某模塑有限公司制度完善簡要計劃書(一)

1、一、車間組織結(jié)構(gòu)、職務(wù)說明、日常工作流程二、工序標(biāo)準(zhǔn)化管理三、員工素質(zhì)提升培訓(xùn)內(nèi)容與計劃四、注塑車間管理五、七S認知培訓(xùn)六、物料控制七、注塑作業(yè)程序：八、品質(zhì)控制九、管理實務(wù)十、員工應(yīng)知 ：車間組織結(jié)構(gòu)、職務(wù)說明、生產(chǎn)作業(yè)工作流程注塑管理組織結(jié)構(gòu)圖：董事長A班QCB班QC其他部門qc工廠生產(chǎn)部經(jīng)理注塑部主管車間領(lǐng)班注塑工程師文員統(tǒng)計注塑技術(shù)員a班推謖!車間各崗位職責(zé)1：主管崗位職責(zé)：車間的人員管理；當(dāng)天及當(dāng)周的生產(chǎn)安排及人員排配；車間的安全管理;工人的崗位技能培訓(xùn)；物料進倉出倉的審核；車間的設(shè)備異常狀況匯總審核，安排具體的注塑工程師負責(zé)處理或找相關(guān)部門的技術(shù)人員處理。定期召集員工就生產(chǎn)中的品質(zhì)

2、問題展開討論，提高產(chǎn)品的品質(zhì)。對員工進行績效評定；充分挖掘各員工的潛力，提高各員工的工作積極性；增強員工的凝聚力；生產(chǎn)消耗品/勞保用品發(fā)放的審核；配合公司之經(jīng)營目標(biāo)，根據(jù)公司生產(chǎn)計劃，對車間實行宏觀調(diào)控，合理調(diào)配生產(chǎn)，致力完成公司下達給車間的生產(chǎn)任務(wù)。領(lǐng)導(dǎo)車間領(lǐng)班、物料員、統(tǒng)計、注塑工程師、注塑技術(shù)員等做好車間各項工作以及協(xié)調(diào)領(lǐng)班、物料員、注塑工程師、注塑技術(shù)員之間的工作，并對其工作作出一定的指導(dǎo)。協(xié)調(diào)各相關(guān)職能部門之間的工作，以便高質(zhì)量地完成公司下達的各項工作任務(wù)。對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常情況、客戶呼聲作出相應(yīng)的改善措施，并加以實施。組織實施本部產(chǎn)品的品質(zhì) 稽核與管制。由示客戶要求的品質(zhì)數(shù)據(jù)、

3、生產(chǎn)數(shù)據(jù)。主導(dǎo)制程異常聯(lián)絡(luò)，確保生產(chǎn)順利進行。主導(dǎo)生產(chǎn)管理人才培訓(xùn)和接班人培養(yǎng)。 編列與執(zhí)行單位預(yù)算及費用控制；完成上級主管交辦的臨時性工作。部門內(nèi)人員的上崗資格認定。2:注塑工程師崗位職責(zé):制定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化文件，如工藝流程、作業(yè)指導(dǎo)書等相關(guān)文件。依據(jù)產(chǎn)品要求合理制定相關(guān)工藝文件。對注塑技術(shù)員進行一定的工作指導(dǎo)。及時處理工藝異常問題，保證生產(chǎn)的順利進行。生產(chǎn)用工裝夾具的購置與管理。產(chǎn)品先期跟蹤，針對先期出現(xiàn)的不利因素提出相應(yīng)改善措施，配合相關(guān)部門做好新產(chǎn)品的開發(fā)。注塑技術(shù)員的培養(yǎng)以及初步認定。協(xié)助車間主管做好車間以及車間生產(chǎn)管理。對車間特殊崗位操作員工資格認定。3:注塑領(lǐng)班:配合車間主任致力完成

