墩樁基鉆孔施工方案（共58頁圖文流程設(shè)計并茂）

1、 中交第二航務(wù)工程局有限公司九江長江公路大橋B2合同段 25#34#墩鉆孔樁施工方案 第 頁，共57頁 福銀高速九江長江公路大橋B2合同段25#34#墩鉆孔樁施工方案編制： 審核： 審定： 中交第二航務(wù)工程局有限公司九江長江公路大橋B2合同段項目經(jīng)理部二0一0年五月十六日中交第二航務(wù)工程局有限公司九江長江公路大橋B2合同段 25#34#墩鉆孔樁施工方案 第 頁，共 NUMPAGES 59頁 目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc262583303 1、編制依據(jù) PAGEREF _Toc262583303 h 4 HYPERLINK l _Toc262583304

2、 2、工程概述 PAGEREF _Toc262583304 h 4 HYPERLINK l _Toc262583305 2.1 25#34#基礎(chǔ) PAGEREF _Toc262583305 h 4 HYPERLINK l _Toc262583306 2.2 地質(zhì)條件 PAGEREF _Toc262583306 h 6 HYPERLINK l _Toc262583307 2.3 水文條件 PAGEREF _Toc262583307 h 9 HYPERLINK l _Toc262583308 2.3.1 水流速度 PAGEREF _Toc262583308 h 9 HYPERLINK l _Toc

3、262583309 2.3.2 水位資料 PAGEREF _Toc262583309 h 9 HYPERLINK l _Toc262583310 3、25#34#鉆孔樁施工 PAGEREF _Toc262583310 h 10 HYPERLINK l _Toc262583311 3.1 25#34#鉆孔樁總體施工方案 PAGEREF _Toc262583311 h 10 HYPERLINK l _Toc262583312 3.2 主要施工方法 PAGEREF _Toc262583312 h 10 HYPERLINK l _Toc262583313 3.2.1 鉆孔施工工藝流程 PAGEREF

4、_Toc262583313 h 10 HYPERLINK l _Toc262583314 3.2.2 施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc262583314 h 11 HYPERLINK l _Toc262583315 3.2.4 鉆進成孔 PAGEREF _Toc262583315 h 16 HYPERLINK l _Toc262583316 3.2.5 一次清孔及換漿 PAGEREF _Toc262583316 h 21 HYPERLINK l _Toc262583317 3.2.6 成孔檢測方法及標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc262583317 h 22 HYPERLINK l _Toc2

5、62583318 3.2.7 提鉆移機 PAGEREF _Toc262583318 h 22 HYPERLINK l _Toc262583319 3.2.8 鋼筋籠制作、運輸及安裝 PAGEREF _Toc262583319 h 22 HYPERLINK l _Toc262583320 3.2.9 導(dǎo)管下放 PAGEREF _Toc262583320 h 36 HYPERLINK l _Toc262583321 3.2.10 二次清孔 PAGEREF _Toc262583321 h 37 HYPERLINK l _Toc262583322 3.2.11鉆孔灌注樁施工 PAGEREF _Toc2

6、62583322 h 38 HYPERLINK l _Toc262583323 3.2.12 樁基檢測 PAGEREF _Toc262583323 h 41 HYPERLINK l _Toc262583324 3.13 檢測管灌漿 PAGEREF _Toc262583324 h 42 HYPERLINK l _Toc262583325 4、溶洞處理預(yù)案 PAGEREF _Toc262583325 h 42 HYPERLINK l _Toc262583326 4.1 施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc262583326 h 42 HYPERLINK l _Toc262583327 4.2 鉆進過

7、程中溶洞處理預(yù)案 PAGEREF _Toc262583327 h 43 HYPERLINK l _Toc262583328 4.3 砼灌注過程中溶洞處理 PAGEREF _Toc262583328 h 44 HYPERLINK l _Toc262583329 5、斷樁處理預(yù)案 PAGEREF _Toc262583329 h 44 HYPERLINK l _Toc262583330 5.1 斷樁原因 PAGEREF _Toc262583330 h 44 HYPERLINK l _Toc262583331 5.2 預(yù)防措施 PAGEREF _Toc262583331 h 45 HYPERLINK

8、l _Toc262583332 5.3 處理斷樁的幾種方法 PAGEREF _Toc262583332 h 46 HYPERLINK l _Toc262583333 6、施工保證措施 PAGEREF _Toc262583333 h 47 HYPERLINK l _Toc262583334 6.1工藝保證措施 PAGEREF _Toc262583334 h 47 HYPERLINK l _Toc262583335 6.1.1 加快護筒底口以下成孔的措施 PAGEREF _Toc262583335 h 47 HYPERLINK l _Toc262583336 6.1.2 確保盡快完成鋼筋籠和導(dǎo)管安

9、裝措施 PAGEREF _Toc262583336 h 47 HYPERLINK l _Toc262583337 6.1.3 提高檢孔和清孔速度的措施 PAGEREF _Toc262583337 h 47 HYPERLINK l _Toc262583338 6.1.4 提高混凝土澆注效率的措施 PAGEREF _Toc262583338 h 47 HYPERLINK l _Toc262583339 6.1.5 防止出現(xiàn)斜孔、擴孔、塌孔措施 PAGEREF _Toc262583339 h 48 HYPERLINK l _Toc262583340 6.1.6 防止孔縮徑的措施 PAGEREF _T

10、oc262583340 h 48 HYPERLINK l _Toc262583341 6.1.7 防止掉鉆措施 PAGEREF _Toc262583341 h 48 HYPERLINK l _Toc262583342 6.1.8 防止沉渣過厚 PAGEREF _Toc262583342 h 48 HYPERLINK l _Toc262583343 6.1.9 防止聲測管孔底堵塞、超聲波檢測不到位的措施 PAGEREF _Toc262583343 h 48 HYPERLINK l _Toc262583344 6.1.10 防止鉆孔樁混凝土澆注時出現(xiàn)堵管、斷樁現(xiàn)象的措施 PAGEREF _Toc2

