了將經(jīng)過濃縮的煤粉垂直送入等離子火炬中心區(qū)，T5000K的高溫等離子體同濃煤粉的匯合及所伴隨的物理化學(xué)過程使煤粉原揮發(fā)份的含量提高了2080，其點火延遲時間不大于1秒。點火燃燒器的性能決

12、定了整個燃燒器運行的成敗，在設(shè)計上該燃燒器中心筒出力約為500800kg/h，其噴口溫度不低于1200C。另外我們加設(shè)了風(fēng)粉冷卻技術(shù)避免了煤粉的貼壁流動及掛焦，同時又解決了燃燒器的燒蝕問題。該區(qū)稱為第一區(qū)。第二區(qū)為混合燃燒區(qū)，在該區(qū)內(nèi)一般采用“濃點濃”的原則，環(huán)形濃淡燃燒器的應(yīng)用；降淡粉流貼壁而濃粉摻入主點火燃燒器燃燒。這樣做的結(jié)果既利于混合段的點火，又冷卻了混合段的壁面。如果在特大流量條件還可采用多級點火。第三區(qū)為強化燃燒區(qū)，在一、二區(qū)內(nèi)揮發(fā)分基本(jbn)燃盡，為提高疏松炭的燃盡率采用提前補氧強化燃燒措施，提前補氧的原因在于提高該區(qū)的熱焓進而提高噴管的初速達到加大火焰長度提高燃盡度的目的，

13、所采用的風(fēng)粉冷卻技術(shù)亦達到了避免結(jié)焦的目的(1998年獲專利(zhunl)。第四區(qū)為燃盡區(qū)，疏松碳的燃盡率，決定(judng)于火焰的長度。隨煙氣的溫升燃盡率逐漸加大。3.等離子點火燃燒系統(tǒng)組成3.1等離子點火燃燒系統(tǒng)3.1.1燃燒系統(tǒng)等離子燃燒器是借助等離子發(fā)生器的電弧采點燃煤粉的煤粉燃燒器，與以往的煤粉燃燒器相比，等離子燃燒器在煤粉進入燃燒器的初始階段就用等離子弧將煤粉點燃，并將火焰在燃燒器內(nèi)逐級放大，屬內(nèi)燃型燃燒器，可在爐膛內(nèi)無火焰狀態(tài)下直接點燃煤粉，從而實現(xiàn)鍋爐的無油啟動和無油低負(fù)荷穩(wěn)燃。如圖3.1所示，等離子發(fā)生器產(chǎn)生穩(wěn)定功率的直流空氣等離子體，該等離子體在燃燒器的中心筒中形成T50

14、00K的梯度極大的局部高溫區(qū)，煤粉顆粒通過該等離子“火核”受到高溫作用，并在10-3秒內(nèi)迅速釋放出揮發(fā)物，并使煤粉顆粒破裂粉碎，從而迅速燃燒。由于反應(yīng)是在氣相中進行，使混合物組分的粒級發(fā)生了變化，因而使煤粉的燃燒速度加快，也有助于加速煤粉的燃燒，這樣就大大地減少促使煤粉燃燒所需要的引燃能量E（E等=1/6E油）。除此之外，等離子體有再造揮發(fā)份的效應(yīng)，這對于點燃貧煤強化燃燒有特別的意義。根據(jù)有限的點火功率不可能直接點燃無限的煤粉量的問題，等離子燃燒器采用了多級燃燒結(jié)構(gòu)，如圖3.1所示，煤粉首先在中心筒中點燃，進入中心筒的粉量根據(jù)燃燒器的不同在500800kg/h之間，這部分煤粉在中心筒中穩(wěn)定燃燒

15、，并在中心筒的出口處形成穩(wěn)定的二級煤粉的點火源，并依次逐級放大，最大可點燃12T/H的粉量。等離子燃燒器的高溫部分采用耐熱鑄鋼，其余和煤粉接觸部位(bwi)采用高耐磨鑄鋼。和現(xiàn)場管路連接時須正確選用焊條型號。3.1.2風(fēng)粉系統(tǒng)(xtng)3.1.2.1給粉機對于倉儲式制粉系統(tǒng)，為滿足等離子燃燒器對于煤粉濃度和均勻(jnyn)性的要求并能做主燃燒器使用，與等離子燃燒器相匹配的給粉機選擇，應(yīng)滿足做主燃燒器使用時燃燒器的最大出力，100MW及以下等級的鍋爐，與等離子燃燒器匹配的給粉機額定出力以26t/h為宜。對200MW及以上容量的鍋爐，一般選用給粉機的額定出力在39t/h為宜。3.1.2.2磨煤機

