鋼絲繩探傷測試儀(共13頁)

1、檢驗儀器操作規(guī)程xxxxxx電梯有限公司版 次：02鋼絲繩探傷測試儀頁 次：第 PAGE 15 頁 共 NUMPAGES 15 頁目 錄1.0 目的(md)22.0 適用范圍23.0 主要(zhyo)工作依據(jù)24.0使用(shyng)前準備25.0操作過程25.0.1安裝連接25.0.2操作方法35.0.3有關(guān)斷絲參數(shù)標定75.0.4注意事項 111.0 目的(md) 為了(wi le)規(guī)范電梯鋼絲繩探傷儀的操作，保障(bozhng)設(shè)備人身安全，制定本規(guī)程。2.0 適用范圍本規(guī)程適應于本所電梯鋼絲繩探傷儀的操作。3.0 主要工作依據(jù)電梯鋼絲繩探傷儀使用說明書及有關(guān)安全規(guī)定。4.0使用前準備（

2、1）確認儀器在有效檢定周期內(nèi)。（2）確認儀器完好、附件齊全。5.0操作過程5.01安裝連接5.011傳感器安裝 傳感器安置十分重要。為了確保檢測效果，傳感器應安置在受測鋼絲繩晃動最小的位置，并采用懸浮方式固定，也可以由操作者直接手持。注意：由操作者手持時，受測鋼絲繩移動速度應小0.5 m/s 5.012軟件安裝 一般情況下由制造商給予安裝 計算機硬件配置要求：486以上性能的電腦，具有 8M 以上內(nèi)存、一個并行口、一個外接鼠標口、VGA及以上顯示器。（Mrc-L型、Mrc-XL型需586以上性能電腦） DOS操作系統(tǒng)：首先，在系統(tǒng)的COMS設(shè)置中將打印口設(shè)置成EPP模式，接著在系統(tǒng)的CONFI

3、G.SYS配置中加入如下語句（如果配置中未加）：device=c:dosemm386.exe ram然后(rnhu)在C:盤中建立(jinl)mtc子目錄，將專用(zhunyng)軟件拷入該子目錄。5.01.3整體連接信號采集接線圖注意：筆記本電腦電源先行關(guān)閉后進行整體連接。 結(jié)果數(shù)據(jù)的打印機需離線進行，此時并行口連接打印機接口。5.02操作方法5.021 啟動 檢查接線準確無誤后，打開電腦電源。5.022入門 在C：mtc子目錄內(nèi)運行Qma4cp.exe軟件，或雙擊位于windows98桌面上自制的與Qma4cp.exe的圖標，屏幕顯示：主程序屏顯圖主菜單由六部分組成，屏幕(pngm)上方的

4、眉欄中顯示操作提示，移動左右光標鍵選擇，按回車鍵確定。根據(jù)提示，先按空格鍵，直接(zhji)進入?yún)?shù)設(shè)置。5.023參數(shù)設(shè)置a、參數(shù)(cnsh)定義 參數(shù)序號本專用軟件共可設(shè)置6組參數(shù)，按不同受測鋼絲繩選定。鋼絲繩直徑被測鋼絲繩的公稱直徑，單位為mm。金屬截面積被測鋼絲繩是新繩時的鋼絲繩全部鋼絲截面積的總和，單位mm2。在鋼絲繩的使用手冊中可以查到，或者根據(jù)鋼絲繩的結(jié)構(gòu)計算獲得。必須注意，直徑相同而結(jié)構(gòu)形式不同的鋼絲繩，其金屬截面積總和是不同的。因此，相同直徑不同的結(jié)構(gòu)的鋼絲繩需要建立兩組不同的參數(shù)。金屬截面積的大小是計算金屬截面積損耗率（增大或減?。┑囊罁?jù)，必須正確輸入。捻距被測鋼絲繩的單位

