《精細(xì)化管理理論》word版

1、精細(xì)化管理百科名片：精細(xì)化管理是一種理念，一種文化。它是源于發(fā)達(dá)國(guó)家（日本20世紀(jì)50年代）的一種企業(yè)管理理論，它是社會(huì)分工的精細(xì)化，以及服務(wù)質(zhì)量的精細(xì)化對(duì)必然要求，是建立在常規(guī)管理的基礎(chǔ)上，并將常規(guī)管理引向深入的基本思想和管理模式，是一種以最大限度地減少管理所占用的資源和降低管理成本為主要目標(biāo)的管理方式?，F(xiàn)代管理學(xué)認(rèn)為，科學(xué)管理有三個(gè)層次：第一個(gè)層次是規(guī)范化，第二層次是精細(xì)化，第三個(gè)層次是個(gè)性化。精細(xì)化管理的起源：被譽(yù)為科學(xué)管理之父的泰勒，早年做過學(xué)徒，后來不斷從、技工、質(zhì)量、維修工長(zhǎng)一路成長(zhǎng)為總工程師。1881年，25歲的泰勒在鋼鐵工廠工作期間，通過對(duì)工人操作動(dòng)作的研究和分析，消除不必要的

2、動(dòng)作，改正錯(cuò)誤動(dòng)作，確定合理的操作方法，選定合適的工作這些讓泰勒總結(jié)出來一套合理的操作方法和工具培訓(xùn)工人，使大多數(shù)人都能達(dá)到超過定額。1911年，泰勒發(fā)現(xiàn)了科學(xué)管理原理一書，這是世界上第一本精細(xì)化管理著作。二次世界大戰(zhàn)后，企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大，生產(chǎn)技術(shù)日趨復(fù)雜，產(chǎn)品更新?lián)Q代周期縮短，生產(chǎn)協(xié)作要求更高。在這種情況下，對(duì)手企業(yè)經(jīng)營(yíng)都管理提出了更加精細(xì)化的要求。于是，包括決策理論、運(yùn)籌學(xué)、系統(tǒng)工程在內(nèi)的很多理論被引用入經(jīng)濟(jì)管理領(lǐng)域。這些理論和方法以決策過程為著眼點(diǎn)，告別注重定量分析與數(shù)學(xué)的應(yīng)用，以及系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與整體協(xié)調(diào)，所以被稱為管理科學(xué)。后來，日本的精準(zhǔn)生產(chǎn)思想對(duì)精細(xì)化管理思想的形成都有相當(dāng)?shù)挠绊憽Ｓ幸馑?/p>

3、的是，管理的理論往往形成于美國(guó)，而在日本得到應(yīng)用、普及開花和結(jié)果在質(zhì)量管理方面也是如此。美國(guó)有管理兩位大師，朱蘭和戴明。他們的管理理論也是如此。精細(xì)化管理的實(shí)施要點(diǎn)：精細(xì)化管理的4個(gè)意識(shí)、2大原則、5個(gè)實(shí)施要點(diǎn)。1、精細(xì)化管理的4個(gè)意識(shí)：細(xì)節(jié)意識(shí)、服務(wù)意識(shí)、規(guī)則意識(shí)、系統(tǒng)意識(shí)。2、精細(xì)化管理的2大原則：立足專業(yè)化、科學(xué)量化。3、精細(xì)化管理的5個(gè)實(shí)施要點(diǎn)：基于歸核化經(jīng)營(yíng)和區(qū)隔化市場(chǎng)的戰(zhàn)備分解；以流程優(yōu)化和崗位明晰為重點(diǎn)的規(guī)則整合；立足于成本控制和績(jī)效考核的內(nèi)部市場(chǎng)化；滿足數(shù)據(jù)化管理和管理固化的信息化；以準(zhǔn)軍事化訓(xùn)練提升全員素質(zhì)。精細(xì)化管理理論第一章 精細(xì)化管理理論概述1.精細(xì)化管理，自泰勒搬運(yùn)生

