動力車間反事故預(yù)案匯總

1、動力變停電反事故預(yù)案1目的本程序規(guī)定了動力變停電事故發(fā)生時應(yīng)急響應(yīng)的途徑，以保證當(dāng)動力變停電事故發(fā)生，采取積極的措施，消除或減輕事件發(fā)生所造成的損失，確保在最短的時間內(nèi)恢復(fù)廠區(qū)供電，保證生產(chǎn)供電的連續(xù)性。2適用范圍本程序適用于永城鋁廠動力車間對動力變停電事故發(fā)生時采取的應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)的控制措施。3應(yīng)急事故處理小組成員及通訊聯(lián)絡(luò)方式：成員：趙虎 劉振杰 馮志愿 鄭勝亭及各運行班長廠調(diào)度室值班電話：5981218 2710677 9（鋁廠內(nèi)線）4動力變停電事故預(yù)防措施4.1監(jiān)控人員認(rèn)真監(jiān)盤,觀察動力變一次電流、電壓及功率等有無異常變化，發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報班長，采用應(yīng)對措施。4.2巡視人員認(rèn)真巡視

2、，加強重點部位的點巡檢。4.3動力變檢修及各種操作必須按照電力安全規(guī)程要求，填寫工作票及倒閘操作票。4.4一般情況，杜絕4點班、0點班進(jìn)行動力變的倒閘操作。5動力變停電事故應(yīng)急處理措施5.1現(xiàn)象：主控制室照明全停，直流屏出現(xiàn)交流失常報警，110KV界面顯示動力變?yōu)榉珠l位置，上位機發(fā)出聲光報警， 6臺機組PLC通訊中段，監(jiān)控界面110KV系統(tǒng)電壓不正常，并發(fā)生報警；整流機組一次電流及負(fù)荷均正常，可判斷為動力變跳閘（現(xiàn)1#、2#動力變并運，本事故按照2臺動力變?nèi)＿M(jìn)行）。5.2事故處理基本程序當(dāng)班運行人員在模擬屏上迅速對6臺整流變進(jìn)行急停,并通過諧波保護(hù)裝置界面跳掉諧波開關(guān)。向鋁廠當(dāng)班調(diào)度進(jìn)行匯報

3、，同時做好有關(guān)記錄。同時派人去中心高壓室斷開10KV所有進(jìn)、出線開關(guān)（除母聯(lián)開關(guān)外）。并通知凈化要求其就地斷開運行設(shè)備高壓開關(guān)。合6臺整流變及2臺動力變中性點地刀。將6臺整流機組冷卻風(fēng)機全部關(guān)掉。查明事故原因。故障排除后，值班員馬上聯(lián)系電廠恢復(fù)送電事宜，接到電廠可以送電指令后，可先送1#動力變、合中心高壓室1#電源進(jìn)線開關(guān)、合中心高壓室站變及箱變出線開關(guān)，合低壓室站變低壓總盤開關(guān)，低壓恢復(fù)送電以后，可先恢復(fù)主、付水系統(tǒng)及風(fēng)冷機組運行，同時對6臺整流變進(jìn)行降檔（降至79檔）。準(zhǔn)備對6臺整流機組送電。6操作步驟：（按現(xiàn)場6人分工）6.1動力變跳閘后當(dāng)值班人員發(fā)現(xiàn)動力變跳閘后，班長立即指派人員在模擬

4、屏上對6臺整流變和諧波裝置進(jìn)行急停。對人員分為3組，每組2人。特殊情況下第三組配合班長進(jìn)行110KV站有關(guān)操作。注意：每組人員均保證1個對講機。第一組留在主控制室負(fù)責(zé)主控制室內(nèi)有關(guān)操作和指揮聯(lián)絡(luò)工作等事宜。第二組人員進(jìn)入中心高壓室斷開10KV所有進(jìn)、出線開關(guān)。并通知凈化要求其就地斷開運行設(shè)備高壓開關(guān)。第三組人員進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)首先完成動力變壓器和整流變壓器中性點地刀操作，然后將整流機組冷卻風(fēng)機全部關(guān)掉。如果不能馬上恢復(fù)送電，如時間允許，也可現(xiàn)場手動操作整流變壓器有載調(diào)壓開關(guān)至79檔。6.2故障排除后第一組馬上聯(lián)系電廠恢復(fù)送電事宜，接到電廠可以送電指令后，可先送1#動力變。6.2.2 1#動力變送電

5、后，用對講機聯(lián)系第二組人員合中心高壓室1#進(jìn)線開關(guān)、合中心高壓室站變及箱變出線開關(guān)，合站變低壓電源進(jìn)線總開關(guān)，低壓恢復(fù)供電后，一方面向主控室匯報，一方面跑步到循環(huán)水泵房，送付水循環(huán)水泵，完成循環(huán)水泵房送電后，立即向班長匯報并返回10KV室進(jìn)行其他10KV出線操作，盡快恢復(fù)其他配電室電源。（待其他10KV出線恢復(fù)供電后，通知各配電室陸續(xù)恢復(fù)供電，聯(lián)系其他車間恢復(fù)供電，開始恢復(fù)生產(chǎn)）。第一組開始對6臺整流變進(jìn)行降檔（降至79檔）。通知第三組逐臺送純水泵和風(fēng)冷機組，準(zhǔn)備對6臺整流機組送電。第三組接到主控室通知后應(yīng)馬上恢復(fù)純水泵和風(fēng)冷機組運行并匯報。班長聯(lián)系各組人員，確認(rèn)整流機組具備送電條件后，開始操

6、作整流機組（合閘時應(yīng)考慮盤后風(fēng)油冷延時開關(guān)復(fù)位問題）。第一組依次合上1#6整流變斷路器，用集中調(diào)檔方式盡快恢復(fù)供電至正常負(fù)荷。第一組在恢復(fù)整流機組供電時，檢查諧波裝置停電時間是否超過30分鐘，按照諧波裝置操作規(guī)程進(jìn)行操作。動力變壓器和整流機組恢復(fù)供電后，第三組人員斷開1#動力變和整流變中性點地刀。班長聯(lián)系現(xiàn)場人員對全廠配電恢復(fù)供電?；謴?fù)正常供電后，最后組織有關(guān)人員對2#動力變恢復(fù)供電。.12班長向調(diào)度報告供電恢復(fù)正常。.13在事故處理過程中，主控制室值班人員應(yīng)及時做好記錄，并在操作完成恢復(fù)正常供電后補寫操作票。全停電反事故預(yù)案1目的本程序規(guī)定了全停電事故發(fā)生時應(yīng)急響應(yīng)的途徑，以保證當(dāng)全停電事故

