模具鉗工工藝學(xué)1_第四章-模具的裝配課件

1、正文第四章模具的裝配正文第一節(jié)模具裝配技術(shù)(1)模具裝配的工藝過程根據(jù)裝配圖樣和技術(shù)要求，將模具的零、部件，按照一定的工藝順序進(jìn)行配合與定位、連接與固定，使之成為符合要求的模具產(chǎn)品，稱為模具的裝配;其裝配過程，就稱為模具的裝配工藝過程。1)裝配前的準(zhǔn)備階段 熟悉模具裝配圖、工藝文件和各項技術(shù)要求，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、零件的作用以及相互之間的連接關(guān)系。 確定裝配的方法、順序和所需要的工藝裝備。一、裝配工藝及質(zhì)量控制1.模具裝配工藝過程及組織形式正文第一節(jié)模具裝配技術(shù) 對裝配的零件進(jìn)行清洗，去掉零件上的毛刺、鐵銹及油污，必要時進(jìn)行鉗工修整。2)裝配階段 組裝。將許多零件裝配在一起構(gòu)成的組件并成為模具的

2、某一組成部分，稱為模具的部件，其中那些直接組成部件的零件，稱為模具的組件。把零件裝配成組件、部件的過程稱為模具的組件裝配和部件裝配。 總裝。把零件、組件、部件裝配成最終產(chǎn)品的過程稱為總裝。3)檢驗和試模階段正文第一節(jié)模具裝配技術(shù) 模具的檢驗主要是檢驗?zāi)＞叩耐庥^質(zhì)量、裝配精度、配合精度和運(yùn)動精度。 模具裝配后的試模、修正和調(diào)整統(tǒng)稱為調(diào)試。其目的是試驗?zāi)＞吒髁恪⒉考g的配合、連接情況和工作狀態(tài)，并及時進(jìn)行修配和調(diào)整。圖4-1模具裝配工藝過程框圖正文第一節(jié)模具裝配技術(shù)(2)模具裝配的組織形式模具裝配的組織形式主要取決于模具的生產(chǎn)類型。表4-1模具裝配的組織形式正文第一節(jié)模具裝配技術(shù)(1)基本內(nèi)容模

3、具裝配工藝規(guī)程是規(guī)定模具或零、部件裝配工藝過程和操作方法的工藝文件。1)模具零、部件的裝配順序及裝配方法。2)裝配工序內(nèi)容與裝配工作量，裝配技術(shù)要求與操作工藝規(guī)范。3)裝配時所必備的工藝裝備及生產(chǎn)條件。4)裝配質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)與驗收方法。2.模具裝配工藝規(guī)程正文第一節(jié)模具裝配技術(shù)(2)制訂依據(jù)與步驟制訂模具裝配工藝規(guī)程時，應(yīng)具備各種技術(shù)資料，包括模具的總裝圖、部件裝配圖以及零件圖；模具零、部件的明細(xì)表及各項精度要求；模具驗收技術(shù)條件及各項裝配單元質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；模具的生產(chǎn)類型及現(xiàn)有的工藝裝備等。(1)裝配尺寸鏈1)基本概念 尺寸鏈?zhǔn)侵赶嗷ヂ?lián)系且按一定順序排列的若干尺寸形成的封閉尺寸組合。3.模具裝配尺寸

4、鏈及裝配方法 正文第一節(jié)模具裝配技術(shù) 裝配尺寸鏈?zhǔn)侵冈谘b配過程中，各有關(guān)工藝尺寸所組成的封閉尺寸的組合。裝配尺寸鏈有兩個基本特征：一是各有關(guān)尺寸連接成封閉的外形;二是構(gòu)成這個封閉外形的每個尺寸的誤差都影響著裝配精度。2)裝配尺寸鏈簡圖。圖4-2裝配尺寸鏈正文第一節(jié)模具裝配技術(shù)圖4-3尺寸鏈簡圖3)裝配尺寸鏈中的環(huán)。 封閉環(huán)：在零件裝配過程中，最后自然形成(或間接獲得)的尺寸，稱為封閉環(huán)。一個尺寸鏈只有一個封閉環(huán)，如上例中的A、B、C等。在裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)就是零件裝配的技術(shù)要求。正文第一節(jié)模具裝配技術(shù) 組成環(huán)：尺寸鏈中除封閉環(huán)以外的其余尺寸，稱為組成環(huán)。同一尺寸鏈中的組成環(huán)，用同一字母表示，

5、如圖4-3中的A1、A2、B1、B2、B3、C1、C2、C3等。 增環(huán)：在其他組成環(huán)不變的條件下，當(dāng)某組成環(huán)增大時，封閉環(huán)隨之增大，那么該組成環(huán)就稱為增環(huán)。圖4-3中的A1、B1、C2、C3為增環(huán)。增環(huán)用符號1、1、2、3表示。 減環(huán)：在其他組成環(huán)不變的條件下，當(dāng)某組成環(huán)增大時，封閉環(huán)隨之減小，那么該組成環(huán)就稱為減環(huán)。圖4-3中A2、B2、B3、C1為減環(huán)，用符號2、2、3、1表示。4)封閉環(huán)極限尺寸及公差。正文第一節(jié)模具裝配技術(shù) 當(dāng)所有增環(huán)都為最大極限尺寸，而減環(huán)都為最小極限尺寸時，則封閉環(huán)為最大極限尺寸，其表達(dá)式為 當(dāng)所有增環(huán)都為最小極限尺寸，而減環(huán)都為最大極限尺寸時，則封閉環(huán)為最小極限尺

6、寸，其表達(dá)式為(2)模具裝配精度與裝配方法的選擇正文第一節(jié)模具裝配技術(shù)1)模具的裝配精度。2)模具的裝配方法。 完全互換法是指裝配時，各配合零件不經(jīng)選擇、修理和調(diào)整便可裝入部件中，并能達(dá)到裝配精度的方法。要使裝配零件達(dá)到完全互換，其裝配的精度要求和被裝配零件的制造公差之間應(yīng)滿足以下條件，即 不完全互換法是指裝配時，各配合零件的制造公差將有部分不能達(dá)到完全互換裝配的要求。表4-2不完全互換法的幾種裝配方式正文第一節(jié)模具裝配技術(shù) 幾種裝配法實例介紹。圖4-4指定零件修配法正文第一節(jié)模具裝配技術(shù)4-5.TIF正文第一節(jié)模具裝配技術(shù)圖4-6可動調(diào)整法正文第一節(jié)模具裝配技術(shù)圖4-7固定調(diào)整法正文第一節(jié)模

7、具裝配技術(shù)表4-3裝配方法應(yīng)用狀況比較表正文第一節(jié)模具裝配技術(shù)(3)裝配尺寸鏈的計算根據(jù)裝配精度(即封閉環(huán)公差)對裝配尺寸鏈進(jìn)行分析，并合理分配各組成環(huán)公差的過程，稱為解尺寸鏈。圖4-8裝配尺寸鏈圖正文第一節(jié)模具裝配技術(shù)1)基本尺寸分析與計算 封閉環(huán)的確定。圖4-8a中的間隙是在裝配過程中最后形成的，為尺寸鏈的封閉環(huán)，用L0表示。按技術(shù)條件，間隙的極限值為0.180.30mm。正文第一節(jié)模具裝配技術(shù) 確定全部的組成環(huán)及其基本尺寸，并畫出尺寸鏈圖(圖4-8b)。由圖可知，尺寸鏈共由4個尺寸環(huán)組成，L0是封閉環(huán)，為組成環(huán)。其中，當(dāng)尺寸L1增大時(其他零件尺寸不變)，間隙也增大；L1減小時，間隙也減

