車站主體高大模板及支撐體系二級技術(shù)交底

1、技術(shù)、質(zhì)量交底記錄C2-03 工程名稱哈爾濱市軌道交通3號線二期工程土建工程清真寺站編 號交底項目清真寺站主體結(jié)構(gòu)高大模板及支撐體系施工（二級）交底日期2019年 05 月 10 日交底內(nèi)容清真寺站主體結(jié)構(gòu)高大模板及支撐體系施工技術(shù)交底交底范圍：清真寺站主體結(jié)構(gòu)高大模板及支撐體系施工交底依據(jù)：哈爾濱市軌道交通3號線二期工程施工圖設(shè)計清真寺站主體結(jié)構(gòu)；清真寺站主體結(jié)構(gòu)高大模板及支撐體系安全專項施工方案；清真寺站主體結(jié)構(gòu)高大模板及支撐體系施工一級技術(shù)、質(zhì)量交底。工程概況清真寺站位于靖宇街與道外十四道街交口東側(cè)，基本呈東西向布置于靖宇街下。站點周邊主要以住宅、商業(yè)建筑公共用地為主。人流、車流較為密集

2、。車站南側(cè)為清真寺，北側(cè)為正陽北小區(qū)及萬豪商務(wù)酒店，西側(cè)有正陽南小區(qū)，車站東側(cè)為鴻泰小區(qū)。車站起點里程為DK28+304.875，終點里程為DK28+442.875，有效站臺中心里程為DK28+373.875，車站設(shè)計總長139.8m，車站寬約20.1m，基坑開挖深度約為24.6m，車站中心里程處覆土3.1m，車站圍護形式采用1000mm厚地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)。車站為地下三層島式車站，有效站臺寬度為11.0m，為三跨與兩跨相結(jié)合形式。設(shè)計簡介結(jié)構(gòu)板厚：頂板800mm、下一層中板400mm、下二層中板450/500mm底板1200mm；側(cè)墻厚：盾構(gòu)井段900mm、非盾構(gòu)井段700/800/900mm。

3、車站縱向設(shè)置2單坡。車站主體結(jié)構(gòu)采用順作法施工，結(jié)構(gòu)采用防水混凝土結(jié)構(gòu)自防水與全包式防水層相結(jié)合的防水模式。盾構(gòu)端頭井、出土孔各層板后期施作應(yīng)采用微膨脹混凝土，加入一定的膨脹劑。表3-1清真寺站模板支架施工參數(shù)表序號結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)尺寸（mm）施工方法滿堂支撐架施工參數(shù)次楞主楞面板備注橫向（mm）縱向（mm）步距（mm）483雙鋼管483雙鋼管木模（mm）鋼模一板1400滿堂支架（碗扣式）900900120030090015/2450、500滿堂支架（碗扣式）900900120030090015/3800滿堂支架（碗扣式）600600120020060015/二梁1頂板上翻梁滿堂支架（碗扣式）30

4、0600120020060015/2下一層縱梁滿堂支架（碗扣式）600900120020090015/3下二層縱梁滿堂支架（碗扣式）600900120020090015/4梁側(cè)模雙面立模/483雙鋼管豎向間距200mm483雙鋼管400mm15/12 對拉螺桿9000mm三明柱18001400、7001200四面立模/483雙鋼管20cm483雙鋼管750cm15/四角采用M16 螺桿連接四側(cè)墻1700、800、900鋼模板、單側(cè)三角架/483雙鋼管20cm雙拼 14槽鋼80cm面板厚6mm組合鋼模/三角架80cm施工流程圖4.1-1清真寺站主體結(jié)構(gòu)施工總體工藝流程圖體系設(shè)計1、下一層、下二層

5、和頂層板模板及支架標(biāo)準(zhǔn)段下一層、下二層凈高 6500mm，下一層和下二層板、下一層和下二層框架梁共同澆筑；頂層凈高4950mm，頂板與框架梁共同澆筑，采用碗扣式滿堂支架。頂層板厚為80cm，立桿橫向間距為0.6m，縱向間距為0.6m，水平桿步距為 1.2m，每根立桿底部設(shè)置150150mm墊板。立柱上面為可調(diào)頂托，頂托上設(shè)置2根483mm圓鋼管作為主楞，主楞間距 0.6m，沿垂直于縱梁跨度方向布置；次楞采用2根483mm圓鋼管，間距 0.2m，沿平行于縱梁跨度方向布置；面板采用15mm竹膠板。碗扣支架根據(jù)頂板框架梁尺寸進行適當(dāng)加密，詳見清真寺站主體結(jié)構(gòu)模板及支架設(shè)計圖。下一層和下二層板厚有 4

6、0cm、45cm、50cm，取板厚50cm進行布置。立桿橫向間距為0.9m，縱向間距為0.9m，水平桿步距為1.2m，每根立桿底部設(shè)置150150mm墊板。立柱上面為可調(diào)頂托，頂托上設(shè)置2根483mm圓鋼管作為主楞，主楞間距0.9m，沿垂直于縱梁跨度方向布置；次楞采用2根483mm圓鋼管，間距0.3m，沿平行于縱梁跨度方向布置；面板采用15mm竹膠板。 碗扣支架根據(jù)下一層和下二層板框架梁尺寸進行適當(dāng)加密，詳見清真寺站主體結(jié)構(gòu)高大模板及支撐體系設(shè)計圖。碗扣式滿堂支架要求立桿縱橫成行、板下支撐體系的水平橫桿應(yīng)全部延伸到梁下，與梁下的立桿聯(lián)接?？紤]到支架的整體穩(wěn)定性，在立桿底距地面200mm高處，沿