4、上級下達的各項任務(wù)并做一部分人員管理的工作；物料的跟催；生產(chǎn)異常之報告，協(xié)調(diào)處理及改善措施實施與跟進；督促工人按各 作業(yè)規(guī)范 的相關(guān)規(guī)定操作； 落實相關(guān)規(guī)定； 督促工人認真工作；合理組織員工，保證生產(chǎn)順利進行。充分調(diào)動工人的積極性，提升所在工序的工人凝聚力；匯總工人提出的一些建議，以書面的形式上報給領(lǐng)班或主任；生產(chǎn)報表、數(shù)據(jù)審察與核實。對工人進行初步的績效考核及崗位技能培訓(xùn)；安排人員做好所在工序的；匯總各屬下反饋的問題，再將這些問題反饋給車間主任；熟悉當(dāng)天的生產(chǎn)排配，協(xié)助車間主任安排相關(guān)人員；熟悉各工序的操作，并能解決工人提出的問題；熟悉當(dāng)天的生產(chǎn)狀況，針對生產(chǎn)存在的問題提出一些建設(shè)性的改善措

5、施；針對對客戶抱怨進行制程分析與改善。制程異常分析，并能作由相應(yīng)的改善措施。區(qū)域“ 7S管理。4:注塑技術(shù)員:模具安裝調(diào)試.依據(jù)相關(guān)工藝文件進行工藝跟蹤與指導(dǎo)。 及時處理工藝異常問題，保證生產(chǎn)的順利進行；針對制程不良點進行分析與改善。生產(chǎn)用模治具的調(diào)試與維護。 產(chǎn)品先期跟蹤， 并做好相關(guān)記錄， 能作出相應(yīng)的反饋。特殊崗位操作員工的培訓(xùn)，以及特殊崗位資格的初步認定。協(xié)助生產(chǎn)領(lǐng)班做好生產(chǎn)管理。監(jiān)督現(xiàn)場的5S 工作。5:文員:負責(zé)所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總 / 統(tǒng)計 / 整理并形成生產(chǎn)報表.負責(zé)整個車間勞保用品 / 辦公用品的請購/ 領(lǐng)取 / 發(fā)放； 參加各種會議，起記錄員作用；輔助管理人員制作一些文件 文字

6、處理； 負責(zé)日常的客戶接待工作；核算當(dāng)月各員工的考勤；熟悉車間每個員工，能起聯(lián)絡(luò)員的作用；辦公室的 5S；車間倉庫的油漆/ 消耗品 / 工具等庫存量的統(tǒng)計.6:操作員 :負責(zé)按作業(yè)指導(dǎo)要求對產(chǎn)品進行全面檢查，整修、區(qū)分良品和不良品標(biāo)識不良品；對不良品按不良原因進一步區(qū)分； 統(tǒng)計當(dāng)班各產(chǎn)品的合格率；負責(zé)工件的暫時轉(zhuǎn)移擺放；確保在檢查工件過程中不產(chǎn)生變形/ 劃傷以及工件表面污染等不良；將已分類標(biāo)識的成品 / 不良品 / 待確認品擺放到指定區(qū)域；負責(zé)本人工作區(qū)域的5S.7:清潔工 :負責(zé)清潔衛(wèi)生工作.8：上下模輔助工（作業(yè)員里面選提）：1 、協(xié)助領(lǐng)班做好上下模和簡單的工藝調(diào)試工作；2、負責(zé)原材料的領(lǐng)

7、出，及生產(chǎn)過程中的加料工作；3、各種易耗品（如脫模劑、防銹劑等）的領(lǐng)生和回收，作好現(xiàn)場的 5s管理工作，保持現(xiàn)場清潔；4、協(xié)助作業(yè)人員進行產(chǎn)品的清潔、包裝； 5、其他時間時替換作業(yè)人員進行機器操作！生產(chǎn)計劃注塑成型品質(zhì)管理試模作業(yè)流程示意圖.試模申清.領(lǐng)料.模具提供4.雙愎貨71.生管安非機臺2.原料自錯科1、注塑主管指定試模人員2、試模員烘料和上模3、試模作業(yè)1.確認模具狀況.2.監(jiān)督試模1F.留樣.填寫試模記錄.下模退料.向主管和申請試模人報告試模 姑艙討試模結(jié)果注塑試模技術(shù)員朝#部門2、提出建議事項、工序標(biāo)準(zhǔn)化管理工序是產(chǎn)品形成的基本環(huán)節(jié)，工序質(zhì)量是保障產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ), 工序質(zhì)量對產(chǎn)品質(zhì)