8、小，即L1的變動導(dǎo)致L0的同向變動，因此，L1是增環(huán)。其傳遞系數(shù)為正值，即：1=+1。而當(dāng)尺寸L2、L3增大時，間隙則減小；L2、L3減小時，間隙卻增大，那么L2、L3即為減環(huán)。其傳遞系數(shù)為負(fù)值，即：2=3=-1。正文第一節(jié)模具裝配技術(shù) 校核組成環(huán)基本尺寸。由尺寸鏈方程得：L0=L1-(L2+L3)，將各組成環(huán)基本尺寸代入尺寸鏈方程得：L0=58mm-(20+37)mm=1mm。而技術(shù)要求L0=0，這里可將L1減小1mm，即L1=57mm，便能使封閉環(huán)基本尺寸符合要求。因此，各組成環(huán)的基本尺寸定為：L1=57mm，L2=20mm，L3=37mm。 公差計算表4-4尺寸鏈計算式正文第一節(jié)模具裝配

9、技術(shù)2)各種裝配方法的尺寸鏈計算 互換裝配法解尺寸鏈。按互換裝配法的要求解尺寸鏈，稱為互換裝配法解尺寸鏈，其計算步驟如下： 修配裝配法解尺寸鏈。修配裝配法解尺寸鏈的主要任務(wù)是確定修配環(huán)在加工時的實際尺寸，保證修配時有足夠的并且是最小的修配量。(1)模具外觀和安裝尺寸技術(shù)要求二、模具裝配要求與檢驗標(biāo)準(zhǔn)1.模具裝配的技術(shù)要求正文第一節(jié)模具裝配技術(shù)1)鑄造表面應(yīng)清理干凈，安裝面應(yīng)光滑平整，螺釘、銷釘頭部不能高出安裝基準(zhǔn)面。2)模具表面應(yīng)平整，無銹斑、毛刺、錘痕、碰傷、焊補(bǔ)等缺陷，并對除刃口、型孔以外的銳邊、尖角等進(jìn)行倒鈍。3)模具的閉合高度、安裝于機(jī)床的各配合部位尺寸，應(yīng)符合所選用的設(shè)備型號和規(guī)格。

10、4)當(dāng)模具質(zhì)量大于25kg時，模具本身應(yīng)裝有起重桿或吊鉤，對于大、中型模具，應(yīng)設(shè)有起重孔、吊環(huán)，以便于模具的搬運(yùn)和安裝。正文第一節(jié)模具裝配技術(shù)5)裝配后的沖模應(yīng)刻有模具的編號、圖號及生產(chǎn)日期等欄目。6)注射模、壓鑄模的分型面上除導(dǎo)套孔、斜銷孔以外，不得有外露的螺釘孔、銷釘孔和工藝孔，如有這些孔則都應(yīng)堵塞，且與分型面平齊。7)裝配后的塑料模，其閉合高度、安裝部位的配合尺寸、頂出形式、開模距離等均應(yīng)符合設(shè)計要求及設(shè)備使用的技術(shù)條件。(2)模具總體裝配技術(shù)要求正文第一節(jié)模具裝配技術(shù)1)模具零件的材料、幾何形狀、尺寸精度、表面粗糙度和熱處理等均應(yīng)符合圖樣要求。2)模具所有活動部分，應(yīng)保證位置準(zhǔn)確、配合

11、間隙適當(dāng)、動作協(xié)調(diào)可靠、定位和導(dǎo)向正確、運(yùn)動平穩(wěn)靈活。3)模具裝配后，必須保證模具各零件間的相對位置精度。(3)沖壓模具總體裝配技術(shù)要求1)所選用模架的精度應(yīng)滿足制件所需的技術(shù)要求。2)模具裝配后，上模座沿導(dǎo)柱上、下移動應(yīng)平穩(wěn)且無阻滯現(xiàn)象。正文第一節(jié)模具裝配技術(shù)3)模柄圓柱部分應(yīng)與上模座上平面垂直，其垂直度誤差在全長范圍內(nèi)應(yīng)不大于0.05mm。4)裝配后的凸模與凹模間的間隙應(yīng)符合圖樣要求，且沿整個輪廓上間隙應(yīng)均勻一致。5)毛坯在沖壓時定位應(yīng)準(zhǔn)確、可靠、安全，出件和排料應(yīng)暢通無阻。6)應(yīng)符合裝配圖上除上述要求以外的其他技術(shù)要求。(4)塑料?？傮w裝配技術(shù)要求正文第一節(jié)模具裝配技術(shù)1)模具分型面對定

12、、動模座板安裝平面的平行度和導(dǎo)柱、導(dǎo)套對定、動模板安裝面的垂直度的要求應(yīng)符合有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和使用條件的規(guī)定。2)開模時，推出部分應(yīng)保證制件和澆注系統(tǒng)的順利脫模及取出。3)合模后分型面應(yīng)緊密貼合，如有局部間隙，其間隙值對于注射模而言應(yīng)不大于0.015mm。4)在分型面上，定、動模鑲塊與定、動模板鑲合要求緊密無縫，鑲塊平面應(yīng)分別與定、動模板齊平，或可允許略高，但高出量不得大于0.05mm。正文第一節(jié)模具裝配技術(shù)5)推桿、復(fù)位桿應(yīng)分別與型面、分型面平齊，推桿也允許凸出型面，但不應(yīng)大于0.1mm，復(fù)位桿允許低于分型面時，不得大于0.05mm。6)滑塊運(yùn)動應(yīng)平穩(wěn)，開模后應(yīng)定位準(zhǔn)確可靠；合模后滑動斜面與楔

13、緊塊的斜面應(yīng)壓緊，接觸面積不小于75，且有一定的預(yù)緊力。7)抽芯機(jī)構(gòu)中，抽芯動作結(jié)束時，所抽出型芯的端面與制件上相對應(yīng)孔的端面距離應(yīng)大于2mm。8)在多塊剖分模結(jié)構(gòu)中，合模后拼合面應(yīng)密合，推出時應(yīng)同步。正文第一節(jié)模具裝配技術(shù)(1)模具驗收工作1)外觀檢查。2)尺寸檢查。3)試模和制件檢查。4)質(zhì)量穩(wěn)定性檢查。5)模具材質(zhì)和熱處理要求檢查。2.模具驗收技術(shù)條件正文第一節(jié)模具裝配技術(shù)(2)模具的檢查按模具圖樣和技術(shù)條件，檢查模具各零件的尺寸、模具材質(zhì)、熱處理方法、硬度、表面粗糙度和有無傷痕等，檢查模具組裝后的外形尺寸、運(yùn)動狀態(tài)和工作性能。(3)模具的試模經(jīng)上述檢驗合格的模具才能進(jìn)行試模，試模應(yīng)嚴(yán)格

14、遵守有關(guān)工藝規(guī)程。1)試模的技術(shù)要求。2)對試件的要求。3)模具質(zhì)量穩(wěn)定性檢查。正文第二節(jié)冷沖模的裝配(1)凸模與凹模的裝配技術(shù)要求1)凸模、凹模的側(cè)刃與固定板安裝基面裝配后，在100mm長度上的垂直度誤差：刃口間隙0.06mm時小于0.04mm；刃口間隙0.060.15mm時小于0.08mm；刃口間隙時小于0.12mm。2)沖裁凸、凹模的配合間隙必須均勻。3)壓彎、成形、拉深類凸、凹模的配合間隙裝配后必須均勻。一、沖模零、部件的裝配1.沖模零件裝配技術(shù)要求正文第二節(jié)冷沖模的裝配4)凸模、凹模與固定板裝配后，其安裝尾部與固定板安裝面必須在平面磨床上磨平。5)對多個凸模工作部分的高度(包括沖裁凸

