水利工程涵閘施工方案Word版（共16頁）

1、PAGE 2CB01 施工技術(shù)方案申報(bào)表 （*2015技案022號） 合同名稱: *堤防工程（第六標(biāo)段） 合同編號：* 致：*工程監(jiān)理有限公司 我方今提交*堤防工程（工程（名稱及編碼）的: 附： 施工組織設(shè)計(jì) 施工措施計(jì)劃 專項(xiàng)施工方案 度汛方案 災(zāi)害應(yīng)急預(yù)案 施工工藝試驗(yàn)方案 專項(xiàng)檢測試驗(yàn)方案 工程測量施測計(jì)劃和方案 工程放樣計(jì)劃和方案 變更實(shí)施方案 附件：*涵閘施工方案 請貴方審批。 承 包 人：*堤防工程*項(xiàng)目部 項(xiàng)目經(jīng)理： 日 期： 年 月 日監(jiān)理機(jī)構(gòu)將另行簽發(fā)審批意見。 監(jiān)理機(jī)構(gòu)：*工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理部 簽 收 人： 日 期： 年 月 日說明：本表一式 份，由新港永豪人填寫。監(jiān)理機(jī)

2、構(gòu)簽收后，發(fā)包人 份、設(shè)代機(jī)構(gòu) 份、監(jiān)理機(jī)構(gòu) 份、新港永豪人 份。*堤防工程*涵閘施工方案*堤防工程項(xiàng)目部*年*月*日涵閘施工方案目錄1、編制依據(jù)12、工程概況13、原材料、中間產(chǎn)品檢驗(yàn)及儲存14、施工組織24.1施工導(dǎo)流、圍堰及截滲工程24.2 土工開挖24.3進(jìn)口鋪蓋施工24.4混凝土工程24.4.1施工縫清理24.4.2鋼筋制安24.4.3模板工程54.4.4橡膠止水（銅止水）安裝64.4.5混凝土工程74.5出口海漫段84.6 土方回填85、施工人員、設(shè)備安排及進(jìn)度計(jì)劃96、質(zhì)量、安全保證措施97、文明施工、環(huán)保、水保措施10 21 1、編制依據(jù)（1）各段閘站、涵閘設(shè)計(jì)圖紙；（2）已審

3、批的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案；（3）已審批的施工進(jìn)度計(jì)劃等；（4）引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）；混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-92）；水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5144-2001）。 2、工程概況本標(biāo)段共兩個建筑物，為新建一、二號閘，分別布置在堤防7+479處和7+728處，設(shè)計(jì)自排流量采用10年一遇標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)流量為3.48m/s。設(shè)計(jì)采用單孔涵閘形式，涵洞孔徑1.8m1.5m，單個建筑物總長為52.5m。建筑物所處的地貌單元為河漫灘，鉆孔揭露底層為第四系全新統(tǒng)沖積層（alQ4）及第四系上更新統(tǒng)沖積層（alQ4），地下水以第四系松散層空隙

4、潛水為主，地面高程111.5m-117.55m。建筑物基礎(chǔ)座于級配不良中、粗砂、細(xì)礫、中礫中，堤基承載力120kPa200kPa，其下無軟弱夾層，抗滑穩(wěn)定性較好。 3、原材料、中間產(chǎn)品檢驗(yàn)及儲存 3.1.、原材料檢驗(yàn)鋼筋：鋼筋進(jìn)廠后，按照技術(shù)條款要求進(jìn)行檢驗(yàn)。檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量是否有裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕程度等。抽樣檢測每批鋼筋的直徑是否合格。并取樣作拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，對其屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率三個指標(biāo)和冷彎后有無裂紋、剝落、斷裂進(jìn)行檢測。砂、石骨料：對砂、石骨料的顆粒級配、泥土含量、視比重、含水量、表面含水率、容重及空隙率、有機(jī)物含量、云母含量、堅(jiān)固性、氯化物、針片狀

