水庫工程壓力管道專項(xiàng)施工方案

1、米易縣馬鞍山水庫工程施工標(biāo)段壓力管道專項(xiàng)施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 四川華建路橋集團(tuán)有限公司 米易縣馬鞍山水庫工程施工標(biāo)段項(xiàng)目部年 月 日目錄第一章 工程概況3第二章 施工布置4第三章 索吊施工6第四章 主體工程施工方法9 一、基礎(chǔ)開挖9 二、鎮(zhèn)墩施工10 三、墊層施工26 四、壓力鋼管安裝26 五、沖砂閘閥安裝34第五章 壓力管道試驗(yàn)36第六章 竣工驗(yàn)收38第七章 保證質(zhì)量管理措施38第八章 保證安全生產(chǎn)措施39第九章 本工程施工重點(diǎn)、難點(diǎn)42第十章 主要施工機(jī)具需用計劃43第十一章 高峰期勞動力需用計劃44 壓力管道專項(xiàng)施工方案第一章 工程概況1、工程概況：本工程壓力管道施工主要

2、包括壓力前池、壓力鋼管。其中壓力鋼管明管段起點(diǎn)為樁號0+007.100+265.01，長257.91米；壓力鋼管埋管段起點(diǎn)為樁號0+265.010+637.50，長372.49米，總長637.50米。壓力管道外徑為700鋼管，由于壓力管道起點(diǎn)至樁號0+228處為陡峭深溝，深溝兩岸地形十分險峻，土建部分及管道安裝工程采用索道施工。2、水文及氣象情況：流域緊靠金沙江河谷，屬我國亞熱帶西段金沙江龍川江島狀南亞熱帶干熱河谷季風(fēng)氣候區(qū)。年內(nèi)因分別受熱帶大陸氣團(tuán)和赤道海洋氣團(tuán)的影響，形成明濕的干季和雨季。干季11月至次年5月，天氣晴朗，雨水稀少，空氣干燥；610月的雨季則集中了全年降雨的80%左右，空氣較

3、為濕潤、炎熱。本區(qū)具有日照長，年積溫高，氣候年差較小，日較差大，無霜期長，干雨季節(jié)分明、四季不甚分明等特點(diǎn)。降雨隨高程的升高而增大，蒸發(fā)則隨高程的升高而降低。據(jù)米易縣氣象站19562008年氣象資料統(tǒng)計：多年平均氣溫19.6；多年平均相對濕度65%，多年平均日照2349小時，多年平均蒸發(fā)量2367.9mm；多年平均降雨量1098.0mm；多年平均無霜期306天；多年平均風(fēng)速2.0m/s，多年平均最大風(fēng)速12.59m/s。 3、工程地質(zhì)情況： 壓力管道工程地質(zhì)主要分為四段，分別為陡坡段、跨溝段、跨溝后斜坡段、入庫斜坡段。第一段：陡坡段，岸坡為4560斜坡，相對高差116.8m。坡面除局部覆蓋一層

4、12m厚崩坡積之碎石土外，大多為昔格達(dá)地層，坡總體穩(wěn)定性較好。第二段：為跨溝段，地面高程1296.31301.0m，溝床表層覆蓋坡洪積堆積塊碎石土層，厚度23m不等，結(jié)構(gòu)松散，下部為昔格達(dá)半膠結(jié)半成巖地層。第三段：跨溝后斜坡段，為多級臺階狀斜坡，平均坡度2530，相對高差50.0m。坡面除局部臺地部位覆蓋薄層粘土夾塊碎石外，其余全為昔格達(dá)組半膠結(jié)半成巖地層，自然狀態(tài)下未見邊坡變形跡象，邊坡總體穩(wěn)定性較好。第四段：入庫斜坡段，岸坡為多級臺階狀斜坡，平均坡度1525，相對高差55.0m。坡面除局部臺地部位覆蓋薄層粘土夾塊碎石外，其余全為昔格達(dá)組半膠結(jié)半成巖地層，自然狀態(tài)下未見邊坡變形跡象，邊坡總體

5、穩(wěn)定性較好。第二章 施工布置1、布置原則和內(nèi)容：1)布置原則結(jié)合本工程區(qū)附近的地形地貌情況和工程所在地的交通、水源、電源條件，根據(jù)施工需要和施工強(qiáng)度統(tǒng)籌規(guī)劃，主要原則為：（1）臨建設(shè)施及施工輔助設(shè)施的規(guī)模和容量按施工總進(jìn)度計劃及施工強(qiáng)度的需要進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計，本著有利生產(chǎn)、方便生活、易于管理的原則，采用集中布置與分散布置相結(jié)合的方式。（2）道路交通充分利用現(xiàn)有村莊公路和擬修建的臨時施工道路，減少臨時道路新建規(guī)模。（3）按照項(xiàng)目法組織施工，精干隊伍施工，以減少營地、現(xiàn)場辦公、職工住房，并盡量租用當(dāng)?shù)孛穹?，以減少占地。（4）無論是現(xiàn)場臨時設(shè)施、加工場、道路，還是營地建設(shè)均要滿足防洪安全和現(xiàn)場施工安全的

6、需要，并充分考慮環(huán)境保護(hù)、安全生產(chǎn)和文明施工的要求，使其滿足招標(biāo)文件和各種法規(guī)的要求，以創(chuàng)造文明的施工環(huán)境。（5）各施工場地和營地按要求配備足夠的環(huán)保設(shè)施，避免對周圍環(huán)境的破壞。2）布置內(nèi)容為滿足工程施工需要，結(jié)合本工程現(xiàn)場的實(shí)際條件，初步規(guī)劃臨時設(shè)施包括：場區(qū)施工道路、索吊、施工供電、施工供水、鋼筋制作棚、砼拌合站、原材料堆放場、機(jī)械設(shè)備安置場等。2、施工總平面布置：1）臨時房屋為便于組織管理和推進(jìn)工程進(jìn)度，結(jié)合工程建筑物分布地點(diǎn)以及地形、交通條件，施工期間主要設(shè)置臨時材料棚、鋼筋加工棚等布置在壓力管道樁號0+320.00處左側(cè)山包荒地位置。工人住宿房盡量租用當(dāng)?shù)孛穹俊?）施工道路根據(jù)施工現(xiàn)

7、場情況，施工道路主要依靠丙巴路及已硬化鄉(xiāng)村公路作運(yùn)輸通道。埋管段，在壓力管道右側(cè)修一條臨時便道，用于開挖時堆放土石方和壓力鋼管運(yùn)輸及安裝。明管段，在樁號0+000.000+302.59之間架設(shè)索吊，用于施工材料及壓力鋼管運(yùn)輸、安裝。3）供水系統(tǒng)施工用水，壓力管道前段在過溝段山溝中堵溝抽取，中后段在附近農(nóng)用水塘中抽取。4）供電系統(tǒng)工程施工用電在譚家田隧洞出口350變壓器下搭接，通過架設(shè)絕緣輸電線路至施工作業(yè)區(qū)域，以滿足施工作業(yè)用電。5）拌合系統(tǒng)拌合站和砼骨料堆料場等布置在壓力管道樁號0+ 320.00處左側(cè)山包荒地位置，其中進(jìn)場公路需加寬，進(jìn)場公路接口處農(nóng)灌渠和壓力管道通過的四條農(nóng)灌渠均需埋設(shè)水

