《玻璃鋼施工方法》word版

1、玻璃鋼施工方法玻璃鋼的施工方法只要有手糊法、模壓法、纏繞發(fā)和噴射法4中。按玻璃纖維及其制品浸漬樹脂的狀態(tài)不同，又可分為干法成型和濕法成型，也可按成型過程中所加壓力不同，有高低壓之分。施工發(fā)一般應(yīng)根據(jù)玻璃鋼制品性能的要求、結(jié)構(gòu)形狀、所才用的樹脂膠液和玻璃鋼增強(qiáng)材料等因素來選擇。 手糊法和噴射法都屬于濕法成型；纏繞發(fā)和干濕法；模壓法則以干法為多。手糊法為低壓成型及接觸壓力成型；模壓法屬于高壓成型，需要施加一定的壓力。各種施工方法都有其特點(diǎn)?，F(xiàn)將4中基本施工方法分別介紹如下。手糊法 屬于濕法成型?；痉椒ㄊ沁呬佉r玻璃布邊涂刷膠黏劑，直至要求層數(shù)，固化后即成玻璃制品。它的特點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單，操作方便，不受

2、制品的形狀和尺寸限制，成本底，但防腐工程上主要用于設(shè)備內(nèi)部襯里和外部增強(qiáng)的玻璃鋼施工，也常用于大型整體玻璃鋼設(shè)備的施工。手糊法是目前化工防腐中最常用的一種施工方法。纏繞發(fā) 基本方法是連續(xù)的玻璃纖維或玻璃布浸膠液后，用手工或機(jī)械連續(xù)纏繞在胎膜或內(nèi)襯上，經(jīng)固化后即成玻璃鋼制品。用干法成型或濕法成型菌可。纏繞法的特點(diǎn)是制品的機(jī)械強(qiáng)度較高，密度高，質(zhì)量穩(wěn)定，可以制得內(nèi)表面尺寸準(zhǔn)確、表面光滑的制品，容易進(jìn)行機(jī)械化施工，效率較高。但需要專用設(shè)備，所以施工局限性較大，主要用于制造管道，高壓容器和圓筒性設(shè)備。模壓法 屬于高壓成型，它的基本方法是將已干燥的浸膠液的玻璃布疊好放入壓模內(nèi)進(jìn)行加溫加壓，經(jīng)過一定時(shí)間后

3、即固化成型。模壓法的主要特點(diǎn)是產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，尺寸尊卻，表秒光滑機(jī)械強(qiáng)度高，生產(chǎn)效率高，適合于批量生產(chǎn)。大型構(gòu)件型狀復(fù)雜的構(gòu)件模具制作較困難，所以有一定局限性。主要于制造玻璃鋼泵，閥門和一些小零部件、法蘭等噴射法一種新的施工方法，它的原理是利用噴槍將樹脂和固化劑噴成細(xì)顆粒，并與玻璃鋼纖維切割器噴射出來的短切纖維混合后噴覆在模具表面，再經(jīng)滾壓固化而成。噴射法的主要特點(diǎn)是可以進(jìn)行半機(jī)械化施工，效率較高。缺點(diǎn)是樹脂消耗量大，制品機(jī)械強(qiáng)度較差，設(shè)備復(fù)雜，工藝不容易控制，噴槍易堵塞，勞動(dòng)條件差。適用于大型制品的現(xiàn)場(chǎng)施工，但是，目前在防腐施工中較少采用。除了上述的4種玻璃鋼成形方法以外，到目前為止世界各國(guó)仍

4、在不斷地完善和發(fā)展。從發(fā)展總的趨勢(shì)看，成型工藝向機(jī)械化、自動(dòng)化和連續(xù)化發(fā)展，并且研制出數(shù)控自動(dòng)噴射機(jī)、數(shù)控纏繞機(jī)等機(jī)械設(shè)備，發(fā)展生產(chǎn)效率高，通用性強(qiáng)，易于推廣新技術(shù)。目前，在防腐工程中，由于手糊法成型的玻璃鋼工藝簡(jiǎn)單、成本底、成型不受制品形狀和尺寸的限制，所以廣泛應(yīng)用于整體制件和襯里等。3、玻璃鋼襯里施工技術(shù)玻璃鋼襯里是玻璃鋼在防腐蝕工程中最常用的一種形式。它與其它非金屬防腐層相比具有許多優(yōu)點(diǎn)。例如，它比一般防腐涂料形成的涂層強(qiáng)度高，磨體性好，抗沖擊，耐磨和耐腐蝕性能都好，因而使用壽命也長(zhǎng)。它比一般橡膠襯里和磚板襯里施工簡(jiǎn)便，質(zhì)量輕，適用性強(qiáng)而且成本較低。所以，玻璃鋼襯里已成為一項(xiàng)重要的防腐措