7、發(fā)生，采取積極的措施，消除或減輕事件發(fā)生所造成的損失，確保在最短的時間內(nèi)恢復(fù)廠區(qū)供電，保證生產(chǎn)供電的連續(xù)性。2適用范圍本程序適用于永城鋁廠動力車間對全停電事故發(fā)生時采取的應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)的控制措施。3應(yīng)急事故處理小組成員及通訊聯(lián)絡(luò)方式：成員：趙虎 劉振杰 馮志愿 鄭勝亭及各運行班長廠調(diào)度室值班電話：5981218 2710677 9（鋁廠內(nèi)線）4 全停電事故預(yù)防措施4.1監(jiān)控人員認(rèn)真監(jiān)盤，觀察動力變及整流變一次電流、電壓及功率等有無異常變化，發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報班長，采用應(yīng)對措施。4.2巡視人員認(rèn)真巡視,加強重點部位的點巡檢。4.3動力變、整流變檢修及各種操作必須按照電力安全規(guī)程要求，填寫工作票

8、及倒閘操作票。4.4一般情況，杜絕4點班、0點班進(jìn)行動力變、整流變的倒閘操作。5全停電事故應(yīng)急處理措施5.1現(xiàn)象：主控制室照明全停，直流屏交流異常報警響， 110KV系統(tǒng)電壓為零，并發(fā)生報警；整流機組一次電流、負(fù)荷為零，可判斷為網(wǎng)上停電。5.2事故處理基本程序當(dāng)班運行人員在模擬屏上迅速按SS按鈕對6臺整流變及2臺動力變進(jìn)行急停。向鋁廠調(diào)度進(jìn)行匯報，同時做好有關(guān)記錄。同時派人去中心高壓室斷開10KV所有進(jìn)、出線開關(guān)。并通知凈化和空壓站要求其就地斷開凈化一二期所有運行設(shè)備高壓開關(guān)和空壓站高壓室所有運行設(shè)備高壓開關(guān)。合6臺整流變及2臺動力變中性點地刀。將6臺整流機組冷卻風(fēng)機全部關(guān)掉。班長向電廠值長聯(lián)

9、系，要求盡快恢復(fù)供電。密切監(jiān)視監(jiān)控機，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)電壓如已正常，值班員馬上聯(lián)系電廠恢復(fù)送電事宜，接到電廠可以送電指令后，可先送1#動力變、合中心高壓室1#進(jìn)線開關(guān)、合中心高壓室站變及箱變出線開關(guān)，合站變低壓電源進(jìn)線總開關(guān)，低壓恢復(fù)送電以后，可先恢復(fù)主、付水系統(tǒng)及風(fēng)油冷機組，同時對6臺整流變進(jìn)行降檔（降至79檔）。準(zhǔn)備對6臺整流機組送電。5.2操作步驟：（按現(xiàn)場6人分工）網(wǎng)上停電后.1當(dāng)值班人員發(fā)現(xiàn)網(wǎng)上全停電后，班長立即指派人員在模擬屏上對6臺整流變和兩臺動力變進(jìn)行急停,并通過諧波保護(hù)裝置界面跳掉諧波開關(guān)。.2對人員分為3組，每組2人，每組1個對講機。特殊情況下第三組配合班長進(jìn)行其他有關(guān)操作。.3第

10、一組留在主控制室負(fù)責(zé)主控制室內(nèi)有關(guān)操作和指揮聯(lián)絡(luò)工作等事宜。.4第二組人員進(jìn)入中心高壓室斷開10KV所有進(jìn)、出線開關(guān)。并通知凈化和空壓站要求其就地斷開運行設(shè)備高壓開關(guān)。.5第三組人員進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)首先完成動力變壓器和整流變壓器中性點地刀操作，然后將整流機組冷卻風(fēng)機全部關(guān)掉。如果不能馬上恢復(fù)送電，如時間允許，也可現(xiàn)場手動操作整流變壓器有載調(diào)壓開關(guān)至79檔。網(wǎng)上來電后.1第一組通過計算機監(jiān)控畫面觀查，如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)電壓已正常，可判斷110變電站已經(jīng)來電，馬上聯(lián)系電廠恢復(fù)送電事宜，接到電廠可以送電指令后，可先送1#動力變。.2 1#動力變送電后，用對講機聯(lián)系第二組人員合中心高壓室1#進(jìn)線開關(guān)、合中心高壓室

11、站變及箱變開關(guān)，合站變低壓電源進(jìn)線總開關(guān)，低壓恢復(fù)供電后，一方面向主控室匯報，一方面跑步到循環(huán)水泵房，送付水循環(huán)水泵變頻運行，完成循環(huán)水泵房送電后，立即向班長匯報并返回10KV室進(jìn)行其他10KV出線操作，盡快恢復(fù)其他配電室電源。（待其他10KV出線恢復(fù)供電后，通知各配電室陸續(xù)恢復(fù)供電，聯(lián)系其他車間恢復(fù)供電，開始恢復(fù)生產(chǎn)）。.3第一組開始對6臺整流變進(jìn)行降檔（降至79檔）。通知第三組逐臺送純水泵和風(fēng)油冷機組。準(zhǔn)備對6臺整流機組送電。.4第三組接到主控室通知后應(yīng)馬上恢復(fù)純水泵和風(fēng)油冷機組運行并匯報。.5班長聯(lián)系各組人員，確認(rèn)整流機組具備送電條件后，開始操作整流機組（合閘時應(yīng)考慮盤后風(fēng)油冷延時開關(guān)復(fù)

12、位問題）。.6第一組依次合上1#6整流變斷路器，投入大閉環(huán)運行用集中調(diào)檔方式盡快恢復(fù)供電至正常負(fù)荷。.7第一組在恢復(fù)整流機組供電時，檢查諧波裝置停電時間是否超過30分鐘，按照諧波裝置操作規(guī)程進(jìn)行操作。.8動力變壓器和整流機組恢復(fù)供電后，第三組人員斷開1#動力變和整流變中性點地刀。.9班長聯(lián)系現(xiàn)場人員對全廠配電恢復(fù)供電。.10恢復(fù)正常供電后，最后組織有關(guān)人員對2#動力變恢復(fù)供電。.11班長向調(diào)度報告供電恢復(fù)正常。.12在事故處理過程中，主控制室值班人員應(yīng)及時做好記錄，并在操作完成恢復(fù)正常供電后補寫操作票。 單臺機組總輔機電源故障反事故應(yīng)急預(yù)案1目的本程序規(guī)定了單臺機組總輔機電源事故發(fā)生時應(yīng)急響應(yīng)