5、、堿活性、壓碎指標(biāo)等按規(guī)范進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。橡膠止水：橡膠止水帶進(jìn)場時檢查產(chǎn)品合格證、檢測報(bào)告，硬度、厚度、強(qiáng)力、伸長、吸水率、耐弱酸堿、老化等。 紫銅片止水：檢查表面是否有裂痕，對其高度、寬度、止水翼緣的平整度進(jìn)行檢查。（4）保溫板：對厚度、密度、強(qiáng)度、導(dǎo)熱性、防火性等進(jìn)行檢測。 3.2、原材料儲存鋼筋：鋼筋按照進(jìn)廠先后，分爐號、等級、長度分類堆放整齊。用方木或槽鋼支墊底部，并覆蓋防雨布，避免受潮銹蝕和沾污油漬等。砂、石骨料：砂、石骨料的堆放要用裝載機(jī)攛堆堆放，以便集中使用和造成不必要的損耗浪費(fèi)。橡膠止水、紫銅片止水：應(yīng)存放在干燥、避光處，用防水塑料蓋在上面或者存放在倉庫里，以防止橡膠止水的老化

6、和紫銅片止水的生銹不能達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。保溫板：應(yīng)存放在干燥處，避免明火，并設(shè)置警示牌，在場地單獨(dú)劃分堆料區(qū)域，堆放整齊。施工組織 4.1施工導(dǎo)流、圍堰及截滲工程（附圖）基坑開挖前，在閘門出口處（靠江水側(cè)）使用挖掘機(jī)和推土機(jī)配合修建50m長，5m寬，4m高半圓形圍堰，由于涵閘進(jìn)口處有一處小江岔，所以在進(jìn)口處開挖一條導(dǎo)流溝，基坑中剩余積水用排水泵排出。4.2 土工開挖 涵閘及閘站：根據(jù)圖紙及設(shè)計(jì)要求各段涵閘及閘站基礎(chǔ)土方開挖應(yīng)盡量放緩開挖邊坡，從而增加邊坡穩(wěn)定性，并且能夠保證建筑物回填與堤防能夠良好的銜接。開挖前降低地下水位，使其低于開挖面0.5m1.0m.基坑開挖分層分段依次進(jìn)行，逐層設(shè)置排水溝，

7、層層下挖。根據(jù)土質(zhì)、氣候和施工機(jī)具等情況，基坑底部應(yīng)留有一定厚度的保護(hù)層，在底部工程施工前，分塊一次挖除。4.3進(jìn)口鋪蓋施工 根據(jù)圖紙及設(shè)計(jì)要求各段涵閘進(jìn)口鋪蓋均采用干砌石護(hù)砌，干砌石厚度30cm，干砌石下設(shè)15cm砂礫石墊層及15cm厚砂墊層。砂礫石墊層、砂墊層采用挖機(jī)配合人工鋪筑。4.4混凝土工程4.4.1施工縫清理為了不影響工程質(zhì)量，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工縫應(yīng)做如下處理： （1）若施工間竭時間未超過所采用水泥的初凝時間（根據(jù)試驗(yàn)確定。無試驗(yàn)資料時，不應(yīng)超過2小時），繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，可將新混凝土均勻傾入，蓋滿先澆好的混凝土，然后用振搗工具穿過新混凝土達(dá)到已澆筑好的混凝土層內(nèi)510cm，將新

8、老混凝土一并搗實(shí)，結(jié)成整體。 （2）若施工間竭時間超過所采用水泥的初凝時間，則必須等待已澆筑的混凝土強(qiáng)度不小于1.2mpa時，方可繼續(xù)施工。 （3）若施工間歇時間較長，已澆筑的混凝土早已硬化，在新澆筑混凝土前應(yīng)作如下處理： a .清除接縫表面的水泥浮漿、薄膜、松散砂石、軟弱混凝土層、油污等； b .將鋼筋上的銹斑及浮漿刷凈； c .必要時將舊混凝土適當(dāng)鑿毛； d .用清水沖洗舊混凝土表面，使舊混凝土在澆筑新混凝土前保持濕潤； e.澆筑新混凝土前，在接縫面上應(yīng)先鋪一層厚度為11.5cm的水泥砂漿對于水平施工縫，該水泥砂漿厚度宜為23cm；其配合比與混凝土內(nèi)的成分相同。 f .將施工縫附近的混凝土

