電鍍培訓(xùn)ppt課件

1、電鍍培訓(xùn)指導(dǎo)教師：溫增中上崗證取證及重溫培訓(xùn)1目的 確保受訓(xùn)后的人員依照廠(chǎng)家相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)范對(duì)工件進(jìn)行表面處理。目標(biāo)通過(guò)這次培訓(xùn)，使學(xué)員：了解電鍍?cè)诮饘俜栏械闹匾?。熟悉電鍍?chē)間的材料、工具和設(shè)備。熟悉各種金屬表面處理的工藝流程。熟悉表面處理的相關(guān)工藝規(guī)范。能夠?qū)Σ垡哼M(jìn)行分析和配制。能按工藝規(guī)范對(duì)工件進(jìn)行表面處理。能夠?qū)Ρ砻嫣幚砉ぜM(jìn)行鍍層質(zhì)量分析。課程內(nèi)容總體介紹 電鍍車(chē)間概況電鍍?cè)O(shè)備、工具和材料電鍍車(chē)間安全與防護(hù)電鍍車(chē)間生產(chǎn)能力電鍍技術(shù)基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)施工與基本技能槽液分析和配制BAC5884鋁合金陽(yáng)極化BAC5019/PMS01-02-08鉻酸陽(yáng)極化課程內(nèi)容BAC5022/ PMS01-02

2、-09硫酸陽(yáng)極化BAC5719阿羅丁處理BAC5849 刷鍍BAC5625 不銹鋼鈍化處理BAC5854/SOPM20-42-10低氫脆刷鍍鎘BAC5718/SOPM20-42-01低氫脆鍍鎘AMS-QQ-P-416/BAC5701/SOPM20-42-05鍍鎘PMS01-02-02鍍鎘最近2年修訂的適航法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及與部件修理有關(guān)公司程序的介紹人員授權(quán)管理體系的介紹及人員授權(quán)信息的查詢(xún)方式電鍍車(chē)間概況電鍍車(chē)間簡(jiǎn)介 人員 作用電鍍概述 范疇 應(yīng)用電鍍?cè)O(shè)備、工具和材料設(shè)備 電鍍槽、電源、純水制備機(jī)、污水處理設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備、鹽霧試驗(yàn)槽工具 電鍍夾具、電鍍掛具、通用工具材料 電鍍化學(xué)藥品、電鍍零

3、件材質(zhì) 電鍍車(chē)間安全與防護(hù) 電鍍車(chē)間安全 強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、有毒化學(xué)藥品、廢氣、廢液、高溫、帶電電鍍車(chē)間防護(hù) 穿耐酸堿防護(hù)工作服 帶防護(hù)手套、面罩電鍍車(chē)間生產(chǎn)能力依據(jù)相關(guān)工藝規(guī)范，可以完成：鋁合金鉻酸陽(yáng)極化鋁合金硫酸陽(yáng)極化鋁合金著色陽(yáng)極化光亮鍍鎘刷鍍鎘不銹鋼鈍化電鍍技術(shù)基礎(chǔ)電鍍 利用電解使金屬或合金沉積在制件表面，形成均勻，致密，結(jié)合力良好的金屬層的過(guò)程。電鍍技術(shù)基礎(chǔ)電鍍?cè)韴D陽(yáng)極：失去電子提供鍍層 金屬離子（氧化反應(yīng)） 陽(yáng)極反應(yīng)： M = M+ + e陰極：得到電子將離子還 原為金屬（還原反應(yīng)）陰極反應(yīng)： M+ + e = M電子：從陽(yáng)極經(jīng)電源到陰極電流：從正極經(jīng)電解液到負(fù)極鍍層金屬離子：從陽(yáng)極經(jīng)

4、電解液到陰極。電鍍技術(shù)基礎(chǔ)電解液：電解液組成包括： 主鹽：提供被鍍金屬離子 改善電解液性能和鍍層質(zhì)量 附加鹽 絡(luò)合劑，添加劑例：普通鍍鎳用電解液， 主 鹽：NiSO4 和(或)NiCl2 ， 提供鎳離子， 附加鹽：硼酸，維持電解液的pH值， 添加劑：十二烷基硫酸鈉，降低鍍層孔隙； (有的配方加入NaCl 或 Na2SO4 增加電解液的導(dǎo)電性)電鍍技術(shù)基礎(chǔ)電鍍主要工藝參數(shù)：A：電解液成份 各組分(主鹽，附加鹽，添加劑，絡(luò)合劑)的濃度或濃度范 圍；（常用單位： g/L 或ml/L）pH值等。B：電流密度 陰極電流密度 ic (或記為 Dk )。常用單位： (A/dm2)C：溫度 槽液溫度D：時(shí)間