13、的途徑，以保證當(dāng)單臺機組總輔機電源停電事故發(fā)生，采取積極的措施，消除或減輕事件發(fā)生所造成的損失，確保能及時恢復(fù)機組輔機設(shè)備運行。 2適用范圍本程序適用于永城鋁廠動力車間對單臺機組總輔機電源停電事故發(fā)生時采取的應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)的控制措施。3應(yīng)急事故處理小組成員及通訊聯(lián)絡(luò)方式：成員：趙虎 劉振杰 馮志愿 鄭勝亭及各運行班長廠調(diào)度室值班電話：5981218 2710677 9（鋁廠內(nèi)線）4單臺機組總輔機電源事故預(yù)防措施4.1監(jiān)控人員認(rèn)真監(jiān)盤,觀察系統(tǒng)電壓、頻率等有無異常變化，發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報班長，采用應(yīng)對措施。4.2巡視人員認(rèn)真巡視,加強重點部位的點巡檢。4.3機組輔機設(shè)備的檢修及操作必須按照電力

14、安全規(guī)程要求，填寫工作票及倒閘操作票。4.4一般情況,杜絕4點班、0點班進(jìn)行機組輔機設(shè)備的檢修及操作。5單臺機組總輔機電源全停電事故應(yīng)急處理措施5.1現(xiàn)象：該機組PLC通訊中斷，監(jiān)控界面遙測信號顯示“？”號。5.1.2機組整流柜輸出電流突然偏高，有可能造成過流跳閘。5.1.3機組純水溫度迅速增高。5.1.4 出現(xiàn)純水壓力失常、水冷卻器電源故障及流量下降等報警信號。5.1.5監(jiān)控界面出現(xiàn)“油風(fēng)冷卻器全停延時跳閘”報警信號。5.2單臺機組輔機電源故障處理程序：5.2.1當(dāng)出現(xiàn)報警信號后應(yīng)退出該機組大閉環(huán)運行，將該機組負(fù)荷降為0運行，值班長安排人員迅速到達(dá)該整流機組檢查。5.2.2如因該整流機組正常

15、運行電源跳閘，因其是雙電源供電，備自投裝置會自動切換至另一路電源，因此只需檢查純水泵及穩(wěn)控柜運行情況即可。5.2.3如該整流機組風(fēng)油冷或純水冷開關(guān)送上后跳閘，可進(jìn)行強送一次。如強送不上，則應(yīng)通知主控室做好機組停運準(zhǔn)備，同時應(yīng)緊急聯(lián)系檢修人員，排除故障。5.3處理原則：5.3.1由于整流機組風(fēng)油冷全停延時十分鐘跳閘，檢修風(fēng)油冷電源開關(guān)時間控制在8分鐘之內(nèi)，如處理不完則聯(lián)系停機組。5.3.2純水冷電源開關(guān)跳閘檢修時，整流機組負(fù)荷一定要降至0位。同時觀察整流柜溫度（現(xiàn)場最高不得超過45）。如不能處理則聯(lián)系停機組。5.3.3嚴(yán)格執(zhí)行停送電操作程序。5.3.4停送電時嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度規(guī)程，及時匯報調(diào)度及有關(guān)

16、領(lǐng)導(dǎo)。整流變調(diào)檔控制失靈反事故應(yīng)急預(yù)案1目的本程序規(guī)定了整流變調(diào)檔控制失靈事故發(fā)生時應(yīng)急響應(yīng)的途徑，以保證當(dāng)整流變調(diào)檔控制失靈事故發(fā)生，采取積極的措施，消除或減輕事件發(fā)生所造成的損失，確保能整流機組安全運行。 2適用范圍本程序適用于永城鋁廠動力車間整流變調(diào)檔控制失靈事故發(fā)生時采取的應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)的控制措施。3應(yīng)急事故處理小組成員及通訊聯(lián)絡(luò)方式：成員：趙虎 劉振杰 馮志愿 鄭勝亭及各運行班長廠調(diào)度室值班電話：5981218 2710677 9（鋁廠內(nèi)線）4整流變調(diào)檔控制失靈事故預(yù)防措施4.1監(jiān)控人員認(rèn)真監(jiān)盤,觀察整流機組一次電流、電壓及輸出直流電流等有無異常變化，發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報班長，采用應(yīng)

17、對措施。4.2減少不必要的調(diào)檔,必須調(diào)檔時必須匯報車間。4.3巡視人員認(rèn)真巡視,加強重點部位的點巡檢。4.4調(diào)檔操作時，要實行確認(rèn)制。5整流變調(diào)檔控制失靈應(yīng)急處理措施5.1出現(xiàn)調(diào)檔控制失靈（滑檔）現(xiàn)象：5.1.1整流機組進(jìn)行升降檔時檔位顯示不斷上升或下降。5.1.2機組一次電流及負(fù)荷和直流電流及直流負(fù)荷顯著上升或下降。5.2處理原則:5.2.1確認(rèn)后，值班長立即指派一人對該機組有載調(diào)檔開關(guān)進(jìn)行急停。（在監(jiān)控屏上，按該機組S按鈕進(jìn)行急停）5.2.2 按急停按鈕時，實行確認(rèn)制，嚴(yán)防誤按其他機組。5.2.3同時調(diào)整負(fù)荷，以防其他機組過負(fù)荷。5.2.4到滑檔機組用搖把人工進(jìn)行降檔，將至較低檔位后再進(jìn)行

18、檢修，必要時停機檢修。6注意事項：6.1運行人員要認(rèn)真監(jiān)盤，每調(diào)一檔要進(jìn)行監(jiān)控，觀察電流及負(fù)荷情況。6.2急停后，及時聯(lián)系匯報，不得擅自對該開關(guān)再進(jìn)行操作調(diào)整。6.3需停電檢修時嚴(yán)格按照調(diào)度規(guī)程及時匯報。整流柜橋臂過熱反事故應(yīng)急預(yù)案 1目的本程序規(guī)定了出現(xiàn)整流柜橋臂過熱事故發(fā)生時應(yīng)急響應(yīng)的途徑，以保證當(dāng)整流柜橋臂過熱事故發(fā)生，采取積極的措施，消除或減輕事件發(fā)生所造成的損失，及時恢復(fù)整流機組的供電。 2適用范圍本程序適用于永城鋁廠動力車間整流柜橋臂過熱事故發(fā)生時采取的應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)的控制措施。3應(yīng)急事故處理小組成員及通訊聯(lián)絡(luò)方式：成員：趙虎 劉振杰 馮志愿 鄭勝亭及各運行班長廠調(diào)度室值班電話：5

