國營公司副總經(jīng)理2020年度述職述責(zé)述廉報(bào)告

1、國營公司副總經(jīng)理2019 年度述職述責(zé)述廉報(bào)告2020 年度述職述責(zé)述廉報(bào)告公司副總經(jīng)理* 本人現(xiàn)擔(dān)任* 副總經(jīng)理。 2020 年，我分管生產(chǎn)、安全、信息化、設(shè)備及固定資產(chǎn)、能源、生產(chǎn)允許換證等工作?，F(xiàn)將本人一年來履行職責(zé)和廉政建設(shè)情況報(bào)告如下：一、履職情況（一）生產(chǎn)方1. 成指標(biāo)及運(yùn)行質(zhì)量情況（ 1 ）報(bào)商商值：全年完成 * 萬元，完成年度指標(biāo)*% 。（ 2）銷售收入：全年完成* （不含稅），完成年度指標(biāo)*% 。（ 3）報(bào)商未銷：報(bào)商未銷 * 萬元（含稅），去年同期為 * 萬元（含稅）。（ 4）定額工時：國營自制工時全年完成* 點(diǎn)，完成指標(biāo)*% 。（5）加班工時：發(fā)生加班工時* 點(diǎn)，為管控目

2、標(biāo)*% 。（6）降本增效：生產(chǎn)降成本 * 萬元，完成指標(biāo)*%。 2.18 年生產(chǎn)組織情況（ 1）抓前序、控過程、保節(jié)點(diǎn)起重機(jī)18 年在手合同 * 億元，交貨期在18 年占 * 億元，在 19 年一季度占 4億元，備件占 *億元；生產(chǎn)構(gòu)造左右非常艱巨，通過能力平衡分析，合理調(diào)配資源，采取加班及二班等方法，確保了生產(chǎn)籌劃產(chǎn)物順?biāo)飚a(chǎn)成， 18 年實(shí)際按計(jì)劃產(chǎn)成* 臺 * 產(chǎn)品、商值* 億元，裝配在制 * 億元，鉚焊在制 * 億元，為 19 年一季度合同履約做好充足準(zhǔn)備； 18年產(chǎn)品分布大噸位鑄造吊占比 *% ，出口產(chǎn)品為商值* 億元。（2）抓早、抓先、抓前組織生產(chǎn)越南和發(fā)、印尼中冶南方15臺 225

3、 噸鑄造起重機(jī)、首鋼京唐13 臺冶金起重機(jī)、福建青拓4 臺 260 噸起重機(jī)等幾個重點(diǎn)項(xiàng)目會合投產(chǎn)，且投產(chǎn)項(xiàng)目產(chǎn)物噸位大，工序復(fù)雜，與生產(chǎn)資源嚴(yán)峻不立室。針對嚴(yán)厲的生產(chǎn)形勢，多次組織專題會議，整體策劃，細(xì)化組織，做好生產(chǎn)車間的生產(chǎn)能力闡發(fā)，加強(qiáng)內(nèi)外組織協(xié)調(diào)和配套辦理，重點(diǎn)跟蹤落實(shí)配套件生產(chǎn)進(jìn)度，派專員駐廠落實(shí)交貨期，使配套件生產(chǎn)周期收縮一半，滿足廠內(nèi)生產(chǎn)需求，并通過協(xié)調(diào)管控備料、鉚焊、機(jī)加工、裝配等環(huán)節(jié)，提高各工序成套完整性、及時性，力保產(chǎn)品按期、保質(zhì)產(chǎn)成，保證了用戶需求。承制的出口伊朗與臺塑越南的 19 臺冶金、鑄造起重機(jī)，產(chǎn)品要求質(zhì)量高，所有零部件全部必要廠內(nèi)研裝調(diào)試。組織調(diào)配營銷、設(shè)計(jì)、