15、模、彎曲凸模、拉深凸模以及導(dǎo)正銷等)必須按圖樣保證相對的尺寸要求，其相對誤差不大于0.1mm。6)拼塊式的凸?；虬寄＃淙锌趦蓚?cè)平面應(yīng)光滑一致，無接縫感。(2)導(dǎo)向零件裝配技術(shù)要求正文第二節(jié)冷沖模的裝配1)導(dǎo)柱壓入模座后的垂直度，在100mm長度內(nèi)誤差：滾珠導(dǎo)柱類模架0.005mm；滑動導(dǎo)柱類(高精度型)模架0.01mm；滑動導(dǎo)柱類(經(jīng)濟(jì)型)模架0.015mm；滑動導(dǎo)柱類(普通型)模架0.02mm。2)導(dǎo)料板的導(dǎo)向面與凹模送料中心線應(yīng)平行。3)左右導(dǎo)料板的導(dǎo)向面之間的平行度誤差不得大于0.02mm/100mm。4)當(dāng)采用斜楔、滑塊等結(jié)構(gòu)零件作多方向運(yùn)動時，其與相對斜面必須貼合緊密，貼合程度在接

16、觸面縱、橫方向上均不得小于長度的3/4。正文第二節(jié)冷沖模的裝配5)導(dǎo)滑部分應(yīng)活動正常，不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象發(fā)生。(3)卸料零件裝配技術(shù)要求1)沖壓模具裝配后，其卸料板、推件板、頂板等均應(yīng)露出于凹模模面、凸模頂端、凸凹模頂端0.51mm之外。2)彎曲模頂件板裝配后，應(yīng)處于最低位置。3)頂桿、推桿長度，在同一模具裝配后應(yīng)保持一致，誤差小于0.1mm。4)卸料機(jī)構(gòu)運(yùn)動要靈活，無卡阻現(xiàn)象。(4)緊固件裝配技術(shù)要求1)螺栓裝配后，必須擰緊，不許有任何松動。正文第二節(jié)冷沖模的裝配2)定位圓柱銷與銷孔的配合松緊適度。(5)模具裝配后的各項技術(shù)要求1)裝配后模具閉合高度的技術(shù)要求 模具閉合高度200mm時，偏差+1

17、mm。 模具閉合高度在200400mm之間時，偏差+2mm。 模具閉合高度400mm時，偏差+3mm。2)裝配后模板平行度要求 沖裁模：當(dāng)刃口間隙0.06mm時，在300mm長度內(nèi)平行度公差為0.06mm;刃口間隙0.06mm時，在300mm長度內(nèi)平行度公差為0.08mm或0.10mm。正文第二節(jié)冷沖模的裝配 其他模具在300mm長度內(nèi)平行度公差為0.10mm。3)漏料孔下模座漏料孔一般按凹模孔尺寸每邊應(yīng)放大0.51mm。(1)凸、凹模固定的形式1)軸臺式凸、凹模是依靠其柱面和臺階壓緊在凸、凹模固定板中，再用螺釘和定位銷固定在模座上，如圖4-9a所示。圖4-9凸、凹模固定的形式2.沖模工作零件

18、的固定正文第二節(jié)冷沖模的裝配2)形狀復(fù)雜的等截面凸模，多采用掛銷形式固定，如圖4-9b所示。3)采用粘結(jié)劑、低熔點(diǎn)合金將凸模固定在凸模固定板上，如圖4-9c所示。4)采用過盈配合，將凹模壓入模座內(nèi)固定，如圖4-9d所示。5)較大的凸模和凹模，可分別采用與模柄、模座直接聯(lián)接的方法，如圖4-9e所示。6)對于經(jīng)常更換的凸、凹模，可采用滾珠定位、頂絲壓緊的方法，如圖4-9f所示。正文第二節(jié)冷沖模的裝配7)凸模用鉚接方法與固定板聯(lián)接，這種方法目前已很少應(yīng)用。(2)凸、凹模固定的方法凸、凹模固定的方法主要有機(jī)械固定法、物理固定法和化學(xué)固定法。1)機(jī)械固定法 螺釘緊固法：沖模零件可以用螺釘、斜壓塊等緊固件

19、進(jìn)行固定。這種方法聯(lián)接可靠，工藝簡便。圖4-10所示為用螺釘將凸模和固定板聯(lián)接在一起的方法。如果凸模的材料為硬質(zhì)合金時，凸模上的螺孔可以用電火花加工的方法制出。正文第二節(jié)冷沖模的裝配圖4-10用螺釘固定凸模正文第二節(jié)冷沖模的裝配圖4-11用螺釘和斜壓塊、錐孔壓板固定凹模正文第二節(jié)冷沖模的裝配圖4-12用鋼絲固定凸模正文第二節(jié)冷沖模的裝配圖4-13凸模的壓入正文第二節(jié)冷沖模的裝配 壓入法：壓入法是沖模零件常用的連接方法。它是靠過盈配合來達(dá)到固定零件的目的。壓入法裝配的缺點(diǎn)是：拆換零件困難，對零件配合表面的尺寸精度和表面質(zhì)量要求高，特別是形狀復(fù)雜的型孔或?qū)字行木嘁髧?yán)格的多型孔模具的裝配。這種方

20、法常用于凸模與固定板的連接。如圖4-9a所示的帶臺肩凸模和圖4-9b所示的帶掛銷凸模都屬于壓入法固定的形式，其配合均采用H7/n6或H7/m6。圖4-13所示為壓入法裝配示意圖。圖4-14壓入時的檢查正文第二節(jié)冷沖模的裝配4-15.TIF正文第二節(jié)冷沖模的裝配圖4-16擠緊法固定凸模 擠緊法：這種方法是先將凸模裝入固定板中(要求配合正文第二節(jié)冷沖模的裝配緊密)，然后用錘子和成形捻子環(huán)繞凸模外圈對固定板進(jìn)行局部敲擊(圖4-16)，使固定板的局部材料擠向凸模而緊固。緊固后應(yīng)保證凸模與固定板的垂直度符合要求。圖4-16c所示為擠緊用的成形捻子，其工作部分圓滑而無刃口，并經(jīng)熱處理淬火。斷面形狀可按凸模

21、的輪廓曲線選擇使用。正文第二節(jié)冷沖模的裝配 焊接法：焊接法一般只用于硬質(zhì)合金凸模和凹模的固定連接，但由于硬質(zhì)合金與鋼的熱膨脹系數(shù)相差很大，焊接時容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起開裂，所以只有在用其他固定法比較困難時才用。圖4-17所示為焊接法固定凸模示意圖。圖4-17焊接法固定凸模正文第二節(jié)冷沖模的裝配2)物理固定法圖4-18熱套法固定凹模鑲塊正文第二節(jié)冷沖模的裝配 熱膨脹法(又叫熱套法)。常用于固定合金工具鋼凸、凹模鑲塊及硬質(zhì)合金模塊。方法是將鋼制套圈1加熱到300400，保溫1 h，然后套在未經(jīng)加熱的合金工具鋼凹模鑲塊4上(圖4-18b)，待套圈冷卻后即將鑲塊緊固。正文第二節(jié)冷沖模的裝配 低熔點(diǎn)合金固

22、定法。這種方法是利用低熔點(diǎn)合金冷卻凝固時體積膨脹的特性來緊固零件的，這一方法可以固定凸模、凹模和導(dǎo)套等模具零件。圖4-19所示為用低熔點(diǎn)合金固定的凸模和凹模，圖4-20所示為固定凸模的幾種結(jié)構(gòu)形式。采用低熔點(diǎn)合金固定凸模，不僅工藝簡單、操作方便，而且具有較高的連接強(qiáng)度，可用于厚度在2mm以下鋼板的沖裁，可實現(xiàn)多孔沖模凸、凹模間隙的調(diào)整；當(dāng)個別凸模損壞需要更換時，可將低熔點(diǎn)合金熔化，取出凸模，更換后重新澆注；另外，熔化了的低熔點(diǎn)合金可重復(fù)使用。正文第二節(jié)冷沖模的裝配圖4-19低熔點(diǎn)合金固定的凸模和凹模正文第二節(jié)冷沖模的裝配圖4-20低熔點(diǎn)合金固定凸模的結(jié)構(gòu)形式正文第二節(jié)冷沖模的裝配表4-5常用低

