CCS平臺起重設(shè)備維護保養(yǎng)與年度檢驗指南課件

1、平臺起重設(shè)備維護保養(yǎng)與年度檢驗指南中國船級社實業(yè)公司天津分公司2009年7月1CCSI簡介中國船級社實業(yè)公司隸屬中國船級社工業(yè)事業(yè)部最早于上世紀(jì)80年代開始從事船舶與海上設(shè)施的技術(shù)咨詢和技術(shù)服務(wù) 我們的服務(wù)對象 船舶、航運； 海洋能源開發(fā)； 保險； 相關(guān)制造業(yè)； 政府部門和社會公眾利益群體；2我們的服務(wù)宗旨 獨立、公正、優(yōu)質(zhì)、高效 我們的服務(wù)方針 以顧客和社會需求為根本，以安全質(zhì)量為核心，提供經(jīng)濟有效的服務(wù)，不斷增強顧客的滿意度，客觀公正地保障顧客的利益，極大地保障社會公眾利益。3 我們的服務(wù)特色 第三方獨立公正的立場； 科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)那笞C和判斷； 人才和檢驗技術(shù)優(yōu)勢； 專業(yè)化的技術(shù)知識和豐富的工

2、程經(jīng)驗； 完善的服務(wù)管理體系和服務(wù)網(wǎng)絡(luò)； 標(biāo)準(zhǔn)信息規(guī)范信息的優(yōu)勢； 積極快速的反應(yīng)； 為業(yè)主/船東提供個性化的服務(wù)；4 我們的企業(yè)資質(zhì) 我公司取得了以下機構(gòu)的頒發(fā)認可證書： 交通部監(jiān)理甲級資質(zhì)； 國家質(zhì)量監(jiān)督檢疫總局設(shè)備監(jiān)理資質(zhì)； 中國海事局產(chǎn)品檢驗資質(zhì)； 中國海洋石油作業(yè)安全辦公室檢驗檢測資質(zhì)； 中國船級社（CCS）無損檢測資質(zhì)；等等。5 我們的業(yè)務(wù)領(lǐng)域 船舶與海上設(shè)施監(jiān)理、檢驗、檢測； 船舶與海上設(shè)施第三方檢驗和鑒證檢驗； 船舶與海上設(shè)施海事公證檢驗； 船舶與海上設(shè)施評估； 船舶與海上設(shè)施工程計算； 船舶與海上設(shè)施測厚和無損檢測； 救生消防設(shè)備定期檢驗和設(shè)備供應(yīng)； 企業(yè)管理體系咨詢。6一、

3、概述 吊機、電梯及叉車是海洋石油平臺及船舶等海上設(shè)施貨物裝卸和人員輸送的重要特種起重設(shè)備。 為確保平臺作業(yè)安全和加強起重設(shè)備科學(xué)管理，我司依據(jù)國家相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及船級社現(xiàn)行規(guī)范的要求，采用科學(xué)可行的檢驗程序?qū)Φ鯔C、電梯及叉車等起重設(shè)備進行年度檢驗。通過對基本結(jié)構(gòu)和機電設(shè)備的現(xiàn)場勘驗、檢測、檔案調(diào)查、數(shù)據(jù)采集分析等必要手段，客觀評價起重設(shè)備目前的技術(shù)狀況和安全作業(yè)狀態(tài)；指出當(dāng)前存在的缺陷和安全隱患，并給出需采取的解決措施；根據(jù)檢驗結(jié)果，提出合理的維護保養(yǎng)建議和意見。 7二、檢驗依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn) 1、技術(shù)資料操作手冊、總體說明書、圖紙；運行、維修、保養(yǎng)、檢驗記錄；船級社簽發(fā)的證書、報告；2、船級社規(guī)范CC