5、電鍍時(shí)間E：槽電壓D：攪拌電鍍技術(shù)基礎(chǔ)鍍層質(zhì)量外觀(guān)：（色澤、亮度、起泡、燒傷、粗糙度、脫皮等等）厚度：（鍍層的平均厚度、厚度均勻性）結(jié)合力：（鍍層與基體金屬的結(jié)合力）防腐能力：（鍍層本身的防腐能力及保護(hù)基體金屬不被腐蝕的能力）氫脆：（基體金屬因?yàn)殡婂冞^(guò)程吸入氫產(chǎn)生脆性斷裂）硬度：（鍍層的硬度）耐磨性：（鍍層耐磨損的能力）電鍍技術(shù)基礎(chǔ)影響鍍層微觀(guān)質(zhì)量的關(guān)鍵因數(shù)：A：溫度的影響（一般認(rèn)為溫度升高，使鍍層結(jié)晶粗大）B: 電流密度的影響（一般認(rèn)為電流密度大，會(huì)使鍍層結(jié)晶粗大）C: 鍍液pH的影響（對(duì)結(jié)晶影響不特別明顯）D: 電鍍時(shí)間的影響（時(shí)間越長(zhǎng)晶粒越粗）E: 添加劑的影響（合適的添加劑會(huì)細(xì)化晶粒）

6、電鍍技術(shù)基礎(chǔ)鍍層的作用及分類(lèi)：作用 防腐、防銹、防磨損、高硬度、美觀(guān) 分類(lèi)（按使用目的分）A：防護(hù)/裝飾性鍍層：提高金屬制品或零部件在服役環(huán)境中的抗腐蝕能力，或同時(shí)賦予制品美觀(guān)外表的作用B：功能性鍍層：耐磨鍍層、減磨鍍層、修復(fù)性鍍層、導(dǎo)電鍍層等電鍍技術(shù)基礎(chǔ)鍍層選擇實(shí)例電鍍技術(shù)基礎(chǔ)電鍍方式陽(yáng)極工件掛具+-掛鍍(槽鍍)滾桶 (內(nèi)裝被鍍工件)滾鍍+-工件陽(yáng)極包套(浸電解液)刷鍍標(biāo)準(zhǔn)施工與基本技能電鍍的工藝過(guò)程：前處理 包括拋光、打磨、除油、除銹、活化等多道工序， 前處理的質(zhì)量直接影響到鍍層與基體之間的結(jié)合力 和鍍層的完整性。電鍍 包括掛鍍、滾鍍、刷鍍、陽(yáng)極化、化學(xué)鍍 控制工藝參數(shù)：槽液成份、電流密度

7、、槽液溫度、 電鍍時(shí)間后處理 包括封閉、鈍化、著色、烘干、除氫等工序 后處理關(guān)系到鍍層的防護(hù)性和裝飾效果前處理電鍍后處理標(biāo)準(zhǔn)施工與基本技能影響鍍層質(zhì)量的主要因素10%5%80%鎘層質(zhì)量不合格80%90%100%累計(jì)影響度%1002550075其它原因主槽前處理后處理95%5%標(biāo)準(zhǔn)施工與基本技能前處理 1、打磨：打磨也叫磨光，就是在特制的皮布輪外圓上黏附金剛砂或其它磨料，在高速旋轉(zhuǎn)下除去待電鍍件表面的氧化皮或?qū)Υ婂兗砻孢M(jìn)行光亮精飾的前處理加工方法。 常用的打磨材料有：人造金剛砂、剛玉、金剛砂不同基體材料磨光轉(zhuǎn)速選擇基體材料磨輪直徑/mm200250300350400轉(zhuǎn)速/（r/min）鑄鐵、