7、縱橫水平方向按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿，當(dāng)立桿底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應(yīng)向底處延長不少于2跨，可調(diào)頂托底部的立桿頂端沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿，水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。同時在支撐架體四周設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，在中間縱橫向每隔9m設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，寬度為46m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐，剪刀撐桿件的底端與基礎(chǔ)板面頂緊，夾角為4560。掃地桿、水平拉桿、剪刀撐采用483.5mm圓鋼管，用扣件與立桿扣牢，掃地桿、水平拉桿采用對接方式，剪刀撐采用搭接形式，搭接長度不得小于1m，并采用2個旋轉(zhuǎn)扣件分別

8、在離桿端不小于100mm處進行固定，且扣件扭緊力矩為40Nm65Nm。 滿堂支架采用剪刀撐、掃地桿、水平拉桿增強整體穩(wěn)定性，與已澆筑側(cè)墻無連接，頂、中板下未澆筑側(cè)墻處采用單面模，碗扣件增加水平對撐鋼管形式進行支撐加固，在柱子處，滿堂腳手架采用抱柱措施進行加固。圖5.1-1立柱拆模后支架抱柱布置圖圖5.1-2 2-2橫剖面模板支架布置圖圖5.1-3 3-3橫剖面模板支架布置圖圖5.1-4 4-4橫剖面模板支架布置圖圖5.1-5 5-5橫剖面模板支架布置圖圖5.1-6 6-6橫剖面模板支架布置圖2、梁模板及支架1）下一層和下二層主梁本站梁類型及尺寸不一，梁不同截面尺寸（寬高，bh）采用相同的支模體

9、系，主梁截面尺寸為（寬高）：0.81.2m、0.81.5m、0.81m、0.75.5m、 0.50.5m、0.91.4m等，取最不利主梁進行布置，其截面尺寸為 0.81.5m。 主梁下布置 2 根立桿，間距為0.6m，梁跨度方向立桿間距為0.9m，水平桿步距為 1.2m，每根立桿底部設(shè)置150150mm 墊板。立柱上面為可調(diào)頂托，頂托上設(shè)置 2 根483mm 圓鋼管作為主楞，主楞間距 0.9m；次楞采用2根483.5mm圓鋼管，間距0.2m,面板采用15mm竹膠板。主梁支架布置形式如下圖所示。圖5.2-1 主梁模板支架大樣圖（縱向）圖5.2-2 主梁模板支架大樣圖（橫向）2）頂層縱梁頂層主梁截

10、面尺寸為（寬高）1.22m，主梁下布置5根立桿，間距為0.3m，梁跨度方向立桿間距為0.6m，水平桿步距為1.2m，每根立桿底部設(shè)置150150mm墊板。立柱上面為可調(diào)頂托，頂托上設(shè)置2根483mm圓鋼管作為主楞，主楞間距0.6m；次楞采用2根483.5mm圓鋼管，間距0.2m。面板采用 15mm竹膠板。主梁支架布置形式如下圖所示。圖5.2-3 頂層縱梁模板支架大樣圖（橫向）圖 5.2-4 頂層縱梁模板支架大樣圖（縱向）3）底板下翻梁下翻梁支模體（同砼墊層），在施做完成接地裝置后與底板墊層一同施工，在下翻梁的開挖梁槽內(nèi)支立模板進行墊層施做，形成混凝土結(jié)構(gòu)的梁模體系，墊層施工時按測量放線挖槽施工

11、，滿足梁體尺寸要求。圖5.2-5 底板下翻梁4）底板上翻梁底板上翻梁采用“吊?！斌w系，采用15mm厚竹膠板，豎向兩側(cè)各設(shè)置10cm10cm方木，間距300mm，豎向設(shè)置雙拼48鋼管間距為900mm，并設(shè)置兩道M16對拉螺栓,支撐體系兩側(cè)采用48鋼管斜向支撐，間距1800mm布置，采用28鋼筋地錨固定。圖5.2-6 底板上翻梁模板安裝圖3、側(cè)墻模板及支架主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻模板體系采用定型產(chǎn)品（三角形型鋼組合支模架），模板高5.8m，材料采用Q235B鋼材，面板厚度6mm，橫向法蘭采用10010mm扁鋼，豎向法蘭采用10010mm 扁鋼。橫肋采用10槽鋼，間距300mm。單側(cè)支架由埋件系統(tǒng)和架體兩部分組

12、成，其中埋件系統(tǒng)部分包括：地腳螺栓、連接螺母、外連桿、碟形螺母、墊片和壓梁。 三腳支架由雙拼14 槽鋼和10 槽鋼組成，主肋采用雙拼14槽鋼，斜肋采用10 槽鋼，支架間距 80cm。為了架體受力合理，現(xiàn)場采用直徑48mm的鋼管及扣件把幾榀架體連成整體，單側(cè)支架是用槽鋼和連接件制作的一個三角形支架，它通過三角形的直角平面抵制模板。當(dāng)混凝土接觸到模板面板時，側(cè)壓力也作用于模板，模板受到向后推力。而三角形架體平面在壓制著模板，因架體下端直角部位有埋件系統(tǒng)固定使架體不能后移，主要受力點為埋入底板混凝土45角的埋件系統(tǒng)?；炷恋膫?cè)壓力及模板的向上力均由埋件系統(tǒng)抵消。圖5.3-1 三角支架結(jié)構(gòu)1）澆筑底板

