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文檔簡介

1、高填方路堤強夯施工方案編制依據(jù) 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB503002001); 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502022002); 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ792002); 本工程的設(shè)計圖紙;2、工程概況本標段沖溝路段高填方路堤,強夯總面積35316m2,路堤最大填筑高度40.8m,最小填筑高度14.6m;為了方便機械在溝里施工,將溝底狹窄的沖溝,用土填筑起寬度不小于15m的機械施工工作面,為保證基底壓實度和處理的有效深度,土填筑高度應(yīng)8m。3、作業(yè)條件1)強夯前用大噸位振動壓路機對填筑路基進行初步碾壓,以保證強夯機械有穩(wěn)定的工作平臺。2)考慮到雨季,垂直路基縱向找出2

2、%的橫坡,以保障雨天施工場地無積水現(xiàn)象。4、機具設(shè)備(1)夯錘:采用15T夯錘,夯錘底面為圓形,夯錘直徑1.5m夯錘中設(shè)兩個直徑250mm上下貫的排氣孔,以減少錘底與土面間形成真空產(chǎn)生的強吸附力和夯錘下落時的空氣阻力(2)起重設(shè)備:采用起重量50T履帶式起重機(帶摩擦離合器)如下圖。(3)脫鉤裝置:通過動滑輪組用脫鉤裝置來起落夯錘。自動脫鉤器由吊環(huán)、耳板、銷環(huán)、吊鉤等組成(如下圖)。拉繩一端固定在銷柄上,另一端穿過轉(zhuǎn)向滑輪,固定在起重機懸臂桿底部橫軸上,當夯錘起吊到要求高度,升鉤拉繩隨即拉開銷柄,夯錘自動脫鉤下落,同時可控制每次夯擊落距一致。 3)推土機主要采用大功率(135KW以上)推土機,

3、用于回填夯坑、整平場地、作地錨。5、工藝流程強夯施工工藝流程如下:場地整平場地碾壓標高測量第一遍夯點放樣第一遍夯點施工夯坑補填料整平標高測量第二遍夯點放樣第二遍夯點施工夯坑補填料整平標高測量第三遍普夯施工平整場地標高測量場地整平碾壓質(zhì)量檢測、驗收6、強夯施工技術(shù)參數(shù)強夯施工前,在施工現(xiàn)場選擇具有代表性的路段進行試夯,以確定相應(yīng)的施工參數(shù)、施工工藝及施工檢測標準以指導大面積施工。試夯區(qū)夯擊遍數(shù)采用主夯、副夯和普夯三遍。錘重與落距:采用錘重15t、落距13.3m。單位夯擊能 第一遍 主夯:夯擊能為2000KN.m,每個夯擊點總夯擊數(shù)不少于10擊; 第二遍 副夯:夯擊能為2000KN.m,每個夯擊點

4、總夯擊數(shù)不少于10擊; 第三遍普夯:普夯單擊夯擊能擬定為400KN.m600KN.m,要求錘印搭接1/4。夯擊點布置及間距 第一遍主夯夯點間距為55 m正方形布置,第二遍副夯夯點插在第一遍點夯之間,間距為55 m正方形布置,第三遍為普夯。 強夯夯擊點示意圖單點夯擊能應(yīng)按現(xiàn)場試夯得到的夯擊次數(shù)夯沉量關(guān)系曲線確定,且應(yīng)滿足以下條件:1)最后兩擊的平均夯沉量不大于50mm;2)夯坑周圍地面不應(yīng)發(fā)生過大的隆起;3)不因夯坑過深而發(fā)生起錘困難;每夯擊點夯擊數(shù)不少于10擊。 夯擊遍數(shù)采用3遍,最后一遍以低能量滿夯一遍,以加固表土層。(5)強夯夯擊順序:夯擊點布設(shè)遵循先路基外側(cè),然后逐漸向路基中間進行的原則

5、。7、施工工藝要點平整施工場地,用大噸位振動壓路機對填筑路基進行碾壓。標定夯點位置及測量場地標高:夯擊的位置應(yīng)根據(jù)網(wǎng)點設(shè)計要求布設(shè),施工場地四周及中間主要控制點應(yīng)有明顯標志,測量站點應(yīng)離夯擊點稍遠,應(yīng)設(shè)置在夯擊影響不到的地段。起重機就位,使夯錘中心對準夯點位置。測量夯前錘頂標高。將夯錘起吊到預定高度,夯錘脫落自由下落后放下吊鉤,測量錘頂標高;若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時,應(yīng)及時將坑底整平,繼續(xù)進行夯擊,直至滿足夯擊次數(shù)及控制標準。完成第一遍全部夯點的夯擊,用推土機將夯坑填平,平整場地,并測量場地標高。在規(guī)定的間隔時間后,按以上步驟逐次完成強夯夯擊遍數(shù),最后用低能量滿夯,將表層松土夯實,平整

