鉗工工藝學(xué)ppt課件(PPT 210頁(yè))

1、鉗工工藝學(xué)第1頁(yè)，共210頁(yè)。了解鉗工的工作性質(zhì)、特點(diǎn)及重要性；熟悉鉗工基本操作的內(nèi)容,了解鉗工常用的設(shè)備及安全文明生產(chǎn)知識(shí)；明確鉗工工藝學(xué)的教學(xué)任務(wù)和學(xué)習(xí)方法及鉗工在機(jī)械制造業(yè)中的重要性。第一章：鉗工概述 第2頁(yè)，共210頁(yè)。第一節(jié) 鉗工的工作任務(wù)及重要性機(jī)械制造工業(yè)能為社會(huì)提供各自需要的裝備，又稱(chēng)為裝備制造業(yè)。 金屬材料 毛坯 零件 機(jī)器鑄造鍛壓焊接軋材裝配粉末冶金切削加工熱處理圖11機(jī)械生產(chǎn)過(guò)程第3頁(yè)，共210頁(yè)。一、鉗工的工作任務(wù)第一節(jié) 鉗工的工作任務(wù)及重要性 鉗工大多是使用工具，以手工操作的方法為主對(duì)工件進(jìn)行加工的一個(gè)工種。他經(jīng)常在臺(tái)虎鉗上工作，因而得名為鉗工。 鉗工的特點(diǎn)是：技術(shù)性

2、強(qiáng)，工作范圍廣泛，具有萬(wàn)能性和靈活性，不受設(shè)備場(chǎng)地的限制。 2004年國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)將鉗工職業(yè)劃分為裝配鉗工、機(jī)修鉗工和工具鉗工三類(lèi)。 二、鉗工的基本操作技能 鉗工的基本操作技能包括：劃線(xiàn)、鏨削、鋸割、銼削、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、矯正、彎形、鉚接、刮削、研磨、釬焊與粘接、技術(shù)測(cè)量和簡(jiǎn)單熱處理等。第4頁(yè)，共210頁(yè)。第二節(jié) 鉗工常用設(shè)備及安全知識(shí) 、鉗工工作臺(tái) 鉗工工作臺(tái)（圖12）簡(jiǎn)稱(chēng)鉗臺(tái)，也稱(chēng)鉗桌、鉗案等。 圖12 鉗工工作臺(tái)第5頁(yè)，共210頁(yè)。第二節(jié) 鉗工常用設(shè)備及安全知識(shí)二、臺(tái)虎鉗臺(tái)虎鉗的分類(lèi) 臺(tái)虎鉗有固定式（圖1-3a）和回轉(zhuǎn)式（圖13b）兩種形式。臺(tái)虎鉗的規(guī)格是以鉗口的

3、寬度來(lái)表示，有100mm、125mm和150mm等。 a)固定式 b)回轉(zhuǎn)式1鉗口2螺釘 3螺母 4、12手柄5夾緊盤(pán) 6轉(zhuǎn)盤(pán)座7固定鉗身8擋圈 9彈簧 10活動(dòng)鉗身 11絲桿圖13臺(tái)虎鉗第6頁(yè)，共210頁(yè)。第二節(jié) 鉗工常用設(shè)備及安全知識(shí)三、砂輪機(jī) 砂輪機(jī)（圖14）主要由砂輪，電動(dòng)機(jī)、托架、防護(hù)罩和機(jī)體組成。 圖14 砂輪機(jī)第7頁(yè)，共210頁(yè)。第二節(jié) 鉗工常用設(shè)備及安全知識(shí)四、鉗工安全技術(shù)和文明生產(chǎn)知識(shí)遵守以下操作規(guī)程：1） 工作前必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，否則不準(zhǔn)上崗。2） 多人使用的鉗工工作臺(tái)，中間必須安裝安全網(wǎng)；操作時(shí)要互相照顧，防止意外。3）不準(zhǔn)擅自使用或開(kāi)動(dòng)不熟悉的機(jī)器和工具。使用設(shè)

4、備前，必須認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)停止使用。4） 使用電動(dòng)工具，應(yīng)注意外殼接地。并應(yīng)配戴絕緣手套、膠鞋等，以防止觸電。5） 使用起重設(shè)備時(shí)，應(yīng)遵守起重工安全操作規(guī)程。6） 高空作業(yè)時(shí)，必須配戴安全帽，系安全帶。注意不許上下投遞工具或零件。7） 在鉗工加工時(shí)，如鏨削、銼削、鋸削、鉆孔、攻絲等，都會(huì)產(chǎn)生很多切屑。清除切屑應(yīng)用毛刷，不可用手摸，更不準(zhǔn)用嘴吹，以免傷手或傷害眼睛。第8頁(yè)，共210頁(yè)。8） 機(jī)器產(chǎn)品試車(chē)前要檢查電源連接是否正確，手柄、撞塊、行程開(kāi)關(guān)等是否靈敏可靠，傳動(dòng)系統(tǒng)的安全防護(hù)裝置是否齊全，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)車(chē)運(yùn)行。9） 使用的工、夾、量器具應(yīng)分類(lèi)擺放整齊，常用的放在工作位置附近，注意不要

5、置于鉗桌的邊緣之外。精密量具要輕取輕放。工、夾、量器具在工具箱內(nèi)應(yīng)有固定位置，排列應(yīng)整齊。（圖15）10） 工作場(chǎng)地要保持整齊清潔，搞好環(huán)境衛(wèi)生。使用的工具，加工的零件、毛坯等的放置，要整齊穩(wěn)當(dāng)，特別注意易翻的工件應(yīng)墊放牢靠。第二節(jié) 鉗工常用設(shè)備及安全知識(shí)圖15 鉗工的工具、量具的布置第9頁(yè)，共210頁(yè)。 了解鉗工的任務(wù)及重要性。掌握鉗工的基本操作技能及常用設(shè)備的使用和安全操作規(guī)程。本章可結(jié)合參觀進(jìn)行教學(xué)。第10頁(yè)，共210頁(yè)。1. 鉗工工作有哪些特點(diǎn)？為什么說(shuō)鉗工在機(jī)械制造業(yè)中是一個(gè)十分重要的工種？2.國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)把鉗工劃分為哪三類(lèi)？他們都必須掌握哪些基本操作技能？3. 臺(tái)虎鉗的構(gòu)造如何？怎

6、樣正確使用和維護(hù)臺(tái)虎鉗？4. 鉗工應(yīng)遵守哪些安全操作規(guī)程？第11頁(yè)，共210頁(yè)。第二章 常用量具 了解技術(shù)測(cè)量的一般概念；掌握鉗工常用量具的結(jié)構(gòu)種類(lèi)、讀數(shù)方法及其應(yīng)用，并掌握其維護(hù)和保養(yǎng)的方法。 第12頁(yè)，共210頁(yè)。第一節(jié) 技術(shù)測(cè)量的基本概念 一、測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)和長(zhǎng)度單位 1、米制長(zhǎng)度單位基準(zhǔn)表21 長(zhǎng)度計(jì)量單位單位名稱(chēng)代號(hào)進(jìn)位系數(shù)米m基本單位分米dm1/10米 1/10 m厘米cm1/100米 1/100m毫米mm1/1000米 1/1000m絲米dmm1/10毫米 1/10mm忽米cmm1/100毫米 1/100mm微米m1/1000毫米1/1000mm納米nm1/1000微米1/1000m第

7、13頁(yè)，共210頁(yè)。第一節(jié) 技術(shù)測(cè)量的基本概念 2. 英制長(zhǎng)度單位1英尺（ft）=12英寸（in）1英寸（in）=8英分3. 米制與英制長(zhǎng)度單位換算 米制與英制長(zhǎng)度單位換算的關(guān)系： 1英寸=25.4毫米 即 1in=25.4mm二、技術(shù)測(cè)量的概念1. 量具的分類(lèi)：用來(lái)測(cè)量、檢驗(yàn)零件和產(chǎn)品尺寸、形狀的工具稱(chēng)為量具 （1）標(biāo)準(zhǔn)量具 （2）專(zhuān)用量具 （3）萬(wàn)能量具 第14頁(yè)，共210頁(yè)。第一節(jié) 技術(shù)測(cè)量的基本概念 2. 測(cè)量誤差按測(cè)量誤差的性質(zhì)可分為以下三種： （1）系統(tǒng)誤差 在相同的條件下，重復(fù)測(cè)量同一量時(shí)，誤差的大小 和方向（正或負(fù)）保持不變，或當(dāng)條件改變時(shí)，誤 差按一定的規(guī)律變化，這種測(cè)量誤差