4、S船舶與海上設(shè)施起重設(shè)備規(guī)范-2007CCS 起重設(shè)備法定檢驗技術(shù)規(guī)則-19993、海洋石油行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)海上平臺起重機規(guī)范-SY/T 10003-19964、國家/行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：起重機設(shè)計規(guī)范-GB/T3811-2008起重機械安全規(guī)程-GB6067-85API鋼絲繩規(guī)范-API Spec 9A-1976d起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范- GB/T 5972-2006探傷方法-GB/T15822-1995電梯安裝驗收規(guī)范- GB10060-1993電梯制造與安裝安全規(guī)范 -GB7588-19958三、檢驗內(nèi)容一吊機1技術(shù)資料檢查操作手冊、總體說明書、圖紙；日常維護保養(yǎng)記錄；以往維修、更換零部件記錄；

5、測厚報告、無損檢測（NDT）報告；吊鉤、滑輪、鋼絲繩等活動零部件的質(zhì)量合格證書；船級社簽發(fā)的檢驗證書、報告。 9三、檢驗內(nèi)容2 無損檢測（NDT)將軍柱環(huán)向焊縫、縱向焊縫；與將軍柱相連和相鄰的船體結(jié)構(gòu)焊縫；回轉(zhuǎn)基座周圍焊縫；A形架（人字架）結(jié)構(gòu)焊縫；吊臂主輔結(jié)構(gòu)焊縫；吊鉤、滑輪、卷筒等零部件。10三、檢驗內(nèi)容3現(xiàn)場勘驗、檢測3.1主體結(jié)構(gòu)將軍柱、回轉(zhuǎn)基座和人字架近觀檢查，要求無整體失穩(wěn)、明顯塑性變形、損壞、裂紋和嚴(yán)重斷面銹蝕等缺陷；吊臂近觀檢查，要求結(jié)構(gòu)完好，無損傷、變形、裂紋、磨損和嚴(yán)重斷面銹蝕等缺陷；檢查吊臂連接處活動軸銷的潤滑情況，應(yīng)保證其良好的潤滑性；對于臂架式結(jié)構(gòu)，檢查吊臂的固定螺栓

6、緊固情況；當(dāng)?shù)鯔C主體結(jié)構(gòu)出現(xiàn)下述情況之一時，應(yīng)予以修理或報廢： a、主體結(jié)構(gòu)整體失穩(wěn)； b、嚴(yán)重塑性變形不能修復(fù)； c、斷面腐蝕超過原厚度10% 。 11三、檢驗內(nèi)容3.2司機室司機室與其支承或懸掛處的連接必須牢固可靠，其結(jié)構(gòu)必須有足夠的強度和剛度；司機室視野良好，室內(nèi)凈空高度不應(yīng)小于2M，窗玻璃應(yīng)采用鋼化玻璃或夾層玻璃，且只能從司機室內(nèi)進行安裝；檢查雨刷器運轉(zhuǎn)情況，傳動應(yīng)平穩(wěn)，刮板無損傷 ；司機室內(nèi)應(yīng)設(shè)有與外界取得聯(lián)系的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備、手提式滅火器、電鈴或警報器等聲光報警裝置、風(fēng)速報警裝置、電源通斷指示、用于應(yīng)急情況下停止起重機運轉(zhuǎn)的應(yīng)急切斷總電源、起重機吊臂幅度指示器、起重量指示器、標(biāo)有額定

7、起重量及起重機性能參數(shù)和起升高度曲線的銘牌；鋪有絕緣地板、門必須安裝鎖定裝置；司機室應(yīng)設(shè)有應(yīng)急逃生裝置，能確保在緊急狀態(tài)下，司機能夠迅速安全的撤離，或避免事故對司機的危害。 12三、檢驗內(nèi)容3.3液壓系統(tǒng)檢查液壓軟管有無老化、接頭有無滲漏現(xiàn)象；檢查液壓泵和液壓馬達有無滲漏、緊固螺栓有無松動現(xiàn)象；檢查液壓系統(tǒng)工作壓力值是否在正常范圍值內(nèi)、壓力表破損及其指針震動情況，要求壓力表指示準(zhǔn)確，誤差保證在5范圍之內(nèi)；檢查系統(tǒng)操作手柄換向動作是否靈敏，有無延遲現(xiàn)象；手動換向閥在操縱時的阻力應(yīng)均勻、無沖擊跳動；檢查液壓油箱油位、液壓油顏色和顆粒物狀況，必要時進行油質(zhì)化驗；液壓系統(tǒng)應(yīng)有良好過濾器或其他防止油污染