6、場地后測量場地標高。8、施工操作要點1) 強夯機械必須符合夯錘起吊重量和提升高度要求,并設(shè)置安全裝置,安全裝置采用在臂桿的頂部用兩根鋼絲繩系到起重機前方的推土機上,防止夯擊時起重機臂桿在突然卸重是發(fā)生后傾和減少臂桿的振動。遇雨季及時做好場地排水措施和將已施工夯坑及時回填工作,如夯坑內(nèi)有積水應(yīng)及時排除。做好施工過程中的監(jiān)測和記錄工作,包括檢查夯錘重量和落距,對夯點放線進行復核,檢查夯坑位置,按要求檢查每個夯點的夯擊次數(shù),并測量記錄每擊的夯沉量,并對各項參數(shù)及施工情況進行詳細記錄,作為質(zhì)量控制的根據(jù)。夯擊時按試驗和設(shè)計確定的強夯參數(shù)進行,落錘應(yīng)保持平穩(wěn),夯位應(yīng)準確;當一個夯擊點完成后,移動強夯機,

7、進行下一個夯點作業(yè)。9、驗收標準1) 強夯地基的質(zhì)量檢驗包括施工過程中的質(zhì)量及監(jiān)測及夯后地基檢驗。其中前者尤為重要,所以必須認真檢查施工過程中的各項測度數(shù)據(jù)和施工記錄。2) 強夯后經(jīng)推土機推平、壓路機碾壓完再進行重型動力觸探檢測,應(yīng)在施工結(jié)束28天后進行,承載力檢測采用原位測試和室內(nèi)土工試驗,合格后,方能進行下道工序施工。 驗收標準:建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002),強夯地基質(zhì)量檢驗標準應(yīng)符合下表的規(guī)定:強夯地基質(zhì)量檢驗標準項目序號檢 查 項 目允許偏差或允許值檢查方法單 位數(shù) 值主控項目1地 基 強 度設(shè)計要求按規(guī)定方法2地 基 承 載 力200Kpa按規(guī)定方法一

8、般項目1夯 錘 落 距mm300鋼索設(shè)標志2錘 重mm100稱重3夯 擊 遍 數(shù) 及 順 序設(shè)計要求計數(shù)法4夯 點 間 距mm500用鋼尺量5夯擊范圍內(nèi)(超出基礎(chǔ)范圍距離)設(shè)計要求用鋼尺量6前后兩遍間歇時間設(shè)計要求10、質(zhì)量保證措施 在工程開工前由項目總工程師會同公司項目管理部、合約部、機械動力部共同制定項目質(zhì)量保證計劃,對全體施工人員進行質(zhì)量意識教育;堅持三檢一驗制,做到班組自檢、工序交接檢、工程專檢等,由工程項目經(jīng)理部組織驗收。具體措施:夯點定位放線,其中心位移不得超過50mm,夯擊施工位偏移不得超過100mm。夯坑整平后場地標高測量,按10m10 m方格網(wǎng)測量頂面標高。單點夯擊能(錘重落

9、距)及夯點位置,必須符合設(shè)計要求。施工過程中應(yīng)對各項參數(shù)及施工情況進行詳細記錄,并按設(shè)計要求檢查每個夯點的夯擊次數(shù)。4) 若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜時,應(yīng)及時將坑底整平。夯后檢查夯坑位置,若偏差過大,應(yīng)及時糾正或補夯。實行內(nèi)部監(jiān)理制度,加強全員意識,并對職工進行定期質(zhì)量教育,以提高工程質(zhì)量。11、安全保證措施強夯施工時使用特種設(shè)備進行施工的,因設(shè)備本身和外在因素的影響容易發(fā)生事故;在施工過程中,堅持“安全第一、預防為主”的方針,認真落實“三級”安全教育,每月進行安全檢查、考核,對檢查出的事故隱患,及時整改,最大限度地消除人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)。杜絕人身傷亡及重大機械設(shè)備事故的發(fā)生。1) 安全控制

10、措施:成立項目建設(shè)安全技術(shù)小組,配備安全監(jiān)督檢查員。貫徹落實安全生產(chǎn)條例及崗位安全操作規(guī)程,加強職工安全教育。對強夯場地周圍有可能受強夯施工震動影響的建(構(gòu))筑物,要采取隔震措施;強夯時,當飛濺的土石可能對周圍場外造成損傷時,要設(shè)立妥當?shù)姆里w石排柵網(wǎng)及警示牌,或其它安全標志,并派專人值班。強夯施工中嚴格遵守本公司制定的安全生產(chǎn)操作規(guī)程(強夯)和國家規(guī)定的各工種的安全操作規(guī)程。 安全操作規(guī)程:項目部每周開工前由項目經(jīng)理、安全員主持召開安全會,布置安全提示工作,班組長、機長每天布置安排工作同時布置安全注意事項和要求。進入現(xiàn)場前對施工人員進行安全培訓,加強安全意識教育。嚴格遵守機械設(shè)備安全操作規(guī)程和公司安全生產(chǎn)規(guī)程。每天施工前機長要對機械設(shè)備進行安全檢查,交接班要填寫安全記錄,在起夯時的任何情況下,夯錘下面嚴禁站人,需要整平夯坑內(nèi)土方時,要先將夯錘調(diào)離并放在坑外地面上后方可下人。作業(yè)場地必須平整,臂桿與夯擊保持合理角度。施工人員進入現(xiàn)場佩戴安全帽、手套、穿工作服,夯擊時所以人員應(yīng)離開夯坑30m以上距離,并面對夯錘站立。吊車臂下,強夯吊車影響范圍內(nèi)非施工人員不得停留或行走。其它作業(yè)機械和強夯施工夯點中線應(yīng)保持30m的距離,其它車輛嚴禁駛?cè)胝趶姾皇┕龅貎?nèi)。強夯機臂桿脫鉤器等主要結(jié)構(gòu)和部件

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