5、捻距長度，單位mm。該參數(shù)是軟件自動掃描和累計捻距內(nèi)的斷絲數(shù)總和的依據(jù)。當鋼絲繩的報廢標準不是以捻距內(nèi)斷絲數(shù)計算時，可按要求輸入規(guī)定長度。采樣間隔位置測量裝置的導輪在鋼絲繩上滾動時，光電編碼器每發(fā)出一個脈沖，導輪所滾過的行程，單位為mm。它由滾輪的直徑，光電編碼器的分辨力決定。在每臺位置測量裝置上均打印上了該裝置的采樣間隔大小，參數(shù)設(shè)置時可對照進行。當導輪運動打滑時，會帶來累計誤差。根據(jù)深度指示器的長度或檢測記錄的總長，適當增加采樣間隔的大小，可減小長距離測量時的累計誤差。第一門限值獲取斷絲引起的異常信號時定性設(shè)置的閾值(D1),由儀器的標定確定;第二門限值判定斷絲根數(shù)時定量設(shè)的閾值（D2），

6、由儀器的標定確定；波形(b xn)縮小率在斷絲判別時用于縮小檢測信號(xnho)波形的幅度的比例，其值大于1才有意義；越大，顯示的信號波形幅度越小。不同規(guī)格的鋼絲繩檢測時，調(diào)整此值使屏幕顯示的波形清晰明了。截面積基準值新鋼絲繩檢測時，軟件測量得到的LMAO值。也即金屬截面積為新鋼絲繩時對應(duyng)的LMAO值。該值的確定在參數(shù)標定中敘述。截面靈敏度單位平方毫米的金屬截面對應的檢測信號值的變化量，是傳感器的性能參數(shù)，不同規(guī)格和結(jié)構(gòu)的傳感器有一頂?shù)牟町?，也是由標定決定。b、參數(shù)選定此項功能用于在每次檢測的開始選擇本次檢測用參數(shù)。根據(jù)不同受測鋼絲繩選擇不同的參數(shù)序號即可自動調(diào)出對應的參數(shù)值。按

7、左右光標鍵選擇需要的參數(shù)序號，回車鍵確定后，屏幕顯示所選參數(shù)值；按空格鍵系統(tǒng)自動默認設(shè)置的參數(shù)，即為進入新選定的參數(shù)設(shè)置時屏幕顯示的一組參數(shù)。需要注意，按左右光標鍵選擇或改變參數(shù)序號后，指要與進入時顯示的參數(shù)序號不同，需要按回車鍵予以確定，否則仍以默認的參數(shù)處理檢測的數(shù)據(jù)。按左右光標鍵進入在線檢測。5.024在線檢測按回車鍵；鍵入該次檢測的數(shù)據(jù)文件名（5個字符以內(nèi)，文件的后綴將自動設(shè)為SHJ，否則用TEMP。SHJ文件名代替）；按回車，顯示可以采樣。當受測鋼絲繩移動約1米，即事先在受測鋼絲繩上作的標記進入傳感器時，按任意鍵后，電腦發(fā)出“嘟”一聲，表示檢測開始，屏顯表示檢測長度的黑色條碼。檢測過

8、程中屏幕上黑色條碼上光點移動條指示檢測運行的長度。結(jié)束檢測時，指需再按任意鍵，系統(tǒng)將停止數(shù)據(jù)采集，進行數(shù)據(jù)存盤。同時，屏顯出現(xiàn)人機對話的界面。5.025人機對話（斷絲、銹蝕結(jié)果）屏幕的左上方顯示本次檢測第一門限（D1）和第二門限（D2），右上方UPP顯示的是波形中三個紅點標出局部異常信號(xnho)的前峰峰值和后峰峰值，當其值均大于D1數(shù)值時，操作人員可確定為斷絲信號，按回車鍵，同時該處將標為紅色點； 否則，按空格鍵否定(fudng)，同時該處將標為黃色點。 有經(jīng)驗的操作人員可以從此屏顯定性判斷鋼絲繩的松股、跳絲等其他(qt)缺陷。 按照提示完成操作，隨后顯示鋼絲繩內(nèi)外部斷絲的檢測結(jié)果。人機對

