給排水管網(wǎng)專項施工方案

1、 給排水管網(wǎng)專項施工方案施工方案總體施工方案及工藝流程溝槽開挖根據(jù)地質(zhì)情況采用挖掘機自然放坡開挖，人工配合修整邊坡、清底為輔，特殊地質(zhì)及無場地受限時采取支護開挖。管道安裝采用機械吊裝下管，管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)；其它部位回填應(yīng)均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入，管道兩側(cè)及管頂100cm以下采用平板夯實機進行壓實作業(yè)，管道100cm以上采用輕型壓路機進行壓實。 圖 STYLEREF 2 s 1.1- SEQ 圖 * ARABIC s 2 1總體施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備（1）測量準(zhǔn)備根據(jù)勘察設(shè)計單位提供的總平面圖和控制網(wǎng)中所設(shè)置的基線樁、水準(zhǔn)標(biāo)點以及重要樁

2、志的保護樁等資料，進行三角控制網(wǎng)的復(fù)測，補充加密施工所需要的各種標(biāo)樁，建立滿足施工要求的平面和立面施工測量控制網(wǎng)，計算支擋結(jié)構(gòu)施工有關(guān)數(shù)據(jù)。（2）試驗準(zhǔn)備所有原材料均經(jīng)過試驗，并將試驗結(jié)果報送監(jiān)理工程師審批完成?；炷僚浜媳仍O(shè)計完成，并經(jīng)監(jiān)理審批。（3）技術(shù)交底對給排水管網(wǎng)工程施工有關(guān)人員進行安全技術(shù)交底，并做好安全交底記錄。現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）物資給排水管網(wǎng)施工所有的材料、產(chǎn)品均應(yīng)有出廠檢驗合格證書，進場應(yīng)按相關(guān)程序進行進場檢驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。商混站已確定，其混凝土性能滿足規(guī)范及設(shè)計要求并能滿足現(xiàn)場澆筑需求；所用鋼筋必須符合國標(biāo)，并附有鋼筋品質(zhì)試驗報告和出廠合格證,報監(jiān)理驗收。進料時應(yīng)按照不

3、同品種、不同規(guī)格分批進料、驗收，分別存放，設(shè)立明顯標(biāo)志，不得混雜，施工現(xiàn)場場地應(yīng)有支墊，防止鋼筋污染。（2）設(shè)備汽車吊、平板車等設(shè)備已進場，設(shè)備性能滿足使用要求，驗收合格。（3）施工場地施工前對場地進行清理、整平，有利于施工作業(yè)面的展開。施工用電施工臨時用電由設(shè)置的2個變壓器一級配電柜接出，按二、三級配電的方式已接入各個作業(yè)點。（5）施工用水民工生活用水水車運送至現(xiàn)場蓄水桶內(nèi)供水；施工用水采用采用鉆取地下水井，抽至蓄水桶內(nèi)供水。（5）臨時保通道路臨時保通道路已修建完畢，能夠滿足車輛行駛要求及確保現(xiàn)場正常施工。雨污水施工測量放樣（1）平面定位采用全站儀極坐標(biāo)法，高程放樣采用精密水準(zhǔn)儀幾何水準(zhǔn)法結(jié)

4、合水準(zhǔn)儀鋼尺量距法。（2）排水管道放線均按檢查井樁號和管道距中心線的距離或坐標(biāo)表嚴(yán)格放線，檢查井坐標(biāo)點為主線管道軸線投影與檢查井橫軸線交點。溝槽開挖溝槽開挖以機械開挖為主，人工配合修整邊坡、清底為輔。施工時在基坑兩測設(shè)置臨時排水溝，保證排水通暢，以保證開挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的質(zhì)量問題。（2）開挖應(yīng)分段開挖，嚴(yán)禁大面積開挖，管道及構(gòu)筑物溝槽開挖邊坡應(yīng)有一定的坡度以保證施工安全。溝槽開挖邊坡最陡值根據(jù)不同土質(zhì)按1:0.11.5控制，如果現(xiàn)場條件不允許，必須采取加支撐等措施。對于填方地段，須在填方進行至管頂標(biāo)高1.5m以上后方可開挖管道溝槽，填方應(yīng)按道路路基要求進行。如果土質(zhì)斜坡或邊坡存在穩(wěn)

5、定性問題，應(yīng)先采取支護措施，再進行臨時開挖，直接臨時開挖易引發(fā)土質(zhì)斜坡整體滑動（溝槽開挖放坡坡率可參照表4.4.2-1）。溝槽槽底最小寬度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件、溝槽斷面形式及深度確定，溝槽開挖斷面及槽底寬度設(shè)置如圖4.4.2-1所示。表 STYLEREF 1 s 1- SEQ 表 * ARABIC s 1 1 溝槽開挖邊坡坡度參照表序號土壤種類挖方深度2000鋼筋混凝土箱涵詳見結(jié)構(gòu)專業(yè)圖紙詳見結(jié)構(gòu)專業(yè)圖紙d500-d2000臨時排水管國標(biāo)級鋼筋砼管承插連接混凝土和鋼筋混凝土排水管（GB/T11836-2009）d800-d2000頂管專用管頂管專用級鋼筋混凝土管彈性密封圈承插連接頂進施工法用鋼筋混凝

6、土排水管（JC/T 640-2010）污水管道d400d800高密度聚乙烯（HDPE）熱態(tài)纏繞結(jié)構(gòu)壁B型管雙橡膠圈承插連接國標(biāo)，GB/T 19472.2-2017埋地用聚乙烯（PE）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第2部分 聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材（2）下管時應(yīng)使管節(jié)承口迎向水流方向。找出管體重心，作出標(biāo)志，管節(jié)和管件采用吊帶或?qū)Ｓ闷鸬豕ぞ咂鸬酢＃?）管道下槽后，為防止?jié)L管，在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組楔形混凝土墊塊。管道安裝時將管道的中心、高程逐節(jié)調(diào)整，安裝后的管道進行復(fù)測，確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。（4）管道裝卸主要采用機械裝卸，裝卸時應(yīng)采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道

7、。管道裝卸時采用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管長的四分點一處，以保持管道穩(wěn)定。在管道裝卸過程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌，尤其應(yīng)注意對管端保護。（5）鋼筋混凝土管及直徑較大聚乙烯管采用機械吊裝就位，機械吊裝下管采用汽車式吊車吊安就位，吊車應(yīng)有專人指揮，根據(jù)溝槽深度、溝槽坡度、管道重量等確定吊車的擺放位置（注意吊車距槽邊的距離應(yīng)不少于2米，防止槽壁坍塌）。 圖 STYLEREF 2 s 1.3- SEQ 圖 * ARABIC s 2 5管道機械吊裝示意圖 （6）直徑較小聚乙烯管采用人工下管時，人工下管時應(yīng)根據(jù)工人熟練程度、管材重量、施工環(huán)境選擇不同的下管方法。主要方法有立管溜管法、壓繩下管法及

8、馬道下管法等，下管時注意人員安全。（7）承插管連接接口前應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。接口時先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。承、插口工作面清掃干凈，承口內(nèi)及膠圈應(yīng)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑，套在插口上密封膠圈平順、無扭曲。兩節(jié)承插口管對裝后管體回彈不得大于10mm。橡膠圈就位后，應(yīng)位于承插口工作面上。對口時要將管子稍調(diào)離槽底，使插口膠圈準(zhǔn)確地對入承口錐面內(nèi)；利用邊線調(diào)整管身位置，使管身中線符合設(shè)計要求；且認(rèn)真檢查膠圈與承口接觸是否均勻緊密，不均勻時進行調(diào)整，以便安裝時膠圈準(zhǔn)確就位。（7）聚乙烯（