4、鐵塊試驗(yàn)和鐵鍬試驗(yàn)開始，經(jīng)歷日本豐田生產(chǎn)方式，發(fā)展到了今天各種精細(xì)化管理技術(shù)、手段、模式輩出的時(shí)代。2.精細(xì)化是指通過深入細(xì)致的工作追求精品的過程。精是原則，細(xì)是方法。3.精細(xì)化管理是科學(xué)管理的一種理念方法，它處于“人治管理”和“人本管理”的中間階段“法治管理”階段，崇尚規(guī)則，借助于流程的標(biāo)準(zhǔn)化管理，掩護(hù)人治；精細(xì)化管理追求減少浪費(fèi)，追求產(chǎn)品質(zhì)量臻于至善；精細(xì)化管理的核心在于實(shí)行剛性的制度，規(guī)范人的行為，強(qiáng)化責(zé)任的落實(shí)，以形成優(yōu)良的執(zhí)行文化。4.精細(xì)化管理的核心特征是標(biāo)準(zhǔn)化、細(xì)化、量化、協(xié)同化、專業(yè)化、流程化和系統(tǒng)化。標(biāo)準(zhǔn)化是精細(xì)化的基礎(chǔ)，標(biāo)準(zhǔn)化落在實(shí)處必須要綸、量化，量化是細(xì)化的表現(xiàn)，細(xì)化、

5、量化的不足要靠協(xié)同化來彌補(bǔ)，惟有專業(yè)化才可精細(xì)，成系統(tǒng)地精細(xì)才能取得精細(xì)化管理的真正成功。要將精細(xì)化管理落在實(shí)處，必須要在諸如強(qiáng)化執(zhí)行、優(yōu)化流程、精益組織、度量績(jī)效和善用方法幾個(gè)方面下足功夫。5.強(qiáng)化執(zhí)行，就要把崗位職責(zé)換成崗位手冊(cè)，任務(wù)布置要到位，做好培訓(xùn)、指導(dǎo)、檢查、激勵(lì)。6.優(yōu)化流程的基礎(chǔ)性工作是流程狀況因果分析和流程空間壓縮。7.績(jī)效考核是提升組織中員工的積極性的一種重要手段，通過績(jī)效考核為獎(jiǎng)懲提供客觀的、令人信服的依據(jù)?？?jī)效考核必須明確度量總是和解決標(biāo)準(zhǔn)的積淀性和可行性的問題。8.精細(xì)化管理作為科學(xué)管理的高級(jí)階段（？），它有一套自己的管理工作和方法。如：確定總是根源類的“五個(gè)為什么“

6、第二章 流程管理1.流程是一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動(dòng)。順序、方法、資源是流程的3個(gè)基本要素。2.對(duì)流程的順序、方法和資源等要素實(shí)施有效的管理，即為流程管理。流程管理能夠有效地提高組織的工作效率、執(zhí)行力和運(yùn)行成本，可量化、可繼承、可復(fù)制是流程管理的基本特征。3.流程管理的主要 內(nèi)容包括：流程設(shè)計(jì)、流程再造、流程優(yōu)化。流程設(shè)計(jì)是基礎(chǔ)，流程再造是變革，流程優(yōu)化是常態(tài)。4.流程設(shè)計(jì)是將工作過程中的諸多環(huán)節(jié)和要素融合成為包含“輸入”、“輸出”與“活動(dòng)”的完整流程，用流程及流程的集合支撐起工作計(jì)劃的哪。5.流程廊坊市的主要 原則包括：流程導(dǎo)向原則、實(shí)力相稱原則、系統(tǒng)完整原則、易于調(diào)整原