9、話屏顯圖屏幕是以每頁20行的方式顯示的，按上下光標鍵換頁，最后顯示最危險位置和斷絲狀況。斷絲、銹蝕結(jié)果屏顯圖鋼絲繩中整根鋼絲繩的全部銹蝕與斷絲產(chǎn)生的漏磁場基本一致。并以斷絲的信號輸出。當發(fā)生非全部銹蝕時，在人機對話的界面中，也可以判定鋼絲繩中鋼絲的銹蝕狀態(tài)(zhungti)，并以當量值計數(shù)。按回車鍵確認檢測結(jié)果后，則再按左右光標鍵進入波形(b xn)分析。5.026波形分析(fnx)（磨損、金屬截面積變化結(jié)果）屏幕按一屏16行（一行的長度對應512采用間隔（mm）的繩長）顯示整個檢測的信號。按上、下光標鍵換頁，F(xiàn)1鍵打印。其中，屏幕的左上方顯示了LMAO值，它為本次檢測的行檢測信號的平均值；屏

10、幕正上方顯示了當前頁和總的頁次；屏幕的右上方給出了當前的時間；屏幕左邊顯示的是每行檢測信號的起始位置，單位為米；屏幕右邊顯示的是該行信號中截面積變化量最大處的相對變化量，正為截面積增大，負為截面積減小。截面積相對變化量的計算公式如下：LMA%=（檢測信號值-新繩信號值）X 截面靈敏度 X100% 新繩的金屬截面積磨損、金屬截面積變化結(jié)果屏顯圖鋼絲繩某一局部的金屬截面積變化大小由波形顯示得到。當每行檢測的信號曲線與基準線（虛線）重合時，該位置的鋼絲繩截面積與新鋼絲繩的金屬截面積相同（或與起始測量時的截面積相同）；偏離基準線時表明該位置的鋼絲繩截面積相對于新鋼絲繩的金屬截面積或起始測量時的截面積有

11、增減。每兩根基準線間對就的相對變化率為10%。圖中局部突然變化的信號為斷絲信號，它所對應的斷絲根數(shù)由斷絲定量檢測結(jié)果顯示，在波形圖中，與截面積的變化沒有明顯的對應關(guān)系。為了便于檢測數(shù)據(jù)的比較，對于同一根鋼絲繩的定期檢測，最好從同一檢測起始點進行。5.027退出(tuch)程序可按屏幕提示中退出(tuch)程序的提示執(zhí)行，即按ESC鍵，屏顯Y / N按Y鍵退出(tuch)；按N鍵，軟件繼續(xù)運行。5.028結(jié)果打印 由于使用鋼絲繩的現(xiàn)成環(huán)境教差，結(jié)果打印宜回到辦公室進行。此時只要將電腦的并行口與打印機連接，并接通電源，啟動電腦和打印機。按7。2節(jié)“入門”運行軟件，進入?yún)?shù)設(shè)置窗口后，根據(jù)受測鋼絲繩

12、的參數(shù)選定參數(shù)序號，按回車鍵確定。按左右光標鍵進入“歷史數(shù)據(jù)”的窗口。根據(jù)7。4節(jié)“在線檢測”時命名的受測鋼絲繩的文件名鍵入，按回車鍵后，屏幕重顯“人機對話”，操作人員再次進行人機對話。按左右光標，再次進入“波形分析”的窗口，按屏顯中文提示，按F1鍵，則可打印鋼絲繩磨損的金屬截面積的相對變化量的波形的數(shù)值。5.029其他“標定”由供貨商根據(jù)用戶提供的受測鋼絲繩直徑和型號規(guī)格，出廠前在電腦軟件中設(shè)立，其中共有十個欄目。（詳見下節(jié)）“歷史數(shù)據(jù)”可據(jù)在線檢測時設(shè)定的文件名，再次調(diào)取人先前檢測鋼絲繩采樣的數(shù)據(jù)，按原基本參數(shù)或新基本參數(shù)進行重新處理，以后綴為BAK的文件存盤。 “歷史結(jié)果”是據(jù)在線檢測時

