《鋼筋工程專項(xiàng)方案》word版

1、一、編制依據(jù)1、業(yè)主提供的艾博龍園住宅小區(qū)二期工程2#樓施工圖施工圖；2、艾博龍園住宅小區(qū)二期工程2#樓施工圖工程施工組織設(shè)計(jì)；3、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50068-2001）4、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18-96）5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）6、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50666-2011）7、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20108、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ3-2010）9、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁板） 11G101-110、填充墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造詳圖、鋼筋混凝土過梁祥內(nèi)蒙古

2、02系列結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集（DBJT03-21-2002）11、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(鋼筋混凝土板式樓梯) 11G101-212、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏形基礎(chǔ)及樁基承臺(tái)） 11G101-313、國(guó)家和呼和浩特市現(xiàn)行安全管理規(guī)定及其它相關(guān)國(guó)家及地方法律法規(guī)14、公司質(zhì)量保證手冊(cè)及有關(guān)程序文件 15、電渣壓力焊鏈接技術(shù)規(guī)程二、工程概況1. 相關(guān)單位工程名稱：艾博龍園住宅小區(qū)二期工程2#樓工程地點(diǎn)：呼和浩特市回民區(qū)西龍王廟村建設(shè)單位：呼和浩特市艾博云房地產(chǎn)開發(fā)有限公司施工單位：內(nèi)蒙古昭華建筑工程(集團(tuán))有限公司設(shè)計(jì)單位：

3、內(nèi)蒙古華森工程設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位：內(nèi)蒙古清園建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司（一）建筑設(shè)計(jì)概況本工程為地上18層，地下1層的剪力墻結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)建筑總高度為54.60m，標(biāo)準(zhǔn)層層高為2.9m，總建筑面積為17658.73。（二）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況1、結(jié)構(gòu)形式特點(diǎn)本工程為鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，地上18層，地下1層，抗震設(shè)防烈度8度。樁基以上基礎(chǔ)形式為筏形基礎(chǔ)，筏板厚0.9m，本工程剪力墻截面寬度主要為250mm、200mm。樓板厚度主要為：110mm地下室頂板：180mm三、 施工部署1、工期目標(biāo)總工期2012年 05月25 日至2013年12月。其他分項(xiàng)工程階段目標(biāo)詳見總體進(jìn)度計(jì)劃。文明施工目標(biāo)我公司將對(duì)本工程實(shí)施標(biāo)

4、準(zhǔn)化管理,本工程以實(shí)現(xiàn)“呼和浩特市文明工地”為目標(biāo). 2、組織機(jī)構(gòu) 為保證鋼筋工程的施工質(zhì)量，項(xiàng)目部組成專門管理機(jī)構(gòu)，并將人員分工及勞動(dòng)力做出提前安排。 鋼筋工程施工管理組織機(jī)構(gòu) 序號(hào)管理職責(zé)姓 名職 務(wù)1施工總指揮張美俊項(xiàng)目經(jīng)理2技術(shù)負(fù)責(zé)付海峰技術(shù)負(fù)責(zé)人3項(xiàng)目協(xié)調(diào)趙關(guān)祥生產(chǎn)負(fù)責(zé)人4質(zhì)量負(fù)責(zé) 喬建剛質(zhì)量員5鋼筋工長(zhǎng)郭永茂施工員鋼筋翻樣李虎忠翻樣員6資料、測(cè)量記錄李果桃資料員 7標(biāo)高、軸線測(cè)量王滿龍土建工程師8現(xiàn)場(chǎng)臨電蘇虎威安裝工程師計(jì)算鋼筋用量技術(shù)總工和施工員一人一份，用于確定總訂購(gòu)計(jì)劃，提供分批進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃鋼筋定購(gòu)材料員按合約計(jì)算量選擇合格分供方定購(gòu)鋼筋進(jìn)場(chǎng)材料員按技術(shù)總工鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃組織鋼筋進(jìn)

5、場(chǎng)，施工員會(huì)同甲方、監(jiān)理進(jìn)行鋼筋抽樣復(fù)試鋼筋現(xiàn)場(chǎng)堆放材料員按技術(shù)總工制定的現(xiàn)場(chǎng)平面圖進(jìn)行鋼筋的卸車、堆放、要求分類堆放、堆碼整齊，滿足業(yè)主要求鋼筋加工成型技術(shù)總工排定施工進(jìn)度計(jì)劃，由分包按照進(jìn)度計(jì)劃制定鋼筋加工計(jì)劃并組織加工鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎按照?qǐng)D紙及國(guó)家施工規(guī)范要求進(jìn)行，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督焊接現(xiàn)場(chǎng)取樣按照規(guī)范要求進(jìn)行，技術(shù)總工會(huì)同甲方、監(jiān)理共同取樣，施工員負(fù)責(zé)試驗(yàn)鋼筋隱蔽檢查按國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行，技術(shù)總工會(huì)同甲方及監(jiān)理檢查驗(yàn)收，并填報(bào)驗(yàn)收單及隱蔽資料3、鋼筋工程管理流程圖4、施工流水段劃分本工程施工區(qū)和流水段的設(shè)計(jì)原則綜合考慮施工圖中住宅樓樓的面積、位置及結(jié)構(gòu)通用性； 施工分段和分區(qū)考慮到塔吊的

6、覆蓋和吊次；各段的勞動(dòng)力和資源投入 ，每個(gè)分段的面積一般控制在500-600平米，便于施工和驗(yàn)收安排；各分區(qū)的施工形成流水作業(yè)，突出對(duì)于關(guān)鍵工序和關(guān)鍵線路的管理；分區(qū)結(jié)合沉降后澆帶和施工后澆帶的要求。 施工準(zhǔn)備1)施工技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙、對(duì)本工程的施工圖紙進(jìn)行會(huì)審、研究，對(duì)照各專業(yè)圖紙，研究本工程各專業(yè)的配合注意事項(xiàng)及需穿插進(jìn)行的工序；準(zhǔn)備本工程所用的主要規(guī)范、規(guī)程，滿足現(xiàn)場(chǎng)施工職能部門的需要，本工程涉及的具體規(guī)范、規(guī)程以及圖集 為本工程準(zhǔn)備所用的檢測(cè)儀器和計(jì)量器具 對(duì)參與施工的各職能部門以及管理人員進(jìn)行 全面交底，貫徹工程的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保各項(xiàng)目標(biāo)，并按工程的總控計(jì)劃以及施工組織設(shè)計(jì)交底

7、。2)、高程及定位點(diǎn)的準(zhǔn)備首先我公司接收紅線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)點(diǎn)，軸線、標(biāo)高和定位坐標(biāo)等，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)周邊建筑物進(jìn)行復(fù)測(cè)，并繪制相關(guān)的復(fù)測(cè)圖， 并將復(fù)測(cè)點(diǎn)位誤差成果及調(diào)整方案報(bào)業(yè)主及監(jiān)理單位。在得到認(rèn)可后，進(jìn)行工程高程點(diǎn)及定位控制軸線樁的測(cè)設(shè)。 3)、施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖布置 鋼筋加工及半成品堆放場(chǎng)地設(shè)置場(chǎng)外，計(jì)劃用地600m2。夜間照明采用36V電源和600A的焊接電源。 4)、工程主要結(jié)構(gòu)材料： 鋼筋：HPB300級(jí)（一級(jí)）鋼筋、HRB400級(jí)（三級(jí)）鋼筋 型鋼、鋼板、鋼管：Q 235-B.F 焊條： HPB300級(jí)鋼筋采用E43XX;HRB400鋼筋采用E50XX型。鋼筋與型鋼焊接隨鋼筋定焊條。 6