11、62583344 h 48 HYPERLINK l _Toc262583345 6.1.11 防止鉆孔樁出現(xiàn)接樁的措施 PAGEREF _Toc262583345 h 49 HYPERLINK l _Toc262583346 6.1.12 防止鋼筋籠上浮的措施 PAGEREF _Toc262583346 h 49 HYPERLINK l _Toc262583347 6.2 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc262583347 h 50 HYPERLINK l _Toc262583348 6.2.1 質(zhì)量保證組織機構(gòu) PAGEREF _Toc262583348 h 50 HYPERLINK

12、l _Toc262583349 6.2.2 管理措施 PAGEREF _Toc262583349 h 50 HYPERLINK l _Toc262583350 6.2.3 技術(shù)措施 PAGEREF _Toc262583350 h 50 HYPERLINK l _Toc262583351 7、安全、環(huán)保 PAGEREF _Toc262583351 h 52 HYPERLINK l _Toc262583352 7.1 安全 PAGEREF _Toc262583352 h 52 HYPERLINK l _Toc262583353 7.1.1 組織機構(gòu) PAGEREF _Toc262583353 h

13、52 HYPERLINK l _Toc262583354 7.1.2 施工現(xiàn)場安全 PAGEREF _Toc262583354 h 53 HYPERLINK l _Toc262583355 7.1.3 水上作業(yè)安全 PAGEREF _Toc262583355 h 54 HYPERLINK l _Toc262583356 7.1.4 起重安全 PAGEREF _Toc262583356 h 54 HYPERLINK l _Toc262583357 7.2 環(huán)保 PAGEREF _Toc262583357 h 55 HYPERLINK l _Toc262583358 7.2.1 生產(chǎn)、生活垃圾處理

14、 PAGEREF _Toc262583358 h 55 HYPERLINK l _Toc262583359 7.2.2 施工中的油料處理 PAGEREF _Toc262583359 h 55 HYPERLINK l _Toc262583360 8、人員、設(shè)備 PAGEREF _Toc262583360 h 56 HYPERLINK l _Toc262583361 8.1勞動力計劃 PAGEREF _Toc262583361 h 56 HYPERLINK l _Toc262583362 8.2主要機械設(shè)備計劃 PAGEREF _Toc262583362 h 56 HYPERLINK l _Toc

15、262583363 9、工期安排 PAGEREF _Toc262583363 h 5725#34#鉆孔樁施工方案1、編制依據(jù)國家和交通部現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)則、規(guī)程、辦法等，主要有：（1）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）（2）公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）（3）公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（JTJ 025-86）（4）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB 50017-2003）（5）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）（6）滾軋直螺紋鋼筋連接接頭（JG 163-2004）（7鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）（8）鋼筋焊接及驗收規(guī)程

16、（JGJ18-2003）（9）鋼筋混凝土用鋼筋焊網(wǎng)（GB/T1499.3-2002）（10）公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范（JTGD62.2004）（11）混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）（12）公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（JTJ 024-85）；（13）公路橋涵養(yǎng)護規(guī)范（JTG H11-2004）（14）工程測量規(guī)范（GB5002693）（15）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）（16）公路工程集料試驗規(guī)程（JTJ0582000）（17）公路工程集料試驗規(guī)程（JTJ0582000）（18）公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程（JTG E302005

17、）（19）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）（20）國家及有關(guān)行業(yè)頒布的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。2、工程概述2.1 25#34#基礎(chǔ)福州至銀川高速公路九江長江公路大橋在江西省境內(nèi)九江區(qū)段跨越長江，連接江西省九江市與湖北省黃梅縣。本橋是國家發(fā)展和改革委員會于2004年7月召開的全國長江干流過江通道會議上規(guī)劃確定的70座長江過江通道之一；也是國家7918高速公路網(wǎng)福州至銀川主線的重要組成部分。25#34#墩基礎(chǔ)采用整體式矩形承臺（弧形端頭），承臺平面尺寸27.1m8.8m3.5m，每個承臺設(shè)置12根2.0m鉆孔灌注樁，共120根，樁基類型均為嵌巖樁。25#34#墩基礎(chǔ)一般構(gòu)造圖見圖2.1-1，副孔

18、橋（25#34#墩）橋型布置圖見圖2.1-3，副孔橋（25#34#墩）樁基參數(shù)表見表2.1-1。圖2.1-1 25#34#墩基礎(chǔ)一般構(gòu)造圖表2.1-1 25#34#墩樁基參數(shù)表墩號樁號部位樁徑(m)樁頂標(biāo)高樁底標(biāo)高樁長(m)C30砼(m3)鋼筋（t）總長(m)25#K21+389左幅2.07.5-4956.5710.0049.0226中幅2.07.5-4956.5710.0049.0226右幅2.07.5-4552.5659.7345.621026#K21+439左幅2.07.5-41.548.5609.4742.2194中幅2.07.5-41.548.5609.4742.2194右幅2.07

19、.5-3744.5559.2038.817827#K21+489左幅2.07.5-4653.5672.3046.4214中幅2.07.5-4653.5672.3046.4214右幅2.07.5-3845.5571.7739.618228#K21+539左幅2.07.5-4552.5659.7345.6210中幅2.07.5-6976.5961.3366.0306右幅2.07.5-6976.5961.3366.030629#K21+589左幅2.07.5-4956.5710.0049.0226 中幅2.07.5-5764.5810.5355.8258右幅2.07.5-5764.5810.5355

20、.825830#K21+639左幅2.07.5-5057.5722.5749.8230中幅2.07.5-4855.5697.4348.1222右幅2.07.5-4855.5697.4348.122231#K21+689左幅2.07.5-4552.5659.7345.6210中幅2.07.5-4855.5697.4348.1222右幅2.07.5-4855.5697.4348.122232#K21+739左幅2.07.5-4855.5697.4348.1222中幅2.07.5-5360.5760.2752.4242右幅2.07.5-5360.5760.2752.424233#K21+789左幅2