8、稱(chēng)為系統(tǒng)誤差。（2）隨機(jī)誤差 在相同條件下，重復(fù)測(cè)量同一量時(shí)，誤差的大小和方 向都是變化的，且沒(méi)有確定的規(guī)律，這種測(cè)量誤差稱(chēng) 為隨機(jī)誤差。（3）粗大誤差 明顯歪曲測(cè)量結(jié)果，測(cè)出的數(shù)值有明顯的差錯(cuò)的誤差 稱(chēng)為粗大誤差。第15頁(yè)，共210頁(yè)。第二節(jié) 游標(biāo)卡尺 游標(biāo)卡尺是鉗工最為常用的一種量具，它能直接測(cè)量出工件的長(zhǎng)度、寬度、高度、外徑、內(nèi)徑和孔的中心距等的尺寸。 一、游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)，常見(jiàn)的有兩種形式： 1-上量爪 2、4-緊固螺釘 3-游標(biāo) 5-微調(diào)裝置 6-尺身 7-微調(diào)螺母 8-螺桿 9-下量爪第16頁(yè)，共210頁(yè)。第二節(jié) 游標(biāo)卡尺1-下量爪 2-上量爪 3-尺身 4-緊固螺釘

9、5-游標(biāo) 6-深度尺a）可微動(dòng)調(diào)節(jié)的游標(biāo)卡尺 b）帶測(cè)深桿的游標(biāo)卡尺圖21 游標(biāo)卡尺第17頁(yè)，共210頁(yè)。第二節(jié) 游標(biāo)卡尺二、游標(biāo)卡尺的刻線(xiàn)原理及讀數(shù)方法1. 刻線(xiàn)原理 1/50（0.02）mm游標(biāo)卡尺，尺身每小格為1mm，游標(biāo)上把49mm分成50格，當(dāng)兩量爪合并時(shí)，游標(biāo)上50格剛好與尺身的49mm對(duì)正（圖22）。因此，游標(biāo)上每小格為49mm/50=0.98mm,尺身與游標(biāo)每格之差為1mm-0.98mm=0.02mm，這就是1/50mm游標(biāo)卡尺的讀數(shù)值。圖22 1/50mm游標(biāo)卡尺刻線(xiàn)原理第18頁(yè)，共210頁(yè)。第二節(jié) 游標(biāo)卡尺2. 游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法（1）讀出游標(biāo)卡尺0刻線(xiàn)左面尺身的毫米整數(shù)。

10、（2）讀出游標(biāo)卡尺上第幾格的刻線(xiàn)與尺身刻線(xiàn)對(duì)齊。 （3）把尺身上讀出的毫米整數(shù)和游標(biāo)尺上讀出的毫米小數(shù)相加 。三、其他游標(biāo)卡尺1. 深度游標(biāo)卡尺 2. 高度游標(biāo)卡尺 3. 齒厚游標(biāo)卡尺 4. 電子數(shù)顯游標(biāo)卡尺 尺身尺框螺釘圖23 深度游標(biāo)卡尺第19頁(yè)，共210頁(yè)。第二節(jié) 游標(biāo)卡尺四、使用游標(biāo)卡尺的注意事項(xiàng)1. 按工件的尺寸大小和精度要求，選擇合適的游標(biāo)卡尺。2. 使用前對(duì)游標(biāo)卡尺要擦凈量爪。 3.測(cè)量外尺寸時(shí)，兩量爪應(yīng)張開(kāi)到略大于被測(cè)尺寸，以固定量爪貼 住工件。 4.測(cè)量?jī)?nèi)尺寸時(shí)，兩量爪應(yīng)張開(kāi)到略小于被測(cè)尺寸，使量爪可自由 放入孔內(nèi)。 5.讀數(shù)時(shí)，要將游標(biāo)卡尺置于水平位置，使人的視線(xiàn)垂直于刻線(xiàn)

11、表 面。 圖24 測(cè)量?jī)?nèi)尺寸的方法第20頁(yè)，共210頁(yè)。第三節(jié) 千分尺千分尺（又稱(chēng)為螺旋測(cè)微計(jì)） 其測(cè)量精度比游標(biāo)卡尺高，且較靈敏，廣泛用于加工精度要求較高工件的測(cè)量。 一、千分尺的結(jié)構(gòu)與讀數(shù)原理1. 千分尺的結(jié)構(gòu)圖25 外徑千分尺的外形和結(jié)構(gòu)第21頁(yè)，共210頁(yè)。第三節(jié) 千分尺2. 千分尺的讀數(shù)原理及方法 外徑千分尺與其它千分尺一樣，測(cè)微螺桿螺紋的螺距為0.5mm，與襯套上內(nèi)螺紋相配合，當(dāng)活動(dòng)套管每轉(zhuǎn)一周時(shí)，與測(cè)微螺桿一起沿軸線(xiàn)移動(dòng)0.5mm。活動(dòng)套管左端的外錐面分為50格，所以當(dāng)活動(dòng)套管每轉(zhuǎn)過(guò)1小格時(shí)，測(cè)微螺桿便沿軸線(xiàn)移動(dòng)0.5mm/50=0.01mm，即為千分尺的讀數(shù)值。 用外徑千分尺測(cè)

12、量工件時(shí)，其讀數(shù)方法可分三個(gè)步驟：（1）讀出活動(dòng)套管邊緣左面，固定套管上顯露出的刻線(xiàn)數(shù)值 （2）讀出活動(dòng)套管與固定套管上基準(zhǔn)線(xiàn)對(duì)齊的那條刻線(xiàn)的數(shù)值 （3）把以上兩個(gè)讀數(shù)相加 3、千分尺的測(cè)量范圍和精度第22頁(yè)，共210頁(yè)。第三節(jié) 千分尺 千分尺按制造精度分為0級(jí)、1級(jí)和2級(jí)，0級(jí)精度較高，1級(jí)次之，2級(jí)精度一般。二、其他千分尺 1. 內(nèi)徑千分尺圖26 用桿式內(nèi)徑千分尺測(cè)量孔徑第23頁(yè)，共210頁(yè)。第三節(jié) 千分尺2. 深度千分尺圖27 深度千分尺3. 螺紋千分尺圖28 螺紋千分尺第24頁(yè)，共210頁(yè)。第三節(jié) 千分尺4. 公法線(xiàn)千分尺圖29 公法線(xiàn)千分尺第25頁(yè)，共210頁(yè)。第四節(jié) 百分表百分表主

13、要用來(lái)檢驗(yàn)機(jī)床精度和測(cè)量工件的尺寸、形狀和位置誤差等。 一、百分表的構(gòu)造與讀數(shù)原理1. 百分表的結(jié)構(gòu)圖210 百分表第26頁(yè)，共210頁(yè)。第四節(jié) 百分表2. 百分表的讀數(shù)原理 百分表的測(cè)量桿上有齒條，測(cè)量桿上10mm長(zhǎng)度齒條上是16個(gè)齒，齒條的齒距為10mm/16=0.625mm。測(cè)量桿齒條與小齒輪嚙合，小齒輪的齒數(shù)Z=16。當(dāng)測(cè)量桿上升10mm時(shí)，小齒輪轉(zhuǎn)一周，同時(shí)齒數(shù)為Z=100的大齒輪也轉(zhuǎn)一周，并帶動(dòng)齒數(shù)Z=10的中間小齒輪和主指針轉(zhuǎn)動(dòng)10周。由于齒輪的齒數(shù)Z=100，這時(shí)齒輪也轉(zhuǎn)一周，帶動(dòng)轉(zhuǎn)數(shù)指針轉(zhuǎn)一周，當(dāng)測(cè)量桿移動(dòng)1mm時(shí)，主指針轉(zhuǎn)1周，由于表盤(pán)上共有100格，所以主指針每轉(zhuǎn)1格表示

14、測(cè)量桿移動(dòng)0.01mm，即為百分表的讀數(shù)值。 二、其他百分表1. 內(nèi)徑百分表圖211 內(nèi)徑百分表第27頁(yè)，共210頁(yè)。第四節(jié) 百分表2. 杠桿百分表 圖212 杠桿百分表 第28頁(yè)，共210頁(yè)。第五節(jié) 量塊 量塊屬于一種標(biāo)準(zhǔn)量具，它是機(jī)械制造工業(yè)中長(zhǎng)度尺寸的標(biāo)準(zhǔn)?？梢杂脕?lái)檢驗(yàn)和校對(duì)量具、量?jī)x，也可以用于精密機(jī)床的調(diào)整。 常用的量塊有83塊一套、46塊一套等多種 圖213 成套量塊 第29頁(yè)，共210頁(yè)。第五節(jié) 量塊表22 成套量塊第30頁(yè)，共210頁(yè)。第五節(jié) 量塊 使用量塊時(shí)，常需要由幾塊不同尺寸的量塊組合在一起，組成所需要的尺寸。 選用量塊，應(yīng)盡量選用最少的塊數(shù)，使38塊一套的不超過(guò)5塊。