8、)、設(shè)計(jì)圖紙的構(gòu)造要求(1)、鋼筋保護(hù)層 要求最外層鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑，且不應(yīng)小于下列數(shù)值：基礎(chǔ)底：下部鋼筋底面有墊層時(shí)40mm，上部鋼筋30mm.地下室內(nèi)墻：外墻（迎水面）40mm，內(nèi)側(cè)20mm.柱：環(huán)境二類25mm.梁25mm.板（包括樓梯板）、砼墻：20mm.梁板中預(yù)埋的混凝土保護(hù)層厚度30mm. 基礎(chǔ)底板、頂板及反梁采用大理石墊塊，墻、柱、梁側(cè)采用砂漿卡，混凝土卡的規(guī)格應(yīng)視鋼筋的直徑而定；各種規(guī)格的塑料卡堆放儲(chǔ)存時(shí)一定要分類，不可混淆。 梁底下層鋼筋保護(hù)層 墊塊墊架在最下層鋼筋下箍筋下面，墊塊間距為0.8-1.0m。 墻、柱、梁側(cè)的砂漿卡，應(yīng)按所卡位置和鋼筋直徑大小

9、選擇匹配的砂漿卡，按間距要求呈梅花狀布置， 砂漿卡墊加后，為防止移動(dòng)或脫落，應(yīng)視情況用22#鐵絲加強(qiáng)綁緊。 (2)、鋼筋錨固、接頭要求： 鋼筋錨固和接頭搭接要求按照施工規(guī)范GB50204-2002、11G101-1第53頁(yè)及結(jié)構(gòu)施工圖總說明8.2、8.3條中有關(guān)要求執(zhí)行。受拉鋼筋基本錨固長(zhǎng)度（Lab）鋼 筋 種 類混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30HPB30035dHPB40040d本工程鋼筋采用HPB300級(jí)（）鋼筋時(shí)，末端應(yīng)做1800彎鉤，彎后平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于3d，但作受壓鋼筋時(shí)可不做彎鉤。當(dāng)錨固鋼筋的保護(hù)層厚度不大于5d時(shí)，錨固鋼筋長(zhǎng)度范圍內(nèi)設(shè)置橫向構(gòu)造鋼筋，其直徑不應(yīng)小于d/4（d為錨固鋼筋的最大

10、直徑）；對(duì)梁、柱等構(gòu)件間距不應(yīng)大于5d，對(duì)板、墻等構(gòu)件間距不應(yīng)大于10d，且均不應(yīng)大于100(d為錨固鋼筋的最小直徑)。搭接區(qū)內(nèi)箍筋直徑不小于d/4（d為搭接鋼筋最大直徑），間距不應(yīng)大于100mm及5d（d為搭接鋼筋最小直徑）。當(dāng)縱向受拉普通鋼筋末端采用彎鉤或機(jī)械錨固措施時(shí)，暴扣彎鉤或錨固端頭在內(nèi)的錨固長(zhǎng)度（投影長(zhǎng)度）可取為基本錨固長(zhǎng)度的60%。焊縫和螺紋長(zhǎng)度應(yīng)滿足承載力的要求；螺栓錨頭的規(guī)格應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。螺栓錨頭和焊接鋼板的承壓面積不應(yīng)小于錨固鋼筋截面積的4倍。螺栓錨頭和焊接焊接貓板的鋼筋凈距不小于4d時(shí)應(yīng)考慮群錨效應(yīng)的不利影響。工程結(jié)構(gòu)必須按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙及11G101-1圖集、相關(guān)

11、規(guī)范施工。后澆帶、沉降后澆帶的板、墻筋采用搭接，后澆帶的板、梁縱筋直通。 澆灌后澆帶混凝土前，應(yīng)清除后澆帶中的雜物、鑿毛、沖洗干凈、鋼筋除銹、整修連后方可澆灌，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。代換鋼筋必須征得設(shè)計(jì)單位同意和監(jiān)理工程師的認(rèn)可，并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定7)、 技術(shù)準(zhǔn)備(1)充分熟悉施工圖紙、掌握工程施工規(guī)范、建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)圖集，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙中的疑點(diǎn)以及與現(xiàn)場(chǎng)施工有沖突的地方，提前與設(shè)計(jì)洽商，做好施工前的圖紙會(huì)審工作。(2)鋼筋翻樣必須深刻領(lǐng)會(huì)11G1011、2、3圖集精神，理解設(shè)計(jì)意圖，弄懂剪力墻結(jié)構(gòu)中剪力墻與暗柱、剪力墻與暗梁、剪力墻與連梁、剪力墻與邊框梁的關(guān)系；嚴(yán)格按圖集規(guī)定、設(shè)計(jì)要

12、求的鋼筋錨固、搭接標(biāo)準(zhǔn)配料。(3)鋼筋翻樣應(yīng)做到密切與現(xiàn)場(chǎng)施工相結(jié)合，尤其是底板、集水坑、異形屋頂?shù)?，?duì)重要部位鋼筋翻樣和施工前需繪制施工大樣圖，以便更有效更直觀的指導(dǎo)施工；特殊情況鋼筋下料要采用現(xiàn)場(chǎng)放樣與圖紙相結(jié)合。 (4)細(xì)致審核圖紙，鋼筋過密施工困難應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)溝通。同時(shí)，在滿足結(jié)構(gòu)施工規(guī)范的前提下，充分考慮結(jié)構(gòu)與裝修的關(guān)系。（5）代換鋼筋必須征得設(shè)計(jì)單位同意和監(jiān)理工程師的認(rèn)可，并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。(6)翻樣單應(yīng)提早上報(bào)審核、存檔。 8)、材料及機(jī)具準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備鋼筋： HPB300級(jí) 6.5、8、10、12、HRB400級(jí) 6.5、8、10、12、14、16、18、 20、 22、

13、 25、直螺紋接頭套筒 （2）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的施工中所用的鋼筋原材進(jìn)行檢查，要“三證”齊全，即要有產(chǎn)品出廠合格證、質(zhì)量檢查報(bào)告、規(guī)格標(biāo)牌。在每捆（盤）上都掛有不少于兩個(gè)標(biāo)牌，標(biāo)牌上印有廠標(biāo)、鋼號(hào)、爐罐（批）號(hào)、直徑等標(biāo)記，并附有質(zhì)量證明書。 （3） 直螺紋套筒必須有產(chǎn)品合格證和材質(zhì)證明書，套筒兩端有密封蓋，套筒表面有規(guī)格及等級(jí)標(biāo)記，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需進(jìn)行復(fù)檢，套筒不得有表面裂紋及內(nèi)紋、不得有嚴(yán)重的銹蝕。 （4）對(duì)于不合格的鋼筋，分別堆放好并做好不合格標(biāo)識(shí)，同時(shí)盡快退場(chǎng)， 綁扎鐵絲：20#22#火燒絲 墊塊：1.5cm、2.5cm、3cm、4cm大理石墊塊9)機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋彎曲機(jī)、切斷機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、直螺紋套絲機(jī)、