13、（或中板）砼時預(yù)埋HRB400的28mm鋼筋作為地腳螺栓。地腳螺栓平面間距按300mm間距布置；預(yù)埋時應(yīng)保證螺紋全部裸露在砼外面；應(yīng)拉通線，保證預(yù)埋件在同一直線上；地腳螺栓預(yù)埋前應(yīng)對螺紋采取保護措施，用塑料布包裹并綁牢。2）拼裝好單元模板及架體，在架體底部加上配重，準(zhǔn)備合模。3）向墻體側(cè)移動單元模板，所有單元模板到位后用芯帶及插銷連接好各單元模板，用鋼管連接好相鄰單元架體，利用架體尾部的調(diào)節(jié)螺栓使模板上口向墻體側(cè)傾斜5mm，安裝好埋件系統(tǒng)周轉(zhuǎn)部件，準(zhǔn)備澆筑砼。4）達到拆模條件后，松動支架尾部的調(diào)節(jié)螺栓，拆除相鄰單元架體的連接鋼管，拆除單元模板間的螺栓，松動模板，拆除埋件系統(tǒng)的周轉(zhuǎn)部件，依次后移

14、單元模板。5）移動單側(cè)支架單元至下一流水段，準(zhǔn)備下一次澆筑砼。4、立柱模板及支撐立柱截面尺寸有：8001400mm、7001200mm、700800mm、700900mm、 800800mm等，現(xiàn)取截面尺寸為8001400mm，高度為5.7m的混凝土柱進行布置。側(cè)模板采用15mm厚竹膠板，次楞采用483mm的雙鋼管，次楞間距為200mm，柱箍采用雙拼10槽鋼，柱箍單邊設(shè)置2道直徑為14mm對拉螺桿，螺桿材質(zhì)為HRB400鋼筋，縱向間距為0.75cm?，F(xiàn)場實際施工過程中，也可采用整體性好、強度高、剛度強的鋼模板進行施工。柱模板布置如下圖所示。為防止在澆筑時柱發(fā)生的傾斜的可能性，在柱模四角設(shè)斜向4

15、5纜風(fēng)繩，錨固在已完成底板上，施工操作平臺搭設(shè)腳手架、步行爬梯、人行護欄，滿足安全防墜落要求，腳手架步距1.2m1.2m1.5m，腳手架搭設(shè)寬度2.4m,且不宜與模板系統(tǒng)連接。圖5.4-1 柱模板立面圖、俯視圖5、孔洞及施工縫模板支模處理1）孔洞位置支模架體系下一和下二層板支模架在孔洞處正常穿越，施工完成后，拆除框模體系（孔洞處模板），恢復(fù)支模架構(gòu)造，在孔洞縱橫方向布設(shè)交叉形式的水平鋼管，鋼管頭部與孔洞四面混凝土面支頂密實。洞口面板采用15mm厚黑色覆膜板制作，按設(shè)計尺寸加工定型木箱，次楞為483mm雙鋼管，間距250mm；主楞采用483mm雙鋼管，在施工該層板結(jié)構(gòu)時水平加密鋼管，同時對角設(shè)置

16、水平剪刀以絕對保證孔洞的幾何尺寸，防止擠壓變形。為防止漏漿，預(yù)留洞面板與樓板接縫處放置密封條，密封條內(nèi)層平樓板模板內(nèi)側(cè)。預(yù)留洞口模板側(cè)面不允許有缺棱現(xiàn)象，支模前側(cè)面粘貼好密封條，支撐采用483mm鋼管對撐，根據(jù)板厚度設(shè)置，下一和下二層板孔洞設(shè)置兩層，頂板孔洞設(shè)置三層。支撐平面形式如下圖所示。圖5.5-1 孔洞模架體系平面示意圖2）施工縫處理施工縫處堵頭模采用50100mm方木條鋸齒加工，齒距按設(shè)計受力主筋間距制作，木條背后采用間距300mm的20鋼筋與結(jié)構(gòu)主筋焊接加固支撐。6、特殊部位模板支設(shè)1）底板腋角模板底板與側(cè)墻水平施工縫留設(shè)在底板加強腋角以上500mm的位置，倒角部位的混凝土與底板混凝

17、土一同澆筑，底板倒角模板采用“吊?！斌w系，在現(xiàn)場根據(jù)圖紙尺寸配制倒角模板，模板采用15mm厚竹膠板，背楞采用10cm10cm方木，將模板加工成整體，采用與結(jié)構(gòu)鋼筋相連的預(yù)埋鋼筋固定模板。預(yù)埋鋼筋縱向間距0.6m，其中靠近墻的一根與側(cè)墻模板的預(yù)埋鋼筋共用。模板拆除時，割下鋼筋上方的固定節(jié)，向上將模板撬出。下倒角采用竹膠板配置及支撐。具體做法如下圖所示。圖5.6-1底板腋角處立模示意圖2）頂、中板腋角模板支架（1）頂板腋角為900300mm，下一層和下二層中板腋角為400400mm。頂板腋角處立桿橫向間距為0.6m，縱向間距為0.6m，每根立桿底部設(shè)置150150mm墊板，水平桿步距為1.2m。立

18、桿上面為可調(diào)頂托，頂托上設(shè)置2根483mm圓鋼管作為主楞，主楞間距0.6m；次楞采用2根483mm圓鋼管，間距0.2m，面板采用15mm竹膠板。（2）下一層和下二層中板腋角處立桿橫向間距為0.3m，縱向間距為0.9m，每根立桿底部設(shè)置150150mm墊板，水平桿步距為1.2m。立桿上面為可調(diào)頂托，頂托上設(shè)置2根483mm圓鋼管作為主楞，主楞間距0.9m；次楞采用2根483mm圓鋼管，間距0.2m，面板采用15mm竹膠板。腋角模板加固圖如下所示： 圖5.6-2頂、中板腋角模板加固圖腋角位置處通過墊塞三角木楔進行找平，以利于頂托和底托支撐。加固方式如下圖所示：圖5.6-3腋角處理措施3）橫向施工縫