23、熔點(diǎn)合金的配方與性能正文第二節(jié)冷沖模的裝配圖4-21凹模的澆注正文第二節(jié)冷沖模的裝配3)化學(xué)固定法。 環(huán)氧樹脂粘接法：采用環(huán)氧樹脂作為粘結(jié)劑來固定模具零件具有強(qiáng)度高，工藝簡便，粘接效果好，零件不發(fā)生變形等優(yōu)點(diǎn)；并且能提高沖模的裝配精度和便于模具的修理。但環(huán)氧樹脂粘接不耐高溫(使用溫度應(yīng)低于100)，有脆性，硬度低，在小面積上不能承受過高的壓力；并且有的固化劑毒性大，當(dāng)操作不嚴(yán)格時會降低粘接固定的質(zhì)量。正文第二節(jié)冷沖模的裝配表4-6模具用環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑的幾種參考配方此固化劑適用于作卸料孔的填充劑，并需要加溫固化。正文第二節(jié)冷沖模的裝配圖4-22用環(huán)氧樹脂澆注固定凸模、凹模正文第二節(jié)冷沖模的裝配

24、無機(jī)粘接固定法:無機(jī)粘接固定法是由氫氧化鋁、磷酸溶液和氧化銅粉末定量混合，經(jīng)化學(xué)反應(yīng)生成膠凝物而起粘接作用的一種固定方法。它適用于凸模與固定板的粘接，導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模座的粘接以及硬質(zhì)合金模塊與鋼料的粘接等。正文第二節(jié)冷沖模的裝配表4-7無機(jī)粘結(jié)劑配方3.沖模凸、凹模間隙的調(diào)整正文第二節(jié)冷沖模的裝配(1)墊片法在凸模與凹模間隙間墊入厚薄均勻、厚度等于單邊間隙值的金屬片或紙片來達(dá)到控制凸、凹模間隙均勻的一種方法，稱為墊片法。圖4-23墊片法調(diào)整間隙正文第二節(jié)冷沖模的裝配圖4-24透光法調(diào)整間隙正文第二節(jié)冷沖模的裝配(2)光隙法(透光法)光隙法是利用上、下模合模后，從凸模與凹模間隙中透過光縫的大小來判

25、斷模具間隙均勻程度的一種方法，如圖4-24所示。(3)工藝留量法工藝留量法是將沖模的裝配間隙值以工藝余量留在凸?；虬寄Ｉ希ㄟ^工藝余量來保證間隙均勻的一種方法。(4)鍍銅法這種方法是在凸模刃口部分810mm長度上，用電鍍法鍍上一層厚度等于單邊間隙值的銅層來保證間隙均勻。正文第二節(jié)冷沖模的裝配(5)涂層法涂層法是指在凸模上涂一層薄膜材料，涂層厚度等于凸、凹模單邊間隙值。(6)切紙法無論采用哪種方法來控制凸、凹模間隙，裝配后都須用一定厚度的紙片來試沖。圖4-25用定位器控制間隙正文第二節(jié)冷沖模的裝配(7)利用工藝定位器法如圖4-25所示，利用工藝定位器控制凸、凹模的間隙可以保證上、下模同軸。(1)

26、沖模模架的技術(shù)條件1)沖模工作時的精度(動態(tài)精度)和可靠性，主要取決于模架的導(dǎo)向精度，即取決于模架的導(dǎo)向形式、導(dǎo)柱軸線對模座基準(zhǔn)面的垂直度要求、導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙以及上模座上平面對下模座下平面的平行度要求。表4-8導(dǎo)柱和導(dǎo)套配合間隙(或過盈量)(單位：mm)二、沖模模架的裝配1.模架裝配技術(shù)要求正文第二節(jié)冷沖模的裝配2)裝配成套的模架，其三項技術(shù)指標(biāo)，即上模座上平面對下模座下平面的平行度，導(dǎo)柱軸線對下模座下平面的垂直度和導(dǎo)套孔軸線對上模座上平面的垂直度，應(yīng)符合相應(yīng)的精度等級標(biāo)準(zhǔn)，見表4-9。表4-9模架分級技術(shù)指標(biāo)3)裝配后的模架，正文第二節(jié)冷沖模的裝配上模座沿導(dǎo)柱上、下移動應(yīng)平穩(wěn)和無阻滯現(xiàn)

27、象。正文第二節(jié)冷沖模的裝配4)壓入上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱應(yīng)牢靠，不可松動。5)裝配成套的模架，各零件均應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求和技術(shù)條件的規(guī)定，工作表面不應(yīng)有碰傷、裂紋以及其他機(jī)械損傷。6)在保證使用質(zhì)量的前提下，允許用新的工藝方法(如環(huán)氧樹脂、厭氧膠、低熔點(diǎn)合金澆注等工藝)固定導(dǎo)柱、導(dǎo)套，其零件結(jié)構(gòu)尺寸允許作相應(yīng)的改動。7)成套模架一般不裝配模柄。8)滑動、滾動的中間導(dǎo)柱模架、對角導(dǎo)柱模架，在有明顯的方向標(biāo)志下，允許用相同直徑的導(dǎo)柱。正文第二節(jié)冷沖模的裝配(2)模架零件的技術(shù)要求1)上、下模座 模座上、下平面必須平行，各級精度模架的裝配精度指標(biāo)必須滿足表4-10所列的規(guī)定。正文第二節(jié)冷沖模的裝配

28、表4-10模架裝配精度檢測指標(biāo)值(單位：mm)正文第二節(jié)冷沖模的裝配 上、下模座上安裝導(dǎo)柱、導(dǎo)套的孔，位置必須一致，要求孔軸線與上、下模座安裝面垂直，垂直度誤差每100mm不大于0.01mm。2)導(dǎo)柱與導(dǎo)套 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度的要求應(yīng)達(dá)到GB/T 28612008所規(guī)定的各項技術(shù)指標(biāo)。 壓入式導(dǎo)柱、導(dǎo)套與上、下模座孔之間的配合一般為H7/r6或H7/s6。而導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合一般采用H7/h6。正文第二節(jié)冷沖模的裝配 利用錐度襯套固定的可卸導(dǎo)柱(圖4-26)，導(dǎo)柱與襯套的配合面，其配合長度和配合面積均應(yīng)在80以上。模座孔與襯套的配合按R7/m5進(jìn)行。 利用壓板固定的可卸導(dǎo)

29、柱(圖4-27)，它是用導(dǎo)柱的臺階面同模座表面定位，定位臺階面必須與導(dǎo)柱軸線垂直。固定部分與模座孔的配合長度一般為45mm其余長度為讓位部分，讓位部分比固定部分直徑小0.030.05mm。固定部位與模座孔的配合按P7/h6進(jìn)行。它的過盈量比壓入式小，經(jīng)多次拆卸不會損壞模座孔，能保持原有的導(dǎo)向精度。圖4-26錐度可卸式導(dǎo)柱正文第二節(jié)冷沖模的裝配圖4-27壓板可卸式導(dǎo)柱正文第二節(jié)冷沖模的裝配3)鋼球保持圈。 鋼球精度按GB/T 3082002(01級)選用。 鉚合在鋼球保持圈上的鋼球，在孔內(nèi)能靈活轉(zhuǎn)動而不脫落。(1)壓入式模架的裝配壓入式模架是指導(dǎo)柱、導(dǎo)套與上、下模座的固定采用過盈配合。(2)粘接