4、工藝、質(zhì)量、采購各個環(huán)節(jié)及生產(chǎn)、發(fā)運(yùn)全過程，確保各工序有序銜接，為確保一次性通過用戶驗(yàn)收，在用戶聯(lián)檢前，生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)和部門組織召開A 檢準(zhǔn)備會，按程序要求過細(xì)地舉行自身查驗(yàn)，對整車聯(lián)檢項(xiàng)目舉行細(xì)化分工，每周兩次組織各部門及車間舉行模仿聯(lián)檢，提前自查題目并整改，確保用戶聯(lián)檢順?biāo)焱ㄟ^。中鋼盛隆項(xiàng)目 5 臺 300 噸鑄造起重機(jī)產(chǎn)品為大箱體減速機(jī)情勢，18 道工序極其復(fù)雜，給主機(jī)按期交貨帶來不確定性，制定專項(xiàng)節(jié)點(diǎn)計(jì)劃，派專人管控箱體熱處理、打砂、機(jī)加工等環(huán)節(jié)，并每周在生產(chǎn)例會上實(shí)時相同，調(diào)整，掌握生產(chǎn)，滿足生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)要求，保證主機(jī)按期產(chǎn)成。（ 3 ）嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)生產(chǎn)調(diào)度指令集團(tuán)公司 18 年對起重機(jī)下達(dá)1

5、.2 號調(diào)度指令產(chǎn)品 25 臺、商值 1.04 億元，在接到調(diào)度令的第一時間，立即牽頭召開了調(diào)理指令專題會，重新調(diào)整作業(yè)計(jì)劃，對各工序制造周期全部舉行壓縮，周末節(jié)假日、中秋節(jié)、國慶節(jié)全部出勤作業(yè)，并下發(fā)了專項(xiàng)生產(chǎn)調(diào)理指令擺設(shè)，編制日工作計(jì)劃，明確各部門各工序的計(jì)劃節(jié)點(diǎn)和考核標(biāo)準(zhǔn)；裝配車間提前確認(rèn)產(chǎn)物出廠次序，做好產(chǎn)前準(zhǔn)備，做到配套件到廠即可裝配；鉚焊車間全面闡發(fā)產(chǎn)物布局，優(yōu)化主梁、端梁、小車架的拆車步驟，確保整機(jī)拆車連貫有序；涂裝班不畏高溫到廠房外舉行涂裝作業(yè)，派采購科業(yè)務(wù)員每周六去外協(xié)廠家現(xiàn)場落實(shí)外協(xié)件生產(chǎn)進(jìn)度環(huán)境，確保了配套件按期、保質(zhì)到貨，嚴(yán)格按計(jì)劃全面完成調(diào)理指令使命。（4）創(chuàng)新備件管

6、理機(jī)制18 年備件承接合同 11584 萬，為 17 年的152%，檢修改革項(xiàng)目明顯增多，鉚焊生產(chǎn)量達(dá)到 1012 噸；指定專人負(fù)責(zé)備件管理從技術(shù)準(zhǔn)備、下達(dá)計(jì)劃、過程控制直至發(fā)運(yùn)。全過程把控，并對備件生產(chǎn)的全過程舉行總結(jié)闡發(fā)，找出各工序拖期緣故原由，規(guī)范管理流程，提高合同履約。（5）多措施保證生產(chǎn)作業(yè)面積 18 年在制上商品較多，作業(yè)面積嚴(yán)峻制約廠內(nèi)生產(chǎn)，生產(chǎn)接納了多項(xiàng)辦法，緩解了廠內(nèi)作業(yè)面積不足的矛盾： 1）加快有效作業(yè)面積的利用頻率，及時清理成品區(qū)域，生產(chǎn)部組織鉚焊車間和裝配車間，對作業(yè)園地舉行總體規(guī)劃，將首鋼京唐、江蘇鴻泰、中天鋼鐵、中冶南方及忠旺等項(xiàng)目主梁、小車等部件舉行了倒運(yùn)工作，全