14、無齒鋸等 小工具：鋼筋鉤、鋼筋板子、小撬棍、鋼絲刷、粉筆、線墜、鼓風(fēng)機(jī)、鋼卷尺、皮數(shù)桿等。（1）主要機(jī)械配置 主要機(jī)械配置 設(shè)備名稱直縲紋套絲機(jī)對(duì)焊機(jī)鋼筋切割機(jī)鋼筋彎曲機(jī)鋼筋調(diào)直機(jī)無齒鋸數(shù)量232322 （2）鋼筋彎曲機(jī)、切斷機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)直縲紋套絲機(jī)等機(jī)械進(jìn)場(chǎng)必須經(jīng)檢測(cè)部門檢查合格，并有檢驗(yàn)合格證書。并有專人負(fù)責(zé)，掛牌標(biāo)識(shí)。（3）施工前根據(jù)本工程的具體特點(diǎn)，對(duì)操作人員進(jìn)行相關(guān)的理論、規(guī)范教育，并進(jìn)行具體的機(jī)械操作的技術(shù)培訓(xùn)，及安全交底。（4）落實(shí)各工種各工序間的交接、檢查記錄，并由交接工長(zhǎng)簽字認(rèn)可。10)、鋼筋的檢驗(yàn)與試驗(yàn)（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，要及時(shí)做好標(biāo)識(shí)和登記，注明鋼筋的產(chǎn)地、規(guī)格、批量、使

15、用部位及受檢狀態(tài)。（2）熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)要分批驗(yàn)收，每批由同一規(guī)格，同一爐號(hào)的鋼筋組成，重量不大于60t；此外，同一試驗(yàn)混合批的鋼筋的含C量之差不得0.02%，含Mn量之差不得0.15%。若超過此百分比，則不能作為同一批次做試驗(yàn)。（3）鋼筋表面不得有裂縫、疤痕和折疊。鋼筋的外形尺寸要求以GB1499-84要求為準(zhǔn)。（4）進(jìn)每批鋼筋中選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一項(xiàng)試驗(yàn)不合格，則該批鋼筋為不合格。不合格鋼筋一概退回，本工程不得使用不合格鋼筋。 （5） 鋼筋在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)

16、械性能顯著不正常的，要立即停止使用。做好分析報(bào)告，會(huì)同技術(shù)部門查找原因。（6） 直螺紋連接接頭，技術(shù)提供單位應(yīng)提供有效的檢驗(yàn)報(bào)告。直螺紋連接接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)（依據(jù)試驗(yàn)報(bào)告單）必須合格。 （7）直螺紋連接前與連接后應(yīng)對(duì)鋼筋及套筒進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲或套筒表面有裂紋視為該接頭不合格。（8）直螺紋連接接頭按規(guī)定要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣，同規(guī)格、同型號(hào)的接頭單向拉伸試驗(yàn)以不大于500個(gè)接頭為一驗(yàn)收批。 11)、測(cè)量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)，在防水保護(hù)層上放出軸線和基礎(chǔ)梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測(cè)量人員必須組織測(cè)放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點(diǎn)用紅油漆標(biāo)注）。頂板砼澆注完成，支設(shè)豎向模板前，

17、根據(jù)垂直控制點(diǎn)用內(nèi)控法引至板面放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。 五、鋼筋加工(1)本工程鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)集中加工，加工前配筋人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、鋼筋配料單進(jìn)行進(jìn)行配料、加工 。（2）鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格鋼筋加工生產(chǎn)質(zhì)量、安全管理制度，根據(jù)施工形象進(jìn)度及時(shí)加工，以確保工期，成型鋼筋要進(jìn)行嚴(yán)格的標(biāo)識(shí)和記錄。1)鋼筋加工工藝流程：鋼筋除銹鋼筋調(diào)直鋼筋斷料鋼筋彎曲成型掛牌堆放 2) 成型鋼筋彎鉤（1）I級(jí)鋼筋末端做180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于3d（d為鋼筋直徑），平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的3d ； （2）II、級(jí)鋼筋末端做90度或彎折時(shí)，彎曲直徑D不應(yīng)

18、小于4d（d為鋼筋直徑），平直部分的長(zhǎng)度為12d 。 (3)、箍筋的末端做135度彎鉤，彎鉤平直長(zhǎng)度不少于5d（d是抗震結(jié)構(gòu)中箍筋的直徑，如箍筋的直徑為10，彎鉤的平直長(zhǎng)度不小于10cm）。(4)、拉筋：墻體雙層鋼筋網(wǎng)在兩片鋼筋之間綁扎拉筋，采用6鋼筋制作。 3)鋼筋馬凳（1）為確保負(fù)彎距筋有效高度和板面砼保護(hù)層的厚度，必須設(shè)置馬凳，本工程采用鋼筋馬凳，局部挑板采用小馬凳 。（2）馬凳加工時(shí)其高度h根據(jù)墊架位置，正確計(jì)算下腿橫筋寬度b要大于板下鐵鋼筋網(wǎng)的間距，b下網(wǎng)間距+5cm，h=板厚-2保護(hù)層-3板上下鋼筋網(wǎng)的直徑 （3）馬凳加工時(shí)，馬凳以上鋼筋要有一定的剛度，長(zhǎng)短以剩余的鋼筋長(zhǎng)短決定，焊

19、接牢固。h高度分別為70mm、80mm、130、1050mm。4)、質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)鋼筋加工完畢要按鋼筋的使用部位、規(guī)格、尺寸、數(shù)量進(jìn)行標(biāo)識(shí)，做到標(biāo)識(shí)一目了然。(2)馬凳加工時(shí)，馬凳以上鋼筋要有一定的剛度，長(zhǎng)短以剩余的鋼筋長(zhǎng)短決定，焊接牢固。(3)鋼筋調(diào)直時(shí)，其調(diào)直冷拉率I級(jí)鋼不大于4%。(4)鋼筋彎曲成型后，彎曲點(diǎn)處不應(yīng)有裂紋，不能反復(fù)彎曲。(5)鋼筋下料應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度搭配，統(tǒng)籌配料，一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少斷頭，減少損耗。(6)鋼筋切斷時(shí)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有縮頭和嚴(yán)重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種有較大出入，應(yīng)及

20、時(shí)向質(zhì)量員和技術(shù)總工反映，以制定措施。(7)鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，要求所有的鋼筋斷料誤差控制在5mm以內(nèi)，鋼筋加工彎點(diǎn)的尺寸誤差控制在10mm以內(nèi)。 (8)鋼筋直徑18mm均采用鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接機(jī)械連接， 要求操作人員持證上崗。(9)直螺紋連接前與連接后應(yīng)對(duì)鋼筋及套筒進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲或套筒表面有裂紋視為該接頭不合格。(10)鋼筋外表面如有生銹，在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重侵蝕斷面的鋼筋不得使用 ，不合格材料不得用于工程，并及時(shí)退場(chǎng)。5)、鋼筋堆放（1）鋼筋堆放位置按現(xiàn)場(chǎng)平面指定位置進(jìn)行堆放，堆放必須嚴(yán)格按照分批同等級(jí)、規(guī)格、使用部位、編號(hào)碼放整齊，且長(zhǎng)、短分別下

21、墊木方堆放，不得混淆，（2）存放鋼筋場(chǎng)地要平整且備好墊木，場(chǎng)地采取必要的排水措施，以防鋼筋浸水后銹蝕和污染。（3） 加工成型后，設(shè)置標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)注明鋼筋種類，使用部位、加工簡(jiǎn)圖。 （4）綁扎墻體鋼筋前，頂板混凝土必須達(dá)到上人強(qiáng)度，板面上鋼筋堆放應(yīng)分散，不能集中堆放，并在鋼筋成型料放料處墊鋪腳手板。 （5）對(duì)于不合格的鋼筋，分別堆放好并做好不合格標(biāo)識(shí)，同時(shí)盡快退場(chǎng).（6）套筒、鋼筋絲頭及鎖母在運(yùn)輸、存放過程中避免雨淋、受損。 (7)鋼筋運(yùn)料與施工時(shí)要輕拿輕放，避免從高處扔下傷人及損壞絲扣。由于本工程采用的級(jí)、級(jí)鋼筋有同規(guī)格的，容易混亂，所以必須加強(qiáng)鋼筋的標(biāo)識(shí)管理,按不同規(guī)格、級(jí)別分類堆放并標(biāo)識(shí)，必