30、式模架的裝配粘接式模架的導(dǎo)柱和導(dǎo)套(或襯套)以粘接的方式與模座固定。1)導(dǎo)柱可卸粘接式模架的裝配。2.模架的裝配工藝正文第二節(jié)冷沖模的裝配表4-11壓入式模架裝配工藝(先壓導(dǎo)柱，后壓導(dǎo)套方法一)正文第二節(jié)冷沖模的裝配表4-11壓入式模架裝配工藝(先壓導(dǎo)柱，后壓導(dǎo)套方法一)正文第二節(jié)冷沖模的裝配表4-12壓入式模架裝配工藝(先壓導(dǎo)柱，后壓導(dǎo)套方法二)正文第二節(jié)冷沖模的裝配表4-12壓入式模架裝配工藝(先壓導(dǎo)柱，后壓導(dǎo)套方法二)正文第二節(jié)冷沖模的裝配表4-13壓入式模架裝配工藝(先壓導(dǎo)套，后壓導(dǎo)柱)正文第二節(jié)冷沖模的裝配表4-13壓入式模架裝配工藝(先壓導(dǎo)套，后壓導(dǎo)柱)正文第二節(jié)冷沖模的裝配圖4-

31、28粘接式模架(導(dǎo)柱可卸)正文第二節(jié)冷沖模的裝配2)導(dǎo)柱不可卸粘接式模架的裝配。表4-14粘接式模架裝配工藝之一(導(dǎo)柱可卸)正文第二節(jié)冷沖模的裝配表4-14粘接式模架裝配工藝之一(導(dǎo)柱可卸)正文第二節(jié)冷沖模的裝配表4-15粘接式模架裝配工藝之二(導(dǎo)柱不可卸)正文第二節(jié)冷沖模的裝配表4-15粘接式模架裝配工藝之二(導(dǎo)柱不可卸)正文第二節(jié)冷沖模的裝配表4-15粘接式模架裝配工藝之二(導(dǎo)柱不可卸)正文第二節(jié)冷沖模的裝配表4-15粘接式模架裝配工藝之二(導(dǎo)柱不可卸)正文第二節(jié)冷沖模的裝配表4-15粘接式模架裝配工藝之二(導(dǎo)柱不可卸)正文第二節(jié)冷沖模的裝配(3)滾動導(dǎo)向模架的裝配滾動導(dǎo)向模架結(jié)構(gòu)與滑動導(dǎo)

32、向模架結(jié)構(gòu)基本相同(圖)，所不同的是導(dǎo)柱、導(dǎo)套之間設(shè)有滾珠，導(dǎo)柱、導(dǎo)套與滾珠過盈配合(過盈量按導(dǎo)柱直徑大小為0.0050.02mm)。圖4-29滾動導(dǎo)向模架正文第二節(jié)冷沖模的裝配(1)沖裁模裝配工藝要點(diǎn)沖裁模的裝配，主要是保證凸模和凹模的對中，使其間隙均勻。1)無導(dǎo)向裝置的沖裁模由于凸模與凹模的間隙是在模具安裝到機(jī)床上時進(jìn)行調(diào)整的，因此上、下模的裝配順序沒有嚴(yán)格的要求，可以分別進(jìn)行裝配。2)有導(dǎo)向裝置的沖裁模裝配時先要選擇基準(zhǔn)件，原則上按照模具主要零件加工時的依賴關(guān)系來確定。三、冷沖模裝配實例1.沖裁模的裝配正文第二節(jié)冷沖模的裝配3)上模的工作件需配入上模座窩座內(nèi)的導(dǎo)柱模時，應(yīng)先裝上模，再根據(jù)

33、上模工作件校裝下模，同時找正凸模與凹模的間隙。4)上、下模工作件需分別配入上、下模座窩座內(nèi)的導(dǎo)柱模時，應(yīng)分別按圖樣要求，把工作件配入上、下模座窩座內(nèi)后，在坐標(biāo)鏜床上，分別以上、下模工作件的刃口為基準(zhǔn)，鏜上、下模座的導(dǎo)套和導(dǎo)柱孔。(2)沖裁模裝配工藝過程沖壓模具的裝配就是按照沖壓模具設(shè)計的裝配圖，把所有的零件連接起來，使之成為一個整體，并達(dá)到所規(guī)定的技術(shù)要求的一種加工工藝。正文第二節(jié)冷沖模的裝配1)裝配前的準(zhǔn)備工作 熟悉裝配工藝規(guī)程，掌握模具驗收標(biāo)準(zhǔn)。 分析并熟悉模具裝配圖。裝配圖是沖模進(jìn)行裝配的重要依據(jù)。在裝配圖上，一般繪有模具的正面剖視圖、固定部分(下模)的俯視圖和活動部分(上模)的仰視圖。

34、對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具，還繪有輔助視圖。 確定裝配方法和裝配順序 布置工作場地，清理檢查零件。2)裝配過程中的工作正文第二節(jié)冷沖模的裝配 對模具的主要部件進(jìn)行裝配。沖模主要零、部件的裝配是指凸、凹模的裝配，凸、凹模與固定板的裝配，上、下模座的裝配等。 模具的總裝配。選擇好裝配的基準(zhǔn)件，并安排好上、下模的裝配順序，然后進(jìn)行模具的總體裝配。裝配時，應(yīng)調(diào)整好各配合部位的位置和配合狀態(tài)。嚴(yán)格按照所規(guī)定的各項技術(shù)要求進(jìn)行裝配，以保證裝配質(zhì)量。3)模具的檢驗和調(diào)試。(3)沖裁模裝配實例1)單工序沖裁模的裝配。正文第二節(jié)冷沖模的裝配 裝配固定部分圖4-30沖孔模正文第二節(jié)冷沖模的裝配 裝配活動部分圖4-31模柄

35、的裝配正文第二節(jié)冷沖模的裝配 調(diào)整沖孔模的凸、凹模間隙用墊片法調(diào)整凸、凹模的配合間隙，使間隙均勻。然后擰緊上模座6和凸模固定板7間的緊固螺釘。 固定沖孔模的活動部分 試沖和調(diào)試后，還要將定位板3取下來，經(jīng)熱處理淬火后，再裝到原來位置上。2)復(fù)合模的裝配正文第二節(jié)冷沖模的裝配 裝配要點(diǎn)。復(fù)合模的裝配不同于普通沖裁模，其上、下模的配合稍有不準(zhǔn)，就會導(dǎo)致整副模具的損壞，所以加工和裝配不得有絲毫差錯。復(fù)合模除了工作件和相關(guān)零件必須保證精度外，裝配時應(yīng)保證達(dá)到以下要求： 裝配順序。對于導(dǎo)柱復(fù)合模，一般先裝上模，然后找正下模中凸凹模的位置，按照沖孔凹模型孔加工出排樣孔。這樣既可以保證上模中推件裝置與模柄中

36、心對正，又可以避免排樣孔錯位。而后以凸凹模為基準(zhǔn)件分別調(diào)整沖孔與落料的沖裁間隙，并使之均勻，最后再安裝其他輔助零件。正文第二節(jié)冷沖模的裝配圖4-32沖孔、落料復(fù)合模正文第二節(jié)冷沖模的裝配 裝配實例。圖4-32所示為沖孔、落料復(fù)合模，其裝配工藝過程如下：3)級進(jìn)模的裝配 裝配要點(diǎn)。級進(jìn)模裝配時應(yīng)達(dá)到以下要求：正文第二節(jié)冷沖模的裝配 裝配順序。級進(jìn)模的凹模是裝配基準(zhǔn)件，其結(jié)構(gòu)多數(shù)采用鑲拼的形式，由若干塊拼塊或鑲塊組成。因此，級進(jìn)模的裝配首先是裝配凹模或凹模組件，當(dāng)凹模組件裝配合格后，再將其壓入固定板。然后把固定板裝入下模，以凹模定位裝配凸模，再把凸模裝入上模，待用切紙法試沖達(dá)到要求后，用銷釘定位固

