開題報(bào)告封閉工藝參數(shù)對(duì)鋁鋰合金鉻酸陽(yáng)極氧化膜性能的影響3

1、封閉工藝參數(shù)對(duì)鋁鋰合金鉻酸陽(yáng)極氧化膜性能的影響戲）右W空士罟畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告封閉工藝參數(shù)對(duì)鋁鋰合金題目鉻酸陽(yáng)極氧化膜性能的影響_專業(yè)名稱：金屬材料工程（腐蝕與防護(hù)）班級(jí)學(xué)號(hào)：10012421學(xué)生姓名：帥志龍指導(dǎo)教師：邵志松填表日期：2014年03月南昌航空大學(xué)開題報(bào)告封閉工藝參數(shù)對(duì)鋁鋰合金鉻酸陽(yáng)極氧化膜性能的影響 目錄TOC o 1-5 h z畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告1 HYPERLINK l bookmark6 一、選題的依據(jù)及意義2 HYPERLINK l bookmark8 二、國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀4 HYPERLINK l bookmark10 1、電泳涂漆4 HYPERLINK l

2、 bookmark12 2、沸水和蒸汽封閉5 HYPERLINK l bookmark14 3、重鉻酸鹽封閉5 HYPERLINK l bookmark16 4、常溫封閉5 HYPERLINK l bookmark18 5、水解鹽封閉法6 HYPERLINK l bookmark20 6、醋酸鎳封閉6 HYPERLINK l bookmark22 三、實(shí)驗(yàn)方法7 HYPERLINK l bookmark24 鉻酸陽(yáng)極氧化膜的制備7 HYPERLINK l bookmark38 鉻酸陽(yáng)極氧化膜性能檢測(cè)8 HYPERLINK l bookmark40 鋁鋰合金鉻酸陽(yáng)極氧化工藝適應(yīng)性研究9 HYPE

3、RLINK l bookmark42 四、擬解決的關(guān)鍵問(wèn)題與創(chuàng)新點(diǎn)12五、預(yù)期目標(biāo)及可行性分析13六、研究計(jì)劃進(jìn)度13 HYPERLINK l bookmark44 參考文獻(xiàn)14封閉工藝參數(shù)對(duì)鋁鋰合金鉻酸陽(yáng)極氧化膜性能的影響南昌航空大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院100124班帥志龍一、選題的依據(jù)及意義隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人類對(duì)飛行器的制造和使用提出了更高的要求。鋁合金鉻酸陽(yáng)極氧化工藝作為提高鋁及鋁合金防護(hù)性能，延長(zhǎng)飛機(jī)壽命而得到了廣泛應(yīng)用170年代以來(lái)，鉻酸陽(yáng)極氧化工藝逐步取代了硫酸陽(yáng)極氧化工藝。鋁元素是地殼中含量最大的金屬元素，金屬鋁具有密度小、易成型、比強(qiáng)度高、延展性好等特點(diǎn)，并且其有良好的導(dǎo)電性

4、和導(dǎo)熱性，因此鋁材是有色金屬中使用量最大、應(yīng)用最廣的金屬材料。鋁是比較活潑的金屬，它的標(biāo)準(zhǔn)電位為-1.66V，在空氣中極易被氧化成一層厚度為0.010.02um的氧化鋁膜，該層膜將鋁基體與空氣隔開，從而一定程度上提高了鋁材在大氣中的耐蝕性。鋰（Li）是元素周期表中最輕的金屬元素，密度只有5360kg/nn。在鋁中每加入1%（質(zhì)量比）的鋰，可使合金密度降低3%,并增加彈性模量約6%。由于鋁鋰合金具有低密度、高比強(qiáng)度、高比剛度、優(yōu)良的低溫性能、良好的耐腐蝕性和卓越的超塑成形性能，用其取代常規(guī)鋁合金，可使構(gòu)件質(zhì)量減輕10%15%，剛度提高15%20%，特別是它的價(jià)格比先進(jìn)的復(fù)合材料便宜得多，被認(rèn)為是