7、年倒運(yùn)158 臺產(chǎn)品，保證了后續(xù)產(chǎn)物作業(yè)園地。2）及時與營銷部相同產(chǎn)物產(chǎn)成節(jié)點(diǎn)，對產(chǎn)成的產(chǎn)品與用戶協(xié)商及時發(fā)運(yùn)淘汰廠內(nèi)滯留時間，下半年發(fā)運(yùn)產(chǎn)物量顯著加大。臺塑、伊朗、印尼門座等項(xiàng)目共計(jì)76 臺產(chǎn)物得到實(shí)時發(fā)運(yùn)。3）提前分析，及時與公司運(yùn)行包管部相同，申請了旅順基地部分存放場地以及兄弟單位部分生產(chǎn)場地共計(jì) 5800平，包管了后續(xù)項(xiàng)目生產(chǎn)。（6）全力確保全年銷售針對集團(tuán)公司的販賣指標(biāo)，根據(jù)生產(chǎn)指令安排，起重機(jī)公司生產(chǎn)系統(tǒng)各部分以高度使命感，背水一戰(zhàn)的狀態(tài)，全力確保6.84 億銷售收入指標(biāo)。緊密協(xié)調(diào)營銷部，確認(rèn)18 年能夠滿意指標(biāo)的販賣項(xiàng)目，編制各項(xiàng)目生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)籌劃，供應(yīng)科重點(diǎn)構(gòu)造突破，生產(chǎn)車間同時派

8、員駐廠跟蹤生產(chǎn)歷程關(guān)鍵環(huán)節(jié)，始終保證販賣項(xiàng)目進(jìn)度可控，確保完成全年販賣項(xiàng)目的生產(chǎn)使命。（ 7）運(yùn)行質(zhì)量情況一是憑據(jù)在手條約環(huán)境，每月進(jìn)行三大工種本領(lǐng)均衡闡發(fā)，提前洞察負(fù)荷分布，及時調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏，均衡生產(chǎn)，同時嚴(yán)格實(shí)行加班審批制度，充分利用每周 5 天工作日，每天統(tǒng)計(jì)上報(bào)加班環(huán)境，根據(jù)當(dāng)前生產(chǎn)擺設(shè)逐一舉行審批，杜絕盲目加班，提高資源利用效率。二是 18 年通過縝密計(jì)劃擺布、科學(xué)分析生產(chǎn)任務(wù)、提高生產(chǎn)服從低落能耗，各項(xiàng)運(yùn)行數(shù)據(jù)根本到達(dá)預(yù)期，綜合能耗820 噸標(biāo)煤，同比下降12%，噸消耗0.0276 ，同比下降17%；全年累計(jì)用電 314 萬千瓦時，萬千瓦時產(chǎn)量94 噸，同比上升23%；加班工時14

9、163 點(diǎn)，同比增加15%；完成工時319 萬小時，同比上升21%，能源消耗與噸產(chǎn)量消耗同比17 年下降 , 全年運(yùn)行質(zhì)量良好。（8）加大廠內(nèi)附件安置比例，淘汰現(xiàn)場焊接工作量，提升產(chǎn)品質(zhì)量會同技術(shù)、質(zhì)量針對現(xiàn)場焊接開關(guān)、線管、線槽、支架等裝配附件，由安裝現(xiàn)場施工焊接調(diào)解至廠內(nèi)舉行試驗(yàn)，減少現(xiàn)場焊接對產(chǎn)物造成破壞，減少現(xiàn)場整改費(fèi)用，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 3.18 年生產(chǎn)降成本情況全年生產(chǎn)降成本147 萬元，完成指標(biāo)的147%，具體如下：（1）加強(qiáng)低值消耗品管控降本錢， 2020 年制定按去年90%限額系數(shù)限定領(lǐng)用，全年較限額節(jié)省21.4 萬元。（2 ）加強(qiáng)產(chǎn)物運(yùn)輸管控降本錢，通過改變運(yùn)輸路徑方法低落運(yùn)

10、輸成本，全年節(jié)約 108 萬元。（ 3）廠內(nèi)倒運(yùn)低落倉儲面積，生產(chǎn)部年初通過與兄弟單位和大眾事務(wù)部協(xié)商，借用焦?fàn)t門吊胯下、焦?fàn)t特焊門前及泥隧道邊用于產(chǎn)物倉儲，通過倒運(yùn)節(jié)省倉促面積費(fèi)用共計(jì)18.36 萬元。全年呆滯物資處置500 萬元，完成指標(biāo)的111%，具體如下：（1）處理呆滯物資及代串用，組織串用庫存減速機(jī)8 臺，實(shí)現(xiàn)降成本 23 萬元。（ 2）我公司 12 年為青島寶石重工生產(chǎn)的通用門式起重機(jī)，工號：（2020）7175-1 ,合同號：A26WJ1205G型號規(guī)格 :75/20t-45m-A5 ，總款為 461 萬，客戶已支付40%預(yù)付款（184.4 萬）， 12 年產(chǎn)成后由于客戶緣故原由

