人工挖孔樁施工遇到特殊問題的處理匯總

1、中煤建筑安裝工程公司科技會論文資料人工挖孔樁施工中遇到特殊問題的處理撰稿人：李建文編寫單位：中煤建安第七工程處時間：2010年4月人工挖孔樁施工遇到特殊問題的處理人工挖孔樁具有許多優(yōu)點：樁身成型直觀；樁的施工質(zhì)量宜保證；樁承載力大；施工方法簡單，不需要使用打樁機械；一個工程上可同時進行多樁施工等等，但由于地質(zhì)土層分布的不均勻，在人工挖孔樁施工中常常會遇到許多特殊的問題，處理不及時會給工程帶來較大的麻煩。遇到堅硬的孤石而無法掘進人工挖孔樁一旦遇到堅硬的孤石而無法掘進問題非常棘手，一般在一個工程中，人工挖孔樁多數(shù)為一柱一樁，而且樁位要求準(zhǔn)確，這基本上排除了變更設(shè)計樁位的可能性。如果對巖層進行人工開

2、鑿，速度慢，工效底，勞動強度大且費用高。比較有效的處理方法是采用爆破排除法，但在采用爆破排除法時需要處理好以下幾個問題：爆破能量不能對現(xiàn)有人工挖孔的井壁產(chǎn)生破壞；爆破能量不能對周圍正在施工的人工挖孔樁的已完成的井壁產(chǎn)生影響；爆破能量不能對周圍已有的建筑物的安全使用產(chǎn)生影響。微差爆破法能夠較好地解決好上述三個問題。微差爆破的概念在相鄰炮孔中應(yīng)用毫秒延時雷管，以毫秒級時差按預(yù)先設(shè)計的間隔順序起爆各個藥包，由于各組鉆孔起爆的時間間隔很短（一般在幾毫秒到幾十毫秒之間），為每個藥包創(chuàng)造了多面臨空條件，使被爆巖石體內(nèi)存在著利于破碎的相互作用。其主要優(yōu)點是可將總炸藥能量分割為多數(shù)較小的能量，減小對樁孔周邊建

3、筑的震動影響，保護上部樁孔井壁，且爆炸后巖石的石塊大小均勻，大塊率小，清渣容易。微差爆破法的總的要求(1)爆破掘進需要分層進行，不可一次布孔過深(2)一次裝藥量不宜過大，以免造成爆破能量過大對上部已成孔壁產(chǎn)生破壞，一般每次爆破的深度控制在300500mm。(3)采用預(yù)裂爆破保護開挖周圍巖石和孔壁穩(wěn)定，起減震和保護周圍巖體的作用。微差爆破的施工(1)爆破準(zhǔn)備。爆破是項非常危險的工作，每次爆破之前必須首先做好安全防護工作，開設(shè)臨空面，用竹腳手板或竹席覆蓋井口，控制震動和飛石，將爆破震動和碎石塊飛散控制在允許范圍內(nèi)，設(shè)置警戒線，保證施工過程中所有人員處于安全的位置。(2)布孔方式。炮孔有三種類型，即

4、掏梢孔、輔助孔和周邊孔。起爆時由于處于圓心的掏梢孔首先起爆，在圓心處形成自由面，使隨后起爆的輔助孔、周邊孔的爆破破壞方向指向圓心，從而保證了樁的護壁及持力層等不會受到破壞。布孔是沿樁的四周均勻布置炮孔，鑿孔是采用手持式氣動鑿巖機械人工操作，微差爆破的炮眼直徑一般為3040mm,按梅花形布置(見圖1)。炮孔的布孔方式(圖1)炮孔的布孔數(shù)量、深度和最佳裝藥量等要根據(jù)樁井的開挖直徑、所爆巖石風(fēng)化程度及裂隙發(fā)育等情況精確計算，并進行現(xiàn)場調(diào)整，以免樁孔破壞嚴重。(3)施工程序見圖2爆破準(zhǔn)備彳炮眼布孔位置確定鉆孑L裝藥布線掏槽孔、預(yù)裂孔起爆II|中間孔起爆時間間隔為2030ms爆渣處理第二次鉆孔1第二次爆

