精品給水排水管道工程施工組織方案

1、第 PAGE 30 頁 共 30 頁給水排水管道工程施工方案一、工程概況本工程座落于江高科技園區(qū)，主體工程建筑總面積約為 14.8 萬平方米，總造價 3.94 億人民幣。給水排水管道工程屬泰隆半導體廠房及辦公樓工程之安裝工程。該項目分為 A、B、C 三區(qū)，三區(qū)各設地下一層，A、C 區(qū)生產(chǎn)廠房地上為四層，B 區(qū)辦公樓地上六層。本工程由機械工業(yè)部第七設計研究院（分院）和中國電子工程（分院）共同設計。A、C 區(qū)地下車庫和B 區(qū)辦公樓由機械工業(yè)部第七設計研究院（分院）設計，A、C 區(qū)生產(chǎn)廠房及地下室設備房部分由中國電子工程（分院）設計。辦公樓東側設有 2 個 2000m2 的生產(chǎn)、消防蓄水池，其中儲存

2、1000m2 消防水。給水系統(tǒng)：民生水由 B 區(qū)地下室民生水泵加壓至 B 區(qū)屋頂民生水箱后，再由水箱供給 A、B、C 三區(qū)給水系統(tǒng)。熱水及純水飲用水由A 區(qū)站房供給 A、B、C 三區(qū)。衛(wèi)生間沖洗水由B 區(qū)地下室回收水加壓泵加壓至B 區(qū)屋頂回收水箱后，再由水箱供給A、B、C 三區(qū)?；厥账煽照{冷凝回水和純水制備過程中的濃縮水組成。室生活排水：B 區(qū)坐便器及小便器為一個系統(tǒng)，其他洗滌排水為一個系統(tǒng)，整個排水系統(tǒng)設有環(huán)形通氣管及專用通氣管。A 區(qū)各生活排水系統(tǒng)經(jīng)立管在地下室匯合再排出。二、編制依據(jù)1、機械工業(yè)部第七設計研究院（分院）給水排水及消防圖NJ.15.40001.SD1.0NJ.15.400

3、01.SD1.58 未作廢圖，A、B 版圖及相關工程變更通知單、核定單；2、中國電子工程（分院）給水排水專業(yè)圖施 74A 版圖及相關工程變更通知單、核定單；3、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)（GB502422002）、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規(guī)程（CJJ/T2998）、建筑給水管硬聚氯乙烯（PVCU）管道設計與施工驗收規(guī)程（CECS41：92）、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)（GB5026897）、國家頒布的其他相關規(guī)、標準及市政有關部門的各項要求。三、施工準備（一）材料設備1、材料進場，首先要檢查采用的材料是否符合質量要求，有否出廠合格證明書或質量證明文件。并應符合給水排水系統(tǒng)的相

4、關技術質量要求；2、材料搬運及堆放搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污。嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸、拋摔拖滾；管材和管件存放在通風良好、溫度適宜的庫房或簡易棚，不得露天存放；距離熱源不大于 1m；膠粘劑和清潔劑的存放處應陰涼干燥，安全可靠，嚴禁明火；管材應水平堆放在平整的地上，應避免彎曲管材，堆置高度不得超過 1.5m。管件應逐層碼放，不得疊置過高。5）管道的垂直運輸擬采用土建的升降機，升降機的使用要遵循現(xiàn)場統(tǒng)一安排，遵守操作規(guī)程。3、檢修設備對套絲機、電焊機、切割機等設備進行檢查：用電設備的絕緣和接地是否良好，傳動部分須有保護殼防護；電器傳動是否良好；機械傳動部分的清潔、潤滑和緊固，并根

5、據(jù)規(guī)格對設備進行調整，確保設備達到實際作業(yè)要求；施工用電由專業(yè)電工敷設，要確保接線正確，漏電保護靈敏可靠。梯子、架子要牢靠。（二）主要機具套絲機 2 臺，電焊機 6 臺，鉆床 4 臺，切割機 4 臺，滾槽機 2 臺， 手槍鉆 12 把，測量、劃線與檢驗工具（不銹鋼鋼直尺、鋼折尺、自卷式鋼盤尺、墨斗、卡尺、水平尺、建筑水平儀、線墜、手鋸、銼刀、扳手、螺絲刀、鉗具）等常用機具。（三）人力資源施工班組人員共需： 電焊工 20 人；安裝工 55 人；雜工 25 人（木工、油漆工等）。技術總負責：楊越技術員：仇長軍質量員：曹扣ftB、C 區(qū)分項負責人：曹 同A 區(qū)分項負責人：繆金明給排水班組組長：張生進