19、981218 2710677 9（鋁廠內(nèi)線）4整流柜橋臂過熱事故預(yù)防措施4.1監(jiān)控人員認(rèn)真監(jiān)盤,觀察整流機組一次電流、電壓及輸出直流電流等有無異常變化，發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報班長，采用應(yīng)對措施。4.2每一小時對整流柜內(nèi)各橋臂進(jìn)行測溫,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。4.3巡視人員認(rèn)真巡視,加強對重點部位的點巡檢。5整流柜橋臂過熱事應(yīng)急處理措施出現(xiàn)橋臂過熱信號（同時斷路器跳閘）處理程序：5.1先判明；迅速到該整流機組，檢查是否有燈光、音響信號，明確是哪一臂。5.2調(diào)整負(fù)荷，供電電流保持在350KA，并及時向調(diào)度匯報。5.3聯(lián)系檢修人員檢修，根據(jù)機組停電操作程序進(jìn)行操作。5.4檢修人員通過紅外線測溫儀或試摸橋臂及

20、管道水溫度情況判明是橋臂及管道堵塞還是屬于元器件誤動作造成的，通過判斷進(jìn)行檢修。5.5檢修完畢后，檢查水位、水壓等一切正常，通知運行班拆除安措，恢復(fù)送電。5.6運行人員根據(jù)機組送電操作程序進(jìn)行操作。6處理原則:6.1根據(jù)供電負(fù)荷情況，及時調(diào)整負(fù)荷，向調(diào)度、電廠及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，并做好記錄。6.2如屬誤動作，則在查明原因后，恢復(fù)機組送電。6.3如確因橋臂及管道堵塞，則根據(jù)機組停電操作程序進(jìn)行操作（由運行轉(zhuǎn)檢修）。一臺機組停運檢修另一臺機組跳閘反事故預(yù)案1目的本程序規(guī)定了出現(xiàn)一臺機組停運檢修另一臺機組跳閘事故發(fā)生時應(yīng)急響應(yīng)的途徑，以保證一臺機組停運檢修另一臺機組跳閘事故發(fā)生，采取積極的措施，消除或減

21、輕事件發(fā)生所造成的損失，保障整流機組的供電安全可靠性。 2適用范圍本程序適用于永城鋁廠動力車間一臺機組停運檢修另一臺機組跳閘事故發(fā)生時采取的應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)的控制措施。3應(yīng)急事故處理小組成員及通訊聯(lián)絡(luò)方式：成員：趙虎 劉振杰 馮志愿 鄭勝亭及各運行班長廠調(diào)度室值班電話：5981218 2710677 9（鋁廠內(nèi)線）4一臺機組停運檢修另一臺機組跳閘事故預(yù)防措施4.1監(jiān)控人員認(rèn)真監(jiān)盤, 觀察系統(tǒng)電壓、頻率,整流機組一次電流、電壓及輸出直流電流等有無異常變化，發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報班長，采用應(yīng)對措施。4.2供電電流保持在350KA，發(fā)生大的效應(yīng)及時通知電解車間。4.3機組停運檢修時，要加強對其他5臺機組

22、的運行監(jiān)護(hù)。4.4巡視人員認(rèn)真巡視,加強對重點部位的點巡檢。4.5 杜絕在其它5臺運行設(shè)備上有任何操作及檢修。5一臺機組停運檢修另一臺機組跳閘事故應(yīng)急處理措施。5.1事故現(xiàn)象：主控室監(jiān)控機發(fā)出斷路器跳閘報警信號;變壓器一次電流為零；整流柜負(fù)荷為零5.1.3其它運行整流柜出現(xiàn)直流過負(fù)荷報警信號。5.2事故處理程序：正常一臺機組停運檢修時，總供電電流保持在350KA。如大閉環(huán)投入運行，則立即將電流總給定數(shù)值改為300KA。如機組使用大閉環(huán)運行，則立即對機組進(jìn)行降檔，將系列總電流控制在300KA左右。觀察4臺整流機組運行情況，如仍過負(fù)荷，則可根據(jù)情況繼續(xù)降電流，直至單柜電流運行在額定值以內(nèi)。立即通知

23、車間領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度，并配合檢修人員迅速查找該機組跳閘原因和處理事故。跳閘機組事故處理完畢后，經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度同意恢復(fù)送電時，按照整流機組投運操作規(guī)程進(jìn)行操作。6注意事項：6.1處理應(yīng)迅速果斷，在改變電流總給定數(shù)值時，觀察控制電流，如超出正常范圍應(yīng)及時降檔。6.2機組在小閉環(huán)運行時，降檔時要慎重，不要誤升檔造成系列全停電。電解車間緊急事故反事故預(yù)案為確保電解正常安全生產(chǎn)，在電解槽出現(xiàn)漏爐等事故時，最大限度的減少生產(chǎn)損失，保證設(shè)備人身的安全，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意，特制定此反事故方案。一、操作程序1.操作條件在接受到電解緊急事故信號（警鈴）和領(lǐng)導(dǎo)的電話通知后，當(dāng)班班長立即向調(diào)度（值班電話：5981218 27

24、10677 9）匯報確認(rèn)后應(yīng)立即無條件組織班組成員作機組緊急事故跳閘處理。2.操作方法在模擬屏上按機組緊急事故跳閘按鈕（SS），當(dāng)班班長組織3名人員，同時按下1#-6#整流機組急停按鈕。3.及時向車間領(lǐng)導(dǎo)、廠調(diào)度及電廠匯報聯(lián)系。4.投運要求4.1在機組停運后，組織人員對機組設(shè)備進(jìn)行巡視、檢查。4.2等待廠調(diào)度通知送電命令。4.3在得到廠調(diào)度通知送電命令后，與電廠聯(lián)系送電事宜。4.4在得到電廠允許后，按照機組操作規(guī)程進(jìn)行投運操作。三、注意事項1. 接到應(yīng)急報警信號和車間領(lǐng)導(dǎo)電話通知后，值班長應(yīng)立即聯(lián)系調(diào)度，得到確認(rèn)后立即操作，不得延誤時間。2. 操作時，實行安全確認(rèn)制，聽從班長統(tǒng)一指揮，人員統(tǒng)一