13、設(shè)定的文件名，再次調(diào)取先前檢測的鋼絲繩的結(jié)果資料，以后綴為JG的文件存盤。5.03有關(guān)斷絲參數(shù)標定5.031斷絲根數(shù)判別檢測軟件對斷絲的判別按下述過程進行。首先，在幾百米的檢測信號中尋找局部異常信號（通常由斷絲產(chǎn)生）；在找到斷口產(chǎn)生的信號后，對該位置到底斷幾根絲再通過軟件計算得到，從而獲得斷絲的位置和斷絲的根數(shù)，對鋼絲繩斷絲位置的確定精確到一個股間距，沿繩的軸向一個股間距外的不同斷絲將判別為不同的斷絲位置，即斷絲的位置分辨力為一個股間距長。從信號處理方法來講，完成上述操作采用設(shè)置(shzh)門限（或閾值）的方法實現(xiàn)。當檢測的信號中有超過門限值（D1）。第二門限值則用于對某一處超過第一門限的信號

14、進行定量判別。5.032 D1、D2的離線標定(bio dn)取一根與被測鋼絲繩的結(jié)構(gòu)和規(guī)格(gug)一樣的約2米長的新繩或舊繩作為實驗件，將這根鋼絲繩支起并張緊，接著模擬標準斷絲，一般分別模擬一根、兩根和三根集中斷絲，用儀器進行檢測試驗，如圖所示標定鋼絲繩的安裝圖 安裝檢測裝置，在標定功能中設(shè)置已知的鋼絲繩參數(shù)，如直徑、金屬截面積、捻距、采樣間隔、波形縮小率（可暫設(shè)為1）。將第一門限值和第二門限值設(shè)置為一較小的值。如參數(shù)設(shè)置功能中選定該參數(shù)序號。進入在線檢測 功能，拉動傳感器走過模擬的斷絲位置（可來回運動），結(jié)束檢測。 屏幕顯示檢測的信號波形。當?shù)谝婚T限值較大時，然后對應的信號區(qū)將不能指示，

15、此時應回到標定功能中將第一門限值改小，然后進入歷史數(shù)據(jù)功能。輸入此次檢測的數(shù)據(jù)文件名，進入斷絲的識別，再如下述操作。斷絲的識別過程中，軟件對每一個峰值信號進行比較(bjio)，當它超過第一門限值時，將用三個紅色的點標注。如不是斷絲對應的信號，按空格鍵放棄，當前標注點變?yōu)辄S色，軟件接著找到下一個超過第一門限值的峰點，繼續(xù)操作直到標注點一根斷絲對的信號上。觀察屏幕上方的一組數(shù)值(shz)，VPP后的兩個數(shù)值分別為峰點（中間的紅色標注點）與前后谷點間信號值的差值。將第一門限值設(shè)置在兩峰谷差值中最大者的50%-80%內(nèi)。當?shù)谝婚T限值過小時，非斷絲信號將被標注，此時觀察屏幕上方的數(shù)值可發(fā)現(xiàn)斷絲信號的背景

16、信號間的幅值變化，從而合適地設(shè)置(shzh)第一門限值。由于集中斷2根、3根或更多根鋼絲時對應的信號幅值比斷1根鋼絲的要大，第一門限值的設(shè)置主要對單根斷絲進行。第一門限值設(shè)定后，在歷史數(shù)據(jù)中進斷絲的判別，對標注的峰值信號按回車鍵確定，操作完成后，觀察檢測結(jié)果顯示，調(diào)整第二門限值（通常在第一門限值附近），使檢測的結(jié)果與實際斷絲數(shù)相近。重復進行參數(shù)設(shè)置和檢測實驗獲得最佳的數(shù)值。第一門限值是斷絲識別的定性參數(shù)，即判斷斷絲的有無，它的值過小可能出現(xiàn)多判；過大又可能出現(xiàn)漏檢。第二門限值是判斷每一處集中斷絲根數(shù)的參數(shù)，它的大小主要由鋼絲繩中單根鋼絲直徑大小決定，它的值太大，斷絲的根數(shù)將少判；太小，斷絲的根