8、泥管道，確保農(nóng)業(yè)用水。第三章 索吊施工一、索吊安裝1、該索吊跨距（含不對稱彎曲）280m，兩端高差為92m，上端鋼支架設(shè)在1鎮(zhèn)墩前第一個支墩基礎(chǔ)上，主鋼絲繩地錨及導(dǎo)向輪地錨均設(shè)在1鎮(zhèn)墩鋼管以下砼內(nèi)；下端鋼支架設(shè)在7鎮(zhèn)墩后的第一個支墩基礎(chǔ)上，主鋼絲繩地錨及主、付卷揚(yáng)機(jī)地錨均設(shè)在7鎮(zhèn)墩鋼管以下砼內(nèi)。上地錨38.4m砼（4.04.02.4m），其中毛石砼30.9m，原設(shè)計鋼筋砼7.5m，可承受120t側(cè)拉力；下地錨32.0m砼（4.04.02.0m），其中毛石砼22.8m，原設(shè)計鋼筋砼9.2m，可承受100t側(cè)拉力。2、考慮到該索吊兩端高差較大而產(chǎn)生的不對稱垂曲受力現(xiàn)象，主鋼絲繩采用40mm的優(yōu)質(zhì)壓

9、實(shí)股鋼絲繩，鋼繩中鋼絲破斷拉力總和：1219.2KN，鋼繩破斷拉力：105.75t，實(shí)際施工中只需要破斷拉力25t就滿足施工要求；同時將索引鋼絲繩和起重鋼絲繩提高一個等級，采用15mm的鋼繩中纖軟質(zhì)鋼絲繩，鋼絲繩最小破斷拉力：161KV，其破斷拉力達(dá)到：14t，而實(shí)際施工中最大起重力只需要5t就滿足施工要求，已將大氣壓、風(fēng)力等其它不利因素產(chǎn)生的影響力系數(shù)均考慮進(jìn)去了。3、一臺上牽引（主卷揚(yáng)機(jī)）、一臺起重（主卷揚(yáng)機(jī)）均采用5t的液壓式自動剎車卷揚(yáng)機(jī)，另一臺下牽引（付卷揚(yáng)機(jī)）采用3t的電磁閥抱閘式自動剎車卷揚(yáng)機(jī)。專人持證上崗操作，使用期間每班前進(jìn)行一次注油、維護(hù)及作空車試運(yùn)行檢查，確認(rèn)無安全隱患后

10、才進(jìn)行施工運(yùn)行。4、上下支架根據(jù)受力大小、地勢高低而形成的受力角度，用優(yōu)質(zhì)鋼材定制，安裝于預(yù)埋件上。上支架3.0m高、下支架3.5m高，最終支架高度待上下基礎(chǔ)開挖完成后，根據(jù)實(shí)際測量數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整。5、主要配件：小車起重值達(dá)到10t；鉤頭起重值達(dá)到6t；導(dǎo)向滑輪抗拉力滿足6t。主要配件均定購正規(guī)廠家優(yōu)質(zhì)新貨，并附有質(zhì)量證明書，保證使用期間每三個班澆一次油。6、付配件：U型環(huán)抗拉力滿足5t；主鋼絲繩各頭卡15套U型卡，滿足45t抗拉力；付鋼絲繩各頭卡8套U型卡，滿足12t抗拉力。使用期間做到每三天用增力扳手緊一次U型卡螺母的緊度，使整套索吊系統(tǒng)始終保持在正常狀態(tài)。7、為了保證施工人員上下坡安全，特

11、在陡坡段設(shè)置一根白棕安全繩，每1.5m打一個結(jié)扣，便于上下坡人員手能拉著繩子和拴安全繩于白棕繩上。在管道吊裝過程中，管道兩端各拴一條長10m的安全浪風(fēng)繩，以保證吊裝作業(yè)能安全就位。二、吊裝安全保證措施（一）索吊設(shè)備的檢查與試吊1、地錨試?yán)涸谑┕がF(xiàn)場將地錨進(jìn)行分類設(shè)置后，地錨應(yīng)全部進(jìn)行試?yán)?。一般設(shè)置滑輪組，用卷揚(yáng)機(jī)收緊，在鋼絲繩“死頭”裝拉力計測器。2、扣索對拉：扣索是懸掛拱肋的重要設(shè)備，因此必須通過試?yán)瓉泶_保其可靠性。檢查時將兩岸的扣索用卸甲連在一起，將收緊索收緊，進(jìn)行對拉。（二）、鋼絲繩與及索具檢查1、鋼絲繩的檢查：當(dāng)鋼絲繩在受力過程中拉伸、彎曲的次數(shù)超過一定值時，便開始破壞，并且由于鋼絲

12、與鋼絲、鋼絲與滑輪、小車等相互摩擦發(fā)生斷絲現(xiàn)象，從而降低了鋼絲繩的承載能力。為保證安全，當(dāng)鋼絲繩一個節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù)超過一定的數(shù)值時，即不能繼續(xù)使用。工作鋼絲繩的外觀檢查710天一次，一般情況每10天進(jìn)行一次定期潤滑，潤滑油應(yīng)使用鋼索油或變壓器油、汽輪機(jī)油等。2、索、吊具的檢查：定期、定人檢查，主要是檢查鋼繩卡頭、彎曲處的耳環(huán)、卸甲、導(dǎo)向輪、收緊處的滑輪組及動力裝置的連接是否可靠，安裝是否符合安全要求，是否有斷鋼絲裂紋，潤滑是否良好。 （三）、安全 1、對從業(yè)人員進(jìn)行身體檢查建檔備查，凡患有心臟病、高血壓、癲癇病、恐高癥等疾病者都不得上崗。2、凡參加索吊安裝施工人員，必須正確配戴安全帽，系好安全

13、帶，并且穿軟底鞋，嚴(yán)禁班前喝酒。 3、正確了解本項(xiàng)目施工特點(diǎn)和可能存在的隱患及隱患種類，及時采取切實(shí)可行防護(hù)措施。4、吊裝期間保持通訊聯(lián)絡(luò)暢通，保持裝吊設(shè)備處于完好狀態(tài)。如電話、對講機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)等設(shè)備出現(xiàn)故障，立即停止裝吊，待設(shè)備恢復(fù)正常之后繼續(xù)吊裝，故障未排除嚴(yán)禁盲目操作，杜絕設(shè)備帶病作業(yè)。5、吊裝期間要設(shè)立吊裝施工專職安全檢查員，對卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩、滑車等全套設(shè)備，每天隨時進(jìn)行檢查，運(yùn)動部分每班注一次油，發(fā)現(xiàn)問題及時停止作業(yè)并向項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)匯報。6、在吊運(yùn)材料時，吊物下方嚴(yán)禁穿行、停留。7、夜晚及天還未亮和大霧能見度不能通視時，不得進(jìn)行吊裝作業(yè)，如遇6級以上大風(fēng)及雷雨等惡劣天氣立即停止作業(yè)。8、吊

14、裝作業(yè)時，做到歪拉斜掛不吊、超負(fù)荷不吊、不明荷重物不吊、無浪風(fēng)繩不吊、無專人指揮不吊。9、嚴(yán)禁在操作時嬉戲打鬧，經(jīng)常檢查安全防護(hù)用品（安全帽、安全帶）,經(jīng)常檢查起重機(jī)具、設(shè)備是否正常。10、與施工人員及時溝通，密切配合，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程，杜絕違章操作、違章指揮。11、吊裝小組定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即解決，要查出原因及時排除，加強(qiáng)安全學(xué)習(xí)教育，當(dāng)出現(xiàn)事故時，要以人為本及時組織搶救，防止事故擴(kuò)大。三、索吊系統(tǒng)組主要設(shè)備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1下地錨4.04.02.0t10080t（自重）+20t（側(cè)拉力）=100t2上地錨4.04.02.4t12096t（自重）+24t（側(cè)拉力）=12