21、.07.5-5057.5722.5749.8230中幅2.07.5-5663.5797.9654.9254右幅2.07.5-5663.5797.9654.925434#K21+839左幅2.07.5-4249.5622.0443.0198中幅2.07.5-4653.5672.3046.4214右幅2.07.5-4653.5672.3046.4214合計680021362.81609.168002.2 地質(zhì)條件25#34#墩位其河床標(biāo)高6.411m，處于第四系覆蓋層，根據(jù)設(shè)計圖紙地質(zhì)資料表明地層為：上部松散中密狀砂類土（厚度20-25m左右）；中部為中密密實狀砂礫層（厚度2-5m左右）；下部為硬

22、塑堅硬粉質(zhì)粘土層（厚度11-30m左右）。下伏基巖為灰?guī)r，強風(fēng)化帶不發(fā)育，中風(fēng)化帶風(fēng)化裂隙較發(fā)育，巖質(zhì)軟硬不均；微風(fēng)化帶密閉型裂隙發(fā)育，巖質(zhì)較硬。由于前期地質(zhì)資料部分鉆孔深度未達到樁基設(shè)計樁底標(biāo)高和存在巖溶等不良地質(zhì)現(xiàn)象，為確保橋梁樁基的工程質(zhì)量和施工安全，25#34#墩需逐樁進行地質(zhì)補充鉆探。樁基施工中，會以地質(zhì)補充鉆探資料和原設(shè)計圖紙地質(zhì)資料為依據(jù)進行鉆孔樁作業(yè)，確保成樁質(zhì)量和施工安全。25#34#墩樁基地質(zhì)條件描述見表2.2-2。表2.2-2 25#34#地質(zhì)條件描述地層編號巖土名稱土層狀態(tài)25#26#27#標(biāo)高厚度標(biāo)高厚度標(biāo)高厚度5細砂松散-2.3410-6.6214-4.9513.1

23、7細砂密實-16.7414.4-15.829.2-15.6510.74圓礫土密實-17.941.2-21.325.5-17.732.082粉質(zhì)粘土硬塑-28.6410.7-19.952.224圓礫土密實-21.851.92粉質(zhì)粘土硬塑-25.8542溶洞填充粘土-35.847.2-28.752.91粘土硬塑-24.823.512中風(fēng)化灰?guī)r巖質(zhì)較硬-42.766.9213微風(fēng)化灰?guī)r巖質(zhì)硬-47.845.08-43.2218.4-33.74.9513微風(fēng)化灰?guī)r巖質(zhì)硬-36.953.252溶洞填充粘土-40.23.2513微風(fēng)化灰?guī)r巖質(zhì)硬-51.110.9地層編號巖土名稱土層狀態(tài)28#29#30#標(biāo)

24、高厚度標(biāo)高厚度標(biāo)高厚度5細砂松散-6.613-4.1410.6-5.5212.67細砂密實-15.28.6-14.7910.65-15.8210.34圓礫土密實-17.92.7-20.045.25-18.322.52粉質(zhì)粘土硬塑-21.83.9-51.6431.6-28.4210.13圓礫土密實-23.11.3-32.223.82粉質(zhì)粘土硬塑-35.312.213微風(fēng)化灰?guī)r巖質(zhì)硬-40.75.4-63.8412.22溶洞填充粘土-41.50.8-36.324.113微風(fēng)化灰?guī)r巖質(zhì)硬-43.52-37.621.32溶洞填充粘土-57.814.3-40.923.313微風(fēng)化灰?guī)r巖質(zhì)硬-74.716

25、.9-53.4212.5地層編號巖土名稱土層狀態(tài)31#32#33#標(biāo)高厚度標(biāo)高厚度標(biāo)高厚度4-5細砂松散-11.2618.4-4.6114.2-5.0715.47細砂密實-16.365.1-15.6111-16.4711.44圓礫土密實-18.662.3-21.515.9-22.776.32-1粉土密實-25.7734圓礫土密實-20.662-29.073.32粉質(zhì)粘土硬塑-21.861.2-25.614.1-34.875.83圓礫土密實-25.113.25-32.016.4-37.772.92粉質(zhì)粘土硬塑-36.114.131粗砂密實-39.1132溶洞全、半填充-39.671.912中風(fēng)化

26、灰?guī)r巖質(zhì)較硬-26.121.01-42.072.42溶洞全、半填充-27.561.44-43.671.613微風(fēng)化灰?guī)r巖質(zhì)硬-32.715.15-44.170.52溶洞全、半填充-37.014.3-45.471.313微風(fēng)化灰?guī)r巖質(zhì)硬-41.364.35-53.9114.8-60.5715.1地層編號巖土名稱土層狀態(tài)34#標(biāo)高厚度4細砂松散-4.615.47細砂密實-14.810.24圓礫土密實-17.32.52粉土密實-26.69.313微風(fēng)化灰?guī)r巖質(zhì)硬-33.87.22溶洞全、半填充-36.72.913微風(fēng)化灰?guī)r巖質(zhì)硬-39.12.42溶洞全、半填充-40.31.213微風(fēng)化灰?guī)r巖質(zhì)硬-5

27、0.910.62.3 水文條件2.3.1 水流速度橋位區(qū)位于亞熱帶溫潤區(qū)，冬夏溫差較大。夏季高溫悶熱，冬季有霜凍和降雪發(fā)生。本地區(qū)雨量充沛，降雨多集中在47月，約占全年降雨量的60以上。風(fēng)向以東南風(fēng)為主，間有東北風(fēng)及西南風(fēng)最大風(fēng)力為78級，其余各月多為北風(fēng)及東北風(fēng)，最大風(fēng)力可達9級，多發(fā)生在9月份。湖北側(cè)主航道流速：2.2m/s左右,湖北側(cè)淺灘區(qū)流速：1.1m/s左右。2.3.2 水位資料根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，橋位處近6年水位資料見表2.3.2-1。表2.3.2-1 近6年水位資料項目2004年2005年2006年2007年2008年2009年最高最低最高最低最高最低最高最低最高最低最高最低1月6.7