8、鋼、鎳、鉻28002300180016001400銅及其合金、銀、鋅24001900150013001200鋁及其合金、鉛、錫1900150012001000900塑料150012001000900800標(biāo)準(zhǔn)施工與基本技能前處理 2、噴砂：噴砂是以高壓空氣流將用作打磨料的砂子吸入后集中噴打在待鍍件表面，從而使待鍍件表面獲得一定的清潔度和要求的粗糙度的一種前處理加工方法。 噴砂分為干式噴砂和濕式噴砂 常用的噴料有銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂等 常規(guī)的噴砂工藝主要是控制砂粒的粒度和壓縮空氣的壓力（另外還有研磨、拋光、滾光等機(jī)械前處理工藝）標(biāo)準(zhǔn)施工與基本技能前處理 3、除油：就是利用有機(jī)溶劑

9、或無(wú)機(jī)溶劑，采用手工或者化學(xué)（包括電化學(xué)）方法，將待鍍件表面的油脂（礦物油或動(dòng)植物油）完全清除干凈的一種電鍍前處理工序。 除油是金屬表面處理過(guò)程中不可缺少的第一道工序，除油的質(zhì)量直接影響鍍層的結(jié)合力。進(jìn)行化學(xué)除油或電化學(xué)除油后必須先進(jìn)行溫水清洗再冷水清洗。 除油分為：有機(jī)除油（手工除油）；化學(xué)除油；電化學(xué)除油標(biāo)準(zhǔn)施工與基本技能前處理常用金屬常規(guī)除油工藝規(guī)范(g/l)除油液組成鋼鐵及其合金、鎳銅及其合金鋁及其合金氫氧化鈉20-40碳酸鈉20-3010-2015-20磷酸三鈉5-1010-20硅酸鈉5-1510-2010-20焦磷酸鈉10-15OP乳化劑1-3表面活性劑1-3洗潔劑1-2溫度（）8

10、0-907060-80時(shí)間（min）10-305-155-10標(biāo)準(zhǔn)施工與基本技能前處理 4、酸蝕（活化）：將待鍍件放到酸性溶液中，用化學(xué)或電化學(xué)的方法，除去待鍍件表面的銹蝕或者其它各種氧化物，并進(jìn)一步活化待鍍件表面，讓金屬結(jié)晶呈現(xiàn)活化狀態(tài)的電鍍前處理工藝。 酸蝕和活化在銹蝕嚴(yán)重時(shí)應(yīng)分開(kāi)進(jìn)行。酸蝕時(shí)作用于整個(gè)待鍍件，酸的濃度較高，作用時(shí)間較長(zhǎng)?；罨饕饔糜诖兗砻?，酸的濃度較低，作用時(shí)間短?；罨请婂兦疤幚淼淖詈笠坏拦ば颍罨蟮墓ぜ纯踢M(jìn)入下一道工序（沖洗或電鍍）。 酸蝕或活化會(huì)造成氫脆，所以，對(duì)氫脆敏感的金屬要用陽(yáng)極電解酸蝕法或者電鍍后進(jìn)行除氫烘烤。標(biāo)準(zhǔn)施工與基本技能電鍍（鍍鎘） 1、

11、鍍鎘：鎘的元素符號(hào)為Cd，原子序號(hào)為48，為5周期B族元素；相對(duì)原子量112.41，相對(duì)密度8.64，熔點(diǎn)320.9。鎘主要用于鋼、鐵、銅、黃銅和其它金屬的電鍍，對(duì)堿性物質(zhì)的防腐能力強(qiáng)。鍍鍍層是鋼鐵制作中比較常用的防護(hù)性鍍層，在海洋環(huán)境 中，鍍鎘是陽(yáng)極性鍍層，對(duì)鋼鐵基體有良好的電化學(xué)保護(hù)作用，特別是經(jīng)化處理后的鍍鎘層有較好的抗蝕性能。雖然由于鎘對(duì)人體有嚴(yán)重的危害，在常規(guī)工藝中已不用鍍鎘工藝，但由于鍍鎘層在海洋環(huán)境中的防腐能力是鍍鋅層的3倍，所以在船艦和航空器中還是一直選用鍍鎘工藝。 鍍鎘加工場(chǎng)所除應(yīng)有必要的排放設(shè)備外，操作時(shí)應(yīng)戴個(gè)人防毒面具，不應(yīng)在生產(chǎn)場(chǎng)所進(jìn)行食和吸煙，環(huán)保規(guī)定生產(chǎn)場(chǎng)所氧化鎘的