15、圖214 量塊附件使用第31頁(yè)，共210頁(yè)。第六節(jié) 游標(biāo)萬(wàn)能角度尺一、游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的結(jié)構(gòu)圖215 游標(biāo)萬(wàn)能角度尺第32頁(yè)，共210頁(yè)。第六節(jié) 游標(biāo)萬(wàn)能角度尺二、游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的讀數(shù)原理 游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的尺身刻線(xiàn)每格10，讀數(shù)值為2的游標(biāo)刻線(xiàn)是尺身上290所占的弧長(zhǎng)等分為30格，這樣游標(biāo)每格刻線(xiàn)的角度是 =58 尺身與游標(biāo)每格相差為158=6058=2，即游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的讀數(shù)值為2。 第33頁(yè)，共210頁(yè)。第七節(jié) 水平儀 水平儀是用來(lái)測(cè)量微小角度的精密量?jī)x。主要用于測(cè)量平面相對(duì)于水平面或豎直面的位置偏差，是機(jī)械設(shè)備安裝、調(diào)試和精度檢驗(yàn)的常用量?jī)x。 一、框式水平儀1. 框式水平儀的結(jié)構(gòu)與刻線(xiàn)原理

16、h=n i l式中：h被測(cè)平面兩端的高低差（mm）； n主水準(zhǔn)氣泡移動(dòng)的格數(shù)；i水平儀的讀數(shù)值；l被測(cè)平面的長(zhǎng)度（mm）。第34頁(yè)，共210頁(yè)。第七節(jié) 水平儀 1、框架 2、主水準(zhǔn)器 3、調(diào)整水準(zhǔn)器 圖216 框式水平儀圖217 框式水平儀的工作原理第35頁(yè)，共210頁(yè)。第七節(jié) 水平儀2. 框式水平儀的讀數(shù)方法（1）絕對(duì)讀數(shù)法： 絕對(duì)讀數(shù)法是以氣泡在中間位置時(shí)讀作0，以零線(xiàn)為基準(zhǔn)，氣泡向任意一端偏移的格數(shù)，即讀數(shù)。偏離起端時(shí)讀正，偏向起端時(shí)讀負(fù)。 （2）平均值讀數(shù)法： 測(cè)量時(shí)當(dāng)主水準(zhǔn)器的氣泡穩(wěn)定后，讀出氣泡兩端自偏離零線(xiàn)的格數(shù)，然后將兩端格數(shù)相加，再除以2，即取其平均值為讀數(shù)。第36頁(yè)，共21

17、0頁(yè)。第八節(jié) 量規(guī)與塞尺 量規(guī)與塞尺屬于專(zhuān)用量具，它們不能讀出被測(cè)零件實(shí)際尺寸的具體數(shù)值，但是能判斷被測(cè)零件的形狀及尺寸是否合格。一 、量規(guī)塞規(guī)與卡規(guī)統(tǒng)稱(chēng)為量規(guī)。 圖218 量規(guī)第37頁(yè)，共210頁(yè)。第八節(jié) 量規(guī)與塞尺1. 塞規(guī) 小端尺寸按工件內(nèi)徑的最小極限尺寸制作，在測(cè)量?jī)?nèi)孔時(shí)應(yīng)能通過(guò)，稱(chēng)為通規(guī)，標(biāo)有“通”的字樣；大端尺寸按工件內(nèi)徑的最大極限尺寸制作，在測(cè)量?jī)?nèi)孔時(shí)不允許通過(guò)，稱(chēng)為止規(guī) 。2 .卡規(guī) 大端尺寸按軸的最大極限尺寸制作，在測(cè)量時(shí)，軸徑應(yīng)從測(cè)量之間通過(guò)，是卡規(guī)的通規(guī)；小端尺寸按軸的最小極限尺寸制作，在測(cè)量時(shí)，軸徑不能從測(cè)量面之間通過(guò)，是卡規(guī)的止規(guī)。 二 、塞尺 塞尺是用來(lái)檢驗(yàn)兩個(gè)貼合

18、面之間間隙大小的片狀定值量規(guī)。 第38頁(yè)，共210頁(yè)。 本章簡(jiǎn)單敘述了關(guān)于技術(shù)測(cè)量的一些基礎(chǔ)知識(shí)，重點(diǎn)介紹鉗工常用的游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表、游標(biāo)萬(wàn)能角度尺等萬(wàn)能量具。對(duì)它們的結(jié)構(gòu)，讀數(shù)原理及使用方法都進(jìn)行了系統(tǒng)的敘述。對(duì)標(biāo)準(zhǔn)量具和專(zhuān)用量具只作簡(jiǎn)單介紹。本章內(nèi)容自成一體，相對(duì)獨(dú)立，是鉗工工藝學(xué)的重點(diǎn)之一，并且在生產(chǎn)實(shí)踐中具有實(shí)用性，學(xué)員讀者應(yīng)予以掌握和應(yīng)用。 第39頁(yè)，共210頁(yè)。1.什么是測(cè)量？什么是測(cè)量精度？2.測(cè)量誤差有哪幾種？各種測(cè)量誤差產(chǎn)生的因素是什么？3.用毫米表示下列尺寸： 18.8cm、1.2m、2600um、 in、 in、 in、1 in 4.什么是量具？量具有哪些類(lèi)型？各

19、類(lèi)量具有何特征？5.試述0.02mm游標(biāo)卡尺的刻線(xiàn)原理和讀數(shù)方法。6.試述0.05mm游標(biāo)卡尺的刻線(xiàn)原理和讀數(shù)方法。 7.根據(jù)下列尺寸畫(huà)出游標(biāo)卡尺的示意圖：17.35mm、26.24mm、109.85mm、80.12mm。 8.試述千分尺的讀數(shù)原理和讀數(shù)方法。 9.除外徑千分尺以外還有哪些其他用途的千分尺？ 10.使用千分尺應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？11.百分表有什么用途？第40頁(yè)，共210頁(yè)。12.為什么百分表的測(cè)量桿移動(dòng)0.01mm，主指針在表盤(pán)上轉(zhuǎn)過(guò)一格？ 13.試述讀數(shù)值為2的游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的刻線(xiàn)原理。14.量塊有什么用途？何謂量塊的研合性？ 15.為什么說(shuō)按等使用量塊，比按級(jí)使用測(cè)量精度較高？

20、16.怎樣用量塊組合尺寸？試用83塊的成套量塊組合以下尺寸： 36.43mm；62.315mm；87.875mm；48.235mm。17.框式水平儀有什么用途？它的結(jié)構(gòu)如何？ 18.與框式水平儀相比，合像水平儀有哪些優(yōu)點(diǎn)？ 第41頁(yè)，共210頁(yè)。 明確劃線(xiàn)在零件加工中的作用，劃線(xiàn)工具的種類(lèi)及用法，掌握等分圓周的劃法并會(huì)使用分度頭進(jìn)行簡(jiǎn)單分度。明確劃線(xiàn)基準(zhǔn)的概念，掌握劃線(xiàn)基準(zhǔn)的選擇方法及劃線(xiàn)時(shí)的找正、借料的方法。第三章 劃線(xiàn)第42頁(yè)，共210頁(yè)。第一節(jié) 劃線(xiàn)概述 根據(jù)圖樣要求，在毛坯或工件上，用劃線(xiàn)工具劃出待加工部位的輪廓線(xiàn)，或作為找正，檢驗(yàn)依據(jù)的點(diǎn)和線(xiàn)，稱(chēng)為劃線(xiàn)。、劃線(xiàn)的種類(lèi)1. 平面劃線(xiàn) 只

21、需要在工件的一個(gè)表面上劃線(xiàn)即能表示加工界線(xiàn)的，稱(chēng)為平面劃線(xiàn)。2. 立體劃線(xiàn) 需要在工件的幾個(gè)互成不同角度（通常是互相垂直）的表面上劃線(xiàn)，才能明確表示加工界線(xiàn)的，稱(chēng)為立體劃線(xiàn) 二、劃線(xiàn)的作用 1） 確定工件的加工余量，使機(jī)械加工有明確的尺寸界線(xiàn)。2） 便于復(fù)雜工件在機(jī)床上安裝，可以按劃線(xiàn)找正定位。 3） 在板料上按劃線(xiàn)下料，可以正確排料，合理使用材料。 第43頁(yè)，共210頁(yè)。4） 通過(guò)劃線(xiàn)能及時(shí)地發(fā)現(xiàn)和處理不合格毛坯，避免加工后造成 損失。5） 采用借料劃線(xiàn)可以使誤差不大的毛坯得到補(bǔ)救，加工后零件 仍能達(dá)到要求，這樣可提高毛坯的利用率。第一節(jié) 劃線(xiàn)概述三、劃線(xiàn)的要求 劃線(xiàn)除要求劃出的線(xiàn)條清晰均勻

22、外，最重要的是保證尺寸準(zhǔn)確。在立體劃線(xiàn)中還應(yīng)注意使長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的線(xiàn)條互相垂直。劃線(xiàn)精度一般為0.250.5mm。 第44頁(yè)，共210頁(yè)。第二節(jié) 劃線(xiàn)工具一、劃線(xiàn)平板 劃線(xiàn)平板是劃線(xiàn)的基準(zhǔn)工具，用鑄鐵鑄造，經(jīng)精刨或刮削而成。 二、劃線(xiàn)條的工具1. 劃針 用彈簧鋼絲或高速鋼制成。直徑一般為36mm，尖端磨成150200，并經(jīng)淬硬， 圖34 劃針第45頁(yè)，共210頁(yè)。2. 劃規(guī)第二節(jié) 劃線(xiàn)工具鉗工用的劃規(guī)有普通劃規(guī)彈簧劃規(guī)和長(zhǎng)劃規(guī)等。 圖35 劃規(guī)3. 劃線(xiàn)盤(pán)圖37 劃線(xiàn)盤(pán)4. 高度游標(biāo)卡尺第46頁(yè)，共210頁(yè)。第二節(jié) 劃線(xiàn)工具三、支承工具 1. 角鐵圖39 角鐵及其應(yīng)用2. 墊鐵圖310 斜