28、56.127.976.8786.597.076.176.886.287.006.422月6.125.8011.77.618.496.397.776.197.366.388.316.463月8.776.0911.08.7310.18.499.257.779.666.3811.48.314月9.478.289.819.0612.38.919.637.51149.312.88.315月13.99.4715.39.0513.410.910.78.1911.49.8413.712.26月15.412.816.115.115.012.814.89.215.010.714.112.637月16.214.71

29、5.414.014.713.516.514.214.513.515.513.08月15.914.016.414.314.19.1517.115.016.013.515.914.89月15.313.817.513.310.18.0815.014.216.514.314.011.110月13.910.013.911.28.837.3514.28.7914.38.579.757.8911月10.08.6811.49.638.866.838.797.0114.38.578.016.9712月8.927.039.636.818.426.27.016.1311.86.396.936.583、25#34#鉆

30、孔樁施工3.1 25#34#鉆孔樁總體施工方案25#34#墩基礎(chǔ)采用先搭設(shè)鉆孔平臺，后下放鋼護筒進行鉆孔樁施工的工藝進行。選用10t及以上的沖擊鉆機進行成孔，使用浮吊配合鋼筋籠的下放工作，混凝土的澆筑則使用2臺120m3/h的攪拌站配合4臺8 m3混凝土攪拌車進行灌注。鋼筋籠在鋼結(jié)構(gòu)加工廠胎座上加工制作，采用10t龍門吊進行堆放和裝車。3.2 主要施工方法3.2.1 鉆孔施工工藝流程不合格鉆孔樁施工準(zhǔn)備鉆機就位清孔換漿鉆進成孔提鉆移機超聲波檢測灌注水下砼沉渣厚度測試安放鋼筋籠下導(dǎo)管測孔導(dǎo)管水密性試驗鋼筋籠制作鉆渣外運鉆渣收集泥漿處理、循環(huán)造漿多余泥漿外運泥漿回收二次清孔合格檢測管壓漿鋼平臺搭設(shè)

31、監(jiān)理工程師檢測監(jiān)理工程師檢測監(jiān)理工程師檢測監(jiān)理工程師檢測監(jiān)理工程師檢測監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理工程師旁站地質(zhì)補勘施工平臺搭設(shè)鋼護筒定位下沉鋼護筒的制作導(dǎo)向架制作安裝樁基施工工藝流程見圖3.2-1。圖3.2-1 樁基施工工藝流程圖3.2.2 施工準(zhǔn)備3.2.2.1 平臺搭設(shè)（1）25#34#墩鉆孔平臺搭設(shè)根據(jù)近6年橋位區(qū)長江水位情況，25#34#墩基礎(chǔ)鉆孔平臺標(biāo)高與鋼棧橋等高即+19.0m，鉆孔平臺搭設(shè)采用150噸浮吊起吊鋼護筒，選用ICE815型振動錘下沉，下沉定位通過測量人員跟蹤測量精確控制，鉆孔平臺基礎(chǔ)由15根6308鋼管樁組成，平臺上部結(jié)構(gòu)由平聯(lián)、縱橫梁系、次梁、面層組成，構(gòu)建自

32、下而上依次為：鋼管樁、平聯(lián)4266、橫梁2HM588300、普通型單層雙排貝雷梁、分配梁I25a、次梁I14、面層t=8mm花紋鋼板，平臺平面布置見圖3.2.2-1，平臺橫橋向立面見圖3.2.2-2、3，平臺縱橋向立面見圖3.2.2-4。圖3.2.2-1 25#-34#墩平臺平面布置圖圖3.2.2-2 25#-34#墩平臺A-A截面圖圖3.2.2-3 25#-34#墩平臺B-B截面圖圖3.2.2-4 25#-34#墩平臺C-C截面圖施工輔助平臺及鉆孔平臺下部結(jié)構(gòu)施工完畢后，150噸浮吊進行鋼護筒沉放，鋼護筒直徑為2.30m（內(nèi)徑），壁厚14mm，其中最大長度為22.5m，25#34#墩鋼護筒長

33、度統(tǒng)計表如表3.2.2-1，鋼護筒在加工廠內(nèi)整根制作、整根運輸。鋼護筒沉放時，在鉆孔平臺的貝雷梁之間擺放導(dǎo)向架，平面位置由導(dǎo)向架控制：現(xiàn)場測量精確在鉆孔平臺上放樣，導(dǎo)向架就位后進行可靠錨固；鋼護筒采用導(dǎo)向架定位導(dǎo)向，振動錘振動鋼護筒下沉。下沉定位通過測量人員跟蹤測量精確控制。表3.2.2-1 鋼護筒參數(shù)表墩號樁頂標(biāo)高（m）樁底標(biāo)高（m）樁長（m）數(shù)量（根）25#18.50-4.0022.501226#18.50-4.0022.501227#18.50-4.0022.501228#18.50-4.0022.501229#18.50-4.0022.501230#18.50-4.0022.50123

34、1#18.50+0.0018.501232#18.50+2.0016.501233#18.50+2.0016.501234#18.50+2.0016.5012鋼護筒采用150t浮吊起吊鋼護筒，沿導(dǎo)向架下放，經(jīng)測量復(fù)核平面位置及垂直度合格后，調(diào)節(jié)導(dǎo)向環(huán)將鋼護筒平面位置固定，然后采用振動錘振動下沉護筒至設(shè)計標(biāo)高。護筒下沉到位后，要求滿足設(shè)計及規(guī)范要求：平面位置偏差在5cm以內(nèi)，護筒傾斜度不大于1/200。所有鋼護筒沉放完畢后，即進行鉆孔平臺上部結(jié)構(gòu)的施工。主要施工順序為：施工輔助平臺及鉆孔平臺下部結(jié)構(gòu)施工樁基鋼護筒沉放鉆孔平臺上部結(jié)構(gòu)施工。3.2.2.2 設(shè)備配置（1）鉆機及技術(shù)參數(shù)鉆機設(shè)備一覽表