8、量、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率有著重要影響。企業(yè) 要尋求質(zhì)量、成本、效率的改善，提高工序質(zhì)量是關(guān)鍵。工序標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)對工序質(zhì)量的保證起著關(guān)鍵作用，工序標(biāo)準(zhǔn)化在工序質(zhì)量改進中具有突生地位，工序質(zhì)量受5M1E即人、機、料、法、環(huán)、測六方面因素的影響，工作標(biāo)準(zhǔn)化就是要尋求5M1E的標(biāo)準(zhǔn)化。本人總結(jié)歸納由人、機、料、法、環(huán)、測六方面的標(biāo)準(zhǔn)化要求，供借鑒。一、生產(chǎn)人員（人）1、生產(chǎn)人員符合崗位技能要求，經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)考核對特殊工序應(yīng)明確規(guī)定特殊工序操作、 檢驗人員應(yīng)具備的專業(yè) 知識和操作技能，考核合格者持證上崗。對有特殊要求的關(guān)鍵崗位， 必須選派經(jīng)專業(yè)考核合格、 有現(xiàn)場質(zhì)量控制知識、經(jīng)驗豐富的人員擔(dān)任。操作人員能嚴(yán)

9、格遵守公司制度和嚴(yán)格按工藝文件操作， 對工作和質(zhì)量認真負責(zé)。檢驗人員能嚴(yán)格按工藝規(guī)程和檢驗指導(dǎo)書進行檢驗， 做好檢驗原始記錄，并按規(guī)定報送。二、設(shè)備維護和保養(yǎng)（機）有完整的設(shè)備管理辦法， 包括設(shè)備的購置、 流轉(zhuǎn)、 維護、 保養(yǎng)、檢定等均有明確規(guī)定。設(shè)備管理辦法各項規(guī)定均有效實施， 有設(shè)備臺賬、 設(shè)備技能檔案、維修檢定計劃、有相關(guān)記錄，記錄內(nèi)容完整準(zhǔn)確。3、生產(chǎn)設(shè)備、檢驗設(shè)備、工裝工具、計量器具等均符合工藝規(guī)程要求，能滿足工序能力要求，加工條件若隨時間變化能及時采取調(diào)整和補償，保證質(zhì)量要求。4、生產(chǎn)設(shè)備、檢驗設(shè)備、工裝工具、計量器具等處于完好狀態(tài)和受控狀態(tài)。三、生產(chǎn)物料（料）1、 有明確可行的物

10、料采購、 倉儲、 運輸、 質(zhì)檢等方面的管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。2、建立進料驗證、入庫、保管、標(biāo)識、發(fā)放制度，并認真執(zhí)行，嚴(yán)格控制質(zhì)量。3、轉(zhuǎn)入本工序的原料或半成品，必須符合技術(shù)文件的規(guī)定。所加工出的半成品、 成品符合質(zhì)量要求， 有批次或序列號標(biāo)識。5、對不合格品有控制辦法，職責(zé)分明，能對不合格品有效隔離、標(biāo)識、記錄和處理。6、生產(chǎn)物料信息管理有效，質(zhì)量問題可追溯。四、工序管理（法）工序流程布局科學(xué)合理， 能保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求， 此處可結(jié)合精益生產(chǎn)相關(guān)成果。能區(qū)分關(guān)鍵工序、 特殊工序和一般工序， 有效確立工序質(zhì)量控制點，對工序和控制點能標(biāo)識清楚。3、有正規(guī)有效的生產(chǎn)管理辦法、質(zhì)量控制辦法和工藝操

11、作文件。主要工序都有工藝規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書， 工藝文件對人員、 工裝、設(shè)備、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境、過程參數(shù)等提出具體的技術(shù)要求。特殊工序的工藝規(guī)程除明確工藝參數(shù)外， 還應(yīng)對工藝參數(shù)的控制方法、試樣的制取、工作介質(zhì)、設(shè)備和環(huán)境條件等作出具體的規(guī)定。6、工藝文件重要的過程參數(shù)和特性值經(jīng)過工藝評定或工藝驗證；特殊工序主要工藝參數(shù)的變更，必須經(jīng)過充分試驗驗證或?qū)＜艺撟C合格后，方可更改文件。對每個質(zhì)量控制點規(guī)定檢查要點、 檢查方法和接收準(zhǔn)則， 并規(guī)定相關(guān)處理辦法。規(guī)定并執(zhí)行工藝文件的編制、 評定和審批程序， 以保證生產(chǎn)現(xiàn)場所使用文件的正確、完整、統(tǒng)一性，工藝文件處于受控狀態(tài)，現(xiàn)場能取得現(xiàn)行有效版本的工藝文件