16、A、對于直吹制粉系統(tǒng)，選定的點火用磨煤機，最低出力應(yīng)能滿足最低投入功率的要求，MPS中速磨宜采用可變加載型。B、根據(jù)磨煤機的型式，調(diào)整其出力和細度至最佳狀態(tài)，例如：適當(dāng)調(diào)整回粉門的開度、調(diào)整分離器開度，適當(dāng)減小一次風(fēng)量(但風(fēng)量的調(diào)整應(yīng)滿足一次風(fēng)管的最低流速，中速磨最低風(fēng)量應(yīng)保證允許的風(fēng)環(huán)風(fēng)速)，對于MPS中速磨煤機還應(yīng)適當(dāng)調(diào)整碾磨壓力。3.1.2.3暖風(fēng)(nun fn)器暖風(fēng)器的作用(zuyng)是加熱一次風(fēng)，用于冷態(tài)制粉。暖風(fēng)器的設(shè)計內(nèi)容包括(boku)換熱面積，風(fēng)阻，蒸汽的參數(shù)等。暖風(fēng)器的安裝主要應(yīng)包括暖風(fēng)器進出口風(fēng)道的連接方式、支吊架的位置、整體重量、入口蒸汽管道尺寸及連接方式、出口疏水

17、管道尺寸及連接方式。暖風(fēng)器安裝完畢投運前需要進行壓力試驗。3.2等離子點火器系統(tǒng)3.2.1等離子發(fā)生器等離子發(fā)生器是用來產(chǎn)生高溫等離子弧的裝置，其主要由陽極組件、陰極組件、線圈組件三大部分組成，還有支撐托架配合現(xiàn)場安裝。等離子發(fā)生器設(shè)計壽命為58年。陽極組件與陰極組件包括用來形成電弧的兩個金屬電極陽極與陰極，在兩電極間加穩(wěn)定的大電流，將電極之間的空氣電離形成具有高溫導(dǎo)電特性等離子體，線圈通電產(chǎn)生強磁場，將等離子體壓縮，并由載體風(fēng)吹出陽極，形成可以利用的高溫電弧。等離子發(fā)生器根據(jù)長度以及使用爐型分為4種類型，為DLZ 200 1型，DLZ 200II型，DLZ-200III型，DLZ-200IV

18、型。DLZ-200 I型和DLZ-200 II型用于四角切圓鍋爐徑向插入燃燒器系統(tǒng)oDLZ-200III型和DLZ-200IV型用于四角切圓鍋爐軸向插入燃燒器系統(tǒng)。DLZ-200IV型也用于前墻以及前后墻對沖鍋爐。3.2.1.1陽極(yngj)組件陽極組件(z jin)由陽極、冷卻水道、載體風(fēng)通道及殼體等構(gòu)成。陽極導(dǎo)電面為具有高導(dǎo)電性的金屬材料鑄成，采用水冷的方式冷卻，在設(shè)計工況下，連續(xù)工作時間不低于500小時。為確保電弧能夠盡可能多的拉出陽極以外，在陽極上加裝壓弧套。還可以在在陽極前部使用等離子弧輸送技術(shù)輸送到燃燒器中心筒。3.2.1.2陰極(ynj)組件陰極組件由陰極頭、外套管、內(nèi)套管、驅(qū)

19、動機構(gòu)、進出水口、導(dǎo)電接頭等構(gòu)成，陰極頭導(dǎo)電面以為具有高導(dǎo)電性的金屬材料鑄成，采用水冷的方式冷卻，在設(shè)計工況下，連續(xù)工作時間不低于50小時。對于不同型號的發(fā)生器，所使用的陰極頭型號是不同的，現(xiàn)場使用應(yīng)當(dāng)注意。3.2.1.3線圈組件線圈組件由導(dǎo)電管繞成的線圈、絕緣材料、進出水接頭、導(dǎo)電接頭、殼體等構(gòu)成。導(dǎo)電管內(nèi)通水冷卻，壽命為5年。3.2.2等離子電氣系統(tǒng)等離子發(fā)生器電源系統(tǒng)是用來產(chǎn)生維持等離子電弧穩(wěn)定的直流電源裝置。其基本原理是通過三相全控橋式晶閘管整流電路將三相交流電源變?yōu)榉€(wěn)定的直流電源。其由隔離變壓器和電源柜兩大部分組成。電源柜內(nèi)主要有由六組大功率晶閘管組成的三相全控整流橋、大功率直流調(diào)速