5、21世紀(jì)航空航天工業(yè)最理想的輕質(zhì)高強(qiáng)結(jié)構(gòu)材料2。鋁合金的陽(yáng)極氧化處理除了用于防腐、耐磨之外，也可作為涂裝和粘結(jié)的前處理本文通過(guò)考察鋁鋰合金鉻酸陽(yáng)極化后的耐鹽霧腐蝕性和漆膜附著力，對(duì)鉻酸陽(yáng)極化表面處理工藝對(duì)鋁鋰合金的適用性進(jìn)行研究。陽(yáng)極氧化可稱為鋁合金表面處理萬(wàn)能性的技術(shù),合金表面經(jīng)陽(yáng)極氧化處理后得到一層多孔狀氧化，與陽(yáng)極氧化的條件有關(guān)，所氧化的鋁表面上單位面積可以獲得表面積非常大的氧化層，這是因?yàn)檫@些孔非常小而且數(shù)量極多，一塊0.1*0.1平方英寸的表面上所擁有的孔眼數(shù)幾乎相當(dāng)于地球上人口總數(shù)，這樣多的孔，這樣大的表面，當(dāng)然就使得表面具有極大的化學(xué)活性假使這些孔沒(méi)有被填充或堵塞，那么由于環(huán)境的

6、腐蝕性，污染物質(zhì)就會(huì)因?yàn)槲竭M(jìn)入孔內(nèi)，從而降低了陽(yáng)極氧化膜的抗氧化性，閉的目的就是將剛形成的氧化膜表面由化學(xué)活性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榛瘜W(xué)情性狀態(tài)。只有采用恰當(dāng)?shù)姆忾]技術(shù)使氧化膜中的微孔閉合陽(yáng)極氧化膜才能起到更好地保護(hù)鋁合金表面。鋁及其合金的陽(yáng)極氧化膜具有硬度高、絕緣性好、耐磨性優(yōu)、耐蝕性良、結(jié)合力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，故在建筑業(yè)、航空航天業(yè)、交通運(yùn)輸業(yè)、膜分離領(lǐng)域及許多高尖端領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜屬于多孔型氧化膜，由阻擋層和多孔層兩部分組成。在腐蝕性介質(zhì)中，氧化膜的外部多孔層很容易從外界吸收水和侵蝕性離子，而侵蝕性離子很容易穿過(guò)非常薄的阻擋層，因此鋁及其合金的陽(yáng)極氧化膜極易發(fā)生腐蝕，必須進(jìn)行封閉處

7、理?？偟膩?lái)說(shuō)，采用封閉處理可以得到以下的好處：防止氧化面的外觀在使用期間變壞。提咼其耐侯性。3增強(qiáng)其抗點(diǎn)蝕能力。最大限度地提高其染色層的牢度提咼其抗腐蝕能力提高陽(yáng)極氧化膜的電絕緣性，特別是處于潮濕環(huán)境中時(shí)二、國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀一般來(lái)講鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜的封閉工藝有沸純水封閉、高溫水蒸汽封閉、以氟化鎳為主體的冷封閉、以重鉻酸鹽4-和鎳鹽為主體的中溫封閉、以丙烯酸系為主體的電泳涂裝等。從處理時(shí)的溫度來(lái)分有：熱處理法：處理溫度在98C以上：中等溫度處理法：71-88C；冷（常溫）處理法：21-35C下面我們將分別進(jìn)行論述：如前所述，早期人們?cè)阱e(cuò)陽(yáng)極化蹺上采用涂蠟，噴蠟，等物理封閉方法，但效果不怎么明