12、。9、各項文件能嚴(yán)格執(zhí)行，記錄資料能及時按要求填報。10、大多數(shù)重要的生產(chǎn)過程采用了控制圖或其它的控制方法。五、生產(chǎn)環(huán)境（環(huán)）1、有生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生方面的管理制度。2、環(huán)境因素如溫度、濕度、光線等符合生產(chǎn)技術(shù)文件要求。3、 生產(chǎn)環(huán)境中有相關(guān)安全環(huán)保設(shè)備和措施， 職工健康安全符合法律法規(guī)要求。4、生產(chǎn)環(huán)境保持清潔、整齊、有序，無與生產(chǎn)無關(guān)的雜物?？山梃b 5S 相關(guān)要求。5、材料、工裝、夾具等均定置整齊存放。6、相關(guān)環(huán)境記錄能有效填報或取得。六、質(zhì)量檢查和反饋（測）1、應(yīng)規(guī)定工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，明確技術(shù)要求，檢驗項目、項目指標(biāo)、方法、頻次、儀器等要求，并在工序流程中合理設(shè)置檢驗點，編制檢驗規(guī)程。2、 按

13、技術(shù)要求和檢驗規(guī)程對半成品和成品進行檢驗， 并檢查原始記錄是否齊全，填寫是否完整，檢驗合格后應(yīng)填寫合格證明文件并在指定部位打上合格標(biāo)志（或掛標(biāo)簽）。3、嚴(yán)格控制不合格品，對返修、返工能跟蹤記錄，能按規(guī)定程序 進行處理。4、對待檢品、合格品、返修品、廢品應(yīng)加以醒目標(biāo)志，分別存放 或隔離。5、特殊工序的各種質(zhì)量檢驗記錄、理化分析報告、控制圖表等都必須按歸檔制度整理保管，隨時處于受檢狀態(tài)。6、編制和填寫各工序質(zhì)量統(tǒng)計表及其它各種質(zhì)量問題反饋單。對突發(fā)性質(zhì)量信息應(yīng)及時處理和填報。7、制訂對后續(xù)工序包括交付使用中發(fā)現(xiàn)的工序質(zhì)量問題的反饋和 處理的制度，并認真執(zhí)行。8、制訂和執(zhí)行質(zhì)量改進制度。 按規(guī)定的程

14、序?qū)Ω鞣N質(zhì)量缺陷進行 分類、統(tǒng)計和分析，針對主要缺陷項目制訂質(zhì)量改進計劃，并組 織實施，必要時應(yīng)進行工藝試驗，取得成果后納入工藝規(guī)程。三、員工素質(zhì)提升培訓(xùn)內(nèi)容與計劃：注塑主管授課：注塑技術(shù)員培訓(xùn)內(nèi)容與計劃（注塑主管制定培訓(xùn)計劃）：培訓(xùn)內(nèi)容：塑料知識材料的分類、識別、加工特性、異常處理、雜料分離模具知識結(jié)構(gòu)介紹、工作原理、日常維護、異常處理、吊模、裝模、運模、御模橋式吊車結(jié)構(gòu)介紹、工作原理、使用步驟、注意事項注塑機結(jié)構(gòu)介紹、工作原理、使用步驟、日常維護、異常處理注塑成型工藝模具安裝拆卸，基本保養(yǎng)，機器操作，工藝調(diào)試，品質(zhì)異常時的工藝技術(shù)處理方式注塑領(lǐng)班授課：（會議形式和現(xiàn)場隨時）：對員工的7s知