20、器、直流電抗器、交流接觸器、控制PLC等。目前普遍使用的直流調(diào)速裝置(zhungzh)有SIEMENS的6RA70系列，SIEMENS的6RA28系列和ABB的DCS500系列。3.2.2.1隔離(gl)變壓器 等離子電源(dinyun)系統(tǒng)用隔離變壓器參數(shù)： 額定電壓：038036kV 額定電流：304321A 額定功率：200kVA 額定頻率：50HZ 相數(shù)：三相 聯(lián)結(jié)組標(biāo)號：Dynll 接線方式：Yn 冷卻風(fēng)式：自然冷卻 絕緣等級：F 絕緣水平：AC33 溫升：100K選用材料：30Q130冷軋有取向硅鋼片、環(huán)氧樹脂真空澆注。隔離變壓器的主要作用是隔離。一次繞阻接成三角形，使3次諧波能夠

21、通過，減少高次諧波的影響；二次繞組接成星型，可得到零線，避免等離子發(fā)生器帶電。3.2.2.2電源柜(參見電源柜說明書)電源柜選用德國RITTAL公司生產(chǎn)的PS4000型電源柜。電源柜為前后開門結(jié)構(gòu)。前門上方安裝有三塊表從左到右分別為系統(tǒng)實際電壓表、系統(tǒng)實際電流表、系統(tǒng)給定電流表，下方為排氣孔。電源柜技術(shù)參數(shù)如下： 額定輸入電壓(1)： 3AC400(+1 5-20) 額定輸入電流： 332A 額定( dng)頻率： 45-65HZ 額定直流輸出(shch)電壓： 485V 額定直流輸出(shch)電流： 400A 過載能力： 180 額定輸出功率： 194kW 額定直流電流下的功耗： 1328

22、W電子電路電源 額定供電電壓： 2AC380(-25)460(+1 5)； In=lA或 1ACl90(-25)230(+15)； Dn=2A (-351分鐘)冷卻風(fēng)扇 額定電壓： 3AC400(15)50HZ 額定電流： 0.3A 額定流量： 570m3h 噪音等級： 73dBA 運行環(huán)境溫度： 040C(2) 強迫風(fēng)冷 存儲和運輸溫度： -25+70C 安裝海拔高度： 額定直流電流下1000m(3) 環(huán)境等級(DIN IEC 721-3-3)： 3K3 防護等級(DIN 40050 1ECl44)： IP00說明：(1)電源柜進線電壓可低于額定電壓，輸出電壓也相應(yīng)降低。(2)指定的直流輸出

23、電壓，在進線電壓低于5(額定輸入電壓)時也能達到。(3)負(fù)載系數(shù)K1(直流電流)同冷卻溫度有關(guān)。(4)負(fù)載系數(shù)K2與安裝高度有關(guān)。(5)總的衰減系數(shù)K=K1 * K2。3.2.3等離子載體風(fēng)系統(tǒng)載體風(fēng)是等離子電弧的介質(zhì)，等離子電弧形成后，通過線圈形成的強磁場的作用壓縮成為壓縮電弧，需要載體風(fēng)以一定的流速吹出陽極才能形成可利用的電弧。因此，等離子點火系統(tǒng)的需要配備載體風(fēng)系統(tǒng)，載體風(fēng)的要求是潔凈的而且壓力，流速是穩(wěn)定的b各種等離子發(fā)生器具體實現(xiàn)方案如下：(1)DLZ-200I型和DLZ-200II型等離子發(fā)生器采用高壓離心風(fēng)機或者容積式羅茨風(fēng)機作為(zuwi)載體風(fēng)氣源。發(fā)生器前儀表組件處最佳壓力

24、范圍為5-8kPa。(2)DLZ-200III型等離子發(fā)生器優(yōu)先采用壓縮空氣作為載體風(fēng)氣源，也可以(ky)采用高壓離心風(fēng)機或者容積式羅茨風(fēng)機，發(fā)生器前儀表組件處最佳壓力范圍為8-1 2kPa。(3)DLZ-2001V型等離子發(fā)生器采用(ciyng)壓縮空氣作為載體風(fēng)氣源，發(fā)生器前儀表組件處壓力為10-1 5kPa。等離子發(fā)生器前的載體風(fēng)管道上設(shè)有壓力表和一個壓力開關(guān)，把壓力滿足信號送回本燃燒器電源柜，每臺等離子裝置的載體風(fēng)流量約為10Nm3min15Nm3min。如使用電廠雜用載體風(fēng)系統(tǒng)，母管需要有濾油，濾水裝置。載體風(fēng)系統(tǒng)中同時設(shè)計有備用吹掃空氣管路，吹掃空氣取自圖像火檢探頭冷卻風(fēng)機出口母管