9、細(xì)致?lián)v實(shí)。 縫面清理質(zhì)量要求：符合設(shè)計(jì)要求；清洗潔凈、無積水、無積渣雜物4.4.2鋼筋制安（1）、鋼筋加工所有鋼筋均按施工詳圖及有關(guān)文件要求進(jìn)行調(diào)直、切斷、打彎、預(yù)埋安裝及綁扎。所有鋼筋確保無剝落層、銹蝕和結(jié)垢，避免沾污油跡、潤滑油、泥漿、灰漿及其它可能破壞和降低鋼筋與混凝土或砂漿握裹力的涂層。（2）、調(diào)直、清污、除銹鋼筋進(jìn)廠后，根據(jù)具體部位的鋼筋用量及長度，采用鋼筋調(diào)直機(jī)先將鋼筋調(diào)直處理，在鋼筋加工前，鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須人工使用鋼毛刷清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。（3）、切斷、彎折加工鋼筋調(diào)直后，采用鋼筋切割機(jī)進(jìn)行鋼筋用料的剪裁，鋼筋切割應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度

10、和數(shù)量，長短搭配，盡量減少和縮短鋼筋短頭。鋼筋彎曲采用鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行鋼筋彎曲。 (4)、加工的允許偏差在鋼筋調(diào)直中，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過其全長的1%，鋼筋調(diào)直后，其表面的傷痕不得使鋼筋截面面積減小5%以上，鋼筋半圓形彎鉤彎心直徑為2.5d，平直部分為3d，彎鉤增長度為6.25d，90彎鉤時彎鉤半徑不小于5d，鋼筋加工完成后其成品中的偏差不大于+5mm，鋼筋彎起點(diǎn)的偏差不大于30mm，受力鋼筋全長凈尺寸的偏差為+10mm。加工后鋼筋的允許偏差表4.2.11偏差項(xiàng)目允許偏差值受力鋼筋全長凈尺寸的偏差10mm箍筋各部分長度的偏差5mm鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差結(jié)構(gòu)構(gòu)件20

11、mm大體積混凝土30mm鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3(5)、鋼筋安裝、鋼筋架立安裝前進(jìn)行測量放線以確定鋼筋準(zhǔn)確位置，鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層等按施工詳圖及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行控制。鋼筋主要采用現(xiàn)場綁扎形式，各結(jié)點(diǎn)均綁扎，相鄰點(diǎn)綁扣方向相反。底板下層鋼筋采用現(xiàn)場綁扎一次成形，每20m2設(shè)一根20的架立筋與下層鋼筋網(wǎng)點(diǎn)焊一起，焊點(diǎn)位置按鋼筋保護(hù)層厚度控制，按同向架力筋焊制鋼筋框架，在框架綁扎上層鋼筋。立墻沿直向筋與底板鋼筋點(diǎn)焊形成整體，利用架設(shè)的單排腳手架，綁扎立墻分布筋，并將立墻鋼筋網(wǎng)固定在腳手架上，以保證底板砼澆筑過程中立墻筋位置準(zhǔn)確。鋼筋架設(shè)完畢后必須經(jīng)監(jiān)理人員檢查，并符合施工詳圖要求后，方能澆筑混凝土。、

12、保護(hù)層的保證與調(diào)整及安裝允許偏差在倉號鋼筋、模板安裝前先由測量進(jìn)行混凝土體型的尺寸放線，再由現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)放樣點(diǎn)位進(jìn)行鋼筋及模板位置的確定，待鋼筋及模板安裝完成后，再由測量進(jìn)行復(fù)測，混凝土保護(hù)層厚度不足或鋼筋與模板緊貼時采用混凝土預(yù)制塊將鋼筋與模板隔離及調(diào)整鋼筋位置，保證混凝土保護(hù)層的厚度滿足規(guī)范要求。為了保證混凝土保護(hù)層的必要厚度，過流面部位鋼筋與模板之間支墊強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊。墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊互相錯開，分散布置。非過流面部位鋼筋與模板之間采取墊塊加固和鋼筋上口對撐加固措施保證混凝土保護(hù)層厚度。在多排鋼筋網(wǎng)之間，用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。安裝允許偏差見下表：鋼

