機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書資料

1、2017屆機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)連接座工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)學(xué)生姓名李白軍學(xué)號(hào) 8011213326所屬學(xué)院機(jī)械電氣化工程學(xué)院專業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化班 級(jí)機(jī)械17-3班指導(dǎo)老師廖結(jié)安日 期 2016.11.25塔里木大學(xué)機(jī)械電氣化工程學(xué)院制目錄機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 TOC o 1-5 h z 序 言 1 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 一、零件的分析 2（一）零件的作用 2（二）零件的工藝分析 2 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2（一）確定毛坯的制造形式 2（二）基面

2、的選擇 2（三）制定工藝路線 3（四）機(jī)械加工余量、工藝尺寸及毛坯尺寸的確定 5（五）確定切削用量及工時(shí) 5 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 三、專用夾具設(shè)計(jì) 9（一）設(shè)計(jì)宗旨 9（二）夾具設(shè)計(jì) 9（三）夾具操作說明 10總 結(jié) 11致 謝 12 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 參考文獻(xiàn) 13塔里木大學(xué)機(jī)械電氣化學(xué)院機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)題目：連接座機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)（生產(chǎn)綱領(lǐng)中批或大批）設(shè)計(jì)內(nèi)谷：1、產(chǎn)品零件圖12、產(chǎn)品毛坯圖13、機(jī)加工工藝過程卡14、機(jī)加工工序卡15、

3、夾具設(shè)計(jì)裝配圖16、夾具設(shè)計(jì)零件圖1-107、課程設(shè)計(jì)說明書1張張?zhí)滋追輳埛莅嗉?jí)機(jī)械設(shè)計(jì)17-3班設(shè)計(jì)者 李白軍指導(dǎo)教師 廖結(jié)安2016年10月10日機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。 機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)， 是一個(gè)國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。連接座零件加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造工

4、藝學(xué)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程 材料等的基礎(chǔ)下，進(jìn)行的一個(gè)全面的考核。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證尺寸證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培 養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好 的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有很多缺點(diǎn)錯(cuò)誤，還望老師批評(píng)指正。、零件的分析（一）零件的作用該零件是離心式微電機(jī)水泵上的連接座，是用來連接水泵和電機(jī)的。左端125外圓與水泵泵殼連接，水泵葉輪在100孔內(nèi)，通過4個(gè)螺

5、釘固定；右端121外圓與電動(dòng)機(jī)機(jī)座連接，40孔與軸承配合，通過 3個(gè)螺栓固定，實(shí)現(xiàn)水泵與電動(dòng)機(jī)的連接，從而起連接固定作用。（二）零件的工藝分析由零件圖可知，其材料為 HT20Q該材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。零件的裝配基準(zhǔn)為125h6的外圓，右端121h7的外圓和中間40h6的孔，其加工精度要求 高。該類零件在加工和使用過程中都要重點(diǎn)考慮零件的圓跳動(dòng)問題。連接座零件主要加工表面為：1.車125h6外圓及端面，表面粗糙度Ra值為3.2 m。2.車121h7外圓及端面，表面粗糙度Ra值3.2 m。3.車軸承裝配孔，表面粗糙度Ra值3.2 m。

6、4.半精車側(cè)面，保證尺寸 23 mm及表面粗糙度Ra值3.2 m。5.磨削零件左右兩外圓面，保證尺寸 5mm , 69 mm和9 mm，兩側(cè)面粗糙度 Ra值6.3 m、12.5 m，法蘭面粗糙度 Ra值6.3 m。連接座共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)敘述如下：（1）.左端的加工表面這一組加工表面包括：左端面，125外圓，100內(nèi)圓，倒角，鉆通孔7,鉆孔并攻絲。這一部份只有端面有 6.3的粗糙度要求，100的內(nèi)圓孔有25的粗糙度要求。其要求并不高， 粗車后半精車就可以達(dá)到精度要求。而鉆工沒有精度要求，因此一道工序就可以達(dá)到要求，并不需要擴(kuò)孔、鉸孔等工序。（2）. 右端面的加工表面