23、墊鐵 3. 千斤頂圖311 千斤頂 第47頁(yè)，共210頁(yè)。第二節(jié) 劃線(xiàn)工具四、劃線(xiàn)時(shí)使用的量具1. 鋼直尺圖312 鋼直尺2. 劃線(xiàn)尺架圖313 劃線(xiàn)尺架 第48頁(yè)，共210頁(yè)。第二節(jié) 劃線(xiàn)工具樣沖用碳素工具鋼制造，沖尖磨成450600，并淬火硬化。 3. 900角尺圖314 寬座角尺及應(yīng)用4. 角度尺圖315 用角度尺劃角度線(xiàn) 五、樣沖第49頁(yè)，共210頁(yè)。第三節(jié) 劃線(xiàn)前的準(zhǔn)備工作一、準(zhǔn)備工作1） 看懂圖樣和工藝文件 2） 查看工件 3） 擦凈劃線(xiàn)平板，準(zhǔn)備好所用的劃線(xiàn)工具 4） 清理好工件 二、劃線(xiàn)部位涂色1. 白灰水 2. 鋅鋇白 3. 藍(lán)油第50頁(yè)，共210頁(yè)。第三節(jié) 劃線(xiàn)前的準(zhǔn)備工作

24、三、在工件孔中安裝中心塞塊 a)木塊 b)鉛塊 c)可調(diào)節(jié)塞塊 圖17 在孔內(nèi)安裝塞塊第51頁(yè)，共210頁(yè)。第四節(jié) 圓弧連接與等分圓周一、圓弧連接二、等分圓周 按計(jì)算弦長(zhǎng)等分圓周 弦長(zhǎng) L=AB=2R sin=D sin圖23 按弦長(zhǎng)等分圓周第52頁(yè)，共210頁(yè)。第四節(jié) 圓弧連接與等分圓周例1、在直徑為80mm的圓周上作10等分，求每一等分的弦長(zhǎng)L。解： L=kR R= 查表42 10等分 k=0.618 L=0.61840=24.72mm三 、 分度頭在劃線(xiàn)工作中的應(yīng)用 1 .萬(wàn)能分度頭的結(jié)構(gòu) 分度頭的主要規(guī)格是用主軸中心到底面的高度（mm）表示的。 2 .簡(jiǎn)單分度法n=第53頁(yè)，共210頁(yè)

25、。第四節(jié) 圓弧連接與等分圓周例3 要將一圓盤(pán)端面7等份，求每劃一條等份線(xiàn)后，手柄應(yīng)轉(zhuǎn)過(guò)幾圈后再劃下一條線(xiàn)？ 解：n= = （圈）n=5+=5+即手柄應(yīng)在49孔的孔圈進(jìn)行分度，手柄在49孔的孔圈上轉(zhuǎn)5圈后，再轉(zhuǎn)35個(gè)孔距再劃下一個(gè)孔的中心位置。第54頁(yè)，共210頁(yè)。第五節(jié) 劃線(xiàn)基準(zhǔn)一、 基準(zhǔn)的概念基準(zhǔn)是用來(lái)確定工件上幾何要素間的關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線(xiàn)、面。 在零件圖上用來(lái)確定其它點(diǎn)、線(xiàn)、面位置的基準(zhǔn)稱(chēng)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 在劃線(xiàn)時(shí)，選擇工件上的某個(gè)點(diǎn)、線(xiàn)、面為依據(jù)，用它來(lái)確定工件的各部分尺寸、幾何形狀和相對(duì)位置。所選擇的那個(gè)點(diǎn)、線(xiàn)、面稱(chēng)為劃線(xiàn)基準(zhǔn)。 選擇劃線(xiàn)基準(zhǔn)的基本原則是：盡可能使劃線(xiàn)基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一

26、致。 二 、劃線(xiàn)基準(zhǔn)的選擇 1. 以?xún)蓷l互相垂直的直邊線(xiàn)為基準(zhǔn) 圖327 以?xún)蓷l直邊線(xiàn)為基準(zhǔn)第55頁(yè)，共210頁(yè)。第五節(jié) 劃線(xiàn)基準(zhǔn)2 .以?xún)蓷l互相垂直的中心線(xiàn)為基準(zhǔn)圖328 以?xún)蓷l中心線(xiàn)為基準(zhǔn) 3 .以一個(gè)平面和一條中心線(xiàn)為基準(zhǔn)圖329 以一個(gè)平面和一條中心線(xiàn)為基準(zhǔn) 平面劃線(xiàn)一般選擇兩個(gè)劃線(xiàn)基準(zhǔn)，立體劃線(xiàn)一般選擇三個(gè)劃線(xiàn)基準(zhǔn)。 第56頁(yè)，共210頁(yè)。第六節(jié) 劃線(xiàn)時(shí)的找正和借料一 、找正 對(duì)于毛坯工件，劃線(xiàn)前一般都要先做好找正工作。找正就是利用劃線(xiàn)工具（如劃線(xiàn)盤(pán)、900角尺，單腳規(guī)等）使工件上有關(guān)的毛坯表面處于合適的位置。其目的如下： 1）當(dāng)毛坯上有不加工表面時(shí)，通過(guò)找正后再劃線(xiàn)，可使加工表面與

27、不加工表面之間保持尺寸均勻。 2）當(dāng)毛坯上沒(méi)有不加工表面時(shí)，應(yīng)通過(guò)對(duì)各待加工表面自身位置的找正后再劃線(xiàn)，可使各待加工表面的加工余量得到合理和較均勻的分布，而不致出現(xiàn)過(guò)多或過(guò)少的現(xiàn)象。3） 當(dāng)工件上有兩個(gè)以上的不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇其中面積較大，較重要的或外觀質(zhì)量要求較高的作為主要找正依據(jù)，并兼顧其它較次要的不加工表面。使劃線(xiàn)后的加工表面與不加工表面之間的尺寸，如壁厚、凸臺(tái)的高低等都盡量均勻和符合要求，而把無(wú)法彌補(bǔ)的誤差反映到較次要的或不顯眼的部位上。第57頁(yè)，共210頁(yè)。第六節(jié) 劃線(xiàn)時(shí)的找正和借料 借料是一種劃線(xiàn)的方法。當(dāng)毛坯存在一定的誤差和缺陷，但誤差不大，或是只有局部缺陷。這時(shí)，通過(guò)試劃和調(diào)

28、整，使各個(gè)加工表面的加工余量合理分配，互相借用，從而保證各個(gè)加工表面都有足夠的加工余量，而誤差和缺陷可以在加工后排除，這樣的方法稱(chēng)為借料。借料的具體方法可以通過(guò)以下兩例來(lái)說(shuō)明：1）圖3-31a所示為一圓環(huán)，是一個(gè)鍛造毛坯，其內(nèi)，外圓柱面和兩端面都要加工。 圖331 圓環(huán)零件圖及劃線(xiàn)二 、借料第58頁(yè)，共210頁(yè)。第六節(jié) 劃線(xiàn)時(shí)的找正和借料 若按外圓找正，劃內(nèi)孔加工線(xiàn)，則內(nèi)孔個(gè)別部分的加工余量不夠，如圖3-32a所示。若按內(nèi)圓找正，劃外圓加工線(xiàn)，則外圓個(gè)別部分的加工余量不夠，如圖3-32b所示。只有在外圓和內(nèi)孔都兼顧的情況下，適當(dāng)?shù)貙A心調(diào)整到鍛造內(nèi)孔圓心之間的一個(gè)合適的位置，以調(diào)整后確定的圓心

29、劃線(xiàn)，內(nèi)孔和外圓才能保證都有足夠的加工余量，如圖3-32c所示。 圖332 圓環(huán)劃線(xiàn)的借料 第59頁(yè)，共210頁(yè)。第六節(jié) 劃線(xiàn)時(shí)的找正和借料2）圖433所示的齒輪箱體是一個(gè)鑄件，由于鑄造誤差，、使A、B兩孔的中心距由150mm縮小到144mm，A孔向右偏移6mm. 如果通過(guò)借料的方法來(lái)劃線(xiàn)，即將A孔向左借過(guò)3mm，B孔向右借過(guò)3mm，通過(guò)試劃A、B兩孔的中心線(xiàn)和內(nèi)孔圓周尺寸線(xiàn)，就可發(fā)現(xiàn)兩孔都有了適當(dāng)?shù)募庸び嗔浚ㄗ钌偬幖s有2mm），如圖333b所示，從而使毛坯仍可利用。 圖333 齒輪箱體的劃線(xiàn) 劃線(xiàn)時(shí)的找正和借料這兩項(xiàng)工作是有機(jī)地結(jié)合進(jìn)行的。 第60頁(yè)，共210頁(yè)。第七節(jié) 劃線(xiàn)工藝步驟與實(shí)例一