13、筋安裝的允許偏差表4.2.12偏差項(xiàng)目允許偏差鋼筋長度方向的偏差1/2凈保護(hù)層厚同一排受力鋼筋間距的局部偏差柱及梁中0.5d板、墻中0.1間距同一排中分布鋼筋間距的偏差0.1間距雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差0.1排距梁與柱中鋼箍間距的偏差0.1箍筋間距保護(hù)層厚度的局部偏差1/4凈保護(hù)層厚4.4.3模板工程（1）模板安裝：除異形模板和圓弧模板外，一律橫向使用安裝，模板背面豎向、橫向靠方以鋼管為主，遵循先橫后豎的原則綁靠背管，模板與鋼管用鐵線綁扎，并用對拉拉筋固定或拉筋固定。梁板等雙面模板，采用內(nèi)部對支對拉的加固的方法。內(nèi)部對撐鋼筋采用16螺紋鋼，拉筋采用12圓鋼。（2）底板較大面積部分采用標(biāo)

14、準(zhǔn)鋼筋模板3001500mm拼接而成。底板采用支撐與錨拉相結(jié)合的固定方式，內(nèi)外鋼愣均采用76鋼管，支撐采用6080mm木方，一端支撐在鋼愣上，另一端加墊板支撐在坑壁上，間隔1.0m一道，錨拉采用6鋼筋拉線，中間加16花籃螺栓，一端固定在鋼愣上，一端固定在地錨上，間隔1.0m一道。（3）墻體支模：采用定型模板和標(biāo)準(zhǔn)鋼模3001500mm拼接，局部不符合模數(shù)部分采用內(nèi)襯鍍鋅鐵皮木模拼接，兩側(cè)模板采用對拉螺栓形成整體，對拉螺栓采用12鋼筋制作，布置間距為6075cm，內(nèi)愣采用雙根76鋼管，間距為90cm，整體固定采用雙側(cè)錨拉形式，即采用6鋼筋作為拉線，中間設(shè)16花籃螺栓，用于校正模板，拉線水平向90

15、cm一道。（4）拆除模板：除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定： 不承重側(cè)向模板的拆除，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到起表面及棱角不因模板拆除而損傷時，方可拆除。 墩、墻和柱部位的側(cè)面模板拆除應(yīng)在砼強(qiáng)度不低于3.5Mpa時，方可拆除。 底模拆除應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到下表規(guī)定后，方可拆除。（5）質(zhì)量要求：模板制作、模板安裝的偏差保證設(shè)計(jì)對結(jié)構(gòu)物外觀質(zhì)量的要求（見下表）。 偏差項(xiàng)目混凝土結(jié)構(gòu)的部位（mm）外露表面隱蔽內(nèi)面模板平整度相鄰兩面板高差35局部不平（用2m直尺檢查）510結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線1015結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸20承重模板標(biāo)高5預(yù)留孔、洞尺寸及位置104.4.4橡膠止水（銅止水）安裝 根據(jù)圖紙及技術(shù)

16、要求各涵閘（包括白石砬子1號閘、白石砬子2號閘、上馬場閘1號、上馬場閘2號、小烏斯力1號閘、蘭旗閘、坤河2號閘）均采用橡膠止水施工（HQI1-300型），各閘站（小烏斯力二號排水閘站、坤河一號排水閘站）采用紫銅片止水施工，具體施工方案及質(zhì)量要求如下：橡膠止水：HQI1-300型橡膠止水帶技術(shù)指標(biāo)（見下表）：序號項(xiàng)目指標(biāo)1硬度（邵爾A）度6052拉伸強(qiáng)度，MPa123扯斷伸長率，%3804壓縮永久變形70*24h%3523*168h205撕裂強(qiáng)度，KN/m256脆性溫度，-40紫銅片止水： 銅止水片應(yīng)平整，表面的浮皮、銹污、油漬均應(yīng)清除干凈，如有砂眼、釘孔、裂紋應(yīng)予以補(bǔ)焊。每道焊縫必須焊接牢固，