15、0t3主鋼絲繩40mmm350壓實(shí)股鋼絲繩6K36WS+1WR4起重鋼絲繩15mmm1100鋼繩中纖軟質(zhì)鋼絲繩SM6*37+FC5主、上牽引卷揚(yáng)機(jī)t5液壓式自動剎車6下牽引卷揚(yáng)機(jī)t3電磁閥抱閘式自動剎車7上支架m3.0無縫鋼管8下支架m3.5無縫鋼管9小車t10起重值10t10鉤頭t6起重值6t11夾板滑輪t20抗拉力20t12導(dǎo)向滑輪t5抗拉力5t13U型環(huán)t5抗拉力5t14主繩卡套30抗拉力45t15付繩卡套16抗拉力12t16白棕安全附拉繩15mmm230抗拉力0.4t17白棕安裝浪風(fēng)繩15mmm50抗拉力0.4t表 3-1 索吊系統(tǒng)主要設(shè)備表第四章 主體工程施工方法一、基礎(chǔ)開挖：壓力管

16、道明管段地形較陡峭，開挖只能采用人工進(jìn)行施工。埋管段采用1m挖掘機(jī)進(jìn)行全斷面開挖，開挖至建基面留設(shè)保護(hù)層，再用人工開挖修整，確保建基面不受擾動，滿足設(shè)計及規(guī)范要求。土石方開挖前嚴(yán)格按照水利水電施工測量規(guī)范SL197-2013有關(guān)條文進(jìn)行測量放線，通過測量，放樣壓力管道中心線及開挖邊線，測量高程控制，確定管槽墩基開挖深度及設(shè)計幾何尺寸。二、鎮(zhèn)墩施工鎮(zhèn)墩分兩期施工，一期施工C20砼部分，二期施工包管砼部分。為便于管道安裝作業(yè)，常將一期砼澆筑至鋼管下510cm，并澆筑成1m1m左右的臺階，并在一期澆筑面插上預(yù)埋鋼筋以利一、二期砼結(jié)合良好。（一）C20砼施工1、模板工程（1）模板材料1）木模板根據(jù)不同

17、要求，選用不同等級的木材。木模板可在現(xiàn)場制作，根據(jù)設(shè)計幾何尺寸加工成不同尺寸的元件，用于異性截面及不易采用鋼模板的部位。2）鋼模板鋼模板具有拆裝簡便，強(qiáng)度高，用于周轉(zhuǎn)使用次數(shù)多的優(yōu)點(diǎn)。3）膠合模板膠合模板具有：板幅大，自重輕，板面平整；保溫性能好；截鋸方便，易于加工成各種形狀的模板；所以主要采用12mm厚，12002400mm的木膠合板。主要用于鎮(zhèn)、支墩和包管混凝土部位（2）模板安裝1）模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載；2）要保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；3）構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于模板的加工和安裝，符合混凝土

18、的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求；4）模板的拼（接）縫應(yīng)嚴(yán)密，如有漏漿縫用膠帶貼嚴(yán)實(shí)，不得漏漿；（3）模板拆除模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求，施工工藝和技術(shù)條款的規(guī)定后，方可拆除?；炷两Y(jié)構(gòu)承重模板的拆除應(yīng)符合施工圖紙要求，并應(yīng)遵守上述的規(guī)定。經(jīng)計算和試驗(yàn)復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其它實(shí)際荷載時，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人同意后，方能提前拆模。2、混凝土工程（1）水泥a、水泥品種：按施工圖紙的要求，配置混凝土所需要的水泥品種，水泥應(yīng)符合國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。b、發(fā)貨：每批

19、水泥出廠前，應(yīng)對水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，每批水泥發(fā)貨時均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。c、運(yùn)輸:水泥運(yùn)輸過程中應(yīng)注意其品種和強(qiáng)度等級不得混雜，應(yīng)采取有效措施防止水泥受潮。d、貯存:到貨的水泥應(yīng)按不同品種、強(qiáng)度等級、出廠批號，袋裝或散裝分別貯放在專用的倉庫，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的貯藏日期不應(yīng)超過3個月，快硬水泥不應(yīng)超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過10袋。（2）水a(chǎn)、凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水、生活污水不得使用。b、拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性及混凝土強(qiáng)度，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。c、水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合規(guī)范

20、的規(guī)定。（3）骨料a、混凝土骨料按設(shè)計要求級配相符的品質(zhì)及規(guī)格進(jìn)料，對含有活性成分的骨料必須進(jìn)行隨機(jī)抽樣送檢試驗(yàn)論證，合格后方可使用。b、不同料徑的骨料分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土，并標(biāo)明標(biāo)識。c、砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，其含泥量不得超過1。d、混凝土采用二級配，其配合比應(yīng)由具有試驗(yàn)資質(zhì)的試驗(yàn)室出具試驗(yàn)資料。（4）配合比a、各種不同結(jié)構(gòu)類型的混凝土用量必須通過試驗(yàn)選定。b、混凝土用量設(shè)計a)按施工圖紙要求，通過室內(nèi)試驗(yàn)成果進(jìn)行混凝土各種材料的用量、水灰比設(shè)計。b)水工混凝土水灰比的最大允許值符合設(shè)計規(guī)定。c)混凝土的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、混凝土運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡

21、量采用坍落度小的。c、施工過程中要經(jīng)常不定期檢驗(yàn)原材料得含水量，調(diào)整用量。（5）混凝土取樣試驗(yàn)在混凝土澆筑過程中，在出機(jī)口和澆筑現(xiàn)場進(jìn)行混凝土取樣做試驗(yàn)件（組），提交以下資料:1)選用材料及其產(chǎn)品質(zhì)量證明書。2)試件的配料、拌和試件的外形尺寸。3)試件的制作和養(yǎng)護(hù)說明。4)試驗(yàn)成果及其說明。5)不同水灰比與不同齡期的混凝土曲線及數(shù)據(jù)。6)不同摻和量與強(qiáng)度關(guān)系曲線及數(shù)據(jù)。7)各種齡期混凝土的密度、抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B強(qiáng)度，極限拉伸值、彈性模量、泊松比、坍落度和初凝、終凝時間等試驗(yàn)資料。3、混凝土拌和（1）本工程混凝土拌和在施工現(xiàn)場設(shè)置混凝土拌和。（2）混凝土配料時，嚴(yán)格按照試驗(yàn)配合比操作，經(jīng)常檢查衡器

22、準(zhǔn)確性，保證混凝土各組分稱量偏差在規(guī)范范圍內(nèi)。（3）混凝土拌和時設(shè)專人負(fù)責(zé)，拌和時間控制在45分鐘一盤，每班抽查混凝土坍落度并做好試件樣品，現(xiàn)場拌制混凝土，必須嚴(yán)格遵守試驗(yàn)室提供并經(jīng)批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單?；炷涟韬蛻?yīng)符合SL 677-2014的規(guī)定，拌和程序和時間均應(yīng)通過試驗(yàn)確定。（4）因混凝土拌和及配料不當(dāng)，或因堆積時間過長而報廢的混凝土應(yīng)棄置在指定的場地。4、混凝土澆筑（1）鎮(zhèn)、支墩混凝土澆筑明管段鎮(zhèn)、支墩混凝土采用索吊裝運(yùn)至澆筑現(xiàn)場人工入倉施工；埋管段鎮(zhèn)、支墩混凝土采用小四輪車人工配合溜槽入倉施工。混凝土采用平層鋪筑法，每層澆筑厚度50cm，卸料離澆筑砼面高度不