15、識培訓(xùn)，制件容易由現(xiàn)的問題和術(shù)語知識培訓(xùn)，工作中的操作注意事項四、注塑車間管理過程檢查與生產(chǎn)現(xiàn)場各項監(jiān)控為了搞好生產(chǎn)過程中檢查/監(jiān)控工作，加大各項規(guī)章制度在實際工作中的執(zhí)行力度，規(guī)范各級人員的工作行為， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保生產(chǎn)的順利進行，應(yīng)制定注塑部管理人員巡機工作內(nèi)容：1、巡查生產(chǎn)過程中安全生產(chǎn)規(guī)章制度的執(zhí)行情況；2、巡查生產(chǎn)現(xiàn)場及各機臺周邊的“ 7S”狀況；3、巡查各機臺生產(chǎn)過程中的模具、機器、原料的使用情況，是否有異常現(xiàn)象；4、巡查各機臺生產(chǎn)的制件品質(zhì)狀況，產(chǎn)品的包裝情況；5、巡查各機臺水口料桶中的廢品量多少及不良品箱中有無異物（廢膠頭、不同料產(chǎn)品水口、碎布、五金等雜物）；6、巡查各

16、機臺產(chǎn)品的后加工情況（后加工量的大小、加工方法、效率及是否可以不加工或減少人手）；7、巡查各機臺的人手安排情況，是否合理，有無積壓工序；8、巡查生產(chǎn)現(xiàn)場員工的勞動紀(jì)律狀況及工衣、工帽、廠牌情況，勞保用品穿戴情況；9、檢查上落模、折卸噴咀、螺桿，清理料斗、加料及洗機過程中的操作情況，是否正確，有無違反安全操作現(xiàn)象；10、檢查模具開/ 合模動作、頂針動作，產(chǎn)品脫模情況，頂針是否太長，頂出次數(shù)是否過多，以及周期時間；11、檢查車間內(nèi)的一切物品（紙箱、膠箱、吊車、包裝材料、半成品、工具、周邊設(shè)備）的擺放情況，是否整齊，是否阻塞通道；12、特別跟進生產(chǎn)急單進度的完成情況；13、巡查機器的點檢、保養(yǎng)及模具

17、的保養(yǎng)狀況，及輔助設(shè)備的運行情況，如：冰水機、模溫機、 熱流道溫控器等；14、巡查各機位水口是否及時拉走，次料是否合理回收，有無及時按比例添加，烤料桶是否及時添加，以及溫控狀況；15、巡查生產(chǎn)過程中不良品的情況，分析其產(chǎn)生原因，提出改善措施；16、巡查各級人員的交接班工作情況；17、巡查各相關(guān)點檢查、日報表記錄的填寫情況，（及時性、真實性、準(zhǔn)確性）；18、巡查生產(chǎn)現(xiàn)場、安全通道，機臺附近水閥、電閘通道、消防閥是否暢通；是否有安全隱患。注塑車間管理規(guī)定為規(guī)范車間工作秩序 ,改善工作環(huán)境,提高生產(chǎn)效率,制訂并執(zhí)行如下條例 :一、上班規(guī)定每個班提前十分鐘上班，做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。如檢查原材料，操作工具

18、，紙箱，產(chǎn)品標(biāo)貼等；清除所有與當(dāng)前工作無關(guān)的物品，并放到指定的相應(yīng)位置；每個班做好的半成品、成品必須擺放在規(guī)定區(qū)域，并標(biāo)識清楚；下班時要做好收尾工作。 每個班都必須做好現(xiàn)場清潔和機器清潔。每個班的廢料應(yīng)及時擺放到指定位置并標(biāo)識清楚，晚班下班時傾倒垃圾；各類物品不許亂拿亂放，做到進出有序。拿出的物品不用時必須及時歸位并擺放整齊；調(diào)機人員換?；蛘{(diào)機后， 必須及時把機臺及現(xiàn)場的工具清理干凈，由作業(yè)人員作好現(xiàn)場清潔。機器不清潔不準(zhǔn)開機；嚴(yán)禁在注塑車間內(nèi)吸煙和上班時間吃零食！ 違者根據(jù) 進行處罰 !保持現(xiàn)場清潔，并互相監(jiān)督！二、現(xiàn)場工作.員工上下班必須及時如實作好成型日報表的填寫工作，并由當(dāng)班主管簽字確