9、HDPE）熱態(tài)纏繞結(jié)構(gòu)壁B型管連接管道電熔前要檢查承插口是否有雜物，檢查電熔絲是否斷路、接地現(xiàn)象，如有上述現(xiàn)象存在嚴(yán)禁熱熔。 電熔前檢查管道軸向，并及時調(diào)整，經(jīng)檢驗合格后方可進行電熔。從事管道連接的操作工人上崗前應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)經(jīng)技術(shù)測評合格后方可上崗操作。管口內(nèi)部支撐環(huán)應(yīng)置于距插口內(nèi)壁邊緣50mm處（小于DN900管除外）外部漲緊帶緊到位。電熔連接時，電熔連接機具與電熔接頭應(yīng)正確連通，電熔連接接通期間不得移動管材或在連接件上施加任何外力（支撐環(huán)除外）。在通電焊接期間每10分鐘要對漲緊器及內(nèi)部支撐環(huán)緊固一次。焊接需要380V電源、功率16千瓦、電熔焊機使用及電熔時間相關(guān)使用和參數(shù)見附表，直至外接

10、電熱絲處有聚乙烯熔滴生成為止。通電完成后，取下電熔設(shè)備，適當(dāng)收緊漲緊帶讓管子連接處自然冷卻，自然冷卻期間 保留漲緊帶和支撐環(huán)不得移動管道，冷卻時間約20-40分鐘，完全冷卻后撤掉支撐環(huán)和漲緊帶方可進行下部工作。電熔結(jié)束后應(yīng)進行接頭外觀質(zhì)量檢查。 表 STYLEREF 1 s 1- SEQ 表 * ARABIC s 1 3電熔焊機電熔時間參數(shù)型號（mm）電流（A）時間（min）DN30070310DN40080310DN50085510DN60090515DN70095515DN800100515DN900110520DN1000115520DN1200120520DN1400125520檢查井

11、、跌水井及其它構(gòu)筑物（1）檢查井本工程采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆檢查井，井深小于2.0米采用淺型井；井深大于6米且小于12米時采用深型檢查井。流槽采用C30混凝土現(xiàn)澆，污水檢查井為滿流槽。檢查井采用防響、防滑、防位移、防盜、防墜“五防”成品球墨鑄鐵井蓋、蓋座及球墨鑄鐵踏步（06MS201-6/14）。井蓋正中采用圓角矩形框，其內(nèi)容標(biāo)志類別“雨”、“污”字樣，上方凸顯“兩江市政字樣”，下方圓角矩形框內(nèi)凸顯兩江新區(qū)“Logo”圖樣。根據(jù)檢查井蓋（GB/T 23858），車行道下采用重型球墨鑄鐵井蓋及井座，承載等級為D400類；人行道下采用“普型”球墨鑄鐵井蓋及井座，承載等級為C250類。球墨鑄鐵井蓋應(yīng)采用

12、防沉降可調(diào)節(jié)式井蓋，符合GB/T1348的要求。人行道上盲道如遇檢查井，應(yīng)采用不銹鋼“隱形井蓋”，以保證盲道順暢。檢查井內(nèi)應(yīng)設(shè)置防墜網(wǎng)等防墜措施。道路上檢查井井座井圈周圍應(yīng)進行加固，井周80cm范圍內(nèi)要求采用水穩(wěn)碎石加強，自井底至道路水穩(wěn)層底。（2）跌水井排水管跌水高度大于1.0m時采用跌水井。埋深小于6m且跌水水頭小于4.0m的檢查井采用雨水跌水井或污水跌水井，埋深大于6m或跌水水頭大于4.0m的檢查井采用深型雨、污水跌水井。（2）通氣孔本工程檢查井采用自帶安裝孔的井蓋，此安裝孔作為管道系統(tǒng)的通氣孔。（3）雨水口采用混凝土砌塊雨水口。采用重型球墨鑄鐵雨水篦。雙篦雨水口泄水能力要求不應(yīng)低于25

13、L/s。若無特別注明，雨水口連接管為d300，以不小于0.01的坡度坡向雨水檢查井。在道路凹曲線段布置雨水口時必須設(shè)在最低處，施工中應(yīng)根據(jù)實際情況合理調(diào)整。雨水篦標(biāo)高比周邊路面低3-5cm。雨水口周邊0.5m范圍內(nèi)采用水穩(wěn)碎石回填，自底至道路水穩(wěn)層底。（4）鋼筋混凝土檢查井：測量定位基坑土方清理混凝土墊層管道安裝后綁筋、支模、現(xiàn)澆混凝土井壁（井筒）現(xiàn)澆混凝土加強井圈（機動車道和非機動車道檢查井）井蓋板安裝土方回填。按照國家標(biāo)準(zhǔn)圖集06SM201執(zhí)行。（5）預(yù)制裝配式檢查井工法流程為：施工準(zhǔn)備基坑開挖及坑壁支護地基處理及砂礫墊層鋪設(shè)檢查井安裝管道與檢查井連接流槽施工路面井圈及井蓋安裝閉水試驗（如

14、有需要）回填驗收。其生產(chǎn)嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)圖集06SM201執(zhí)行。溝槽回填管道、涵洞及構(gòu)筑物溝槽回填必須在混凝土及砂漿達到80%以上（有特殊要求的，按相關(guān)設(shè)計圖說明）設(shè)計強度后方可進行。（1）水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5米；試驗合格后，應(yīng)及時回填其余部分。（2）回填要求分層壓實、對稱均勻回填?；靥畈牧霞皦簩嵍葢?yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本設(shè)計相關(guān)設(shè)計圖說明要求，同時必須符合給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268）等相關(guān)規(guī)定。回填材料采用砂礫石。管區(qū)（溝槽底至管頂以上1.0m范圍內(nèi)）禁止采用推土機等大型機械進行回填。管頂嚴(yán)禁使用重錘夯實。若管頂50-1000mm區(qū)域與道路設(shè)

15、計路基重合，應(yīng)按道路回填土要求的具體做法施工。（3）管頂以上0.5m以下范圍內(nèi)，采用砂礫石回填；含土卵石在去除大塊石后，可直接用于溝槽回填。高液限粘質(zhì)土、中液限粘質(zhì)土、 中液限粉質(zhì)土、細(xì)砂土、中砂土應(yīng)進行翻曬，降低含水率至可滿足路基壓實要求后可用于溝槽回填；若無翻曬條件，優(yōu)先采用天然砂礫石換填，也可采用石灰土均勻拌和改性后回填，參灰比例應(yīng)經(jīng)試驗取值。（4）回填土的每層虛鋪厚度、壓實遍數(shù)，應(yīng)按采用的壓實工具、含水量和要求的壓實度，經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。（5）當(dāng)采用重型壓實機械壓實或較重車輛在回填土上行駛時，管頂以上應(yīng)有一定厚度的壓實回填土，其最小厚度應(yīng)按壓實機械的規(guī)格和管道的設(shè)計承載力，經(jīng)計算確定。（

16、6）管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)；其它部位回填應(yīng)均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入。每層回填需鋪厚度詳見表4.4.7-1?；靥顢嗝婕皦簩崢?biāo)準(zhǔn)詳見圖。表 STYLEREF 1 s 1- SEQ 表 * ARABIC s 1 4每層回填虛鋪厚度壓實機具需鋪厚度（mm）木夯、鐵夯200輕型壓實設(shè)備200-250壓路機200-300振動壓路機400圖 STYLEREF 2 s 1.3- SEQ 圖 * ARABIC s 2 6塑料管道溝槽回填斷面圖圖 STYLEREF 2 s 1.3- SEQ 圖 * ARABIC s 2 7填方地段溝槽回填斷面圖圖 STYLEREF

