材料的性能第九章課件

1、第九章 機(jī)械加工第一節(jié) 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)第二節(jié) 機(jī)床的傳動(dòng)方式 第四節(jié) 常見表面加工方法 第五節(jié) 典型零件的工藝過程返回第三節(jié) 常用加工方法 金屬切削加工：是通過刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從毛坯上切去多余的金屬，以獲得形狀、尺寸、加工精度和表面粗糙度都符合要求的零件的過程 。 金屬切削加工分為鉗工和機(jī)械加工兩大類。 機(jī)械加工是通過各種金屬切削機(jī)床對(duì)工件進(jìn)行切削加工。其主要加工方法有車削、鉆削、銑削、刨削、磨削等。 鉗工一般是由工人手持工具完成的切削加工過程，其主要加工方法有劃線、鋸削、挫削、刮研、鉆孔、攻螺紋、套螺紋等，在機(jī)械制造、裝配和修理工作中具有重要作用。第一節(jié) 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)一、加工精度

2、 加工精度：指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀及相互位置）與理想零件幾何參數(shù)的符合程度。 加工誤差：指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想零件幾何參數(shù)的偏離程度。1、尺寸精度 尺寸精度指實(shí)際尺寸的制造準(zhǔn)確度。零件的實(shí)際尺寸和規(guī)定的理論尺寸之差叫尺寸偏差，尺寸偏差的大小標(biāo)志著尺寸精度的高低。國家標(biāo)準(zhǔn)將尺寸公差分成20級(jí)，即IT01,IT0,IT1IT18。 2、表面形狀精度 表面形狀精度是指零件實(shí)際表面的形狀和理想表面形狀相接近的程度。表面形狀精度的高低通過表面形狀誤差來決定，形狀誤差指零件的實(shí)際形狀和理想形狀之間的偏差。如直線度、平面度、圓度、圓柱度。3、位置精度 位置精度指零件表面（或軸心線）

3、的實(shí)際位置相對(duì)于公稱位置的準(zhǔn)確程度。位置精度的高低用位置誤差的大小表示，位置誤差指零件表面（或軸心線）的實(shí)際位置的實(shí)際位置和理想位置之差。如平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對(duì)稱度、圓跳動(dòng)、全跳動(dòng)。 4、表面粗糙度 零件表面上具有較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特征，稱為表面粗糙度。表面粗糙度是在加工過程中由于刀具振動(dòng)、刀具在加工表面摩擦、加工的理論誤差等原因形成的。它直接影響零件的配合性質(zhì)、疲勞強(qiáng)度、耐摩性、抗腐蝕性、密封性等性能。圖9-1 輪廓算術(shù)平均偏差Ra輪廓算術(shù)平均偏差如圖9-1所示。二、切削運(yùn)動(dòng)與切削要素1、切削運(yùn)動(dòng) 切削運(yùn)動(dòng)是為了形成工件表面所必需的、刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。1

4、）主運(yùn)動(dòng)：直接切除工件上的切削層，使之轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉幕具\(yùn)動(dòng)，一般切削加工中主運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)。如圖9-2所示的I。2）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：是使金屬層連續(xù)投入切削，從而加工出完整表面的運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以是一個(gè)或多個(gè)。如圖9-2所示的II。 切削過程中，主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)合理的組合，便可以加工各種不同的工件表面。2、切削要素切削過程中，工件上形成三個(gè)表面，如圖9-3所示即：已加工表面，加工表面和待加工表面。圖9-3 車削加工工件上的表面 切削要素包括切削用量和切削層參數(shù)三個(gè)：（1）切削用量三要素：1）切削速度2）背吃刀量3）進(jìn)給量1）切削速度 ：切削刃的選定點(diǎn)相對(duì)于工件主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度。主運(yùn)動(dòng)是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，切削速

5、度計(jì)算公式如下： 式中 D工件加工表面或刀具某一點(diǎn)的回轉(zhuǎn)直徑（mm）； n工件或刀具的轉(zhuǎn)速（r/min）。 （m/s） 若主運(yùn)動(dòng)為往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)(刨削等)，其往復(fù)行程的平均速度(ms)為： （m/s）式中 L往復(fù)運(yùn)動(dòng)行程長度(mm)， n主運(yùn)動(dòng)每分鐘往復(fù)次數(shù)(strmin)。 3）進(jìn)給量 ：刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)工件的位移量。用刀具或工件每轉(zhuǎn)或每行程的位移量來表述。單位為mm/r或mm/str。 進(jìn)給速度2）背吃刀量 ：指工件上待加工表面與已加工表面之間的垂直距離，即刀刃切入工件的深度，也叫吃刀深度或切深，單位為mm。 外圓車削時(shí) 式中 D工件待加工表面的直徑(mm)； d工件已加工表面的直徑

6、(mm)。（2）切削層參數(shù) 切削層是指工件上正被刀具切削刃切削著的一層金屬。也就是相鄰的兩過渡表面之間所夾著的一層金屬，如圖9-4所示。1）切削層厚度 ：是相鄰兩過渡表面之間的垂直距離。2）切削寬度 ：是沿主切削刃測量的切削層尺寸。3）切削面積 ：切削層公稱橫截面積。車削和刨削時(shí)Ac=acaw圖9-4切外圓時(shí)的切削層要素 三、 切削刀具 刀具是金屬切削加工中不可缺少的重要工具之一，無論是普通機(jī)床，還是先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床和加工中心、以及柔性制造系統(tǒng)，都必須依靠刀具才能完成各種需要的切削加工。實(shí)際證明，刀具的更新可以成倍、數(shù)十倍地提高生產(chǎn)效率。 2、刀具切削部分的結(jié)構(gòu)要素單刃刀具：車刀、刨刀；多刃刀具