6、給排水班組組長：陳國強施工班組施工班組（四）技術交底向班組進行技術交底時，應結合各給水排水系統(tǒng)的關鍵部位，明確質量要求、操作要點及注意事項，制訂保證質量、安全的技術措施， 與土建協(xié)調施工的配合和計劃安排。交底容如下：1、落實給水排水系統(tǒng)的技術要求；2、提出圖紙上關鍵部位的尺寸、軸線、標高、預留孔和支架預埋件的位置、規(guī)格及尺寸；3、使用的特殊材料品種、規(guī)格等涉及質量的要求；4、交待施工方法、施工順序、工種之間與土建之間交叉配合施工注意要點；5、工程質量和安全操作的要求；6、交待已掌握的設計變更情況。四、施工方案、給水部分（一）材料準備1、資料及工具給水系統(tǒng)所選用的管材和管件，應有質量檢驗部門的產(chǎn)

7、品合格證。生活給水系統(tǒng)還應具備市有關衛(wèi)生、建材等部門的檢驗報告或認證文件；管材和管件上應標明規(guī)格、生產(chǎn)廠名或商標，包裝上應標有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號；采用承插粘接的管材膠粘劑必須標有生產(chǎn)廠名稱、出廠日期、有效使用期限、出廠合格證和使用說明書；采用熱熔連接的管道，應由生產(chǎn)廠提供專用配套的熔接工具。熔接工具應安全可靠，便于操作，并附有產(chǎn)品合格證書和使用說明書；采用法蘭或卡箍連接的管道，應由管道生產(chǎn)廠提供專用的法蘭、卡箍連接件及配套的滾槽工具并附有產(chǎn)品合格證書和使用說明書。2、材質要求檢驗所用材料有無出廠合格證明同時，還應查驗其外觀質量。1）剛制管道管節(jié)表面應無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷；2

8、）硬聚氯乙烯及聚丙稀管材和管件的外壁應光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷；管材和管件的顏色應一致，無色澤不均及分解變色線；管材的軸向不得有導向彎曲，其直線度偏差不應小于 1%；管材端口必須平整，并垂直于軸線；管件應完整，無缺損、無變形，合?？p、澆口應平整、無開裂。3）聚氯乙烯管件的壁厚不得小于相應管材的壁厚；管材和管材的承插粘接面，必須表面平整、尺寸準確，以保證接口的密封性能。其承口尺寸應符合下表規(guī)定：承口徑承口長度承口中部的平均徑管材、管件承口尺寸（mm）最小值最大值2016.020.120.32518.525.125.33222.032.132.34026.

9、040.140.35031.050.150.36337.563.163.37543.575.175.39051.090.190.311061.0110.1110.4膠粘劑應呈自由流動狀態(tài)，不得為凝膠體，在未攪拌的情況下，不得有分層現(xiàn)象和析出物出現(xiàn)，不宜稀釋；膠粘劑不得有固塊、不溶顆粒和其它影響膠粘劑粘接強度的雜質；膠粘劑中不得含有利于微生物生長的物質，不得對飲用水的味、嗅及水質有任何影響；不得使用有損壞跡象的管材和管件，在使用前對外觀檢查， 若發(fā)現(xiàn)異常，應進行技術鑒定或復檢。有防腐層要求的管材和管件在安裝前應逐一檢查其外防腐層，合格后方可使用；用于制作支吊架的角鋼和槽鋼應該等型、均勻，不應有裂

10、紋、氣泡、窩穴及其他影響質量的缺陷；其他材料不能因具有缺陷導致成品強度的降低或影響其使用效能。（二）管道安裝墻體開孔、槽孔、槽修正支吊架支吊架支吊架制作防腐安裝管道連接管道安裝試壓清洗管道保溫1、工藝流程墻體孔槽填補隱蔽清理驗收2、安裝現(xiàn)場的檢查及清理檢查預留及開孔洞的位置和尺寸，有問題提前解決。 1）管道及附屬設備的安裝平面位置和標高，與建筑物的構件有無相碰的現(xiàn)象； 2）管道穿過樓板、墻的孔洞尺寸和支架預埋件的位置和尺寸是否正確；核對混凝土管道井的位置和尺寸是否滿足安裝要求；核對附屬設備的基礎位置和尺寸；安裝部位的障礙物應清理，土建提供的標高基準線也應畫好。3、安裝前的準備施工現(xiàn)場與材料存放