8、顯，容易機(jī)械脫落等原因，逐步讓位給耐蝕性能，結(jié)合力更好的化學(xué)封閉方法。但是自六十年代水溶性樹脂漆開始在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用以來(lái)一項(xiàng)新的技術(shù)一一電泳涂裝迅速掘起。電泳漆可分為陽(yáng)極電泳涂漆與陰極電泳涂漆。對(duì)鋁陽(yáng)極氧化膜的封閉來(lái)說(shuō)，主要使用陽(yáng)極沉積涂漆。1、電泳涂漆電泳涂漆是一個(gè)復(fù)雜的電化學(xué)反應(yīng)，包括電解、電泳、電沉積和電滲四個(gè)連續(xù)進(jìn)行的過(guò)程當(dāng)把被涂物浸入水溶性丙梯酵樹脂漆溶液中作陽(yáng)極電泳時(shí)，涂料即進(jìn)行電離分散，帶負(fù)電荷的涂料報(bào)子向陽(yáng)極泳動(dòng)，度逐漸增加，當(dāng)帶負(fù)電的漆離子在陽(yáng)極上被氧化，與陽(yáng)極上的H+結(jié)合而成漆分子時(shí)，即在陽(yáng)極氧化膜的胺孔和表面上沉形成涂膜，與此同時(shí)，吸附在涂膜上的水分，在內(nèi)滲力的作用下

9、穿過(guò)涂膜滲析出來(lái)進(jìn)入溶液中，即電滲透。電泳涂裝的優(yōu)點(diǎn)是：1）可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)操作，勞動(dòng)生產(chǎn)率高，并能減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；2）電泳漆膜均勻，附著能力越強(qiáng)，質(zhì)量好，用一股漆膜不容易涂到一些邊緣地方或不完好的地方，如（內(nèi)層、凹緣、銳邊）3）涂漆的利用率高達(dá)95以上，可降低成本因此得到極為廣泛的應(yīng)用，尤其是大批量的而且進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)的零件，采用水溶性樹脂漆，以電泳方法生產(chǎn)更為優(yōu)越。但是電泳涂漆也有如下的缺點(diǎn)：1）電泳漆目前均需進(jìn)行高溫烘干2）電泳漆因涂上一層漆后已成為絕緣漆，無(wú)法電泳涂上第二層。2、沸水和蒸汽封閉采用水蒸汽封閉6-法,可以有效地封閉所有的孔隙。若在封閉前將氧化后的制件進(jìn)行真空處理一段時(shí)間，則

10、封閉效果更加明顯。蒸汽封閉的特點(diǎn)是不發(fā)生顏色的透擴(kuò)散現(xiàn)象，因此不宜出現(xiàn)“流色”但是蒸汽封閉法所用的設(shè)備及成本較沸水法高，所以除非有特殊要求，應(yīng)盡可能使用沸水法封閉。當(dāng)用蒸汽封閉時(shí),溫度應(yīng)控制在100-110C,時(shí)間為30min,溫度太高，氧化膜的硬度和耐磨性嚴(yán)重下降，因此蒸汽溫度不可太高。3、重鉻酸鹽封閉此法適宜于封閉硫酸溶液中陽(yáng)極氧化的膜層及化學(xué)氧化的膜層，用本方法處理后的氧化膜顯黃色，耐蝕性高，但不適用于裝飾性使用。這種方法的實(shí)質(zhì)是在較高的溫度下,使氧化膜和重鉻酸鹽產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),反應(yīng)產(chǎn)物堿式鉻酸鋁及重鉻酸鋁就沉淀于膜孔中，同時(shí)熱沉淀使氧化膜層表面產(chǎn)生水化，加強(qiáng)了封閉作用，故可認(rèn)為是填充及水