12、最高容許濃度為0.1mg/m3。標(biāo)準(zhǔn)施工與基本技能電鍍（鍍鎘工藝分類(lèi)） 鍍鎘氰化物鍍鎘無(wú)氰鍍鎘低氫脆鍍鎘(主要用于高強(qiáng)度鋼）酸性鍍鎘（鍍液成份簡(jiǎn)單，電流效率高，但鍍層結(jié)晶比較粗糙）堿性鍍鎘（鍍層結(jié)晶細(xì)致，但電流效率低）光亮鍍鎘（應(yīng)用廣泛）標(biāo)準(zhǔn)施工與基本技能電鍍（鍍鎘主要工藝參數(shù)） 項(xiàng)目/Item工藝參數(shù)/Parameter成份MakeupNH4Cl22-38 g/l(NH4)2SO475-113 g/lCd2+7-22 g/lNovaple穩(wěn)定劑10-15%(v/v)Novalyte 370-A光亮劑0.5-1%(v/v)pH7-9溫度/Temperature18.5-37.5時(shí)間/Time2

13、0m電流密度/Current density1-2A/ ad2適用性/ApplicabilityBAC5701；QQ-P-416；SOPM20-42-05標(biāo)準(zhǔn)施工與基本技能電鍍（鋁合金陽(yáng)極化） 2、鋁合金陽(yáng)極化：將鋁或鋁合金浸泡在電解質(zhì)溶液中，通過(guò)外部施加陽(yáng)極電流，使其表面形成氧化膜的一種材料保護(hù)技術(shù)，又稱(chēng)表面陽(yáng)極氧化。 鋁或鋁合金材料或制品經(jīng)過(guò)表面陽(yáng)極化處理后，其耐蝕性、硬度、耐磨性、絕緣性、耐熱性等均有大幅度提高。 鋁的陽(yáng)極氧化一般在酸性電解液中進(jìn)行，以鋁為陽(yáng)極。在電解過(guò)程中，氧的陰離子與鋁作用產(chǎn)生氧化膜。這種膜初形成時(shí)不夠細(xì)密，雖有一定電阻，但電解液中的負(fù)氧離子仍能到達(dá)鋁表面繼續(xù)形成氧化

14、膜。隨著膜厚度增大，電阻也變大，從而電解電流變小。這時(shí)，與電解液接觸的外層氧化膜發(fā)生化學(xué)溶解。當(dāng)鋁表面形成氧化物的速度逐漸與化學(xué)溶解的速度平衡時(shí)，這一氧化膜便可達(dá)到這一電解參數(shù)下的最大厚度。 鋁的陽(yáng)極氧化膜外層多孔，容易吸附染料和有色物質(zhì)，因而可進(jìn)行染色，提高其裝飾性。氧化膜再經(jīng)熱水、高溫水蒸氣或鎳鹽封閉處理后，還能進(jìn)一步提高其耐蝕性和耐磨性。 標(biāo)準(zhǔn)施工與基本技能電鍍（鋁合金陽(yáng)極化分類(lèi)）硬質(zhì)陽(yáng)極化磷酸陽(yáng)極化硼硫酸陽(yáng)極化著色陽(yáng)極化鉻酸陽(yáng)極化硫酸陽(yáng)極化鋁合金陽(yáng)極化標(biāo)準(zhǔn)施工與基本技能電鍍（各種鋁合金陽(yáng)極化的特點(diǎn)） A、著色陽(yáng)極化：主要用于裝飾件 B、硫酸陽(yáng)極化：應(yīng)用廣泛，工藝簡(jiǎn)單，污染少，膜層較硬，

15、 主要用于客艙件。 C、鉻酸陽(yáng)極化：應(yīng)用廣泛，工藝簡(jiǎn)單，污染大，抗腐蝕能力強(qiáng)，跟漆層結(jié)合力高。 D、硬質(zhì)陽(yáng)極化：膜層硬底高，耐磨性好。 E、磷酸陽(yáng)極化：操作簡(jiǎn)單，主要用于鋁合金粘接的預(yù)處理。 F、硼硫酸陽(yáng)極化：新工藝，污染少，正在逐步代替鉻酸陽(yáng)極化。標(biāo)準(zhǔn)施工與基本技能電鍍（硫酸陽(yáng)極化工藝參數(shù)）項(xiàng)目/Item工藝參數(shù)/Parameter成份MakeupH2SO4188-202 g/l添加劑/Additive2.3-2.7%(v/v)溫度/Temperature20-26.6時(shí)間/Time20-30min電流密度/Current density11-16A/sqft適用性/Applicabilit