8、的裝置，檢查濾器是否臟堵；對于液體冷卻器，檢查冷卻介質(zhì)是否出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象；液壓系統(tǒng)工作時，液壓油的溫升不應(yīng)超過40； 液壓系統(tǒng)應(yīng)有防止過載和沖擊的安全裝置，當(dāng)采用溢流閥時，溢流閥壓力應(yīng)取系統(tǒng)工作壓力的110%；液壓系統(tǒng)中應(yīng)有防止被吊重物或臂架驅(qū)動，使液壓馬達超速的措施或裝置；平衡閥必須直接或用鋼管連接在變幅油缸、伸縮臂油缸和液壓馬達上，不得用軟管連接。13三、檢驗內(nèi)容3.4動力設(shè)備對于由獨立柴油機驅(qū)動提供動力的吊機，檢查柴油機燃油濾器、滑油濾器和空氣濾器，要求各系統(tǒng)壓力指示值在說明書規(guī)定范圍值內(nèi)，若壓力指示超過規(guī)定范圍值，應(yīng)及時換新濾器；檢查柴油機進排氣系統(tǒng)，察看排煙狀況；檢查柴油機燃油系統(tǒng)、滑

9、油系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，要求運轉(zhuǎn)正常，保證各系統(tǒng)壓力、溫度指示在說明書規(guī)定范圍值內(nèi)；檢查各電動機潤滑情況，要求按維修保養(yǎng)說明書要求定期加注專用潤滑油脂；檢查各電動機聯(lián)軸器連接狀況是否完好，要求其運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪音。 測量電動機定子相間及各相對機殼絕緣 。14三、檢驗內(nèi)容3.5重要零部件3.5.1鋼絲繩鋼絲繩應(yīng)符合圓股鋼絲繩-GB1102標(biāo)準(zhǔn)，并具有產(chǎn)品檢驗合格證；鋼絲繩的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，與滑輪和卷筒的槽型、直徑相匹配，并正確穿繞；測量鋼絲繩直徑，其減小量不大于公稱直徑的7%，否則報廢；檢查鋼絲繩有無斷絲、松股和異常磨損等現(xiàn)象，鋼絲繩不允許出現(xiàn)扭結(jié)、壓扁、彎折、籠狀畸變、斷股、波浪形，繩芯

10、擠出或繩芯損壞等現(xiàn)象；檢查鋼絲繩表面潤滑情況，鋼絲繩應(yīng)保持良好潤滑狀態(tài)；涂刷的潤滑油脂的品種型號應(yīng)與鋼絲繩出廠使用的保持一致，并且不影響外觀檢查；潤滑時應(yīng)特別注意不易看到和不易接近的部位，如平衡滑輪處的鋼絲繩。 檢查鋼絲繩固定端緊固情況，鋼絲繩繩端固定要牢固可靠。當(dāng)采用壓板固定時，鋼絲繩卷筒末端固定壓板應(yīng)不少于2個，卷筒上的繩端固定裝置應(yīng)有防松或自緊的性能；當(dāng)采用金屬壓制接頭固定時，接頭不應(yīng)有裂紋；當(dāng)采用楔塊固定時，楔套不應(yīng)有裂紋，楔塊不應(yīng)松動；當(dāng)采用繩卡固定時，繩卡連接數(shù)量不少于3個；15三、檢驗內(nèi)容鋼絲繩索眼端頭至少應(yīng)有三個緊固節(jié)，對于U型卡安裝，U型螺栓應(yīng)在死端或短端，托架應(yīng)在活繩端或長

