裝配工藝講解PPT課件(PPT 42頁(yè))

1、裝配工藝講解第1頁(yè)，共42頁(yè)。第一章 裝配慨論一、裝配的定義及裝配圖1、裝配的定義： 按技術(shù)要求，將若干零件結(jié)合成部件或若干零件和部件結(jié)合成機(jī)器的過程。2、裝配圖的作用： 表達(dá)設(shè)計(jì)意圖和進(jìn)行技術(shù)交流的工具 ，是制定裝配工藝規(guī)程和指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)依據(jù)。3、裝配圖的特殊表達(dá)方法 ： 假想畫法、簡(jiǎn)化畫法、拆卸畫法和展開畫法 4、讀裝配圖的步驟 ： 1）首先看裝配圖的標(biāo)題欄 ；2）進(jìn)行視圖分析 3）尺寸分析 4）看技術(shù)要求 第2頁(yè)，共42頁(yè)。二、裝配的工藝過程 裝配工藝包括以下四個(gè)過程： 裝配前準(zhǔn)備工作、裝配過程 、檢驗(yàn)和調(diào)試過程、防銹裝箱 1、裝配前準(zhǔn)備工作 1）研究和熟悉裝配圖、裝配工藝、技術(shù)要求，

2、了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，零件作用以及相互連接關(guān)系 2）確定裝配方法、裝配順序和準(zhǔn)備所需要的工具 3)）對(duì)裝配的零件進(jìn)行清理、清洗、，去除零件上的毛刺、鐵銹、切屑和油污等 4）對(duì)某些零件還要進(jìn)行刮削、研磨、配作等。有些特殊零件還需進(jìn)行動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)、密封實(shí)驗(yàn)。 第3頁(yè)，共42頁(yè)。2、裝配過程 主要是指裝配的具體實(shí)施過程，常包括部裝和總裝3、調(diào)整、檢驗(yàn)和調(diào)試過程 調(diào)整：是調(diào)節(jié)零件或機(jī)構(gòu)的相互位置，配合間隙、結(jié)合程度等 檢驗(yàn)：是對(duì)部裝、總裝的幾何精度、工作精度檢驗(yàn) 試車：是試驗(yàn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的靈活性、振動(dòng)、工作溫升、噪聲、轉(zhuǎn)速 及功率等性能是否符合要求 4、防銹裝箱 機(jī)器經(jīng)調(diào)試、檢驗(yàn)合格后，為了防銹和便于運(yùn)輸，需做好噴

3、漆、涂油及裝箱等工作。第4頁(yè)，共42頁(yè)。三、裝配的組織形式 裝配的組織形式分為：固定式裝配和移動(dòng)式裝配。1、固定式裝配將產(chǎn)品或部件的的全部裝配工作安排在一個(gè)固定地點(diǎn)進(jìn)行裝配形式。 固定式裝配適用于單件或小批量生產(chǎn)2、移動(dòng)式裝配 產(chǎn)品或部件在裝配過程中，有順序地由一個(gè)或一組工人轉(zhuǎn)移給另一個(gè)或另一組工人的裝配形式。移動(dòng)式裝配適用大批量生產(chǎn)第5頁(yè)，共42頁(yè)。四、裝配的方法 常用的裝配方法有： 完全互換法、選擇裝配法 、調(diào)整法 、修配法四種 1、完全互換法 在同類零件中，任取一個(gè)零件，不經(jīng)修配即可裝入部件中，并能達(dá)到規(guī)定的裝配要求的裝配方法 其特點(diǎn)是： 1）操作簡(jiǎn)單，易于掌握，生產(chǎn)效率高，便于組織流水

4、作業(yè) 2）機(jī)器維護(hù)和修理方便，易于更換零件 3）零件加工精度要求高，制造困難第6頁(yè)，共42頁(yè)。2、選擇裝配法 是將尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟(jì)可行的精度，然后選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以保證規(guī)定的裝配精度 選擇裝配法包括：直接選配法 、分組選配法 3、調(diào)整法 通過改變可調(diào)整零件的相對(duì)位置或選用合適的調(diào)整件以達(dá)到裝配精度的方法。 調(diào)整法包括：可動(dòng)調(diào)整法、固定調(diào)整法4、修配法 在裝配時(shí)，修去指定零件上預(yù)留的修配量以達(dá)到裝配精度的方法 第7頁(yè)，共42頁(yè)。五、裝配工序和裝配工步 裝配工序：由一個(gè)或一組工人在不更換設(shè)備和地點(diǎn)的情況下完 成的裝配工作 裝配工步：用同一工具，不改變工作方法，并在固定的位置上