5、破二I:第二次爆渣處理第三次鉆孔I第三次爆破樁底清理、檢查驗(4)爆破后的處理與檢測。爆破后要注意對現(xiàn)場情況進行檢查，特別是要對啞炮進行排除。由于地質(zhì)情況的復(fù)雜性，遇到孤石并經(jīng)爆破排除后的樁井孔要請地質(zhì)勘察單位對持力層逐個鑒定驗收，并采用多種探測手段確保其下無溶洞和夾層存在。樁基工程完成后對遇到特殊地質(zhì)或孤石并經(jīng)處理的成樁要進行樁基承載力的檢測。人工挖孔樁采用微差爆破法的施工實例(1)工程概況。鐵新煤礦產(chǎn)品裝車倉(2?18.0m)工程，建筑體積15216m3，周圍地質(zhì)環(huán)境比較復(fù)雜，工程基礎(chǔ)采用人工挖孔樁，樁徑為1.2m和1.8m,樁長12m,擴大頭直徑1.8m和2.4m,設(shè)計要求樁底進入中風(fēng)化

6、巖層長度不少于2m。本工程地質(zhì)情況比較復(fù)雜，土層中夾有大量的堅硬微風(fēng)化砂礫巖砂礫巖層硬度較大，試驗數(shù)據(jù)表明其抗壓強度平均值達到了37.6MPa，如果采用傳統(tǒng)的空氣壓縮機配合風(fēng)鎬掘進將嚴重地影響工程進度，若采用爆破作業(yè)，如何保證周邊原有建筑安全，以及保證人工挖孔樁的護壁完整性是施工的難點。工程現(xiàn)場采用了微差爆破技術(shù)解決了施工難題，并按照工期要求順利完成了樁基礎(chǔ)施工。(2)微差爆破技術(shù)參數(shù)的計算。以直徑1.8m人工挖孔樁進行爆破參數(shù)選擇和裝藥量計算，樁的設(shè)計護壁厚度為100mm，爆破直徑為2m。炮孔布置見圖3。周邊孔單孔裝藥量計算。周邊孔數(shù)n=13個，間距460mm排距400mm孔深900mmi單

7、耗2.5kg/m3。/Q 周邊孔=qv= 一K一h(R2-r 2)n=2.5X 3.14X 0.9X(0.9 2-2)一 50.55=0.326kg取 0.3kg掏梢孔單孔裝藥量計算孔深：1m爆4+T聘qw=1，單耗32.5kg/m , 3孔數(shù) n=5 個。(0.4 + 0.6) 2.513=0.50kgQ掏槽=孔式中w-最小抵抗線輔助邊孔單孔裝藥量計算?？讛?shù)n=7個，間距490mm排距350mm孔深1m單耗2.5kg/m3單孔裝藥量2.5X3.14X(0.552-0.22)Q輔助孔=qv=Kg=0.29kg取0.3kg每茬爆破總裝藥量：、總=、掏槽孔x5+Q輔助孔x7+Q周邊孔x13=0.5

8、x5+0.3x7+0.3+13=8.5kg(3)微差爆破安全計算。飛石安全距離計算公式。R飛=20笈4i2W式中r飛一一飛石安全距離(m)Ka安全系數(shù)；V爆破作用指數(shù)，取1;w最小抵抗線。經(jīng)計算：R飛=20 x1.0 x12x1.0m=20m從計算結(jié)果可知，爆破會產(chǎn)生個別飛石，飛石的直線飛行距離可達到20m,由于爆破的工作面是位于樁井內(nèi)距離地面約5m以下的位置，因此對飛石的飛行進行水平方向的分解，分解后的水平距離為1.6S=20m=5.2m5.92+1.62通過結(jié)算可以得至碎石的分解水平飛行距離在10m以內(nèi)，在爆破前對井口進行有效的覆蓋，就可以控制飛石飛不出井口。爆破振動計算。起爆藥量的最大限