5、施，在化工防腐蝕工程中得到越來越廣泛的應(yīng)用，它的主要缺點(diǎn)是抗?jié)B性差。玻璃鋼襯里施工通常是采用手糊法，本節(jié)主要介紹其施工技術(shù)。其中包括施工前材料、工具準(zhǔn)備，襯里設(shè)備殼體襯貼表面的處理，樹脂膠液配制，襯里襯貼步驟以及熱處理等。這類施工方法常用的有兩種，即分層間斷貼襯法和多層連續(xù)貼襯法，這兩種方法的施工工序大體相同，主要差異在于多層連續(xù)貼襯法是不、是前一層玻璃布固化，就立即貼襯后一層玻璃布，直至一定厚度（要求厚度）為止，最后用熱鐵輥滾壓玻璃布以趕除氣泡；而分層間斷貼襯法則是侍前一層玻璃布硬化后，再進(jìn)行下一層玻璃布的貼襯工作?，F(xiàn)將這兩種方法的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行比較，以便在選擇施工方法時(shí)參考。多層連續(xù)貼襯法的優(yōu)

6、點(diǎn)如下。無需等待上一層玻璃布初步固化（一般初步固化時(shí)間需要4h）就可以進(jìn)行下一層玻璃布的施工，施工連續(xù)進(jìn)行，加速了施工進(jìn)度，并可防止層與層之間的污損而影響層間的粘結(jié)質(zhì)量。同時(shí)，連續(xù)施工整體性較好 在熱鐵輥擠壓下膠液易滲透，氣泡容易消除，用膠量可以減少。而分層間斷貼襯時(shí)，為了使膠液充分滲透玻璃布，并趕除氣泡，往往不可避免地要在布面上再加涂一些膠液。 用熱鐵輥滾壓可以使稀釋劑盡量揮發(fā)，以減少樹脂在硬化時(shí)的收縮，并能加速樹脂的硬化。多層連續(xù)貼襯法的缺點(diǎn)如下。與分層間斷貼襯法比較起來，一次貼襯完工（或一次貼襯多層），比較難于控制層與層之間質(zhì)量。并且在貼襯下一層玻璃布時(shí)，容易將前層玻璃布弄出突邊、毛刺甚

7、至引起褶皺，或造成前層玻璃布移位。 由于多層一次完成熟處理層與層之間膠液中的溶劑揮發(fā)不盡，會(huì)在熟處理時(shí)引起玻璃布鼓泡、脫層或破裂現(xiàn)象，帶來嚴(yán)重的質(zhì)量事故。用多層連續(xù)貼襯法在垂直面或傾斜面上施工時(shí)，固化前的玻璃鋼層在自重的作用下易下墜、移位，嚴(yán)重時(shí)回產(chǎn)生玻璃鋼層與集體表面部分脫離或粘結(jié)不牢的現(xiàn)象。由于連續(xù)貼襯不待前一層玻璃布固化就繼續(xù)貼襯后一層玻璃布，最終固化時(shí)層與層之間出現(xiàn)的缺陷修補(bǔ)比較困難，并且不能在每層施工時(shí)及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理。綜上所述，在手糊法施工中采用分層間斷貼襯或多層連續(xù)貼襯，各有利弊，具體采用哪種進(jìn)行施工較好，可根據(jù)施工條件和要求來確定。一般來說，襯里施工面積較大，且需要熱處理的設(shè)備，采

8、用分層間斷貼襯法為好。對(duì)施工操作熟練者，襯里面積較小的設(shè)備可采用多層連續(xù)法施工。另外，手糊法襯里有多層連續(xù)貼襯和分層間斷貼襯兩種工藝選擇，選擇哪種施工工藝，很大成分還要取決于合成樹脂的品種及固化劑的性能。例如酚醛樹脂、呋喃樹脂在固化過程中要放出低分子的物質(zhì)和一些其他的揮發(fā)分，因此不宜一次過過底厚地貼襯玻璃布，只能選用分層間斷的貼襯工藝方法；不飽和聚酯樹脂是由引發(fā)劑交聯(lián)的固化體系，一次可以貼襯玻璃布的厚度大些，所以，一般選用多層連續(xù)貼襯的工藝方法。3.1手糊法玻璃鋼襯里施工準(zhǔn)備（1）原材料的準(zhǔn)備 施工前必須檢查原材料（如樹脂、固化劑、溶劑、增塑劑、填料及玻璃布和其制品等）規(guī)格、質(zhì)量是否合乎施工要