11、化的雙重封閉作用。通常使用的封閉溶液為5%-10%勺重鉻酸鉀水溶液，操作溫度為90-95C,封閉時(shí)間為30min,沉淀中不得有氯化物或硫酸鹽。4、常溫封閉常溫封閉具有節(jié)能、封閉時(shí)間短及封孔效果好等優(yōu)點(diǎn),己得到廣泛的認(rèn)可及接受。常溫封閉液配方及工藝條件如下：醋酸鎳5-8g/L氟化鈉1-1.5g/L表面活性劑0.3-0.5g/L添加劑A3g/LpH值5.5-6.5T25-60Ct1015min常溫封閉工藝所獲得的封閉膜具有緊密的結(jié)構(gòu)及優(yōu)良的耐蝕性能。和沸水封閉方法比較，具有速度快、節(jié)約能源、操作簡(jiǎn)單、原料來(lái)源方便等優(yōu)點(diǎn)。封閉時(shí)間越長(zhǎng)，其性能越好。5、水解鹽封閉法水解鹽封閉法，又稱鈍化處理。目前在國(guó)

12、內(nèi)應(yīng)用較廣泛，主要用于染色后膜封閉,其封閉機(jī)理是易水解的鉆鹽與鎳鹽被氧化膜吸附后，在陽(yáng)極氧化膜微細(xì)孔內(nèi)發(fā)生水解，產(chǎn)生氫氧化物沉淀將孔封閉。工藝配方為：NiSO7H04245g/LCoSO7HO0.50.8g/L42HBO45g/L33NaAc3HO246g/LpH值46T8085Ct1520min此法克服了沸水封閉的許多缺點(diǎn),封孔質(zhì)量達(dá)到了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。6、醋酸鎳封閉熱水封閉法的一個(gè)主要問(wèn)題是對(duì)某些著色氧化膜有流色的現(xiàn)象，所以認(rèn)為它只適用于陽(yáng)極化膜，而對(duì)電解著色膜封閉效果不理想。醋酸鎳封閉法就是為解決此問(wèn)題發(fā)展起來(lái)的，在醋酸鎳封閉法中至少有三種反應(yīng)在起作用。陽(yáng)極氧化膜中的孔眼因水化作用而被封閉，而

13、鎳離子有促進(jìn)和加速水合反應(yīng)的作用在孔眼中擦與氨矧七鋁產(chǎn)生共沉淀，從而防止了染料的流色鎳與染料分子超化學(xué)反應(yīng)形成一種新的金屬絡(luò)合物，從而增加了染料的穩(wěn)定性和耐曬度醋酸鎳封閉常用的有高溫和中溫兩種，比較常用的中溫配方醋酸鎳55.8g/LTOC o 1-5 h z醋酸鉆1g/L硼酸8g/LpH5-6溫度70-90C時(shí)間15-20min適用于有機(jī)染料著色制品的封孔，穩(wěn)定性良好各種處理溶液均采用分析純?cè)噭┖腿ルx子水配制。三、實(shí)驗(yàn)方法當(dāng)前在航空工業(yè)中應(yīng)用較多的鋁合金陽(yáng)極化工藝是鉻酸陽(yáng)極化和硫酸陽(yáng)極化，而鉻酸陽(yáng)極化由于其耐腐蝕性較好,對(duì)材料的疲勞性能影響優(yōu)于硫酸陽(yáng)極化而被更為廣泛地應(yīng)用在國(guó)內(nèi)外民用飛機(jī)鋁合金

14、的防護(hù)上，所以采用鉻酸封閉9-1.0（1）鉻酸陽(yáng)極氧化膜的制備1）試驗(yàn)藥品、材料和設(shè)備試驗(yàn)藥品：鉻酸、硝酸、氫氟酸、Isoprep44堿清洗劑、鉻酸鈉、丙酮等。試驗(yàn)材料及規(guī)格：新型鋁鋰合金2060-T8E30試驗(yàn)設(shè)備：整流器、鹽霧試驗(yàn)箱、分析天平、劃痕儀、掃描電鏡等。2）鉻酸陽(yáng)極氧化工藝流程鉻酸陽(yáng)極氧化工藝流程為：有機(jī)溶劑擦洗（丙酮）一堿性清洗劑除油一溫水水洗f冷水洗f脫氧f冷水洗f去離子水漂洗f鉻酸陽(yáng)極化f冷水洗f去離子水漂洗f封閉f干燥。其中主要工序的工藝參數(shù)及配方設(shè)計(jì)如下：有機(jī)溶劑擦洗：用清潔抹布沾丙酮清洗污染表面并揩干；堿性清洗劑除油：Isoprep444575g/L溫度5763C時(shí)間