17、2 s 1.3- SEQ 圖 * ARABIC s 2 8鋼筋混凝土管溝槽回填斷面圖（6）溝槽回填土的壓實應(yīng)符合以下規(guī)定?；靥顗簩崙?yīng)逐層進行，且不得損傷管道。管道兩側(cè)及管頂以下50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯壓實，管道兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過30cm。壓實時，管道與基礎(chǔ)間三角區(qū)應(yīng)填實。壓實時，管道兩側(cè)應(yīng)對稱進行，不得使管道位移或損傷。分段回填壓實時，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯。采用木夯、蛙式夯時應(yīng)夯夯相連；采用壓路機時，其行駛速度不得超過2km/h，碾壓重疊寬度不得小于20cm。管道覆土較淺時，管道的承載力較低，壓實工具的荷載較大，或回填達不到要求的壓實度時，應(yīng)與設(shè)計單位協(xié)商，采取加固管道的

18、措施。試壓施工完畢后必須嚴(yán)格按照給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268）相關(guān)規(guī)定進行閉水試驗。（1）采用閉水法試驗，嚴(yán)格給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268）附錄D執(zhí)行。（2）閉水試驗管段應(yīng)按井距分隔，抽樣選取，帶井試驗。（3）管道閉水試驗時，應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，漏水量應(yīng)符合下式計算，管道閉水試驗為合格。給水施工由于缺少現(xiàn)狀及規(guī)劃市政給水管網(wǎng)壓力資料，本次設(shè)計僅提出供水壓力要求。給水管道內(nèi)的供水壓力應(yīng)保證用水量達到最大時最不利點處的自由水頭不小于30m。測量放樣（1）平面定位采用全站儀極坐標(biāo)法，高程放樣采用精密水準(zhǔn)儀幾何水準(zhǔn)法結(jié)合水準(zhǔn)儀鋼尺量距法。（2）給水管道放

19、線均按消火栓樁號和坐標(biāo)表嚴(yán)格放線，消火栓坐標(biāo)點為主線管道軸線投影與消火栓橫軸線交點。溝槽開挖溝槽開挖以機械開挖為主，人工配合修整邊坡、清底為輔。開挖應(yīng)分段開挖，嚴(yán)禁大面積開挖，管道及構(gòu)筑物溝槽開挖邊坡應(yīng)有一定的坡度以保證施工安全。圖 STYLEREF 2 s 1.4- SEQ 圖 * ARABIC s 2 1給水管開挖斷面及槽底寬度設(shè)置圖地基處理（1）如該工程段地基為弱膨脹土，可采取基礎(chǔ)換填。具體要求為將基礎(chǔ)土壤加8的生石灰與原土攪拌后再回填，或采用天然砂礫石換填，換填厚度為0.6m，密實度9095。（2）管道基礎(chǔ)遇流砂、淤泥質(zhì)土及建渣時，在厚度不超過2米的情況下，應(yīng)將其挖除，換填砂礫石,密實

20、度9095。（3）當(dāng)管道基礎(chǔ)下不良地質(zhì)層厚度超過2米時，應(yīng)及時通知業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計和地勘，根據(jù)具體情況，具體處理?；A(chǔ)施工（1）在管基土質(zhì)情況較好，地下水位低于管底的地段，鋼管鋪設(shè)在未經(jīng)擾動的原土或砂基礎(chǔ)上。（2）管基在巖石地段采用砂基礎(chǔ)，砂墊層厚200mm。（3）管基在回填土地段，超挖500mm，管基的密實度要求達到路基密實度后（95%），墊砂200mm厚。（4）當(dāng)位于淤泥或地下水位多且地下水位高的地段時，應(yīng)換填300mm碎石，再鋪200mm厚砂敷管。管道安裝本工程主管管徑D325X8，采用涂塑復(fù)合鋼管；過橋、預(yù)留支管等也采用涂塑復(fù)合鋼管，給水管管材須滿足給水涂塑復(fù)合鋼管（CJ/T120-2

21、016）標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼管管道接口采用焊接接口，接口螺栓均采用不銹鋼材質(zhì)。所有鋼制管件在安裝前或安裝后，必須進行防腐處理。直接埋入混凝土的鋼管、鐵件外表面僅需作表面除銹處理，不需涂刷防腐涂料。管道外防腐：廠內(nèi)埋地鋼管外壁均需進行防腐，采用加強級防腐，具體做法為：先涂底漆兩道，外包玻璃絲布一道，再外刷二道配套面漆，平均用量應(yīng)大于0.8-0.9kg/m2，漆膜總厚度420-450m。防腐涂料選用高分子防腐涂料。面漆顏色由建設(shè)單位自定。管道內(nèi)防腐：采用噴涂水泥砂漿法，涂襯厚度8-10mm?；虿捎酶叻肿臃栏苛戏?，即兩道底漆，兩道面漆，平均用量應(yīng)大于0.7-0.8kg/m2，漆膜總厚度220-250m。主

22、要管道的防腐應(yīng)作漆膜厚度及絕緣檢查。防腐注意事項a、采用高分子系列防腐涂料防腐，襯涂前須清除金屬表面的油污、塵土、焊渣、氧化物、浮銹等附著物，再用砂輪除銹處理，質(zhì)量達St3級，處理后，要求基層平整干燥無水跡。b、防腐施工中，必須等前一道涂漆干透后才能進行下一道涂漆。c、為了保證焊縫處的漆膜厚度，涂刷時應(yīng)先將焊縫部位涂刷兩道，然后再全面涂刷防腐漆。d、涂刷后的表面應(yīng)光潔，無流掛，無皺皮，無刷痕，無露底和開裂現(xiàn)象。涂層應(yīng)均勻。e、每節(jié)管道兩端各留100mm不襯涂，待安裝完畢后，再按要求進行涂漆。f、管道在運輸?shù)跹b過程中應(yīng)盡量避免與異物硬性摩擦，以避免損傷涂層，否則應(yīng)修補至合格為止。g、在雨雪天和大

23、氣濕度在85%以上時，不得在露天涂刷防腐漆。h、在施工前，應(yīng)要求供貨方進行技術(shù)示范性的操作。i、鋼管內(nèi)外防腐應(yīng)按照給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268）第5.4節(jié)執(zhí)行。（3）鋼制管道安裝給水管過街及過橋處一律采用鋼管，一律用Q235A級鋼焊制。 管道的橢圓度不應(yīng)超過0.01D（D為管外徑），在管節(jié)的安裝端不得超過0.005D。壁厚在5mm以上的鋼管，其端部應(yīng)開3040的坡口。 對接管節(jié)的管端間隙，應(yīng)按下表的規(guī)定尺寸：表 STYLEREF 1 s 1- SEQ 表 * ARABIC s 1 5管節(jié)間隙尺寸表管壁厚度（mm）3-55-99間隙尺寸（mm）1.0-1.51.5-2.52.5