30、、劃線(xiàn)工藝步驟1）看清圖樣 。2）確定劃線(xiàn)基準(zhǔn)。3）初步檢查毛坯的誤差情況。4）清理工件、涂色、在孔中安裝塞塊和選用劃線(xiàn)工具。5）正確安裝工件，按圖樣在工件上劃線(xiàn)。6）仔細(xì)檢查劃線(xiàn)的準(zhǔn)確性，檢查是否有線(xiàn)條漏劃。7）確定無(wú)誤后，在線(xiàn)條上打樣沖眼。第61頁(yè)，共210頁(yè)。第七節(jié) 劃線(xiàn)工藝步驟與實(shí)例二、平面劃線(xiàn)實(shí)例圖334 平面劃線(xiàn)樣板 第62頁(yè)，共210頁(yè)。三、立體劃線(xiàn)實(shí)例第七節(jié) 劃線(xiàn)工藝步驟與實(shí)例圖335 軸承座 劃線(xiàn)基準(zhǔn)應(yīng)按工件長(zhǎng)、寬、高三組尺寸分別選擇。 第一劃線(xiàn)位置，應(yīng)劃高度方向的所有線(xiàn)條。 第二劃線(xiàn)位置，將工件翻轉(zhuǎn)900，用三個(gè)千斤頂支承在平板上，這時(shí)要?jiǎng)澼S承孔50mm左右對(duì)稱(chēng)的中心線(xiàn)和兩

31、螺栓孔13mm的中心線(xiàn)。 第三劃線(xiàn)位置，將工件翻轉(zhuǎn)到要求位置，用千斤頂支承，這時(shí)要?jiǎng)澇鰞啥嗣娴募庸ぞ€(xiàn)及兩個(gè)螺栓孔的中心線(xiàn)。 第63頁(yè)，共210頁(yè)。 本章中主要介紹了鉗工劃線(xiàn)的基本知識(shí)，劃線(xiàn)基準(zhǔn)的概念及選擇作為本章的重點(diǎn)應(yīng)詳細(xì)講解；講劃線(xiàn)時(shí)的找正和借料方法及分度頭的使用、劃線(xiàn)的實(shí)例等最好結(jié)合技能訓(xùn)練內(nèi)容講解。第64頁(yè)，共210頁(yè)。1.在機(jī)械加工中，劃線(xiàn)有什么作用？2.用千斤頂支承工件時(shí)應(yīng)注意哪些安全技術(shù)？3.什么是劃線(xiàn)基準(zhǔn)？劃線(xiàn)基準(zhǔn)有哪幾種類(lèi)型？4.什么叫找正？找正要達(dá)到什么目的？5.為什么說(shuō)找正和借料這兩項(xiàng)工作是密切結(jié)合的？第65頁(yè)，共210頁(yè)。熟悉鏨子、鋸條和銼刀的結(jié)構(gòu)、種類(lèi)和應(yīng)用；掌握鏨子

32、、鋸條和銼刀切削時(shí)的幾何角度和對(duì)切削的影響；掌握鏨削、鋸削和銼削的基本操作以及各種表面的加工方法。會(huì)分析鏨削、鋸削和銼削產(chǎn)生廢品的形式和原因，了解鏨削、鋸削和銼削的安全技術(shù)。第四章 鏨削、鋸削和銼削第66頁(yè)，共210頁(yè)。第一節(jié) 鏨削工具鏨削時(shí)使用的工具主要有錘子和鏨子。一、錘子錘子由錘頭和木柄兩部分組成。 錘柄的安裝必須注意：木柄安裝在錘頭中必須牢固，以防錘頭脫落甚至甩出而造成事故。為此，錘頭孔做成橢圓形，且兩端（孔口）大，中間小。木柄裝入孔中后應(yīng)敲緊，并在端部再打入楔子，如圖42所示。木柄應(yīng)打磨成橢圓形，前中部稍細(xì)，而后端部正合把握，其作用是握在手中不易轉(zhuǎn)動(dòng)便于準(zhǔn)確地錘擊。圖1圓頭錘子圖2

33、錘柄的安裝第67頁(yè)，共210頁(yè)。第一節(jié) 鏨削工具二、鏨子鏨子一般用碳素工具鋼（T7A、T8A）鍛成 1. 鏨子的種類(lèi)圖3 鏨子（1）扁鏨 （2）尖鏨 （3）油槽鏨 2. 鏨子的幾何角度鏨子在鏨削時(shí)的幾何角度主要有楔角、后角和前角 第68頁(yè)，共210頁(yè)。第一節(jié) 鏨削工具（1）楔角0 前刀面與后刀面之間的夾角，稱(chēng)為楔角。 一般情況下，鏨削工具鋼、鑄鐵等硬材料，楔角取600700；鏨削低碳結(jié)構(gòu)鋼等中等硬度的材料，楔角取500600；鏨削銅、鋁等軟材料，楔角取300500。（2）后角0 后刀面與切削平面之間的夾角稱(chēng)為后角。 后角一般取5080 。（3）前角0 前刀面與基面之間的夾角稱(chēng)為前角。 3. 鏨

34、子的刃磨和熱處理 兩側(cè)楔角應(yīng)對(duì)稱(chēng)，并使切削刃很鋒利，鏨子的兩個(gè)刀面必須磨得光潔平整。 第69頁(yè)，共210頁(yè)。第二節(jié) 鏨削工藝一、鏨削的操作要點(diǎn)1） 工件夾持在臺(tái)虎鉗上要牢固。 2） 鏨削時(shí)要保持正確的操作姿勢(shì)。錘擊速度為每分鐘40次60次。 3） 起鏨應(yīng)從工件的邊緣尖角處輕輕地起。 4） 當(dāng)鏨削距盡頭約1015mm時(shí)，必須調(diào)頭鏨去剩余部分。 二、鏨削平面 圖47 鏨削窄平面 圖48 鏨寬平面第70頁(yè)，共210頁(yè)。第二節(jié) 鏨削工藝三、鏨削溝槽a)鏨油槽 b)鏨削鍵槽圖59 鏨削溝槽四、鏨削時(shí)的安全技術(shù)3）錘子和鏨子不應(yīng)沾油，以防打擊時(shí)滑脫傷手。4）鏨子頭部出現(xiàn)毛刺，以至翻邊時(shí)應(yīng)及時(shí)在砂輪上磨掉，

35、防止碎裂傷人。 1）刃磨鏨子應(yīng)站在砂輪的斜側(cè)位置，不要施加太大壓力，不允許用棉紗裹住鏨子進(jìn)行刃磨。2）鏨削時(shí)，鉗臺(tái)上應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，以防切屑飛出傷人。第71頁(yè)，共210頁(yè)。第三節(jié) 鋸削和手鋸 用手鋸對(duì)材料或工件進(jìn)行切斷或切槽的加工方法叫鋸削。 手鋸是鋸削的主要工具，由鋸弓和鋸條兩部分組成。一、鋸弓 鋸弓是用來(lái)張緊鋸條的。鋸弓有固定式和可調(diào)節(jié)式兩種，如圖411所示。圖411 鋸弓第72頁(yè)，共210頁(yè)。第三節(jié) 鋸削和手鋸二、鋸條 鋸條是手鋸的重要組成部分，鋸削時(shí)起切削作用。鋸條一般用滲碳軟鋼冷軋而成。 1. 鋸條的切削角度后角0=400，楔角0=50，前角0=00。圖412 鋸齒的形狀和角度2. 鋸齒

36、的粗細(xì) 鋸齒的粗細(xì)是以鋸條每25mm長(zhǎng)度內(nèi)的齒數(shù)來(lái)表示的。 鋸削時(shí)鋸齒的粗細(xì)應(yīng)根據(jù)鋸削材料的硬度和鋸削面的厚度來(lái)選擇。粗齒鋸條的容屑槽較大，適合鋸削軟材料和厚度較大的工件，粗齒的容屑空間較大，就不容易堵塞容屑槽而影響切削效率。第73頁(yè)，共210頁(yè)。第三節(jié) 鋸削和手鋸3. 鋸路 制造時(shí)將鋸條上的鋸齒按一定規(guī)律左右錯(cuò)開(kāi)，排列成一定的形狀稱(chēng)為鋸路。鋸路的形式有交叉形、波浪形等 鋸條有了鋸路，可使工件上被鋸出的鋸縫寬度大于鋸條背部的厚度尺寸，鋸條便不會(huì)被鋸縫夾住了，減少鋸條與鋸縫的摩擦阻力，鋸條也不會(huì)因摩擦過(guò)熱而過(guò)快地磨損。a) 交叉形 b) 波浪形圖513 鋸路的形式第74頁(yè)，共210頁(yè)。第四節(jié) 鋸