7、則。6.流程設(shè)計(jì)可分兩大步驟進(jìn)行，一是業(yè)務(wù)分析，二是流程分析。業(yè)務(wù)分析解決的是認(rèn)識(shí)問題，流程分析解決的是方法總是，前者是基礎(chǔ)和前提，后者是重點(diǎn)和著急。流程分析應(yīng)當(dāng)根據(jù)組織的運(yùn)行體制、結(jié)構(gòu)體制、系統(tǒng)特征與環(huán)境特征，明確特定業(yè)務(wù)的輸入、輸出及其運(yùn)行過程，借此建立科學(xué)合理的業(yè)務(wù)流程。7.流程再造 是對(duì)流程的結(jié)構(gòu)性調(diào)整，是對(duì)組織內(nèi)原有的管理流程、業(yè)務(wù)流程等進(jìn)行梳理、解構(gòu)、完善和重組，目的就是“使流程最優(yōu)”，盡一切 可能 把流程中的非增值活動(dòng)降到最低。8.流程再造 的主要 原則包括：流程并行原則、全局最優(yōu)原則、水平溝通原則、組織扁平原則。9.流程再造 一般采取系統(tǒng)化改造和全新設(shè)計(jì)兩種方法。系統(tǒng)化改造法是

8、通過辨析理解現(xiàn)有流程，在現(xiàn)有基礎(chǔ)上全面系統(tǒng)地更新流程；全新設(shè)計(jì)法是重新考慮與設(shè)計(jì)所有管理與業(yè)務(wù)工作的方式、方法，從零出發(fā)，設(shè)計(jì)新流程。10.流程優(yōu)化是指通過對(duì)現(xiàn)有流程的簡(jiǎn)化、融合、增加、調(diào)整等方式，提高流程管理以及流程運(yùn)行的效率。流程優(yōu)化是優(yōu)化組織當(dāng)前的流程，而不是設(shè)計(jì)新的流程。11.流程優(yōu)化主要 原則 有：系統(tǒng)優(yōu)化原則、均衡協(xié)調(diào)原則、簡(jiǎn)化集成原則。12.流程優(yōu)化可分為三個(gè)層次：第一個(gè)層次是對(duì)組織的框架體系進(jìn)行優(yōu)化；第二個(gè)層次是對(duì)工作流程進(jìn)行優(yōu)化；第三個(gè)層次是對(duì)工作細(xì)則進(jìn)行優(yōu)化。13.部隊(duì)實(shí)施流程管理，宏觀上主要 是針對(duì)組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行的調(diào)整與改革，微觀上則是針對(duì) 工作流程進(jìn)行梳理和優(yōu)化。組織結(jié)構(gòu)

9、的調(diào)整與改革可以概括為四化：組織結(jié)構(gòu)扁平化、組織性質(zhì)柔性化、組織格局分權(quán)化、組織形式網(wǎng)絡(luò)化；工作流程的梳理和優(yōu)化可以概括為三定：定流程、定標(biāo)準(zhǔn)、定方向。14.部隊(duì)實(shí)施流程管理要切實(shí)避免三種傾向：一是流程繁瑣，陷入細(xì)節(jié) 的糾纏之中而忽視了對(duì)流程整體的審視；二是盲目推開，不顧實(shí)際，缺乏設(shè)計(jì)規(guī)劃，寄希望于通過 一次性的流程再造一攬子解決所有的管理問題；三是全盤否定，試圖拋棄傳統(tǒng)的部門職能制管理結(jié)構(gòu)，建立全新的管理格局。第三章 約束理論1.系統(tǒng)像一要鏈條，都有其最弱的環(huán)節(jié)，它就是約束條件，限制著整個(gè)系統(tǒng)效能的發(fā)揮。加強(qiáng)鏈條的每下個(gè)環(huán)節(jié)來發(fā)改善整個(gè)鏈條的強(qiáng)度，不如加強(qiáng)它最弱的環(huán)節(jié)。除非加固最弱的環(huán)節(jié)，否