24、-3.0管子對口前，應(yīng)將焊接的坡口面及內(nèi)外管壁10-15mm范圍內(nèi)的鐵銹、泥土、油脂等贓物清除干凈，除銹等級為St3級。 在焊接上，填縫金屬的組織應(yīng)成顆粒狀，外表呈整齊魚鱗狀，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。 管壁超過6mm時，電焊不得少于兩層，在焊接一層以前，必須清除上一層的焊渣和碎屑。 與閥門等設(shè)備連接的法蘭應(yīng)與其工作壓力，開孔尺寸完全一致，法蘭盤上螺栓孔中心位置的偏差不得大于0.5mm。附屬構(gòu)件施工給水管道上的分支管道上設(shè)控制閥門，直管段上一般間距400600m左右或34個給水支管間設(shè)置檢修閥門，且檢修閥門井間消火栓不超過5個，給水主管道上檢修閥門采用閘閥，閥門井內(nèi)設(shè)置管道伸縮器。給水管道

25、上的控制閥門檢查井作法詳見標(biāo)準(zhǔn)圖集詳07MS101-2/66。在管線上設(shè)有排氣閥、泄水閥等。排氣閥垂直安裝于管道的最高點，排氣嘴或閥桿帽垂直向上。管線豎向布置平緩時，宜間隔1000m左右設(shè)置一處排氣閥。排氣閥門井做法詳見07MS101-2頁162。排泥閥安裝于管道的最低處或閥門間管段低處。排泥閥門井參照國標(biāo)圖集07MS101-2頁5859，就近接入雨水井可取消濕井，具體位置詳見給水平面圖。檢查井采用防響、防滑、防位移、防盜、防墜“五防”成品球墨鑄鐵井蓋、蓋座及球墨鑄鐵踏步（06MS201-6/14），井蓋上需標(biāo)注“給水”、“消防”字樣，上方凸顯“兩江市政字樣”，下方圓角矩形框內(nèi)凸顯兩江新區(qū)“L

26、ogo”圖樣。人行道上采用輕型防盜鑄鐵的井蓋及蓋座，承載等級為C250類；車行道上采用重型防盜鑄鐵的井蓋及蓋座，承載等級為D400類，井蓋均采用圓形。檢查井井蓋、蓋座安裝要求與路面平整。球墨鑄鐵井蓋應(yīng)采用防沉降可調(diào)節(jié)式井蓋，符合GB/T1348的要求。人行道上盲道如遇檢查井，應(yīng)采用不銹鋼“隱形井蓋”，以保證盲道順暢。檢查井內(nèi)應(yīng)設(shè)置防墜網(wǎng)等防墜措施。道路上檢查井井座井圈周圍應(yīng)進行加固，井周80cm范圍內(nèi)要求采用水穩(wěn)碎石加強，自井底至道路水穩(wěn)層底。給水管道和消火栓均單側(cè)布置，不超過120m設(shè)置一個室外消火栓，采用室外地下式消火栓（含井，閥門等），消火栓型號為SA150/65，具體位置詳見平面圖。管

27、道在轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置支墩，其具體作法詳見標(biāo)準(zhǔn)圖集10S505。溝槽回填試驗前除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5米；試驗合格后，應(yīng)及時回填其余部分。回填施工注意事項同5.3.7章節(jié)，回填斷面及回填要求詳見圖5.4.7-1。圖 STYLEREF 2 s 1.4- SEQ 圖 * ARABIC s 2 2給水管溝槽回填斷面及要求試壓（1）管道試壓管道安裝完畢后，應(yīng)進行水壓試驗，試壓前應(yīng)做好堵板、后背、加壓設(shè)備和進排水管路等準(zhǔn)備工作。（2）管道浸泡 試壓管段注水后，在無壓狀態(tài)下靜置不少于24小時。（3）管道水壓試驗的分段長度不宜大于1.0公里。（4）管道試驗壓力鋼管為工作壓力P+0.5MP

28、(P0.5MPa)或者2P(P0.5MPa),最大試驗壓力1.1MPa。（5）管道驗收要求管道強度試驗及嚴(yán)密性試驗步驟按給水排水管道施工及驗收規(guī)范（GB50268）第9.2節(jié)實施。（6）管道消毒管道水壓試驗后，竣工驗收前應(yīng)進行管內(nèi)清掃和分段沖洗、消毒。 質(zhì)量保證措施原材料質(zhì)量控制措施確定合格的材料供應(yīng)商，嚴(yán)格控制執(zhí)行所有進入施工現(xiàn)場的材料，做好材料進貨的檢驗和標(biāo)識工作，層層把好材料質(zhì)量關(guān)，做到不合格的材料不準(zhǔn)使用,不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)進入施工現(xiàn)場。對所有原材在使用前按技術(shù)規(guī)范進行相關(guān)試驗，并向監(jiān)理部門報批，同意后方投入使用。給排水管網(wǎng)施工所有的材料、產(chǎn)品均應(yīng)有出廠檢驗合格證書，進場應(yīng)按相關(guān)程序進行

29、進場檢驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。檢查井所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。工程施工前要對進場材料進行抽樣檢測，報監(jiān)理審批合格后，方可投入施工現(xiàn)場使用。嚴(yán)格按設(shè)計控制混凝土配合比，強化動態(tài)控制，計量準(zhǔn)確，拌合均勻，坍落度適合。鋼筋、模板進場必須有出廠合格證，進場驗收合格后使用。鋼筋外觀要求無裂紋、起皮、銹坑、死彎及油污等。鋼筋外觀檢查合格后每批應(yīng)按要求抽取試樣，分別作拉彎試驗和機械接頭試驗，合格后并經(jīng)監(jiān)理工程師取樣試驗合格后方可用于工程。做好半成品、成品現(xiàn)場的管理和清潔工作，儲存在高于地面的平臺、墊木或其支撐物上，應(yīng)盡量保護它不受機械損傷

30、和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中，以免引起表面銹蝕。過程質(zhì)量控制措施基槽開挖質(zhì)量保證措施（1）開挖前在基坑頂面外圍放坡或設(shè)置截水溝，防止地表水匯入基坑。對有地下水影響的土方施工，根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、周圍環(huán)境等要求制定降排水方案。（2）開挖過程中，根據(jù)實際地質(zhì)條件設(shè)置坡比且不得超過規(guī)范要求。（3）開挖至基底以上20cm時，停止機械開挖換為人工開挖，防止超挖。（4）溝槽開挖至設(shè)計高程后由建設(shè)單位會同設(shè)計、勘察、施工、監(jiān)理單位共同驗槽，發(fā)現(xiàn)與地勘報告不符，應(yīng)由建設(shè)單位會同上述單位研究處理措施。（5）管道地基應(yīng)符合設(shè)計要求，管道天然地基的強度不能滿足設(shè)計要求時應(yīng)按照設(shè)計要求加固。管道安裝質(zhì)量保證措施

31、管節(jié)及管件的規(guī)格、性能應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求，進入施工現(xiàn)場時其外觀質(zhì)量應(yīng)符合要求，不得有影響結(jié)構(gòu)安全、使用性能及接口連接的質(zhì)量缺陷，內(nèi)外壁光滑、平整、無氣泡、無裂紋、無脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷。（2）對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法和焊接工藝，在施焊前按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定進行焊接試驗。（3）采用承插式（或套筒式）接口時，宜人工布管且在溝槽內(nèi)連接，槽深大于3m或管徑大于400mm的管道，宜用非金屬繩索兜住管節(jié)下管，嚴(yán)禁將管節(jié)翻滾拋入槽中。（4）管節(jié)連接時必須對連接部位、密封件、套筒等配件清理鋼筋、套筒連接、法蘭連接、卡箍連接用的鋼制套筒、法蘭、卡箍、螺栓等金屬制品應(yīng)根據(jù)