22、要時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人分類、發(fā)料。六、底板鋼筋綁扎工藝及質(zhì)量控制 鋼筋定位彈線水坑鋼筋綁扎鋪設(shè)底板長(zhǎng)方向下筋基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎鋪設(shè)底板短方向下筋放置馬凳及暗梁水。電預(yù)埋 鋪設(shè)上排鋼筋綁扎上網(wǎng)片插墻柱鋼筋驗(yàn)收 1)作業(yè)條件（1）鋼筋按施工平面圖制定位置，按規(guī)格、使用部位、編號(hào)碼放整齊，下墊木方。（2） 前道工序結(jié)束經(jīng)驗(yàn)收合格，彈好軸線、梁、墻、柱位置線及洞口線并將距墻邊線5mm以內(nèi)預(yù)留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈，露出堅(jiān)硬石子。（3）綁鋼筋前要將施工現(xiàn)場(chǎng)及鋼筋上的鐵銹和混凝土清理干凈。（4）綁扎墻體鋼筋前，頂板混凝土必須達(dá)到上人強(qiáng)度，并在鋼筋成型料放料處滿鋪腳手板。 （5）核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、

23、尺寸和數(shù)量是否與料單、料牌 (6) 頂板砼澆注完成，支設(shè)豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn),經(jīng)驗(yàn)線合格后方可進(jìn)入綁扎程序。 （7）核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、料牌相符；如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。底板混凝土保護(hù)層用墊塊,墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每0.8米梅花型擺放柱鋼筋保護(hù)層。2) 綁扎程序及質(zhì)量控制 （2）基礎(chǔ)底層鋼筋布設(shè)按基礎(chǔ)強(qiáng)梁方向確定底層縱筋擺放順序，順基礎(chǔ)強(qiáng)梁先布設(shè)綁扎筏板底層鋼筋網(wǎng)的第一層縱筋；在第一層鋼筋網(wǎng)上垂直布設(shè)綁扎基礎(chǔ)梁的底部縱筋，梁的篐筋在與筏板底層鋼筋網(wǎng)的第一層縱筋在同一層上空通過。在基礎(chǔ)

24、梁外平行布設(shè)綁扎筏板底層鋼筋網(wǎng)的第二層縱筋 及 基礎(chǔ)梁的綁扎；待底板下層鋼筋全部綁扎完畢后墊上40mm厚墊塊，經(jīng)仔細(xì)檢查核對(duì)筏板縱、橫向鋼筋及附加鋼筋 、基礎(chǔ)粱鋼筋數(shù)量準(zhǔn)確，錨固、搭接滿足要求無誤，并自檢、初驗(yàn)后可進(jìn)行馬凳施工，馬凳用18鋼筋焊接而成，馬凳間距約為1.5m，馬凳高度為0.75m基礎(chǔ)上層鋼筋綁扎同底板下層鋼筋。 （3）直螺紋連接鋼筋時(shí)必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標(biāo)記。 直螺紋接頭應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開底板混凝土保護(hù)層用墊塊,墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每0.8米梅花型擺放柱鋼筋保護(hù)層。 （4）鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時(shí)，縱橫

25、兩個(gè)方向所有相交點(diǎn)必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。 （5） 當(dāng)?shù)装褰钊拷壨旰?，用?jīng)緯儀在底板上層鋼筋或基礎(chǔ)梁頂上引入主控線，打出墻、柱位置線，并用紅油漆作明顯標(biāo)記；同時(shí)在主控線交點(diǎn)位置預(yù)埋200*200埋件與上層鋼筋焊牢，備以后垂直向上引測(cè)主控線。（6）拉通線將墻柱鋼筋插入綁牢，并綁上三道水平筋，其中第一道必須與底板上鐵綁牢，必要時(shí)可點(diǎn)焊固定但不得燒傷鋼筋，防止墻筋在澆砼時(shí)位移。同樣柱子插筋完后在柱上綁35個(gè)箍筋，其中將第一個(gè)箍筋與底板上鐵固定牢，防止柱筋位移。（7）筏板鋼筋綁扎總體結(jié)束自檢后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理正式驗(yàn)收，并派專人監(jiān)護(hù)至砼澆筑結(jié)束。 (8)底板每層網(wǎng)片綁扎完合進(jìn)行自檢，確保鋼筋排放無誤、無偏

26、位、端頭符合要求后方可進(jìn)行下道工序。(9)底板混凝土保護(hù)層用墊塊,墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每0.8米梅花型擺放柱鋼筋保護(hù)層。七、墻體、柱鋼筋綁扎工藝 及質(zhì)量控制修整插筋暗柱主筋綁扎綁扎連梁立2-4根豎筋畫橫筋分檔標(biāo)志綁兩根橫筋畫豎筋分檔標(biāo)志放豎向、水平向梯子筋綁扎橫、豎筋綁扎拉鉤筋鋼筋調(diào)整綁扎墊塊驗(yàn)收 1）柱鋼筋綁扎及安裝 （1）根據(jù)軸線控制點(diǎn)引測(cè)、彈出墻身、洞口線；并將距墻邊線5mm以內(nèi)預(yù)留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈，露出堅(jiān)硬石子。 （2）自檢預(yù)留豎向縱筋位置，局部在允許范圍內(nèi)的修整糾偏應(yīng)做好記錄，呈報(bào)質(zhì)量管理員備案，偏位嚴(yán)重須由技術(shù)部門落實(shí)措施后進(jìn)行整改不得私自處理。 （3）當(dāng)上下層柱變

27、截面時(shí)，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準(zhǔn)確，不能在樓面混凝土上澆筑后再扳動(dòng)鋼筋。發(fā)現(xiàn)預(yù)留鋼筋位置有偏位現(xiàn)象時(shí)必須按照規(guī)范允許調(diào)整，同時(shí)做好記錄。 （4）搭設(shè)柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設(shè)，操作面四周鋪腳手板 。 （5）按圖紙要求 、箍筋的間距和箍筋的數(shù)量， 先將箍筋按彎鉤錯(cuò)開要求套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 （6）立柱子鋼筋，綁扎搭接鋼筋在搭接長(zhǎng)度內(nèi)與搭接筋綁好，綁扣不少于3個(gè)，綁扣向里。 （7）箍筋的接頭連接(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯(cuò)綁牢，箍筋與主筋要垂直。綁扣相互間應(yīng)成八字形。

28、（8） 柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)固定牢靠，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 （9）機(jī)械連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，用力距板手上緊上到位， 應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求審報(bào)驗(yàn)收。2)墻鋼筋綁扎及安裝擺放并固定綁扎腳手架 綁扎豎向梯子筋 綁扎橫向梯子筋綁扎豎筋 綁扎橫筋 (1)擺放并固定好墻筋腳手架：在綁扎墻筋前，在已畫好的線的兩側(cè)各擺放并固定好墻筋腳手架 ， (2)綁扎并調(diào)整豎向梯子筋位置：在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據(jù)第一排橫筋標(biāo)高調(diào)整豎向梯子筋的位置和垂直度,豎向梯子筋間距1200mm（每道墻肢不少于2列），水平梯子筋放在墻體鋼筋網(wǎng)片上口。( 3）綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋，根據(jù)第一