35、及性能見表3.2.2-2、表3.2.2-3。表3.2.2-2 鉆機主要性能參數(shù)表鉆機型號JKL-15最大鉆孔口徑（m）2.5最大鉆孔深度（m）200最大提升能力(t)15外形尺寸(長m寬m高m)92.257循環(huán)方式正循環(huán)鉆進鉆機總重量(t)機 架3.5鉆 頭11.5空壓機（循環(huán)系統(tǒng)）型 號L22/8功 率55鉆機工作方式?jīng)_擊錘沖擊鉆進表3.2.2-3 主要配套設(shè)備機具表 序號設(shè)備名稱單位數(shù)量1JKL-15型沖擊鉆臺122實心鋼鑄鉆錘只123X-500交流電焊機臺124泥石泵臺126泥漿泵臺127潛水泵臺128電磁鐵個1（2）起重設(shè)備現(xiàn)場配備150t和80t浮吊各一臺，可以滿足25#34#的鋼筋

36、籠對接和下放，浮吊起重參數(shù)見表3.2.2-4、5。表3.2.2-4 “贛九江吊1008”150t全旋轉(zhuǎn)起重船性能表船體尺寸及機組性能船體尺度（m）滿載吃水（m）滿載排水量（t）發(fā)電機組功率（kW）總長型寬型深3.0858214.23654980表3.2.2-5 80t全旋轉(zhuǎn)起重船性能表臂長角度（）30354045505560637077.58038m大鉤荷載（t）2027384456657070758080作業(yè)半徑（m）至回轉(zhuǎn)中心33.231.529.527.325.222.120.118.114.210.08.53.2.3 鉆機就位、調(diào)試鉆機及其配件使用載重汽車由陸上運至施工現(xiàn)場，在鉆孔平臺

37、上拼裝成整體。鉆機安裝前，先進行鉆孔樁鋼護筒的位置測量，得出鋼護筒的偏位情況、傾斜度以及傾斜方向，為后面的鉆孔施工提供依據(jù)資料。鉆機就位時在貝雷梁上先鋪三拼I36a作為鉆機前部承重橫梁、雙拼I36a作為鉆機后部承重橫梁。鉆機就位時綜合考慮循環(huán)泥漿護筒的避讓。鉆機及部件整體吊裝至平臺后拼裝就位，由測量放出樁中心調(diào)整鉆機位置，不斷調(diào)整鉆機，直到鉆機鋼絲繩與樁心位置重合為止。鉆進開鉆前應(yīng)檢查鉆機的鋼絲繩、天車、卷揚機、剎車皮及錘頭卡環(huán)等部件是否完好，以免對以后的鉆進造成不利影響。3.2.4 鉆進成孔開孔前先填寫開孔令，開孔令主要填寫該孔相關(guān)數(shù)據(jù)：孔位編號、鉆機型號及編號、鉆具高度及直徑、護筒頂標(biāo)高、

38、護筒底標(biāo)高、泥面標(biāo)高、樁長、混凝土方量等數(shù)據(jù)。現(xiàn)場技術(shù)管理人員要對以上數(shù)據(jù)進行復(fù)核，并在施工日志上做好詳細記錄。開孔令要由現(xiàn)場施工負責(zé)人、主任工程師或技術(shù)主管、質(zhì)檢工程師或質(zhì)檢員、測量工程師、鉆孔隊技術(shù)負責(zé)人等共同簽認。開孔前需由測量人員對孔位偏位進行復(fù)核，鉆機安裝完成后需對鉆機中心盡心復(fù)核。3.2.4.1 鉆進過程控制鉆進過程中隨時對現(xiàn)場進行以下內(nèi)容進行抽查：（1）鉆機底座是否平穩(wěn)、穩(wěn)固（2）鉆孔記錄是否及時、詳細，簽認是否及時。（3）及時糾偏，避免斜孔的產(chǎn)生。3.2.4.2鉆孔樁施工工期安排（1） 單樁工期安排根據(jù)25#34#墩樁位處地質(zhì)條件、樁基直徑和長度以及鉆機型號性能推算平均成孔需時

39、18天，平均成樁工期約為15天，具體施工工期安排見下表3.2.4-1。 表3.2.4-1 單樁具體施工工期安排墩號成孔時間提鉆、檢孔、移機安放鋼筋籠及二次清孔混凝土澆筑單樁時間總時間25#34#墩15天2天1天0.5天18.5天80天/墩（2）孔位布置情況根據(jù)施工要求及工期的要求，同一個承臺上配備3臺鉆機同時施工。相鄰樁應(yīng)分開施工，即必須等到第一根樁的砼澆筑完畢24小時以后才能施工相鄰的第二根樁，依此類推。為了不影響鉆機的施工工效，確保樁基質(zhì)量，單個承臺下樁基成孔順序見圖3.1-1。圖3.2.4-1 鉆孔順序圖3.2.4.3 鉆孔泥漿制備鉆孔護壁泥漿采用紅粘土造漿，根據(jù)施鉆地層的特點，在鉆孔施

40、工過程中，為防止發(fā)生擴孔、塌孔、縮徑等現(xiàn)象，保證鉆孔樁成孔施工的順利進行，泥漿在鉆進出護筒之前進行泥漿檢測試驗，檢驗指標(biāo)符合施工要求后方可鉆進出護筒。、制漿用原材料A、粘土制漿用粘土，經(jīng)對比選用紅粘土，該土具有較好的分散懸浮性和造漿性，粘度好、失水率低、泥皮薄、穩(wěn)定性強、固壁能力高、鉆進率高。B、水制漿用水取自長江水，水質(zhì)較好，能滿足泥漿制備要求。、原漿的制作將紅粘土、水按比例制成原漿。原漿的制作：鉆進過程中在鉆頭出護筒前將適量紅粘土投入護筒內(nèi)，鉆頭低錘密集造漿。低錘密集適當(dāng)時間后若不合格，將投入紅粘土量加大重新攪拌造漿，直到各項參數(shù)達標(biāo)。3.2.4.4 泥漿循環(huán)及泥漿回收（1）泥漿循環(huán)泥漿循

