企業(yè)庫存管理方法知識梳理

1、企業(yè)庫存管理方法知識梳理庫存產(chǎn)生和原因主要有以下幾點：為縮短交期投機(jī)性的購買規(guī)避風(fēng)險緩和季節(jié)變動與生產(chǎn)高峰的差距其它諸如營銷管理缺失，生產(chǎn)管理和制程不合適，供應(yīng)來源不穩(wěn)定 等原因。但是從總體運作來看，高庫存投資意味著高額的現(xiàn)金流，高財務(wù)風(fēng)險，和低效率的運作系統(tǒng)。庫存的控制方法從運作方式來看，庫存的控制管理方法主要有兩種：推動式的和拉動式 的。首先介紹一種推動式方法-MRP (Material Requirement Plan),在 這種體系 之下，生產(chǎn)計劃是根據(jù)對需求的預(yù)測和物料的可得性來安排的。一旦計 劃形成后，每個工序就會推動部件到下一個生產(chǎn)程序。但推動式體系也 存在一定的不足，它要必須預(yù)

2、計到客戶的需求和估測交貨的時間。錯誤 的猜測(預(yù)測和估計)會導(dǎo)致大批量的存貨，同時交貨時間越長，發(fā)生錯 誤的幾率也越大。由于要避免各種不確定因素的影響，又要必須保持相 當(dāng)水平的安全庫存。并且MRP的各種參數(shù)如生產(chǎn)周期，合格率等等入 系統(tǒng)時都會有一定的余量考慮在內(nèi)的，通常會比實際需要大得多，也會 產(chǎn)生多余的庫存。而過高的安全庫存就需要占用大量流動資金，并且會 掩飾很多管理中的問題，使問題積累，得不到及時解決。所謂拉動式的管理方法，生產(chǎn)是根據(jù)客戶的實際需要來安排的。每個工 序只生產(chǎn)下個工序需要的東西。將庫存降到盡可能的低。準(zhǔn)時制生產(chǎn)方 式(JIT, JUST-IN-TIME)就是一種典型的拉動式體

3、系。從總體來說，JIT是一種通過在適當(dāng)?shù)牡攸c，適當(dāng)?shù)臅r間制造適當(dāng)?shù)漠a(chǎn) 品來減少生產(chǎn)資源浪費的一種管理理念，而不是一種固定的模式。而要 實現(xiàn)這種目標(biāo)，則必須要有一種先進(jìn)的生產(chǎn)管理體系，著重于提高質(zhì) 量，降低成木，減少交貨周期和快速作出對策。準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式的實施JIT的基本思想可概括為“在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn) 品”，也就是通過生產(chǎn)的計劃和控制及庫存的管理，追求一種無庫存， 或庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。它采取的主要措施是適時適量地生產(chǎn)產(chǎn) 品、最大限度地減少操作工人全而及時地進(jìn)行質(zhì)量檢測與控制。要實現(xiàn)JIT要做到以下幾點:實施拉動式的生產(chǎn)方式。變傳統(tǒng)的“推動式”生產(chǎn)方式為“拉動式”。 看板

4、系統(tǒng)就是一種能有效實現(xiàn)“拉動式”的工具。通過看板來控制生產(chǎn) 系統(tǒng)的各環(huán)節(jié)，全面實現(xiàn)生產(chǎn)同步化、均衡化和準(zhǔn)時化。從客戶需求開 始，采取后工序領(lǐng)取物料的控制流程。后而工序在需要的時候才到前而 的工序領(lǐng)取所需的工件，前而工序只按照被領(lǐng)走的數(shù)量和品種進(jìn)行加工生產(chǎn)。由客戶需求來拉動整個生產(chǎn)過程能力要平衡合理地布置設(shè)備。設(shè)備按加工工件的工作順序布置成相互銜接的生產(chǎn) 線制專用設(shè)備通用化，在專用設(shè)備上增加工夾具以加工多種不同的零部件 或產(chǎn)成品制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，合理化操作順序和操作規(guī)范各工序能力要匹配，保證物料能平穩(wěn)流動最小的生產(chǎn)設(shè)定時間，減少停滯時間彈性作業(yè)人數(shù)以適應(yīng)產(chǎn)能的調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)脑O(shè)備配置。培養(yǎng)訓(xùn)練有素、具有多