7、：鉆頭、銑刀等；如圖9-5所示。1、刀具的分類切刀、孔加工刀具、拉刀、銑刀、螺紋刀具、齒輪刀具、磨具、其他刀具。 刀具切削部分總是近似地以外圓車刀的切削部分為基本形態(tài)，其它各類刀具可看成是它的演變和組合，車刀有刀體（夾持部分）與刀頭（切削部分）組成，刀具切削部分的結(jié)構(gòu)要素如圖9-6所示，其定義和說明如下：1）前刀面 切屑沿其流出的表面；2）主后刀面 切削時(shí)與工件加工表面相對(duì)的面；3）副后刀面 切削時(shí)與工件已加工表面相對(duì)的面 ；圖9-6 車刀切削部分結(jié)構(gòu)要素4）主切削刃S前刀面與主后刀面的交線；5）副切削刃S前刀面和副后刀面的交線；6）刀尖指主切削刃與副切削刃連接處。 3、刀具標(biāo)注角度： 圖9-

8、7 車刀的參考系1）主剖面參考系：如圖9-7所示；基面 ：過主切削刃上的選定點(diǎn)，與切削速度垂直的平面；切削平面 ：過主切削刃上的選定點(diǎn)，并與該點(diǎn)加工面相切的平面；主剖面 ：過主切削刃選定點(diǎn)，與切削平面和基面都垂直的平面。2）刀具的標(biāo)注角度：如圖9-8所示前角 ：在主剖面中測量，前刀面與基面（水平面）之間的夾角。后角 ：在主剖面中測量，后刀面與切削平面之間的夾角。主偏角 ：在基面中測量，主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向間的夾角。圖9-8 車刀的標(biāo)注角度副偏角 ：在基面中測量，副切削平面在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向的夾角。刃傾角 ：在切削平面中測量，主切削刃與基面之間的夾角。4、刀具材料和刀

9、具結(jié)構(gòu)：1）刀具材料應(yīng)具備的性能 高的硬度和耐磨性：一般刀具的常溫硬度在62HRC以上，并要求較高的高溫硬度。 足夠的強(qiáng)度和韌性： 高的耐熱性：高溫下保持高硬度、高強(qiáng)度和高韌性的能力，并有良好的抗擴(kuò)散、抗氧化能力。良好的工藝性：要求刀具材料有較好的可加工性、可磨削性和熱處理性。 好的導(dǎo)熱性和小的膨脹系數(shù)。2）刀具材料簡介： 刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石、立方氮化硼等。碳素工具鋼(如T10A、T12A)及合金工具鋼(如9SiCr、CrWMn)，因耐熱性較差，通常僅用于手工工具和切削速度較低的刀具。 高速鋼：高速鋼是加入了鎢（W）、鉬（Mo）、鉻（Cr）、釩（V

10、）等合金元素的高合金工具鋼。具有較高的硬度(8287HRA)和耐熱性(5506000C)，較高的強(qiáng)度和韌性，抗沖擊、振動(dòng)的能力較強(qiáng)。 適用于制造各種形狀復(fù)雜刀具(如鉆頭、絲錐、成形刀具、拉刀、齒輪刀具等)。常用的通用型高速鋼牌號(hào)為W6Mo5Cr4V2和W18Cr4V。 硬質(zhì)合金：是用高耐熱性和高耐磨性的金屬碳化物(如碳化鎢碳化鈦、碳化鉭等)與金屬粘結(jié)劑(鈷、鎢、鉬等)在高溫下燒結(jié)而成的粉末冶金材料，硬度可達(dá)8993HRA，切削溫度達(dá)8001000， 是當(dāng)今主要的刀具材料之一，大多數(shù)車刀、端銑刀和部分立銑刀等均已采用硬質(zhì)合金制造。但其抗彎強(qiáng)度低，不能承受較大的沖擊載荷。 金剛石：是目前已知的最硬

11、材料，硬度接近于10000HV（硬質(zhì)合金為1300-1800HV）。能對(duì)陶瓷、硬質(zhì)合金等高硬度耐磨材料進(jìn)行切削加工，使用壽命極高，但金剛石的熱穩(wěn)定性較差，因此不宜加工鋼鐵材料。 立方氮化硼（CBN）：硬度為80009000HV，僅次于金剛石。熱穩(wěn)定性和化學(xué)惰性比金剛石好，可耐13001500的高溫。能以加工普通鋼和鑄鐵的切削速度切削淬硬鋼、冷硬鑄鐵和高溫合金等。 陶瓷 ：純氧化鋁Al2O3陶瓷、復(fù)合氧化鋁Al2O3TiC陶瓷、復(fù)合氮化硅Si3N4TiCCo陶瓷。有很高的高溫硬度，在1200時(shí)，硬度尚能達(dá)到80HRA，可用于加工鋼、鑄鐵，對(duì)于冷硬鑄鐵、淬硬鋼的車削和銑削特別有效，其使用壽命、加工

12、效率和已加工表面質(zhì)量常高于硬質(zhì)合金刀具。3）刀具的結(jié)構(gòu)形式整體式：高速鋼材料的車刀、鉆頭等；焊接式：貴重刀具材料，如硬質(zhì)合金等，如圖9-9所示機(jī)夾不重磨式：硬質(zhì)合金刀片，如圖9-10所示。 圖9-9 焊接式車刀圖9-10 機(jī)夾不重磨車刀5、砂輪 砂輪是磨削主要工具，如圖9-11所示。是由磨料和結(jié)合劑經(jīng)壓坯、干燥和焙燒而成的多孔體。砂輪的特性取決于磨料、粒度、硬度、組織、結(jié)合劑、形狀和尺寸等因素。 磨粒擔(dān)負(fù)著切削工作，應(yīng)具有很高的硬度和鋒利的棱角，并有良好的耐熱性。常用的磨料有剛玉（AL2O3）、碳化硅、人造金剛石等。 粒度指磨料顆粒的大小，粗磨用粗粒度，精磨用細(xì)粒度。 砂輪的硬度是指磨削時(shí)在磨