5、 連續(xù)完成的裝配工作第8頁(yè)，共42頁(yè)。第二章 加工與裝配一、劃線 1、劃線工具的種類及使用要點(diǎn) ： 1）劃線常用工具：劃線平臺(tái)、方箱、鋼卷尺、游標(biāo)高度尺、萬能角度尺、劃針、劃線盤、劃規(guī)、樣沖等。 2）劃針使用的要點(diǎn) ：（1）針尖磨成1520夾角 （2）劃線時(shí)，針尖要緊靠導(dǎo)向面的邊緣，并壓緊導(dǎo)向工具 （3）劃線時(shí)，劃針與劃線方向傾斜約4575夾角，上部向外傾斜 1520夾角 第9頁(yè)，共42頁(yè)。2、立體劃線： 1）第一劃線位置的選擇原則 ： 優(yōu)先選擇零件上主要的孔、凸臺(tái)中心線或重要的加工面、相互關(guān)系最復(fù)雜及線條最多的一組尺寸線; 零件中面積最大的一面 2）劃線基準(zhǔn)選擇原則：（1）盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合

6、 （2）對(duì)稱形狀的零件，應(yīng)以對(duì)稱中心線為劃線基準(zhǔn)（3）有孔或凸臺(tái)的零件，應(yīng)以主要孔或凸臺(tái)的中心線為劃線基準(zhǔn) （4）未加工毛坯件，應(yīng)以主要的面積較大的不加工面為劃線基準(zhǔn) （5）加工零件，應(yīng)以加工后的較大表面為劃線基準(zhǔn) 第10頁(yè)，共42頁(yè)。3） 零件或毛坯的找正 ： 就是利用劃線工具使零件或毛坯上有關(guān)表面和基準(zhǔn)面之間調(diào)整到合適的位置。4） 零件的借料： 即通過試劃和調(diào)整，使各部分的加工余量在允許的范圍內(nèi)重新分配，使各加工表面有足夠的加工余量。第11頁(yè)，共42頁(yè)。5）立體劃線的步驟：（1）看清圖樣，詳細(xì)了解零件加工工藝過程確定劃線部位。（2）選定劃線基準(zhǔn)，確定裝夾位置和裝夾方法。（3）檢查毛坯的誤差

7、情況，并確定是否需要借料。（4）找正。（5）劃線。（6）詳細(xì)檢查劃線的準(zhǔn)確性和是否有漏劃的線條。（7) 在劃好的線條上打出樣沖眼。第12頁(yè)，共42頁(yè)。二、箱體零件的劃線要點(diǎn) 1、劃線前進(jìn)行加工工藝分析，確定基劃線次數(shù)、順序及位置范圍，制定好劃線方案 2、確定第一劃線位置，選擇待加工部位比較重要和尺寸比較集中的表面，這樣有利于劃線時(shí)正確找正和及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，減少零件的翻轉(zhuǎn)次數(shù)。3、劃十字找正線，一般箱零件要在幾個(gè)表面劃出十字找正線。找正線要?jiǎng)澰陂L(zhǎng)或平直的部位。通常以基準(zhǔn)孔的軸線為十字找正線。4、劃垂直線 可利用角鐵、90度角尺或樣板一次劃出。減少零件翻轉(zhuǎn)次數(shù)。 5、找正箱體零件內(nèi)壁 合理分配