9、求，是否在有效期內(nèi)。一般對(duì)樹脂進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，才能使用。原材料是保證玻璃鋼襯里質(zhì)量的基本因素，所以必須對(duì)每種原材料的質(zhì)量嚴(yán)加控制，不得使用不合格的材料，以免影響玻璃鋼襯里的質(zhì)量。（2）施工場(chǎng)地與工具的準(zhǔn)備 在室外施工時(shí)應(yīng)設(shè)棚蓋，防止灰砂雨露。在室內(nèi)施工，也應(yīng)采取措施，防止污染玻璃鋼。施工現(xiàn)場(chǎng)溫度一般不低于20，濕度不大于80%，以利于玻璃鋼的成型和固化。若現(xiàn)場(chǎng)溫度低、不宜施工的情況下，不得用明火加熱，可采用蒸氣直接加熱保溫。施工所用的工具一定要備齊應(yīng)手，如所需要的各種計(jì)量器具、毛刷、壓棍、鏟刀、剪刀、刮板、大小膠液桶及拋光機(jī)、磨光機(jī)等。（3）膠液的配制 是按一定的配料比例進(jìn)行配制。由于所

10、采用的樹脂種類和它們的輔助材料不同，配比也不一樣。下面把常用的幾種膠液配方列于表4-15、表4-16、表4-17中以供選用。 表4-15 手糊成型不飽和聚酯膠液配方（質(zhì)量份）配方材料不飽和樹脂引發(fā)劑H（過氧化環(huán)己酮）引發(fā)劑M（過氧化甲乙酮）促進(jìn)劑E（萘酸鈷）引發(fā)劑B（過氧化苯甲酰）促進(jìn)劑D（二甲苯胺）鄰苯二甲酸酯觸變劑（二氧化硅）填料（滑石粉）100414555100214555854141560414408521415602144010042141055100234555注：1.表中、是通用配方；為垂直施工配方；有韌性配方；為快速低溫固化配方；2.底漆與膩?zhàn)?底漆是按膠液配比；膩?zhàn)邮前茨z液配

11、比，不加稀釋劑，加樹脂量1.52倍填料。聚酯配料時(shí)應(yīng)注意：配料時(shí)加料順序應(yīng)當(dāng)先加促進(jìn)劑（如萘酸鈷）后加引發(fā)劑（如過氧化環(huán)己酮），絕不能同時(shí)加入，加入前者攪拌均勻后再加入后者；攪拌時(shí)速度要慢，以免空氣混入給襯里帶來氣泡；促進(jìn)劑或引發(fā)劑用工具、容器要嚴(yán)格分開，不準(zhǔn)共用；配好的膠液一定要在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。表4-16 手糊成型環(huán)氧樹脂膠液配方（質(zhì)量份）配方材料環(huán)氧樹脂（E-44）引發(fā)劑H（過氧化環(huán)己酮）引發(fā)劑M（過氧化甲乙酮）促進(jìn)劑E（萘酸鈷）引發(fā)劑B（過氧化苯甲酰）促進(jìn)劑D（二甲苯胺）鄰苯二甲酸酯觸變劑（二氧化硅）填料（滑石粉）100414555100214555854141560414408521

12、415602144010042141055100234555 注；表中I-V為膠液；VI為底漆；VII為面漆，是在膠液中不加填料。 表4 -7為手糊成型酚醛樹脂膠液配方，基本上與呋喃樹脂膠液配方相同，所以本節(jié)只列酚醛膠液配比。 表4 -17 手糊成型酚醛樹脂膠液配比 （質(zhì)量份）材料配方 I II III IV V VI酚醛樹脂苯黃酰氯十二烷基磺酸NL硫酸乙脂稀釋劑填料100 7 -8102010151004- 510201015100 810201015100 8101020 1015100 810 100810100150注：1，表中I、IV為通用配方；II為較低溫度下使用；III為潮濕情況下使用；V為面漆；VI為膩?zhàn)?底漆同表4-16中VI。（4）玻璃纖維及其制品（布、帶、氈）在施工之前，按施工