13、削力的作用下，磨料從砂輪表面脫落的難易程度。 結(jié)合劑的作用是將磨粒粘結(jié)在一起，結(jié)合劑主要有陶瓷結(jié)合劑、樹脂結(jié)合劑和橡膠結(jié)合劑 。四、 金屬切削過程1、切屑的形成及其類型 金屬切削過程實(shí)質(zhì)上是工件表層金屬受到刀具擠壓后，金屬層產(chǎn)生變形、擠裂而形成切屑的過程。由于工件材料性質(zhì)和切削條件不同，會(huì)形成不同類型的切屑。常見的有帶狀、節(jié)狀和崩碎狀三種。1）帶狀切屑 ：如圖9-12所示，加工塑性材料（如低碳鋼、銅、鋁等）時(shí)，工件表層金屬受到刀具擠壓后產(chǎn)生塑性變形，在尚未完全擠裂之前，刀具又開始擠壓下一層金屬，形成連續(xù)不斷的切屑。切削過程平穩(wěn)，切削力變化小，工件表面粗糙度值較小。但切屑連續(xù)不斷，妨礙工作，容易

14、發(fā)生事故，必須采取斷屑措施。 圖9-12 帶狀切屑2）節(jié)狀切屑：如圖9-13所示，切屑外表面有明顯的擠裂紋，裂紋較深，呈鋸齒形，內(nèi)表面有不貫穿的裂紋。一般加工中等硬度鋼材時(shí)，切削速度較低，刀具前角較小，由于剪切滑移量較大，局部達(dá)到材料的斷裂強(qiáng)度而形成。由于切削力波動(dòng)大，故工件表面粗糙。3）崩碎切屑：如圖9-14所示，切削脆性材料時(shí)，切削層金屬發(fā)生彈性變形后，不經(jīng)過塑性變形就突然崩裂而形成崩碎切屑。此時(shí)切削力集中在主切削刃和刀尖附近，刀尖易磨損，易產(chǎn)生振動(dòng)，切削力波動(dòng)大，加工表面較粗糙。 圖9-13 節(jié)狀切屑圖9-14 崩碎切屑2、切削力 如圖9-15所示，在切屑形成過程中，切屑與刀具的前刀面之

15、間及切削表面與刀具的后刀面之間要發(fā)生摩擦，圖9-15 切削力的來源因此刀具在切削加工時(shí)必然要克服材料的變形抗力及前、后刀面上的摩擦阻力。這些作用在刀具上的所有力的合力稱為總切削力。切削力的分解：總切削力的方向、大小將隨工件材料的性質(zhì)、切削用量的大小及刀具的幾何形狀的變化而變化，因此通常將其分解成幾個(gè)方向既定的分力，如圖9-16所示。1）主切削力（切向力） ：是主運(yùn)動(dòng)方向上的切削分力，消耗功率最多，是計(jì)算刀具強(qiáng)度、機(jī)床動(dòng)力、機(jī)床、夾具強(qiáng)度和剛度的主要依據(jù)。2）進(jìn)給力（軸向力） ：是作用在進(jìn)給方向上的切削分力，是設(shè)計(jì)進(jìn)給機(jī)構(gòu)、計(jì)算刀具進(jìn)給功率的依據(jù)。 圖9-16 切削力的分解 3）背向力（徑向力或

16、吃刀力） ：是作用在吃刀方向上的切削分力，與工件軸線垂直。它是確定與工件加工精度有關(guān)的工件撓度、切削過程的振動(dòng)的力。如圖9-17所示，為車細(xì)長軸和磨內(nèi)圓時(shí)產(chǎn)生的加工誤差。 3、切削功率 消耗在切削過程中的功率叫切削功率 ，單位是kW，它是 、 、 在切削過程中單位時(shí)間內(nèi)所消耗的功的總和。在進(jìn)行外圓車削時(shí)，因 方向沒有位移，故消耗功率為零。式中 Fz主切削力，單位為N； Fx進(jìn)給力，單位為N； f 進(jìn)給量，單位為mm/r； 切削速度，單位為m/s； n工件轉(zhuǎn)速，單位為r/s。 4、切削熱和切削溫度 切削過程中的切削熱和由它產(chǎn)生的切削溫度，直接影響刀具的磨損和壽命，并影響工件的加工精度和已加工表面

17、質(zhì)量。（1）切削熱的產(chǎn)生和傳出 在切削加工中，切削變形與摩擦所消耗的能量幾乎全部轉(zhuǎn)換為熱能。三個(gè)發(fā)熱源如圖9-18所示。 產(chǎn)生的熱由切屑、刀具、工件和周圍介質(zhì)傳導(dǎo)出去。影響熱傳導(dǎo)的主要因素是工件和刀具材料的熱導(dǎo)率、加工方式和周圍介質(zhì)的狀況。 圖9-18 切削熱的產(chǎn)生和傳出（2）影響切削溫度的主要因素 1）切削用量：當(dāng)、f、ap增大時(shí)，單位時(shí)間金屬切除量增多，變形和摩擦加劇，切削中消耗的功率增大，產(chǎn)生的熱量多。2）刀具幾何參數(shù) ：前角增大，切削熱減小，使切削溫度降低；主偏角減小，使切削厚度減小，切削寬度增大，刀刃散熱條件得到改善，故切削溫度下降。 3）工件材料：當(dāng)工件材料的強(qiáng)度、硬度、塑性增加時(shí)

18、，切削中消耗的功率增多，產(chǎn)生的熱多，使切削溫度升高。熱導(dǎo)率大時(shí)則熱量傳出多，使切削溫度降低。4）刀具磨損的影響：刀具后刀面磨損時(shí)，使刃前區(qū)塑性變形增加，刀具與工件間的磨擦加劇，均使切削溫度升高。在切削中使用切削液，可降低切削溫度。 5、刀具磨損及耐用度：1）刀具磨損，在切削過程中，由于刀具前、后刀面都處在摩擦力和切削熱的作用下，因而產(chǎn)生了磨損。如圖9-19所示。 當(dāng)?shù)毒吣p到一定程度時(shí)，切削力增大，切削溫度上升，甚至產(chǎn)生振動(dòng)或發(fā)出不正常的響聲。同時(shí)工件尺寸可能超差，加工表面粗糙。此時(shí)，刀具必須重新刃磨或更換新刀。 圖9-19 車刀的磨損 2）刀具耐用度 刀具耐用度是指刀具新刃磨之后，從開始使用