11、處溫差較大時，應于安裝前將管材和管件在現(xiàn)場放置一定的時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度；下管前應先檢查管節(jié)的外防腐層，合格后方可下管；管道系統(tǒng)安裝前，應對材料的外觀和接頭配合的公差進行仔細的檢查，必須清除管材及管件外的污垢和雜物；管道安裝前，管節(jié)應逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接；管節(jié)組成管段下管時，管段的長度、吊距，應根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定；管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應隨時封堵。4、管道配管及安裝步驟按設計圖紙的坐標和標高放線，并繪制實測施工圖；按實測施工圖進行配管，并進行預裝配；管道連接；接頭養(yǎng)護。5、開孔開槽及管道隱蔽穿墻壁、樓板及嵌墻暗

12、敷的管道，可根據(jù)現(xiàn)場情況進行開孔、開槽，應符合下列要求：所開孔洞尺寸宜較管外徑大 50100mm；嵌墻暗管墻槽尺寸的寬度宜De40mm60mm，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為De20mm，凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物。管道試壓合格后，墻槽用 12 的水泥砂漿填補密實。6、管道敷設A、支、吊、托架制作及設置支、吊、托架制作按照施工圖和土建基準線列出管道標高，再按照系統(tǒng)所在空間位置確定支、吊、托架型式；支吊架制作前型鋼要調直，鋼材切段打孔應用機械，不得用氣割；吊桿采用鍍鋅合牙吊桿，根據(jù)標高適當截取；穿越潔凈廠房的支、吊、托架需鍍鋅處理后再安裝，其余按規(guī)徹底除銹并除掉焊渣后，先刷鐵紅防銹漆兩遍，再

13、刷兩道面漆， 油漆未干不可使用；各種規(guī)格支、吊、托架的形式及用料（參照圖集 S161）如下表：位置管道規(guī)格支架形式15DN80固定活動龍門支架雙吊桿角鋼或槽鋼L404 L404支架用料吊桿或鋼板小管徑的用 8單桿吊架80DN200水平200DN300300DN350DN350垂直DN200200DN300 DN300支承支承支座L7578#槽鋼16#槽鋼鋼板 =10mm鋼板 =10mm 鋼板 =14mm支、吊、托架的形式及用料固定活動龍門支架雙吊桿L505L505DN150 雙管保溫L636 10 吊 桿固定龍門支架L757200DN300 雙管保溫8#槽鋼活動雙吊桿L757不保溫 12、保溫

14、 16固定龍門支架8#槽鋼活動雙吊桿8#槽鋼雙管保溫 8#槽鋼 20 吊桿固定龍門支架8#槽鋼活動雙吊桿8#槽鋼雙管保溫 8#槽鋼 20 吊桿管道支、吊、托架的設置及安裝應符合下列規(guī)定：位置正確，固定應平整牢固；固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠；滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留由 35mm 的間隙；無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝；有熱伸長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移；固定在建筑結構上的管道支、吊、托架不得影響結構的安全，不得直接焊接在鋼結構上；管道安裝的支、吊、托架的間距應不大于下表：公稱直徑（mm）最大間保溫距（m）不保溫1522.5202.53322.53.5402.

15、545034.56335754680461001251502002503004.567788.56.5789.51112鋼制管道的支、吊、托架的最大間距管徑（mm）最大間距（m）立管120.5140.6160.7180.8200.9251.0321.1401.3501.6631.8752.0902.21102.4水平管塑料管及復合管管道支、吊、托架的最大間距冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55熱水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8給水系統(tǒng)的金屬管道立管管卡安裝應符合下列規(guī)定： a、樓層高度小于或等于 5m

16、，每層必須安裝 1 個；b、樓層高度大于 5m，每層不少于 2 個；c、管卡安裝高度，距地面應為 1.51.8m，2 個以上管卡應勻稱安裝，同一房間管卡應安裝在同一高度上。金屬管卡與塑料管間應用塑料物或橡膠物隔墊，不得使用硬物隔墊；在金屬管配件與塑料管連接部位，管卡應設置在金屬管配件一端，并應盡量靠近金屬管配件；管徑較大的鋼制管道立穿樓層板，應在每層的樓板上設置支座承重，并應采取加固措施，其形式見附圖；安裝吊架膨脹螺栓的鉆孔直徑和深度要適度（應 50mm），安裝要牢固。B、套管設置管道穿越墻壁和樓層，宜設置金屬或塑料套管。 1）安裝在樓層板的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間的套