37、定，再裝入其他輔助零件。級進(jìn)模裝配的關(guān)鍵是獲得準(zhǔn)確的步距和保證間隙的均勻，因此，必須對各組凸、凹模進(jìn)行預(yù)配合。正文第二節(jié)冷沖模的裝配 凹模組裝的基本方法是先進(jìn)行凹模的預(yù)配合，然后組裝凹模。裝配前檢查并修正凹模拼塊寬度(即步距)和型孔中心距，使各相鄰兩塊寬度之和符合圖樣要求。接著按圖示拼合拼塊，使拼塊按基準(zhǔn)面排齊、磨平。將凸模逐個插入相對應(yīng)的凹模型孔內(nèi)，檢查凸模與凹模的配合情況，目測各凸模與凹模的間隙，若有不妥處應(yīng)修正。裝好凹模拼塊后，按凹模拼塊拼裝后的實際尺寸和要求的過盈量，修正固定板凹模固定孔的尺寸。并把凹模拼塊壓入凹模固定板，用三坐標(biāo)測量機(jī)、坐標(biāo)磨床或坐標(biāo)鏜床對位置精度和步距精度作最終檢查

38、，并用凸模復(fù)查，修正間隙。正文第二節(jié)冷沖模的裝配最后磨平上、下平面。 凸模組裝的基本方法。常采用螺釘拉緊固定、壓入法固定和低熔點(diǎn)合金澆注或粘結(jié)劑粘接固定等裝配工藝。圖4-33壓入法固定多凸模正文第二節(jié)冷沖模的裝配圖4-34壓入半圓凸模正文第二節(jié)冷沖模的裝配圖4-35壓入半環(huán)凸模正文第二節(jié)冷沖模的裝配4-36.TIF正文第二節(jié)冷沖模的裝配圖4-37凸模粘接固定正文第二節(jié)冷沖模的裝配圖4-38澆注固定凸模正文第二節(jié)冷沖模的裝配2.彎曲模的裝配3.拉深模的裝配正文第三節(jié)塑料模的裝配(1)成型零件裝配技術(shù)要求成型零件的裝配主要是指型芯及型腔凹模的裝配，它包括型芯與固定板的裝配，型腔凹模與動、定模板的裝

39、配及過盈配合件的裝配。1)在裝配前須對各成型零件進(jìn)行檢查，要求其形狀、尺寸精度均符合圖樣要求及有關(guān)技術(shù)條件的規(guī)定。2)型腔分型面處、澆口及進(jìn)料口處應(yīng)保持銳邊，一般不準(zhǔn)修成圓角。一、塑料模裝配工藝1.成型零件的裝配正文第三節(jié)塑料模的裝配3)互相接觸的承壓零件，如互相接觸的型芯、凸模與擠壓環(huán)、柱塞與加料室之間，在裝配時應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g隙或合理的承壓面積，以防模具在使用時由于直接擠壓而造成零件的損壞。4)動、定模座安裝面對分型面平行度誤差在300mm范圍內(nèi)不大于0.05mm。5)活動型芯、頂出件及導(dǎo)向部位運(yùn)動時，起止位置要準(zhǔn)確，滑動要平穩(wěn)，動作要可靠、靈活、協(xié)調(diào)，不得有卡緊或歪斜現(xiàn)象。正文第三節(jié)塑料模的

40、裝配6)裝配后，相互配合的成型零件相對位置精度應(yīng)達(dá)到圖樣要求。7)成型零件裝配后，應(yīng)在生產(chǎn)條件下與其他部件一起進(jìn)行最后的總裝配和試模，試制的零件要符合圖樣要求。(2)成型零件裝配工藝特點(diǎn)零件的加工與裝配是同步進(jìn)行的，并且各組成零件裝配的次序沒有嚴(yán)格的要求。(3)成型零件裝配工藝方法1)壓入裝配法。圖4-39壓入裝配法裝配型芯與型腔凹模正文第三節(jié)塑料模的裝配2)鑲嵌裝配法。圖4-40鑲嵌裝配法正文第三節(jié)塑料模的裝配 工藝銷釘穿入定模鑲塊1和推塊4的孔中作定位之用。 將型腔凹模3套在推塊上，按型腔凹模外形的實際尺寸l和L修正動模板固定孔。 將型腔凹模壓入動模板，并磨平兩端面。 放入推塊，以推塊孔配

41、鉆小型芯固定孔。 將小型芯2裝入定模鑲塊1孔中，并保證其位置精度。3)拼塊鑲?cè)胙b配法。 在裝配前，拼塊的所有拼合面應(yīng)仔細(xì)磨平，并用紅丹粉對研，檢查其密合程度，要求各拼塊在拼合后應(yīng)圖4-41拼塊型腔凹模的形狀與裝配正文第三節(jié)塑料模的裝配圖4-42沉坑內(nèi)拼塊型腔的鑲?cè)胝牡谌?jié)塑料模的裝配 模板上的型腔固定孔，一般要留有修正余量，按拼塊拼合后的尺寸進(jìn)行修正，使型腔拼塊的鑲?cè)胗凶銐虻倪^盈量。否則成形時將被高壓熔料擠開而形成毛邊，造成脫件困難。 拼塊壓入模板固定孔時，壓入的拼塊應(yīng)用平行夾頭夾緊，防止壓入最初階段拼塊尾部拼合處產(chǎn)生離縫而留有間隙，并在拼塊上端加墊平墊塊，使各拼塊同步進(jìn)入模孔，壓入過程中應(yīng)

42、保持平穩(wěn)壓入。4)沉坑內(nèi)鑲?cè)胙b配法。 在裝配時，固定模板的沉孔一般采用立式銑床加工。正文第三節(jié)塑料模的裝配 將拼塊壓入。當(dāng)沉坑較深時，沉坑的側(cè)面會稍帶斜度，且修整困難?？刹扇⌒弈テ磯K和型芯尾部的辦法，并按模板銑出的實際斜度進(jìn)行修磨，以便裝配。 根據(jù)拼塊螺孔位置，用劃線法在模板上劃出過孔位置，并鉆、锪孔。 將螺釘擰入緊固，要求拼塊之間應(yīng)配合嚴(yán)密，不準(zhǔn)有縫隙存在，并按圖樣要求保證拼塊的正確位置。圖4-43螺釘固定式裝配法正文第三節(jié)塑料模的裝配5)螺釘固定式裝配法。 將實心銷釘套3壓入淬硬的型芯1上的銷釘套座孔內(nèi)。然后根據(jù)型芯在固定板2上的位置，將定位塊4用平行夾頭5固定于固定板上。 用紅丹粉將型芯

43、的螺孔位置復(fù)印到固定板上，然后鉆、锪孔。 初步用螺釘將型芯緊固。若固定板上已裝好導(dǎo)柱、導(dǎo)套，則需調(diào)整型芯，以確保定、動模的正確位置。調(diào)整準(zhǔn)確后，擰緊固定螺釘。正文第三節(jié)塑料模的裝配 在固定板反面劃出銷釘孔位置，并與型芯一起鉆、鉸銷釘孔，然后將銷釘打入。為了便于打入銷釘，可將銷釘端部稍修出錐度。 為便于拆卸型芯，銷釘與銷釘套的有效配合長度一般取35mm即可。6)旋入裝配法。圖4-44旋入裝配法安裝型芯正文第三節(jié)塑料模的裝配(4)成型零件裝配工藝要點(diǎn)1)型芯與模板孔一般采用H7/m6配合，若配合過緊，則應(yīng)修正型芯或模板固定孔，否則型芯壓入后將使模板變形，對于多型腔模具，還會影響各型芯間的尺寸精度。