32、現(xiàn)場土質(zhì)并參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)采取防腐措施。（4）塑料管道電熔前要檢查承插口是否有雜物，檢查電熔絲是否斷路、接地現(xiàn)象，如有上述現(xiàn)象存在嚴(yán)禁熱熔。電熔前檢查管道軸向，并及時調(diào)整，經(jīng)檢驗合格后方可進行電熔。（5）鋼管管節(jié)組對焊接時應(yīng)先修口，清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定，不得在對口間隙夾焊幫條或加熱縮小間隙施焊。（6）從事管道連接的操作工人上崗前應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)經(jīng)技術(shù)測評合格后方可上崗操作。（7）安裝完的管道中心線及高程調(diào)整合格后，即將管底有效支撐角范圍內(nèi)用中粗砂回填密實，不得用土或其它材料回填。管道回填質(zhì)量保證措施壓力管道水壓試驗前，除接口外，管道量測及

33、管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m，試壓試驗合格后應(yīng)及時回填溝槽的其余部分，無言管道應(yīng)在閉水或閉氣試驗合格后及時回填。溝槽內(nèi)磚、石、木塊等雜物清除干凈，槽內(nèi)不得有積水，（3）管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)；其它部位回填應(yīng)均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入。每層回填土的虛鋪厚度，應(yīng)根據(jù)采用的壓實機具按照規(guī)定選取。（4）保持排水系統(tǒng)正常運行，不得帶水回填，井室周圍的回填應(yīng)與管道溝槽回填同時進行，不便同時進行時，應(yīng)留臺階形接茬。（5）井室周圍回填壓實應(yīng)沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。鋼筋工程保證措施（1）進入現(xiàn)場的鋼筋必須有廠合格證及試驗報告、標(biāo)牌，由材料員和質(zhì)檢員按照規(guī)

34、范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)分批抽檢驗收，合格后方能加工使用，鋼筋表面必須清潔，不銹蝕。（2）鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、品種、型號均應(yīng)符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不得超出圖紙規(guī)定的允許偏差范圍，綁扎鋼筋網(wǎng)片缺扣松扣數(shù)不超過應(yīng)綁扣數(shù)的且不應(yīng)集中。鋼筋綁扎中對鋼筋鋼號、直徑、根數(shù)、尺寸、位置和接頭數(shù)量、焊接質(zhì)量以及鋼筋的調(diào)直，保護層厚度等薄弱環(huán)節(jié)要重點檢查。（3）鋼筋接頭連接必須嚴(yán)格按設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)行施工。（4）同一截面內(nèi)連接接頭的鋼筋數(shù)量不應(yīng)超過該截面的總面積的50%?；炷凉こ瘫ＷC措施（1）混凝土應(yīng)有符合要求的配合比，由試驗室先試配，合格后才能使用。（2）混凝土澆筑若遇雨天時，應(yīng)經(jīng)常測定砂石含水量，及時按實際調(diào)

35、整混凝土配合比，并做好已澆筑混凝土的保護。（3）下落的混凝土應(yīng)采用串筒和漏斗，不得發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)保證混凝土表面養(yǎng)護時間，派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護。安全保證措施安全保證措施（1）凡患有高血壓、心臟病、懼高癥等不適合高空作業(yè)的人員不得參加墩柱施工。（2）參加墩柱施工的人員，必須熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，特種作業(yè)人員必須持證上崗并具備相應(yīng)的技術(shù)素質(zhì)和安全應(yīng)變技能。（3）規(guī)范使用勞動保護用品。進入施工現(xiàn)場必須帶安全帽，進行高空及懸掛作業(yè)時應(yīng)系好安全帶，扣好保險并穿防滑靴。（4）高空作業(yè)所需的工索具及材料等應(yīng)放在工具箱內(nèi)或臨時固定，嚴(yán)禁上下拋擲工具及物體。（5）各類電器設(shè)備必須按三相四線制采取有效可靠的接地

36、和漏電保護裝置。（6）嚴(yán)禁在平臺上堆放雜物，不得把工具、扎絲、箍筋等隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。（7）凡進入施工現(xiàn)場的工作人員，均應(yīng)嚴(yán)守規(guī)程。上下支架、爬梯時應(yīng)秩序井然，不準(zhǔn)爭先恐后、嬉戲打鬧、快跑急跳，嚴(yán)禁將頭或身體伸出防護欄桿東張西望、拋接物件。（8）按照“誰施工誰負(fù)責(zé)安全”的原則，落實各級人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，強化現(xiàn)場施工人員的“三不傷害”教育，提高施工人員的自我保護意識。（9）電焊機必須設(shè)置有獨立的電源開關(guān)，禁止多臺電焊機共用一個電源開關(guān)。電源控制裝置應(yīng)安裝在便于操作的位置，周圍設(shè)安全通道。電焊機裸露接線柱須設(shè)置安全防護罩，其附近不得堆放易燃、易爆物品。（10）在進行焊接、切割作業(yè)

37、時，應(yīng)根據(jù)作業(yè)位置和環(huán)境定出危險范圍，禁止在作業(yè)下方及危險區(qū)域內(nèi)堆放可燃、易爆物品和停留人員。嚴(yán)禁把焊接電纜、氣體膠管、鋼絲繩混在一起。嚴(yán)禁對掛在吊鉤上的工件和設(shè)備進行切割。焊接、切割工作完畢應(yīng)及時清理現(xiàn)場，徹底消滅火種后，方可離開施工現(xiàn)場。（11）施工現(xiàn)場應(yīng)配適當(dāng)容量的水箱并裝滿水，按消防要求設(shè)置滅火器，安全員應(yīng)經(jīng)常檢查滅火器的完好情況。技術(shù)措施 路基支擋結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施序號項目技術(shù)措施1施工準(zhǔn)備全部參建人員應(yīng)按要求分別進行安全技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。正確穿戴、使用勞動防護用品。施工便道根據(jù)實際情況進行設(shè)計和施工，并經(jīng)驗收后投入使用。2基槽開挖基坑開挖按照分層、分段的方法開挖。挖土機械、運

38、輸車輛等直接進入基坑進行施工作業(yè)時，采取部分回填夯實等保證坡道穩(wěn)定的措施?；优R邊1.5m范圍嚴(yán)禁堆載和行走重型設(shè)備。坡頂排水溝應(yīng)做砂漿抹面等防滲處理。機械包括各種重型機械及運輸車輛，在作業(yè)前后都要進行認(rèn)真檢查，加強保養(yǎng)，使機械作業(yè)時刻保持良好的狀況；司機要有良好的精神狀態(tài)，謹(jǐn)慎操作，嚴(yán)禁疲勞或帶病操作。現(xiàn)場指揮作業(yè)人員注意與車輛設(shè)備保持一定安全距離。施工區(qū)域應(yīng)封閉管理，基坑臨邊做好防護，并懸掛警示標(biāo)牌。車輛進出要求按照固定道路行駛。作業(yè)人員穿戴反光防護服。3基礎(chǔ)施工溜槽應(yīng)有可靠臨時固定，下方禁止站人，并不得隨邊坡傾倒。機械站位處應(yīng)平整且滿足承載力要求。4管道安裝下管時應(yīng)找出管體重心，作出標(biāo)志

39、，管節(jié)和管件采用吊帶或?qū)Ｓ闷鸬豕ぞ咂鸬?。管道下槽后，為防止?jié)L管，在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組楔形混凝土墊塊。管道安裝時將管道的中心、高程逐節(jié)調(diào)整，安裝后的管道進行復(fù)測，確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。管道裝卸主要采用機械裝卸，裝卸時應(yīng)采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。管道裝卸時采用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管長的四分點一處，以保持管道穩(wěn)定。鋼筋混凝土管及直徑較大聚乙烯管采用機械吊裝就位，機械吊裝下管采用汽車式吊車吊安就位，吊車應(yīng)有專人指揮，根據(jù)溝槽深度、溝槽坡度、管道重量等確定吊車的擺放位置（注意吊車距槽邊的距離應(yīng)不少于2米，防止槽壁坍塌）。 水壓