7、這一組加工表面包括：右端面； 121h7的外圓，粗糙度為 3.2、6.3 ;外徑為50、內(nèi)徑為 40的小凸臺(tái)，粗糙度為 3.2，并帶有倒角；32的小凹槽，粗糙度為25;鉆17.5的中心孔， 鉆7通孔。其要求也不高，粗車后半精車就可以達(dá)到精度要求。其中，17.5、40的孔或內(nèi)圓直接在上做鏜工就行了。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）確定毛坯的制造形式零件材料為HT200，鑄件的特點(diǎn)是液態(tài)成形，其主要優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng)，即適用于不同重量、不同壁厚的鑄件，也適用于不同的金屬，還特別適應(yīng)制造形狀復(fù)雜的鑄件?？紤]到零件在使用過程中起連接作用，分析其在工作過程中所受載荷，最后選用鑄件，以便使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件

8、工作可靠。年產(chǎn)量已達(dá)成批生產(chǎn)水平，而且零件輪廓尺寸不大，可以采用砂型鑄造，這從提高生產(chǎn)效率，保證加工精度，減少生產(chǎn)成本上考慮，也是應(yīng)該的。（二）基面的選擇1、粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)像連接座這樣的零件來說，選好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的。對(duì)本零件來說，如果以125h6外圓的端面做基準(zhǔn)，則可能造成這一組內(nèi)外圓的面與零件的外形不對(duì)稱，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面做粗基準(zhǔn)，若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)應(yīng)位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn)）。零件圖中給出了以中心軸線為基準(zhǔn)，加工時(shí)零件繞基準(zhǔn)軸線作無軸向移動(dòng)旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，在任一測量平面內(nèi)的徑向跳動(dòng)量均不得大于公

9、差值0.04 mm。最后選取 110H 7做為粗基準(zhǔn)，利用內(nèi)鉗式三爪卡盤卡住這個(gè)面做主要定位面。2、精基準(zhǔn)的選擇對(duì)于精基準(zhǔn)，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題, 換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不在重復(fù)。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1、工藝路線方案一工序1：粗車 125的端面及外圓，粗鏜 100H7的孔，粗車距離為8 mm的面，倒

10、角為1 4弓。工序2：掉頭，粗車 121的端面及外圓，粗車50的端面，粗車距離為 6mm的面，粗鏜40,25。工序3：半精車 125端面及外圓，半精車距離為 8mm的面，半精鏜 100H7的孔。工序4：掉頭，半精車121的端面及外圓，半精車距離為 6mm的端面，半精鏜 40的孔。工序5：精鏜 100。工序6：精車 121，精鏜 40，倒角1 45。工序7：鉆孔67,鉆孔37。工序&鉆螺紋孔及攻螺紋 4 M5。工序9：鉗去毛刺。工序10： 終檢。工序11：入庫。2、工藝路線方案二工序1:機(jī)器砂模造型。工序2 :時(shí)效處理。工序3:劃粗加工線。工序4:按劃線車125h6(0.025)端面，尺寸保持9

11、mm，車125h6(0.025)至127.5，車100H7（00.035 ）至 97.5，深 9mm。工序5 :掉頭，卡125h 6( 00.025)，車121h7(00.018)端面，粗糙度值為6.3 m，尺寸保持12mm；車121h7(00.0!8)端面，粗糙度值為12.5 m,尺寸保持71mm；車 伐仆了化.。)至123.5 ；32成；車 40H6至 37.5。工序6:按線車125h6(0.025)端面，粗糙度值為6.3 m，尺寸保持69成；車距離為8mm的 面成；車 100H 7(oO.O35)至 99.5，深 7mm。工序7:掉頭，卡125h 6 ( 0.025)。車121h7( 0