19、起到刀具磨損至規(guī)定的磨損限度為止的實(shí)際切削時(shí)間。 在磨損限度已確定后，刀具壽命與磨損速度有關(guān)。磨損速度愈慢，刀具壽命愈高。為了提高刀具壽命，一般可從改善工件材料的可加工性、合理設(shè)計(jì)刀具的幾何參數(shù)、改進(jìn)刀具材料的切削性能、采用性能優(yōu)良的切削液及合理選擇切削用量等多方面著手。 在實(shí)際使用中，在使刀具壽命降低較少而又不影響生產(chǎn)率的前提下，應(yīng)盡量選取較大的背吃刀量和較小的切削速度，使進(jìn)給量大小適中。五、 工件材料的切削加工性概念 對(duì)工件材料進(jìn)行切削加工的難易程度稱為材料的切削加工性。良好的切削加工性表現(xiàn)在：刀具的耐用度高、加工表面質(zhì)量易保證、功率消耗低、斷屑問題易于解決等。 材料的切削加工性能主要取決

20、于其力學(xué)、物理性能。 工件材料的強(qiáng)度、硬度越高，切削力越大，切削溫度越高，刀具磨損越快，加工性越差； 工件材料的塑性、韌性越高，加工變形越大，加工硬化和刀具表面粘結(jié)現(xiàn)象越嚴(yán)重，斷屑越困難，越不易獲得好的表面質(zhì)量，加工性越差； 導(dǎo)熱性好的材料，切削熱傳導(dǎo)快，切削區(qū)溫度低，故其可加工性好。 第二節(jié) 機(jī)床的傳動(dòng)方式 機(jī)床中常見的傳動(dòng)方式有帶傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、蝸輪蝸桿傳動(dòng)、齒輪齒條傳動(dòng)和絲桿螺母傳動(dòng)等。如表9-1所示。 如圖9-20所示，為機(jī)床常用的換向機(jī)構(gòu)。 思考題： 1、試解釋切削用量三要素？2、試說明車刀切削部分的結(jié)構(gòu)要素？3、試說明切屑類型及其特點(diǎn)？第三節(jié) 常用加工方法一、 車削加工二 、 銑、

21、刨、拉、鉆、鏜、磨削加工 一、 車削加工 車削是指在車床上用車刀進(jìn)行切削加工，其主運(yùn)動(dòng)是工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是刀具的移動(dòng)，適合加工回轉(zhuǎn)表面。 1、普通車床的組成 車床是機(jī)械制造廠的主要加工設(shè)備，而普通車床占的比例最大，現(xiàn)以C6132普通車床為例，如圖9-21所示介紹其基本組成及作用： 主軸箱、變速箱、進(jìn)給箱、溜板箱、尾架、床身和床腿、刀架、絲杠、光杠。2、C6132車床的傳動(dòng) 車床傳動(dòng)分為主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)，傳動(dòng)路線如下：電機(jī)主軸箱帶輪變速箱光杠工件轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠反向機(jī)構(gòu)掛輪進(jìn)給箱主軸溜板箱車刀縱橫移動(dòng)刀架3、車床常用附件 車床常用附件主要有三爪卡盤、四爪卡盤、頂尖、中心架、跟刀架、花盤、

22、彎板等。 車床附件視頻（1）三爪卡盤：夾持圓形和正六邊形工件。自動(dòng)定心，裝夾方便快速；夾緊力較小，定心精度不高，一般為0.050.15mm。如圖9-22所示。 三爪卡盤裝夾（2）四爪卡盤：四個(gè)爪不關(guān)聯(lián)，各通過絲桿調(diào)整。夾緊力較大，不能自動(dòng)定心，安裝工件時(shí)需要進(jìn)行找正。用于裝夾外形不規(guī)則工件或較大工件。如圖9-23所示。四爪卡盤裝夾（3）花盤：用于裝夾形狀復(fù)雜、無法在卡盤上安裝的工件。利用彎板、螺釘固定。不能自動(dòng)定心，需要仔細(xì)找正并加平衡塊。如圖9-24所示。 花盤裝夾（4）頂尖：長軸類工件使用。定位精度高，多次安裝與調(diào)頭，仍能保持軸線位置。如圖9-25所示。 頂尖裝夾（5）心軸： 加工帶孔的盤

23、類工件的外圓和端面時(shí)采用，應(yīng)與精加工的孔配合，可保證同軸度和垂直度的要求。如圖9-26所示。 4、車床的加工范圍 車削能加工的工件表面有內(nèi)、外圓柱面、端面、圓錐面、成形面、溝槽、螺旋面等。如圖9-27所示。 車床加工 普通車削加工的經(jīng)濟(jì)精度為IT8IT7，表面粗糙度為 精細(xì)車時(shí)達(dá)IT6IT5，表面粗糙度為 。 5、車削的工藝特點(diǎn) （1）易于保證各加工面之間的位置精度 車削時(shí)，工件作主運(yùn)動(dòng)繞某一固定軸回轉(zhuǎn)，因此，各加工表面的位置精度容易控制和保證。（2）切削過程比較平穩(wěn) 一般情況下車削過程是連續(xù)進(jìn)行的，并且切削層的截面尺寸穩(wěn)定不變，切削面積和切削力基本不變，故切削過程比銑削、刨削穩(wěn)定。（3）生產(chǎn)

24、率高 車削過程平穩(wěn)意味著可采用較高的切削速度。車刀夾持在刀架上剛度好，可采用較大的吃刀深度和進(jìn)給量。允許高速切削和強(qiáng)力切削，有利于生產(chǎn)率的提高。（4）適用于有色金屬零件的精加工（5）應(yīng)用范圍廣 車削適于多種材料、多種表面、多種尺寸和精度的加工。6、車床類型 常見車床類型有：普通車床、立式車床、六角車床、自動(dòng)車床、仿形車床、數(shù)控車床、落地車床等 。（1）立式車床 如圖9-28所示。主要加工直徑大、長度短的工件，如大型帶輪、齒輪、飛輪等。 （2）六角車床 如圖9-29所示。成批生產(chǎn)中加工軸套、臺(tái)階軸及其他形狀復(fù)雜的工件。 （3）自動(dòng)車床 如圖9-30所示為手表機(jī)芯零件加工凸輪自動(dòng)車床。 車床類型視