11、繩端，卡子之間的距離、卡子的扭矩和數(shù)量應(yīng)按起重機制造廠家的規(guī)定；楔形套與繩卡聯(lián)合使用時，繩卡只能卡在繩子的無載荷一端；鋼絲繩編結(jié)接頭編結(jié)長度不小于15倍繩徑且不小于300mm；防轉(zhuǎn)鋼絲繩和纖維芯鋼絲繩不應(yīng)該用于變幅機構(gòu)鋼絲繩；起升機構(gòu)和變幅機構(gòu)，不得使用編結(jié)接長的鋼絲繩；使用其他方法接長鋼絲繩時，必須保證接頭連接強度不小于鋼絲繩破斷拉力的90%；對于起升高度較大的起重機，宜采用不旋轉(zhuǎn)、無松散傾向的鋼絲繩；當(dāng)起吊載荷由多根鋼絲繩支承時，應(yīng)設(shè)有各根鋼絲繩受力的均衡裝置；16三、檢驗內(nèi)容3.5.2吊鉤吊鉤應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明書等文件；吊鉤鉤身表面應(yīng)標(biāo)有最大額定起重量和出廠編號等清晰標(biāo)記；吊鉤要設(shè)計吊

12、鉤安全鎖等防止意外脫鉤的保險裝置，以便在放松情況下使吊索或起升吊具不致脫鉤；近觀檢查吊鉤，吊鉤表面應(yīng)光潔、無剝裂、銳角、毛刺和裂紋等缺陷；危險斷面和吊鉤頸部應(yīng)無塑性變形；吊鉤上的缺陷不得進行焊補；檢查吊鉤軸承潤滑情況、吊鉤轉(zhuǎn)動是否靈活 ；檢查吊鉤滑輪軸潤滑及滑輪軸襯套磨損情況；測量吊鉤危險斷面磨損量、開口度和扭轉(zhuǎn)變形量，要求危險斷面磨損量應(yīng)小于原尺寸的10%；開口度增加量應(yīng)小于原尺寸15%；扭轉(zhuǎn)變形不超過10%；吊鉤出現(xiàn)下述情況之一時，應(yīng)予以報廢：裂紋；危險斷面磨損達原尺寸的10；開口度比原尺寸增加15；扭轉(zhuǎn)變形超過10；危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形；吊鉤滑輪軸襯套磨損達原尺寸的50時，應(yīng)報

13、廢滑輪軸襯套；吊鉤滑輪軸磨損達原尺寸的5時，應(yīng)報廢滑輪軸。17三、檢驗內(nèi)容3.5.3滑輪檢查滑輪的輪盤，要求表面無裂紋和機械損傷；檢查繩槽、輪緣的磨損狀況；用卡尺測量繩槽、輪緣的磨損量，要求槽底直徑磨損減少量不大于鋼絲繩直徑的50%，輪緣壁厚磨損減少量不大于鋼絲繩直徑的20%；檢查滑輪軸銷及軸承的磨損狀況，保證良好的傳動性能和安全性能；檢查滑輪潤滑狀況，要求油路暢通、潤滑良好；包括動滑輪在內(nèi)的所有滑輪都應(yīng)裝有防擴罩或其他裝置；用卡尺測量防脫槽裝置與滑輪之間的間距，不允許超過20%繩徑；滑輪出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)予以報廢:裂紋；輪槽不均勻磨損達3mm；輪槽壁厚磨損達原壁厚的20；因磨損使輪槽底部