12、.018)端面，粗糙度值為6.3 m，尺寸保持5 .i 成；車 121h7(00.018)外圓至 121.5 ；車 40h5孔至 39.5。工序 8 :磨 125h6(00.025)成；磨 40H6(00.018)成。工序9 :鉆孔 25 mm，鉆孔67mm,3 7mm，鉆螺紋孔以及攻螺紋 4 M5。工序10：終檢。工序11：入庫。3、工藝方案的比較上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一的定位和裝夾等都比較方便，但是要更換多臺(tái)設(shè)備，加工過程比較繁瑣，而且在加工過程中位置精度不易保證。方案二減少了裝夾次數(shù)，但是要及時(shí)更換刀具，因?yàn)橛行┕ば蛟谲嚧采弦部梢约庸?，鏜、鉆孔等等，需要換上相應(yīng)的刀具。而且在磨削過

13、程有一定 難度，要設(shè)計(jì)專用夾具。因此綜合兩個(gè)工藝方案，取優(yōu)棄劣，具體工藝過程如下：工序1 ：機(jī)器砂模造型。工序2 :時(shí)效處理。工序3:劃粗加工線。工序4 :按劃線粗車125h6(00.025)端面，尺寸保持10mm，粗車125h6(00.025)至127.5，粗鏜100H 7(00.035)至 97.5，深 9mm。工序5:掉頭，卡 125h6(0.025)，粗車 121h7(00.018)端面，粗糙度值為6.3 m，尺寸保持12mm；粗車121h7(0018)端面，粗糙度值為12.5 m，尺寸保持71mm；粗車121h7(0.018)至123.5 ；锪 32 成；粗車 40H6 至 37.5

14、。工序6:半精車125h6(0025)端面，粗糙度值為6.3 m，尺寸保持70mm ；半精車距離為8mm 的面成；半精鏜100 h 7 ( 0 0 035 )至 99.5，深7mm。工序7:掉頭，卡125h6(00.025)，半精車121h7(00.018)端面，粗糙度值為6.3 m，尺寸保持5。.1成；半精車121h7(00.018)外圓至121.5 ；半精車 40h6孔至 39.5。工序 8:精鏜 100H 7(00.035 )成。工序9 :鉆孔 25 mm，鉆孔67mm,37mm，鉆螺紋底孔及攻螺紋 4 M5。工序 10:磨 125h 6 ( 00.025)成；磨 40H6(00.018

15、)成；磨 121h7(0018)成。工序11:終檢入庫。以上工藝過程詳見機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工余量、工藝尺寸及毛坯尺寸的確定根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)，選擇鑄造類型的主要特點(diǎn)要生產(chǎn)率高，適用于大批生產(chǎn)，根據(jù)各種鑄造方法的經(jīng)濟(jì)合理性，采用機(jī)器砂模造型鑄件。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。1、 外圓加工表面及端面由零件圖已知數(shù)據(jù)可知，對(duì)外圓125h6(0.025)和外圓121h7(00.018)的要求精度較高，經(jīng)過粗車一半精車一磨削。由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1 26可知，單邊余量7.5mm已能滿足加工要求。兩端面的精度要求也較高，也由機(jī)械

16、加工工藝手冊(cè)表3.1 26可知，單邊余量2mm已能滿足加工要求。2、 兩孔的加工余量孔 25的精度要求相對(duì)不高，孔內(nèi)粗糙度值為25 m，直接采用直徑為25mm的麻花鉆頭鉆孔即可?？?0H6的精度要求相對(duì)較高，孔壁粗糙度值為3.2 m，需要經(jīng)過細(xì)加工過程，由機(jī)械加工工藝手冊(cè)可知，余量為5 mm已能滿足加工要求。由于毛坯及以后各道工序(或工布)的加工都有加工公差，因此上述確定的加工余量只是名義 上的加工余量，用調(diào)整法加工方式確定最大、最小加工余量，基準(zhǔn)面A面與C 17H6孔的中心線之間的尺寸公差根據(jù)調(diào)整法為毛坯名義尺寸：105+3=108 ( mm)毛坯最大尺寸：108+1.8=109.8 ( m