44、2)型芯和型腔凹模壓入模板時，應(yīng)保持平穩(wěn)、垂直。3)零件在裝配前，應(yīng)將影響裝配的尖角倒棱修成圓角。4)在采用壓入法裝配型腔時，為了裝配方便，可使型腔與模板之間保持0.010.02mm的配合間隙，待型腔裝入模板后，再找正位置用定位銷固定，最后在平面磨床上將兩端面和模板一起磨平。正文第三節(jié)塑料模的裝配5)在采用拼塊鑲?cè)敕ㄑb配時，對工作表面不能在熱處理前加工到要求尺寸的型腔，如果熱處理后硬度不高，可在裝配后應(yīng)用切削加工的方法得到所要求的尺寸；如果熱處理后硬度較高，則只能在裝配后采用電火花機(jī)床及坐標(biāo)磨床對型腔進(jìn)行精修，使之達(dá)到精度要求。6)為了便于將型芯和型腔凹模鑲?cè)肽０鍍?nèi)并防止切壞孔壁，在其壓入端應(yīng)

45、設(shè)導(dǎo)入斜度。圖4-45型芯端部斜度正文第三節(jié)塑料模的裝配圖4-46模板孔的導(dǎo)入斜度正文第三節(jié)塑料模的裝配7)型芯與模板孔配合的尖角部分，應(yīng)將型芯角部修成R0.3mm左右的圓角。8)對于埋入式型芯的裝配(圖4-48)，可通過修正固定板沉孔與型芯尾部形狀及尺寸差異來達(dá)到裝配要求。圖4-47尖角配合處修正正文第三節(jié)塑料模的裝配圖4-48埋入式型芯裝配正文第三節(jié)塑料模的裝配圖4-49型芯位置誤差正文第三節(jié)塑料模的裝配圖4-50型芯與型腔端面正文第三節(jié)塑料模的裝配9)在采用旋入法裝配型芯時，若型芯與固定板之間出現(xiàn)了角度偏差，則必須對其進(jìn)行調(diào)整。(5)成型零件裝配的修磨在對塑料模成型零件裝配時，盡管各零件

46、的制造公差限制較嚴(yán)格，但在局部組裝后仍有一些部位達(dá)不到裝配技術(shù)要求，因此在裝配過程中就需要對這些部位進(jìn)行局部修磨。1)修磨型芯端面和型腔端面出現(xiàn)的間隙。 將型芯拆下，修磨固定板平面A，直至磨到等于間隙的厚度。也可不拆卸零件，通過修磨型腔上平面B的方法磨去間隙。正文第三節(jié)塑料模的裝配 將型芯拆下，修磨型芯的臺肩面C，使C面磨去等于間隙的厚度。需要注意的是：在重新裝配時需將固定板D面與型芯一起磨平。2)修磨型腔端面與型芯固定板之間的間隙。 當(dāng)型芯工作面為平面時，可修磨型芯工作面A，如圖4-51a所示。圖4-51型腔與固定板間隙的消除正文第三節(jié)塑料模的裝配 在型芯定位臺肩和固定板孔底部墊入厚度等于間

47、隙的墊片，如圖4-51b所示。然后再一起磨平固定板和型芯支承面。此法只適用于小型模具。 型腔上面與固定平面間增加墊板，如圖4-51c所示。但對于墊板厚度小于2mm時不適用，因為是通過對墊板的修磨來消除間隙的。一般適用于大、中型模具。3)修磨型腔。 當(dāng)A、B面上無凹、凸形狀時，可根據(jù)高度尺寸修磨A面或B面。正文第三節(jié)塑料模的裝配 當(dāng)A、B面上有凹、凸形狀時，可修磨型芯的底面使尺寸a增大，或在型芯底端面墊上薄墊片使尺寸a減小。4)修磨型腔成型面的貼合部位。圖4-52型腔成型尺寸的修磨正文第三節(jié)塑料模的裝配圖4-53型芯貼合面的修磨正文第三節(jié)塑料模的裝配2.過盈配合零件的裝配正文第三節(jié)塑料模的裝配表

48、4-16過盈配合零件的裝配工藝正文第三節(jié)塑料模的裝配表4-16過盈配合零件的裝配工藝正文第三節(jié)塑料模的裝配(1)裝配技術(shù)要求模架零件主要是指模板、導(dǎo)柱和導(dǎo)套。1)模架上、下平面的平行度誤差在300mm長度內(nèi)應(yīng)不大于0.005mm(精度要求高的為0.002mm)。2)導(dǎo)柱、導(dǎo)套是模具合模和開模的導(dǎo)向裝置，它們是分別安裝在塑料模動、定模上的。3)導(dǎo)柱、導(dǎo)套裝配后，應(yīng)垂直于模板平面，要求導(dǎo)柱、導(dǎo)套軸線對模板平面的垂直度誤差，在100mm長度內(nèi)應(yīng)不大于0.02mm。3.模架零件的裝配正文第三節(jié)塑料模的裝配4)導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合間隙應(yīng)控制在0.020.04mm之間。5)導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模板孔固定結(jié)合面之間不允

49、許有間隙。6)分型面閉合時，應(yīng)貼合緊密，如有局部間隙，其間隙值不大于0.03mm。7)復(fù)位桿頂端面應(yīng)與分型面平齊，復(fù)位桿與動模板的配合為H7/e7。8)模架組裝后，其導(dǎo)向精度要達(dá)到設(shè)計要求，并對動、定模有良好的導(dǎo)向、定位作用。(2)模架的裝配工藝塑料模模架的裝配主要是將導(dǎo)柱、導(dǎo)套裝入模板和復(fù)位桿的調(diào)整。正文第三節(jié)塑料模的裝配1)選配導(dǎo)柱、導(dǎo)套。2)壓入導(dǎo)套。圖4-54導(dǎo)套的裝配正文第三節(jié)塑料模的裝配圖4-55利用導(dǎo)向心軸壓入導(dǎo)套正文第三節(jié)塑料模的裝配3)壓入導(dǎo)柱。 壓入短導(dǎo)柱時，見圖4-56，將動模板面朝下放在兩等高墊塊上，然后把導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合部分先插入導(dǎo)柱安裝孔內(nèi)，在壓力機(jī)上進(jìn)行預(yù)壓配合。

50、之后檢查導(dǎo)柱與模板的垂直度，符合要求后再繼續(xù)往下壓，直到導(dǎo)柱壓入部位全部壓入為止。 壓入長導(dǎo)柱時，見圖4-57,為保證導(dǎo)柱對模板的垂直度要求，壓入時要借助定模板上的導(dǎo)套作引導(dǎo)來壓入導(dǎo)柱。圖4-56短導(dǎo)柱的壓入圖正文第三節(jié)塑料模的裝配圖4-57長導(dǎo)柱的壓入正文第三節(jié)塑料模的裝配圖4-58動模部分的裝配正文第三節(jié)塑料模的裝配4)組裝動模部分。5)修磨復(fù)位桿頂端面。6)完成模架的裝配。7)檢驗。(1)側(cè)向型芯的裝配側(cè)向型芯的裝配，一般是在裝配滑塊和滑槽、型腔和固定板后，再裝配滑塊上的側(cè)向型芯。1)對圓形側(cè)向型芯的裝配有兩種方式。圖4-59圓形側(cè)向型芯與型腔鑲塊孔的裝配4.滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的裝配正文第三節(jié)

51、塑料模的裝配圖4-60非圓形側(cè)向型芯與正文第三節(jié)塑料模的裝配2)對非圓形型芯可采用在滑塊上先裝配留有加工余量的型芯，然后對型腔側(cè)向孔進(jìn)行壓印，修磨型芯，保證配合精度。(2)鎖緊塊的裝配在滑塊型芯和型腔側(cè)向孔修配密合后，便可確定鎖緊塊的位置。表4-17鎖緊塊的裝配方法正文第三節(jié)塑料模的裝配表4-17鎖緊塊的裝配方法正文第三節(jié)塑料模的裝配圖4-61滑塊斜面修磨量正文第三節(jié)塑料模的裝配(3)滑塊的復(fù)位與定位模具開模后，滑塊在斜導(dǎo)柱作用下側(cè)向抽出。圖4-62用定位板作滑塊復(fù)位的定位 正文第三節(jié)塑料模的裝配圖4-63用滾珠作滑塊復(fù)位的定位正文第三節(jié)塑料模的裝配圖4-64斜導(dǎo)柱的裝配正文第三節(jié)塑料模的裝配