17、管，其頂部應高出裝飾地面50mm，底部應與樓層底面相平；安裝在墻壁的套管其兩端與飾面相平；穿過樓板的套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實， 且端面應光滑；管道的接口不得設在套管。穿越樓層的套管應有防水措施。管道穿越屋面時，必須采用金屬套管，并應采取嚴格的防水措施；管道敷設嚴禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強制校正。C、承插管道的粘接 1）管道的粘接接頭應牢固，連接部位應嚴密無孔隙；配管要求斷管工具宜選用細齒鋸、割刀或專用斷管機具；斷管時斷口應平整，并應垂直于管軸線；應去掉斷口處的毛刺和毛邊，并倒角。倒角坡度宜為 10 15，倒角長

18、度宜為 2.53.0mm；管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于下表的規(guī)定：管端插入承口的深度公稱直徑（mm）202532405075100125150插入深度（mm）161922263144616980配管時，應對承插口的配合程度進行檢驗。將承插口進行試插，自然試插深度以承口長度的 1/22/3 為宜；用卡尺測量承插深度，并在承插口上作出間距約為 5mm 的兩道標志。管道的粘接連接要求管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下進行，操作場所應遠離火源、防止撞擊和陽關直射；涂抹膠粘劑應使用鬃刷或尼龍刷。用于擦揩承插口的干布不得帶有油膩及污垢；在涂抹膠粘劑之前，應先用干布將承、插口處粘接表面擦凈。若粘

19、接表面有油污，可用干布蘸清潔劑將其擦凈。粘接表面不得沾有塵埃、水跡及油污；涂抹膠粘劑時，必須先涂承口，后涂插口。涂抹承口時，應由里向外。膠粘劑應涂抹均勻，并適量；涂抹膠粘劑后，應在 20s 完成粘接。若操作過程中，膠粘劑出現(xiàn)干涸，應在清除干涸的膠粘劑后，重新涂抹；粘接時，應將插口輕輕插入承口中，對準軸線，迅速完成。插入深度至少應超過第一道標志。插接過程中，可稍做旋轉，但不得超過 1/4 圈。不得插到底后進行旋轉；粘接完畢，應即刻將接頭處多余的膠粘劑擦楷干凈。5）塑料管與金屬管配件的連接塑料管與金屬管配件采用螺紋連接的管道系統(tǒng)，其連接部位管道的管徑不得大于 63mm；塑料管與金屬管配件采用螺接時

20、，必須采用注射成型的螺紋塑料管件。其管件螺紋部分的最小壁厚不得小于下表規(guī)定：注射塑料管件螺紋處的最小壁厚尺寸（mm）塑料管外徑202532405063螺紋處厚度4.54.85.15.56.06.5D、給水聚丙稀管的熱熔連接 1）同種材質的給水聚丙稀管及管配件之間，應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具； 2）熱熔連接應按下列步驟進行：熱熔工具接通電源，達到工作溫度指示燈亮后方能開始操作；切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺；管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深

21、度，熱熔深度應符合下表的要求；熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線方向上，應用輔助標志標出其位置；連接時，無旋轉地把管端導入加熱套管，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間必須滿足下表的規(guī)定；達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣；在下表規(guī)定的加工時間，剛熔接好的接頭還可以校正，但嚴禁旋轉；管道的結合面應有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凹凸不勻現(xiàn)象。熱熔連接技術要求公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（min）20

22、1454325167433220844402112645022.5186563242466752630108901103238.540501015810注：若環(huán)境溫度小于 5，加熱時間應延長 50%。3）給水聚丙稀管與金屬管件連接，應采用帶金屬嵌件的聚丙稀管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件采用絲扣連接。E、鋼制管道的連接 1）鋼管的切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的 1%， 且不得超過 3mm；法蘭連接的管道的安裝管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷；當大直徑墊片需要