17、m)毛坯最小尺寸：108-1.8=106.2 (mm)粗銃后最大尺寸：105+0.61=105.61 ( mm)粗銃后最小尺寸：105.61-0.22=105.39 (mm)精銃后尺寸即達(dá)到 105mm確定切削用量及工時(shí)1、確定粗車左端面(1 )加工條件工件材料：加工材料為灰鑄鐵，鑄件，有外皮加工要求：粗糙度 Ra=6.3機(jī)床選擇：機(jī)床 C620 1普通車床刀具選擇：YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀(2)確定切削用量由于單邊余量為5mm，可在一次走刀內(nèi)完成，故切削深度ap = 3.75mm由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，根據(jù)切削加工簡明實(shí)用手冊(cè)可知進(jìn)給量f= 0.7mm r根據(jù)切削用量簡

18、明使用手冊(cè)，切削速度 v=49.7 m min2、車 121h7(0.018 )端面(1 )加工條件工件材料：加工材料為灰鑄鐵加工要求：粗糙度值為 6.3 m機(jī)床選擇：機(jī)床 C620 1普通車床刀具選擇：YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀(2)確定切削用量采用工序I確定切削用量的方法，得本工序的切削用量如下：切削深度 ap=2.5 mm 進(jìn)給量f =0.65 mm r 切削速度 v=50.4 m min3、 半精車125h 6 ( 0.025)端面(1 )加工條件工件材料：加工材料為灰鑄鐵加工要求：粗糙度值為 6.3 m機(jī)床選擇：機(jī)床 C620 1普通車床 刀具選擇：所選刀具為 YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀

19、刀桿尺寸B H =16mm 25mm，刀片厚 度為4.5mm。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面(2)確定切削用量由于單邊余量為2.5mm，可在一次走刀內(nèi)完成，故切削深度ap =1.25mm根據(jù)切削加工簡明實(shí)用手冊(cè)可知：進(jìn)給量 f =0.7 mm r切削速度可根據(jù)公式計(jì)算 Vc 50 m min4、半精車121h7(00.018)端面(1 )加工條件工件材料：加工材料為灰鑄鐵 加工要求：粗糙度值為6.3 6.3 m機(jī)床選擇：機(jī)床 C620 1普通車床刀具選擇：YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀(2)確定切削用量根據(jù)單邊余量尺寸，精銃走刀一次，ap=0.85mm根據(jù)切削加工簡明實(shí)用手冊(cè)可知：進(jìn)給量 f

20、 =0.7 mm r切削速度可根據(jù)公式計(jì)算 Vc=35.4 m min5、鉆孔 25 mm（1 ）加工條件1）工件材料：加工材料為灰鑄鐵2）加工要求：粗糙度 Ra=6.33）機(jī)床選擇：X3080 25搖臂鉆床4）刀具選擇：標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的直徑系列選擇錐柄長，麻花鉆25，則螺旋角 =300，鋒交 2 =118，后角 af=10,橫刃斜角=50，L=197mm,l 1=116mm（2）確定切削用量根據(jù)單邊余量尺寸，ap=0.91mm根據(jù)切削加工簡明實(shí)用手冊(cè)可知：進(jìn)給量 f =0.6 mm r查機(jī)械加工工藝手冊(cè)，切削速度 V=12 0.85=10.32 m min6、確定鉆孔6 7mm3 7mm（

21、1 ）加工條件1）工件材料：加工材料為灰鑄鐵2）加工要求：粗糙度 Ra=6.33）機(jī)床選擇：Z3080 25搖臂機(jī)床4） 刀具選擇：GB1436-85直柄短麻花鉆，鉆頭直徑小于10mm的鉆孔進(jìn)給量為0.200.35 mm r（2）確定切削用量根據(jù)單邊余量尺寸，精銃走刀一次，ap=0.68mm根據(jù)切削加工簡明實(shí)用手冊(cè)可知：進(jìn)給量 f =0.6 mm r根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)，切削速度Vc=2.64 m min7、鉆螺紋底孔及攻螺紋 4 M5（1）加工條件1）工件材料：加工材料為灰鑄鐵2）加工要求：粗糙度 Ra=6.33）機(jī)床選擇：Z3080 25搖臂機(jī)床4）刀具選擇：GB1436-85直柄短麻花鉆