19、端頭模板支設(shè)方法在底板、中（頂）板及側(cè)墻橫向施工縫處，均有端頭模板。端頭模板采用木膠合板（15mm厚），止水帶兩側(cè)各一塊；縱向內(nèi)楞采用150150mm方木，置于止水帶兩側(cè)；端頭橫向支撐采用100100mm方木，縱向間距600mm，橫向支撐固定用12mm水平拉桿實現(xiàn)，12mm水平拉桿焊接于底板、中（頂）板及側(cè)墻的水平鋼筋上。詳圖如下：圖5.6-4施工縫端頭模板示意圖4）變形縫端頭模板支設(shè)方法變形縫內(nèi)設(shè)中置式橡膠止水帶，為保證止水帶位置準(zhǔn)確，必須嚴格按要求支立端頭模板。采用箱型擋板包住止水帶外露部分，箱型擋板為膠合板（15mm厚）拼做而成；縱向內(nèi)楞采用150150mm方木，置于止水帶兩側(cè)；端頭橫向

20、支撐采用100100mm方木，縱向間距600mm，橫向支撐固定用12mm水平拉桿實現(xiàn)，12mm水平拉桿焊接于中（頂）板及側(cè)墻的水平鋼筋上。詳圖如下：圖5.6-5變形縫端頭模板示意圖施工要求1、模板工程要求1）模板制作施工前，根據(jù)模板及支架專項施工方案編制詳細的模板配模圖，書面向作業(yè)工班交底。模板施工時統(tǒng)一按配模圖在加工場加工制作或者配制，制作好后標(biāo)記模板位置、型號尺寸和數(shù)量，經(jīng)驗收合格刷脫模劑后按規(guī)定順序堆放、備用。2）模板安裝（1）柱模安裝嚴格按柱模圖進行拼模安裝。根據(jù)測量員放出的軸線彈出柱邊線，柱腳采用電焊8mm圓鋼定位。根據(jù)柱斷面及柱高（柱腳找平以后標(biāo)高至上層板底）預(yù)先將模板按四個面分塊

21、組拼好，以便于后續(xù)面與面的組拼，為防止柱角漏漿，采用模板與模板咬合，相鄰面主楞采用箱型對拉螺桿拉緊。模板制作時，按不同柱編好號，分別堆放，以方便組裝。柱模校正及固定。利用線錘復(fù)核校正柱模的垂直度，然后固定于四周支撐架上。柱模安裝校正、加固。安裝柱模時，提前將柱內(nèi)雜物和洗水清理干凈，采取模型一次性安裝到位。柱模利用纜風(fēng)繩斜向 45固定柱頂四角。施工操作平臺單獨搭設(shè)腳手架，腳手架搭設(shè)應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)（2）墻模安裝嚴格按照側(cè)墻配模圖進行拼模安裝。根據(jù)測量控制線，在墻的外側(cè)鋼筋上按照1.2m1.2m的間距加焊鋼筋撐鐵，以便控制模板，保證墻體的有效厚度。撐鐵在加工棚采用廢鋼筋用切割機切割整齊并除銹。墻

22、面預(yù)留風(fēng)道、出入口門洞時，應(yīng)按照設(shè)計輪廓安裝門洞洞口段模板支架，模板支架施工參數(shù)參照主體部分。模板安裝完畢，應(yīng)檢查一遍扣件、頂撐是否牢固，模板拼縫是否嚴密、拼縫兩側(cè)是否有錯臺，模板與底邊是否嚴密，特別是預(yù)留洞口處的模板支撐是否牢固、嚴密。在模板安裝封閉前必須將墻根部的垃圾雜物清理干凈，并用水沖洗干凈。（3）梁和板模安裝梁和板模板施工順序：測量放線搭設(shè)鋼管支架安裝梁底模安裝梁側(cè)模安裝板底模安裝梁柱節(jié)點模。測量放線模板安裝前，根據(jù)測量標(biāo)記在墻或柱上彈出的標(biāo)高、中心線和模板安裝控制內(nèi)邊線，并按滿堂架設(shè)計要求定出支架立桿位置線。搭設(shè)支架按批復(fù)的模板工程及支撐體系安全專項施工方案搭設(shè)滿堂支架，立桿之間必

23、須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度。安裝梁底模根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB 50666-2011）當(dāng)跨度不小于4米時，模板應(yīng)起拱，拱高度宜為梁、板跨度的 1/1000-3/1000,起拱不得減少構(gòu)件的截面面積，本方案統(tǒng)一按梁跨全長度 2/1000 起拱。次楞就位后，通線校正底模中心線和邊線以及標(biāo)高，校正無誤后將底模固定在支架上。安裝梁側(cè)模當(dāng)梁底模安裝校正后，再拼裝梁側(cè)模兩面，安裝時應(yīng)注意側(cè)模模板的上口高度控制，并將側(cè)模與板模連接，板模蓋側(cè)模，用鐵釘固定，模板裝完后，應(yīng)檢查梁模中心線及標(biāo)高、斷面尺寸。梁側(cè)模次楞采用483mm 雙圓形鋼管200mm豎向設(shè)置，主楞為水平雙排48mm