10、則，無論怎樣改善鏈條中的其余部分，鏈條的強(qiáng)度都不會(huì)有任何改變。2.約束理論是以色列物理學(xué)家高德拉特于20世紀(jì)80年代中期在最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)上創(chuàng)立和發(fā)展起來的一種基于“約束”的管理理論。3.約束理論認(rèn)為任何一個(gè)現(xiàn)實(shí)的系統(tǒng)至少存在一個(gè)約束條件，對(duì)此別無選擇，要么你管理約束，要么約束“管理”你。如果沒有約束，系統(tǒng)的產(chǎn)出將是無限的。4.非約束條件 利用程度不由其本身決定，而是由系統(tǒng)的約束條件所決定的。5.絕大多數(shù)的制造企業(yè)管理的“局部最優(yōu)必然帶來全局最優(yōu)”基本假設(shè)是錯(cuò)誤的，系統(tǒng)的局部最優(yōu)并不等于整體最優(yōu)。要提升系統(tǒng)的整體表現(xiàn)，并不在于“局部最優(yōu)化”，而是要實(shí)現(xiàn)“整體最優(yōu)化”。6.約束條件按類別可分為物

11、理約束條件、市場(chǎng)約束條件、方針約束條件三種的類型。絕大多部分約束條件屬于方針約束條件，物理約束條件是極少數(shù)的。7.實(shí)現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)最佳選擇是推行“對(duì)系統(tǒng)的約束條件進(jìn)行持續(xù)性改善”，的“五大核心步驟”，即找出系統(tǒng)的約束條件；挖盡約束條件的潛能；使非約束條件服從約束條件；提高約束條件的塞爾特語言專家 尋找系統(tǒng)新的約束條件。8.思考程序通過回答“改變什么”、“改變成什么”、“怎樣改變”這三個(gè)問題來闡述如何實(shí)施“五大核心步驟”。9.“改變什么”意味著確定某個(gè)核心問題。找出約束條件的行為就相當(dāng)于去弄明白“改變什么”?！案淖兂墒裁础笔侵笇?duì)于已經(jīng)找出的核心問題，我們要把它改成什么樣?！霸鯓痈淖儭笔峭ㄟ^哪些方法，

12、把問題改變成自己想要的狀態(tài)。10.思考程序按其具體方法分為6類（6棵樹）：現(xiàn)狀問題樹是正確把握現(xiàn)狀，針對(duì)眾多的總是闡明它們之間的因果關(guān)系，并從中找出系統(tǒng)存在的核心問題（即約束條件）的思考程序；對(duì)立消除樹用來解決核心問題背后的根本矛盾的一種方法；未來總是樹是一個(gè)前期預(yù)測(cè)的思考程序，用來預(yù)測(cè)對(duì)立消除樹給出的解決方案實(shí)施后，是否會(huì)出現(xiàn)不良效果；負(fù)面影響樹主要 用來說明實(shí)施某個(gè)解決方案后出現(xiàn)的負(fù)面效果；前提條件樹的目的在于展開敘述執(zhí)行解決方案時(shí)遇到的障礙，以及克服這些障礙是達(dá)到的調(diào)試 推移樹針對(duì)核心問題解決方案的有效落實(shí)，是制訂具體行動(dòng)計(jì)劃的思考程序。11.約束理論在部隊(duì)管理中應(yīng)用就必須理清約束理論的

13、內(nèi)在邏輯關(guān)系，必須轉(zhuǎn)變發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的角度，必須學(xué)會(huì)運(yùn)用破除瓶頸的技術(shù)方法。第四章 6S管理理論1.6s指的是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全6種活動(dòng)。因?yàn)?個(gè)單詞在日語中羅馬拼音或英語中的第一個(gè)字母是“s”，所以統(tǒng)稱為“6s”。2.6S的主要 作用有6個(gè)方面：虧損為零、浪費(fèi)為零、切換時(shí)間為零、事故為零、投訴為零、缺勤為零。3.一般說來，6S管理的推行包括以下11個(gè)步驟：成立推行組織，擬訂推行方針及目標(biāo)，擬訂推行計(jì)劃和日程，說明及教育，前期的宣傳造勢(shì)，導(dǎo)入實(shí)施，考評(píng)方法確定，評(píng)比考核，評(píng)分結(jié)果公布及獎(jiǎng)懲，檢討修正、總結(jié)提高，納入定期管理活動(dòng)中。4.推行整理的重點(diǎn)：“要與不要”的基準(zhǔn)、“場(chǎng)