22、（2）確定切削用量進(jìn)給量 f 0.2mm r 0.50 0.1 mm r切削速度 v 0.25m s （15m min）直徑14的孔的表面粗糙度：Ra=12.5,只需一次鉆出，所以經(jīng)濟(jì)精度IT12，其鉆削余量為Z=14/2=7mm8、磨外圓125h6（00.o25）（1 ）加工條件1）工件材料：加工材料為灰鑄鐵2）加工要求：粗糙度 Ra=12.53） 機(jī)床選擇：磨40的機(jī)床選擇為 M2110A4） 刀具選擇：刀具選擇代號(hào)為MY的圓柱磨頭，砂輪 A46GV69 350 40 127,砂輪磨料為棕 剛玉，粒度為46號(hào)，硬度為中軟1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑（2）確定切削用量砂輪速度：n=1500r/min，V

23、=30m/s查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表，得軸向進(jìn)給量：fa=0.2B=8mm，徑向進(jìn)給量：fr =0.02（雙線程）工件速度Vw1.737r/m9、磨外圓4OH6（00。18）（1 ）加工條件1）工件材料：加工材料為灰鑄鐵2）加工要求：粗糙度 Ra=12.53） 機(jī)床選擇：機(jī)床選擇為M2110A4） 刀具選擇：刀具選擇代號(hào)為MY的圓柱磨頭，砂輪 A46GV69 350（2）確定切削用量參考上一步數(shù)據(jù)砂輪速度：n=1800r/min，V=35m/s查表，得軸向進(jìn)給量：fa=0.2B=8mm徑向進(jìn)給量：fr=0.02 （雙線程）另外，根據(jù)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)得，工件速度Vw=1.929r/m

24、 10、磨內(nèi)圓 121h7（0.018）（1 ）加工條件1）工件材料：加工材料為灰鑄鐵2） 加工要求：粗糙度Ra=12.53） 機(jī)床選擇：機(jī)床為M2110A4）刀具選擇：刀具為 MY的圓柱磨頭，砂輪 A46GV69 350 ，A46GV69 350 40127（2）確定切削用量參考以上數(shù)據(jù)砂輪速度：n=1500r/min ， V=30m/s查表，得軸向進(jìn)給量：fa=0.2B=9.2mm徑向進(jìn)給量：fr=0.03 （雙線程）另外，根據(jù)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)得，工件速度Vw=1.375r/m 。三、專用夾具設(shè)計(jì)（一）設(shè)計(jì)宗旨為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度及生產(chǎn)成本，需要設(shè)計(jì)專用夾

25、具，現(xiàn)設(shè)計(jì) 右端面的加工夾具。在本次夾具設(shè)計(jì)中，設(shè)計(jì)鉆孔的夾具，在工件夾緊方面要求手動(dòng)夾緊。這類夾具的特點(diǎn)是：針對(duì)性強(qiáng)，剛性好，容易操作，裝夾速度較快以及生產(chǎn)效率高和定位精度高，但是設(shè)計(jì)制造周期長，產(chǎn)品更新?lián)Q代時(shí)往往不能繼續(xù)使用適應(yīng)性差，費(fèi)用較高。（二）夾具設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)準(zhǔn)則設(shè)計(jì)必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機(jī)構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè)計(jì)的夾具完全符合要求。本夾具主要用來對(duì)0 40孔進(jìn)行加工，這個(gè)孔尺寸精度要求為IT7,表面粗糙度Ra25,鉆、粗鉸、 精鉸以可滿足其精度。所以設(shè)計(jì)時(shí)要在滿足精度的前提下提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。、工件的定