29、排橫筋標(biāo)高調(diào)整豎向梯子筋的位置。 (4)綁扎橫豎鋼筋：按畫好的間距線綁扎調(diào)整橫豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋。 (5）墻體鋼筋均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內(nèi),且須有足夠的錨固長(zhǎng)度。(6）墻、柱鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)在墻、柱兩側(cè)搭設(shè)臨時(shí)腳手架，避免踩踏鋼筋。(7）為保證墻體鋼筋的位置正確， 墻體定位筋在墻兩端及拐點(diǎn)均應(yīng)布置。(8)墻體水平筋的搭接和墻體水平鋼筋與暗柱的相交，與暗梁、與連梁相交應(yīng)按設(shè)計(jì)及11G101圖集節(jié)點(diǎn) 的綁扎搭接要求確保滿足搭接長(zhǎng)度。 (9）墻筋應(yīng)逐點(diǎn)滿扎滿扣綁扎，雙排鋼筋之間拉勾應(yīng)按設(shè)計(jì)要求間距呈梅花形布置。(10）上下層變截面墻體應(yīng)在

30、合模前用手板打出相應(yīng)的角度，合模后對(duì)伸出的豎筋進(jìn)行修整，并綁定位筋，避免鋼筋位移。 (11) 在流水段施工縫處的鋼筋預(yù)留連接搭頭，先將預(yù)留胡子筋彎折于模板內(nèi)，待拆模后同調(diào)直，使與下一流水段相鄰的墻鋼筋網(wǎng)片連接。 (12)地下室墻鋼筋均為雙向雙排，除注時(shí)外墻堅(jiān)筋在外，水平筋在內(nèi)；0.00似上墻體剪力墻水平筋在外，豎向筋在內(nèi)。 (13)雙排鋼筋之間用6拉結(jié)鋼筋連接，拉結(jié)鋼筋間距為：加強(qiáng)層墻間距200mm；其他層次間距400mm ，梅花狀布置，拉筋與外皮水平鋼筋鉤牢。 (14)墻筋全部綁扎完畢后按間距1m呈梅花形布置掛上墊塊，以控制保護(hù)層厚度。(15)砼澆注前應(yīng)對(duì)鋼筋位置進(jìn)行復(fù)檢，砼澆注時(shí)避免碰撞鋼

31、筋，如發(fā)生位移應(yīng)及時(shí)校正。（16）開洞嚴(yán)格按圖紙要求留置，按設(shè)計(jì)規(guī)定補(bǔ)強(qiáng)。（17）較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點(diǎn)由配屬隊(duì)伍技術(shù)人員按圖低要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放放樣，并對(duì)操作工作進(jìn)行詳細(xì)交底。 鋼筋綁拉完畢驗(yàn)收合格后，附設(shè)外墻體外側(cè)保溫層，（詳見模板專項(xiàng)方案）八、梁、板鋼筋綁扎工藝流程及質(zhì)量控制施工準(zhǔn)備在模板上彈出鋼筋間距線綁扎板下層受力筋和分布筋鋪設(shè)水電管、板下鐵墊塊、放馬凳綁上層鋼筋調(diào)整鋼筋驗(yàn)收1)梁鋼筋綁扎 （1）在梁、板模支設(shè)結(jié)束，清理工作完畢，經(jīng)班組自檢、質(zhì)量員、監(jiān)理驗(yàn)收合格后。采用模內(nèi)綁扎梁筋（即落粱綁扎法）先布設(shè)粱下筋，然后上箍筋在兩端綁立定位箍筋，按間距畫線將梁筋綁扎定位位，穿入上

32、筋和腰筋再逐點(diǎn)綁扎。（2）梁鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，鋼筋接頭的未端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于10d。接頭不宜設(shè)在梁最大彎矩處。 （3）搭接處在中心和兩端扎牢。接頭位置相互錯(cuò)開，在受力鋼筋1.3Lae區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。（4）梁的下部鋼筋不得在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不得在支座1/3范圍連接。 （5）梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，梁內(nèi)箍筋均為135彎鉤封閉形式 （6）縱向受力鋼筋

33、為雙排或三排時(shí)，兩排鋼筋之間直徑25mm的短鋼筋。次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋之上。 (7） 板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距。 (8）梁縱向受力鋼筋：上筋凈距30mm或1.5d(d為鋼筋中最大直徑)，下筋凈距25mm或d；下部縱和鋼筋配置兩層時(shí)，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。 (9）梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。 (10)主次梁高度相同時(shí)，次梁下部縱筋應(yīng)置

34、于主梁下部縱筋之上。梁上集中荷載作用處（次梁）的附加吊筋，除注明者外，吊筋214，箍筋梁箍筋。（11）綁扎接頭受拉區(qū)域內(nèi)級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端做彎鉤（、級(jí)鋼筋可不做彎鉤）；搭接處在中心和兩端扎牢。接頭位置相互錯(cuò)開，在受力鋼筋30d區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。（12）主次梁高度相同時(shí)，次梁下部縱筋應(yīng)置于主梁下部縱筋之上。梁上集中荷載作用處（次梁）的附加吊筋，除注明者外，吊筋214，箍筋梁箍筋。（13）梁（含基礎(chǔ)梁、框架梁）的幾肢縱向鋼筋應(yīng)分別從不同位置起彎，滿足主筋錨固長(zhǎng)度要求和主筋凈距要求

35、，以保證主筋在錨固段內(nèi)不拚筋。 2)板鋼筋綁扎 施工準(zhǔn)備在模板上彈出鋼筋間距線綁扎板下層受力筋和分布筋鋪設(shè)水電管、板下鐵墊塊、放馬凳綁上層鋼筋調(diào)整鋼筋驗(yàn)收 (1)在模板上彈出鋼筋位置線，按照先鋪短跨后鋪長(zhǎng)跨的原則,先放下層鋼筋的受力筋， 綁扎23根分布筋，再綁大面鋼筋。(2）板筋綁扎嚴(yán)格按圖紙要求，提前在模板上劃好主筋、分布筋間距，按線綁扎鋼筋，確保位置準(zhǔn)確,鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置。(3)預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔洞等及時(shí)配合安裝，綁扎用順扣或八字扣，交叉點(diǎn)全部綁扎，綁扎尾絲朝向中間，最后在主筋下放砂漿墊塊。 (4）板筋施工時(shí)，應(yīng)先綁扎下層鐵，待水電等專業(yè)穿插作業(yè)完畢后，再綁扎上層鐵。(5

36、） 板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。板筋施工時(shí)，應(yīng)先綁扎下層鐵，待水電等專業(yè)穿插作業(yè)完畢后，再綁扎上層鐵。 (6）綁扎板筋一般用順扣,相交點(diǎn)須全部綁扎。 (7）板筋保護(hù)層厚度采用墊塊間距1.5m梅花形布置。 （8）頂板鋼筋上網(wǎng)綁扎前應(yīng)將馬凳放上，鋼筋綁完后及時(shí)調(diào)正好馬凳，下面橫筋必須擱在下層鋼筋網(wǎng)下鐵上，并用綁扎固定，馬凳下的鋼筋底鐵處必須墊好保護(hù)層墊塊。（9）開洞嚴(yán)格按圖紙要求留置，按設(shè)計(jì)規(guī)定補(bǔ)強(qiáng)。3)樓梯鋼筋綁扎劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋 樓梯鋼筋綁扎要點(diǎn)(1）在樓梯底板上劃主筋和分布筋位置線。(2）按照先綁樓梯梁后綁板筋，先綁主筋后綁分布筋的