14、直徑減少量達鋼絲直徑的50；滑輪軸磨損量達原直徑的3%；其他損害鋼絲繩的缺陷。 18三、檢驗內(nèi)容3.5.4卷筒鋼絲繩應(yīng)可靠地固定于卷筒上，卷筒上鋼絲繩尾端的固定裝置應(yīng)有防松或自緊的性能。卷筒端部應(yīng)有凸緣，凸緣應(yīng)比最外層鋼絲繩或鏈條高出2.5倍鋼絲繩直徑或鏈條寬度;起升、變幅卷筒應(yīng)具有充裕的容繩量，當(dāng)機構(gòu)處于極限地方時鋼絲繩在卷筒上的纏繞，除固定繩尾的圈數(shù)外，剩余圈數(shù)不得少于5圈；卷筒上鋼絲繩應(yīng)排列有序，設(shè)有防鋼絲繩脫槽裝置； 檢查卷筒壁磨損情況，卷筒壁不應(yīng)有裂紋和過度磨損等缺陷；檢查變幅機構(gòu)或起升機構(gòu)卷筒運行狀況，要求滾筒側(cè)板無變形、無明顯圓周跳動和無異常響聲；卷筒出現(xiàn)下述情況之一時，應(yīng)報廢：

15、裂紋；筒壁磨損達原壁厚的20繩槽磨損量大于鋼絲繩直徑1/4且不能修復(fù)時。 19三、檢驗內(nèi)容3. 5.5制動器吊機的起升、變幅、回轉(zhuǎn)機構(gòu)都必須裝設(shè)制動器，起升機構(gòu)、變幅機構(gòu)的制動器，必須是常閉式的；起升機構(gòu)、變幅機構(gòu)制動器的安全系數(shù)應(yīng)大于1.5；制動摩擦片的磨損應(yīng)有補償能力，制動摩擦片與制動輪的實際接觸面積，不應(yīng)小于理論接觸面積的70；檢查絞車剎車系統(tǒng)和回轉(zhuǎn)剎車系統(tǒng)，要求制動靈敏有效,無延遲現(xiàn)象，制動距離在合格范圍內(nèi)；制動輪的制動摩擦面不應(yīng)有妨礙制動性能的缺陷或沾染油污；制動器應(yīng)有符合操作頻度的熱容量，不得出現(xiàn)過熱現(xiàn)象；控制制動器的操縱部位（如踏板、操縱手柄等），應(yīng)有防滑性能；制動器出現(xiàn)下述情況

16、之一時，應(yīng)報廢：裂紋；制動摩擦片厚度磨損達原厚度的50；彈簧出現(xiàn)塑性變形；軸或軸孔直徑磨損達原直徑的5；起升、變幅機構(gòu)制動輪的輪緣厚度磨損達原厚度的40%； 其他機構(gòu)制動輪的輪緣厚度磨損達原厚度50%。 20三、檢驗內(nèi)容3.6電氣3.6.1絕緣檢查測量電氣線路對地的絕緣電阻值；檢查測量滑環(huán)體中電滑環(huán)滑槽間絕緣電阻值；3. 6.2接地保護吊機所有的電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼必須可靠接地或接零；可開啟的控制柜門必須以軟導(dǎo)線與接地金屬構(gòu)件可靠地連接；具備整體金屬結(jié)構(gòu)的部分，其金屬結(jié)構(gòu)可用作接地干線；在金屬結(jié)構(gòu)非焊接處較多的部位，應(yīng)設(shè)接地干線；接地線與零線應(yīng)分開； 3.6.3照明照明應(yīng)設(shè)專用電路，與

17、動力電源分開設(shè)置，當(dāng)動力電源切斷時照明電源不能失電。檢查照明燈、障礙燈使用狀況，要求燈具無破損，照明良好；檢查電纜有無破損及老化現(xiàn)象，要求電纜絕緣層完好，無破損老化現(xiàn)象；3.6.4蓄電池檢查蓄電池電解液液位，應(yīng)在正常位置、必要時補充電解液；檢查蓄電池陽極的腐蝕情況，應(yīng)使用正常、無明顯腐蝕，必要時更換陽極；21三、檢驗內(nèi)容3.6.5電器元件檢查各種開關(guān)及電磁閥的使用狀況，要求轉(zhuǎn)動靈活，動作靈敏迅速；檢查各種繼電器、變壓器使用狀況，要求繼電器動作可靠、無異響，觸點無腐蝕，控制變壓器工作正常；3.6.6電氣柜檢查內(nèi)部接線是否牢固、可靠；檢查接線端子，要求無生銹、腐蝕等現(xiàn)象；檢查密封墊，要求密封良好、