14、所”的基準(zhǔn)和廢棄處理的原則。5.推行整頓的重點(diǎn)：定點(diǎn)、定容和定量。6.推行清掃的重點(diǎn)：責(zé)任化、標(biāo)準(zhǔn)化和改善處理污染源。7.推行清潔的重點(diǎn)：知名度貫徹3S、施行“透明管理”和建立健全制度。8.推行素養(yǎng)的重點(diǎn)：持續(xù)推動(dòng)4S、突出制度規(guī)范和持續(xù)教育引導(dǎo)。9.推行安全的重點(diǎn)：建立系統(tǒng)體制、突出實(shí)踐操作和及時(shí)跟進(jìn)指導(dǎo)。10.推行6S的幾種常用 手法包括破冰行動(dòng)、尋寶活動(dòng)、定點(diǎn)攝影、紅牌作戰(zhàn)、洗澡活動(dòng)、命名活動(dòng)等。戴明循環(huán)：PDCA，是美國(guó)質(zhì)量管理專家戴明博士提出的，主要 內(nèi)容是：Plan（計(jì)劃）、Do（執(zhí)行）、Check（檢查）、Action（行動(dòng)）。Pdca是一種科學(xué)的工作方法，有利于工作的不斷進(jìn)步、

15、持續(xù)改進(jìn)。它的3個(gè)特點(diǎn)：大環(huán)帶小環(huán)、階梯式上升、科學(xué)管理方法的綜合運(yùn)用。第五章 全面生產(chǎn)維護(hù)理論1.全面生產(chǎn)維護(hù)發(fā)源于1951年，經(jīng)歷了預(yù)防維護(hù)、改良維護(hù)、維護(hù)預(yù)防，繼而出現(xiàn)全面生產(chǎn)維護(hù)，到80年代進(jìn)入全員參與改善時(shí)代。2.全面生產(chǎn)維護(hù)，是指這樣的活動(dòng)：以最有效的設(shè)備利用為目標(biāo)，以設(shè)備維護(hù)、預(yù)防維修、改善維修和事后維修綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修為總運(yùn)行體制，從最高管理者到第一紅作業(yè)人員全體參與，以自主的小組活動(dòng)來失去生產(chǎn)維修，使因設(shè)備總是引起的直接或間接損失為零。主要體現(xiàn)在4全：即全效率、全系統(tǒng)預(yù)防維修、全規(guī)范化，全員參與。3.全面生產(chǎn)維護(hù)的核心管理思想：預(yù)防為本、“零”目標(biāo)、全員參與。分別為啟動(dòng)階段、

16、展開階段、評(píng)估深化階段，14個(gè)步驟集資分布在各個(gè)階段之中。4.全面生產(chǎn)維護(hù)，作為企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)管理的一種管理理念和方法，它有著自己的活動(dòng)體系。如果把這一體系結(jié)構(gòu)看作一個(gè)房子的話，那么這個(gè)房子有著一個(gè)基石和八大支柱?！耙粋€(gè)基石”是持續(xù)的小組創(chuàng)新改善活動(dòng)?！鞍舜笾е狈謩e是指自主維護(hù)、計(jì)劃維護(hù)、初期改善、事務(wù)改善、焦點(diǎn)改善、質(zhì)量保證、教育訓(xùn)練和安全環(huán)境等。其中，自主維護(hù)是全面生產(chǎn)維護(hù)中最為核心的活動(dòng)。5.自主維護(hù)的效能=自主維護(hù)意識(shí)*技能*自主參與6.開展焦點(diǎn)改善活動(dòng)的目的是為了追求質(zhì)量、效率等管理指標(biāo)的持續(xù)優(yōu)化，使管理水平得到持續(xù)提升，進(jìn)而更好地提升效益。7.提案改善活動(dòng)，是指組織通過一定的制