37、順進(jìn)行綁扎，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。板筋應(yīng)錨入墻、梁等支座內(nèi)，錨固長(zhǎng)度須滿足要求。(3）底板筋綁完，待踏步模板吊模支好后，再綁扎踏步鋼筋。 4)后澆帶鋼筋的處理（1）基礎(chǔ)底板鋼筋按設(shè)計(jì)要求分開配置，地下室墻和地下室樓板的鋼筋，在后澆帶處應(yīng)與同部位的鋼筋一同施工，一次綁扎到位，（2）基礎(chǔ)底板厚度較大，為便于模板的安裝后拆除，施工縫的清理，上層鋼筋不一次綁死，留設(shè)清掃口以便 清理。 （3）后澆帶處的鋼筋保護(hù)層厚度，特別梁、板上下層的鋼筋保護(hù)層墊塊，要墊架牢靠到位，負(fù)彎矩筋的馬凳高度準(zhǔn)確外，剛度要大，通長(zhǎng)設(shè)置，并在模板上加以控制，做到雙控，以確保鋼筋位置的正確(4)沉降后澆帶部位斷開的鋼筋保護(hù)方法為：先纏

38、繞一層紙，再纏繞一層防雨氏膠帶。所有后澆帶端頭砌240mm厚紅磚墻（南側(cè)防水材料順磚墻里側(cè)轉(zhuǎn)起），有高差后澆帶兩側(cè)自砼邊100mm起都砌2皮240mm厚紅磚（表面抹水泥砂漿）：在后澆帶兩側(cè)紅磚上鋪舊木模板9縱向用木方子連成整體）。 （5）砼澆筑后，遺灑在鋼筋上的砼漿要及時(shí)清理干凈，并加以保護(hù)。在后澆帶砼澆筑前，對(duì)所在部位的鋼筋重新修整、認(rèn)真除銹清理，特別是基礎(chǔ).(6)開洞嚴(yán)格按圖紙要求留置，按設(shè)計(jì)規(guī)定補(bǔ)強(qiáng)。 九、質(zhì)量管理措施建立過程考核、檢查、控制，項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目總工程師策劃并組織實(shí)施，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理中間控制，專業(yè)責(zé)任工程師檢查和監(jiān)控的管理系統(tǒng)，形成從項(xiàng)目經(jīng)理部到各分承包方、各專業(yè)化公司和作業(yè)班

39、組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。 根據(jù)組織保證體系圖，建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責(zé),落實(shí)施工質(zhì)量控制控制責(zé)任,各崗位各行其職 在項(xiàng)目開工之初或階段工程開始時(shí)，制定項(xiàng)目崗位責(zé)任制度，明確領(lǐng)導(dǎo)班子成員的責(zé)任，確定每個(gè)部門的職責(zé)，最后落實(shí)到項(xiàng)目每個(gè)管理人員，并簽訂相應(yīng)的崗位責(zé)任狀，與個(gè)人收入掛鉤。根據(jù)組織保證體系圖，建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責(zé),落實(shí)施工質(zhì)量控制控制責(zé)任,各崗位各行其職。 1). 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)鋼筋綁扎允許偏差 項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長(zhǎng) 度102受力主筋間 距10尺量排 距53箍筋、構(gòu)造筋間距10尺量連續(xù)5個(gè)間距4受力主筋保護(hù)層基 礎(chǔ)5尺量受力主

40、筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、墻、樓板35基礎(chǔ)馬凳鐵高度5尺量3)質(zhì)量保證程序基本要素質(zhì)量 工作質(zhì)量方案經(jīng)審批方可實(shí)施人員基本要素質(zhì)量材料操作原材、半成品檢驗(yàn)按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求 方案保證人員素質(zhì)保證原材質(zhì)量保證操作過程保證機(jī)具保證產(chǎn)品質(zhì)量保證機(jī)具檢測(cè)合格方可使用 實(shí)施中優(yōu)化總結(jié)執(zhí)行崗位責(zé)任制 技術(shù)資料保證 熟悉圖紙 按機(jī)械操作規(guī)程(1)加強(qiáng)對(duì)圖紙、規(guī)范的學(xué)習(xí)組織技術(shù)人員、現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員以及分包的主要有關(guān)人員進(jìn)行圖紙和規(guī)范的學(xué)習(xí)，做到熟悉圖紙和規(guī)范要求，嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范施工。同時(shí)也給圖紙多把一道關(guān)，在學(xué)習(xí)過程中對(duì)圖存在的問題及時(shí)找出，并將信息及時(shí)反饋給設(shè)計(jì)院。鋼筋工程質(zhì)量檢查流程圖施工前檢查施工

41、過程檢查鋼筋質(zhì)量證明及復(fù)試報(bào)告不合格退場(chǎng)鋼筋表面清理情況不合格整改處理措施焊條、焊劑的質(zhì)量證明核驗(yàn)檢查鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置檢查不合格整改處理措施鋼筋綁扎、焊接鋼筋骨架保護(hù)層厚度核定發(fā)送質(zhì)量評(píng)定表合格成型鋼筋的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量、加工出廠合格證合格核對(duì)是否合格鋼筋焊接試驗(yàn)報(bào)告專業(yè)責(zé)任工程師檢查不合格整改處理措施墻、梁、板鋼筋骨架基本項(xiàng)目檢查，允許偏差項(xiàng)目實(shí)測(cè)合格, （2）嚴(yán)格材料供應(yīng)商的選擇，加強(qiáng)材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，結(jié)構(gòu)施工階段 鋼筋均采用四大鋼廠原材材料,半成品及成品進(jìn)場(chǎng)要按規(guī)范、圖紙和施工要求嚴(yán)格檢驗(yàn)，不合格的立即退貨。（3）分項(xiàng)工程開工前，由項(xiàng)目經(jīng)理部的責(zé)任工

42、程師，根據(jù)專項(xiàng)方案、措施交底及現(xiàn)行的國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，組織進(jìn)行樣板分項(xiàng)（工序樣板、分項(xiàng)工程樣板、樣板墻、樣板間、樣板段等）施工，樣板工程驗(yàn)收合格后才進(jìn)行專項(xiàng)工程的施工。做好技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)，做到統(tǒng)一操作程序，統(tǒng)一施工做法，統(tǒng)一質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 （4）實(shí)行質(zhì)量例會(huì)制度、質(zhì)量會(huì)診制度，加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量通病的控制,對(duì)于施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題我們將采用會(huì)診制度與獎(jiǎng)懲制度相結(jié)合的方式徹底解決。（5）建立每周質(zhì)量例會(huì)由項(xiàng)目經(jīng)理部現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理主持，參與項(xiàng)目施工的所有行政領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)負(fù)責(zé)人參加。分析 、 質(zhì)量上存在問題及解決問題的辦法和應(yīng)采取的措施。（6） 履行工種交接制度對(duì)于成品和半成品，容易出現(xiàn)二次污染、損壞和丟失

43、，影響工程進(jìn)展， 工序交接檢要采用書面形式由雙方簽字認(rèn)可，由下道工序作業(yè)人員和成品保護(hù)負(fù)責(zé)人同時(shí)簽字確認(rèn)，并保存工序交接書面材料，下道工序作業(yè)人員對(duì)防止成品的污染、損壞或丟失負(fù)直接責(zé)任，成品保護(hù)專人對(duì)成品保護(hù)負(fù)監(jiān)督、檢查責(zé)任. （7）在工程施工中將實(shí)行獎(jiǎng)懲公開制，制定詳細(xì)、切合實(shí)際的獎(jiǎng)罰制度和細(xì)則，貫穿工程施工的全過程。由有關(guān)管理人員對(duì)在施作業(yè)面進(jìn)行檢查和實(shí)測(cè)實(shí)量。對(duì)嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工的班組和人員進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)未達(dá)到質(zhì)量要求和整改不認(rèn)真的班組進(jìn)行處罰。（8）鋼筋工程質(zhì)量保證是結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的關(guān)鍵,要求進(jìn)場(chǎng)材料必須由合格分供方提供，并經(jīng)過具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室試驗(yàn)合格后方可使用。（9）在施工過程中我們