11、，長期處于倉儲狀態(tài)，按照集團(tuán)風(fēng)險(xiǎn)合同辦理已參加危害條約，完成了該產(chǎn)品轉(zhuǎn)入固定資產(chǎn)審批手續(xù)4. 備管理水平逐步提升（1）組織實(shí)施完成了18 年投資及大修項(xiàng)目，通過采購 1 臺剪刀床及大修一臺數(shù)控切割機(jī)，從而提高了備料車間殘料利用率及板材切割效率；采購 4 臺埋弧自 動焊機(jī)，解決了鉚焊車間板材拼接能力不足效率低下問題；采購 1 臺等離子除塵器，緩解了備料車間切割煙塵較大征象，改善了員工的工作情況。（ 2 ）通過理順設(shè)置裝備擺設(shè)辦理流程，建立設(shè)備維修臺賬，對每臺設(shè)置裝備擺設(shè)維修舉行記載，并對采購費(fèi)用舉行了分類統(tǒng)計(jì)辦理，加強(qiáng)日常設(shè)備管理，保證設(shè)備穩(wěn)定、安全、長期運(yùn)行，通過加強(qiáng)設(shè)置裝備擺設(shè)調(diào)養(yǎng)及一樣平常

12、查驗(yàn)，平均每月設(shè)備完好率都在90%以上，其中31臺精大稀設(shè)備完好率達(dá)到 95%以上，截止11月份維修費(fèi)62萬元， 同比下降12%。（3）廠房照明燈照度不足完成了56 盞燈的更換，更換后車間的照度得到了改進(jìn)，員工夜間加班作業(yè)環(huán)境得到了顯著的革新。（4）強(qiáng)化現(xiàn)場用電管理，對所有的控制開關(guān)增設(shè)責(zé)任人標(biāo)識和功效標(biāo)識，保證規(guī)范辦理和便于應(yīng)急處理。（二） 體系審核及取證換證工作2020 年共申報(bào)型式試驗(yàn)項(xiàng)目10項(xiàng)，包括鞍鋼股份 QA型55t及以下項(xiàng)目，首鋼京唐QZ醛10t及以下項(xiàng)目、大連一重QD型500t、德陽東方電氣QD型350t、鹽城港 M幽 600t、聯(lián)峰鋼鐵 YZSD型50t及以下、 沙鋼YQ理1

13、25t型及以下、江蘇鴻泰鋼鐵 YZS型240t及以下、 YZZ型200t及以下、河北縱橫鋼鐵 JGQ型130t。 2020年共完 成型式試驗(yàn)項(xiàng)目4項(xiàng)，包括聯(lián)峰鋼鐵 YZSD 50t及以下、江 蘇鴻泰鋼鐵 YZS型240t及以下、YZZ型200t及以下、河北縱橫鋼鐵JGg 130t。剩余6項(xiàng)未做項(xiàng)目，預(yù)計(jì)在 2020年12月份 -2020 年 2 月份期間完成。（三）采購工作完成采購額70428 萬元，去年同期為58996 萬元，為去年同期的119%；形成采購合同4532 個，去年同期為 3921 個，為去年同期的115%。通過前期動員，過程督導(dǎo)，集會宣貫解說等方法，讓每名業(yè)務(wù)員充分意識到降本增

14、效對企業(yè)的重要性，掌握降本增效的要領(lǐng)和切入點(diǎn)，全年實(shí)現(xiàn)降本 600 余萬元；通過抵車、重組、抵板、配合營銷抹鋼板、抵水等多種渠道和方式實(shí)現(xiàn)隱形降本培訓(xùn)為抓手，逐步提高業(yè)務(wù)能力通過邀請技術(shù)部、財(cái)務(wù)部、老業(yè)務(wù)員等構(gòu)造全員培訓(xùn)，針對 ERR WMS OA采購平臺、財(cái)務(wù)相關(guān)知識、合同管理等 10 余次全員培訓(xùn)，根據(jù)業(yè)務(wù)開展歷程中的薄弱點(diǎn)，逐個擊破有目的性開展培訓(xùn)及問答。通過體例傻瓜是操作手冊，使業(yè)務(wù)員更快速上手一些業(yè)務(wù)系統(tǒng)清理為引線，推進(jìn)合同及時性科室內(nèi)創(chuàng)建共享文件，不定期發(fā)布待竣工產(chǎn)物體系狀態(tài)，并在手機(jī)微信群，OA科室群進(jìn)行發(fā)布，各業(yè)務(wù)員隨時查看各自物資采購條約清算狀態(tài)，及時完成體系清算工作，使系統(tǒng)