24、鋼管，采用對拉螺桿拉緊。安裝板底模按設(shè)計要求間距搭設(shè)滿堂支撐架立桿和水平桿。支架搭設(shè)時應(yīng)拉通線控制高度及垂直度，并抄平檢查。次楞就位后，通線校正底模中心線和邊線以及標(biāo)高，校正無誤后將底模固定支模架上。板模應(yīng)從四周向中間鋪設(shè)，同時照顧梁板節(jié)點。板底內(nèi)楞木應(yīng)用鐵釘與模板釘牢，板模蓋梁側(cè)模，模板板縫采用膠帶粘貼，然后經(jīng)檢查合格后涂刷脫模劑。板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞，先彈出位置線在模板上保證位置準(zhǔn)確后預(yù)埋，用卡扣或其它方法固定。板模安裝好后，應(yīng)復(fù)核模板面標(biāo)高和板面平整度、拼縫、預(yù)埋件和預(yù)留洞的準(zhǔn)確性，進一步核實梁、柱位置。安裝梁、柱節(jié)點模梁模板與柱模及板模接頭處的空隙均用黑色覆膜板或松木板拼縫嚴密，并加固

25、牢固；檢查其平整度是否與大面相同及垂直。復(fù)核檢查梁側(cè)模是否加設(shè)牢固，有無漏設(shè)支撐。2、碗扣式腳手架搭設(shè)與拆除支架質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)：尺寸符合設(shè)計要求；鋼管表面平直、光滑，無裂縫、硬彎、毛刺、壓痕、孔洞等。材料進場后，現(xiàn)場技術(shù)員、質(zhì)檢員、材料員及現(xiàn)場監(jiān)理按相關(guān)規(guī)范要求進行驗收，驗收合格后準(zhǔn)予進場，不合格產(chǎn)品一律清場。支架選用碗扣支架，豎桿采用48mm 鋼管， 考慮到材料周轉(zhuǎn)使用引起的損耗，其壁厚應(yīng)不小于 3.0mm， 碗扣支架設(shè)計詳見附件清真寺站主體結(jié)構(gòu)模板支架設(shè)計圖。1）搭設(shè)流程在基礎(chǔ)上放樣彈線標(biāo)示各底托位置底托、首層立桿及掃地桿擺放到位搭設(shè)首層支架，同時連接好掃地桿安裝橫桿接頭鎖緊搭設(shè)腳手板安裝上

26、層立桿安裝橫桿安裝剪刀撐安裝頂托及主次楞鋪設(shè)模板。圖6.2-1 支架搭設(shè)示意圖落地滿堂模板支撐架應(yīng)按先立桿、后水平桿、再斜桿的順序搭設(shè)形成基本架體單元，并應(yīng)以基本架體單元逐排、逐層擴展搭設(shè)成整體支撐架體系，斜撐桿、剪刀撐等加固件應(yīng)隨架體同步搭設(shè)，不得滯后安裝。2）布設(shè)立桿根據(jù)立桿位置布設(shè)底托，立桿位置地基不平時采用砂子或木削墊在底托下，使底托放置平整、牢固，底部無懸空現(xiàn)象。（1）立桿垂直穩(wěn)放在已放置好的可調(diào)節(jié)底托上。底層立桿豎立應(yīng)采用不同長度的構(gòu)件相互交錯安裝，上部各層可用同長度立桿接高，盡量避免立桿接頭處于同一平面。（2）每排立桿安裝時先立兩頭的，再立中間的一根，互相看齊后，立中間部分各立桿

27、。立桿接長時，先立外排，后立內(nèi)排。（3）上下立桿采用套管法聯(lián)接：每個立桿一端均有處內(nèi)徑略大于立桿外徑的鋼套管，該套管與立桿連接為一個整體。在搭設(shè)立桿時，上層立桿可直接套在下層立桿上，搭高支架。（4）立桿搭設(shè)到最上一層前提前計算好最頂一層立桿的高度，選擇合適的立桿，保證頂托的絲桿外露長度小于 30cm。3）剪刀撐布置根據(jù)建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 166-2016），支架應(yīng)布置橫縱及水平剪刀撐。依據(jù)施工圖紙布設(shè)剪刀撐，隨立桿、縱橫向水平桿同步搭設(shè)，剪刀撐沿架高連續(xù)布置。豎向剪刀撐與水平面交角位于45度60度，在支架四周及中間的縱橫向，由底至頂連續(xù)布置。剪刀撐采用旋轉(zhuǎn)扣件固定，在

28、其中間增加24個扣結(jié)點。所有固定點距主節(jié)點距離不大于15。最下部的斜桿與立桿的連接點距地面的高度控制在30cm內(nèi)。支架高度大于4.8m時，頂部和底部均應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐4.8m一道。剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長度100cm，并用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離10cm。4）頂托安裝為便于在支架上高空作業(yè)，安全省時，可在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運至支架頂安裝。根據(jù)放樣結(jié)果精確調(diào)出頂托標(biāo)高，然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校驗，頂托伸出量應(yīng)控制在 30cm 以內(nèi)。5）主楞和次楞安裝頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后，在其上安裝主楞和次楞。安裝主次楞時，應(yīng)注意主次楞

29、的接頭錯開，且在任何相鄰兩根主楞和次楞接頭不在同一平面上。3、碗扣式支架的拆除1）考慮到地鐵頂板澆筑時對中板的影響，地鐵下層將承受一部分上一層上部荷載，當(dāng)頂板達到設(shè)計要求拆模強度，方能拆除該板支撐體系。2）碗扣式支架拆除按搭設(shè)時相反順序進行，所有桿件嚴禁拋擲，應(yīng)用繩索吊下，輕卸、平放，分類堆齊。3）除碗扣式支架，按照先搭后拆，后搭先拆的原則，從頂層開始，逐層向下進行，嚴禁上下層同時拆除，嚴禁拋擲。應(yīng)有專人指揮，上呼下應(yīng)，左右協(xié)作。拆除下來的各部件應(yīng)用滑輪或繩索運送到指定位置，不得從高空向下拋擲。4、側(cè)墻模板支架安裝與拆除1）施工準(zhǔn)備工作（1）模板安裝前由測量人員在底、中板混凝土面層上放出模板安