41、環(huán)利用開鉆樁位臨近的一根鋼護筒進行。鉆孔樁鉆進時，在鉆進護筒內(nèi)調(diào)配優(yōu)質(zhì)漿液。鉆進時孔內(nèi)泥漿量達到一定量之后通過連通槽自動回流至緩沖泥漿池（臨近護筒），通過正循環(huán)泥漿泵將緩沖泥漿護筒內(nèi)的泥漿壓入鉆進孔內(nèi)，將泥石塊沖起漂浮在泥漿中，通過連接兩護筒之間的連通管回流至泥漿緩沖槽。緩沖槽內(nèi)設(shè)振動篩，通過振動篩的含有泥石的泥漿泵經(jīng)過過濾再次流入連通管回流至泥漿池護筒內(nèi)，過濾出來的鉆渣過濾至鉆渣箱收集，鉆渣箱內(nèi)的鉆渣定時清理，泥漿循環(huán)工藝見圖3.2.4-2。3.2.4-2 泥漿循環(huán)及鉆渣收集系統(tǒng)（2）鉆渣及泥漿處理、鉆渣處理方案A 鉆渣數(shù)量 2534#墩各12根2m鉆孔樁，河床面按7.5m計，最大樁長和最小

42、樁長分別為76.5m和44.5m，實際出渣量為240.2 m3和139.7m3。B 鉆渣外運a 倒渣設(shè)備每臺鉆機配備2個800mm鋼管樁制作的桶長1.6m的集料斗（如圖3.2.4-3）。2534#墩共用四條400t機駁作為棄渣船。圖3.2.4-3 鉆渣收集系統(tǒng)b 吊裝及運輸設(shè)備倒渣采用50t履帶吊或浮吊將各個鉆進孔位的集渣斗吊至400t機駁中卸去鉆渣，再吊回平臺指定位置上，裝滿后運輸至棄渣點。c 棄渣地點及清渣設(shè)備棄渣地點為大橋橋位上游約3km處的鳊魚洲。棄渣工具為鐵鍬和高壓水槍。、泥漿處理方案A 泥漿量考慮12臺鉆機同時作業(yè)時，一根樁澆筑混凝土排出泥漿約等于240.2 m3139.7m3，所

43、以大部分泥漿由于沒有充足儲存能力，將被外運廢棄，泥漿入方駁時將泥漿泵置于護筒內(nèi)泥漿面以下，用泥漿泵通過泥漿管輸送泥漿至機駁中。B 運輸設(shè)備泥漿外運采用兩條400t方駁。C 清渣設(shè)備清除工具為高壓水槍。3.2.4.5 鉆進鉆進時在護筒內(nèi)由于有鋼護筒護壁，可高速鉆進，以保證施工進度。在臨近護筒底口時，應(yīng)注意適當(dāng)減緩鉆進速度，形成穩(wěn)定孔壁，防止漏漿串孔等境況出現(xiàn)，待鉆出護筒口2-3m后方可恢復(fù)正常鉆進速度。鉆進時應(yīng)每遇土層巖層發(fā)生變化時立即提取渣樣，在不發(fā)生變化情況下，每1m取一次渣樣，渣樣應(yīng)表明日期、時間及取出深度，并存放于專用的的渣樣袋、渣樣盒中。（1）鉆進過程泥漿指標(biāo)控制因為25#34#墩位處

44、覆蓋層為松散狀砂層，且溶洞較發(fā)育，所以25#34#的地質(zhì)可視為易坍地層。在鉆孔過程中，每2天在上午9：00進行泥漿的性能指標(biāo)表3.2.4-2指標(biāo)檢測，由現(xiàn)場技術(shù)員和質(zhì)檢員共同完成。每次現(xiàn)場填寫自檢資料，簽字確認。表3.2.4-2 鉆進時泥漿指標(biāo)控制標(biāo)準(zhǔn)地質(zhì)情況泥漿指標(biāo)相對密度（g/cm3）粘度（s）膠體率（%）含砂率（%）泥皮厚mm靜切力（Pa）酸堿度（pH）易坍地層1.21.41928964235810（2）鉆機在各地層中主要施工要點護筒中鉆進25#34#墩覆蓋層為細砂層、砂礫層及粉質(zhì)粘土層，開鉆時開孔時應(yīng)低錘密擊，并投入紅粘土造漿，待漿體符合施工要求后為保證工期可適當(dāng)加快鉆進速度。護筒底口

45、鉆進在臨近護筒底口時，應(yīng)注意適當(dāng)減緩鉆進速度，形成穩(wěn)定孔壁，防止漏漿串孔等情況出現(xiàn)，待鉆出護筒口2-3m后方可恢復(fù)正常鉆進速度。另外，在孔深接近鋼護筒底口時，低錘密集使護筒底口堅實，盡量避免護筒底口發(fā)生穿孔等事故。細砂層和圓礫土中鉆進在砂層沖擊時，適量添加小片石和粘土采用小沖程（0.51.0m）反復(fù)沖擊，以加強護壁。粉質(zhì)粘土層中鉆進沖程1.02.0m，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊，以提高鉆進效率?；?guī)r中鉆進25#34#基巖層為強風(fēng)化灰?guī)r、中風(fēng)化灰?guī)r、微風(fēng)化灰?guī)r，巖質(zhì)硬堅硬。在進入巖層時，沖程2.04.0m，泥漿比重1.4左右、加大沖程、將13t四葉錘更換至灰?guī)r地層鉆進的鉆機上，提高鉆進效率。（3）鉆進