5、種技能的操作人員，即“多面手”。能機(jī)動地根據(jù)下工序需要調(diào)動人員。質(zhì)量保證后工序是前工序的客戶，前工序必要對后工序的質(zhì)量負(fù)責(zé)將產(chǎn)品質(zhì)量差的原因消除在萌芽狀態(tài)。使設(shè)備和生產(chǎn)線能夠自動檢 測不良產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)異常或不良產(chǎn)品可以自動停止設(shè)備運行，及時處 理，使造成產(chǎn)品質(zhì)量差的原因消除在其萌芽狀態(tài)。生產(chǎn)一線操作人員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備問題，可自行停止生產(chǎn)，直問 “5W”。直到問題得到解決。物料的流動要采用盡可能小批次的原則，合理制定生產(chǎn)節(jié)拍，盡量 縮短物流的距離。全員生產(chǎn)保全，消除設(shè)備的異常停產(chǎn)。與供應(yīng)商之間消除傳統(tǒng)的買賣關(guān)系，建立一種高品質(zhì)，堅強(qiáng)的供應(yīng) 商關(guān)系。&要消除對庫存的不良認(rèn)識充足庫存有安全感.怕缺

6、料導(dǎo)致停線工作頻率過多，不想重復(fù)作業(yè)，一勞永逸.怕有異常時物料供應(yīng)不上.怕9.建立一種機(jī)制，持續(xù)不斷地在各個環(huán)節(jié)改善。JIT其實并沒有一個固 定的模式，而是講持續(xù)改善，消除各種浪費的現(xiàn)場主義，因此建立一種 機(jī)制是必須的，JIT與MRP的結(jié)合MRP經(jīng)過近一二十年的發(fā)展，演變成MRPII(Manufacturing Resource Planning)和 ERP (Enterprise Resource Planning)o功能強(qiáng)在了很多，除了傳統(tǒng)的制造，出貨，財務(wù)功能外，增加 了供應(yīng)鏈上物料流通各個環(huán)節(jié)的管理，包括運輸及倉庫，還支持工作流 的管理。但是總體來說MRPII/ERP更象一種管理工具或

7、手段。能不能發(fā)揮效果， 取決于運營方式的配合。很多公司在實施MRPII/ERP時都有這樣一個誤 區(qū)，認(rèn)為MRPII/ERP就是一種先進(jìn)管理模式，只要把它應(yīng)用上就可以 了。這也是很多公司引進(jìn)失敗的原因之一。在供應(yīng)鏈中的有個很著名的“牛鞭效應(yīng)”?！芭１扌?yīng)”產(chǎn)生的主要原因是由于需求被人為的放大了。在現(xiàn)今充分競爭的市場，存在著與競爭對手的惡性競爭和供不應(yīng)求、通貨膨脹、自然災(zāi)害、社會動蕩等多 種因素。這些因素使許多零售商和推銷人員預(yù)先采購的訂貨量大于實際 的需求量，因為如果庫存成木小于由于價格折扣所獲得的利益，銷售人 員當(dāng)然愿意預(yù)先多買，這樣訂貨沒有真實反映需求的變化，從而產(chǎn)生 “牛鞭效應(yīng)”。這對供應(yīng)

8、鏈中下游的企業(yè)尤其影響巨大，他們往往不 能夠及時反應(yīng)，手上就有了大量多余庫存。MRPII/ERP沒有有效辦法解決這個問題，但JIT的實施能夠有效地降低“牛鞭效 應(yīng)”的影響。當(dāng)然長期計劃還是必要的，而JIT計劃功能不強(qiáng)。從幾 方 而來說：需求是波動的，JIT只能在現(xiàn)有產(chǎn)能中有限度的自我調(diào)節(jié)。每項生產(chǎn)資源的獲得都有一個前置時間，而且這個時間會隨時變化 的。3.生產(chǎn)計劃如年計劃，月計劃，周計劃等對企業(yè)的指導(dǎo)作用也是企業(yè)資源安排所必須的。MRPII/ERP能夠有效地滿足計劃的各種要求。因此用MRPII/ERP來產(chǎn)生年計劃，月計劃，周計劃等，但是H常的實 際生產(chǎn)則通過JIT來調(diào)度。這樣就能將兩者有機(jī)地結(jié)合起來。同時，通過實施JIT，不斷地減少生產(chǎn)周期，優(yōu)化整個生產(chǎn)及物流系統(tǒng)，能有效提高效率，減少各種參數(shù)的余量，從而使MRII/ERP計劃 更準(zhǔn)確。本人在實際工作中就充分體會到了它們的效果，曾將庫存及現(xiàn)金流 減少一半以上。當(dāng)然若能在整個供應(yīng)鏈上推行JIT,對企業(yè)的貢獻(xiàn)將是革命性的。豐田汽 車公司就是一個很好的例證。從總體來說，從運營目標(biāo)來M