8、加工余量第13頁(yè)，共42頁(yè)。三、大型零件劃線方法大型零件劃線需要大型平板，在缺少大型平板的情況下，可用拼湊大型平面或拉線與吊線法來劃線。1、拼湊大型平面的方法 ： 1）零件位移法 當(dāng)零件的長(zhǎng)度超過劃線平臺(tái)的1/3時(shí)，可先在零件中部劃線，然后左、右移動(dòng)零件，按已畫出的基準(zhǔn)線找正，再畫出剩余部分的線。2）平臺(tái)接長(zhǎng)法 若零件比平臺(tái)稍大，可用其他平臺(tái)或平尺放在劃線臺(tái)外端，以劃線臺(tái)為基準(zhǔn)找平，再劃線。 第14頁(yè)，共42頁(yè)。3）條形墊鐵與平尺調(diào)整法 在零件兩端放條形墊鐵， 墊鐵兩端放平尺，調(diào)整平尺到同一高劃線。2、拉線與吊線法 適用于特大型零件的劃線。用05-1.5mm的鋼絲做拉線，用30錐體線墜吊直尼龍

9、線為吊線，結(jié)合使用90角尺和鋼直尺，通過投影劃線的方法來完成劃線。3、大型零件劃線注意事項(xiàng) 1）零件安置基面的選擇 2）合理選擇支承點(diǎn) 3）正確借料第15頁(yè)，共42頁(yè)。四、畸形零件劃線操作要點(diǎn)1、劃線前的工藝分析2、劃線基準(zhǔn)的選擇 劃線的尺寸基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。3、零件裝夾方法（1）利用零件上的孔，用分度臺(tái)或V形架等工具夾緊后劃線。（2）零件夾持在方箱、直角鐵或活角鐵上劃線。（3）用樣板劃線。4、正確借料。 5、合理選擇支承點(diǎn)。第16頁(yè)，共42頁(yè)。五、研磨用研磨工具和研磨劑從零件表面磨掉一層極薄金屬的加工方法1、磨料的種類及研磨劑的配制（1）磨料的種類 常用的磨料種類有氧化物、碳化物、超硬

10、系和軟磨系等幾種。（2）研磨劑的配制 研磨劑由磨料、研磨液、輔料調(diào)合而成。第17頁(yè)，共42頁(yè)。六、攻螺紋與套螺紋 用絲錐加工零件內(nèi)螺紋稱攻絲；用板牙加工零件外螺紋稱套螺 攻螺紋操作要點(diǎn)：1） 手攻螺紋時(shí)，要在絲錐切入零件底孔2圈之前，校正絲錐與螺紋底孔端面的垂直度。當(dāng)絲錐切入34圈時(shí)，不允許繼續(xù)校正；攻削正常后，鉸杠每轉(zhuǎn)1/2圈1圈，應(yīng)逆轉(zhuǎn)1/2圈斷屑；攻通孔時(shí)，絲錐校準(zhǔn)部分不能全部攻出底孔口。2）機(jī)攻螺紋時(shí)，要緩慢地將絲錐推進(jìn)零件底孔口，絲錐切削部分切入底孔時(shí)，應(yīng)給進(jìn)給手柄均勻施加適當(dāng)壓力。校準(zhǔn)部分一旦切入底孔，應(yīng)立即停止施力。機(jī)攻通孔時(shí)，絲錐校準(zhǔn)部分不能全部攻出底孔口。 第18頁(yè)，共42頁(yè)

11、。第三章 連接一、連接的類型 連接分為固定連接和活動(dòng)連接兩種 固定連接包括：機(jī)械連接（螺紋連接）、焊接、粘接、過盈配合 活動(dòng)連接包括：軸承連接、皮帶傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、鏈條傳動(dòng)、液壓傳動(dòng)第19頁(yè)，共42頁(yè)。二、螺紋連接1、螺紋連接技術(shù)要求： 1）螺栓、螺桿不能有變形2）保證有一定的擰緊力矩 3）成組擰緊螺栓或螺母時(shí) ，按一定的順序逐次擰緊4）螺紋應(yīng)有防松裝置5）成組擰緊螺栓或螺母時(shí) ，按一定的順序逐次擰緊6）螺母擰到螺栓上后，螺栓應(yīng)高出螺母表面23個(gè)螺距7）螺紋連接部分應(yīng)有310扣螺紋 8）遇到擰入困難的螺紋連接，不可強(qiáng)行擰入，應(yīng)重新攻絲加潤(rùn)滑油 第20頁(yè)，共42頁(yè)。THANK YOUSUCCES