17、度化的獎(jiǎng)勵(lì)措施，引導(dǎo)和鼓勵(lì)成員積極主動(dòng)地提出并實(shí)施任何有利于改善組織經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的革新建議、改進(jìn)意見、發(fā)明創(chuàng)造等。8.在空軍裝備管理中推行全面生產(chǎn)維護(hù)可以提高裝備的戰(zhàn)備完好率；降低裝備的全壽命周期費(fèi)用；增強(qiáng)官兵的改善意識(shí)和能力；改善工作環(huán)境，削除安全陶器 提升官兵的使命感和自信心。9.在空軍推行全面生產(chǎn)維護(hù)，既有像組織基礎(chǔ)牢固、人力及技術(shù)基礎(chǔ)牢靠和裝備質(zhì)量基礎(chǔ)較好這樣的有利條件，還有活動(dòng)體系龐大、時(shí)間長(zhǎng)、裝備各類多、差異大和推行的起點(diǎn)較高這些難點(diǎn)，既需要有改革的勇氣、豪氣、魄力和決心，也需要依照規(guī)律辦事的科學(xué)態(tài)度，科學(xué)籌劃、精心組織和持之以恒。10.在空軍裝備管理中推行全面生產(chǎn)維護(hù)需要各單位領(lǐng)導(dǎo)層

18、有堅(jiān)強(qiáng)的意志，通過創(chuàng)造現(xiàn)場(chǎng)有益的變化提升官兵參與的意識(shí)，采用多樣化手段和方法提高官兵參與的效果，不斷提出更高的目標(biāo)激勵(lì)官兵追求卓越。第六章1.平衡計(jì)分卡發(fā)源于上個(gè)世紀(jì)90年代，其理論和應(yīng)用經(jīng)歷了3個(gè)發(fā)展階段：傳統(tǒng)平衡計(jì)分卡時(shí)期、戰(zhàn)略圖時(shí)期和戰(zhàn)略執(zhí)行期。2.平衡計(jì)分卡是一組卡片，它展示的是一套根據(jù)組織的戰(zhàn)略要求，圍繞財(cái)務(wù)、客戶、內(nèi)部業(yè)務(wù)流程、學(xué)習(xí)與成長(zhǎng)4個(gè)層面而精心設(shè)計(jì)的指標(biāo)體系。這套指標(biāo)體系，是一種績(jī)效評(píng)價(jià)系統(tǒng)、戰(zhàn)略管理系統(tǒng)和成員溝通工具。3.平衡計(jì)分卡的核心理論：平衡觀、戰(zhàn)略因果觀。4.平衡計(jì)分卡追求外部衡量和內(nèi)部衡量的平衡、短期衡量和長(zhǎng)期衡量的平衡、成果衡量和動(dòng)因衡量的平衡、定量衡量和定性

19、衡量的平衡。5.平衡計(jì)分卡的實(shí)施一般都親人以下流程及步驟：闡明愿景 確定評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 處理、分析及分解數(shù)據(jù) 制定措施 實(shí)施有反饋。6.將平衡計(jì)分卡應(yīng)用于部隊(duì)績(jī)效管理是可行的，一方面可以借鑒其在公共部門績(jī)效管理中應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)，另一方面部隊(duì)的組織特性和目前的管理水平也適合于運(yùn)用平衡計(jì)分卡。7.在部隊(duì)績(jī)效管理中推行平衡計(jì)分卡，有助于實(shí)現(xiàn)部隊(duì)的發(fā)展戰(zhàn)略，有助于提高部隊(duì)決策的科學(xué)性，改革和完善部隊(duì)資源的利用效益，引導(dǎo)和失去構(gòu)建學(xué)習(xí)型軍營(yíng)。8.部隊(duì)各人自掃門前雪平衡計(jì)分卡必須要結(jié)合自身實(shí)際對(duì)平衡計(jì)分卡進(jìn)行系統(tǒng)性改造，明確區(qū)分層次搭建平衡計(jì)分卡體系的一般方法，共同商定各項(xiàng)指標(biāo)的具體評(píng)分細(xì)則，建立起與崗位專業(yè)能力考