9、額按下式計算：-2VQ=R(k)式中V被保護目標(biāo)允許的抗振速度，取4.0cm/s;K巖石介質(zhì)系數(shù)，取160;a一波的衰減系數(shù)，取1.6;Q起爆炸的藥量(kg);R爆源中心至目標(biāo)的距離。將各參數(shù)代入上式，可以計算出安全裝藥量與影響半徑之間的關(guān)系，見表1。表1安全裝藥量與影響半徑關(guān)系表R/m5101517192030Q/kg0.1230.993.344.866.797.9226.76(4)微差爆破施工控制飛石的現(xiàn)場措施。經(jīng)過計算，爆破所產(chǎn)生的碎石的分解水平飛行距離在10m以內(nèi)，因此，現(xiàn)場對爆破飛石的控制主要措施是對井口進行有效覆蓋。井口覆蓋物主要分為兩部分，一是采用鋼筋網(wǎng)或者鐵皮等將井口蓋嚴，保證

10、爆破的飛石不能飛出井口；二是采用適當(dāng)配重，如泥包等重物將井口的覆蓋物壓住。2.遭遇流沙地層人工挖孔在開挖時，如遇細砂、粉砂層地質(zhì)時，再加上地下水的作用，極易形成流砂，嚴重時會發(fā)生井漏，影響施工進度，造成質(zhì)量事故。針對不同的流砂情況采用不同的對策。(1)從樁井開挖施工先后順序上采取對策。人工挖孔樁在開挖過程中遇到流沙，可以先將附近無流沙的樁孔挖深，使其起集水井作用。對有沙層的挖樁孔集中抽水，集中開挖，并加快每次開挖的速度，爭取盡快穿越沙層，這樣既可以降低總抽水量，又能降低對沙層的擾動，避免大量的水土流失。2）縮短每次護壁的高度。將原來的正常每次1m左右高的護壁縮短為300500mm以減少沙層孔壁

11、的暴露時間，并及時進行護壁混凝土灌注。3）采用剛?cè)嵯酀S護材料堵塞。如果流沙比較嚴重，會由于泥沙流走使做好的護壁塌落，遇到這種情況，可采用直徑大于14mm長度在1.5m左右的鋼筋豎向打入沙層?，F(xiàn)場準(zhǔn)備一些編織袋或?qū)⒏傻静菥幙棾赊p狀，一邊掏沙土一邊用干草編織繩或編織袋堵塞泥沙，稻草具有阻擋泥沙的作用，同時也能起到濾水的作用，降低水的壓力。如果土的側(cè)壓力較大，用稻草難以堵塞流沙時，可將削好的1.5m長、3050mnfe的毛竹片用錘子打入沙層，縫隙用稻草填塞。毛竹片有很好的韌性，同時也有一定的剛度，價格又很低廉，是一種很有效的圍護材料，當(dāng)與混凝土澆注成為一體后還能提高混凝土的抗彎能力。4）下鋼套筒。

12、遇到流沙情況較嚴重時才采用下鋼套筒的辦法。鋼套筒與護壁用的鋼模板相似，以孔外徑為直徑，可分成46段圓弧，再加上適當(dāng)?shù)睦邨l，相互用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接，在開挖500mmE右，即可分片將套筒裝入，深入孔底不少于200mm，插入上部混凝土護壁外側(cè)不小于500mm，裝后即支模澆筑護壁混凝土，若放入套筒后流沙仍上涌，可采取突擊挖出后即用混凝土封閉孔底的方法，待混凝土凝結(jié)后，將孔心部位的混凝土清鑿以形成樁孔。3地下水問題地下水是常遇到的問題，它給人工挖孔樁施工帶來許多困難。含水層中的水在開挖時破壞了其平衡狀態(tài)，使周圍的靜態(tài)水充入樁孔內(nèi)，從而影響了人工挖孔樁的正常施工。如果遇到動態(tài)水壓土層施工，不僅開挖困難，