40、試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5米；試驗合格后，應(yīng)及時回填其余部分。管區(qū)（溝槽底至管頂以上1.0m范圍內(nèi)）禁止采用推土機等大型機械進行回填。管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)；其它部位回填應(yīng)均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入。5鋼筋加工及安裝設(shè)備使用根據(jù)設(shè)備性能參數(shù)及使用要求，邀請設(shè)備廠家人員來現(xiàn)場進行設(shè)備操作培訓(xùn)。固定設(shè)備操作人員，不得隨意更換，如有變動，經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗。在設(shè)備操作區(qū)域懸掛操作規(guī)程及安全注意事項。定期對設(shè)備進行維修保養(yǎng)，損壞零部件及安全防護設(shè)施及時進行更換。鋼筋吊裝：吊裝前仔細(xì)檢查吊裝用鋼絲繩有無破損現(xiàn)象。起吊前作業(yè)范圍內(nèi)

41、的無關(guān)人員離開現(xiàn)場，吊車不得快速升降及回轉(zhuǎn)，防止碰到裝卸人員與吊車。運輸車及吊車駕駛員必須持證上崗，熟知現(xiàn)場情況。吊車合理選擇停靠點，吊物不得探出圍擋，以免影響圍擋外社會車輛的正常通行。經(jīng)常檢查吊具、鋼絲繩和導(dǎo)鏈等用品的完好狀況，注意施工現(xiàn)場的障礙物。嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁疲勞作業(yè)。保證夜間裝卸、運輸?shù)恼彰鳌?模板施工 5 級風(fēng)及其以上沒有停止模板吊運作業(yè)。吊運大塊或整體模板時，豎向吊運不少于兩個吊點，水平吊運不少于四個吊點。墜落高度超過2米時，設(shè)置操作平臺。模板在安裝過程中，設(shè)置拉結(jié)鋼絲繩等有效防傾覆的臨時固定設(shè)施。6混凝土施工混凝土澆筑完成后，泵入清水將泵管未清洗干凈。嚴(yán)格按照相應(yīng)方案處理便道

42、和場地承載力不足，并進行機械設(shè)備抗傾覆驗算。7基坑回填挖機回填基坑時，應(yīng)有專人指揮，防止因視線或其它原因造成人員傷亡。大型機械設(shè)備進行地基承載力驗算。清運渣土的車輛應(yīng)封閉或覆蓋。施工結(jié)束后，及時回填、夯實基坑。8起重作業(yè)（1）施工起重作業(yè)主要涉及設(shè)備吊運、移位，鋼筋吊裝等工序施工。起重設(shè)備在現(xiàn)場初次使用時應(yīng)進行試吊，試吊嚴(yán)格按照起重機試驗規(guī)范和程序（GB/T 5905-2011）執(zhí)行，試吊合格后方可使用。（2）起重作業(yè)前，檢查起重設(shè)備的空載運轉(zhuǎn)、回轉(zhuǎn)、起重、變幅等各種機構(gòu)的制動器、安全限位、防護裝置等，確認(rèn)正常后方可作業(yè)。（3）起重作業(yè)時，應(yīng)依次逐級操作，嚴(yán)禁越檔操作，在變換運轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)將控

43、制器轉(zhuǎn)到零位，停止轉(zhuǎn)動后，再轉(zhuǎn)向另一方向，嚴(yán)禁急開急停。（4）司機、起重信號司索工等人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，取得特種設(shè)備作業(yè)人員證后，方可上崗作業(yè)。（5）起重作業(yè)前，應(yīng)明確提升設(shè)備、鋼筋籠、料斗等吊物的重量，按相關(guān)規(guī)范要求計算選擇滿足安全系數(shù)要求的工索具，定期對工索具進行檢查。（6）起重作業(yè)前，應(yīng)檢查施工生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境、安全設(shè)施，鋼絲繩、卡環(huán)和吊鉤等設(shè)施，在確認(rèn)設(shè)施正常、吊車站位穩(wěn)固、符合有關(guān)安全規(guī)定后，方可進行作業(yè)。若吊裝與同一平臺其他孔位施工有干涉時，提前做好溝通協(xié)調(diào)，暫停其他孔位施工。（7）進行設(shè)備移位、鋼筋籠等起重作業(yè)時，應(yīng)有專人進行指揮，指揮信號應(yīng)清晰、規(guī)范、準(zhǔn)確。（8）起重作業(yè)時，作業(yè)人

44、員不得在受力索具附近停留，起重臂回轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)和吊物下方嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁人員站在吊物上。（9）起吊物件旋轉(zhuǎn)或移動，應(yīng)將起吊物提升至可能遇到的障礙物上方0.5m以上。（10）起重作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)格遵守“十不吊”的要求。9電焊作業(yè)（1）電焊作業(yè)人員須持有特種作業(yè)操作證，并經(jīng)培訓(xùn)、考試合格方可上崗，作業(yè)證過期未年審的不準(zhǔn)進行作業(yè)。（2）電焊作業(yè)前必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)，作業(yè)時必須穿戴好勞動保護用品。（3）電焊機須配置防觸電保護器，外殼必須有良好的接零或接地保護，按照“一機一閘”的原則設(shè)置開關(guān)箱。（4）在現(xiàn)場使用的電焊機應(yīng)設(shè)置防雨、防潮的機棚，并配備消防器材，電源的裝拆應(yīng)由電工完成。（5）焊

45、接作業(yè)場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品或進行覆蓋、隔離，并在作業(yè)部位配備滅火器材。（6）焊接作業(yè)時，焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固；焊點下方設(shè)置接火斗，更換焊條要戴手套；在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。（7）消除焊渣時，應(yīng)戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。（8）雷雨天氣時，不得進行露天焊接作業(yè)。（9）焊接作業(yè)結(jié)束，應(yīng)切斷焊機電源，并檢查作業(yè)區(qū)域，確認(rèn)無著火危險后方可離開。10氣割作業(yè)（1）氣割作業(yè)人員須持有特種作業(yè)操作證，并經(jīng)培訓(xùn)、考試合格方可上崗，作業(yè)證過期未年審的不準(zhǔn)進行作業(yè)。（2）氣割作業(yè)前必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)，作業(yè)時必須穿戴好勞動保護用品。（3）氣瓶應(yīng)分類存放，使用和存放時

46、均應(yīng)立放，并應(yīng)設(shè)置遮陽設(shè)施，防止暴曬，搬運氣瓶時，要避免碰撞和劇烈震動。（4）乙炔氣瓶必須安裝減壓閥和防回火裝置，氧氣瓶、氣壓表及焊割工具上不得沾染油脂等易燃物。（5）氣割作業(yè)前，應(yīng)檢查確保氣割設(shè)備、工具完好。應(yīng)經(jīng)常檢查壓力表和膠管有無老化、破損，割槍嘴和槍身有無阻塞，如有應(yīng)及時更換。（6）氣割作業(yè)場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品或進行覆蓋、隔離，并在作業(yè)部位配備滅火器材。（7）氣割作業(yè)時，乙炔瓶與氧氣瓶的距離不得小于5m，氣瓶距易燃易爆物品和明火的距離不得小于10m，氣瓶嚴(yán)禁平放、曝曬。（8）氣割作業(yè)前，構(gòu)件表面的漆皮、銹皮和污物等應(yīng)加以清理，防止銹皮傷人。（9）氣割作業(yè)結(jié)束，應(yīng)關(guān)好氣瓶氣閥，擰上