23、超過2m，以防止混凝土分離現(xiàn)象的發(fā)生,澆入倉面的混凝土隨澆隨平倉,不能形成堆積現(xiàn)象,使混凝土分層均勻上升,保證澆筑的連續(xù)性,若因故中斷要立即組織備用設(shè)備投入生產(chǎn),且迅速組織人員進(jìn)行搶修。在砼澆筑過程中，倉內(nèi)若有粗骨料堆迭時，人工用鐵锨均勻地分布于砂漿較多處，不準(zhǔn)使用水泥砂漿進(jìn)行覆蓋，以避免造成內(nèi)部蜂窩；不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格的混凝土必須清除；澆筑過程中禁止邊加水邊澆筑。振搗使用插入式振搗器，振搗時間以砼不再顯著下沉，不冒出氣泡、并開始泛漿時為準(zhǔn)；振搗次序梅花形排列，避免振搗過度及漏振；振搗器移動距離不超過其有效半徑地1.5倍，并插入下層砼510cm順序依次方向一致，以保證上下層

24、砼結(jié)合；振搗器距模板的垂直距離不小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋及預(yù)埋件；無法使用振搗器的部位，輔以人工搗固。砼澆至設(shè)計高度后，按要求進(jìn)行收面。5、質(zhì)量控制（1）混凝土澆筑在澆筑過程中，直到硬化前砼表面不應(yīng)受水流影響。澆筑前必須對基坑、基槽進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并取得簽證后方可進(jìn)行澆筑施工。熟料運(yùn)至現(xiàn)場后，要對其塌落度進(jìn)行試驗(yàn)，不滿足要求的不得入倉。上料與平倉同時進(jìn)行，平倉要表面平整，略高于模板，以便振搗后還能達(dá)到設(shè)計高度?，F(xiàn)澆混凝土完畢后，及時收面，確保砼密實(shí)，表面平整、光滑，且無石子外露。不允許直接用砂漿抹面，來掩蓋砼的缺陷。砼澆筑期間，如表面泌水較多，應(yīng)及時處理掉，并研究減少泌水措

25、施。（2）砼的養(yǎng)護(hù)及保護(hù)砼澆筑完畢后，當(dāng)硬度達(dá)到一定強(qiáng)度時，應(yīng)立即灑水養(yǎng)護(hù)，使砼表面一直保護(hù)濕潤狀態(tài)，在炎熱干風(fēng)天氣可采用覆蓋法養(yǎng)護(hù)。砼表面在澆筑完畢后，810小時內(nèi)即可開始養(yǎng)護(hù)，坡面采用噴霧器噴水養(yǎng)護(hù)，平面混凝土采用灑水養(yǎng)護(hù)。砼養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。 (二) 包管鋼筋砼施工包管砼在相應(yīng)鎮(zhèn)墩管道安裝完成并加固好后才進(jìn)行施工。具體施工方法如下:1 鋼筋砼的主要施工程序見圖4-1。測量放樣基礎(chǔ)面處理立模澆筑前倉面驗(yàn)收拌合料計量混凝土拌制混凝土入倉振搗拆模、養(yǎng)護(hù)混凝土質(zhì)量檢查混凝土試塊制作混凝土運(yùn)輸鋼筋安裝圖4-1鋼筋混凝土施工程序圖2 主要施工方法(1) 測量放樣利用測量儀器準(zhǔn)確測放砼澆筑標(biāo)高和

26、鎮(zhèn)、支墩位置的縱模軸線，并用紅油漆標(biāo)注清楚。(2) 建基面處理及沖洗建基面處理嚴(yán)格按水工建筑物建基面驗(yàn)收規(guī)范要求執(zhí)行。處理后的建基面應(yīng)無油污、雜物和積水，并保持濕潤，符合設(shè)計幾何尺寸及規(guī)范要求，并請監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。(3) 模板施工 模板制作模板制作必須符合設(shè)計圖紙的規(guī)定和技術(shù)要求。 模板安裝A 模板安裝的工藝程序見圖4-2模板安裝程序圖。B 模板安裝方法模板安裝必須按照測量放的樣，對重要結(jié)構(gòu)處應(yīng)多設(shè)控制點(diǎn)，以利于檢查校正，且應(yīng)保證有足夠的固定設(shè)施，以防爆模傾斜，支架須支承在穩(wěn)定的地基或已牢固的圍巖上，并有足夠的支承面積，防止滑動。支撐較高的兩個互相垂直面時，用撐拉桿對拉固定，以確保穩(wěn)定。表

27、41 模板制作的允許偏差 項(xiàng)次偏 差 名 稱允許偏差（mm）一木模1小型模板：長和寬32大型模板長和寬53模板面平整度相鄰兩板面高差1局部不平（用2m直尺檢查）54面板縫隙2二鋼模1模板長和寬22模板面局部不平23連接配件的孔眼位置1放線支撐立模校核調(diào)整加固倉內(nèi)整理檢查圖4-2 模板安裝程序圖(4) 鋼筋制安鋼筋在使用前要作抽樣檢驗(yàn)，按規(guī)定抽樣作拉力、冷彎等常規(guī)試驗(yàn)，如需要焊接使用時，還需作焊接工藝試驗(yàn)，當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計和規(guī)范要求時方能進(jìn)行鋼筋加工。 鋼筋加工工序鋼筋加工工序見圖4-3。鋼筋調(diào)直除銹配料及下料長度計算劃線切斷彎曲成型分形狀規(guī)格裝運(yùn)堆碼圖4-3 鋼筋加工工序圖 鋼筋加工鋼筋的切

28、割、彎曲除監(jiān)理工程師另有規(guī)定外，均遵照水工混凝土施工規(guī)范（SL 677-2014）的規(guī)定執(zhí)行。鋼筋的表面保持干凈，表面無油漬、漆污、銹皮、鱗銹等。成盤的鋼筋應(yīng)調(diào)直后方可使用。A 鋼筋除銹鋼筋除銹有機(jī)械除銹、手工除銹等方法，視具體情況選用。若在除銹過程發(fā)現(xiàn)鋼筋截面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷的鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重麻坑、斑點(diǎn)傷蝕表面時，鋼筋應(yīng)剔除不用。B 鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直有機(jī)械調(diào)直和人工調(diào)直兩種方法，其調(diào)直質(zhì)量要求為：a 調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。b 采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。c 冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有

29、明顯擦傷，其抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計強(qiáng)度要求。C 鋼筋切斷鋼筋切斷用機(jī)械切斷方法。鋼筋切斷的質(zhì)量要求為如下幾點(diǎn)：a 在切斷時，若發(fā)現(xiàn)切頭劈裂、縮頭、馬蹄形以及產(chǎn)生嚴(yán)重的彎頭時，應(yīng)將該部分切除。b 若發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度過硬或過軟與級別不符時，應(yīng)對該鋼筋作機(jī)械性能試驗(yàn)。c 鋼筋切斷的長度偏差，不得大于各種鋼筋的允許偏差。D 鋼筋的彎曲成形鋼筋彎曲成形視鋼筋直徑大小而定，本工程主要采用機(jī)械和人工彎曲成形。鋼筋彎曲成形后，應(yīng)形狀正確，平面上沒有凹凸現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。 鋼筋安裝鋼筋在現(xiàn)場加工成形，用索吊加人工配合運(yùn)到安裝綁扎作業(yè)場地。鋼筋接頭采用搭接焊接或綁扎搭接，接頭長度符合設(shè)計要求及規(guī)范要求確定。鋼

30、筋安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋數(shù)量、規(guī)格尺寸均應(yīng)符合施工圖的規(guī)定，其允許偏差控制在水工混凝土施工規(guī)范（SL 677-2014）要求的范圍內(nèi)。為確?；炷帘Ｗo(hù)層的必要厚度，在鋼筋和模板之間設(shè)置強(qiáng)度不小于結(jié)構(gòu)設(shè)計強(qiáng)度的混凝土墊塊，墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊，互相錯開，分散布置。雙排以上鋼筋之間應(yīng)用短鋼筋支撐，以保證位置準(zhǔn)確。在施工時,應(yīng)在基礎(chǔ)或模板上按設(shè)計要求的間距用粉筆或石筆畫出鋼筋安裝位置。鋼筋安裝允許偏差見表4-2。表4-2 鋼筋加工允許偏差序號偏 差 名 稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差102箍筋各部分長度的偏差53鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差廠房構(gòu)件20大體積混凝土304鋼筋轉(zhuǎn)