30、裝控制邊線和標(biāo)高控制點；（2）根據(jù)混凝土澆筑高度拼裝成為一整張側(cè)墻面板，模板拼裝好后進行打磨和均勻涂刷脫模劑；（3）地腳螺栓（28mm）出地面處與砼墻面的距離見圖紙。各埋件桿相互之間的距離為 300mm，在靠近一端的起點與終點各布置一個埋件。2）模板安裝（1）模板準(zhǔn)備好后，按流水順序由吊車將整張模板吊至安裝位置，由人工配合按邊線進行安裝，并用斜撐鋼管臨時支護。（2）當(dāng)拼裝出510m一段后，及時將三角鋼支架吊裝到位對模板進行支護，支架間距 800mm。（3）三角支架前腳通過底板預(yù)埋地腳螺栓進行固定，后腳通過支撐調(diào)節(jié)螺栓進行支撐并可通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整模板垂直度。模板安裝過程中用靠尺、鉛錘反復(fù)檢查校正

31、模板的垂直度。（4）整段模板、支架安裝就位后通過水平連接鋼管將三角支架連成整體。側(cè)墻三角背撐吊裝示意圖如圖 4.5.2-1 所示。圖6.4-1 側(cè)墻三角背撐吊裝示意圖3）側(cè)墻模板拆除（1）側(cè)墻模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時，可進行拆除模板的施工。（2）模板拆除前首先用斜撐鋼管將模板頂緊；然后再解除支架地腳螺栓鎖定，用吊車移開三角支架支撐；（3）解除縱向相鄰模板間連接扣件，用鋼絲繩將待拆模板拴在吊車吊鉤上，移除臨時支撐鋼管，準(zhǔn)備起吊。（4）吊開模板之前先撬松、脫開模板，由人工配合吊車逐塊拆除側(cè)墻模板。5、模板拆除要求1）側(cè)墻模板拆除（1）側(cè)墻模板在混凝土強度能保證其表面及

32、棱角不因拆除模板而受損時，可進行拆除模板的施工。（2）模板拆除前首先用斜撐鋼管將模板頂緊；然后再解除支架地腳螺栓鎖定，用吊車移開三角支架支撐；（3）解除縱向相鄰模板間連接扣件，用鋼絲繩將待拆模板拴在吊車吊鉤上，移除臨時支撐鋼管，準(zhǔn)備起吊。（4）吊開模板之前先撬松、脫開模板，由人工配合吊車逐塊拆除側(cè)墻模板。2）梁、板模板拆除（1）負三層中板下的模板支架要能夠承受中板、頂板的模板支架和中、頂板三者的重量以及施工時的荷載，在頂板混凝土達到設(shè)計強度后方可拆除。（2）頂板砼未達到設(shè)計要求時，負二層支架不得拆除。板支模架體系按照從上往下的順序（先站廳層，后站臺層）拆除，按先拆水平桿再拆立桿的順序，每根主楞

33、暫留 1-2 根立桿不拆，操作人員在已拆除的空隙間拆除臨近立桿，使其主、次楞自由墜落，將模板清理后集中運出。嚴禁上下層同時作業(yè)。根據(jù)地下鐵道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（GB 50299-2018）底模拆除時的混凝土強度要求如下表所示。表6.5-1 底模拆除時的混凝土強度要求序號構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率1板250%2，870%8100%2梁870%8100%3）柱模板拆除（1）在常溫20左右下，側(cè)模在混凝土強度達到2.5MPa 時方可拆除，通常在混凝土澆筑24 小時后即可拆除；（2）模板的拆除和安裝順序相反，按照先裝后拆，后裝先拆，從上往下依次拆除的原則。質(zhì)量保證措

34、施1、模板工程質(zhì)量要求1）模板安裝質(zhì)量目標(biāo)必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50204-2015）及相關(guān)規(guī)范要求。要求一次驗收合格率 100%。2）保證項目模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板表面，不得漏刷脫模劑（通過觀察檢查）。3）基本項目接縫寬度1.5mm（用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查）。4）允許偏差項目表7.1-1 模板允許偏差項目序號項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、粱5尺 量2底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基 礎(chǔ)10尺 量柱、墻、粱4、 -54層高垂直度層高不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5 m85相鄰兩板表面高底差2尺

35、量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正方尺、塞尺順直線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移3拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長度+10、010預(yù)留孔洞中心線位移+10拉線、尺量尺寸+10、011插 筋中心線位移5尺量外露長度+10、02、模板支設(shè)質(zhì)量要求1）施工時模板就位要準(zhǔn)確，保證板、墻、梁和柱的斷面尺寸正確。2）模板應(yīng)具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量，側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊（配備2把力矩 4560Nm 測力扳手）。3）墻、柱下腳口接縫必須嚴密，砼振搗密實，防止漏漿、“爛根”及出麻面。4）支撐系統(tǒng)要合理，防止梁側(cè)、柱、墻面砼鼓

36、出及“爆?！薄?）模板支架搭設(shè)過程中，應(yīng)及時對墻側(cè)模進行支頂，在操作面以下，人員進出困難，要求每步架安裝后，應(yīng)隨時檢查驗收，剪刀撐、斜桿和支頂應(yīng)同步施工，確保支撐系統(tǒng)的縱橫向連接安全可靠。6）支撐體系搭設(shè)完成后需進行預(yù)壓，以便消除非彈性變形，預(yù)壓完成后需重新校核標(biāo)高。7）柱、墻、梁板模安裝完后，必須預(yù)檢、自檢、互檢三檢后，上報監(jiān)理，進行工序交接檢制度，然后進行檢驗批報驗工作。8）模板的安裝誤差應(yīng)嚴格控制在允許偏差范圍內(nèi)。表7.2-1 模板的安裝允許誤差及檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1軸線位置5鋼尺檢查2板表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺3柱、梁+4，-5鋼尺檢查4層高垂直度全高5m6經(jīng)緯儀或吊