37、削工藝一、鋸削操作基本方法1. 鋸條的安裝 安裝鋸條時(shí)要保證鋸齒朝前，鋸條的松緊在安裝時(shí)要控制適當(dāng)，太緊了，使鋸條受力過(guò)大，鋸削時(shí)稍有卡阻而產(chǎn)生彎折，鋸條就很容易崩斷；太松了，鋸削時(shí)鋸條容易扭曲，不但容易折斷，而且鋸縫容易歪斜。圖514 鋸條的安裝2. 鋸削時(shí)工件的裝夾 鋸削時(shí)工件一般裝夾在臺(tái)虎鉗的左面，工件伸出鉗口不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)使鋸縫離鉗口約1020mm，鋸縫線(xiàn)要與鉗口側(cè)面保持平行，夾緊要牢靠，但應(yīng)注意避免將工件夾得變形和夾傷工件表面。第75頁(yè)，共210頁(yè)。3. 起鋸方法第四節(jié) 鋸削工藝 起鋸的方法有遠(yuǎn)起鋸和近起鋸兩種。 起鋸角不大于150為宜。 圖415 起鋸方法4. 鋸削時(shí)手鋸的運(yùn)動(dòng)（1）

38、手鋸的運(yùn)動(dòng)方式 一是直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)方式 ；另一種是擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)方式 。（2）鋸削時(shí)的行程與速度 鋸削的行程應(yīng)不小于鋸條全長(zhǎng)的2/3。鋸削的速度以每分鐘2040次為宜。 第76頁(yè)，共210頁(yè)。第四節(jié) 鋸削工藝二、各種材料的鋸削方法1.棒料的鋸削2.管子的鋸削圖416 管子的裝夾a)正確 b)錯(cuò)誤圖517 管子鋸削3.薄板料的鋸削a)用木板夾緊鋸割 b)橫向斜推鋸割圖518 薄板的鋸削第77頁(yè)，共210頁(yè)。第四節(jié) 鋸削工藝4.深縫的鋸削圖419 深縫的鋸削三、鋸條損壞的形式、原因及預(yù)防方法 鋸削時(shí)鋸條損壞的形式有：鋸條崩齒、折斷和磨損過(guò)快等幾種。四、鋸削安全技術(shù)1）鋸條不可安裝得過(guò)松或過(guò)緊 2）工件快要

39、鋸斷時(shí)，必須用手扶住被鋸下部分，防止工件落下砸腳。3）重量較大的工件可原地加工，不必用臺(tái)虎鉗，若欲使用臺(tái)虎鉗，必須輔助支承，保證安全。第78頁(yè)，共210頁(yè)。第五節(jié) 銼 刀 銼刀是銼削的工具，也是一種金屬切削刀具。銼刀是用碳素工具鋼T12或T12A、T13A制成的。經(jīng)熱處理淬硬，其切削部分的硬度應(yīng)為6267HRC。一、銼刀的構(gòu)造1.銼刀的組成：銼刀由銼身和銼柄兩部分組成。圖420 銼刀的各部分名稱(chēng)2. 銼齒、銼紋與粗細(xì)銼刀的齒形有剁齒和銑齒兩種 第79頁(yè)，共210頁(yè)。第五節(jié) 銼 刀 銼刀的銼紋是銼齒排列的圖案，有單銼紋和雙銼紋兩種。 雙銼紋是指銼刀上有兩個(gè)方向排列的銼紋。主銼紋斜角與輔銼紋斜角的

40、角度不同，如圖423所示。使前后銼齒沿銼刀軸線(xiàn)方向形成有規(guī)律的傾斜的排列（圖423a）。這樣的雙銼紋銼刀銼出的刀痕交錯(cuò)不重疊，加工表面就比較光滑。若主、輔銼紋斜角相等則前后銼齒沿銼刀軸線(xiàn)平行的排列，銼出的表面要產(chǎn)生溝痕，得不到光滑的表面。圖523 銼紋斜角 鉗工銼的銼紋號(hào)按每10mm軸向長(zhǎng)度內(nèi)銼紋條數(shù)的多少劃分為15號(hào) 第80頁(yè)，共210頁(yè)。第五節(jié) 銼 刀二、銼刀的種類(lèi)銼刀可分為鉗工銼、異形銼和整形銼等多種。 （1）鉗工銼 圖424 鉗工銼斷面形狀（2）異形銼 圖525 異形銼第81頁(yè)，共210頁(yè)。第五節(jié) 銼 刀（3）整形銼 圖426 整形銼三、銼刀的規(guī)格與形式四、銼刀的選擇與保養(yǎng)1.銼刀的選

41、擇 一般粗齒銼刀適用于銼削銅、鋁等軟金屬及加工余量較大，精度低和表面較粗糙的工件，細(xì)齒紋銼刀用于銼削鋼、鑄鐵等較硬材料及加工余量小，精度高、表面粗糙度值要求小的工件，油光銼主要用于最后修光工件表面。 第82頁(yè)，共210頁(yè)。第五節(jié) 銼 刀2.銼刀的保養(yǎng)（1）不可用銼刀銼削鑄、鍛件毛坯的硬皮及淬硬的表面，否則銼齒很快磨損而喪失銼削能力。（2）新銼刀應(yīng)先用一面，用鈍后再用另一面。（3）若有銼屑嵌在銼紋中，應(yīng)及時(shí)使用鋼絲刷，順著銼紋方向?qū)S屑清除。（4）銼刀嚴(yán)禁沾水、沾油。銼削時(shí)不要用手摸銼刀面，防止銼削時(shí)打滑及加快對(duì)銼刀銹蝕。（5）銼刀不能重疊堆放，不能與其它硬物碰撞，以免銼齒損壞。（6）不可用銼刀

42、代替其它工具，敲擊或撬動(dòng)工件。使用整形銼用力不可過(guò)猛，以防銼刀折斷。第83頁(yè)，共210頁(yè)。第六節(jié) 銼削工藝 銼削精度可達(dá)0.01mm，表面粗糙度可達(dá)Ra0.8。一、銼削平面 銼削平面有順向銼，交叉銼和推銼等三種方法。1.順向銼法順向銼法如圖428所示，是最普通的銼削方法。 圖428 順向銼法第84頁(yè)，共210頁(yè)。第六節(jié) 銼削工藝2.交叉銼法 交叉銼法，銼刀運(yùn)動(dòng)方向與工件夾持方向約成350的傾斜，且銼痕交叉。 圖429 交叉銼法第85頁(yè)，共210頁(yè)。第六節(jié) 銼削工藝3.推銼法 推銼法一般用來(lái)銼削狹長(zhǎng)平面，若用順向銼法，銼刀運(yùn)動(dòng)受到阻礙的情況下也可采用。 圖430 推銼法二、曲面的銼削方法1.凸圓

43、弧面的銼法 銼削凸圓弧面，常采用順向滾銼法。 圖432 凸圓弧面銼法第86頁(yè)，共210頁(yè)。第六節(jié) 銼削工藝2.凹圓弧面的銼法銼削時(shí)銼刀要同時(shí)完成三個(gè)運(yùn)動(dòng)。 （1）前進(jìn)運(yùn)動(dòng) 推動(dòng)銼刀向前切削。（2）向左（或向右）移動(dòng) （3）繞銼刀中心線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng) 3.球面的銼削 銼削球面時(shí)，銼刀在作凸圓弧面順向滾銼法動(dòng)作的同時(shí)，還要繞球面的中心和周向作擺動(dòng)。 第87頁(yè)，共210頁(yè)。第七節(jié) 典型零件制作二、制作燕尾樣板圖436 燕尾樣板1.制作工藝步驟（1）根據(jù)樣板外形尺寸和所需加工余量，在鋼板上用鋸削的方法下料。（2）如圖436，按尺寸LH和LH1銼準(zhǔn)外形，上下兩邊平行度誤差應(yīng)在0.01mm之內(nèi)，并標(biāo)記甲、乙。（3）

44、劃線(xiàn) 按圖在兩塊樣板上劃出燕尾形內(nèi)外輪廓線(xiàn)。 第88頁(yè)，共210頁(yè)。第七節(jié) 典型零件制作（4）鉆削 在燕尾的角度頂點(diǎn)鉆出直徑為23mm的孔，共4個(gè)孔。（5）鋸削 用鋸削方法，去掉樣板甲、乙多余部分，距劃線(xiàn)留0.51mm的加工余量，如圖437所示。圖437 去掉樣板多余部分（6）為了樣板甲、乙燕尾角度的測(cè)量，制作丙、丁兩塊輔助角度樣板，先銼成樣板丙，再以樣板丙銼配樣板丁。它們配合后，夾角兩邊只許有微弱而均勻的光隙。如圖438所示。圖438 輔助角度樣板第89頁(yè)，共210頁(yè)。第七節(jié) 典型零件制作 （7）銼樣板甲 先銼3、4面，使它們與平面1平行，并要求3、4在一個(gè)平面上。檢查兩端尺寸（a）和（c）