31、角的偏差3 鋼筋搭接鋼筋搭接有綁扎搭接和焊接搭接，現(xiàn)對兩種搭接形式分述如下：A 綁扎接頭a 搭接長度的末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭處不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。b 受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合下表4-3規(guī)定：表4-3 鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類別混凝土強(qiáng)度等級C15C20C25C30、C35C40級鋼筋50d40d30d25d25d月牙紋鋼筋60d50d40d40d30d鋼筋55d50d40d35d冷軋帶肕鋼筋50d40d35d30dc 受力鋼筋的綁扎接頭應(yīng)相互錯開，從任一綁扎接頭中心至1.3 倍搭接長度的區(qū)域范圍內(nèi)，有綁扎接頭

32、的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25mm。B 鋼筋焊接搭接鋼筋焊接前，必需先進(jìn)行試焊，合格后方可成批施焊。鋼筋的焊接接頭在同一構(gòu)件內(nèi)應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑35倍的區(qū)段內(nèi)（且不小于50mm），一根鋼筋不得有兩個接頭，且有接頭的鋼筋截面積占鋼筋總截面積的百分率為：受拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)可不受限制。焊接接頭距離鋼筋的彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。鋼筋的焊接可采用單面焊或雙面焊，其焊條和選擇和焊接電流的選用以及鋼筋的焊接質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)程

33、規(guī)范要求和設(shè)計要求。(5) 混凝土澆筑混凝土主要采用滾動式拌和機(jī)進(jìn)行拌制，人工配合機(jī)械、索吊入倉進(jìn)行澆筑。 混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前要儲存足夠的砂、石骨料及水泥，具有經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后的混凝土試配單。A 水泥水泥的品種、標(biāo)號、廠家及牌號應(yīng)與經(jīng)監(jiān)理工程師審批后的混凝土配合比通知單上的水泥品種、標(biāo)號、廠家及牌號相符。并有出廠合格證及進(jìn)場后的抽樣試驗(yàn)報告。B 砂砂的粒徑、級配及加工料場必須與混凝土配合比試驗(yàn)時的砂樣相同，且含泥量1%。C 碎石其粒徑、級配及加工料場必須與混凝土配合比試驗(yàn)時的試樣相同。石子的針、片狀顆粒含量應(yīng)25%，含泥量2%，石子含泥量（5mm的泥團(tuán)）1%。D 水施工用水,

34、其水質(zhì)必須符合混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)(JGJ63-2006)。 混凝土拌和混凝土拌和程序見圖4-4混凝土拌和程序方框圖。A 計量本工程混凝土采用磅秤稱量，施工時必須嚴(yán)格按照工地技術(shù)人員簽發(fā)的配料單配料，嚴(yán)禁擅自更改。稱量偏差不應(yīng)超過表213規(guī)定數(shù)值：計 量拌 和質(zhì)量檢驗(yàn)運(yùn) 輸和易性檢查坍塌度檢查試塊制作圖4-4 混凝土拌和程序方框圖B 攪拌本工程混凝土主要采用拌和機(jī)拌和，其拌和時間及質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范要求。表44 材料稱量允許偏差材料名稱偏差值水泥1%砂、碎石2%水1%C 出料混凝土的質(zhì)量檢查質(zhì)檢員或技術(shù)員應(yīng)檢查拌制混凝土所用原材料品種、規(guī)格和用量，每一個工作班不少于兩次。檢查混凝土的坍塌度及和易性，

35、每一工作班不少于兩次。拌制混凝土應(yīng)均勻，顏色一致，且具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合上述要求的應(yīng)查找原因，及時調(diào)整。拌制混凝土應(yīng)按規(guī)范要求取樣制作試塊，供試驗(yàn)檢查其混凝土質(zhì)量。 混凝土運(yùn)輸本工程根據(jù)施工現(xiàn)場情況，主要采用人工配合機(jī)械和索吊等運(yùn)輸方式。在施工中不論采取什么運(yùn)輸方式，應(yīng)與混凝土拌和、澆筑能力及倉面需要情況相適應(yīng)，并保證在混凝土運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生漏漿、嚴(yán)重泌水及過多降低坍塌度等現(xiàn)象。混凝土入倉自由下落高度不得大于2m，如果大于2m，要采用溜筒或其它緩降措施?；炷吝\(yùn)輸過程中應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸時間，并減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，其運(yùn)輸時間不超過表45規(guī)定。表45 混凝土運(yùn)輸時間表

36、氣溫（）混凝土運(yùn)輸時間（min）20303010204551060混凝土在運(yùn)輸過程中，嚴(yán)禁爆曬和雨淋，以免影響混凝土質(zhì)量。因故停歇時間過久，已初凝的混凝土一律按廢料處理，嚴(yán)禁入倉使用。 入倉砼采用人工入倉和人工輔助溜筒入倉，為保證新老砼或砼與基巖的良好結(jié)合,入倉前，應(yīng)先在基礎(chǔ)面上鋪23cm厚，強(qiáng)度不小于M10的水泥砂漿，其鋪攤面積與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，然后再依次攤鋪混凝土，混凝土在倉面上不得堆積，若有粗骨料集中堆迭現(xiàn)象，不能用砂漿進(jìn)行覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。 振搗本工程采用插入式振動泵機(jī)械振搗。在每一位置振搗時，應(yīng)搗實(shí)到表面不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準(zhǔn)。振搗必須周到全面，不允許出

37、現(xiàn)漏振或過振現(xiàn)象?；炷翝仓拥暮穸葏⒄毡?-15表選用： 養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑810h后開始養(yǎng)護(hù)，但在炎熱、干燥氣候情況下應(yīng)提前養(yǎng)護(hù)，并在其表面采取遮蓋措施，避免太陽光爆曬。一般養(yǎng)護(hù)時間不少于14d，在干燥、炎熱氣候時養(yǎng)護(hù)時間不少于28d。如混凝土澆筑溫度低于5時，澆筑面要用草墊（或麻袋）遮蓋保溫。 拆模本工程模板待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可拆除。但在拆模時要保證棱角不要破壞。表4-6 混凝土澆筑層的厚度項(xiàng)次搗實(shí)混凝土的方法澆筑層的厚度（mm）1插入式振搗器振動器作用部分長度的1.25倍2表面振動200 混凝土缺陷處理拆模后出現(xiàn)錯臺與掛簾，采用鑿除及砂輪機(jī)打磨，使其與周邊混凝土保持平順連接

38、。若出現(xiàn)蜂窩、麻面、砂線及氣泡密集區(qū)域，首先報告現(xiàn)場監(jiān)理和業(yè)主代表，提出詳細(xì)的補(bǔ)救處理措施及工藝，得到監(jiān)理和業(yè)主同意后采用下列措施處理：麻面應(yīng)按其范圍鑿成四邊形或多邊形等規(guī)則面，并鑿深至堅實(shí)的混凝土基面，其深度應(yīng)達(dá)到最凹部位的深度，并不小于5mm，平面邊緣切割成直角或鈍角（90100）。鑿除后的混凝土面必須用水清掃干凈，除盡撬掉松裂的混凝土殘體。采用環(huán)氧砂漿或預(yù)縮砂漿修補(bǔ)；修補(bǔ)前，修補(bǔ)基面應(yīng)保持干燥和潔凈。深度小于5mm的麻面，打磨處理，磨除的深度小于麻面的深度，洗凈后表層面再涂一層環(huán)氧基液。 混凝土雨天施工措施A 做好表面保護(hù)。B 無防雨棚的澆筑面，在施工中遇大雨、暴雨時，應(yīng)立即停止施工，妥