17、紫銅止水片安裝應(yīng)準(zhǔn)確，牢固，其鼻子中心線與接縫中心線誤差為5mm,定位后應(yīng)在鼻子空腔內(nèi)滿填塑性材料。施工質(zhì)量要求：止水安裝完畢后，用止水支撐和模板固定牢固止，澆筑混凝土?xí)r不得沖撞止水片，當(dāng)混凝土將淹埋止水片時應(yīng)再次清除其表面污垢，振搗器不得觸及止水片。加工好的紫銅止水片，在未安裝前要用塑料布全部覆蓋，保證表面整潔，放置時保證順直，無微彎，無紐絞現(xiàn)象，紫銅片的沉降槽應(yīng)用瀝青灌填密實(shí)。銅片止水技術(shù)指標(biāo)（見下表）：材質(zhì)銅片止水規(guī)格1.0mm接頭方法母材強(qiáng)度MPa225銅焊一遍接頭強(qiáng)度MPa165銅焊兩遍接頭強(qiáng)度MPa186抗拉強(qiáng)度MPa大于205伸長率大于20%地下水腐蝕率2.0*10-3mm/年4

18、.4.5混凝土工程根據(jù)圖紙及設(shè)計(jì)要求各涵閘混凝土主體采用C25，F(xiàn)200混凝土，工作橋、交通橋橋面鋪裝C30混凝土，墊層采用C15素混凝土。閘站主體采用C25，F(xiàn)250混凝土，其中泵房底板、四周墻、集水井、水泵層板及梁、邊墩、中蹲等底部構(gòu)件混凝土標(biāo)號為C25，F(xiàn)250，W4，墊層采用C15素混凝土。（1）混凝土開始澆筑前，通知監(jiān)理工程師對澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監(jiān)理工程師審核，經(jīng)監(jiān)理工程師審核通過后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。（2）邊墻混凝土澆筑：采用人工支模、布料，人工振搗、抹面的施工方法進(jìn)行施工。具體施工過程：混凝土采用自建拌和站拌制，

19、采用挖掘機(jī)、溜槽入倉，50型振搗棒振搗?；炷翝仓^程嚴(yán)格按照水工混凝土施工規(guī)范要求控制，混凝土澆筑完畢收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤，拆模后立即涂刷養(yǎng)護(hù)劑并貼膜養(yǎng)護(hù)的方法對成品混凝土養(yǎng)護(hù)；無模板混凝土澆筑表面采用人工多次精細(xì)抹平。底板砼采用溜槽入倉，墻體砼采用串桶入倉，砼分層入倉，振搗采用插入式振搗器振搗，振搗時以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為準(zhǔn)，避免過振、漏振和久振。振搗器距模板的垂直距離不小于振搗有效半徑的1/2，每層澆筑厚度不大于40cm。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目1入倉混凝土料無不合格料入倉。如有少量不合格料入倉，應(yīng)及時處理至達(dá)到要求2平倉

20、分層厚度不大于振搗棒有效長度的90%，鋪設(shè)均勻，分層清楚，無骨料集中現(xiàn)象3混凝土振搗振搗器垂直插入下層5cm，有次序，間距、留振時間合理，無漏振、無超振4鋪筑間歇時間符合要求，無初凝現(xiàn)象5澆筑溫度（指有溫控要求的混凝土）滿足設(shè)計(jì)要求6混凝土養(yǎng)護(hù)表面保持濕潤；連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間基本滿足設(shè)計(jì)要求一般項(xiàng)目1砂漿鋪筑厚度宜為23cm，均勻平整，無漏鋪2積水和泌水無外部水流入，泌水排除及時3插筋、管路等埋設(shè)件以及模板的保護(hù)保護(hù)好，符合設(shè)計(jì)要求4混凝土表面保護(hù)保護(hù)時間、保溫材料質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求5脫模脫模時間符合施工技術(shù)規(guī)范或設(shè)計(jì)要求4.5出口海漫段 根據(jù)圖紙及設(shè)計(jì)要求各涵閘海漫段采用厚度為30cm的干砌石護(hù)砌，