46、時應(yīng)注意的幾點問題鉆機安裝時必須固定牢固，嚴禁在鉆孔過程中鉆機移位，以免在鉆孔過程中鉆機發(fā)生傾斜而影響成孔的質(zhì)量。升降沖擊錘應(yīng)平穩(wěn)，隨時調(diào)整沖程使錘下錘到位時鋼絲繩剛好拉直但不受力，尤其是當(dāng)鉆頭處于護筒底口位置時，必須謹慎操作、防止鉆頭碰撞護筒，避免沖撞鋼護筒擾動鉆孔孔壁。在鉆孔過程中應(yīng)多次提出鉆頭檢查鉆頭的直徑，發(fā)現(xiàn)鉆頭直徑變小或有損壞時立即補焊或更換，以保證孔徑，發(fā)現(xiàn)變化及時修補，不宜中途修補，以免卡鉆。經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測，不符合要求時，隨時改正泥漿指標(biāo)。經(jīng)常測量孔深并注意土層變化，在土層變化處均撈取樣渣，判明土層，并記入記錄中，以便與地質(zhì)剖面圖核對。詳細、真實、準(zhǔn)確地填寫鉆孔原始記錄

47、，鉆進中發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報處理。鉆進時要注意均勻的松放鋼絲繩的長度。在松軟土層中每次可松繩5-8cm，在密實堅硬土層每次可松繩3-5cm。應(yīng)注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機、鉆架及鋼絲繩受到過大的以外荷載，遭受損壞。松繩過多，則會減少沖程次數(shù)，降低鉆進速度，嚴重時使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。為正確提升鉆錘的沖程，在鋼絲繩上用油漆刻度標(biāo)識。沖擊過程中勤檢查鋼絲繩和鉆頭的磨損情況，預(yù)防安全、質(zhì)量事故的發(fā)生。鉆機作業(yè)分班連續(xù)進行，不得中途長時間停止，盡可能縮短成孔周期。鉆進時，注意觀察四葉錘落到孔低時，鋼絲繩是否會因為孔低巖土層軟硬不均，鉆進時歪錘而導(dǎo)致護筒內(nèi)鋼絲繩偏位。此時應(yīng)及時測量孔低四周處

48、孔深，如出現(xiàn)高差超過10cm，應(yīng)及時拋填石塊之后再擊錘，使得孔低面平整，以保證孔身垂直。鉆進過程中，作業(yè)班組每次換班時班組長檢查四葉錘鋼絲繩錨固是否結(jié)實，如有繩頭鋼絲發(fā)毛等現(xiàn)象，應(yīng)及時割除并重新錨固，避免掉錘時間的發(fā)生。3.2.4.6 終孔檢查確定孔深到達計算孔深后立即停鉆，并采用標(biāo)定合格的測繩進行孔深檢測。終孔由專職質(zhì)檢員、技術(shù)員、監(jiān)理、鉆孔隊共同進行孔深檢測，端承樁孔深比設(shè)計深度超深不小于50mm。3.2.5 一次清孔及換漿終孔后，及時進行清孔，清孔時將錘頭提出護筒外，下放清孔導(dǎo)管并連接泥漿泵和旋流除砂器正循環(huán)清孔。正循環(huán)清孔時注意觀察鉆進護筒與泥漿緩沖護筒連接的回流槽上振動篩出渣口，當(dāng)出

49、渣口出來的鉆渣粒徑較細且出渣兩明顯減少時同時進行換漿工作。采用清水泵抽取江水通過換漿導(dǎo)管注入鉆進孔內(nèi)的方法進行換漿和調(diào)漿。泥漿檢測由試驗室、質(zhì)檢部、水上分部及鉆孔隊共同進行檢測，當(dāng)泥漿指標(biāo)達到表3.2.5-1時關(guān)閉清水泵停止換漿工作。經(jīng)檢測孔低沉渣厚度不大于5cm時停止清孔并及時進行下一道工序的進行。表3.2.5-1 清孔后孔內(nèi)泥漿指標(biāo)參數(shù)項目名稱比重（g/cm3）粘度（s）膠體率(%)含砂率(%)指 標(biāo)1.091.20172198%13.2.6 成孔檢測方法及標(biāo)準(zhǔn)鉆孔樁一次清孔檢測完成后，下放UDM150超聲波測壁儀進行成孔檢測，測壁儀性能參數(shù)見表3.2.6-1。該項目由現(xiàn)場技術(shù)員通知檢測單

50、位到場檢測，質(zhì)檢員、現(xiàn)場監(jiān)理都必須在場。檢測垂直度滿足要求后，現(xiàn)場簽認成孔工序自互檢卡進行鉆機移位工作。如果檢測結(jié)果不滿足要求，則根據(jù)檢測結(jié)果進行掃孔工作，掃孔完成后，重新進行檢測，檢查標(biāo)準(zhǔn)見表3.2.6-2。現(xiàn)場記錄偏位方向，為鋼筋籠施工及后續(xù)工序提供可溯性依據(jù)。表3.2.6-1 測壁儀性能指標(biāo)名 稱超聲波測壁儀型 號UDM150測試孔徑（m）8測試深度（m）150尺寸（cm）70120100重量（kg）200測試方式自動表3.2.6-2 成孔檢測標(biāo)準(zhǔn) 編號檢查項目允許偏差1孔的中心位置（mm）50mm2孔徑(mm)不小于設(shè)計樁徑3孔深(mm)比設(shè)計深度超深不小于50mm4傾斜度1%5沉渣厚