39、善保護(hù)表面。雨后應(yīng)先排除積水，并及時處理受雨水沖刷的部位，如表層砂漿尚未初凝，應(yīng)加鋪水泥砂漿繼續(xù)砌筑，否則應(yīng)按施工縫處理。 砼施工質(zhì)量控制混凝土施工控制流程圖見圖4-5。A 原材料質(zhì)量控制應(yīng)對進(jìn)場的鋼筋、水泥、粉砂、碎石、外加劑等原材料進(jìn)行交貨驗(yàn)收，對所供應(yīng)的建筑材料隨機(jī)抽樣，由試驗(yàn)室對原材料進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，不合格原材料拒絕使用。B 混凝土拌和質(zhì)量控制a 拌和站稱量系統(tǒng)須經(jīng)計量部門驗(yàn)收合格才能投入使用，并定期進(jìn)行調(diào)校，確保稱量準(zhǔn)確。b 實(shí)行合格證制度，落實(shí)崗位質(zhì)量職責(zé)，嚴(yán)禁不合格混凝土出廠。c 加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)和維修，使設(shè)備處于良好工況。C 混凝土澆筑質(zhì)量控制a 設(shè)定監(jiān)測控制點(diǎn)，進(jìn)行澆筑過程中的變形

40、移位觀測。確保澆筑過程模板的變形及位移控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。不合格申請監(jiān)理人通知執(zhí)行不合格合 格合格合 格混凝土棄 用降低標(biāo)號，用于一般部位鋼筋返工，直至合格（保護(hù)層厚度、焊接等）立 模施工測量入 倉溫度控制措施振搗表面無下沉、泛漿現(xiàn)象出現(xiàn)即可養(yǎng) 護(hù) 質(zhì)量檢驗(yàn)外觀與結(jié)構(gòu)尺寸檢驗(yàn)（自檢、復(fù)檢）下一盤混凝土施工缺陷修整返 工圖4-5 混凝土質(zhì)量控制流程圖b 混凝土澆筑過程中，指派專人監(jiān)護(hù)模板，對過程中的位移進(jìn)行及時的調(diào)整及加固。c 鋼筋工程a 工程用鋼筋品種、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。b 加工使用前，附著的油污、浮銹等應(yīng)清除干凈，確保其與混凝土的握裹力。c 嚴(yán)格按設(shè)計測量所放的點(diǎn)位和標(biāo)高安裝。采用橫

41、撐、混凝土預(yù)制塊等手段固定鋼筋，以確保其滿足設(shè)計位置的要求。d 安裝完畢，須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行下一道工序施工。e 所有參與工程建設(shè)的技術(shù)工人，必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核合格后方能上崗。f 其它加強(qiáng)氣象監(jiān)測和氣象預(yù)報，及時根據(jù)出機(jī)口混凝土的溫度控制范圍，采取相應(yīng)的運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)的相應(yīng)措施，以滿足設(shè)計和規(guī)范規(guī)定要求。配備足夠的人力和機(jī)械，確?；炷琳駬v質(zhì)量，杜絕漏振現(xiàn)象。加強(qiáng)對混凝土的養(yǎng)護(hù)，采取適用于當(dāng)?shù)貤l件的養(yǎng)護(hù)方法，嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范要求對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。三、墊層砼施工墊層砼在基礎(chǔ)開挖完成并驗(yàn)收后即可進(jìn)行施工，其主要施工方法同本節(jié)鎮(zhèn)墩包管砼施工，施工時主要控制好墊層厚度即可

42、。四、700壓力鋼管安裝(一) 準(zhǔn)備工作1 土建施工驗(yàn)收完畢達(dá)到安裝條件。2 測放安裝控制點(diǎn),前后中心放在立面線上，作鋼管軸線校驗(yàn)點(diǎn)用，上面中心放在鋼管底部地面上，并按設(shè)計坡度測放出相應(yīng)的標(biāo)高控制點(diǎn)。3 準(zhǔn)備各種安裝材料，備齊安裝工器具。4 運(yùn)輸及吊裝設(shè)備到位，且經(jīng)試運(yùn)行檢查合格。5 所需人員到位，特殊工種持證上崗。(二) 鋼管運(yùn)輸依據(jù)鋼管涉及噸位采用專用運(yùn)輸車，運(yùn)到工地后，用索吊設(shè)備吊運(yùn)到工作面，采用三角扒桿、手拉葫蘆結(jié)合人工對口就位安裝。(三) 鋼管安裝施工方法1 鋼管對口就位及加固明管段吊裝設(shè)備采用索吊吊裝，埋管段安裝采用吊車吊裝，吊裝鋼管調(diào)整管軸線與設(shè)計中心線完全重合，再將鋼管加固牢靠

43、。2 鋼管安裝2.1鋼管的安裝程序（見圖4-6）鋼筋運(yùn)輸?shù)桨惭b位置調(diào)整就位管節(jié)對口一次環(huán)縫焊接第一次焊接質(zhì)量檢查二次環(huán)縫焊接中間質(zhì)量驗(yàn)收探傷檢查打磨涂漆防腐完工驗(yàn)收4-6鋼管的安裝程序2.2 壓力管道安裝工藝：（1）基礎(chǔ)復(fù)核為確保管道的平面坐標(biāo)位置及高程，應(yīng)重新復(fù)核管道在支墩上的中線及支墩的標(biāo)高，核對無誤后方可進(jìn)行安裝施工，同時作好檢測記錄。（2）安裝方法a. 首裝節(jié)安裝按本工程的施工順序，擬將5#鎮(zhèn)墩往前池方向起作為安裝起始節(jié)。根據(jù)已復(fù)核后的基準(zhǔn)臺進(jìn)行中心、高程，經(jīng)檢查合格后，即可用型鋼將鋼管臨時固定于預(yù)埋的錨筋上，經(jīng)檢查固定牢固后，將第二節(jié)管段運(yùn)至安裝位置，以第一節(jié)鋼管為基準(zhǔn)調(diào)整第二節(jié)鋼管

44、的中心和高程，同時用千斤頂和拉緊器調(diào)整相鄰兩管口的間隙，管口壓縫采用壓馬和楔子板壓縫，壓縫一般從上中心向下分兩個工作面進(jìn)行，同時，要注意鋼板錯邊和環(huán)縫間隙。將兩節(jié)鋼管組成大節(jié)后，應(yīng)重新復(fù)核中心線偏差和傾斜度，將首裝節(jié)的上、下游管口的幾何中心誤差調(diào)整至5mm以內(nèi)（運(yùn)用中垂線原理，采用水平儀、吊線球、鋼卷尺，便可將臨時活動支腿焊死，用型鋼將鋼管固定于預(yù)埋的錨筋上。為防止加固焊接時，因焊接收縮造成鋼管位移，加固型鋼有一端焊縫，應(yīng)為搭接焊，且應(yīng)在最后焊接。加固完，再復(fù)測中心線、高程、里程和傾斜，作好記錄。首裝節(jié)安裝好后，為保證管道不發(fā)生位移，可先澆筑二期混凝土，澆注前應(yīng)對該段的焊接進(jìn)行檢測，合格后方可

45、澆筑。b. 彎管、傾斜管的安裝彎管安裝要注意各節(jié)彎管下中心的吻合和管口傾斜，當(dāng)下彎管安裝時，即將其下中心對準(zhǔn)首裝節(jié)鋼管的下中心。如有偏移可在相鄰管口上，各焊一塊擋板，在擋板間用千斤頂頂轉(zhuǎn)鋼管，使其中心一致。彎管的上、下中心和水平段鋼管一樣，可掛垂球或用經(jīng)緯儀測定；彎管安裝2至3節(jié)后，必須檢查調(diào)整，以免誤差積累，造成以后處理困難。斜管安裝方法和彎管相同。2.3 本工程伸縮節(jié)為購買成品伸縮節(jié)，在購買時需注意一下幾點(diǎn)：（1）伸縮節(jié)的內(nèi)、外套管和止水壓環(huán)焊接后的弧度，其間隙在縱縫處不應(yīng)大于2mm，其他部位不應(yīng)大于1mm。（2）伸縮節(jié)內(nèi)、外套管和水壓環(huán)上網(wǎng)直徑允許偏差為D/1000，且絕對值不應(yīng)大于2.