23、拼接時，應采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接；軟墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應于法蘭密封面相符。襯墊不得凸入管，其外邊緣接近螺栓孔為宜；管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷；法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。緊固后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的 1/2。螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應有23 扣外露螺紋，多余的麻絲應清理干凈并做防腐處理； 4）卡箍（套）式連接兩管口端應平整、無縫隙，溝槽應均勻，卡緊螺栓后管道應平直，卡箍（套）安裝方向應一致； 5）管

24、道及管件焊接的焊縫表面質量應符合下列要求：焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過度；焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。F、安裝注意事項1、給水立管和裝有 3 個或 3 個以上配水點的支管始端，均應安裝可拆卸的連接件。2、冷熱水管道同時安裝應符合下列規(guī)定：上、下平行安裝時熱水管應在冷水上方；垂直平行安裝時熱水管應在冷水管左側。（三）管道試壓1、室給水管道的水壓試驗，除中國電子工程設計有的工作壓力外，其他的各種材質冷水管道均為設計工作壓力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa；熱水管道的試驗壓力應為設計工作壓力的2.

25、0 倍，但不得小于 1.5MPa；2、對粘接連接和熱熔連接的管道，水壓試驗必須在管道連接安裝 24h 后進行；3、水壓試驗前，對試壓管道應采取安全有效的固定和保護措施，但接頭部位必須明露；4、管道水壓試驗步驟：將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道的氣體排出；充滿水后，進行水密性檢查；加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10min，測定儀器的壓力精度應為 0.01MPa；金屬及復合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于 0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15 倍

26、狀態(tài)下穩(wěn)壓 2h，壓力降不得超過MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。（四）清洗、消毒1、給水管道系統(tǒng)在驗收前，應進行通水沖洗；2、沖洗時應避開用水高峰，沖洗水流速宜大于 2m/s。沖洗時， 應不留死角并連續(xù)沖洗。每個配水點龍頭應打開，系統(tǒng)最低點應設放水口。清洗時間控制在沖洗出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相當為止；3、沖洗時應保證排水管路暢通安全；4、生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應用含 2030mg/l 的游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中應滯留 24h 以上；5、管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗，水質符合現(xiàn)行的國家標準生活飲用水衛(wèi)生標準后，方可交付使用；

27、6、給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。(五)管道保溫1、保溫層施工前，必須具備的條件：管道的水壓試驗合格；清除被保溫管道表面的污垢、鐵銹，涂刷防腐層；管道的支、吊架及結構附件、儀表接管部件等均已安裝完畢， 并按不同情況設置硬木墊塊絕熱，作好防潮處理；）支承件及固定件就位齊備；）辦妥管道安裝、焊接及防腐等工序交接手續(xù)。、立管保溫宜采取自下而上順序進行；、在整體保溫時，對管道支座、吊架以及法蘭、閥門等部位， 應予留一定的裝卸間隙。待整體保溫施工完畢后，再作局部處理。并注意施工完畢的保溫結構不得妨礙活動支架的滑動；、閥門保溫時應留出閥柄和閥桿部位。、排水部分（一）材料及設備1、資料及工具

28、檢驗所用材料有無出廠合格證明同時，還應查驗其外觀質量，并報監(jiān)理驗收認可。排水系統(tǒng)所選用的管材和管件，應有質量檢驗部門的產(chǎn)品合格證；管材和管件上應標明規(guī)格、生產(chǎn)廠名或商標，包裝上應標有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號；承插粘接的管材膠粘劑必須標有生產(chǎn)廠名稱、出廠日期、有效使用期限、出廠合格證和使用說明書。2、材質要求硬聚氯乙烯排水管材和管件的外壁應光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷；管材和管件的顏色應一致，無色澤不均及分解變色線；管材的軸向不得有導向彎曲， 其直線度偏差不應小于 1%；管材端口必須平整，并垂直于軸線；管件應完整，無缺損、無變形，合模縫、澆口應平整、無

29、開裂。聚氯乙烯管件的壁厚不得小于相應管材的壁厚；管材和管材的承插粘接面，必須表面平整、尺寸準確，以保證接口的密封性能。膠粘劑應呈自由流動狀態(tài)，不得為凝膠體，在未攪拌的情況下，不得有分層現(xiàn)象和析出物出現(xiàn)，不宜稀釋；膠粘劑不得有固塊、不溶顆粒和其它影響膠粘劑粘接強度的雜質；膠粘劑中不得含有利于微生物生長的物質；不得使用有損壞跡象的管材和管件，在使用前對外觀檢查， 若發(fā)現(xiàn)異常，應進行技術鑒定或復檢，合格后方可使用；用于制作支吊架的角鋼和槽鋼應該等型、均勻，不應有裂紋、氣泡、窩穴及其他影響質量的缺陷；其他材料不能因具有缺陷導致成品強度的降低或影響其使用效能。支吊架安裝支吊架防腐支吊架制作試驗驗收墻體樓