25、按下跳閘按鈕。3，操作完畢后應(yīng)及時向車間領(lǐng)導(dǎo)和廠調(diào)度匯報。 動力車間雷擊事故應(yīng)急預(yù)案1目的為確保人身設(shè)備安全，妥善穩(wěn)妥的處理雷擊事故，特制定本預(yù)案。 2適用范圍本應(yīng)急預(yù)案適用于神火鋁業(yè)公司永城鋁廠雷擊應(yīng)急處理過程。3危險源概況動力車間電氣設(shè)備及計算機站上位機、電解車間槽控機為重點防雷部位。4應(yīng)急事故處理小組成員及通訊聯(lián)絡(luò)方式：成員：趙虎 劉振杰 馮志愿 鄭勝亭 何洪亮及各運行班長廠調(diào)度室值班電話：5981218 2710677 9（鋁廠內(nèi)線）5事故應(yīng)急處理組織人員職責(zé)5.1組長副組長負(fù)責(zé)發(fā)布和解除應(yīng)急預(yù)案命令信號，啟動應(yīng)急預(yù)案，組織指揮全面事故應(yīng)急處理。5.2 技術(shù)員及安全員負(fù)責(zé)做好事故搶救情

26、況通報及事故處置工作，并負(fù)責(zé)事故調(diào)查參與善后處理工作。5.3 運行及檢修班長負(fù)責(zé)事故處置時保證正常生產(chǎn)工作，事故現(xiàn)場保持通訊聯(lián)絡(luò)和對外聯(lián)系。6雷擊事故的預(yù)防措施6.1 在雷雨季節(jié)到來前，對防雷設(shè)施進(jìn)行檢修維護(hù)。6.2委托市防雷技術(shù)中心，對防雷設(shè)施的性能進(jìn)行檢測。6.3 從業(yè)人員在雷雨天氣時，不要靠近高低壓室煙囪等較高建筑物和易導(dǎo)電物體，避免穿潮濕的衣服。7雷擊事故應(yīng)急處理措施7.1出現(xiàn)雷擊后，主控室運行人員觀察槽控機通訊是否正常，若不正常，通知電解車間人員觀看槽控機的主顯板是否有黑屏現(xiàn)象，槽控機電流不顯示等，若出現(xiàn)此情況，通知計算機檢修人員進(jìn)行及時的檢修，值班人員應(yīng)及時匯報調(diào)度室。 7.2運行

27、人員要到現(xiàn)場檢查動力變和整流變看避雷裝置的計數(shù)器是否變化，若變化說明避雷裝置正常。7.3在動力車間檢修人員檢修槽控機時，電解車間應(yīng)派專人監(jiān)護(hù)。7.4若雷擊引起系統(tǒng)全停，應(yīng)立即啟動系統(tǒng)全停預(yù)案。根據(jù)損壞情況，必要時可切除事故點，保證全廠其他設(shè)備正常運行。7.5事故處理完畢后，及時匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度。動力車間輔機電源全停電反事故預(yù)案1目的本程序規(guī)定了出現(xiàn)整流機組輔機電源全停電發(fā)生時應(yīng)急響應(yīng)的途徑，以保證當(dāng)整流機組輔機電源全停事故發(fā)生，采取積極的措施，消除或減輕事件發(fā)生所造成的損失，及時恢復(fù)供電。 2適用范圍本程序適用于永城鋁廠動力車間輔機電源全停電事故發(fā)生時采取的應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)的控制措施。3應(yīng)急事

28、故處理小組成員及通訊聯(lián)絡(luò)方式：成員：趙虎 劉振杰 馮志愿 鄭勝亭及各運行班長廠調(diào)度室值班電話：5981218 2710677 9（鋁廠內(nèi)線）二、現(xiàn)象：六臺整流機組PLC通訊全部中斷，監(jiān)控界面遙測信號顯示“？”號；主控室照明燈全滅；直流屏電壓異常故障報警；逆變器工作；模擬屏后面機組報警鈴響，六臺機組報警信號燈全亮。三、電源故障處理程序：1、發(fā)現(xiàn)是站用輔機電源全停后，可初步判斷為站變低壓總盤跳閘，值班長立即一邊安排值班人員迅速到達(dá)低壓室查看1、2低壓電源總盤的運行情況。（2名人員，帶上對講機）1.1運行人員趕到低壓室后，如發(fā)現(xiàn)1、2低壓總盤全部跳閘，在外部未有任何短路等明顯故障時，可強行恢復(fù)送電。

29、如在送1電源總盤時時應(yīng)先斷開6臺機組輔機電源開關(guān)，在送上1總盤后再逐臺恢復(fù)6臺機組輔機電源1#電源開關(guān)開關(guān)。（先送2電源時同1電源步驟一樣）送電成功后立即匯報班長。然后在斷開母聯(lián)的情況下試送2電源總盤，送電正常后，報請車間同意后方可送上母聯(lián)，1、2電源恢復(fù)并列運行。2.班長另一方面立即向電廠匯報事故情況，有可能發(fā)生機組負(fù)荷全甩事故，要求電廠做好負(fù)荷轉(zhuǎn)移準(zhǔn)備。3.同時加強監(jiān)控，如在1分鐘內(nèi)輔機電源恢復(fù)了供電，則要求運行人員立即調(diào)整負(fù)荷，保證整流柜內(nèi)溫度最高不超過45。正常后安排人員迅速到達(dá)整流機組現(xiàn)場檢查純水泵、油風(fēng)冷機組的運行情況以及付水泵運行情況。4.如在1分鐘內(nèi)不能送上輔機電源時，班長則安

30、排運行人員對6臺整流機組進(jìn)行急停（通過模擬屏SS急停按鈕）。5.及時匯報車間、調(diào)度及相關(guān)廠領(lǐng)導(dǎo)。6.經(jīng)過檢修輔機電源正常后，按照機組送電操作規(guī)程進(jìn)行操作。四、處理原則：1、送電時間控制在1-2分鐘之內(nèi)，如處理不完則聯(lián)系主控室人員急停整流機組。2、按急停按鈕時，班長做好監(jiān)控，嚴(yán)防誤按動力變急停按鈕。3、在送電的過程中，運行人員根據(jù)整流柜溫度情況，及時調(diào)整負(fù)荷。觀察整流柜溫度（現(xiàn)場不得超過45）。4、嚴(yán)格執(zhí)行停送電操作程序。5、停送電時嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度規(guī)程，及時匯報調(diào)度及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。槽控機通訊斷反事故預(yù)案1目的 本程序規(guī)定了出現(xiàn)槽控機通訊斷事故發(fā)生時應(yīng)急響應(yīng)的途徑，以保證當(dāng)槽控機通訊斷事故發(fā)生，采取積極