13、連護壁混凝土也易被水壓沖刷穿透，發(fā)生樁身質(zhì)量問題。如遇到了細砂、粉砂土層，在壓力水的作用下，也極易發(fā)生流砂和井漏現(xiàn)象。處理方法：1）地下水量不大時，可選用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后及時澆筑相應(yīng)段的混凝土護壁，然后繼續(xù)下一段的施工。2）遇到井內(nèi)水量較大，當(dāng)使用水泵進行抽水也不能滿足正常施工要求時，可以采用另外一種措施，調(diào)整各樁的挖樁施工順序，增加對周圍樁孔的抽水頻率，以降低流入開挖樁孔內(nèi)的涌水量。合理安排挖井的次序，交替循環(huán)進行各個樁孔成孔開挖施工，滿足安全樁孔開挖施工的需要。3）可在場地四周合理布置統(tǒng)一的輕型管井降水分流，對基礎(chǔ)平面占地較大時，也可增加降水管井的排數(shù)。4）抽水時環(huán)境的影響

14、。有時施工周圍環(huán)境特殊，一是周圍基礎(chǔ)設(shè)施等影響較多，不允許無限制抽水；二是周圍有河流、沼澤等，不可能無限制達到抽水目的。處理這類問題最有效的方法是截斷水源，封閉水路。樁孔較淺時，可用板樁封閉；樁孔較深時，用鉆孔壓力灌漿形成帷幕擋水，以保證在正常抽水時，達到正常開挖。5）根據(jù)實際情況合理安排人工挖孔樁的施工順序。在可能條件下，先施工較淺的樁孔，后施工較深的樁孔。因為一般樁孔愈深，施工難度相對愈大。較淺的樁孔施工后，對上部土層的穩(wěn)定起到加固作用，也減少了深孔施工時的壓力。在含水層或有動水壓力的土層中施工，應(yīng)先施工外圍（或迎水部位）的樁孔，這部分樁孔混凝土護壁完成后，可保留少量樁孔先不澆筑樁身混凝土

15、，而作為排水井，以方便其他孔位施工，保證樁孔的施工速度和成孔質(zhì)量。.鋼護筒穿越淤泥質(zhì)夾層土挖孔樁在遇到流動性淤泥質(zhì)土層等軟弱土層時的成孔方法與處理流沙層的基本相同，對于淤泥層夾層的土質(zhì)可采用鋼護筒穿越的施工方法。具體可分為以下幾個施工步驟：1）將鋼板（3mm左右厚）做成筒狀，鋼板縫焊滿，為增加鋼護筒的剛度，在鋼護筒的外壁每隔500mm做鋼筋加勁箍（鋼筋直徑可采用14mm左右），鋼護筒的長度以穿越淤泥層后進入另一類土層500mm的長度為準(zhǔn)。2）鋼護筒吊放下樁孔，校正位置和垂直度。3）在鋼護筒上平放23條槽鋼，在槽鋼中間放一臺平板振動器，并在旁邊滿堆沙袋做配重（配重的總重量可根據(jù)淤泥層的厚度考慮，