16、yBAC5022、BAC5884標(biāo)準(zhǔn)施工與基本技能電鍍（鉻酸陽(yáng)極化工藝參數(shù)）項(xiàng)目/Item工藝參數(shù)/Parameter成份Makeup自由Cr6+/Free Cr6+30.5-52.0g/l as CrO3 總Cr6+/Total Cr6+30.5-107.5g/l as CrO3氯化物/Chlorides0.2g/l as NaCl硫酸鹽/Sulfate0.5g/l as SO4溫度/Temperature352.2時(shí)間/Time30-60min起始電壓/Starting volt5V升壓速度/Rate volt7V/min工作電壓/Final volt402V適用性/Applicabili

17、tyBAC5019標(biāo)準(zhǔn)施工與基本技能電鍍（鋁合金化學(xué)氧化） 3、鋁合金化學(xué)氧化（阿羅丁處理）：利用鋁合金的易氧化性質(zhì)，將鋁合金浸泡在酸性或堿性溶液中，在不通電的情況下讓鋁合金表面生成一層致密的氧化膜層的表面處理方法。 鋁合金化學(xué)氧化，氧化膜較薄，厚度約為0.54微米，且多孔、質(zhì)軟，具有良好的吸附性，可作為有機(jī)涂層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽(yáng)極氧化膜 。鋁合金化學(xué)氧化設(shè)備簡(jiǎn)單，操作容易，可以直接在飛機(jī)上現(xiàn)場(chǎng)涂刷。 鋁合金化學(xué)氧化膜在水未干以前特別容易抺去，所以一定要烘干以后才可搬運(yùn)。后處理 2、鈍化：封閉處理是將電鍍后的制件或材料浸入特定的溶液中，將化學(xué)性質(zhì)較活潑的鍍層轉(zhuǎn)變成穩(wěn)定的鍍層，

18、以提高鍍層防護(hù)能力的電鍍后處理工藝 鈍化不但可以提高鍍層的防護(hù)能力，同時(shí)也在很多情況下使鍍層外觀(guān)更加美觀(guān)（彩色鈍化）。 鍍鎘層未鈍化前為銀白色，經(jīng)鉻酸鈍化后為彩色膜。標(biāo)準(zhǔn)施工與基本技能標(biāo)準(zhǔn)施工與基本技能電鍍（鋁合金化學(xué)氧化工藝參數(shù)）項(xiàng)目組成物的質(zhì)量濃度/gL配 方 編 號(hào)12345磷酸1015506022鉻酐12202524453.55氟化鈉35511.20.8氟化氫氨33.5磷酸氫二氨22.5硼酸0.61.22鐵氰化鉀0.50.7重鉻酸鉀33.5溫度/20253040室溫25352530時(shí)間/min815281560s0.51.03后處理 1、封閉:封閉處理是將電鍍后的制件或材料浸入特定的溶

19、液（或有機(jī)溶劑）中，使高孔隙率的電鍍膜層變成穩(wěn)定致密電鍍膜層的電鍍后處理工藝。 由于陽(yáng)極氧化膜的多孔結(jié)構(gòu)和強(qiáng)吸附性能，表面易被污染，尤其處在腐蝕性環(huán)境中，腐蝕介質(zhì)進(jìn)入孔內(nèi)易引起腐蝕。封閉是彌補(bǔ)表面陽(yáng)極氧化膜高孔隙率和強(qiáng)吸附力的缺陷重要措施。因此氧化膜無(wú)論是否進(jìn)行染色處理，均應(yīng)及時(shí)進(jìn)行封閉處理，以提高零部件的抗腐蝕性、耐曬性、耐磨性和絕緣性。 氧化膜封閉處理技術(shù)包括：稀鉻酸鹽封閉法、高溫去離子水封閉法、水解鹽封閉法和有機(jī)物封閉法。 標(biāo)準(zhǔn)施工與基本技能后處理 3、著色：著色是將剛完成表面處理的制件或材料浸入由各色顏料或染料配制成的著色溶液中，使制件的氧化膜層（或某些電鍍膜層）生成各種不同的顏色的表