25、頻1、銑削加工 銑削指在銑床上用銑刀加工工件的加工方法，銑削是平面加工的主要方法之一。銑削的主運(yùn)動(dòng)為銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為工件的直線運(yùn)動(dòng)。 （1）銑刀 銑刀由刀齒和刀體兩部分組成。刀齒分布在刀體圓周面上的銑刀稱為圓柱銑刀，它又分為直齒和螺旋齒兩種。端銑刀是用端面和圓周面上的刀刃進(jìn)行切削的，它又分為整體式端銑刀和鑲齒式端銑刀，如圖9-31所示。 銑刀的每個(gè)刀齒都相當(dāng)于一把車刀，其切削部分幾何角度及作用與車刀相同。 二、 銑、刨、拉、鉆、鏜、磨削加工（2）銑床 在現(xiàn)代機(jī)器制造中，銑床約占金屬切削機(jī)床總數(shù)的25左右。常用的銑床有臥式銑床、立式銑床兩種。臥式銑床又可分為萬能銑床和普通銑床，萬能銑床

26、的工作臺(tái)可以在一定角度內(nèi)偏轉(zhuǎn)，普通臥式銑床則不能。如圖9-32所示的臥式銑床，如圖9-33的立式銑床，如圖9-34的龍門銑床。（3）銑削的加工范圍 銑床可以加工平面、斜面、各種溝槽、成型面和螺旋槽等，加工示意圖如圖935所示。 銑床棱形加工 銑削加工的經(jīng)濟(jì)精度為IT9IT8，表面粗糙度 。采用高速精細(xì)銑削時(shí)達(dá)IT6，表面粗糙度為 。 銑床加工銑刀 組合銑刀的銑床加工（4）銑削工藝特點(diǎn) 1）生產(chǎn)率高。 銑削為多齒切削，沒有空行程，可采用較高的切削速度，故生產(chǎn)率比刨削等方法高得多。2）切削過程不平穩(wěn)。 銑削是斷續(xù)切削過程，刀齒切入切出時(shí)受到的機(jī)械沖擊很大，易引起振動(dòng)；銑削時(shí)總切削面積是一個(gè)變量，因

27、而銑削力也不斷變化，造成機(jī)床和刀具的振動(dòng)。 3）刀齒冷卻條件較好。 由于刀齒間斷切削，工作時(shí)間短，在空氣中冷卻時(shí)間長，故散熱條件好，有利于提高銑刀的耐用度。 2、刨削加工 在刨床上用刨刀加工工件的方法稱為刨削。刨削主要用于加工各種平面和溝槽。刨削的主運(yùn)動(dòng)為刀具或工件的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，切削工件的行程為工作行程，返回的行程為空行程。 刨削加工 （1）刨床1）牛頭刨床：工件較小時(shí)可采用牛頭刨床加工。牛頭刨床如圖9-36，主要部分名稱：滑枕、刀架、工作臺(tái)、床身、橫梁。主運(yùn)動(dòng)為滑枕的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)，刀具也可實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。2）龍門刨床：如圖9-37所示，用于加工大型、重型工件上的各種平面

28、和溝槽，亦可多工件同時(shí)加工。主運(yùn)動(dòng)為工作臺(tái)帶著工件的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)通過刀具運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)。 （2）插床：插床其實(shí)就是一臺(tái)將滑枕立起來的刨床。如圖9-38所示。主要用于加工鍵槽，如圖9-39所示也可以用來加工孔內(nèi)的平面或者成形表面。其主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)與牛頭刨床相同。插床的工作臺(tái)處可以進(jìn)行橫向、縱向運(yùn)動(dòng)外，一般還可以旋轉(zhuǎn)。 插床加工（3）刨削的加工范圍和工藝特點(diǎn) 刨削可加工各類平面和多種溝槽，如圖940所示。 刨刀為單刃刀具，回程時(shí)不切削，切削速度較低，生產(chǎn)率低。單刨床通用性強(qiáng)，常用于中小批量生產(chǎn)和修配加工。刨削的經(jīng)濟(jì)加工精度為IT9IT8，粗糙度為 。最高加工精度可達(dá)IT6，表面粗糙度： 。 3、

29、拉削加工 在拉床上用拉刀加工工件稱為拉削。如圖9-41所示。拉刀的切削部分由一系列高度依次增加的刀齒組成，拉刀相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)時(shí)，每一個(gè)刀齒依次切削下一層薄金屬，如圖9-42所示，當(dāng)全部刀齒通過工件后，加工完成。圖9-42 平面拉削（1）拉刀： 拉刀 拉削加工（2）拉刀加工范圍和工藝特點(diǎn)： 可加工各種大小和截面形狀的通孔，也可以加工溝槽和平面，如圖9-43所示。拉床只有一個(gè)運(yùn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡單，一般由液壓驅(qū)動(dòng)，工作平穩(wěn)。拉削一次行程完成全部加工，效率極高。但拉刀價(jià)格昂貴，一把拉刀只能加工一種尺寸的表面，拉削一般僅用于大批量生產(chǎn)。 外拉削4、鉆床加工 鉆床主要用于加工中小型的孔。鉆床上鉆削時(shí)，刀具旋轉(zhuǎn)為主

30、運(yùn)動(dòng)，同時(shí)刀具沿直線進(jìn)行進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；在車床上鉆孔時(shí)，工件旋轉(zhuǎn)，刀具進(jìn)給。 鉆孔簡介（1）鉆床：主要有臺(tái)式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床。1）臺(tái)式鉆床：如圖9-44所示，加工小型工件，一般孔徑13mm。 臺(tái)式鉆床2）立式鉆床：如圖9-45所示，加工中小型工件，一般孔徑50mm，可自動(dòng)走刀。 立式鉆床3）搖臂鉆床：如圖9-46所示，結(jié)構(gòu)完善，操作方便。加工大中型工件，一般孔徑80mm。 搖臂鉆上孔加工（2）鉆床加工1）鉆孔：用鉆頭在實(shí)體材料上加工出孔。麻花鉆為鉆孔所用刀具，如圖9-47所示。 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆 鉆削時(shí)切削熱不易消散，切屑排除困難，故鉆孔只能作為粗加工，IT12級(jí)。2）擴(kuò)孔：把工件上已有的孔擴(kuò)大；