37、線、鋼尺全高5m85相鄰板面高低差2鋼尺檢驗6表面平整（2m長度以上）52m 靠尺和塞尺檢查模板質(zhì)量通病的防治及防治措施表8-1模板質(zhì)量通病及防治措施統(tǒng)計表序號項目防治措施1混凝土墻底爛根模板下口縫隙用木條、海棉條塞嚴,或抹砂漿找平層，切忌將其伸入混凝土墻體位置內(nèi)。2墻面不平、粘連墻體混凝土強度達到1.2MPA 方可拆模板,清理模板和涂刷隔離劑必須認真,要有專人檢查驗收,不合格的要重新刷涂。3墻體垂直偏差支模時要反復(fù)用線墜吊靠,支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞,應(yīng)重新較正,變形嚴重的模板不得繼續(xù)使用。4墻面凸凹不平加強模板的維修,每次澆筑混凝土前將模板檢修一次.板面有缺陷時,應(yīng)隨時進行修理.不得

38、用大錘或振搗器猛振模板,撬棍擊打模板。5墻體鋼筋移位采用塑料卡環(huán)做保護層墊塊,內(nèi)部使用鋼筋撐鐵固定鋼筋位置。6墻體陰角不垂直,不方正及時修理好大模板；支撐時要控制其垂直偏差,并且角模內(nèi)用頂固件加固，保證陰角部位的模板的每個翼緣至少設(shè)有一個頂件，頂件不得使用易生銹的鋼筋或角鐵；陰角部位的模板兩側(cè)邊需粘有海棉條,以防漏漿。7墻體外角不垂直陽角部位的模板確保定位準(zhǔn)確，夾具緊固，使角部線條順直,棱角分明。8墻體厚度不一致使用堅固的塑料撐具直接頂在兩側(cè)大模板上，保證模板間距；穿墻螺栓需按設(shè)計要求上緊。應(yīng)急措施1、高處墜落事故應(yīng)急預(yù)案1）目的為將高處墜落事故造成的損失降低到最低程度，保護國家和人民生命財產(chǎn)

39、安全，救援工作能夠有條不紊的進行，特制定本預(yù)案。2）高處墜落事故應(yīng)急措施（1）接到高處墜落事故警報后，應(yīng)立即報告應(yīng)急搶險指揮小組，由項目經(jīng)理負責(zé)現(xiàn)場總指揮。發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先高聲呼喊，現(xiàn)場管理人員立即通知現(xiàn)場安全員，并由安全員組織施工人員將受傷人員撤離至安全區(qū)域。（2）如有人員受傷，立即撥打“120”急救中心電話取得聯(lián)系，詳細說明事故地點、嚴重程度，并派人到路口接應(yīng)。（3）在向有關(guān)部門電話求救的同時，對受傷人員在現(xiàn)場安全地帶采取可行的應(yīng)急搶救，如現(xiàn)場包扎止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發(fā)生。對呼吸、心跳停止的傷員予以心臟復(fù)蘇。（4）若事故嚴重，要立即上報工區(qū)經(jīng)理部及有關(guān)部門，并積

40、極開展應(yīng)急救援工作。（5）事故過后，要及早總結(jié)，對損失情況進行匯總并報公司及有關(guān)上級機關(guān)。3）注意事項（1）事故發(fā)生時要組織人員進行全力搶救，撥打120急救電話和通知有關(guān)負責(zé)人。（2）重傷員運送應(yīng)用擔(dān)架，腹部創(chuàng)傷及背柱損傷者，應(yīng)用臥位運送。胸部傷者一般取半臥位，顱腦損傷者一般取仰臥偏頭或側(cè)臥位，以免嘔吐誤吸。（3）搶救時注意事故現(xiàn)場管治，切勿匆忙中造成其他傷害。（4）注意保護好事故現(xiàn)場，便于調(diào)查分析事故原因。2、觸電事故應(yīng)急預(yù)案1）目的為將觸電事故造成的損失降低到最低程度，保護國家和人民生命財產(chǎn)安全，救援工作能夠有條不紊的進行，特制定本預(yù)案。2）觸電事故應(yīng)急措施（1）接到觸電事故警報后，應(yīng)立即

41、報告應(yīng)急搶險指揮小組，由項目經(jīng)理負責(zé)現(xiàn)場總指揮。發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先高聲呼喊，現(xiàn)場管理人員立即通知現(xiàn)場安全員，并由安全員組織施工人員將受傷人員撤離至安全區(qū)域。（2）如有人員受傷，立即撥打“120”急救中心電話取得聯(lián)系，詳細說明事故地點、嚴重程度，并派人到路口接應(yīng)。（3）在向有關(guān)部門電話求救的同時，對受傷人員在現(xiàn)場安全地帶采取可行的應(yīng)急搶救，如現(xiàn)場包扎止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發(fā)生。對呼吸、心跳停止的傷員予以心臟復(fù)蘇。（4）若事故嚴重，要立即上報軌道公司及有關(guān)部門，并積極開展應(yīng)急救援工作。（5）事故過后，要及早總結(jié)，對損失情況進行匯總并報公司及有關(guān)上級機關(guān)。3、機械傷害事故應(yīng)急