20、面后處理工藝。 著色的是利用氧化膜的多孔性質(zhì)（孔隙率達(dá)30%左右），讓顏料分子通過(guò)吸咐作用進(jìn)入孔隙內(nèi)而顯色。 在著色以后也要進(jìn)行封閉處理，否定色彩很容易磨損。 染色顏料可以是有機(jī)顏料和無(wú)機(jī)顏料。但實(shí)際生產(chǎn)中常用的是有機(jī)顏料。有機(jī)著色工藝穩(wěn)定，色澤較好。標(biāo)準(zhǔn)施工與基本技能后處理 4、烘干：利用加熱或吹風(fēng)設(shè)備，將電鍍完成后的產(chǎn)品烘干。 剛生成的電鍍膜層在濕潤(rùn)狀態(tài)下還比較脆弱，容易磨損（特別是化學(xué)轉(zhuǎn)換膜），在沒(méi)有烘干的情況下從掛具上拆下電鍍產(chǎn)品容易損傷膜層，所以一般都要求用壓縮空氣或烘干爐將電鍍件烘干后再拆下。 過(guò)高的烘干溫度會(huì)損傷某些鈍化膜層，從而降低其抗腐蝕性能。標(biāo)準(zhǔn)施工與基本技能后處理 5、除

21、氫烘烤：將工件加熱至某一溫度，保溫一段時(shí)間，使溶于電鍍件中的氫隨溶解度變小而逐漸析出的工藝方法以。 氫脆：電鍍件在電鍍處理過(guò)程中，溶液中的氫原子（主要是酸洗和電鍍陰極析出氫）會(huì)溶于電鍍件中，聚合為氫分子，造成應(yīng)力集中，產(chǎn)生氫脆。 應(yīng)該說(shuō)金屬都有吸氫現(xiàn)象，只是程度不同。一般對(duì)氫吸附能力強(qiáng)的金屬此現(xiàn)象較明顯。這些金屬中最大的是鉻，其次是鐵及其合金等，其他金屬很小或者幾乎沒(méi)有。 氫脆一旦產(chǎn)生，破壞力極大，而且不可逆轉(zhuǎn)。氫脆不但會(huì)縮短零件的使用壽命，嚴(yán)重的會(huì)造成零件報(bào)廢。所以對(duì)于氫脆敏感的金屬電鍍后要盡快（電鍍后4個(gè)小時(shí)內(nèi)）除氫，越快越好。對(duì)于高強(qiáng)度鋼，盡量采作低氫脆電鍍工藝。對(duì)于重鍍件，要除氫后再重

22、鍍，以減少氫脆產(chǎn)生和可能性。標(biāo)準(zhǔn)施工與基本技能后處理（除氫） 除非有特別說(shuō)明，所有硬度達(dá)到或超過(guò)HRC40（強(qiáng)度180 ksi）的鋼制零件在鍍鎘后4小時(shí)內(nèi)必需進(jìn)行烘烤以消除氫脆。記錄并保存每一批的除氫工藝參數(shù)以證明該批零件已經(jīng)進(jìn)行過(guò)適當(dāng)?shù)某龤洹?A、如果沒(méi)有特別說(shuō)明，在鍍鎘后4小時(shí)之內(nèi)按下列工藝參數(shù)對(duì)鐵合金零件進(jìn)行除氫： 滲碳件和440系列不銹鋼件在135 13.5下保溫5-8小時(shí)； 熱處理后抗拉強(qiáng)度在160-220 ksi的外螺紋件在190 13.5下保溫最小23小時(shí)； 所有的彈簧件和所有抗拉強(qiáng)度在160-220 ksi的其它零件在190 13.5保溫至少8小時(shí)； 熱處理后抗拉強(qiáng)度在180k

23、si的沉淀硬化不銹鋼零件在190 13.5下至少保溫23小時(shí)；標(biāo)準(zhǔn)施工與基本技能后處理（除氫） B、下面的鐵合金零件不需要烘烤除氫 所有的最大抗拉強(qiáng)度在180 ksi以下的 174PH, 155PH, 177PH沉淀硬化不銹鋼； 處理CH900狀態(tài)下的17-7沉淀硬化不銹鋼； A-286 300系列不銹鋼； 所的的抗拉強(qiáng)度低于180 ksi的鐵合金零件（不包括上面A所描述的）項(xiàng)目/Item溫度/Temperature時(shí)間/Time滲碳件和440系列不銹鋼Carburized parts and 440 Series CRES135 13.55-8h熱處理后抗拉強(qiáng)度在160-220 ksi的外螺