44、對(duì)鋼筋的綁扎、定位、清理等工序采用規(guī)矩化、工具化、系統(tǒng)化控制,確保鋼筋工程質(zhì)量。（10）為保證鋼筋與混凝土的有效粘結(jié)，防止鋼筋污染，在混凝土澆筑后要求工人立即清理鋼筋上的混凝土漿，避免其凝固后難以清除。（11）為有效控制鋼筋的綁扎間距，在綁板、墻筋時(shí)均要求操作工人先劃線后綁扎。（12）在澆筑墻體混凝土前安放固定鋼筋，確保澆筑混凝土后鋼筋不偏位。（13） 鋼筋綁扎后，只有在土建和安裝質(zhì)量檢查員均確定合格后，再經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。10、安全與文明施工(1)鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，工作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。(2)多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致，人

45、工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。(3)在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。(4)綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。(5)綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋，鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少馬凳或支架。(6)綁扎挑梁、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時(shí)掛好安全帶。(7)起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地面1米以內(nèi)始準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。(8)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)正確戴好安全帽。(9)對(duì)施工中的薄弱部位、環(huán)節(jié)以重點(diǎn)控制，做到現(xiàn)場(chǎng)有人監(jiān)督、指揮。11、雨季施工安全技術(shù)管理措施1)施工前，做好安

46、全技術(shù)交底工作，要有文字記錄并簽字齊全。(2)鋼筋吊運(yùn)繩必須結(jié)實(shí)，吊點(diǎn)要選擇好專人負(fù)責(zé)指揮。(3)施工作業(yè)時(shí)，施工人員必須、遵守現(xiàn)場(chǎng)的安全操作規(guī)程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，高空作業(yè)要系好安全帶，不得違章指揮，違章操作。(4)嚴(yán)格按機(jī)械操作規(guī)程使用機(jī)械。(5)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，用火必須開用火證，滅火器具齊全。(6)所有電動(dòng)設(shè)備、工具均需處良好絕緣狀態(tài)，不得有漏電現(xiàn)象，經(jīng)常檢查電線、電纜有無破損處，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。(7)所有電器、機(jī)械設(shè)備管理（操作）人員均需持證上崗，非專業(yè)人員禁止動(dòng)用設(shè)備。(8)雨季空氣潮濕，臨時(shí)配電、漏電保護(hù)裝置應(yīng)齊全有效，定期檢查其靈敏度，更不允許隨便拆卸。(9)雨天不宜進(jìn)行

47、采用電焊，必須采取有效遮蔽措施，焊后未冷卻的接頭不得碰到雨水。(10)施工機(jī)具在室外設(shè)置，要有防雨罩或其它防雨裝置，設(shè)備的電源線應(yīng)懸掛固定，不用時(shí)應(yīng)拉閘斷電，電焊機(jī)的線纜不得置于坑洼積水處，嚴(yán)禁水泡。(11)如遇雷雨天氣，應(yīng)立即離開現(xiàn)場(chǎng)，禁止在鋼筋林立的地方停留或繼續(xù)施工，以防雷擊傷人。12、成品保護(hù)措施(1)樓板的鋼筋綁完后，鋪上腳手板，不準(zhǔn)在上面踩踏行走，不準(zhǔn)放材料。(2)成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形，銹蝕、油污。(3)綁扎墻筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。(4)各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋，掰動(dòng)及切割鋼筋。(5)模板刷隔離劑時(shí)，嚴(yán)禁污染鋼筋。(6)綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁

48、碰動(dòng)預(yù)留洞模板及預(yù)埋件。(7)澆筑砼時(shí)應(yīng)設(shè)專人看管鋼筋，及時(shí)修正。(8)水電專業(yè)不得隨意割主筋，開洞嚴(yán)格按圖紙要求留置，按設(shè)計(jì)規(guī)定補(bǔ)強(qiáng)。13、環(huán)保措施(1)避免漏油污染鋼筋，用剩的脫模劑和廢機(jī)油應(yīng)集中處理，避免直接傾倒，污染土壤或水源。(2)鋼筋廢料及時(shí)回收處理，盡可能做到再利用。(3)鋼筋綁扎及運(yùn)料時(shí)，要輕拿輕放，夜間施工禁止大喊大叫。(4)夜間進(jìn)行鋼筋電焊及切割鋼筋作業(yè)，應(yīng)有遮光、減噪措施。滾軋直螺紋施工工藝一、施工準(zhǔn)備1）技術(shù)準(zhǔn)備1、直螺紋施工前，組織施工管理人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范規(guī)定，對(duì)施工方案進(jìn)行交底，使操作人員明確施工部位，接頭的強(qiáng)度等級(jí)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2、組織施工管理人員對(duì)操作人員開交底會(huì)

49、，進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，對(duì)方案進(jìn)行技術(shù)和安全交底，明確施工部位、施工工序流程、技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)操作者進(jìn)行書面交底。3、做好交接檢，雙方工長(zhǎng)簽字認(rèn)可，工長(zhǎng)做好施工日志，資料員做好每日現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)資料整理工作。4、鋼筋絲頭上的螺紋，包括牙形、牙高、螺距、螺紋數(shù)目等各項(xiàng)參數(shù)十分重要，必須精心設(shè)計(jì)計(jì)算，并采用優(yōu)良的加工設(shè)備，保證加工絲頭應(yīng)有的質(zhì)量。2）材料及設(shè)備1.連接套筒及鎖母的制作（由廠家提供），連接套筒按照產(chǎn)品的設(shè)計(jì)圖紙的要求制造，重要的尺寸（外徑、長(zhǎng)度）及螺紋牙形,有質(zhì)量保證書,并經(jīng)復(fù)檢符合有關(guān)鋼材的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ1072003等有關(guān)規(guī)定。2.套筒的內(nèi)螺紋

50、必須與絲頭外螺紋配匹,材質(zhì)、精度經(jīng)復(fù)試、檢驗(yàn)合格后方可使用。3.連接套筒的尺寸應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，鋼筋連接套筒內(nèi)螺紋中徑公差滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋 公差GB/T197中6H級(jí)精度規(guī)定的要求。4連接套筒裝箱前帶有保護(hù)端蓋。套筒內(nèi)不得有混入雜物.5 機(jī)具準(zhǔn)備必須與滾軋工藝相適應(yīng)的鋼筋滾軋直螺紋加工機(jī)床8臺(tái)，塞止規(guī)1套，環(huán)止規(guī)1套，塞通規(guī)1套，環(huán)通規(guī)1套，力矩扳手3把，工作扳手16把。二、制造及施工工藝流程檢查設(shè)備鋼筋下料鋼筋焊接接頭試件試驗(yàn)鋼筋連接質(zhì)量檢查 1)、鋼筋下料 下料不得用電焊、氣割焊等方法切斷，應(yīng)用無齒鋸切割；鋼筋端面平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。2)、鋼筋絲頭的加工1.

51、將鋼筋連接端頭不經(jīng)任何整形處理，直接滾軋加工成直螺紋，確保鋼筋截面積基本未受到削弱，接頭力學(xué)性能能夠充分得到保證。 2.絲頭的有效螺紋長(zhǎng)度要滿足設(shè)計(jì)的規(guī)定。 3.絲頭加工時(shí)要使用水性潤(rùn)滑液，不得使用油性潤(rùn)滑液。 4.絲頭中徑、牙型角及絲頭有效長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。 絲頭螺紋尺寸要按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋 基本尺寸GB/T196中的相應(yīng)規(guī)定確定：有效螺紋中徑尺寸公差要滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋 公差GB/T167中6f級(jí)精度規(guī)定的要求。5.絲頭有效螺紋中徑的圓柱度（每個(gè)螺紋的中徑）誤差不得超過0.20。6.標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于1/2連接套筒的長(zhǎng)度,其他連接形式要符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)的要求。7.