45、,它們的誤差在0.01mm之內(nèi)。 （8）銼削樣板甲的斜面5 用輔助角度樣板丙檢驗(yàn)角度；再銼斜面6，也要用樣板丙檢驗(yàn)角度，并注意控制尺寸B達(dá)到要求。（9）銼削樣板乙 先銼平面8，使它與平面7平行，兩端H1C的誤差在0.01mm之內(nèi)，兩端尺寸C的誤差在0.01mm之內(nèi)。（10）銼削樣板乙的斜面12 用輔助角度樣板丁檢驗(yàn)角度，再銼斜面11，也用樣板丁檢驗(yàn)角度，但在控制尺寸B時(shí)應(yīng)通過(guò)樣板甲銼配，用透光法或涂色法檢驗(yàn)，以達(dá)到鑲嵌要求。最后修去毛刺，銳邊倒鈍。2.測(cè)量燕尾樣板B尺寸的方法 由于樣板B尺寸不好直接測(cè)量，常用以下兩種方法間接測(cè)量，再經(jīng)計(jì)算得出：第90頁(yè)，共210頁(yè)。第七節(jié) 典型零件制作（1）量

46、出尺寸A，再求出B（按圖436） B=A-2Ccot用這種方法，（A）尺寸的兩邊角必須尖銳，否則量出的A是不準(zhǔn)確的。（2）在夾角處放置兩個(gè)等直徑圓柱，測(cè)量尺寸M后算出B尺寸，如圖439所示。圖439 燕尾尺寸B的測(cè)量樣板甲：尺寸B的求法B=M-d（1+cot/2）樣板乙：尺寸B的求法 M=B-d（1+cot/2）+2C cot所以 B=M+ d（1+cot/2）-2C cot第91頁(yè)，共210頁(yè)。第七節(jié) 典型零件制作四、銼削質(zhì)量分析銼削時(shí)廢品的形式和產(chǎn)生的原因，有以下幾方面：1.工件夾壞2.尺寸和形狀不準(zhǔn)確3.表面粗糙度達(dá)不到要求第92頁(yè)，共210頁(yè)。 本章作為全書(shū)重點(diǎn)之一，由于與技能訓(xùn)練教學(xué)

47、分工，主要應(yīng)側(cè)重切削理論的分析，講解時(shí)要注意與技能訓(xùn)練教學(xué)配合，多用實(shí)例分析進(jìn)行講述。第93頁(yè)，共210頁(yè)。2.什么是鏨子的楔角、前角與后角？怎樣選取鏨子的楔角？怎樣掌握鏨子的后角？6.手錘的規(guī)格怎樣表示？手錘的柄部為什么常做成橢圓形？11.為什么鋸條裝的太緊和太松都不好？14.試分析鋸條過(guò)快磨損和折斷的原因。18.怎樣根據(jù)加工對(duì)象合理選用銼刀？21.測(cè)量燕尾樣板時(shí)，已知=600，燕尾高度C=25mm。若在燕尾兩測(cè)放置一對(duì)20mm的檢驗(yàn)心棒，測(cè)得Y=160.32mm。問(wèn)這時(shí)兩燕尾角尖之間的距離B為多少？如題圖41所示。題圖4-1第94頁(yè)，共210頁(yè)。 熟悉標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆、群鉆的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、切削角度及

48、對(duì)切削性能的影響；掌握麻花鉆的修磨方法；掌握鉆孔工藝并能分析鉆孔時(shí)廢品產(chǎn)生的原因及預(yù)防方法；了解擴(kuò)孔鉆、锪鉆和鉸刀的種類(lèi)、結(jié)構(gòu)及切削特點(diǎn)；掌握鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔和鉸孔的操作要點(diǎn)；會(huì)制訂孔加工的工藝方案。 第五章 鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔和鉸孔第95頁(yè)，共210頁(yè)。第一節(jié) 鉆床 鉆床是鉗工的主要設(shè)備，在鉆床上可以完成鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔和鉸孔等加工，常用的鉆床有臺(tái)式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床三類(lèi)。 主運(yùn)動(dòng)是由鉆床主軸帶動(dòng)鉆頭旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)的，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是鉆床主軸帶動(dòng)鉆頭沿其軸線(xiàn)的移動(dòng)實(shí)現(xiàn)的。一、臺(tái)式鉆床 臺(tái)式鉆床是一種小型鉆床，一般安裝在鉗工工作臺(tái)上，或其他臺(tái)子上。 Z4012型臺(tái)鉆為常用的一種，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。

49、 1- 絲杠 2-緊固手柄 3 -升降手柄 4-進(jìn)給手柄 5-標(biāo)尺桿 6-機(jī)頭 7-立柱 圖51 Z4012型臺(tái)鉆第96頁(yè)，共210頁(yè)。第一節(jié) 鉆床 臺(tái)式鉆床的主軸位置固定，鉆孔時(shí)要靠移動(dòng)工件的位置使鉆頭對(duì)準(zhǔn)所鉆孔的中心，比較費(fèi)時(shí)，精度也不高，所以只適合于單件小批量生產(chǎn)和修理中小型工件的鉆孔工作。由于臺(tái)式鉆床的最低轉(zhuǎn)速比較高，故不適合锪孔和鉸孔等加工。二、立式鉆床 立式鉆床又稱(chēng)立鉆，一般用于中型工件上的鉆孔和其他孔加工。 1-底座 2-工作臺(tái) 3-主軸 4-進(jìn)給箱 5-變速箱 6-電動(dòng)機(jī) 7-床身圖52 Z5125型立鉆立式鉆床上進(jìn)行孔加工時(shí)，工件放在工作臺(tái)上，移動(dòng)工件使加工孔與刀具對(duì)準(zhǔn)中心，

50、然后夾緊工件，比較費(fèi)時(shí)，孔的位置精度也不高，因此立式鉆床只適合單件生產(chǎn)，小批生產(chǎn)和機(jī)修工作。如果裝上專(zhuān)用夾具，也可在成批生產(chǎn)中采用。第97頁(yè)，共210頁(yè)。第一節(jié) 鉆床三、搖臂鉆床圖53 Z3040型搖臂鉆床 搖臂鉆床適用于對(duì)大中型工件在同一平面內(nèi)，不同位置的單孔或多孔的加工，其最大鉆孔直徑有40mm、63mm、80mm等幾種，Z3040型搖臂鉆床為常用的一種型號(hào)，如圖63所示，。 由于搖臂鉆床的主軸變速范圍和進(jìn)給量的調(diào)節(jié)范圍都很大，除用于鉆孔，還能進(jìn)行擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、刮端面和攻螺紋等多種加工。使用搖臂鉆床時(shí)應(yīng)注意：主軸箱或搖臂移位時(shí)，必須先松開(kāi)鎖緊裝置。位置找正后要先鎖緊后方可使用。操

51、作者可用手拉動(dòng)搖臂回轉(zhuǎn)，但不宜沿一個(gè)方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。搖臂鉆床工作結(jié)束后，必須將主軸箱移動(dòng)至靠近立柱一端，以保持精度。 第98頁(yè)，共210頁(yè)。第一節(jié) 鉆床五、鉆床附具 鉆床附具是鉆孔用刀具（麻花鉆）和其他孔加工刀具與鉆床主軸連接的裝夾工具，常用的有鉆夾頭、鉆頭套和快換鉆夾頭等。1. 鉆夾頭1-夾頭體 2-夾頭套 3-鑰匙 4-夾爪 5-螺紋內(nèi)圈圖55 鉆夾頭鉆夾頭用來(lái)裝夾13mm以?xún)?nèi)的直柄鉆頭其結(jié)構(gòu)如圖55所示。第99頁(yè)，共210頁(yè)。第一節(jié) 鉆床2. 鉆頭套裝夾錐柄鉆頭和各種孔加工刀具使用鉆頭套。 圖56 鉆頭套和鉆頭的拆卸鉆頭套共有五號(hào)：1號(hào)鉆頭套：內(nèi)錐孔為1號(hào)莫氏錐度 外錐面為2號(hào)莫氏錐度2號(hào)

52、鉆頭套：內(nèi)錐孔為2號(hào)莫氏錐度 外錐面為3號(hào)莫氏錐度3號(hào)鉆頭套：內(nèi)錐孔為3號(hào)莫氏錐度 外錐面為4號(hào)莫氏錐度4號(hào)鉆頭套：內(nèi)錐孔為4號(hào)莫氏錐度 外錐面為5號(hào)莫氏錐度5號(hào)鉆頭套：內(nèi)錐孔為5號(hào)莫氏錐度 外錐面為6號(hào)莫氏錐度第100頁(yè)，共210頁(yè)。第一節(jié) 鉆床3. 快換鉆夾頭圖57 快換鉆夾頭 在鉆床上加工同一工件的多種直徑尺寸的孔時(shí)，或?qū)走M(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸等多種加工方法采用多種鉆頭或刀具時(shí)，往往需要直徑不同的鉆頭或加工孔的刀具。這時(shí)，如用普通的鉆夾頭或鉆頭套裝夾刀具，就顯得很不方便。而且頻繁敲打裝卸刀具，不僅容易損壞刀具和鉆頭套，甚至?xí)绊戙@床主軸的回轉(zhuǎn)精度。第101頁(yè)，共210頁(yè)。第二節(jié) 麻花鉆一、麻花