24、紋件Externally threaded parts heattreated from 160 to 220 ksi19013.523所有的彈簧件和所有抗拉強(qiáng)度在160-220 ksi的其它零件All coil springs, regardless of heat treat, and all other parts from 160 to 220 ksi19013.58h熱處理后抗拉強(qiáng)度在180ksi的沉淀硬化不銹鋼零件PH steels heattreated to 180 ksi19013.523h標(biāo)準(zhǔn)施工與基本技能鍍層質(zhì)量檢測(cè) 1、外觀(guān)檢測(cè)（主要是目視檢測(cè)） 包括色澤、亮度、水漬、

25、起泡、燒傷等 2、物理性能檢測(cè) 結(jié)合力檢測(cè)、厚度檢測(cè)、鍍層重量檢測(cè)、硬度檢測(cè)、鍍層脆性測(cè)試、氫脆測(cè)試等 3、防護(hù)性能檢測(cè) 鹽霧試驗(yàn)、腐蝕氣體試驗(yàn)、室外暴露試驗(yàn)等標(biāo)準(zhǔn)施工與基本技能鍍層質(zhì)量檢測(cè)（鍍層結(jié)合力檢測(cè)） 有彎曲法，銼邊法、劃痕法、粘接拉力法，但最常用的是彎曲法。 在電鍍現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)鍍層的簡(jiǎn)易方法是對(duì)片狀的電鍍?cè)嚻苯佑檬诌M(jìn)行反復(fù)彎曲至斷裂，查看斷裂處鍍層有無(wú)脫落； 或者是用一塊試驗(yàn)用的膠紙粘接在鍍層表面上，然后再用力撕開(kāi)，查看粘接面有無(wú)鍍層。 標(biāo)準(zhǔn)施工與基本技能鍍層質(zhì)量檢測(cè)（鍍層厚度檢測(cè)） 磁性測(cè)厚（主要應(yīng)用于磁性基體上的非磁性鍍層）主要有磁性測(cè)厚儀。（非損傷測(cè)厚） 渦流測(cè)厚（主要應(yīng)用于金屬

26、基體上的金屬或非金屬鍍層，也可用于非金屬基體上的金屬鍍層） 主要有渦流測(cè)厚儀。（非損傷測(cè)厚） 另外還有射線(xiàn)測(cè)厚儀、光譜測(cè)試儀、化學(xué)測(cè)厚法標(biāo)準(zhǔn)施工與基本技能鍍層質(zhì)量檢測(cè)（鍍層氫脆測(cè)試） 常用的氫脆測(cè)試方法有好幾種，但常用的主要有往復(fù)彎曲試驗(yàn)法和延遲破壞試驗(yàn)法。 往復(fù)試驗(yàn)法：適用于低脆性材料，這種方法是采用跟電鍍制件相同或類(lèi)似材料制成測(cè)試試片（150mm*13mm*1.5mm)，并將試片處理到規(guī)定的硬度后進(jìn)行相同的電鍍工藝處理，然后用往復(fù)彎曲試驗(yàn)機(jī)讓試片在以一定的速度和一定的角度進(jìn)行緩慢的彎曲試驗(yàn)，直至試片斷裂。評(píng)價(jià)的方法是將彎曲斷裂時(shí)的次數(shù)乘以角度，數(shù)值越大，氫脆越小。 延遲破壞試驗(yàn)：適用于高強(qiáng)度鋼，這種方法是按要求將跟制件相同或類(lèi)似的材料制成標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)試棒進(jìn)行同樣的電鍍工藝處理后，放在持久強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)或蠕變?cè)囼?yàn)機(jī)上，使試棒受到小于破壞程度的應(yīng)力作用，觀(guān)察其斷裂時(shí)間，如果在規(guī)定的時(shí)間沒(méi)有斷裂，則表明產(chǎn)品合格。航空上主要用此種方法標(biāo)準(zhǔn)施工與基本技能電鍍工藝配方（即槽液成份