15、1015min脫氧:HNO7.5%10.6%（體積比）3Cr6+22.626.2g/LHF保持單面腐蝕速率為0.0203mm/h0.0254mm/h溫度室溫時(shí)間520min鉻酸陽(yáng)極氧化：游離鉻酸（CrO）30.552g/L3六價(jià)鉻（CrO）30.5107.5g/L3溫度3238C電壓2024V時(shí)間5560min封閉：六價(jià)鉻（以Cr6+計(jì)）45ppm100ppm二氧化硅WIOppmpH3.23.8溫度8893C時(shí)間2328min（2）鉻酸陽(yáng)極氧化膜性能檢測(cè)1）陽(yáng)極氧化外觀檢測(cè)：用肉眼觀察膜層外觀，色澤應(yīng)呈現(xiàn)金屬灰色、灰色或黃色到綠灰色；膜層無(wú)起粉、裂紋、劃傷、燒蝕等缺陷；允許有少量裝掛痕跡。2）

16、膜重檢測(cè)：按照ASTMB137進(jìn)行氧化膜重量測(cè)量試驗(yàn)，經(jīng)鉻酸陽(yáng)極氧化處理（封閉前）的試片（3塊75X75mm）重量不應(yīng)小于21.5mg/dm2，且不應(yīng)大于75.4mg/dm2。3）耐蝕性檢測(cè)：按照ASTMB117進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)，稀鉻酸鹽封閉的陽(yáng)極氧化膜試片（3塊75X250mm）經(jīng)336小時(shí)連續(xù)噴霧后進(jìn)行耐蝕性評(píng)價(jià)。4）與漆膜結(jié)合力檢測(cè)：陽(yáng)極氧化膜試片（3塊75X150mm）用環(huán)氧底漆涂敷，漆層固化后應(yīng)通過(guò)濕劃痕結(jié)合力試驗(yàn)。5）微觀形貌表征：利用SEM觀察材料表面狀態(tài)及膜層微觀表面形貌（3）鋁鋰合金鉻酸陽(yáng)極氧化工藝適應(yīng)性研究封閉工藝是保證鋁鋰合金鉻酸陽(yáng)極氧化膜耐蝕性的關(guān)鍵技術(shù)in。封閉的原理

17、為氧化膜和孔壁的氧化鋁與水溶液中的重鉻酸鉀發(fā)生下列反應(yīng)：2A10+3KCrO+5HO=2Al0HCr0+2Al0HCr0+6K0H232272427生成的堿式鉻酸鋁與重鉻酸鋁沉淀，其與一水合氧化鋁及三水合氧化鋁在一起封閉了氧化膜的微孔。在鉻酸鹽封閉過(guò)程中氧化膜的外層孔是張開的，孔內(nèi)充滿了Cr6+，Cr6+對(duì)腐蝕具有抑制作用，所以封閉工藝是提高陽(yáng)極氧化膜耐蝕性的關(guān)鍵技術(shù)。封閉工藝初始配方為：六價(jià)鉻（以Cr6+計(jì)）45ppm100ppm二氧化硅WIOppmpH3.23.8溫度8893C時(shí)間2328min利用正交試驗(yàn)研究Cr6+濃度（45、72、lOOppm）、溫度（88、90、93C）、及時(shí)間（2