53、鉆的組成柄部麻花鉆的組成頸部 工作部分 圖58 麻花鉆構(gòu)造圖59 麻花鉆的切削部分 麻花鉆直徑規(guī)定在0.1mm80mm范圍內(nèi)。 第102頁(yè)，共210頁(yè)。第二節(jié) 麻花鉆二、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削角度1. 確定麻花鉆切削角度的輔助平面 輔助平面基面 切削平面 正交平面 柱剖面 圖510 麻花鉆的輔助平面第103頁(yè)，共210頁(yè)。第二節(jié) 麻花鉆2. 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削角度切削角度圖512 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削角度頂角2 螺旋角 前角0 后角0 橫刃斜角 副后角1 第104頁(yè)，共210頁(yè)。第二節(jié) 麻花鉆三、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的缺點(diǎn) 1）標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的橫刃太長(zhǎng)，橫刃前角為負(fù)值。 2）主切削刃上各點(diǎn)的前角相差懸殊，使各點(diǎn)的切削性

54、能不同。 3）棱邊較寬，副后角為00。 4）主切削刃外緣處的刀尖角（主切削刃與副切削刃在中剖面M M的投影之間的夾角）較小，前角又很大，刀齒薄弱，而此處的切 削速度最高，產(chǎn)生的熱量較多，故磨損極為嚴(yán)重。5）主切削刃長(zhǎng)，而且全寬參與切削。 第105頁(yè)，共210頁(yè)。第三節(jié) 麻花鉆的改良一、麻花鉆的修磨1. 麻花鉆的刃磨刃磨的要領(lǐng)如下：圖514 刃磨麻花鉆的方法（1）鉆頭中心線(xiàn)和砂輪磨削面成角。（2）右手握住麻花鉆導(dǎo)向部分前端，作為定位支點(diǎn)，刃磨時(shí)使鉆頭繞其軸心線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)掌握好作用在砂輪上的壓力。（3）左手握住鉆頭的柄部，作上下扇形擺動(dòng)。第106頁(yè)，共210頁(yè)。第三節(jié) 麻花鉆的改良a)修磨橫刃 b

55、)修磨主切削刃 c)修磨棱邊 d)修磨前刀面 e) 修磨分屑槽 圖515 麻花鉆的修磨2. 麻花鉆的修磨修磨修磨橫刃 修磨主切削刃 修磨棱邊 修磨前面 修磨分屑槽 第107頁(yè)，共210頁(yè)。第三節(jié) 麻花鉆的改良二、群鉆1. 標(biāo)準(zhǔn)群鉆圖516 標(biāo)準(zhǔn)群鉆標(biāo)準(zhǔn)群鉆與標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆相比，結(jié)構(gòu)上有以下特點(diǎn)： 磨出月牙槽 磨短橫刃 磨出單邊分屑槽 特點(diǎn) 標(biāo)準(zhǔn)群鉆的形狀特點(diǎn)是：三尖、七刃、兩種槽。磨出月牙槽形成鉆頭的三尖，七刃是兩條外刃、兩條圓弧刃、兩條內(nèi)刃和一條橫刃。兩種槽是月牙槽和單邊分屑槽。第108頁(yè)，共210頁(yè)。第三節(jié) 麻花鉆的改良2. 鉆鑄鐵群鉆 修磨鉆鑄鐵群鉆，主要是磨出雙重頂角（2=700），較大直

56、徑的鉆頭甚至要磨出三重頂角。 3. 鉆黃銅或青銅群鉆 為了避免扎刀現(xiàn)象，設(shè)法把鉆頭外緣處的前角磨小。使切削刃的鋒利程度減小。 4. 鉆薄板群鉆 鉆薄板群鉆是把鉆頭兩主切削刃磨成圓弧形切削刃，如表66中圖形所示。這時(shí)鉆尖高度磨低，切削刃外緣磨成鋒利的兩個(gè)刀尖，與鉆心刀尖形成三尖，故又稱(chēng)為三尖鉆頭。 5. 硬質(zhì)合金鉆頭 硬質(zhì)合金鉆頭切削部分的幾何參數(shù)一般為：0=0050，0=100150， 2=11001200，=770，主切削刃磨成R2mm0.3mm的小圓弧，以增加強(qiáng)度。第109頁(yè)，共210頁(yè)。第四節(jié) 鉆孔工藝方法 用鉆頭在實(shí)體材料上切削出孔的工序稱(chēng)為鉆孔。鉆孔是孔的粗加工工序，可以達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)公

57、差等級(jí)為IT11IT10，表面粗糙度為Ra5012.5，故只能鉆出加工精度要求不高的孔。 一、工件的裝夾a)平口鉗 b)V形塊 c)螺旋壓板d)角鐵 e)手虎鉗 f)三爪卡盤(pán)圖518 鉆孔時(shí)工件裝夾方法搭壓板時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 墊鐵應(yīng)盡量靠近工件，以減少壓板的變形。 墊鐵的高度應(yīng)大于工件的高度，保證夾緊力的作用方向垂直壓緊工件。 螺栓應(yīng)盡量靠近工件，這樣可使工件獲得較大的夾緊力。 如果工件的被夾緊表面已經(jīng)過(guò)精加工，則表面上應(yīng)墊銅皮等較軟物體，以防被壓板壓出傷痕。第110頁(yè)，共210頁(yè)。第四節(jié) 鉆孔工藝方法二、一般工件的鉆孔方法 鉆孔開(kāi)始，先調(diào)整鉆頭和工件的位置，使鉆尖對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心，然后試鉆一淺

58、坑。 圖519 用鏨槽糾正鉆偏的孔 通孔在將要鉆穿時(shí)，必須減小進(jìn)給量，如果采用自動(dòng)進(jìn)給，要改換成手動(dòng)進(jìn)給。 鉆不通孔時(shí)，可按鉆孔深度調(diào)整擋塊，并通過(guò)測(cè)量實(shí)際尺寸來(lái)控制鉆孔深度。 鉆深孔時(shí)，一般鉆進(jìn)深度達(dá)到鉆頭直徑的3倍時(shí)，要退出鉆頭排屑，以后每鉆進(jìn)一定深度，提起鉆頭排屑一次，以免切屑阻塞而扭斷鉆頭。 鉆直徑較大的孔（一般直徑大于30mm），可分兩次鉆削，先選用0.50.7倍的鉆頭直徑鉆底孔，然后再用所需直徑鉆頭擴(kuò)孔。 三、在圓柱工件上鉆孔第111頁(yè)，共210頁(yè)。第四節(jié) 鉆孔工藝方法四、在斜面上鉆孔 為了在斜面上鉆出合格的孔可用立銑刀或鏨子在斜面上加工出一個(gè)小平面，然后先用中心鉆或小直徑鉆頭在小

59、平面上鉆出一個(gè)錐坑或淺坑，最后用合適直徑的鉆頭鉆出符合要求的孔。 圖521 斜面上鉆孔第112頁(yè)，共210頁(yè)。第五節(jié) 鉆孔時(shí)的切削用量、切削液的使用和廢品分析一、鉆孔時(shí)的切削用量鉆孔時(shí)的切削用量，是指鉆頭在鉆削過(guò)程中的切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量的總稱(chēng)。如圖5-22所示。圖522 鉆孔時(shí)切削用量切削用量切削速度Vc進(jìn)給量f背吃刀量p第113頁(yè)，共210頁(yè)。第五節(jié) 鉆孔時(shí)的切削用量、切削液的使用和廢品分析二、鉆削用量的選擇 鉆孔時(shí)選擇切削用量的基本原則是：在允許的范圍內(nèi)，盡量先選較大的進(jìn)給量f。當(dāng)進(jìn)給量f受到表面粗糙度和鉆頭剛度的限制時(shí)，再考慮選擇較大的切削速度Vc。三、鉆孔時(shí)切削液的使用表5-9

60、 鉆孔時(shí)使用的切削液工件材料切削液（體積分?jǐn)?shù)）各類(lèi)結(jié)構(gòu)鋼35%乳化液，7%硫化乳化液不銹鋼，耐熱鋼3%肥皂加2%亞麻油水溶液，硫化切削油純銅、黃銅、青銅不用，5%8%乳化液鑄鐵不用，5%8%乳化液，煤油鋁及鋁合金不用，5%8%乳化液，煤油，煤油與菜油的混合油有機(jī)玻璃5%8%乳化液，煤油第114頁(yè)，共210頁(yè)。第五節(jié) 鉆孔時(shí)的切削用量、切削液的使用和廢品分析四、鉆孔時(shí)的廢品分析和鉆頭損壞原因1.鉆孔時(shí)的廢品分析表510 鉆孔時(shí)的廢品分析第115頁(yè)，共210頁(yè)。第五節(jié) 鉆孔時(shí)的切削用量、切削液的使用和廢品分析2.鉆頭損壞的原因表511 麻花鉆損壞的形式及原因第116頁(yè)，共210頁(yè)。第六節(jié) 擴(kuò)孔與锪