18、無老化現(xiàn)象；3.6.7電氣保護吊機總電源回路至少應(yīng)有一級短路保護，短路保護應(yīng)由自動斷路器或熔斷器來實現(xiàn)；供電電源應(yīng)設(shè)斷錯相保護裝置；吊機上的每個機構(gòu)均應(yīng)單獨設(shè)置過流保護；吊機上總電源應(yīng)有失壓保護。當(dāng)供電電源中斷時，必須能夠自動斷開總電源回路，恢復(fù)供電時，不經(jīng)手動操作，總電源回路不能自行接通；吊機必須設(shè)有零位保護（機構(gòu)運行采用按鈕控制的除外）。開始運轉(zhuǎn)和失壓后恢復(fù)供電時，必須先將控制器手柄置于零位后，該機構(gòu)或所有機構(gòu)的電動機才能啟動；起升機構(gòu)和變幅機構(gòu)，當(dāng)采用可控硅定子調(diào)壓、渦流制動器、能耗制動、可控硅供電、直流機組供電調(diào)速以及其他由于調(diào)速可能造成超速時，應(yīng)有超速保護措施。22三、檢驗內(nèi)容3.7

19、安全防護裝置大、中型吊機應(yīng)設(shè)有起重量限制器，應(yīng)能在當(dāng)起重量超過110安全工作負荷時動作，即當(dāng)載荷大于相應(yīng)工況下額定值并小于額定值的110%時，應(yīng)切斷上升方向的電源，但機構(gòu)可做下降方向的運動；對于起升載荷隨幅度變化的大、中型臂架式起重機應(yīng)裝有起重力矩限制器；做負荷試驗檢查其報警裝置是否有效，應(yīng)達到90負載報警及100負載報警；對于起升載荷隨幅度變化的臂架式吊機應(yīng)設(shè)臂架變幅限位器和防止起重臂后傾的裝置；變幅機構(gòu)卷筒有可靠的自動鎖緊裝置；檢查應(yīng)急釋放系統(tǒng)，在無動力的情況下進行測試，保證能夠?qū)崿F(xiàn)變幅、回轉(zhuǎn)動作；檢修主鉤和副鉤的應(yīng)急釋放閥，保證應(yīng)急釋放時吊鉤能有下降動作；吊機起升機構(gòu)應(yīng)設(shè)起上升極限位置限

20、位器和下降極限位置限位器；變幅機構(gòu)在最大和最小幅度應(yīng)設(shè)有限位裝置；檢查各限位系統(tǒng)工作情況，要求限位靈敏有效；吊機回轉(zhuǎn)機構(gòu)應(yīng)設(shè)有回轉(zhuǎn)鎖定裝置，當(dāng)回轉(zhuǎn)機構(gòu)有可能自鎖時，應(yīng)裝有回轉(zhuǎn)極限力矩限制器；吊機應(yīng)裝有幅度指示器，便于司機觀察吊臂變幅情況；吊機室外露天工作的電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)防雨罩；起重機上所有外露的、有傷人可能的活動零部件，如開式齒輪、聯(lián)軸器、傳動軸、鏈輪、鏈條、傳動帶、皮帶輪、制動器等均應(yīng)裝設(shè)防護罩；23三、檢驗內(nèi)容3.8 吊機效能試驗對吊機分別進行空載起升、變幅、回轉(zhuǎn)試驗，檢查各機構(gòu)運行狀況和操縱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全保護系統(tǒng)等是否工作正常，有無異常響聲；起吊一定載荷按以下相應(yīng)工況分別進行試驗，檢