18、3、25、28min）對(duì)陽(yáng)極氧化膜性能的影響，選用表面狀態(tài)不同的2060-T8E30鋁鋰合金試樣，采用三因素三水平進(jìn)行試驗(yàn)。選擇優(yōu)化后的鉻酸陽(yáng)極氧化工藝進(jìn)行氧化，分析影響膜層各性能的主要因素S3。本項(xiàng)目是在保證現(xiàn)有的封閉工藝組成不變，通過(guò)正交試驗(yàn)和單因素實(shí)驗(yàn)調(diào)節(jié)其工藝參數(shù)，不斷優(yōu)化工藝配方，使其膜層性能達(dá)到技術(shù)指標(biāo)。為解決此關(guān)鍵技術(shù)，具體解決途徑如下：利用正交試驗(yàn)研究Cr6+濃度（45、72、100ppm）、溫度（88、90、93C）、及時(shí)間（23、25、28min）對(duì)陽(yáng)極氧化膜性能的影響，選用表面狀態(tài)不同的2060-T8E30,采用三因素三水平進(jìn)行試驗(yàn)。選擇優(yōu)化后的鉻酸陽(yáng)極氧化工藝進(jìn)行氧化，

19、分析影響膜層各性能的主要因素。正交試驗(yàn)表設(shè)計(jì)如下。表1(a)封閉工藝正交試驗(yàn)試驗(yàn)號(hào)2060-T8E30拋光面性能檢測(cè)Cr6+(ppm)溫度(C)時(shí)間(min)外觀結(jié)合力耐蝕性120A1(45)B1(88)C1(23)121A1(45)B2(90)C2(25)122A1(45)B3(93)C3(28)123A2(72)B2(90)C3(28)124A2(72)B3(93)C1(23)125A2(72)B1(88)C2(25)126A3(100)B3(93)C2(25)127A3(100)B1(88)C3(28)128A3(100)B2(90)C1(23)表1(b)封閉工藝正交試驗(yàn)試驗(yàn)號(hào)2060-

20、T8E30非拋光面性能檢測(cè)Cr6+(ppm)溫度(C)時(shí)間(min)外觀結(jié)合力耐蝕性129A1(45)B1(88)C1(23)130A1(45)B2(90)C2(25)131A1(45)B3(93)C3(28)132A2(72)B2(90)C3(28)133A2(72)B3(93)C1(23)134A2(72)B1(88)C2(25)135A3(100)B3(93)C2(25)136A3(100)B1(88)C3(28)137A3(100)B2(90)C1(23)表1(C)封閉工藝正交試驗(yàn)試驗(yàn)號(hào)2060-T8E30機(jī)加面性能檢測(cè)Cr6+(ppm)溫度(C)時(shí)間(min)外觀結(jié)合力耐蝕性138A

21、1(45)B1(88)C1(23)139A1(45)B2(90)C2(25)140A1(45)B3(93)C3(28)141A2(72)B2(90)C3(28)142A2(72)B3(93)C1(23)143A2(72)B1(88)C2(25)144A3(100)B3(93)C2(25)145A3(100)B1(88)C3(28)146A3(100)B2(90)C1(23)利用單因素試驗(yàn)進(jìn)一步研究C（35、65、95、115ppm）濃度，槽液溫度（80、85、90、95C）,氧化時(shí)間（20、24、28、30min）對(duì)膜層性能的影響。具體的方案如下：表2Cr6+濃度對(duì)膜層性能的影響試驗(yàn)號(hào)Cr6+

22、濃度(ppm)材料狀態(tài)外觀結(jié)合力耐蝕性14735拋光面148非拋光面149機(jī)加面15065拋光面151非拋光面152機(jī)加面15395拋光面154非拋光面155機(jī)加面156115拋光面157非拋光面158機(jī)加面表3溫度對(duì)膜層性能的影響試驗(yàn)號(hào)溫度（C）材料狀態(tài)性能檢測(cè)外觀結(jié)合力耐蝕性15980拋光面160非拋光面170機(jī)加面18085拋光面181非拋光面182機(jī)加面18390拋光面184非拋光面185機(jī)加面18695拋光面187非拋光面188機(jī)加面表4時(shí)間對(duì)膜層性能的影響試驗(yàn)號(hào)時(shí)間(min)材料狀態(tài)性能測(cè)試外觀結(jié)合力耐蝕性18920拋光面190非拋光面191機(jī)加面19224拋光面183非拋光面19