52、(4)斜導(dǎo)柱的裝配滑塊型芯抽芯機(jī)構(gòu)中的斜導(dǎo)柱裝配如圖4-64所示。1)澆口套與模板配合孔緊密，無縫隙；澆口套和模板孔的定位臺肩應(yīng)緊密貼實。圖4-65裝配后的澆口套5.澆口套的裝配正文第三節(jié)塑料模的裝配圖4-66修磨澆口套正文第三節(jié)塑料模的裝配圖4-67修磨后的澆口套2)裝配后，澆口套要高出模板平面0.02mm，正文第三節(jié)塑料模的裝配如圖4-65所示。正文第三節(jié)塑料模的裝配3)在裝配時，將澆口套壓入模板配合孔，使預(yù)留余量H突出模板之外。4)對于臺肩相對于定模板高出的0.02mm，可由零件的加工精度保證。(1)裝配技術(shù)要求1)推出機(jī)構(gòu)裝配后各推出零件動作協(xié)調(diào)一致、平穩(wěn)且無卡阻現(xiàn)象。6.推出機(jī)構(gòu)的裝

53、配正文第三節(jié)塑料模的裝配2)推桿的導(dǎo)向段與型腔推桿孔的配合間隙，既要確保推桿動作的靈活，又要防止間隙太大而滲料，一般采用H8/f8的配合。3)推桿和復(fù)位桿端面應(yīng)分別與型腔表面和分型面齊平，并且推桿和復(fù)位桿在完成制品推出后，能在合模時自動地退回原始位置。(2)裝配工藝過程1)推桿固定板的配作與裝配。圖4-68推桿的裝配正文第三節(jié)塑料模的裝配圖4-69用導(dǎo)柱作導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的推出機(jī)構(gòu)正文第三節(jié)塑料模的裝配圖4-70利用復(fù)位桿導(dǎo)向的推出機(jī)構(gòu)正文第三節(jié)塑料模的裝配圖4-71以模腳作推桿固定板的支承正文第三節(jié)塑料模的裝配 先將型腔鑲塊1上的推桿孔配鉆到支承板3上,見圖4-72a，配鉆時用動模板2和支承板3上原

54、有螺釘與銷釘作定位與緊固。圖4-72推桿固定板孔的配鉆 再通過支承板3上的孔配鉆到推桿固定板4上，正文第三節(jié)塑料模的裝配見圖4-72b，兩者之間可利用已裝配好的導(dǎo)柱6、導(dǎo)套5定位，用平行夾頭夾緊。正文第三節(jié)塑料模的裝配2)說明： 配鉆的過程中，還可以配鉆固定板上的其他孔，如復(fù)位桿和拉料桿的固定孔等。 利用復(fù)位桿作導(dǎo)向和利用模腳作推桿固定板支承的結(jié)構(gòu)中，推桿固定板孔的配鉆與上述相同，只是在從支承板向推桿固定板配鉆固定孔時，以復(fù)位桿作定位。正文第三節(jié)塑料模的裝配 利用模腳作推桿固定板支承的結(jié)構(gòu)中，模腳的側(cè)面作為推板的導(dǎo)軌，起導(dǎo)向作用。因此，裝配模腳時，不可先鉆攻、鉆鉸模腳上的螺釘孔和銷釘孔，而必須

55、在推桿固定板裝好后，通過支承板的孔對模腳配加工螺釘孔。然后用螺釘初步固定模腳，待推桿固定板作滑動試驗并把模腳調(diào)整到理想位置后，才能加以緊固，最后對動模板、支承板和模腳一起鉆、鉸銷釘孔。3)推桿的裝配與修整(圖4-68) 先將導(dǎo)柱垂直壓入支承板9，并將端面與支承板一起磨平。正文第三節(jié)塑料模的裝配 將推桿孔入口處和推桿頂端倒小圓角或斜度，修磨推桿尾部臺肩厚度，使臺肩厚度比推桿固定板沉孔的深度小0.05mm左右。 將裝有導(dǎo)套4的推桿固定板7套裝在導(dǎo)柱上，并將推桿8、復(fù)位桿2穿入推桿固定板、支承板和型腔鑲塊11的配合孔中，蓋上推板6并用螺釘緊固，并調(diào)整使其運(yùn)動靈活。圖4-73埋入式推件板正文第三節(jié)塑料

56、模的裝配 修磨推桿和復(fù)位桿的長度。如果推板和墊圈3接觸時，復(fù)位桿、推桿低于型面，則修磨導(dǎo)柱的臺肩。如果推桿、復(fù)位桿高于型面時，則修磨推板6的底面。 一般將推桿和復(fù)位桿在加工時加長一些，裝配后將多余部分磨去。修磨后的復(fù)位桿應(yīng)與分型面平齊，但可低0.05mm，推桿端面應(yīng)與型面平齊，但可高出0.050.10mm，推桿、復(fù)位桿頂端可以倒角。7.埋入式推件板的裝配正文第三節(jié)塑料模的裝配(1)修配推件板與固定板沉坑的錐面修正推件板側(cè)面，使推件板底面與沉坑底面保證接觸，同時與沉坑的斜面接觸高度保持在35mm(如果二者的推面全部接觸而配合過于緊密，反而使推件板推出困難)，而推件板的上平面高出固定板0.030.

57、06mm。(2)配鉆推件板螺釘孔將推件板放入沉坑內(nèi)，用平行夾頭夾緊。圖4-74與固定板孔形尺寸不一致的推件板正文第三節(jié)塑料模的裝配(3)加工推件板型孔根據(jù)推件板的實際位置尺寸a、b，對推件板作型孔的劃線和加工。(4)精修推件板型孔根據(jù)型芯尺寸精修推件板型孔，使其與型芯的配合達(dá)到規(guī)定的要求。圖4-75動、定模間易于找正的結(jié)構(gòu)1.塑料模裝配順序的選擇二、塑料模裝配實例正文第三節(jié)塑料模的裝配圖4-76找正相對位置困難的結(jié)構(gòu)正文第三節(jié)塑料模的裝配(1)模具圖示(圖4-77)(2)裝配工藝1)裝配要求 模具上、下平面的平行度誤差不大于0.05mm。 分型面處需緊密貼合。 推件時推桿和推件板的動作必須保持

58、同步。 上、下模型芯必須緊密接觸。2)裝配步驟2.塑料模裝配實例正文第三節(jié)塑料模的裝配 修磨分型面時，應(yīng)修磨定模和推件板分型面，使其密合。 鏜導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔時應(yīng)將定模、推件板和支承板按裝配關(guān)系疊合在一起，使分型面緊密接觸并夾緊，同時鏜兩個導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔(26mm)。然后锪導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔臺肩。 加工定模和推件板四側(cè)基準(zhǔn)面時，應(yīng)將定模和推件板疊合在一起，在孔內(nèi)壓入工藝定位銷，以D面為基準(zhǔn)，精加工外形，并注意保證四邊垂直，如圖4-79所示。正文第三節(jié)塑料模的裝配 加工定模上的小型芯孔和鑲塊型孔時，應(yīng)以定模上的實際型芯為中心，鉆線切割用的穿絲孔和型芯孔，如圖4-80所示。4-77.TIF正文第三節(jié)塑料模的裝配4-78.TIF正文第三節(jié)塑料模的裝配圖4-79加工定模與推件板外形正文