47、安全罩，檢查作業(yè)區(qū)域，確認(rèn)無著火危險方可離開。11臨時用電（1）施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備必須符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）要求，電纜線必須按要求架設(shè)。（2）施工現(xiàn)場臨時用電實行三相五線制，符合“三級配電，二級保護”規(guī)定，使用標(biāo)準(zhǔn)配電箱，動力箱與照明要分開。（3）施工現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁使用塑料線，所用絕緣導(dǎo)線型號及截面必須符合用電設(shè)計，電線殘舊要及時更換，現(xiàn)場電源接頭用絕緣膠布包扎良好，不準(zhǔn)用塑料包扎，接頭不能放在潮濕地上和水中。（4）配電箱和開關(guān)箱應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，有門、有鎖、有警示標(biāo)識、能防雨、箱內(nèi)整潔、多路配電標(biāo)記清晰，進出導(dǎo)線從箱體導(dǎo)線進出口進入穿出，嚴(yán)禁電路混亂、導(dǎo)線直接從箱門進

48、出。（5）開關(guān)箱應(yīng)符合“一機一閘一箱一漏”原則。每臺用電設(shè)備必須有各自專用的開關(guān)，嚴(yán)禁用同一個開關(guān)直接控制2臺及2臺以上用電設(shè)備。（6）電氣設(shè)備的金屬外殼必須保護接零，同一供電系統(tǒng)不允許同時采用保護接地和保護接零。（7）電器設(shè)備及輸電線路安裝完畢后，必須經(jīng)工程、設(shè)備、安全環(huán)保部驗收合格后方可運行，夜間施工必須有電工值班，工作完畢后要切斷相關(guān)電源。（8）電工必須持證上崗，未經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)不準(zhǔn)進行電工作業(yè)，專職電工每天做好臨時施工用電安全檢查和巡視。（9）電工進行電工作業(yè)時，必須穿戴好各種絕緣防護用品，正確使用電工器具，嚴(yán)禁帶電操作，線路上禁止帶負(fù)荷接線，不得違章操作。12機械設(shè)備使用（1）汽

49、車吊、平板車等設(shè)備必須要有出廠合格證及相關(guān)證書，性能必須滿足工程要求，安全裝置及安全設(shè)施應(yīng)齊全，控制系統(tǒng)靈活可靠。（2）嚴(yán)格按操作規(guī)程進行機械設(shè)備的調(diào)試、操作、維修和保養(yǎng)，由專業(yè)人員進行。（3）定期對機械設(shè)備進行保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)故障或隱患應(yīng)立即停止使用，嚴(yán)禁對正在運行和動轉(zhuǎn)的機械進行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。（4）施工機械設(shè)備的操作人員必須持證上崗，正確穿戴安全防護用品，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。（5）施工機械作業(yè)時，操作人員不得擅自離崗或?qū)C械設(shè)備交給非本機操作人員操作，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)和操作。（6）施工機械操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行違反安全操作規(guī)程的指令。（7）進行日作業(yè)兩班以上的機械設(shè)備均須實行交接班制度，

50、操作人員要認(rèn)真填寫交接班記錄。（8）機械設(shè)備進入作業(yè)地點后，技術(shù)人員應(yīng)向機械操作人員進行施工任務(wù)及安全技術(shù)交底，操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守安全規(guī)定。（9）施工現(xiàn)場應(yīng)為各種機械設(shè)備提供必須的作業(yè)條件，夜間作業(yè)必須充足照明。（10）當(dāng)施工機械設(shè)備與施工安全發(fā)生矛盾時，必須服從安全的要求。11夜間施工（1）充分考慮施工安全問題，盡可能避免夜間施工，不安排交叉施工的工序同時在夜間進行，各作業(yè)點必須有足夠的照明。（2）施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的交通標(biāo)志、安全標(biāo)牌、護欄、警戒燈等，安排專人值守，保證施工機械和施工人員的施工安全。（3）夜間施工的工作人員必須嚴(yán)格規(guī)范個人安全防護，防止高處墜物。

51、（4）夜間未施工的孔位要按要求覆蓋，防止其他樁位施工時，發(fā)生墜落。（5）吊車設(shè)備等在夜間施工時必須有專人指揮。（6）夜間施工用電設(shè)備必須有專業(yè)電工看護，確保用電設(shè)備及人身安全。（7）夜間氣候惡劣情況下嚴(yán)禁施工作業(yè)，如六級及以上大風(fēng)、大雨天氣等。（8）夜間施工時，各項工序或作業(yè)區(qū)的結(jié)合部位要有明顯的發(fā)光標(biāo)志，施工人員需穿戴反光警示服。（9）夜間施工注意防火，嚴(yán)禁吸煙。（10）夜間施工時現(xiàn)場辦公室必須有專人值班，項目部要有領(lǐng)導(dǎo)帶班。12 消防（1）在箱變、配電房、發(fā)電機處配備干粉滅火器，電氣火災(zāi)不得使用水或泡沫滅火器；其他位置按要求配備足夠數(shù)量滅火器和消防設(shè)施，按時檢查，確保消防設(shè)施有效。（2）現(xiàn)

52、場用電設(shè)備合理配置，經(jīng)常檢查保護器，確保對電路和設(shè)備的過載、短路故障進行可靠的保護。（3）不得使用絕緣老化或絕緣達不到標(biāo)準(zhǔn)的電氣設(shè)備、電線電纜。（4）電氣連接件安裝時要注意是否緊固，運行后要檢查是否有松動現(xiàn)象，及時緊固，防止因接觸不良，接觸電阻過大而發(fā)熱。（5）確保設(shè)備通風(fēng)裝置完好，保持設(shè)備通風(fēng)條件良好。設(shè)備安裝時要選擇合理的位置，保持必要的消防安全距離。（6）在配電裝置附近或者有防雷接地場所附近，禁止安放儲油罐或防火危險品。（7）辦公生活區(qū)采用防火材料搭建，冬季施工現(xiàn)場、后場住宿區(qū)嚴(yán)禁生火取暖，宿舍嚴(yán)禁使用大功率取暖設(shè)備，加強檢查力度，發(fā)現(xiàn)違規(guī)，加大處罰力度。13大風(fēng)雷雨天氣（1）大風(fēng)天氣安

53、全措施1）加強氣象預(yù)報監(jiān)聽，隨時通告有關(guān)信息，各種吊裝要求在風(fēng)力六級以下施工。2）施工期間設(shè)專人密切與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，隨時掌握天氣變化情況。若遇六級以上大風(fēng)時，要采取有效的防風(fēng)措施。3）針對季風(fēng)期內(nèi)突發(fā)風(fēng)以及大風(fēng)等天氣，龍門吊等大型設(shè)備應(yīng)停止使用，并采取加固措施；大風(fēng)后，應(yīng)對上述設(shè)備進行檢查試車，發(fā)現(xiàn)問題要及時維修，滿足施工要求。4）大風(fēng)天氣時，各類機械設(shè)備、船舶開到安全避風(fēng)處停泊。5）積極與當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門聯(lián)系，服從其統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度，努力配合工作。6）有關(guān)人員配備通訊設(shè)備（如對講機），加強聯(lián)系，互通情況。（2）雷雨季施工安全措施1）與氣象部門加強聯(lián)系，掌握天氣變化情況，及時向施工現(xiàn)場發(fā)布雷雨消