51、度(mm)503.2.7 提鉆移機鉆機的移位：浮吊直接吊裝就位，在成孔時鉆頭撤除之后，利用浮吊直接整體吊起鉆機進行移位。3.2.8 鋼筋籠制作、運輸及安裝3.2.8.1 概述25#34#墩鋼筋籠鋼筋主筋為28HRB335鋼筋。鋼筋籠主筋采取1根一束徑向布置，內(nèi)部每2m采用22鋼筋設(shè)置一道加勁箍，螺旋筋為10鋼筋，主筋間接頭連接采用滾軋直螺紋連接。25#34#墩樁基鋼筋籠鋼筋明細見表3.2.8-1。表3.2.8-1 25#34#墩樁基鋼筋籠鋼筋明細表樁長（m）編號（N）鋼筋直徑(mm)長度(m)根數(shù)(根)單位重(kg/m)累計(kg)44.512845.752424.839281.2521013

52、80.33210.617851.663225.645222.98370.0941095.95610.61759.205200.441442.4747.936鋼管603.0044.50042.58459.2445.512846.752424.839484.112101409.56610.617869.703225.645222.98370.0941095.95610.61759.205200.441442.4747.936鋼管603.0045.50042.58469.5648.512849.752424.8310092.692101497.26710.617923.813225.645242.9

53、8403.7341095.95610.61759.205200.441482.4752.286鋼管603.0048.50042.58500.5249.512850.752424.8310295.552101526.50110.617941.853225.645242.98403.7341095.95610.61759.205200.441482.4752.286鋼管603.0049.50042.58510.8452.512853.752424.8310904.132101614.20310.617995.963225.645262.98437.3741095.95610.61759.20520

54、0.441522.4756.646鋼管603.0052.50042.58541.8053.512854.752424.8311106.992101643.43710.6171014.003225.645262.98437.3741095.95610.61759.205200.441522.4756.646鋼管603.0053.50042.58552.1255.512856.752424.8311512.712101701.90510.6171050.083225.645272.98454.2041095.95610.61759.205200.441562.4761.006鋼管603.0055.

55、50042.58572.7656.512857.752424.8311715.572101731.13910.6171068.113225.645282.98471.0241095.95610.61759.205200.441562.4761.006鋼管603.0056.50042.58583.0857.512858.752424.8311918.432101760.37310.6171086.153225.645282.98471.0241095.95610.61759.205200.441562.4761.006鋼管603.0057.50042.58593.4060.512861.7524

56、24.8312527.012101848.07510.6171140.263225.645302.98504.6641095.95610.61759.205200.441602.4765.366鋼管603.0060.50042.58624.3663.512864.752424.8313135.592101935.77610.6171194.373225.645312.98521.4941095.95610.61759.205200.441642.4769.716鋼管603.0063.50042.58655.3264.512865.752424.8313338.452101965.01010.6

57、171212.413225.645322.98538.3141095.95610.61759.205200.441642.4769.716鋼管603.0064.50042.58665.6476.512877.752424.8315772.772102315.81710.6171428.863225.645382.98639.2441095.95610.61759.205200.441762.4782.786鋼管603.0076.50042.58789.48鋼筋籠采取在鋼筋加工場分節(jié)加工制作后，用10t龍門吊吊裝于平板車上運至施工現(xiàn)場，在鉆孔完成并驗收合格后，用浮吊分節(jié)吊入樁孔進行接長和下放。3

58、.2.8.2 鋼筋籠制作（1）鋼筋籠制作準(zhǔn)備鋼筋籠的分節(jié)因25#-34#墩鋼筋籠較長，必須分成多節(jié)才能進行運輸和現(xiàn)場的拼裝和連接?？紤]到主筋的規(guī)格、長度及其分布的位置，以及規(guī)范的要求，鋼筋接頭錯開的距離為1.0m（28）。另外根據(jù)現(xiàn)場的安裝需要，將鋼筋籠分成5-7節(jié)。鋼筋籠分節(jié)時，每個斷面的接頭數(shù)量不大于50%，檢測管分節(jié)情況同鋼筋籠分節(jié)情況保持一致。鋼筋籠胎架制作鋼筋加工時，鋼筋加工場設(shè)置兩條通長鋼筋籠制作生產(chǎn)線。鋼筋定位架由按鋼筋位置開槽口的半圓型鋼板以及支撐型鋼組成。鋼筋定位架安裝固定時用經(jīng)緯儀控制軸線，水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，保證鋼筋定位架的軸線在同一條線上。鋼筋籠定位胎架見圖3.2.8 -1

59、、2， 圖3.2.8-1 鋼筋籠制作胎架 圖3.2.8-2 鋼筋籠制作現(xiàn)場主筋滾軋螺紋加工鋼筋籠制作之前，應(yīng)先進行主筋滾軋直螺紋加工。滾軋直螺紋加工包括以下幾道工序。A 材料準(zhǔn)備a 鋼筋被連接鋼筋應(yīng)符合GB 1499或GB 13014的有關(guān)規(guī)定。b 連接套筒連接套筒宜選用45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他經(jīng)型式檢驗確認符合要求的鋼材。供貨單位應(yīng)提供質(zhì)量保證書，并應(yīng)符合有關(guān)鋼材的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及JGJ 107的有關(guān)規(guī)定。B加工制造a工藝流程鋼筋滾軋直螺紋連接的工藝流程為:鋼筋原料切頭機械加工(絲頭加工)套絲加保護套工地連接。b連接套筒1）連接套筒應(yīng)按照產(chǎn)品設(shè)計圖紙要求制造，重要尺寸(外徑、長度)及螺紋牙型

60、、精度應(yīng)經(jīng)檢驗。其中2534#墩樁基鋼筋籠主筋28連接套筒長7cm。2）連接套筒尺寸應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。鋼筋連接套筒內(nèi)螺紋尺寸宜按GB/T 196確定；螺紋中徑公差宜滿足GB/T 197中6H級精度規(guī)定的要求 。3）連接套筒裝箱前套筒應(yīng)有保護端蓋，套筒內(nèi)不得混人雜物。c絲頭加工1）鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直。2）絲頭有效螺紋長度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定。3）絲頭加工時應(yīng)使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。4）絲頭中徑、牙型角及絲頭有效螺紋長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。5）絲頭螺紋尺寸宜按GB/T 196確定；有效螺紋中徑