23、4機(jī)加面19528拋光面196非拋光面197機(jī)加面19830拋光面199非拋光面200機(jī)加面四、擬解決的關(guān)鍵問(wèn)題與創(chuàng)新點(diǎn)本課題研究過(guò)程中會(huì)碰到一些難點(diǎn)，實(shí)驗(yàn)中必須認(rèn)真操作，或者在實(shí)驗(yàn)可行性的條件下總結(jié)出更好的實(shí)驗(yàn)方案，從而很好完成實(shí)驗(yàn)。試驗(yàn)中碰到的難點(diǎn)大概有以下幾個(gè)方面：在試驗(yàn)當(dāng)中發(fā)現(xiàn)，型號(hào)75*250mm的試片，在掛具處容易出現(xiàn)掛痕，影響膜層質(zhì)量。由于封閉采用的是高溫封閉，蒸發(fā)量特別大，容易導(dǎo)致液面下降，溶度增高，pH值改變。對(duì)試驗(yàn)的改進(jìn)及創(chuàng)新點(diǎn)：(1)針對(duì)出現(xiàn)掛具出現(xiàn)掛痕的現(xiàn)象，我們除了在做封閉時(shí)每隔五分鐘輕微搖動(dòng)一下試片，除去其表面氣泡以增加封閉效果外，還改進(jìn)了掛具，在掛具與試片的接觸面

24、，我們將原先筆直的橫梁彎曲成了波折狀，以減少掛具和試片的接觸面，這樣可以大大改善掛痕問(wèn)題。（2）針對(duì)蒸發(fā)導(dǎo)致液面下降的一系列問(wèn)題，我們首先給封閉槽定好容，做好標(biāo)記，其次給封閉槽加了一個(gè)簡(jiǎn)易的封閉蓋。增加封閉蓋只能輕微的減少蒸發(fā)，所以每隔一段時(shí)間都會(huì)慢慢的補(bǔ)水至標(biāo)記處。五、預(yù)期目標(biāo)及可行性分析針對(duì)封閉工藝參數(shù)對(duì)鋁鋰合金鉻酸陽(yáng)極氧化膜性能的影響進(jìn)行試驗(yàn)研究，摸索一種適合飛機(jī)上使用的鋁鋰合金的鉻酸陽(yáng)極氧化封閉工藝。獲得的膜層應(yīng)達(dá)到以下要求14T6：（1）膜層質(zhì)量：外觀完整、均勻、連續(xù)、不起粉，無(wú)裂紋與劃傷；封閉后，陽(yáng)極氧化膜層除顏色有改變外，應(yīng)同封閉前的膜層具有相同的完整性。（2）耐腐蝕性能：按AS

25、TMB117進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)，2060-T8E30鋁鋰合金鉻酸陽(yáng)極氧化膜的耐蝕性能通過(guò)336小時(shí)。（3）膜層重量：按ASTMB137測(cè)定，膜重21.5mg/dm275.3mg/dm2之間。（4）漆層結(jié)合力應(yīng)通過(guò)CMS-CT-202規(guī)定的濕劃痕結(jié)合力試驗(yàn)。六、研究計(jì)劃進(jìn)度內(nèi)容時(shí)間1開題報(bào)告、查閱資料翻譯一篇外文資料2014年3月14日2014年3月20日2.實(shí)驗(yàn)研究2014年3月27日開始3.數(shù)據(jù)整理及論文撰寫4.論文交指導(dǎo)老師截止到2014年6月255.論文答辯2014年6月210-2014年6月22日參考文獻(xiàn)周赟.鋁合金陽(yáng)極氧化膜封閉工藝及膜性能的研究D.合肥工業(yè)大學(xué),2012.田連朋，左禹

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