52、絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后,應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒,防止裝卸鋼筋時(shí)的損壞.3)、鋼筋連接施工1、在進(jìn)行鋼筋連接時(shí),被連接鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致,并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。2、鋼筋連接時(shí)要用工作扳手旋轉(zhuǎn)套筒或鋼筋，使絲頭在套筒中央位置頂緊。當(dāng)用加鎖母型套筒時(shí)要用鎖母鎖緊。3、鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手檢查，擰緊力矩不應(yīng)小于表中的數(shù)值，檢驗(yàn)合格后的接頭應(yīng)加以標(biāo)記 滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值的限值 表3鋼筋直徑（MM）18202225擰緊力矩（NM）160230注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。4、接頭鋼筋連接完畢后，套筒兩端均應(yīng)有外

53、露有效螺紋，外露有效螺紋的數(shù)目應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求 三、質(zhì)量要求1)、連接套筒及鎖母1、外觀質(zhì)量：螺紋的牙形要飽滿，連接套筒的表面不得有裂縫，連接套筒及鎖母的表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹痕及其他肉眼可見的缺陷。2、內(nèi)螺紋尺寸的檢驗(yàn)：用專用的螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)。其他通規(guī)應(yīng)能順利旋入，塞止規(guī)旋入的長(zhǎng)度不得超過3P。2)、鋼筋的絲頭(1)絲頭的尺寸及外觀質(zhì)量應(yīng)符合要求(2)加工的絲頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行自檢，不合格的絲應(yīng)切去重新加工。(3)自檢合格的絲頭，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。以一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批，隨機(jī)抽檢10%。(4)現(xiàn)場(chǎng)絲頭的抽檢合格不應(yīng)小于95%，當(dāng)抽檢合格率小于95%時(shí)，應(yīng)該另行抽同樣

54、的數(shù)量的絲頭重新檢驗(yàn)，當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于95%時(shí)該批產(chǎn)品合格，若合格率仍小于95%，則應(yīng)對(duì)全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用。5外觀質(zhì)量：絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹痕。6、外形質(zhì)量：絲頭有效螺紋數(shù)量不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定；牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計(jì)長(zhǎng)度不得超過兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)；標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)小于1/2連接套筒長(zhǎng)度，允許誤差為+2P。 7、絲頭尺寸的檢驗(yàn)：用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，其環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利地旋入，環(huán)止規(guī)旋入的長(zhǎng)度不得超過3P。3)、鋼筋連接接頭1、接頭鋼筋連接完成以后，標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露的有效螺紋不得超2P。2、鋼筋連接

55、完成后，擰緊力矩值應(yīng)符合要求。3、鋼筋連接頭的力學(xué)性能4、鋼筋連接接頭現(xiàn)場(chǎng)拉伸試驗(yàn)結(jié)果,應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ1072003中的有關(guān)規(guī)定。 四、質(zhì)量檢驗(yàn)1)、連接套筒及鎖母的出廠檢驗(yàn)1連接套筒及鎖母的尺寸及外觀質(zhì)量應(yīng)符合表-1及表-2的要求2連接套筒及鎖母的外觀質(zhì)量應(yīng)逐個(gè)檢查。3連接套筒及鎖母的內(nèi)螺紋尺寸檢驗(yàn)按連續(xù)生產(chǎn)的套筒或鎖母每500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批。每批按10%隨機(jī)抽檢，不足500個(gè)也按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)算。4連接套筒及鎖母的抽檢合格率應(yīng)不小于95%，當(dāng)抽檢合格率小于95%時(shí)，應(yīng)另行抽同樣數(shù)量的產(chǎn)品重新檢驗(yàn)。當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于95%時(shí)，該批產(chǎn)品合格，若合格率小

56、與95%，應(yīng)對(duì)該批產(chǎn)品進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用。5套筒螺紋檢驗(yàn)采用專用塞規(guī)。2)、工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行按驗(yàn)收批進(jìn)行的施工檢驗(yàn) ：1、絲頭：檢驗(yàn)被鋼筋連接接絲頭的外觀質(zhì)量。(1)絲頭的尺寸及外觀質(zhì)量應(yīng)符合要求(2)加工的絲頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行自檢，不合格的絲應(yīng)切去重新加工。(3)自檢合格的絲頭，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。以一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批，隨機(jī)抽檢10%。(4)現(xiàn)場(chǎng)絲頭的抽檢合格不應(yīng)小于95%，當(dāng)抽檢合格率小于95%時(shí)，應(yīng)該另行抽同樣的數(shù)量的絲頭重新檢驗(yàn)，當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于95%時(shí)該批產(chǎn)品合格，若合格率仍小于95%，則應(yīng)對(duì)全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用。3)、連接接頭檢驗(yàn)

57、質(zhì)量1鋼筋連接接頭外觀 及擰緊力矩要符合 要求.2. 鋼筋連接接頭的外觀質(zhì)量在施工時(shí)應(yīng)逐個(gè)自檢,不符合要求的鋼筋連接接頭應(yīng)及時(shí)調(diào)整或采用其他有效的連接措施.3. 外觀質(zhì)量自檢合格鋼筋連接接頭,由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn),在同一個(gè)施工條件下,采用同一材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格的接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。不足500個(gè)也按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)算。4 對(duì)每一個(gè)檢驗(yàn)批的鋼筋連接接頭， 正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取15%，并且不少于75個(gè)接頭，檢驗(yàn)其外觀質(zhì)量及擰緊力矩。5 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋連接接頭的抽檢合格率不應(yīng)小于95%，當(dāng)抽檢合格率小于95%時(shí)，應(yīng)另行抽同樣數(shù)量的接頭重新檢驗(yàn)，當(dāng)兩次檢

58、驗(yàn)的總合格率不小于95%時(shí)，該批接頭仍為合格。若合格率仍小于95%，則對(duì)全部接頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用。 6、用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件，每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。4)、滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。(1)同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。(2

59、)對(duì)每一驗(yàn)收批均應(yīng)按鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJl072003)中A級(jí)接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取三個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。(3)當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，驗(yàn)收批判定為合格。(4)如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。5)、滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式：(1)鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求，任何破壞形式均可判為合格。（2）在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)十個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。 (3)鋼筋連接接頭的

60、型式檢驗(yàn)由國(guó)家、省部級(jí)主管部門認(rèn)可的質(zhì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行，并出具體檢驗(yàn)報(bào)告和評(píng)定結(jié)論。6)連接套筒及鎖母的出廠檢驗(yàn)(1)連接套筒及鎖母的尺寸及外觀質(zhì)量應(yīng)符合表-1及表-2的要求(2)連接套筒及鎖母的外觀質(zhì)量應(yīng)逐個(gè)檢查。(3)連接套筒及鎖母的內(nèi)螺紋尺寸檢驗(yàn)按連續(xù)生產(chǎn)的套筒或鎖母每500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批。每批按10%隨機(jī)抽檢，不足500個(gè)也按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)算。(4)連接套筒及鎖母的抽檢合格率應(yīng)不小于95%，當(dāng)抽檢合格率小于95%時(shí)，應(yīng)另行抽同樣數(shù)量的產(chǎn)品重新檢驗(yàn)。當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于95%時(shí)，該批產(chǎn)品合格，若合格率小與95%，應(yīng)對(duì)該批產(chǎn)品進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用。(5)套筒螺紋檢驗(yàn)采用專用塞規(guī)。