54、息。2）提前做好防御用品的準(zhǔn)備工作，對需要防雨的機械設(shè)備做好防淋準(zhǔn)備。3）雨天專職電工在施工前對所有用電設(shè)備進行全面檢查，避免漏電事故發(fā)生。4）雨天作業(yè)人員必須穿戴好防滑鞋。5）做好防雷電的安全措施，在各施工現(xiàn)場布設(shè)避雷針，以免出現(xiàn)火災(zāi)，設(shè)備損壞和人員傷亡。6）對高聳物如龍門吊等必須檢查避雷裝置是否完好可靠，雷雨時龍門吊、汽車吊等大型設(shè)備應(yīng)停止使用。7）做好防雷電的監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)工作，隨時注意各現(xiàn)場施工情況，遇異常情況及時向安全分管領(lǐng)導(dǎo)匯報。環(huán)境保護及文明施工保證措施環(huán)境保護措施水污染與水土流失臨時施工場地的選擇與布置，考慮盡量少占用綠地面積，保護好周圍環(huán)境，減少對陸域植被生態(tài)的破壞，最大限

55、度地減少水土流失及對水文狀態(tài)的改變。施工人員生活區(qū)盡量遠離河道，不向河道排放生活廢物和生活污水。保護河道水體不受污染，是本工程施工期環(huán)境管理重點。施工中的廢油、廢料和其它固體廢物不得堆放在河道旁，及時清運至專門的倉庫或堆放場所，并應(yīng)設(shè)篷蓋，防止雨水沖刷進入水體。施工機械的廢油料及潤滑油等應(yīng)進行專門回收，嚴(yán)禁直接排在施工現(xiàn)場。噪聲污染根據(jù)國家和地方有關(guān)環(huán)保法規(guī)，嚴(yán)格控制施工期噪聲排放量，施工場界噪聲排放量按照建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)（GB 12523）的相關(guān)規(guī)定控制。施工期間，注意控制施工車輛鳴笛，經(jīng)過居民區(qū)的重型運輸或施工機械，注意限速。合理安排施工活動，減少施工噪聲影響時間，避免高噪聲施

56、工機械在同一區(qū)域內(nèi)使用。高噪聲施工機械運行時盡量避開居民休息時間。施工中注意選用效率高、噪聲低的機械設(shè)備，并注意維修養(yǎng)護和正確使用，使之保持最佳工作狀態(tài)和最低聲級水平，可視情況給強噪聲設(shè)備裝隔聲罩。加強施工期環(huán)境管理，合理安排施工工序，做到文明施工，減少噪聲影響。投入性能良好的施工機械，提高工作效率，減少尾氣的排放，降低噪聲。文明施工保護措施（1）現(xiàn)場布置根據(jù)場地實際情況合理地進行布置，管道堆放、鋼筋半存品、模板等按現(xiàn)場布置圖規(guī)定設(shè)置存放，并隨墩身施工不同階段進行場地布置和調(diào)整，最大限度地減少占地面積。（2）道路和場地道路通暢、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物；場地平整不積水，排水系統(tǒng)暢通不堵

57、；施工廢料集中堆放，及時處理。（3）材料堆放各種施工材料定點分區(qū)分類堆碼整齊，各種標(biāo)識牌清楚明了，特別是擺放到現(xiàn)場的半成品材料、構(gòu)件決不可亂堆亂放，影響美觀。（4）各項施工安全管理制度齊全，管理機構(gòu)健全，人員到位，責(zé)任到人，施工操作人員熟悉規(guī)范規(guī)程和設(shè)計要求，不違章施工、野蠻施工。（6）各級管理人員、安全員、質(zhì)量員、試驗員等管理人員和特殊作業(yè)工種操作工人佩戴胸牌并持證上崗。胸牌貼有本人照片并標(biāo)明單位、崗位職務(wù)、姓名、編號。（7）施工機具安全可靠，運轉(zhuǎn)正常，安全防護設(shè)施符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。按期對施工機具進行保養(yǎng)、擦拭，對安全防護設(shè)施進行檢查。（8）施工內(nèi)業(yè)資料嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求整理，辦公室內(nèi)按要求布置

58、各類圖表，及時反映施工進度和狀況。（9）編制車輛與機械設(shè)備文明駕駛守則，制定各種車輛、機械的操作規(guī)程，加強車輛與機械的維修與保養(yǎng)。車輛與機械不得帶故障上路，不得違規(guī)違章行駛，杜絕機械和車輛事故。特殊季節(jié)施工保證措施雨季施工措施（1）現(xiàn)場臨時用電線路要保證絕緣性良好，架空設(shè)置，電源開關(guān)箱要有防雨設(shè)施。配電箱、電纜線接頭、箱、電焊機等必須有防雨措施，防止水浸受潮造成漏電或設(shè)備事故。所有機械的操作運轉(zhuǎn)，都必須嚴(yán)格遵守相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程，雨期施工期間應(yīng)加強教育和監(jiān)督檢查。施工人員要注意防滑、防觸電，加強自我保護，確保安全生產(chǎn)。施工現(xiàn)場要組織防汛小組，遇有汛情及時、有組織地進行防汛。（2）雨期來臨前

59、期，應(yīng)做好人員勞動力的準(zhǔn)備和安排；平時材料應(yīng)準(zhǔn)備充足并有足夠的富余，確保雨期不因材料問題而影響工期。（3）防暴雨措施。接到暴雨預(yù)報后，及時遮蓋施工物資材料、機械設(shè)備、電器設(shè)備等，以保證其不被雨水淋打、浸泡。暴雨出現(xiàn)時，立即停止場內(nèi)所有混凝土施工、吊裝作業(yè)、焊接作業(yè)以及其他有危險性的施工作業(yè)；施工車輛暫停行駛；切斷高壓電源，關(guān)閉現(xiàn)場發(fā)電、用電設(shè)備。（4）雨期防雷措施。場區(qū)內(nèi)電站、發(fā)電房等處于雷擊區(qū)的機械設(shè)備全部裝設(shè)防雷保護設(shè)施，防止雷電擊毀設(shè)備、擊傷人員。防雷保護設(shè)施應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求，并定期檢查。雷電出現(xiàn)時，立即停止場內(nèi)電器設(shè)備操作、焊接作業(yè)以及其他有危險性的施工作業(yè)。應(yīng)急預(yù)案處置流程應(yīng)急響

60、應(yīng)程序事故應(yīng)急救援系統(tǒng)的應(yīng)急響應(yīng)程序按照過程可分為接警、響應(yīng)級別的確定、應(yīng)急啟動、救援行動、應(yīng)急恢復(fù)和應(yīng)急結(jié)束等幾個過程。（1）三級響應(yīng)。事故事件類別為：一般等級以下事故。應(yīng)急救援及處置由項目部主導(dǎo)和具體實施，所屬分公司協(xié)助處理。（2）二級緊急情況。事故事件類別為：發(fā)生重傷事故或者可能造成較大傷害和影響的事故，且事態(tài)得以控制，不會造成嚴(yán)重社會影響。應(yīng)急救援及處置協(xié)調(diào)由分字公司主導(dǎo)，局綜合協(xié)調(diào)，項目部具體實施。（3）一級緊急情況。事故事件類別為：發(fā)生較大及以上等級生產(chǎn)安全事故；發(fā)生一般等級生產(chǎn)安全事故，但可能造成進一步損失或嚴(yán)重社會影響。應(yīng)急救援及處置協(xié)調(diào)由局主導(dǎo)，分子公司配合，項目部具體實施。