31、擴(kuò)孔用的刀具為擴(kuò)孔鉆。如圖9-48所示，擴(kuò)孔鉆有較多切削刃，無橫刃，故加工質(zhì)量比鉆孔高，IT10-IT9。 擴(kuò)孔鉆和擴(kuò)孔加工 3）鉸孔：孔的精加工工序，采用鉸刀加工，如圖9-49所示，尺寸精度可達(dá)IT8IT6。 鉸刀和鉸孔加工4）攻絲和套扣：采用絲錐（如圖9-50所示）和板牙（如圖9-51所示）加工內(nèi)外螺紋的方法。 鉆床加工工藝如圖9-52所示。 5、鏜床加工 鏜床最主要的加工對(duì)象是孔，其不但可以加工大型的孔，而且能夠保證孔系的形狀、尺寸和位置精度。（1）鏜床： 如圖9-53所示，主運(yùn)動(dòng)為鏜刀回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為鏜桿的軸向運(yùn)動(dòng)，主軸箱的上下運(yùn)動(dòng)和工作臺(tái)的橫向、縱向移動(dòng)。 臥式鏜床結(jié)構(gòu) 鏜刀（2

32、）鏜床加工 ：鏜床上可進(jìn)行的加工方式很多：鏜、鉆、擴(kuò)、鉸；車端面、外圓、溝槽；銑平面等如圖9-54所示。 鏜床加工（3）鏜孔精度：加工精度可達(dá)IT6， ，位置精度較高。鏜孔精度關(guān)系 磨削為精加工工序，加工精度高（IT6IT5），表面粗糙度小?？杉庸ぬ赜膊牧匣虼慊鸸ぜ?，適用于各種表面。主運(yùn)動(dòng)為砂輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，如圖9-55所示。 6、磨削加工（1）平面磨削：在平面磨床，如圖9-56所示上進(jìn)行，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為砂輪上下、前后，工作臺(tái)左右。工件一般用磁力直接安裝，如圖9-57所示。 平面磨削加工 2、外圓磨削：在普通外圓磨床、萬能外圓磨床、無心外圓磨床上進(jìn)行磨削。磨外圓如圖9-58所示；無心磨如圖9-59所

33、示。外圓磨削無心磨（3）磨內(nèi)圓： 可在普通內(nèi)圓磨床，如圖9-60、萬能外圓磨床上進(jìn)行，如圖9-61所示；工件作周向、橫向進(jìn)給，砂輪作主運(yùn)動(dòng)和縱向進(jìn)給。4、磨削的應(yīng)用：能加工各種表面，包括外圓面、內(nèi)孔、平面、花鍵、螺紋和齒形。 磨削應(yīng)用第四節(jié) 常見表面加工方法 組成零件的各種典型表面，如外圓面、孔、平面、一般成形面、螺紋面、齒輪齒面等，不僅有一定的形狀和尺寸，而且還有一定的技術(shù)要求，如尺寸精度、形狀和位置精度、表面質(zhì)量等。因而工件表面的加工過程，也就是逐步實(shí)現(xiàn)符合技術(shù)要求的過程。其加工方法和工藝的選配都應(yīng)遵循以下兩個(gè)基本原則：（1）粗、精加工要分開。粗加工是切除大部分多余的材料，為精加工準(zhǔn)備好條

34、件；精加工則是獲得符合技術(shù)要求的表面。 （2）要組合采用多種不同的加工方法。 一、外圓面的加工 外圓面是軸、圓盤、套筒類零件的主要或輔助表面，在零件的切削加工中占有很大的比重。 對(duì)外圓提出的技術(shù)要求，主要有：尺寸精度 、形狀精度、表面質(zhì)量。 外圓面的加工主要采用車削和磨削兩種方法。要求精度高、粗糙度低時(shí)，還可能要用到光整加工的研磨、超精加工和拋光。 外圓面的加工方案如表9-2所示，可作為擬定實(shí)施方案的基本依據(jù)。二、孔加工 孔加工的技術(shù)要求，主要有：尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面質(zhì)量。1、孔加工特點(diǎn)：孔的加工方案要比外圓面復(fù)雜得多，因?yàn)椋?1）孔的類型很多，各種孔的功用不同，使得孔徑、長徑比

35、及技術(shù)要求各方面差異很大。2）加工外圓面的基本方法只有車削、磨削和光整加工幾種，而孔加工方法則有鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、拉、磨和光整加工等多種，每一種方法都有一定的應(yīng)用范圍和局限性，因而在擬定加工方案時(shí)，要根據(jù)孔的尺寸、技術(shù)條件、零件材料以及生產(chǎn)條件等眾多因素作綜合考慮，才能選擇出合理的加工方法。 3）帶孔零件的結(jié)構(gòu)和尺寸是多種多樣的，除回轉(zhuǎn)體零件外，還有大量其客觀存在類型的零件。相同的孔加工方法，又可在不同的機(jī)床上進(jìn)行。因而在擬定方案時(shí)，還要根據(jù)具體情況才能選出合適的機(jī)床和裝夾方式。 2、孔加工機(jī)床，如圖9-62所示。3、孔加工的方案如表9-3所示。 三、平面加工 平面是盤形和板形零件的主要表面，也

36、是箱體類零件的重要表面之一。平面加工的技術(shù)要求，主要有：形狀精度、位置精度、表面質(zhì)量。 按平面的結(jié)構(gòu)和用途，可以將平面分為以下幾種類型：固定聯(lián)接平面、導(dǎo)向平面、端面、板形零件平面。 平面的加工方法較多，有車削、刨削、插削、拉削、銑削、磨削和光整加工的研磨及刮研等。 平面加工方案見表9-4。 四、成形表面的加工 成形表面按其幾何特征，一般可分為：回轉(zhuǎn)成形面、直線成形面、立體成形面。與其它表面類似，成形表面的技術(shù)要求也包括尺寸精度、形狀精度及位置精度和表面質(zhì)量等。 一般的成形面，通常均可分別用車削、銑削、刨削、拉削或磨削等方法加工。 1、成形刀具加工成形面 采用成形刀具是指用切削刃的形狀與工件輪廓