31、的措施，消除或減輕事件發(fā)生所造成的損失，保障槽控機的安全可靠性。2適用范圍本程序適用于永城鋁廠動力車間槽控機通訊斷事故發(fā)生時采取的應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)的控制措施。3應(yīng)急事故處理小組成員及通訊聯(lián)絡(luò)方式： 成員：趙虎 劉振杰 馮志愿 鄭勝亭 何洪亮及各運行班長廠調(diào)度室值班電話：5981218 2710677 9（鋁廠內(nèi)線）4故障現(xiàn)象上位機監(jiān)控界面出現(xiàn)“通訊斷”信號（部分電解槽通訊斷、系列電解槽通訊斷）5通訊斷事故應(yīng)急處理措施5.1操機人員發(fā)現(xiàn)電解車間電解槽通訊斷，確認(rèn)車間與槽號后迅速通知槽控機檢修人員。5.2檢修人員接到操機人員通知后立即到達(dá)故障現(xiàn)場。5.3檢修人員到達(dá)現(xiàn)場后用眼觀、萬用表測量判斷故障是

32、其電源故障、通訊線路故障還是通訊設(shè)備故障；同時操機人員在主控室檢查上位機、通訊設(shè)備是否存在故障。5.4檢修人員針對其具體情況進(jìn)行處理如下：是220V電源故障，檢修人員分兩組，第一組到低壓配進(jìn)行檢查，低壓柜是否跳閘（如果跳閘，在判斷沒有明顯短路的情況下，試合閘一次）；第二組在故障現(xiàn)場檢查電源接線端子是否存在斷路現(xiàn)象（如有斷路，及時接好線路）。是通訊線路故障，檢查人員分組檢查各槽控機之間的現(xiàn)場總線是否存在斷路現(xiàn)象（如有通訊線路斷路及時接好或固定好線路）。是通訊設(shè)備故障，檢查人員分組檢查重復(fù)器及NETBOX是否存在不運行情況（對重復(fù)器及進(jìn)行復(fù)位）。5.5操機人員發(fā)現(xiàn)電解車間槽控機通訊斷，在通知檢修人

33、員的同時，對上位機進(jìn)行分組檢查，一組檢查交換機是否運行正常，二組使用計算機命令進(jìn)行通訊ping相應(yīng)NETBOX的IP地址（如果能ping通，則重啟工控機；如不能ping通，則通知車間檢修值班人員下車間復(fù)位NETBOX）。5.6通訊恢復(fù)正常后操機人員對所有故障的電解槽參數(shù)進(jìn)行檢查校驗，發(fā)現(xiàn)錯誤及時修正。槽控機電流越限反事故預(yù)案1目的 本程序規(guī)定了出現(xiàn)槽控機電流越限事故發(fā)生時應(yīng)急響應(yīng)的途徑，以保證當(dāng)槽控機電流越限事故發(fā)生時，采取積極的處理措施，消除或減輕事件發(fā)生所造成的損失，保障槽控機的安全可靠運行。2適用范圍本程序適用于永城鋁廠動力車間槽控機電流越限事故發(fā)生時采取的應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)措施。3應(yīng)急事故

34、處理小組成員及通訊聯(lián)絡(luò)方式： 成員：趙虎 劉振杰 馮志愿 鄭勝亭 何洪亮及各運行班長廠調(diào)度室值班電話：5981218 2710677 9（鋁廠內(nèi)線）4故障現(xiàn)象上位機監(jiān)控界面出現(xiàn)“電流越限”信號（部分槽控機電流越限，系列槽控機電流越限，電流為零）。5電流越限事故應(yīng)急處理措施5.1當(dāng)上位機監(jiān)控人員發(fā)現(xiàn)電解車間電流越限時，確認(rèn)車間與槽號后，迅速通知槽控機檢修人員。5.2槽控機檢修人員接到槽控機操作人員的通知后，應(yīng)立即到達(dá)現(xiàn)場，首先判斷引起電流越限的原因，根據(jù)是局部或者是系列電流越限然后實施檢修。5.3檢修人員根據(jù)其具體情況進(jìn)行處理如下：單臺槽控機出現(xiàn)電流越限。應(yīng)在電流信號的輸入端子進(jìn)行查看并緊固，查

35、v/F板、主顯板，否則，在輸入端子上并接一個幾十歐姆或幾百歐姆的電阻，直到電流正常。局部多臺甚至到一期電流信號越限。首先查看電流信號驅(qū)動器的運行指示燈是否正常，不正常電流信號驅(qū)動器損壞或低效，應(yīng)更換電流驅(qū)動器。若還不正常應(yīng)檢查端子排上的電流輸入端子及個別V/F板是否有故障，最后在本期最后一臺槽控機上加一個適當(dāng)?shù)钠ヅ潆娮?，使電流恢?fù)正常。系列電流越限。首先查看電流頻率轉(zhuǎn)換器的各指示燈工作是否正常，不正常說明電流頻率轉(zhuǎn)換器損壞或者低效，更換電流頻率轉(zhuǎn)換器，使系列電流信號正常。KQL150/315-30/4循環(huán)水泵操作規(guī)程編號：SL/G3-09-130目的：制定本規(guī)程確保循環(huán)水泵裝置操作和維護(hù)處于受

36、控狀態(tài)。范圍：本規(guī)程適用于動力車間循環(huán)水泵房供水系統(tǒng)的操作使用和維護(hù)。職責(zé)：車間運行值班員負(fù)責(zé)操作，電修班負(fù)責(zé)維護(hù)和檢修。操作規(guī)程：4.1循環(huán)水泵供電電源:正常供電方式：1#、2#付水泵由站變電源供電；3#、4#付水泵由2#箱變電源供電。1AP1#廠變電源開關(guān)在斷開位置；2AP聯(lián)絡(luò)開關(guān)在斷開位置；（廠變與站變兩電源進(jìn)線不可并運）。正常運行方式：1#、 2#付水泵與3#、4#付水泵組合運行，2臺付水泵變頻運行。單臺泵水壓調(diào)整為0.26MPa，（壓力經(jīng)門板電位器已調(diào)整好，不得隨意進(jìn)行調(diào)整）。送電操作：.1檢查1AP1#廠變電源開關(guān)確在斷開位置；.2檢查2AP聯(lián)絡(luò)開關(guān)確在斷開位置；.3送上2AP2#

37、廠變電源開關(guān)；.4送上站變電源開關(guān)；.5送上1#-4#付水泵變頻器電源開關(guān)；4.2單臺付水泵變頻啟動：檢查變頻器啟動開關(guān)旋鈕在中間位置。檢查付水泵出水閘閥在開啟位置，進(jìn)水閘閥在關(guān)閉位置（檢修過后或長期未用需進(jìn)行排氣）。變頻器啟動開關(guān)旋鈕右旋閉合，變頻器啟動。緩慢打開進(jìn)水閘閥，觀察出水壓力至穩(wěn)定值。依照單臺付水泵變頻啟動方法，啟動第二臺付水泵同時變頻運行。4.3付水泵切換操作：緩慢關(guān)閉需停運泵出水閘閥，檢查運行泵頻率是否上升（接近工頻50HZ），壓力是否保持（0.2 MPa以上）。通過對講機聯(lián)系機組現(xiàn)場（6機組處和主控室內(nèi)壓力表）付水壓是否正常。觀察運行泵正常后，則將待停運泵變頻器啟動旋鈕左旋至