42、預(yù)案各種機械設(shè)備必須按規(guī)定配置齊全有效的各種安全保護裝置，按要求辦理驗收證（必要時辦理準(zhǔn)用證）1）發(fā)生斷手（足）、斷指（趾）的嚴重情況時，現(xiàn)場要對傷口包扎止血、止痛、進行半握拳狀的功能固定。將斷手（足）、斷指（趾）用消毒和清潔的敷料包好，切忌將斷指（趾）浸入酒精等消毒液中，以防細胞變質(zhì)。然后將包好的斷手（足）、斷指（趾）放在無泄漏的塑料袋內(nèi)，扎緊袋口，在袋周圍放些冰塊，速隨傷者送醫(yī)院搶救。2）發(fā)生撕裂傷時，必須及時對傷者進行搶救，采取止痛及其他對癥措施。用生理鹽水沖洗有傷部位后用消毒大紗布塊、消毒棉花緊緊包扎，壓迫止血。同時撥打120或者送醫(yī)院進行治療。4、模板支架變形應(yīng)急預(yù)案1）模板支架在混

43、凝土澆筑過程中，觀測人員發(fā)現(xiàn)存在異常響動、變形等現(xiàn)象時，第一時間發(fā)出危險信號，地面人員立即停止混凝土澆筑，現(xiàn)場管理人員立即有秩序的組織作業(yè)人員撤離模板支架至安全地帶，并向現(xiàn)場負責(zé)人匯報，啟動應(yīng)急預(yù)案。2）各部門、各救援人員立即趕赴現(xiàn)場;由技術(shù)人員、安全人員、班組對模板支架體系進行全面檢查，分析支撐系統(tǒng)變形產(chǎn)生的原因，根據(jù)事故嚴重程度的不同，采取有效的處理措施。3）發(fā)現(xiàn)支撐系統(tǒng)局部變形而不影響整個支撐系統(tǒng)，暫緩混凝土澆筑，待加固好并缺認安全后再繼續(xù)澆筑混凝土，并嚴格控制澆筑速度。混凝土澆注過程中加強觀察。安全注意事項1、高處作業(yè)安全措施（1）從事高處作業(yè)要定期進行體檢，不適于高處作業(yè)的禁止其作業(yè)

44、。（2）高處作業(yè)衣著要靈便，禁止穿硬衣和帶釘易滑的鞋。（3）高處作業(yè)用材料要堆放平穩(wěn)，工具隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物件，禁止拋擲。（4）遇有霧、雨、大風(fēng)等惡劣天氣影響施工安全時，禁止進行露天高處起重作業(yè)。（5）梯子不得缺檔，不得墊高使用。（6）沒有安全防護設(shè)施，禁止在腳手架上行走，高處作業(yè)應(yīng)與地面聯(lián)系專人負責(zé)。2、模板安裝、拆除安全保證措施（1）模板安裝、拆除前應(yīng)進行三級安全技術(shù)交底、三級施工技術(shù)交底。（2）吊裝模板、就位過程中，需力求穩(wěn)妥準(zhǔn)確，防止發(fā)生碰撞。（3）作業(yè)前應(yīng)認真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，模板及支撐材質(zhì)是否合格。（4）加大高空作業(yè)的安全管理力度，作業(yè)人員上班前必須佩戴好

45、安全帽、安全帶、安全繩。（5）操作人員登高必須走人行梯道，嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在高處狹窄而無防護的模板面上行走。（6）各種施工機械設(shè)備、安全防護用品必須有相關(guān)合格證書，檢驗合格的產(chǎn)品才可用于施工。（7）大風(fēng)、雷暴、大霧等天氣不得進行模板拆除作業(yè)。（8）模板拆除時需注意個人防護，不得站在支撐不穩(wěn)的平臺上或不穩(wěn)固的支撐上施工。（9）拆除模板時不得采用猛敲、猛撬、強行拉拽或大面積撬落和拉倒的方法，防止傷人和損壞物料。（10）拆除高處模板時需確保模板下方無其它交叉施工的人員，拆除時不得留有懸空模板，防止突然落下傷人。（11）拆模起吊前，應(yīng)復(fù)查對拉螺栓或連接是否拆凈，檢查模板上構(gòu)件是否連接牢固

46、。在確定無遺漏且模板與混凝土面完全脫離后起吊。（12）拆模現(xiàn)場設(shè)置專人負責(zé)監(jiān)護，禁止無關(guān)人員進入拆模現(xiàn)場。3、腳手架安裝安全技術(shù)措施1）腳手架搭設(shè)前，應(yīng)按建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011、建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ166-2016）、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）和施工組織設(shè)計的要求向搭設(shè)和使用人員做技術(shù)和安全作業(yè)要求的交底。2）對鋼管、配件、加固桿等應(yīng)進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的材料。3）搭拆腳手架及支撐時工人必須正確佩戴安全帽，穿防滑鞋。4）在支架搭設(shè)過程中要實行嚴格的監(jiān)控，由專職施工員進行現(xiàn)場指揮監(jiān)督，隨時糾正可能出現(xiàn)的質(zhì)量安全

47、隱患。搭設(shè)前要進行班前安全技術(shù)交底，搭設(shè)完畢后要進行自檢，若發(fā)現(xiàn)有松動、傾斜、彎曲、不牢固等現(xiàn)象，必須及時進行整改，整改有困難的，要有可行的加固方案方可施工。5）在澆筑混凝土前重點檢查、巡查的部位：（1）桿件的設(shè)置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構(gòu)件是否符合要求。（2）地基是否積水，底座是否松動。（3）架體和桿件是否有變形的現(xiàn)象。（4）安全防護措施是否符合規(guī)范要求。6）在澆筑頂板混凝土過程中，支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進行巡查，負責(zé)檢查模板、支頂，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止?jié)仓炷?，并及時組織人員進行加固處理，保證澆筑工作正常進行。泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管道出口處。7）腳手架支撐在使用過程中，嚴禁拆除任何桿件或零配件，如防礙作業(yè)需拆除個別桿件