21、干砌石下設(shè)15cm厚砂礫石和15cm厚中粗砂墊層各一層，海漫末端設(shè)深度1.0m的拋石防沖槽，防沖槽底寬1.0m，坡比1:1。涵站海漫段采用厚度為30cm的干砌石護(hù)砌，干砌石下設(shè)20cm厚砂礫石和15cm厚中粗砂墊層各一層，海漫末端設(shè)深度1.4m的拋石防沖槽，防沖槽底寬1.0m，坡比1:1。4.6 土方回填 土方回填利用開挖方，用160型推土機(jī)推運(yùn)土方至填筑工作面，74kW推土機(jī)碾壓，距離建筑物邊緣機(jī)械碾壓不到位置，采用振動夯夯實(shí)，墻體兩側(cè)必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能回填，兩側(cè)必需均勻回填。質(zhì)量要求： （1）填筑前必須清除基坑底部的積水、雜物等。填筑的土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?？刂仆亮虾浚讳佂梁穸纫藶?

22、530cm，并應(yīng)壓實(shí)達(dá)到堤防要求壓實(shí)指標(biāo)。 （2）建筑物的回填土工程必須待新建的基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)達(dá)到足夠強(qiáng)度時方可進(jìn)行。 （3）不得使用淤泥、耕土、凍土、膨脹土以及有機(jī)物含量大于8%的土作為回填土，岸墻、翼墻背后填土應(yīng)選粗砂等非凍脹性土料。當(dāng)填料內(nèi)含有碎石時，其粒徑一般不應(yīng)大于200mm。 （4）回填土應(yīng)從低處開始，有積水需全部清除，填土分層夯實(shí)。5、施工人員、設(shè)備安排及進(jìn)度計(jì)劃（1）施工人員：堤段經(jīng)理1人，堤段技術(shù)負(fù)責(zé)1人，施工員2人，工人20人。（2）設(shè)備：挖掘機(jī)2臺，30KW柴油發(fā)電機(jī)1臺，全站儀1臺，RTK1臺，混凝土振搗棒2個，混凝土攪拌機(jī)1臺。（3）進(jìn)度計(jì)劃：土方開挖2015.9.720

23、15.9.10，閘室底板砼2015.9.152015.9.20，閘室邊墩砼2015.9.202015.9.25，涵洞砼2015.9.252015.10.10，擋墻砼2015.10.102015.10.15， U型槽砼2015.10.152015.10.20，上部結(jié)構(gòu)砼2015.10.202015.10.25，土方回填2015.10.252015.10.30。質(zhì)量、安全保證措施質(zhì)量保證措施： a、 組織技術(shù)人員研究施工詳圖，及時向監(jiān)理人提交詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)、進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖。在工程實(shí)施過程中，如有質(zhì)量缺陷，及時提交整改措施經(jīng)監(jiān)理人審批后實(shí)施。上述內(nèi)容將按ISO9000系列質(zhì)量體系文件要求，以工程項(xiàng)目

24、質(zhì)量計(jì)劃的形式編寫 b、對施工全過程的原材料檢測試驗(yàn)工作是保證質(zhì)量不可缺少的重要手段，產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣是通過試驗(yàn)檢測確定，因此，必須完善檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，建立現(xiàn)場試驗(yàn)室，并配備滿足工程需要的各項(xiàng)試驗(yàn)檢測儀器設(shè)備和檢測人員，用試驗(yàn)數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工。 c、調(diào)集具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)和管理、技術(shù)過硬的作業(yè)隊(duì)伍，選派優(yōu)秀現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及技術(shù)過硬的施工員，配置業(yè)務(wù)水平較高的專職質(zhì)量檢驗(yàn)工程師。 d、施工人員上崗前，進(jìn)行安全、質(zhì)量教育。 e、按業(yè)主交付的資料檢查、復(fù)核，并進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)分工交底。 （2）安全保證措施 a、建立由項(xiàng)目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)的安全管理體系，項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)全面管理本項(xiàng)目范圍內(nèi)的施工安全、交通安全以及防火、防盜、防汛救災(zāi)等工作。認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針。 b、健全安全組織，強(qiáng)化安全機(jī)構(gòu)，充分安檢人員，完善工作制度。在安全質(zhì)量組內(nèi)聘用12名事業(yè)心強(qiáng)、懂業(yè)務(wù)和專職安全員。 c、施工中重點(diǎn)防止發(fā)生交通事故、觸電事故、高空墮落事故