12、S2022/7/2121可編輯第21頁(yè)，共42頁(yè)。2、控制預(yù)緊力的方法有 （1）控制扭矩法 （2）控制螺栓伸長(zhǎng)量法 （3）控制扭角法。 第22頁(yè)，共42頁(yè)。3、螺紋的防松的方法：1）附加磨擦力防松 （1）加彈性墊圈 （2）雙螺母防松 2）機(jī)械防松（1）開口銷與開槽螺母防松 （2）止動(dòng)墊片防松 （3）沖鉚防松 （4）串聯(lián)鋼絲防松 3）螺紋涂膠第23頁(yè)，共42頁(yè)。三、過盈配合連接1、過盈連接裝配技術(shù)要求： 1）要有足夠、準(zhǔn)確的過盈值 2）應(yīng)保證配合表面的光潔度及清潔度3）配合件應(yīng)有較高的形位精度 4）裝配前，配合表面應(yīng)涂油 5）裝配時(shí)壓入過程應(yīng)連續(xù) 6）裝配細(xì)長(zhǎng)件或薄壁零件應(yīng)加導(dǎo)向心棒 第24頁(yè)，

13、共42頁(yè)。2、過盈連接的裝配方法 1）錘擊裝配 一般用來裝配過盈量較小的配合件或小批量生產(chǎn)。2）壓力裝配 一般用于裝配尺寸較大或過盈量較大的配合件 3）溫差裝配 用于大型零件或過盈量很大的裝配，也用于裝配時(shí)不允許錘擊或壓合的特別精密零件 熱脹法 和冷縮法第25頁(yè)，共42頁(yè)。四、軸承連接1、滾動(dòng)軸承裝配技術(shù)要求1）旋轉(zhuǎn)靈活，無噪聲，溫升小2）裝配時(shí)軸承、相關(guān)零件清洗干凈，再涂上一層薄薄的潤(rùn)滑油3）裝配過程中，保證裝配工具和環(huán)境的清潔。4）軸承裝配不允許有歪斜現(xiàn)象5）標(biāo)記盡量裝在可見部位，另一端面與軸肩要緊密接觸 第26頁(yè)，共42頁(yè)。五、帶傳動(dòng)1、V帶傳動(dòng)的裝配方法 先將帶輪的中心距調(diào)小，再將V帶

14、套在小帶輪槽中，然后轉(zhuǎn)動(dòng)大帶輪，用手將帶撥入大帶輪槽中。安裝后帶的外周面應(yīng)與帶輪最大直徑大致相同。調(diào)整帶輪中心距使皮帶張緊。張緊尺度以手指按帶中間部位，下陷量相當(dāng)于皮帶的厚度即可。第27頁(yè)，共42頁(yè)。2、帶傳動(dòng)裝配技術(shù)要求 1) 帶輪在軸上不能有過大的歪斜 2）兩帶輪中心平面應(yīng)重合，傾斜角和軸向偏移量不得超過規(guī)定要求，一般傾斜角不得超過1 3）傳動(dòng)帶的張緊力要適當(dāng)。張緊力太小容易打滑，不能傳遞足夠的功率；張緊力太，則帶、軸和軸承容易磨損，并降低了傳動(dòng)效率。第28頁(yè)，共42頁(yè)。六、鏈條傳動(dòng)1、鏈傳動(dòng)裝配技術(shù)要求：1）鏈條裝配前，應(yīng)作盤嚙檢查。2）兩鏈輪軸線必須平行 3）兩鏈輪對(duì)稱平面應(yīng)重合 4）