37、形狀完全相同的刀具直接加工出成形面。加工時(shí)，刀具相對(duì)于工件作簡單的直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。例如用成形車刀車成形面 ，如圖9-63a，成形銑刀銑成形面 ，如圖9-63b。 簡單刀具加工成形面也就是利用普通刀具對(duì)工件特定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來加工成形面。加工時(shí)，刀具或工件的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)不止一個(gè)。它的控制方式，可以有手動(dòng)控制，也可以用靠?；蚍滦窝b置進(jìn)行控制加工。 用靠模或仿形裝置進(jìn)行加工見圖9-64。這種方法的加工精度高，生產(chǎn)率也高，但設(shè)備與靠模較復(fù)雜，成本高，主要用于成批生產(chǎn)中加工較高要求的成形面。 2、簡單刀具加工成形面 ： 3、成形面加工的工藝特點(diǎn) 1）回轉(zhuǎn)成形面較為簡單，常用車削加工。當(dāng)精度和表面粗糙度要求較高時(shí)，

38、再進(jìn)行磨削。2）直線成形面較復(fù)雜，外成形面的粗加工，可用銑削或刨削，精加工則要用磨削或研磨；內(nèi)成形面的粗加工多用銑削或插削，精加工則由鉗工作修整，某些內(nèi)成形面也可用磨削加工。3）立體成形面更加復(fù)雜。粗加工只能用銑削，精加工大多是由鉗工作修整、研磨或拋光。4、常用的成形面加工方法及其采用的機(jī)床、加工條件和適用范圍，見表9-5。 五、螺紋的加工 螺紋根據(jù)其用途的不同可分為兩大類：聯(lián)接螺紋、傳動(dòng)螺紋；前者用于零件間的固定聯(lián)接，常用的普通螺紋和管螺紋等，螺紋牙型一般為三角形。后者用于傳遞動(dòng)力、運(yùn)動(dòng)和位移，牙型一般為梯形、鋸齒形或方形，如機(jī)床絲杠的螺紋。 螺紋的加工方法很多。選擇螺紋的加工方法時(shí)，應(yīng)考慮

39、工件的結(jié)構(gòu)形狀、螺紋牙型、螺紋的尺寸和精度、工件材料、熱處理以及生產(chǎn)條件等多方面因素。常用的螺紋加工方法，包括可能達(dá)到的加工質(zhì)量和適宜的生產(chǎn)條件，見表9-6。六、齒輪齒形的加工 齒輪是機(jī)器中傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的重要零件。常用的齒輪有圓柱齒輪、圓錐齒輪和蝸輪等。圓柱的齒輪應(yīng)用最廣，又可分為直齒、斜齒和人字齒齒輪，齒輪的齒廓有漸開線、擺線和圓弧等，但常用的是漸開線齒輪。這里主要介紹漸開線圓柱齒輪的加工。 根據(jù)齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)和不同用途，對(duì)其精度提出以下三個(gè)組別的不同的要求：1）運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性，或稱為第公差組。要求齒輪在一轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，最大的轉(zhuǎn)角誤差應(yīng)限制在一定范圍內(nèi)，以保證傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性。2）傳動(dòng)的平衡性，

40、或稱為第公差組。要求齒輪傳動(dòng)的瞬時(shí)速比變化小，以免引起沖擊和噪聲。 3）載荷分布的均勻性，或稱為第公差組。要求齒輪嚙合時(shí)齒面接觸良好，以免引起載荷集中，造成齒面局部磨損，影響齒輪壽命。 圓柱齒輪的加工，按齒形的形成原理不同可分為兩大類：一類是成形法，即用與齒輪的齒槽形狀相符的成形刀具切出齒形，如銑齒、拉齒和成形磨齒等。另一類是展成法，也稱包絡(luò)法，齒輪刀具與工件按齒輪副的嚙合關(guān)系作對(duì)滾運(yùn)動(dòng)，工件的齒形由刀具切削刃包絡(luò)而成，如滾齒、插齒、剃齒等。1、銑齒：是利用成形齒輪銑刀在銑床上加工齒輪齒形的方法。如圖9-65所示。加工時(shí)，工件安裝在分度頭上，銑刀作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)切削，工件作直線進(jìn)給。加工完一個(gè)齒槽

41、后，對(duì)工件作分度轉(zhuǎn)位，再銑下一個(gè)齒槽。銑齒一般用于加工直齒、斜齒和人字圓柱齒輪及齒條等，僅適用于單件或小批量生產(chǎn)，或是維修中加工低精度的低速齒輪。 2、滾齒：是用滾刀在滾齒機(jī)上按展成原理來加工齒輪的方法，是齒輪的主要加工方法之一。 滾刀相當(dāng)于一個(gè)齒數(shù)很少、螺旋角很大的螺旋齒輪，由于輪齒很長，繞軸線幾周，因而成為蝸桿狀。滾刀與待加工的齒輪相當(dāng)于一對(duì)螺旋齒輪嚙合。如圖9-66，當(dāng)滾刀繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，相當(dāng)于假想齒條作軸向移動(dòng)，因而待加工的齒輪繞自身軸線作相應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)。滾刀不停轉(zhuǎn)動(dòng)，即可連續(xù)地切出齒輪齒形。由于齒條與同模數(shù)、不同齒數(shù)的漸開線齒輪都能正確嚙合，故用滾刀滾切同一模數(shù)、任何齒數(shù)的齒輪，都能獲得