30、層孔洞隱蔽（二）管道安裝1、工藝流程2、安裝現(xiàn)場的檢查及清理；檢查預留及開孔洞的位置和尺寸，有問題提前解決。 1）管道及附屬設備的安裝平面位置和標高，與建筑物的構件有無相碰的現(xiàn)象； 2）管道穿過樓板、墻的孔洞尺寸和支架預埋件的位置和尺寸是否正確；核對混凝土管道井的位置和尺寸是否滿足安裝要求；核對附屬設備的基礎位置和尺寸；安裝部位的障礙物應清理，土建提供的標高基準線也應畫好。3、安裝前的準備施工現(xiàn)場與材料存放處溫差較大時，應于安裝前將管材和管件在現(xiàn)場放置一定的時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度；管道系統(tǒng)安裝前，應對材料的外觀和接頭配合的公差進行仔細的檢查，必須清除管材及管件外的污垢和雜物；管道

31、連接管道安裝管道安裝前，管節(jié)應逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小墻體樓層開孔孔洞修正的管節(jié)組對對接； 4）管節(jié)組成管段下管時，管段的長度、吊距，應根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定； 5）管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應隨時封堵。4、管道配管及安裝步驟按設計圖紙的坐標和標高放線，并繪制實測施工圖；按實測施工圖進行配管，并進行預裝配；管道連接；接頭養(yǎng)護。5、開孔開槽及管道隱蔽穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷的管道，可根據(jù)現(xiàn)場情況進行開孔、開槽，應符合下列要求：所開孔洞尺寸宜較管外徑大 50100mm；嵌墻暗管墻槽尺寸的寬度宜De40mm60mm，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為De20mm，凹槽表

32、面必須平整，不得有尖角等突出物。）管道驗收合格后，墻槽用 12 的水泥砂漿填補密實。、管道敷設 、管道支、吊、托架的設置及安裝； 1）支、吊、托架制作按照施工圖和土建基準線列出管道標高，再按照系統(tǒng)所在空間位置確定支、吊、托架型式；支吊架制作前型鋼要調直，鋼材切段打孔應用機械，不得用氣割；吊桿采用鍍鋅合牙吊桿，根據(jù)標高適當截??；穿越潔凈廠房的支、吊、托架需鍍鋅處理后再安裝，其余按規(guī)徹底除銹并除掉焊渣后，先刷鐵紅防銹漆兩遍，再刷兩道面漆， 油漆未干不可使用；各種規(guī)格支、吊、托架的形式及用料（參照圖集 S161）如下表：位置管道規(guī)格支架形式15DN80固定活動龍門支架雙吊桿角鋼或槽鋼L404 L40

33、4支架用料吊桿或鋼板小管徑的用 8單桿吊架80DN200水平200DN300300DN350DN350垂直DN200200DN300 DN300支承支承支座L7578#槽鋼16#槽鋼鋼板 =10mm鋼板 =10mm 鋼板 =14mm支、吊、托架的形式及用料固定活動龍門支架雙吊桿L505L505DN150 雙管保溫L636 10 吊 桿固定龍門支架L757200DN300 雙管保溫8#槽鋼活動雙吊桿L757不保溫 12、保溫 16固定龍門支架8#槽鋼活動雙吊桿8#槽鋼雙管保溫 8#槽鋼 20 吊桿固定龍門支架8#槽鋼活動雙吊桿8#槽鋼雙管保溫 8#槽鋼 20 吊桿管道支、吊、托架的設置及安裝應符

34、合下列規(guī)定：位置正確，固定應平整牢固；固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠；固定在建筑結構上的管道支、吊、托架不得影響結構的安全，不得直接焊接在鋼結構上；管道安裝的支、吊、托架的間距應不大于下表：排水塑料管道支、吊、托架的最大間距（單位：m）管徑（mm）6075110125160立管1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.101.301.6滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留由 35mm 的間隙；金屬管卡與塑料管間應用塑料物或橡膠物隔墊，不得使用硬物隔墊；管道支承件的壁應光潔，滑動支承件與管身之間應留有微隙，若壁不夠光潔，則應襯墊一層柔性材料；安裝吊架膨脹螺栓的鉆孔直徑和深度要適度