15、及時性由年初的60%提高到95%本增效成績明顯通過前期發(fā)動，過程督導(dǎo)，集會宣貫解說等方法，讓每名業(yè)務(wù)員充分意識到降本增效對企業(yè)的重要性，掌握降本增效的要領(lǐng)和切入點(diǎn)，全年實(shí)現(xiàn)降本600 余萬元；通過抵車、重組、抵板、配合營銷抹鋼板、抵水等多種渠道和方式實(shí)現(xiàn)隱形降本品配套及時性有所改善通過前期抓技術(shù)準(zhǔn)備、過程控時間節(jié)點(diǎn)、每周五專題例會，多點(diǎn)聯(lián)動，以主動推進(jìn)取代循規(guī)蹈矩，一是不斷提高了各業(yè)務(wù)員對于期量的概念意識；二是充分相識各自隱形工作量，及時消化；三是讓拖期的影響直入民氣。（四）信息化工成稅率調(diào)整業(yè)務(wù)整頓針對全國稅率調(diào)整，組織我公司采購業(yè)務(wù)舉行整理。由于外料外協(xié)、反沖等采購合同無法按團(tuán)體要求變動，

16、多次與集團(tuán)計(jì)財(cái)、企管、采購部反饋，集團(tuán)組織專題會議舉行討論，并下達(dá)關(guān)于稅改后采購合同變更事宜的緊急通知，組織我公司對需要調(diào)整稅率的采購條約舉行上報(bào)，有集團(tuán)公司統(tǒng)一進(jìn)行調(diào)整購平臺成功上線針對業(yè)務(wù)人員底子業(yè)務(wù)知識單薄，信息化專干對采購人員系統(tǒng)操作基礎(chǔ)知識舉行培訓(xùn)。組織采購員對采購平臺操縱舉行培訓(xùn)，推進(jìn)采購平臺上線， 11 月份已實(shí)現(xiàn)全面上線定工號管理規(guī)定并重新梳理、整頓 生產(chǎn)部以近兩年工號為依據(jù)，對我公司工號環(huán)境舉行闡發(fā)，針對生產(chǎn)部整理工號說明及集團(tuán)公司下發(fā)工號劃定要求，我公司對應(yīng)科研、產(chǎn)品、商修、費(fèi)用及其他類型存在分類不清的題目。對我公司體系中工號重新分類，目前共分為 5 類：有前端上線主機(jī)產(chǎn)品

17、及備件、內(nèi)銷等無前端不上線合、科研、費(fèi)用、商修，并編寫了對應(yīng)管理說明成后市場服務(wù)流程系統(tǒng)管理對起重機(jī)公司后市場部服務(wù)聯(lián)系單進(jìn)行逐級審批，是售后服務(wù)管理中關(guān)鍵的信息流轉(zhuǎn)本領(lǐng)。此業(yè)務(wù)經(jīng)常會由于相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)出差而耽誤售后辦事工作的及時性，降低用戶滿意度。將后市場服務(wù)聯(lián)系單由線下審批晉升為線上審批，各審批關(guān)鍵在體系中實(shí)行，解決了地域限制，解決了相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)常出差而耽誤售后服務(wù)工作的及時性的問題成起重機(jī)公司SAP賬戶規(guī)劃集團(tuán)要求精剪SAP賬戶，起重機(jī)公司現(xiàn)用戶為 21 個，精剪為 12 個，制定賬戶精剪方案，并對賬戶權(quán)限舉行整理歸并。（五）安全工作關(guān)指標(biāo) 2020 年起重機(jī)公司各項(xiàng)指標(biāo)均控制在目的范疇內(nèi)，其中：工亡、重傷、職業(yè)病、重大火災(zāi)、重大交通事故、重大環(huán)境污染事故均為“0 ”，全年無輕傷及以上變亂。隱