42、所要求的齒形。 滾齒適用于生產(chǎn)各種批量的直齒、斜齒圓柱齒輪和蝸輪，但不能加工內(nèi)齒輪和相靠很近的多聯(lián)齒輪。 3、插齒：插齒也是展成法加工齒輪的一種方法，是根據(jù)齒輪的嚙合原理進(jìn)行加工的。 根據(jù)齒輪嚙合原理，一個(gè)齒輪可以與同一模數(shù)的任何齒數(shù)的齒輪相嚙合。如果把其中一個(gè)齒輪的輪齒做出前角和后角以形成刀刃，就成為插齒刀。插齒刀和待加工的齒坯工件作強(qiáng)制的嚙合運(yùn)動(dòng)，并作上下往復(fù)切削，就能在齒坯上切出齒形來。如圖9-67所示。4、磨齒：磨齒是齒輪齒形精加工的主要方法，可加工淬硬和未淬硬的齒輪。磨齒的最大優(yōu)點(diǎn)在于能糾正齒形預(yù)加工的各項(xiàng)誤差，所以加工精度比其它方法都高，精度一般可達(dá)64級(jí)，最高可達(dá)3級(jí)，表面粗糙度

43、Ra為0.80.2m。 磨齒加工按其原理也可以展成法和成形法兩種：如圖9-68所示。 5、齒輪常用加工方法，包括可能達(dá)到的加工質(zhì)量、生產(chǎn)設(shè)備及其應(yīng)用范圍列于表9-7。 第五節(jié) 典型零件的工藝過程一、工藝過程制定的意義和步驟 工藝過程：生產(chǎn)過程中，按一定順序逐漸改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀（鑄造、鍛造等）、尺寸（機(jī)械加工）、位置（裝配）和性質(zhì)（熱處理）使其成為預(yù)期產(chǎn)品的這部分主要過程稱為工藝過程。工藝規(guī)程：將工藝過程的各項(xiàng)內(nèi)容寫成文件，用來指導(dǎo)生產(chǎn)，組織和管理生產(chǎn)，這些技術(shù)文件就是工藝規(guī)程。 工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。按照工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，才能保證達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的要求。因此一切生產(chǎn)人

44、員都必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程。 制定工藝規(guī)程的步驟： 1）分析圖紙的技術(shù)要求；2）合理選擇毛坯；3）為各表面選擇加工方法；4）正確安排加工順序（含熱處理、輔助工序等）；5）選擇工藝基準(zhǔn)和工序余量；6）填寫工藝文件。 二、典型零件的工藝路線 如圖9-69所示傳動(dòng)軸，生產(chǎn)數(shù)量為5件，硬度220240HB、分析圖紙的技術(shù)要求 分析零件的整體尺寸，選擇合適的機(jī)床型號(hào)； 分析零件上所有的尺寸公差、形狀公差、位置公差和表面粗糙度，確定可以達(dá)到這些要求的加工方法； 研究零件的材料和熱處理要求，確定熱處理方法； 45 調(diào)質(zhì)處理2、合理選擇毛坯 依據(jù)零件圖標(biāo)記材料的種類和零件的生產(chǎn)批量確定毛坯形式。 型材3、為各表

45、面選擇加工方法 依據(jù)熱處理方式和毛坯種類及表面加工要求，確定各表面的加工方法。 粗車、半精車、粗銑、精銑、磨4、正確安排加工順序（含熱處理、輔助工序等） 確立合理的加工順序，注意熱處理工序的位置，并適當(dāng)安排輔助工序 。5、選擇工藝基準(zhǔn)和工序余量 依照配合表面間的位置精度要求，合理選擇精加工的定位基準(zhǔn)。為保證精加工基準(zhǔn)的定位精度，熱處理后應(yīng)修研精基準(zhǔn)。在確立的加工順序中加入與基準(zhǔn)相關(guān)的工序。確定各工序的加工余量。 6、填寫工藝文件。其加工路線為：0 下料05 粗車（光兩端端面、打中心孔）10 粗車（E、M、G外圓、端面、切槽、倒角）15 掉頭粗車（其余外圓、端面、切槽、倒角）20 熱處理：調(diào)質(zhì)2

46、5 鉗（修研頂尖孔）30 半精車35 掉頭半精車40 銑鍵槽45 磨思考題：1、車削加工的特點(diǎn)和車床配件。2、孔加工有那些方法，各有什么優(yōu)缺點(diǎn)？3、論述成形面的加工方法。返回文檔圖9-2 各種切削加工的工作運(yùn)動(dòng)返回文檔圖9-5 刀具的切削部分返回文檔圖9-11 砂輪表面放大圖返回文檔 圖9-17 切削力對(duì)加工精度的影響 返回文檔表9-1 機(jī)械傳動(dòng)方式及其符號(hào)返回文檔圖9-20 換向機(jī)構(gòu)返回文檔圖9-21 C6132 普通車床的組成返回文檔圖9-22 三爪卡盤返回文檔圖9-23 四爪卡盤返回文檔圖9-24 花盤返回文檔圖9-25 頂尖安裝軸類零件返回文檔圖9-26 心軸安裝工件返回文檔圖9-27

47、 車床工作返回文檔圖9-28 立式車床返回文檔圖9-29 六角車床下一頁圖9-30 凸輪自動(dòng)車床返回文檔圖9-30 凸輪自動(dòng)車床返回文檔圖9-31 銑刀下一頁圖9-32 萬能臥式銑床返回文檔圖9-32 普通臥式銑床下一頁圖9-33 立式銑床返回文檔圖9-33 立式銑床返回文檔圖9-34 龍門銑床返回文檔圖9-35 銑床加工范圍下一頁圖9-36 牛頭刨床返回文檔圖9-36 牛頭刨床圖9-37 龍門刨床下一頁圖9-37 龍門刨床返回文檔圖9-38 插床返回文檔圖1-19 插削鍵槽示意圖返回文檔圖9-40 刨削加工范圍返回文檔圖9-41 拉削加工返回文檔圖9-43 適于拉削的典型表面圖9-44 臺(tái)式鉆床返回文檔圖9-45 立式鉆床返回文檔圖9-46 搖臂鉆床下一頁圖9-46 搖臂鉆床返回文檔返回文檔圖9-47 麻花鉆返回文檔圖9-48 擴(kuò)孔鉆返回文檔圖9-49 鉸刀返回文檔圖9-50 絲錐返回文檔圖9-51 板牙返回文檔圖9-52 鉆床加工的幾種典型工藝返回文檔圖9-53 臥式鏜床返回文檔圖9-54 臥式鏜床工作返回文檔圖9-55 磨削加工返回文檔圖9-56 平面磨床返回文檔圖