46、5mm；伸縮節(jié)內(nèi)、外套管的周長允許偏差為3D/1000，且絕對值不應(yīng)大于8mm。（3）伸縮節(jié)的內(nèi)、外套管間的最大和最小間隙與平均間隙之差不應(yīng)大于平均間隙的10%。（4）伸縮節(jié)在裝配、包裝、運(yùn)輸?shù)冗^程中，應(yīng)妥善保護(hù)，防止損壞，且不得有焊渣等異物進(jìn)入伸縮節(jié)的滑動副、波紋管處。3 鋼管焊接3.1壓力管道工程的管道材質(zhì)為Q235B,樁號0+000.000+144.00段管道壁厚為6mm，樁號0+144.000+637.50段管道壁厚為8mm。3.2坡口加工預(yù)制（1） 管道坡口加工時，由于壁厚均小于25mm，故均采用V型坡口（2530）。（2） 管道坡口采用氧氣-乙炔半自動割刀加工，半自動割刀無法加工的

47、特殊部位可采用手工切割加工。（3） 坡口加工后必須除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影響接頭質(zhì)量的表面后，并應(yīng)將凹凸不平管口打磨平整。3.3 焊接工藝（1） 工程管道焊縫按其重要性分為三類。其中：一類焊縫：A、岔管的所有焊縫。B、主管管壁縱縫。C、主廠房內(nèi)明管環(huán)縫。D、湊合節(jié)合攏環(huán)縫。E、悶頭與管壁的連接焊縫。此類焊縫若用超聲波探傷抽查率為50%，射線探傷復(fù)查率為5%，質(zhì)量要求為B1級合格。二類焊縫：A、鋼管管壁環(huán)縫；B、止水環(huán)、加勁環(huán)的對接焊縫及其與管壁之間的組合焊縫。此類焊縫若用超聲波探傷抽查率為50%，質(zhì)量要求為B2級合格。三類焊縫：受力很小，且修復(fù)時不致停止發(fā)電或供水的附屬構(gòu)件焊縫。（1）

48、焊縫組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。（2） 管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm；（3） 焊絲、焊條使用前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行采購，并應(yīng)在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。（4） 焊接材料應(yīng)按下列要求進(jìn)行烘焙和保管：焊條、焊劑應(yīng)放置于通風(fēng)、干燥和室溫不低于5的專設(shè)庫房內(nèi)，設(shè)專人保管，烘焙和發(fā)放，并應(yīng)及時作好實(shí)測溫度和焊條發(fā)放記錄。烘焙溫度和時間應(yīng)嚴(yán)格按廠家說明書的規(guī)定進(jìn)行。烘焙后的焊條應(yīng)保存在100-150的恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無脫落和明顯的裂紋?，F(xiàn)場

49、使用的焊條應(yīng)裝入保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)的時間不宜超過4h，超過后，應(yīng)重新烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過2次。焊絲使用前應(yīng)清除鐵銹和油污。（5） 遇有穿堂風(fēng)或風(fēng)速超過8m/s的大風(fēng)和雨天、相對濕度在90%以上時，焊接處應(yīng)有可靠的防護(hù)措施，保證焊接處有所需的足夠溫度，焊工技能不受影響，方可施焊。（6） 施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè)50-100mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清除干凈。（7） 焊縫（包括定位焊）焊接時，應(yīng)在坡口上引弧、熄弧，嚴(yán)禁在母材上引弧，熄弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。（8） 定位焊焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：一、二類焊縫的定位焊焊接工藝和對焊工要求與主縫（即一、二類焊縫，下同）

50、相同；對需要預(yù)熱焊接的鋼板，焊定位焊時應(yīng)以焊接處為中心，至少應(yīng)在150mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度高出20-30；定位焊位置應(yīng)距焊縫端部30mm以上，其長度應(yīng)在50mm以上，間距為100-400mm，厚度不宜超過正式焊縫高度的二分之一，最厚不宜超過8mm；施焊前應(yīng)檢查定位焊質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)清除。（9）工卡具等構(gòu)件焊接時，嚴(yán)禁在母材上引弧和熄弧。（10）雙面焊接時，單側(cè)焊接后應(yīng)用碳弧氣刨或角向砂輪機(jī)進(jìn)行背面清根，將焊在清根側(cè)的定位焊縫金屬清除。采用碳弧氣刨清根時，清根后應(yīng)用砂輪修整刨槽。（11）焊縫組裝局部間隙超過5mm，但長度不大于該焊縫長的15%時，允許在坡

51、口兩側(cè)或一側(cè)作堆焊處理，但應(yīng)符合下列規(guī)定：a、嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填入金屬材料；b、堆焊后應(yīng)用砂輪修整；c、根據(jù)堆焊長度和間隙大小，對堆焊部位的焊縫應(yīng)酌情進(jìn)行無損探傷檢查。（12）縱縫埋弧焊在焊縫兩端設(shè)置引弧板和熄弧板，引弧板和熄滅弧板不得用錘擊落，應(yīng)用氧-乙火焰或碳弧氣刨切除，并用砂輪修磨成原坡口型式。（13）焊接完畢，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢。一、二類焊縫自檢合格后，應(yīng)在焊縫附近用鋼印打上代號，作好記錄。4 涂裝施工4.1施涂前，專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)施工圖紙要求和涂料生產(chǎn)廠的規(guī)定進(jìn)行工藝試驗(yàn)。試驗(yàn)過程中應(yīng)有專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)指導(dǎo)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)報送監(jiān)理人員。組焊后的管節(jié)、岔管及附件（除安裝焊縫外），現(xiàn)場安裝焊縫及表

52、面涂裝損壞部位應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行涂裝。4.2清理后的鋼材表面在潮濕氣候條件下，涂料應(yīng)在4h內(nèi)涂裝完成，金屬噴涂應(yīng)在2h內(nèi)完成；在晴天和正常大氣條件下，涂料涂裝時間最長不超過12h，金屬噴涂時間不超過8h。涂裝材料的使用應(yīng)按施工圖紙及制造廠的說明書進(jìn)行。涂裝材料品種以及層數(shù)、厚度、間隔時間、調(diào)配方法等均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。當(dāng)空氣中相對濕度超過85%、鋼板表面溫度低于大氣露點(diǎn)以上3，以及產(chǎn)品說明書規(guī)定的不利環(huán)境，均不得進(jìn)行涂裝。4.3 涂層質(zhì)量檢驗(yàn)在不適于施涂和養(yǎng)護(hù)的環(huán)境條件下所作的涂裝，監(jiān)理人員有權(quán)指示施工單位清除后重新涂刷。涂層漏涂者應(yīng)予修補(bǔ)。若檢查發(fā)現(xiàn)流掛、皺紋、針孔、裂紋、鼓泡等現(xiàn)象時，應(yīng)進(jìn)行處理，直至