15、鏈條的張緊度應(yīng)適當(dāng) 5）鏈條連接卡圈安裝方向應(yīng)與鏈條運(yùn)動(dòng)方向相反，以免卡圈脫落 第29頁(yè)，共42頁(yè)。七、齒輪傳動(dòng)1、齒輪裝配技術(shù)要求 ：1）齒輪孔與軸的裝配要適當(dāng)，不得有偏心和歪斜現(xiàn)象2）保證有準(zhǔn)確的安裝中心距和適當(dāng)?shù)凝X側(cè)間隙3）保證有一定的接觸面積和正確的接觸位置 4）對(duì)轉(zhuǎn)速高的大齒輪，裝配時(shí)應(yīng)進(jìn)行平衡檢查第30頁(yè)，共42頁(yè)。第四章 裝配精度檢驗(yàn)一、裝配常用的量具 裝配中常使用的量具有：量塊、塞尺、游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表、水平儀、光學(xué)平直儀、經(jīng)緯儀等二、測(cè)量誤差的種類1、測(cè)量誤差的種類 （1）儀器誤差 （2）標(biāo)準(zhǔn)器誤差 （3）測(cè)量方法誤差 （4）測(cè)量條件誤差 （5）人為誤差 第31頁(yè)，共4

16、2頁(yè)。2、減少測(cè)量誤差的方法 1）減少量?jī)x的系統(tǒng)誤差。 2）正確選擇測(cè)量方法。 3）遵守量?jī)x的單向趨近操作原則。 4）正確選擇測(cè)力與接觸形式。 5）減少環(huán)境溫度的影響。第32頁(yè)，共42頁(yè)。第五章 裝配工藝一、編制裝配工藝的目的 1、規(guī)范裝配工段工序操作，指導(dǎo)生產(chǎn)。 2、對(duì)各裝配工序提供一個(gè)詳細(xì)的描述，對(duì)裝配過程的操作、考核、追溯有標(biāo)準(zhǔn)可依。 二、裝配工藝的組成 裝配工藝由封面、工序目錄、輔助材料表、裝配工裝目錄、零部件目錄、裝配工藝卡、裝配附圖七部分組成 第33頁(yè)，共42頁(yè)。三、裝配工藝編制規(guī)則 : 1、部裝和總裝 部裝:將若干個(gè)零件結(jié)合成部件的過程 總裝：將若干個(gè)零件和部件結(jié)合成機(jī)器的過程。

17、 2、工藝編制規(guī)則 1）裝配工藝包括總裝和部裝 2）總裝和部裝的劃分應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況而定 3）在編制裝配工藝時(shí)盡量少用部裝 第34頁(yè)，共42頁(yè)。第六章 ERP知識(shí)一、物料清單相關(guān)定義1、物料清單（BOM）： 物料清單是組成一個(gè)物料的所有組件（零部件或原材料）及其相關(guān)信息的清單, 即物料明細(xì)表。2、生產(chǎn)物料清單（PBOM）： PBOM是指為實(shí)際生產(chǎn)服務(wù)，以實(shí)現(xiàn)在準(zhǔn)確的時(shí)間，向準(zhǔn)確的地點(diǎn)配送準(zhǔn)確數(shù)量的準(zhǔn)確物料這一需求為目標(biāo)的而制定的物料清單，PBOM是制造性的明細(xì)表。 通常也指裝配物料清單 第35頁(yè)，共42頁(yè)。3、設(shè)計(jì)物料清單（EBOM） ： EBOM即設(shè)計(jì)明細(xì)表，是設(shè)計(jì)工程師為實(shí)現(xiàn)某一功能而將一些

18、零部件集中在一起形成的物料組合，EBOM是功能性的明細(xì)表。4、物料： 就是在我們企業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域流轉(zhuǎn)的材料、燃料、零部件、半成品、 外協(xié)件以及生產(chǎn)過程中必然產(chǎn)生的邊角余料、廢料5、物料的屬性： 物料的屬性分為兩種：制造屬性、采購(gòu)屬性第36頁(yè)，共42頁(yè)。6、 物料清單的層次： 物料清單的最高層就是我們向客戶提供的最終產(chǎn)品，是由BOM所述 的物料通過逐步的制造過程而形成的，從最終產(chǎn)品到原材料，中間有很多的清單層次，我們自上而下給予編號(hào)，從0到99，編號(hào)越大說明在BOM中的層次越低。 最高層總是制造物料，最低層總是采購(gòu)物料。7、虛擬件 ： 為了使BOM結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)明清晰，而將某些功用相近的零部件歸納于一起，并賦予其一個(gè)名稱的