17、數(shù)會多判。 對于由多種規(guī)格的鋼絲組成的鋼絲繩，斷絲定量判別時就必須適當選擇第二門限值的大小，從而給出合理的可比較的定量化的結(jié)果，當鋼絲繩銹蝕嚴重時，銹蝕坑點也將產(chǎn)生較大的局部異常信號，因而有可能被識別為斷絲信號。5.033 D1、D2的在線標定對于已存在的斷絲的在用鋼絲繩，找到斷絲的位置，將傳感器安裝上后，移動傳感器檢測到一組信號，然后如上所述進行操作，找出第一門限值。將第二門限值實質(zhì)為第一門限值大小，作全程檢測，如判別有2根或更多根斷絲位置時，再找到該位置，對第二門限值進行測定。5.034 有關(guān)磨損參數(shù)標定（LMA）5、截面靈敏度在線(zi xin)測定將傳感器安裝于在用鋼絲繩上，選擇對應的

18、參數(shù)序號，進入在線檢測功能，讓傳感器不動，指轉(zhuǎn)動位置測量裝置(zhungzh)之導輪6圈以上（相當于傳感器走過1米以上），結(jié)束檢測，完成斷絲的判別后，進入波形分析功能，此時屏幕上可能只有基準(jzhn)線（虛線）而無信號波形，這主要是截面積基準設(shè)置不當造成的，這無關(guān)緊要，指要注意屏幕左上方的LMAO值，將它記為Marope；打開傳感器在其中夾一根材料與鋼絲繩相近的鋼絲，如圖6所示，設(shè)鋼絲的橫截面積為Awird，鋼絲和鋼絲繩一起安裝在傳感器中，如上所述再檢測一次，讀得另一LMAO值，記為Matest。則截面靈敏度定義為=( Matest - MArope)/ Awire重復幾次上述操作，排除操作

19、或偶然誤差后，求其平均值得到較準確的值。的大小有正有負，當測量的金屬截面積增大時，LMAO值隨之增大時，值為正；反之為負。由于磁場的變化，不同的傳感器在測量不同規(guī)格的鋼絲繩時，值的大小和符號均會變化。在線靈敏度的標定圖b、離線測定采用一段與被測鋼絲繩規(guī)格和機構(gòu)相同的鋼絲繩對值測定時，安裝如斷絲參數(shù)的測定，所不同的是，鋼絲繩的長度必須大于5m，將傳感器安裝在鋼絲繩的中央，以消除端部效應的影響，如圖所示。其他操作同在線測定。離線靈敏度標定(bio dn)圖c、截面積基準(jzhn)的測定采用磁性測量方法測量鋼絲繩的截面積時，傳感器指能在某一測量范圍(fnwi)內(nèi)呈線性變化，因此，對某一規(guī)格的傳感器

20、，其只能在被測鋼絲繩截面積上下變化的較小范圍工作。下圖為傳感器測量金屬截面積時的典型輸出特征曲線。當要測量出某一鋼絲繩的金屬截面積的絕對值時，必須已知線性區(qū)域中某一金屬截面積MAo所對應的傳感器輸出信號值的大小Vo，然后才能由傳感器測量的信號值VT，計算出被測鋼絲繩的金屬截面積MAROPEMAROPE= MAo+( VT- Vo) 當MAROPE與VT的對應關(guān)系不能確定時，只能測定截面積的相對變量MAROPEMAROPE=( VT- Vo) 因此，鋼絲繩金屬截面積的測量分為絕對截面積的測量和相對截面積的測量。d、絕對截面積的測量如截面靈敏度的離線測定一樣，取一段5米長的新鋼絲繩，指起后在繩的中央移動傳感器1米以上，測得一組檢測數(shù)據(jù)，在波形分析中讀取LMAO值。此時的LMAO值就是新鋼絲繩的金屬截面積對應的輸出信號值。重復進行多次后求其平均值，得到準確的截面積基準值。在檢測的參數(shù)中設(shè)置該值，并將鋼絲繩的金屬截面積設(shè)置為新繩的截面積，用這組參數(shù)去測量在用鋼絲繩時，在波形分析中，根據(jù)相對于新繩的截面積變化率LMA%可求得每一段鋼絲繩的絕對截面積大小。金屬截面積測量(cling)的特征曲線圖e、相對(xingdu)截面積測量當一時沒有(mi yu)新鋼絲繩時，可在被測鋼絲繩上磨損和銹蝕最小的地方測定截面積基準。由于該處的真空截面積大小