26、位機(jī)械加工中，為了保證工件的位置精度和用調(diào)整法獲得尺寸精度時(shí)，工件相對(duì)于機(jī)床與道具必須占有一正確位置，即工件的定位。工件裝夾具定位的方法有：直接找正、劃線找正和用夾具裝夾， 顯然、此處采用夾具裝夾。工件定位時(shí)應(yīng)限制的自由度與加工要求的關(guān)系，工件的定位都采用了六個(gè)支承點(diǎn)，限制了工件全部六個(gè)自由度，使工件在夾具中占有唯一確定的位置，稱為完全定位。當(dāng)工件在x、y、z三個(gè)方向都有尺寸精度或位置精度要求時(shí)，需采用這種完全定位方式。但是，并不是所有加工都必須設(shè)置六個(gè)支承點(diǎn)，來限制工件的六個(gè)自由度。若軸為沒有鍵槽的光軸且油槽為通槽時(shí)，則只需限制；x、y、z、z四個(gè)自由度，x、y、z的自由度可不限制，只需用長

27、V形鐵定位即可。，只需限制四個(gè)自由度，不需限制x、y、z自由度，用三爪自動(dòng)定心卡盤裝夾即可。如在乎面磨床上磨平面，當(dāng)工件 只有厚度和平行度要求時(shí)，工件只需限制三個(gè)自由度，綜上所述，加工時(shí)工件的定位需要限制幾個(gè)自由度，完全由工件的技術(shù)要求所決定。根據(jù)加工要求，工件不需要限制的自由度而沒有限制的定位，稱為不完全定位。不完全定位在加工中是允許的。在考慮定位方案時(shí)，為簡化夾具結(jié)構(gòu)，對(duì)不 需限制的自由度，一般不設(shè)置定位支承點(diǎn)。、工件的定位原理1六點(diǎn)定位任一工件在夾具中未定位前，可以看成空間直角坐標(biāo)系中的自由物體，它可以沿三個(gè)坐標(biāo)軸平行方向放在任意位置，即具有沿三個(gè)坐標(biāo)軸移動(dòng)的自由度X，Y, Z;同樣，工

28、件沿三個(gè)坐標(biāo)軸轉(zhuǎn)角方向的位置也是可以任意放置的，即具有繞三個(gè)坐標(biāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度X，Y，Z。因此，要使工件在夾具中占有一致的正確位置，就必須限制工件的X，Y，Z； X，Y，Z六個(gè)自由度。為了限制工件的自由度， 在夾具中通常用一個(gè)支承點(diǎn)限制工件一個(gè)自由度，這樣用合理布置的六個(gè)支承點(diǎn)限制工件的六個(gè)自由度， 使工件的位置完全確定， 稱為六點(diǎn)定位規(guī)則”， 簡稱六點(diǎn) 定則”。2）欠定位和過定位欠定位根據(jù)工件的加工技術(shù)要求，應(yīng)該限制的自由度而沒有限制的定位稱為欠定位。欠定位必然會(huì)不能保證本工序的加工技術(shù)要求，是不允許的。過定位工件的同一自由度被二個(gè)以上不同定位元件重復(fù)限制的定位，稱為過定位。、定位分析（1

29、）定位基準(zhǔn)的選擇據(jù)夾具手冊(cè)知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用 同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。故加工010孔時(shí)，采用端蓋右端面和$25孔內(nèi)圓柱面作為定位基準(zhǔn)。（2 ）定位誤差的分析定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為一個(gè)面與兩個(gè)孔定位，因?yàn)樵摱ㄎ辉亩ㄎ换鶞?zhǔn)為孔的軸線，所以基準(zhǔn)重合厶b=0，由于存在間隙，定位基準(zhǔn)會(huì)發(fā)生相對(duì)位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差：j= （TD+T d+A S） /2TD =0.050mmT d =0.011mmS=0.010mmj=0.0355mm（三）夾具操作說明此次設(shè)計(jì)的夾具夾緊原理為：通過025孔和側(cè)面為定位基準(zhǔn)，在圓柱銷、平面和定位銷實(shí)現(xiàn)完全定位，以鉆模板引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工。采用手動(dòng)螺旋快速夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件。定位元件：定位元件是用以確定正確位置的元件。用工件定位基準(zhǔn)或定位基面與夾具定位元件接觸或配合 來實(shí)現(xiàn)工件定位?？偨Y(jié)課程設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此我們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了很多，也非常珍惜大學(xué)給我們的 這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們課程設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。在本次課程設(shè)計(jì)的過程中