53、監(jiān)理人員認(rèn)為合格為止。涂層內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合施工圖紙要求。涂層厚度及結(jié)合性能檢驗(yàn)按施工圖紙要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。涂裝結(jié)束后，專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)會同監(jiān)理人員對鋼管的全部涂裝面進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。鋼管涂裝的質(zhì)量檢驗(yàn)成果應(yīng)報送監(jiān)理人員。5 缺陷返修(1) 焊縫內(nèi)部缺陷的返修 深缺陷的返修氣刨除去缺陷的深度，達(dá)到下列數(shù)值時要中止。立焊、橫焊時為板厚的2/3，仰焊時為板厚的1/2，平焊為板厚的3/4，將刨槽焊補(bǔ)后，再從反面以同樣的工序返修。 氣刨后要用磨光機(jī)打磨刨槽，然后進(jìn)行表面探傷，當(dāng)確認(rèn)沒有缺陷時方可施焊。 補(bǔ)焊時的預(yù)熱溫度，要比原焊縫高30。 返修焊縫至少要焊兩層以上。為減少返修次數(shù)，可指定技藝高超的焊

54、工代替原焊工返修。返修時，須注意層間溫度不要過高，焊后按要求進(jìn)行后熱。 返修后，焊縫用砂輪整修平滑。 對修補(bǔ)部分焊縫重新進(jìn)行無損檢驗(yàn)。 同一部位的返修次數(shù)，超過兩次的應(yīng)采取措施，割開重新焊接,并報監(jiān)理人批準(zhǔn)，同時做好記錄。(2) 電弧擊痕 用砂輪機(jī)打磨，并進(jìn)行磁粉或滲透探傷。 如果磨后深度超過2mm則需補(bǔ)焊，補(bǔ)焊長度100mm以上的，要進(jìn)行兩層以上的多層焊，敷以回火焊道。預(yù)熱溫度比原焊縫高出30。焊后進(jìn)行打磨和表面探傷。(3) 坡口溝槽缺陷處理坡口溝槽深度小于0.5mm，如果其深度在0.52mm之間須打磨處理，若深度大于2mm須補(bǔ)焊，預(yù)熱溫度比原焊縫高30。補(bǔ)焊后磨平且表面探傷。(4) 咬邊處

55、理咬邊在0.52mm之間時，打磨圓滑即可，如打磨出的深度超過2mm時，須焊補(bǔ)。焊補(bǔ)工藝同“電弧擊痕”。 表面藍(lán)脆表面藍(lán)脆處理方法，是在接頭冷卻后磨去藍(lán)脆層。為避免藍(lán)脆缺陷的產(chǎn)生，禁止在熱狀態(tài)下打磨接頭。 嚴(yán)重缺陷對焊接過程中出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，要召集有關(guān)人員研究產(chǎn)生的原因，制定預(yù)防措施和返修方法，寫出質(zhì)量事故報告，并報監(jiān)理人審批。6 鋼管安裝質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收(1) 鋼管安裝質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收 在鋼管安裝過程中，應(yīng)會同監(jiān)理人對每條現(xiàn)場焊縫進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。 不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修和重新檢驗(yàn)，直至監(jiān)理人認(rèn)為合格為止。驗(yàn)收記錄應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人簽認(rèn)。五、沖砂閘閥安裝(一) 安裝要求閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓

56、應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量；且應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活；安裝鑄鐵硅鐵閥門時，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻安裝。(二) 閥門檢驗(yàn)1 閥門外觀檢查應(yīng)包括閥門型號、規(guī)格、編號、壓力等級、材質(zhì)等，應(yīng)符合設(shè)計和供貨產(chǎn)品的技術(shù)文件；外部和可見的內(nèi)部表面，螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象；閥門密封應(yīng)良好；鑄造閥體應(yīng)無夾砂、縮痕、氣孔、裂紋等有害性缺陷；有修補(bǔ)部位的，應(yīng)該查其質(zhì)量證明文件；鍛件應(yīng)無裂紋、折皺、重皮、銹蝕及超

57、過壁厚公差下限值的凹陷等；當(dāng)有疑問時，應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)；閥門零部件、焊接坡口端，應(yīng)無碰損和加工缺陷；閥門的流體通過部分應(yīng)無鐵屑、雜物及嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象，且無殘留水份。2 根據(jù)圖紙檢查閥門的部位和尺寸應(yīng)包括：閥門外部高度、口徑、法蘭的間距法蘭的厚度及螺孔配置、殼體的壁厚和加工精度、粗糙度等均應(yīng)符合圖紙要求。3 閥門的裝配質(zhì)量除按上條規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求：閥桿應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；閘閥全開、全閉時閘板的位置應(yīng)正確。4 閥門強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用清潔水進(jìn)行。5 閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：公稱壓力小于或等于32MPa 的，其閥門試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍；公積壓力大于 32MPa的閥門其試驗(yàn)壓力按表

58、 4-7的規(guī)定執(zhí)行。表4-7 大于32MPa的閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力序號公稱壓力（MPa）試驗(yàn)壓力（MPa）1405625070364904801105100130閥門的試驗(yàn)時間不少于5min，殼體、填料無滲漏為合格。6 當(dāng)對閥門的裝配檢查和嚴(yán)密性（泄漏）試驗(yàn)有疑問時，須解體檢查，并重做試驗(yàn)。解體檢查下列項(xiàng)目：閥芯與閥座結(jié)合牢固；閥芯與閥座的結(jié)合良好，且無缺陷；閥桿與閥芯的聯(lián)結(jié)靈活、可靠；閥桿應(yīng)無彎曲、銹蝕，閥桿的螺紋無缺陷，閥桿與填料壓蓋配合合適；墊片的壓力等級、填料、緊固件應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定；合金鋼閥門的內(nèi)部零件應(yīng)進(jìn)行光譜分析，材質(zhì)正確。當(dāng)對閥門的材質(zhì)有疑問時。對有鐵素體含量要求的不銹鋼閥門進(jìn)行鐵

59、素體含量的檢查。表4-8 閘閥密封面允許滲漏量公稱直徑(mm)滲漏量(cm3/min)公稱直徑(mm)滲漏量(cm3/min)公稱直徑(mm)滲漏量(cm3/min)400.053502.0090025.0050800.104003.00100030.001001500.205005.00120050.002000.3060010.00140075.002500.5070015.001600100.003001.5080020.007 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時排凈內(nèi)部積水，且密封面應(yīng)涂防銹油（脫脂閥門除外），關(guān)閉閥門，封閉出入口。8 解體檢查的閥門其質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：合金鋼閥門內(nèi)部零件進(jìn)行光譜

60、分析，其材質(zhì)正確；閥座與閥體結(jié)合牢固；閥芯與閥座的結(jié)合良好并無缺陷；閥桿與閥芯的聯(lián)結(jié)靈活、可靠；閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合合適，螺紋無缺陷；墊片、填料螺栓等齊全，無缺陷。第五章 壓力鋼管試驗(yàn)一、基本規(guī)定 1、水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力值應(yīng)按圖紙或設(shè)計文件規(guī)定執(zhí)行。 2、首次使用新鋼種制造的岔管、新型結(jié)構(gòu)的岔管、高水頭岔管、高強(qiáng)度鋼制造的岔管等應(yīng)作水壓試驗(yàn)。 3、明管應(yīng)作水壓試驗(yàn)，可作整條或分段水壓試驗(yàn)。分段長度和試驗(yàn)壓力由設(shè)計單位提供。 4、明管或岔管試壓時，應(yīng)緩緩升至工作壓力，保持10min；對鋼管進(jìn)行檢查，情況正常，繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力，保持5min，再下降至工作壓力，保持30min，并用0