16、配重應(yīng)盡可能重一些），沙袋最好進行筒單的固定，可采用與鋼護筒加勁箍直徑相同的鋼筋做鋼筋籠，沙袋放在鋼筋籠內(nèi)，而鋼筋籠的豎向鋼筋又剛好叉在護筒壁上。4）開平板振動器，在平板振動器的振動和沙袋重量的共同作用下，鋼護筒逐漸下沉并穿越淤泥層。5）鋼護筒下沉?xí)r的注意要點。鋼護筒在下沉過程中一定要保證垂直。下沉的配重的重量要均勻分布，即沙袋一定要均勻堆放。鋼護筒必須一次穿越淤泥層，否則鋼護筒會在淤泥層的側(cè)壓力的擠壓作用下不能繼續(xù)下沉。.在地下水和淤泥土層中的樁身混凝土的澆筑孔底積水在抽干孔底水時，要在抽水的潛水泵上裝設(shè)止回閥，保證提出水泵時，不致使抽水管中殘留水又流入樁孔內(nèi)。如果孔內(nèi)由于地下水不斷涌入而不

17、干，將水泵提上后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥鋪入孔底，然后再澆注混凝土。如果孔底水量大，確實無法采取抽水的方法解決，樁身混凝土的施工就應(yīng)當(dāng)采取水下澆筑施工工藝了?？妆跐B水對孔壁滲水，不容忽視，因樁身混凝土澆筑時間較長，如果滲水過多，將會影響混凝土質(zhì)量，降低樁身混凝土強度，可在樁身混凝土澆筑前采用防水材料封閉滲漏部位。對于出水量較大的孔可用木楔打入，周圍再用防水材料封閉，或在集中漏水部分嵌入泄水管，裝上閥門，在施工樁孔時打開閥門讓水流出，澆筑樁身混凝土?xí)r，再關(guān)閉，這樣也可解決其影響樁身混凝土質(zhì)量的問題。.采用凍結(jié)法處理不利土層凍結(jié)法處理地基主要技術(shù)內(nèi)容是利用人工制冷的方法把土壤中的水凍結(jié)成

18、冰，形成凍土帷幕，用人工凍土帷幕結(jié)構(gòu)體來抵抗水土壓力，防止樁孔壁的塌陷，以保證人工開挖工作順利進行。對于地下水位較高，淤泥和淤泥質(zhì)等不利人工挖孔樁成孔的地質(zhì)土層，采用凍結(jié)法是一個有效地措施。對于含水量大于10%的任何含水、松散、不穩(wěn)定地層均可采用凍結(jié)法施工技術(shù)，土層經(jīng)過凍結(jié)能夠有效隔絕地下水滲入樁井孔內(nèi)。.人工挖孔樁凍結(jié)法施工主要技術(shù)內(nèi)容凍結(jié)法施工技術(shù)核心是確定凍結(jié)深度、凍結(jié)壁厚度、凍結(jié)方式、凍結(jié)孔布置、凍結(jié)需冷量計算等關(guān)鍵要素。（1）凍結(jié)深度的確定。為確保人工挖孔時的安全，需要采用樁基全長凍結(jié)。為確保樁底凍結(jié)止水墊封水可靠，凍結(jié)深度需要超過樁底。）凍結(jié)壁厚的確定。凍結(jié)壁厚度可根據(jù)樁基周圍地壓

19、值與凍土抗壓強度按照無限長厚壁圓筒理論進行計算確定。周圍地壓計算。根據(jù)地質(zhì)水文情況、土壤的含水量，地壓可參照地質(zhì)及各種不利因素，按懸浮理論由重液公式計算：P=rxhXA+RW或P=1.3H式中r=士的重度（kN/m3）;2A=土側(cè)壓力系數(shù)，A=tan（45-/2）H度Rw=水壓力取以上兩個公式計算值最大者作為最大地壓。2）凍結(jié)壁厚度計算。根據(jù)凍結(jié)壁彈塑性理論，按無限長厚壁圓筒計算凍結(jié)壁厚度為E=R（au）/u）-2p1/2-1（a式中R凍結(jié)井壁半徑；凍土抗壓強度；E凍結(jié)壁厚P樁基周圍地壓凍結(jié)方式。為確保工作面的溫度滿足混凝土的養(yǎng)護要求及減少凍結(jié)孔的冷量損失，可采用局部凍結(jié)方式。凍結(jié)孔的布置。根