38、中間位置，再按下變頻器停止按鈕，該付水泵停運。關(guān)閉該停運泵進(jìn)水閘閥。按照付水泵變頻啟動的操作步驟啟動備用付水泵。4.4付水泵1臺工頻運行1臺變頻運行，將工頻運行轉(zhuǎn)換變頻運行操作步驟：緩慢關(guān)閉工頻泵出水閘閥，檢查運行變頻泵頻率是否上升（接近工頻50HZ），壓力是否保持（0.2 MPa以上）。觀察運行變頻泵運行正常、付水壓力正常后，停掉運行工頻泵。按照付水泵變頻啟動步驟將工頻泵改換為變頻運行，（機組現(xiàn)場壓力保持在0.17MPa）。5.事故應(yīng)急操作：5.1當(dāng)出現(xiàn)系統(tǒng)電壓波動時，其運行的兩臺變頻泵將自動轉(zhuǎn)換為工頻運行，（機組現(xiàn)場壓力可達(dá)到0.3MPa左右），5.2當(dāng)出現(xiàn)兩臺變頻泵同時轉(zhuǎn)換工頻運行時，運

39、行人員要把兩臺變頻泵轉(zhuǎn)工頻泵運行的變頻啟動旋鈕轉(zhuǎn)換到中間位置，然后緩慢關(guān)閉其中一臺工頻運行泵的出水閥門，觀察另一臺泵運行正常，觀察機組現(xiàn)場壓力正常，（現(xiàn)場壓力應(yīng)不低于0.17MPa），停運該臺付水泵。5.3接著照付水泵變頻啟動的操作步驟啟動該付水泵，觀察水泵和壓力都正常后，轉(zhuǎn)換另一臺工頻運行水泵，操作方法：按 1臺工頻運行1臺變頻運行，將工頻運行轉(zhuǎn)換變頻運行操作步驟執(zhí)行。5.2當(dāng)出現(xiàn)全停電來電后，由于變頻器啟動旋鈕在啟動位置，故來電后，兩臺付水泵仍能保持變頻啟動運行。5.3以上兩項要求運行人員務(wù)必到現(xiàn)場進(jìn)行察看。5.4當(dāng)由于變頻器故障或其他問題造成付水泵轉(zhuǎn)為工頻運行時，運行人員應(yīng)及時對變頻器進(jìn)

40、行復(fù)位（自復(fù)位或者按下變頻器操作面板上的STOP/RESET鍵），待復(fù)位正常后，再將該泵轉(zhuǎn)為變頻運行。5.5如果變頻器出現(xiàn)永久性故障不能進(jìn)行復(fù)位時，則按照“付水泵工頻轉(zhuǎn)化變頻運行操作、4.5.2項”，啟動其他備用泵變頻運行。6.注意事項：在付水泵工頻運行準(zhǔn)備切換到變頻運行時，務(wù)必檢查變頻啟動開關(guān)旋鈕位置。確認(rèn)變頻啟動開關(guān)旋鈕在中間位置后，才允許停工頻切換變頻運行（按照4.2單臺付水泵變頻啟動步驟操作）。7.電源轉(zhuǎn)換7.1站變電源進(jìn)線無電，轉(zhuǎn)換廠變電源運行將1#站變電源進(jìn)線開關(guān)斷開，合上2AP聯(lián)絡(luò)開關(guān)，可啟動任意臺水泵?；?qū)?#站變電源進(jìn)線開關(guān)斷開，合上1#廠變電源進(jìn)線開關(guān)、2AP聯(lián)絡(luò)開關(guān)，兩廠

41、變1、2電源進(jìn)線并運，可啟動任意臺水泵。7.2廠變電源進(jìn)線無電，轉(zhuǎn)換站變電源運行將1、2廠變電源進(jìn)線開關(guān)全部斷開，合上2AP聯(lián)絡(luò)開關(guān)，任意啟動一臺付水泵運行即可（考慮到開關(guān)及線路的安全性）。付水管道漏水反事故預(yù)案1目的本程序規(guī)定了出現(xiàn)付水管道漏水事故發(fā)生時應(yīng)急響應(yīng)的途徑，以保證當(dāng)付水管道漏水事故發(fā)生，采取積極的措施，消除或減輕事件發(fā)生所造成的損失，保障整流機組的供電安全可靠性。 2適用范圍本程序適用于電解鋁二廠動力車間付水管道漏水事故發(fā)生時采取的應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)的控制措施。3應(yīng)急事故處理小組成員及通訊聯(lián)絡(luò)方式：成員：趙虎 劉振杰 馮志愿 鄭勝亭及各運行班長廠調(diào)度室值班電話：5981218 271

42、0677 9（鋁廠內(nèi)線）火警電話：1194付水管道漏水事故預(yù)防措施4.1必須熟悉付水系統(tǒng)運行情況。4.2監(jiān)控人員認(rèn)真監(jiān)盤,發(fā)現(xiàn)異常信號及時匯報班長，并采取應(yīng)對措施。4.3每一小時對付水泵房及整流器室各機組付水管道巡視一次，認(rèn)真查看付水壓力和變頻器頻率在正常范圍，并對電機進(jìn)行測溫,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。4.4循環(huán)水蓄水池正常水位應(yīng)不低于水池內(nèi)爬梯的第二扶手（從上面數(shù)）。4.5巡視人員認(rèn)真巡視,加強對重點部位的點巡檢。5付水管道漏水事故應(yīng)急處理措施5.1付水系統(tǒng)運行概況：付水系統(tǒng)有A1、A2兩路主進(jìn)水和1路主回水，6臺整流機組分別有A1、A2兩路進(jìn)水和一路回水。循環(huán)水泵房兩路主進(jìn)水控制6臺整流機組兩路

43、進(jìn)水?，F(xiàn)付水系統(tǒng)為A1路主進(jìn)水管道運行，A2路主出水管道總蝶閥在關(guān)閉狀態(tài)。16機組A1、A2兩路進(jìn)水管道蝶閥均在開啟狀態(tài)。循環(huán)水泵房共4臺水泵，現(xiàn)為2臺運行2臺備用。付水壓控制在0.25Mp左右。水泵電源共3路，分別為1#、2#箱變電源及站變電源。正常情況下使用站變電源和2箱變電源。5.2付水管道漏水事故征兆：主控室監(jiān)控界面出現(xiàn)“付水水壓失?！焙蛦闻_機組“純水壓力失?！眻缶盘?。循環(huán)水蓄水池水位迅速下降。整流柜純水溫度迅速上升。5.3事故應(yīng)急處理程序：發(fā)現(xiàn)付水管道漏水后，值班長立即指揮監(jiān)盤人員（大閉環(huán)運行時，降低總給定電流）并通過集中降檔迅速調(diào)整整流機組負(fù)荷。整流機組降負(fù)荷情況：觀察機組純水溫