20、核、績(jī)效考核匹配的政策制度，平衡計(jì)分卡績(jī)效管理的平臺(tái)，處理好實(shí)施成本和獲得收益之間的關(guān)系。第七章 六西格瑪管理1.六西格瑪誕生于全面質(zhì)量管理蓬勃發(fā)展的20世紀(jì)80年代中期，是全面質(zhì)量管理、特別是質(zhì)量改進(jìn)理論的繼承和新發(fā)展。2.“”是在數(shù)理統(tǒng)計(jì)中稱為標(biāo)準(zhǔn)差，用于描述變量與標(biāo)準(zhǔn)值之間的偏差情況。它能衡量出一個(gè)流程當(dāng)中質(zhì)量出現(xiàn)偏差或缺陷的具體數(shù)值。3.六西格瑪管理是一套系統(tǒng)的、集成的業(yè)務(wù)改進(jìn)方法，是旨在持續(xù)改進(jìn)業(yè)務(wù)流程，實(shí)現(xiàn)客戶滿意的管理方法，它以追求零缺陷和卓越為目標(biāo)。4.六西格瑪標(biāo)準(zhǔn)意味著一百萬次機(jī)會(huì)中缺陷數(shù)不超過3.4.5.六西格瑪管理通過流程改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)流程的無缺陷設(shè)計(jì)，消除無價(jià)值作業(yè)，從而提

21、高質(zhì)量和服務(wù)、降低成本、縮短運(yùn)轉(zhuǎn)周期，達(dá)到客戶完全滿意，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力的效果。6.六本格瑪管理思想包括：以顧客為中心；以數(shù)據(jù)和事實(shí)為基礎(chǔ)，進(jìn)行科學(xué)決策；聚集于流程改進(jìn)；全員參與管理；有預(yù)見的積極管理；無邊界合作；追求卓越。它們構(gòu)成一個(gè)龐大的體系。7.構(gòu)成六西格瑪DMAIC方法的一個(gè)要素是:界定、測(cè)量、分析、改進(jìn)、控制，它們是六西格瑪流程改進(jìn)的一個(gè)階段，通常也簡(jiǎn)稱為DMAIC流程或DMAIC模型。8.六西格瑪管理的思想、方法、技術(shù)在部隊(duì)中已有所應(yīng)用和體現(xiàn)，我們需要 在部隊(duì)中推廣追求卓越和零缺陷的六西格瑪理念。9.部分在實(shí)施六西格瑪管理時(shí)，不能照搬照套地方成功企業(yè)的做法，必須從部隊(duì)實(shí)際出發(fā)，在追求卓越

22、思想的指導(dǎo)下，結(jié)合具體任務(wù)展開。10.部隊(duì)在實(shí)施六西格瑪管理時(shí)，不能流于形式、停留在表面，需要全面統(tǒng)籌，充分調(diào)動(dòng)廣大官兵的積極性和熱情。11.部隊(duì)需要從地方六西格瑪應(yīng)用失敗的安全中分析原因、總結(jié)教訓(xùn)。第八章 卓越績(jī)效模式1.卓越績(jī)效是指：“通過綜合的組織績(jī)效管理方法，使組織和個(gè)人得到進(jìn)步和發(fā)展，提高組織的整體績(jī)效和能力，為顧客和其他相關(guān)方創(chuàng)造價(jià)值，并使組織持續(xù)獲得成功”。卓越績(jī)效模式是失去組織提升整體績(jī)效和能力，追求卓越的管理模式。2.卓越績(jī)效模式的作用：一是組織的“鏡子”；二是卓越績(jī)效的“設(shè)計(jì)圖”；三是組織管理的“診斷儀”；四是組織內(nèi)部管理的“儀表盤”。3.卓越績(jī)效模式的主要特征：實(shí)施卓有成效的領(lǐng)導(dǎo)；培育學(xué)習(xí)型組織；保持快速反應(yīng)；激發(fā)全面持續(xù)創(chuàng)新；改造社會(huì)責(zé)任與公民義務(wù)；注重結(jié)果。4.卓越績(jī)效模