20、據(jù)樁基開挖時的孔徑及凍結(jié)壁厚度的要求，將凍結(jié)孔布置成圓筒狀，共分為外圈、中圈和內(nèi)圈三種，其中外圈孔為主排孔，中圈及內(nèi)圈孔為樁內(nèi)封底孔?，F(xiàn)場為了掌握實際的凍結(jié)效果，需要布置測溫孔，測溫孔應(yīng)視現(xiàn)場情況布置在凍結(jié)有效發(fā)展范圍內(nèi)，并盡量布在間距最大的凍結(jié)孔附近。（5）凍結(jié)需冷量計算?？紤]施工期地區(qū)的氣候條件，總需冷量為Q=1.15nsHq式中n冷凍管根數(shù)；S冷凍管直徑；H冷凍深度；q冷凍管吸冷量；施工工藝流程根據(jù)冷凍法施工要求，制定冷凍法人工挖孔施工工藝流程如下：1）凍結(jié)孔施工（包括凍結(jié)打鉆及冷凍管安裝）。2）冷凍平臺搭設(shè)，冷凍機組安裝調(diào)試。）冷凍管道安裝并開始進行冷凍期冷凍。）樁孔開挖并維持冷凍。）

21、下放鋼筋籠并停止冷凍。）澆筑樁基混凝土。）成樁。.3施工監(jiān)測為了隨時了解冷凍法施工效果，施工過程中應(yīng)進行以下幾個方面的檢測；）凍結(jié)制冷系統(tǒng)的檢測，主要包括鹽水溫度、壓力、運轉(zhuǎn)效率等幾個方面，根據(jù)檢測結(jié)果，隨時調(diào)整指標(biāo)，以滿足凍結(jié)需要。)測溫孔測溫記錄，及時掌握凍結(jié)的發(fā)展情況。)樁孔開挖后，及時檢測凍結(jié)壁的變形情況，要求凍結(jié)壁的變形量不大于5mm，如出現(xiàn)意外情況，必須及時施加臨時支護井圈背板。)樁基混凝土澆筑后，利用澆筑混凝土前在樁內(nèi)埋設(shè)的溫度傳感器，檢測混凝土的養(yǎng)護溫度，并及時繪制溫度變化曲線，著重檢測孔壁和樁底等位置。5)在承臺施工前，對樁基混凝土進行鉆芯取樣，根據(jù)鉆芯取樣結(jié)果最終判定凍結(jié)法

22、施工樁基混凝土的質(zhì)量。.4凍結(jié)法人工挖孔法施工特點1)凍結(jié)法施工技術(shù)是利用人工制冷的方法把土壤中的水凍結(jié)成冰形成凍土帷幕，用人工凍土帷幕結(jié)構(gòu)來抵抗水土壓力，以保證人工開挖工作順利進行。2)采用凍結(jié)法將土壤凍結(jié)后可有效隔絕地下水入侵，其抗?jié)B透性是其他任何方法不能想比的，對于含水量大于10%的任何含水、松散、不穩(wěn)定地層均可采用凍結(jié)法施工技術(shù)。)凍土帷幕的形狀和強度可視施工現(xiàn)場條件、地質(zhì)條件靈活布置和調(diào)整，凍土強度可達510MPa，能有效提高工效。)凍結(jié)法施工對周圍環(huán)境無污染，無異物進入土壤，噪聲小，凍結(jié)結(jié)束后，凍土墻融化，不影響建筑物周圍地下結(jié)構(gòu)。)凍結(jié)法施工用于樁基施工或其他工藝平行作業(yè)，能有效