19、認；.在生產(chǎn)過程中若由現(xiàn)了中斷，如：修機、調(diào)機、換模、換料等工作，應(yīng)在日報表上寫清事情發(fā)生時間、是何事情以及所用時間，并由處理人員簽字確認；.做好交接班工作。如機器的運轉(zhuǎn)情況、產(chǎn)品的生產(chǎn)情況以及在生產(chǎn)過程中的注意事項等均應(yīng)向接班人員交代清楚；.在生產(chǎn)過程中若由現(xiàn)各類突發(fā)情況，如產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生變化、機器出現(xiàn)異常等，操作人員無法自行解決的，必須及時向有關(guān)主管反映，并協(xié)助其解決；.開機前必須對將要進行生產(chǎn)的產(chǎn)品、所用原材料、各工藝參數(shù)等進行確認。在各工藝參數(shù)均達到要求后才能開機；.嚴(yán)禁任意更改工藝參數(shù)；.嚴(yán)格遵守質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并作好相關(guān)記錄。如果產(chǎn)品在入庫或出庫后出現(xiàn)大批量報廢或返工，是由于作業(yè)人員工作疏

20、忽或失誤造成的時， 一切后果由當(dāng)班作業(yè)人員、 質(zhì)檢、領(lǐng)班、主管等承擔(dān)。返工工作由直接作業(yè)人員在正常工作時間外完成，并不計算加班費，并視情況賠償損失！嚴(yán)禁浪費原材料和作出任何有損于機器設(shè)備、模具、產(chǎn)品質(zhì)量等危害公司利益的行為！一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，處以重罰；情況嚴(yán)重者以除名處理！五、七S培訓(xùn)材料7S 內(nèi)容及定義7S 內(nèi)容:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全和節(jié)約七個方面。整理就是將必需品與非必需品區(qū)分開，必須品擺在指定位置掛牌明示，實行目標(biāo)管理，不要的東西則堅決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設(shè)備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據(jù)等。它是改善生產(chǎn)現(xiàn)場

21、的第一步。需對“留之無用，棄之可惜”的觀念予以突破，必須挑戰(zhàn)“好不容易才做出來的”、“丟了好浪費”、“可能以后還有機會用到”等傳統(tǒng)觀念。經(jīng)常對“所有的東西都是要用的”觀念加以檢討。整理的目的是：改善和增加作業(yè)面積；現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利于減少庫存，節(jié)約資金。其要點如下：對每件物品都要看看是必要的嗎?非這樣放置不可嗎?要區(qū)分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的；即便是必需品，也要適量；將必需品的數(shù)量要降低到最低程度；在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應(yīng)堅決處理掉，決不手軟!非必需品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，

22、并不是完全無用 的意思，應(yīng)尋找它合適的位置。當(dāng)場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現(xiàn)有的場地，你會發(fā)現(xiàn)竟然還很寬綽!2整頓除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西，均應(yīng)受到現(xiàn)場管理干部 （組長、領(lǐng)班等）的責(zé)任追究。這種整頓對每個部門都同樣重要，它其實也是研究提高效率方面的科學(xué)，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不會讓你的工作速度加快，反而使你的尋找時間加倍，你必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統(tǒng)，遵照執(zhí)行。把經(jīng)過整理出來的需要的人、事、物加以定量、定位、簡言之，整頓就是人和物放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化。整頓的

23、關(guān)鍵是做到定位、定品、定量。抓住了上述三個要點，就可以制作看版，做到目視管理，從而提煉出適合本企業(yè)的東西放置方法，進而使該方法標(biāo)準(zhǔn)化。這樣：將尋找的時間減少為零；有異常（如丟失、損壞）能馬上發(fā)現(xiàn)；其他人員也能明白要求和做法，即其它人員也能迅速找到物品并能放回原處；不同的人去做，結(jié)果是一樣的（已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化）。3清掃就是將工作場所、環(huán)境、儀器設(shè)備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃擦拭干凈，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境， 公司所有人員（含董事長）都應(yīng)一起來執(zhí)行這個工作。 就是徹底地將自己的工作環(huán)境四周打掃干凈，設(shè)備異常時馬上維修，使之恢復(fù)正常。清掃活動的重點是必須決定清掃對象；清掃人員；清