25、，用于保證在鍋爐高負(fù)荷運行、等離子點火器停用時點火器不受煤粉污染。3.2.4等離子冷卻水系統(tǒng)等離子電弧形成后，弧柱溫度一般在5000K到10000K范圍，因此對于形成電弧的等離子發(fā)生器的陰極和陽極以及線圈必須通過水冷的方式來進行冷卻，否則很快會被燒毀。通過大量實驗總結(jié)出為保證好的冷卻效果，需要冷卻水以高的流速沖刷陽極和陰極，因此需要保證等離子發(fā)生器前儀表組件處冷卻水壓差不低于02MPa的壓力。另外，冷卻水溫度不能高于40C，否則冷卻效果差。為減少冷卻水對陽極和陰級的腐蝕，要采用電廠的除鹽化學(xué)水。具體實現(xiàn)方案如下：(1)冷卻水系統(tǒng)采用閉式循環(huán)系統(tǒng)，由自制冷卻水箱、冷卻水泵、換熱器及閥門、壓力表、

26、管路組成，冷卻水泵兩臺互為備用。系統(tǒng)材質(zhì)均為不銹鋼，回水無壓力，冷卻水箱、水泵安裝保證不振動。換熱器根據(jù)現(xiàn)場情況安裝。(2)冷卻水直接取自電廠除鹽水箱，附屬設(shè)備與自制冷卻水箱系統(tǒng)相同。(3)冷卻水取自電廠閉式循環(huán)水系統(tǒng)，回水(hu shu)有壓力。冷卻水經(jīng)母管分別送至等離子點火器，單個等離子點火器的冷卻水用量約為10TH，冷卻水進入等離子裝置后再分兩路分別送入線圈和陽極(yngj)，另一路進入陰極，等離子點火器回水經(jīng)母管流經(jīng)換熱器冷卻后返回。等離子裝置來水管道上設(shè)有手動調(diào)節(jié)閥，用于調(diào)整等離子點火器冷卻水流(shuli)量，同時安裝有冷卻水壓力表，過濾器及壓力開關(guān)(CCS或者SOR廠家)，壓力滿

27、足信號送回本等離子電源柜。對于兩臺爐公用冷卻水系統(tǒng)，回水分管道加裝截止閥。4.運行4.1操作界面介紹4.1.1以觸摸屏方式操作單角等離子點火的畫面左上角為畫面名稱，上中為公司名稱，右上角為日期、時間。中間部分為過程示意圖、必要的操作按鈕和狀態(tài)顯示。下部分為畫面之間切換熱鍵。4.1.2以DCS方式操作另設(shè)等離子點火(din hu)燃燒器的畫面（1）等離子點火(din hu)操作主畫面（2）等離子點火裝置設(shè)備(shbi)狀態(tài)畫面4.2運行的控制(kngzh)與調(diào)節(jié)(1)鍋爐具備(jbi)點火啟動條件，引、送風(fēng)機投入，相應(yīng)的等離子燃燒器一次風(fēng)速保持在2530ms，氣膜或周界(zhu ji)冷卻風(fēng)少開

28、或不開；(2)等離子發(fā)生器拉弧穩(wěn)定后，根據(jù)爐溫及所燃煤種的好壞情況，調(diào)節(jié)電弧的電流及電壓，使電弧功率穩(wěn)定在80120kW范圍內(nèi)；(3)根據(jù)實際情況，將點火)吠態(tài)切換到“點火”或“助燃”狀態(tài)，啟動相應(yīng)的給粉機，迅速調(diào)節(jié)給粉機的轉(zhuǎn)速，使給粉濃度在035055kgkg范圍內(nèi)，調(diào)節(jié)一次風(fēng)速1822ms(冷態(tài))或2428ms(熱態(tài))，等離子燃燒器開始燃燒；(4)對于直吹式制粉系統(tǒng)，磨煤機對應(yīng)的所有煤粉輸送管道，應(yīng)進行冷態(tài)輸粉風(fēng)(一次風(fēng))調(diào)平，煤粉分配器進行初步調(diào)整。盡可能保持各煤粉輸送管道內(nèi)風(fēng)速一致、煤粉濃度一致、煤粉細度一致。根據(jù)磨煤機的型式，調(diào)整其出力和細度至最佳狀態(tài)，例如：適當(dāng)調(diào)整回粉門的開度、調(diào)整分離器開度，適當(dāng)減小一次風(fēng)量(但風(fēng)量的調(diào)整應(yīng)滿足一次風(fēng)管的最低流速，中速磨最低風(fēng)量應(yīng)保證允許的風(fēng)環(huán)風(fēng)速)，對于中速磨煤機還應(yīng)適當(dāng)調(diào)整碾磨壓力。在等離子點火裝置投運期間，磨煤機受最低煤量限制，投入的燃料量可能較大，要注意觀察鍋爐蒸汽壓力升高的速度以及過熱器、再熱器的溫升情況，根據(jù)鍋爐升壓、升溫曲線，通過調(diào)整機組旁路系統(tǒng)閥門的開度，控制鍋爐升壓、升溫速度。(5)投入等離子燃燒器后，為防止可燃氣體沉積在未投燃