23、縮短施工工期。6)采用凍結(jié)法施工，樁井側(cè)壁不需下沉鋼護筒，降低了施工難度，而且能有效地隔絕地下水，實現(xiàn)干作業(yè)。人工挖孔樁混凝土質(zhì)量缺陷的修復(fù)人工挖孔樁樁身混凝土的密實性，是保證混凝土達到設(shè)計要求強度的必要條件。但由于在樁身混凝土澆筑施工過程中會遇到許多意想不到的麻煩，諸如遇到地下水、流沙、淤泥質(zhì)等不利土層；施工過程中對混凝土水灰比控制不嚴；混凝土的離析問題；混凝土在連續(xù)澆注過程中由于城市交通原因引起澆筑中斷等等，這些原因都會造成樁身混凝土出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。為保證樁身混凝土澆筑的密實性，在混凝土施工過程中除了注意采用串溜筒下料及分層振搗澆筑、控制澆筑速度、在有地下壓力水情況時，集中足夠的混凝土短時間

24、澆入，以便領(lǐng)先混凝土自身重量壓住水流的滲入等等措施之外，對于已經(jīng)澆筑完成的樁出現(xiàn)了混凝土質(zhì)量缺陷，一般應(yīng)視樁身混凝土缺陷位置相對于基坑底標(biāo)高的深度不同而采取相應(yīng)的處理辦法。樁身混凝土缺陷位置相對于基坑底標(biāo)高的深度較淺所謂樁身混凝土缺陷位置相對于基坑底標(biāo)高的深度較淺是指樁身混凝土缺陷的位置至基坑土方開挖設(shè)計底標(biāo)高的垂直距離在34m內(nèi)。如果土層的土質(zhì)優(yōu)良，這個距離可以大一些，如果土質(zhì)差，這個距離可能還會小些。只要能沿著樁身向下開挖土方，可以將缺陷混凝土暴露出來，并保證能有工作面對有缺陷樁身混凝土進行鑿除，然后重新澆筑混凝土進行接樁處理，這種處理方法是比較有效和簡易的。對缺陷樁身混凝土施工時要注意幾

25、點：)對原樁身混凝土表面要做鑿毛，在澆注混凝土前應(yīng)涂刷結(jié)合劑，保證新老混凝土的結(jié)合質(zhì)量。)接樁采用的混凝土強度等級要比原設(shè)計樁身混凝土高一個等級。)接樁施工盡量迅速，在新澆混凝土內(nèi)適量摻加早強劑(水泥用量的2%左右)。樁身混凝土缺陷位置相對于基坑底標(biāo)高的深度較深實際上只要遇到不利的土層，沿著樁身向下開挖土方后會造成邊坡的塌方,現(xiàn)場條件不能確保有工作面進行混凝土鑿除和接樁施工的均屬這類情況。如果不考慮補樁或在上部結(jié)構(gòu)上增加措施等方法，單就處理樁身混凝土缺陷的方法而言，可采取高壓注漿補強的方法對樁身混凝土缺陷進行補強。（1）高壓注漿補強的方法，即采用風(fēng)鉆沿樁身垂直鉆孔，穿越離析層，然后以高壓注漿添補離析層的空間。對樁身混凝土進行高壓注漿需要事前確定以下幾個方面的問題。1）鉆孔位置的確定。一根樁截面上一般要設(shè)三個注漿孔位，三孔按圓內(nèi)正三角形布位，每個孔距離圓周邊垂直距離為0.5R,（R為圓半徑）。2）高壓注漿鉆孔的孔徑。為了降低后鉆孔對原結(jié)構(gòu)的影響，鉆孔的孔徑不能太大，但為了保證水泥漿能暢通地進入樁體的缺陷層，同時要便于施工操作中注漿管的插入和進行注漿，鉆孔的孔徑又不能太小。如果選擇注漿管的直徑為25mm,則鉆孔的直徑應(yīng)該比注漿管的直徑大5mm,既采用30mm的鉆頭。)鉆孔深度的確定。鉆進深度以穿越離析層500mm為準(zhǔn)。)水泥