24、掃方法；準(zhǔn)備清掃器具；實施清掃的步驟實施，方能真正起到效果。清掃活動應(yīng)遵循下列原則：（ 1 ）自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；（ 2 ） 對設(shè)備的清掃， 著眼于對設(shè)備的維護保養(yǎng)， 清掃設(shè)備要設(shè)備的點檢和保養(yǎng)結(jié)合起來；（ 3 ） 清掃的目的是為了改善， 當(dāng)清掃過程中發(fā)現(xiàn)有有油水泄漏等異常狀況發(fā)生時，必須查明原因，并采取措施加以改進，而不能聽之任之。最好能分配每個人應(yīng)負責(zé)清潔的區(qū)域。分配區(qū)域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負責(zé)妁區(qū)城（即死角） 。對自己的責(zé)任區(qū)域都不肯去認真完成的員工，不要讓他擔(dān)當(dāng)更重要的工作。到處都干凈整潔，客戶感動，員工心

25、情舒暢。在整潔明亮的環(huán)境里，任何異常，包括一顆螺絲掉在地上都可馬上發(fā)現(xiàn)。設(shè)備異常在保養(yǎng)中就能發(fā)現(xiàn)和得到解決， 不會在使用中 罷工 。清潔就是在整理 、整頓 、 清掃 之后的日常維持活動，即形成制度和習(xí)慣。每位員工隨時檢討和確認自己的工作區(qū)域內(nèi)有無不良現(xiàn)象，如有，則立即改正。在每天下班前幾分鐘（視情況而定）實行全員參加的清潔作業(yè)，使整個環(huán)境隨時都維持良好狀態(tài)。實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態(tài)。領(lǐng)導(dǎo)的言傳身教、制度監(jiān)督非常重要；一時養(yǎng)成的壞習(xí)慣，要花十倍的時間去改正。清潔，是對前三項活動的堅持和深入。清潔活動實施時，需要秉持三個觀念：（ 1 ） 只有在“清潔的工作場所才能產(chǎn)生出高效率

26、， 高品質(zhì)的產(chǎn)品。（ 2 ）清潔是一種用心的行為，千萬不要只在表面下功夫；（ 3 ）清潔是一種隨時隨地的工作，而不是上下班前后的工作。清潔活動的要點則是：堅持“ 3 不要”的原則 :不要放置不用的東西，不要弄亂，不要弄臟；不僅物品需要清潔，現(xiàn)場工人同樣需要清潔；工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的清潔。5素養(yǎng)素養(yǎng)是指對整理、整頓、清掃之后的工作成果要認真維護，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài),就是培養(yǎng)全體員工良好的工作習(xí)慣、組織紀(jì)律和敬業(yè)精神。 每一位員工都應(yīng)該自覺養(yǎng)成遵守規(guī)章制度、工作紀(jì)律的習(xí)慣，努力創(chuàng)造一個具有良好氛圍的工作場所。如果絕大多數(shù)員工能夠?qū)⒁陨弦蟾吨T實踐的話，個別員工就會拋

27、棄壞的習(xí)慣，轉(zhuǎn)向好的方面發(fā)展。.安全就是要維護人身與財產(chǎn)不受侵害， 以創(chuàng)造一個零故障， 無意外事故發(fā)生的工作場所。 實施的要點是： 不要因小失大， 應(yīng)建立、健全各項安全管理制度；對操作人員的操作技能進行訓(xùn)練；勿以善小而不為，勿以惡小而為之，全員參與，排除隱患，重視預(yù)防。.節(jié)約就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能，從而創(chuàng)造一個高效率的，物盡其用的工作場所。實施時應(yīng)該秉持三個觀念：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態(tài)對待企業(yè)的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余之使用價值。 7S 的相互作用整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全和節(jié)約并不是各自獨立,互不相關(guān)的 .它們之間