35、（應 50mm），安裝要牢固。B、套管設置管道穿越墻壁和樓層，宜設置金屬或塑料套管。 1）安裝在樓層板的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，底部應與樓層底面相平；安裝在墻壁的套管其兩端與飾面相平；穿過樓板的套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實， 且端面應光滑；穿越樓層的套管應有防水措施。管道穿越屋面時，必須采用金屬套管，并應采取嚴格的防水措施； 4）管道敷設嚴禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強制校正。C、管道的連接 1）管道的粘接接頭應牢固，連接部位應嚴密無孔隙；配管要求斷管工具宜

36、選用細齒鋸、割刀或專用斷管機具；斷管時斷口應平整，并應垂直于管軸線；應去掉斷口處的毛刺和毛邊，并倒角。倒角坡度宜為 10 15，倒角長度宜為 2.53.0mm；配管時，應對承插口的配合程度進行檢驗。將承插口進行試插，自然試插深度以承口長度的 1/22/3 為宜；用卡尺測量承插深度，并在承插口上作出間距約為 5mm 的兩道標志。管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于下表的規(guī)定：管端插入承口的深度公稱直徑（mm）202532405075100125150插入深度（mm）161922263144616980管道的粘接連接要求管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下進行，操作場所應遠離火源、防止撞擊和陽關

37、直射；涂抹膠粘劑應使用鬃刷或尼龍刷。用于擦揩承插口的干布不得帶有油膩及污垢；在涂抹膠粘劑之前，應先用干布將承、插口處粘接表面擦凈。若粘接表面有油污，可用干布蘸清潔劑將其擦凈。粘接表面不得沾有塵埃、水跡及油污；涂抹膠粘劑時，必須先涂承口，后涂插口。涂抹承口時， 應由里向外軸向涂刷。膠粘劑應涂抹均勻，動作迅速，并適量，不得漏涂或涂抹過厚；：涂抹膠粘劑后，應在 20s 完成粘接。若操作過程中，膠粘劑出現(xiàn)干涸，應在清除干涸的膠粘劑后，重新涂抹；粘接時，應將插口輕輕插入承口中，對準軸線，迅速完成。插入深度至少應超過第一道標志。插接過程中，可稍做旋轉，但不得超過 1/4 圈。不得插到底后進行旋轉；粘接完畢

38、，應即刻將接頭處多余的膠粘劑擦楷干凈；粘接后，應迅速擺正位置，按規(guī)定校正坡度，臨時加以固定。待粘接固化后，再緊固支承件，但不宜卡箍過緊。7、排水塑料管必須按設計要求安裝伸縮節(jié)。伸縮節(jié)間距不得大于 4m；8、安裝立管時，應先將管段吊正，再安裝伸縮節(jié)。將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡圈中，用力應均衡，不得搖擠，避免橡膠圈頂套。安裝完后，應隨即將立管固定；9、室排水管道安裝的允許偏差：室塑料排水管道安裝的允許偏差和檢驗方法頂次項目允許偏差1坐標152標高153橫管縱橫每 1m1.54方向彎曲全長（25m 以上）385立管每 1m36垂直度全長（5m 以上）15檢驗方法用水準儀（水平尺）、直尺、拉線和尺

39、量檢查吊線和尺量檢查10、排水通氣管安裝應符合下列要求：通氣管應高出屋面 300mm；在通氣管出口 4m 有門、窗時，通氣管應高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側；屋頂有隔熱層應從隔熱層板面算起。11、室排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應采用 45三通或 45四通和 90斜三通或 90斜四通。立管與排出管端的連接，應采用兩個 45彎頭或曲率半徑不小于 4 倍管徑的 90 彎頭；12、管道系統(tǒng)安裝完畢，應對管道的外觀質量和安裝尺寸進行復核，檢查無誤后，再進行通水通球、灌水試驗，檢查排水是否暢通， 有無滲漏；13、排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的 2/3，通球率必須達到 100%。、閥門、潔具安裝1、閥門安裝閥門安裝前，應按設計核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向；當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝；當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉；焊縫底層宜采用氬弧焊；水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定安裝， 動作應靈活；2、潔具安裝潔具安