21、查各機構(gòu)運行狀況和操縱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全保護系統(tǒng)等是否工作正常，有無異常響聲：在起重機吊臂處在最大幅角處，由地面起升至最高（中間制動一次），再下降到地面（中間制動一次）；起吊最小幅角處，使起重機吊臂處在最大幅角，起吊載荷離地面1M左右，將吊臂逐漸收幅到最小幅角（中間制動一次），再逐漸增幅到最大幅角（中間制動一次），最后下降到地面；在起重機吊臂處在最大幅角處，使起吊載荷離地面1M左右，在作業(yè)范圍內(nèi)向左轉(zhuǎn)180（中間制動一次），再向右回轉(zhuǎn)180（中間制動一次），最后下降到地面；起吊最小幅角，依次進行起升、變幅聯(lián)合動作和起升、回轉(zhuǎn)聯(lián)合動作各三次，試驗過程中同時進行起升、變幅制動和起升、回轉(zhuǎn)制動各三

22、次。 24三、檢驗內(nèi)容二叉車1技術(shù)資料檢查操作手冊、維護保養(yǎng)手冊、使用說明書；日常維護保養(yǎng)記錄；以往維修、更換零部件記錄；25三、檢驗內(nèi)容2現(xiàn)場勘驗、檢測2.1門架檢查門架整體、滾輪及軸 ；測量內(nèi)外門架的滾動間隙、滾輪輪槽直徑; 2.2貨叉架檢查貨叉卡鐵、貨叉踵部、貨叉定位情況 ;測量貨叉尺寸 ;26三、檢驗內(nèi)容2.3起重鏈條 檢查兩起重鏈的松緊程度是否一致 ;檢查起重鏈條端部聯(lián)接緊固情況 ;檢查鏈輪轉(zhuǎn)動情況 ;2.4車輪 檢查車輪螺栓緊固程度 ;檢查各輪胎氣壓是否達到規(guī)定值 ;2.5轉(zhuǎn)向裝置 起動叉車，檢查轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的靈活性和可靠性 檢查方向盤的自由行程及轉(zhuǎn)向系拉桿的連接情況 27三、檢驗內(nèi)容

23、2. 6離合器檢查離合器踏板的自由行程 檢查離合器工作性能 2. 7制動器起動叉車，檢查制動系統(tǒng)的靈活性和可靠性 ；檢查制動器潤滑情況 ；檢查制動器踏板的自由行程 ；檢查液壓制動器和手制動器的工作可靠性 ；28三、檢驗內(nèi)容2. 8液壓系統(tǒng)檢查液壓油箱中的工作油量及管路，接頭等處有無滲漏現(xiàn)象 ；檢查升降油缸、傾斜油缸活塞桿的磨損情況 ；檢查液壓油缸密封情況 ；檢查液壓油箱及濾網(wǎng)臟堵情況 ；檢查液壓油油質(zhì) ；檢查升降油缸、傾斜油缸與門架、車架的聯(lián)接情況 檢查液壓控制系統(tǒng)銘牌標(biāo)識 ；檢查液壓控制系統(tǒng)中的傳動部件工作情況 ；29三、檢驗內(nèi)容2. 9動力設(shè)備檢查叉車所有外露部位的螺栓、螺母 ；檢查油管、水管、排氣管及各附件有無滲漏現(xiàn)象 ；檢查發(fā)動機曲軸箱和空氣濾清器內(nèi)的機油量、液壓油箱內(nèi)的液壓油量、燃油箱內(nèi)的燃油量以及散熱器內(nèi)的冷卻水量 ；檢查發(fā)動機機油及液壓油油質(zhì) ；檢查發(fā)動機燃油、機油及液壓油濾器的臟堵情況 ；檢查風(fēng)扇皮帶外表及其松緊度 ；30三、檢驗內(nèi)容2. 10電氣設(shè)備檢查電氣線路是否有搭鐵，接頭是否有松動現(xiàn)象 ；檢查