28、有一定的內(nèi)在聯(lián)系 :整理是整頓的基礎(chǔ) ,整頓以是整理的鞏固 ,清掃是顯現(xiàn)整理和整頓的效果，而通過清潔和素養(yǎng)則使企業(yè)形成一個完整.素養(yǎng)是“7S”活動核心，沒有人員素質(zhì)的提高，各項活動就不能順利開展，就是開展了也堅持不了 . 安全是做其它 6S 的前提 ,必須在安全的環(huán)境里進行作業(yè).節(jié)約是對整理工作的補充和指導(dǎo)，在我國，由于資源相對不足，更應(yīng)該在企業(yè)中秉持勤儉節(jié)約的原則 .實施 7S 的意義7S 現(xiàn)場管理對企業(yè)的重要意義可從以下幾個方面來認識。工作場所干凈而整潔。員工的工作熱情提高了，忠實的顧客也越來越多了，企業(yè)的知名度不斷很高，很多人慕名而來參觀學(xué)習(xí)，結(jié)果擴大了企業(yè)的聲譽和銷路；員工能夠具有很強

29、的品質(zhì)意識。 按要求生產(chǎn)， 按規(guī)定使用，盡早發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。(3)能減少庫存量。降低設(shè)備的故障發(fā)生率，減少工件的尋找時間和等待時間，結(jié)果降低了成本，提高了效率，縮短了加工周期。(4)人們正確地執(zhí)行已經(jīng)規(guī)定了的事項。在任何崗位都能立即上崗作業(yè)，有力地推動了標(biāo)準(zhǔn)化工作的開展。(5)人造環(huán)境，環(huán)境育人 。員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的學(xué)習(xí)遵守，使自己成為一個有道德修養(yǎng)的公司人，整個公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。(6)培養(yǎng)員工的安全意識和節(jié)約意識 .不論何時 ,都應(yīng)以安全第一的態(tài)度來工作,在工作中養(yǎng)成自我節(jié)約的好習(xí)慣.六、物料控制職責(zé)：注塑車間配料房：負責(zé)對原料的加工及水口料的處

30、理。注塑車間物料員：負責(zé)對原料控制及核算。注塑車間領(lǐng)班和組長：負責(zé)車間包裝材料的控制。注塑車間所有成員遵循對車間勞保品及生產(chǎn)輔助材料的控制。原材料車間給出產(chǎn)品投料的額定損耗，生產(chǎn)訂單在 1 萬個以上的產(chǎn)品白色產(chǎn)品 6% ；杏、灰色4%；黑色2%，若訂單較少，其損耗可以適當(dāng)增大。車間物料員按照計劃定單給車間領(lǐng)料，料房配好料后由料房發(fā)料人員給車間發(fā)料，當(dāng)一個訂單的原料發(fā)夠數(shù)時，車間須提前通知領(lǐng)料員。 當(dāng)所領(lǐng)原料不能完成生產(chǎn)計劃時， 須填寫 補料申請單補料申請單須寫清損耗的原因，并提出補料的數(shù)量。補料申請單須由工程師和車間主任簽字。工程師和車間主管不在又急需補料的情況下，可以先補料，但必須于 24

31、小時內(nèi)補簽字。車間持補料申請單到車間物料員處補料。車間物料在規(guī)定時間內(nèi)給出所需要的原料。如損耗偏大，車間可到車間物料員處查詢自己所領(lǐng)的原料總數(shù)量和生產(chǎn)的合格品總數(shù)。原料的損耗將記錄到每個技工的績效考核中，并和當(dāng)月的獎金掛鉤。車間所用的水口料同樣按照以上規(guī)定進行控制，技工和料房人員必須密切配合。包裝材料車間在生產(chǎn)中用的包裝材料，由物料員每天下午領(lǐng)用，并且負責(zé)把回收的包裝材料調(diào)回車間輔料倉庫。車間回收的包裝材料和新領(lǐng)用的包裝材料，車間領(lǐng)班派專人到車間的輔料倉庫進行5S 整理和包裝材料的發(fā)放。 回收的吸塑盤和三號周轉(zhuǎn)盒必須由車間工序物料員進行清洗，確保吸塑盤和三號周轉(zhuǎn)盒沒有灰塵和舊的標(biāo)示單。注塑車間員工在用包裝材料的時候必須先用回收的包裝材料。每種產(chǎn)品必須用相應(yīng)的吸塑盤，必須按照要求進行包裝。注塑車間所有的包裝材料禁止員工隨意丟掉，不能把任何包裝材料帶出車間。勞保以及生產(chǎn)輔助材料注塑車間的勞保品必須按照勞保品管理的相應(yīng)程序進行控制。注塑車間的洗衣粉由車間物料員進行管制，技工員