44、度，要求溫度不超過40。如超過40則繼續(xù)降負(fù)荷，確保機組純水溫度不超過40。值班長要立即組織人員對循環(huán)水蓄水池進(jìn)行強補水，并對付水管道漏水進(jìn)行有效處理。值班長迅速安排運行值班人員到付水泵房調(diào)整付水壓力在0.08-0.1MPa。6付水管道漏水幾種應(yīng)急處理方法：6.1如在單臺機組進(jìn)出水管道蝶閥純水冷卻器側(cè)出現(xiàn)嚴(yán)重漏水，應(yīng)立即對該機組進(jìn)行急停，并迅速關(guān)閉該機組的進(jìn)出水管道蝶閥。6.2如在單臺機組A1進(jìn)水管道出現(xiàn)嚴(yán)重漏水：應(yīng)迅速派人到循環(huán)水泵房打開A2路主進(jìn)水管道蝶閥，并檢查16純水冷卻器A2路進(jìn)水管道蝶閥確在開啟狀態(tài)。關(guān)閉循環(huán)水泵房A1路主進(jìn)水管道蝶閥和16純水冷卻器A1路進(jìn)水管道蝶閥。 6.3如在

45、單臺機組A2進(jìn)水管道嚴(yán)重漏水，應(yīng)迅速關(guān)閉16純水冷卻器A2進(jìn)水管道蝶閥。6.4如在A1主進(jìn)水管道出現(xiàn)嚴(yán)重漏水，應(yīng)迅速打開A2主進(jìn)水管道蝶閥，關(guān)閉A1主進(jìn)水管道蝶閥和16機組A1進(jìn)水管道蝶閥。6.5如在A2主進(jìn)水管道出現(xiàn)嚴(yán)重漏水，應(yīng)迅速關(guān)閉16機組A2進(jìn)水管道蝶閥。7主控室人員接到付水管道漏水處理完畢通知后，則立即恢復(fù)整流機組負(fù)荷。一元件壞事故應(yīng)急預(yù)案1目的 本程序規(guī)定了出現(xiàn)整流柜一元件壞事故發(fā)生時應(yīng)急響應(yīng)的途徑，以保證當(dāng)整流柜一元件壞事故發(fā)生，采取積極的措施，消除或減輕事件發(fā)生所造成的損失，及時恢復(fù)整流機組的供電。 2適用范圍本程序適用于永城鋁廠動力車間整流柜一元件壞事故發(fā)生時采取的應(yīng)急準(zhǔn)備與

46、響應(yīng)的控制措施。3應(yīng)急事故處理小組成員及通訊聯(lián)絡(luò)方式：成員：趙虎 劉振杰 馮志愿 鄭勝亭及各運行班長廠調(diào)度室值班電話：5981218 2710677 9（鋁廠內(nèi)線）火警電話：1194整流柜一元件壞事故預(yù)防措施4.1監(jiān)控人員認(rèn)真監(jiān)盤,觀察整流機組一次電流、電壓及輸出直流電流等有無異常變化，發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報班長，采用應(yīng)對措施。4.2每一小時對整流柜內(nèi)各橋臂進(jìn)行測溫,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。4.3巡視人員認(rèn)真巡視,加強對重點部位的點巡檢。5整流柜一元件壞事應(yīng)急處理措施5.1出現(xiàn)一元件壞信號后（一元件壞報警，二元件壞跳閘），首先到模擬屏后解除鈴聲報警并注意機組對應(yīng)的整流柜。5.2判斷是否屬于誤動作信號：

47、5.2.1若鈴聲報警復(fù)位后不再報警則判斷可能是誤動作信號；5.2.2如不能復(fù)位現(xiàn)場觀察整流柜上PT單元“一元件壞”指示燈是否亮，微動開關(guān)是否彈出，如果微動開關(guān)在彈出位置，則應(yīng)通知檢修人員進(jìn)行檢修，檢修人員到達(dá)后首先應(yīng)退出“二元件壞”跳閘連片后才可對快熔微動開關(guān)進(jìn)行檢查，如彈出的微動開關(guān)能復(fù)位則進(jìn)一步判斷為誤動作信號。5.2.3用萬用表直流毫伏電壓檔測量該快熔臂電壓降，作更準(zhǔn)確判斷。5.3處理原則:5.3.1如屬誤動作，機組可維持原負(fù)荷運行。5.3.2如確為一元件損壞，對此機組降負(fù)荷（一般降至機組單柜直流電流5-10KA）。根據(jù)機組停電操作程序進(jìn)行操作（由運行轉(zhuǎn)檢修）。5.3.3如為夜晚或停電將

48、造成壓負(fù)荷情況時，允許該機組降負(fù)荷運行。5.3.4出現(xiàn)元件損壞故障時，及時向調(diào)度和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，聽從指揮。動力車間雷擊事故應(yīng)急預(yù)案1目的為確保人身設(shè)備安全，妥善穩(wěn)妥的處理雷擊事故，特制定本預(yù)案。 2適用范圍本應(yīng)急預(yù)案適用于神火鋁業(yè)公司永城鋁廠雷擊應(yīng)急處理過程。3危險源概況動力車間電氣設(shè)備及計算機站上位機、電解車間槽控機為重點防雷部位。4應(yīng)急事故處理小組成員及通訊聯(lián)絡(luò)方式：成員：趙虎 劉振杰 馮志愿 鄭勝亭及各運行班長廠調(diào)度室值班電話：5981218 2710677 9（鋁廠內(nèi)線）火警電話：1195事故應(yīng)急處理組織人員職責(zé)5.1組長副組長負(fù)責(zé)發(fā)布和解除應(yīng)急預(yù)案命令信號，啟動應(yīng)急預(yù)案，組織指揮全面事故應(yīng)急處理。5.2 技術(shù)員及安全員負(fù)責(zé)做好事故報警人員搶救情況通報及事故處置工作，并負(fù)責(zé)事故調(diào)查參與善后處理工作。5.3 運行及檢修班長負(fù)責(zé)事故處置時保證正常生產(chǎn)工作，事故現(xiàn)場通訊聯(lián)絡(luò)和對外聯(lián)系。6雷擊事故的預(yù)防措施6.1 在