【機械加工】車間與生產過程管理課件

1、車間與生產過程管理Wallace 9/19第一部分：制造干部的職責 一、車間管理在企業(yè)中的使命 二、制造干部在車間管理中的地位與作用 三、制造干部的工作方向及工作領域第二部分：制造現場流程管理 一、制程管理新觀念 二、制程管理的目的（功能） 三、制程管理的范圍 四、掌握制程重點之方式及其工具 五、制程管理程序（流程） 六、制程管理重點項目及管理技巧第三部分：現場生產過程控制 一、影響生產順暢因素 二、生產管制（現場）重要管制要領 三、現場員工生產管制十大理念 四、生產現場生產管制流程 五、生產前之生產管制措施（準備項目） 六、現場生產管制的八大重點及技巧制造干部的職責一、車間管理在企業(yè)中的使命

2、： 1.充份利用4M資源，達到物美價廉目的 2.維護車間生產順暢，順利達到顧客交期要求 3.監(jiān)控重要制程，發(fā)揮制程百分之百效率與效益 4.以人為本的調度與運用，提高生產機動性及彈性化， 滿足市場需要 5.掌握缺陷與異常、及時對策與處理、維護車間平順 二、制造干部在車間管理中的地位與作用： （一）地位： 1.四好角:好鄰居，好媳婦，好太太，好母親 2.全方位角色:帶人要帶心 （二）作用： 1.管理功能：Q,C,D,M,S 2.九大支掌功能：例行工作，計劃，培育，成長，溝通協調，指揮調度，管制，成績，執(zhí)行三、制造干部的工作方向及工作領域： （一）工作方向： A.重點：時間四限法不重要但緊急的授權（

3、節(jié)約空間， 發(fā)現人材，培育人才） B.成績：可見管理 + 報表責任 C.進度：狀況管理 結果管理 D.異常：S.O.S制 + 資料異常反應系統(tǒng) E.管制點：Neck + 壓縮工程 Neck:做不出來的/壓縮：怎么做都做得出來的 F.向上（善）管理：充電 + 培育 + 工作改善 （二）工作領域： 1.有形與無形領域： （1）3M 有形 （2）管理功能 + 方法 + 領導 無形 2.全方位領域： 上 左 右 下制造現場制（流）程管理 一、制程管理新觀念： 1.制程管理以維護生產順暢為目標 2.制程管理不等于制程能力 3.制程管理乃管理制造過程的種種工作 4.制程管理以管理4M為架構之相關工作 5.

4、制程管理乃現場管理的焦點方向二、制程管理的目的（功能）： 1.使生產順暢 2.使生產成本降低 3.使生產效率提高 4.做出適當的品質 5.活用生產資源 6.提高生產活動之彈性 7.減少生產資源之浪費三、制程管理的范圍： 1.物料供需管理 2.人員管理 3.機具設備管理 4.方法管理四、掌握制程重點之方式及其工具： 1.病歷表 2.巡視點檢表 3.失敗成本分析表 4.職掌中之重點方向 5.部門缺陷、瓶頸表五、制程管理程序（流程）： 主管擬訂項目 訂定基準 執(zhí)行者 執(zhí)行 實績管理 檢討評價 PDCA 編輯本段生產過程和工藝過程生產過程是指從原材料（或半成品）制成產品的全部過程。對機器生產而言包括原

5、材料的運輸和保存，生產的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。生產過程的內容十分廣泛，現代企業(yè)用系統(tǒng)工程學的原理和方法組織生產和指導生產，將生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統(tǒng)。能使企業(yè)的管理科學化，使企業(yè)更具應變力和競爭力。 在生產過程中，直接改變原材料（或毛坯）形狀、尺寸和性能，使之變?yōu)槌善返倪^程，稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。例如毛坯的鑄造、鍛造和焊接；改變材料性能的熱處理1；零件的機械加工等，都屬于工藝過程。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的。 工序是工藝過程的基本組成單位。所謂工序是指在一個工作地點，對一個或一組工件所連

6、續(xù)完成的那部分工藝過程。構成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設備和操作者，而且工序的內容是連續(xù)完成的。例如圖32-1中cc1的零件，其工藝過程可以分為以下兩個工序： 工序1：在車床上車外圓、車端面、鏜孔和內孔倒角； 工序2：在鉆床上鉆6個小孔。 在同一道工序中，工件可能要經過幾次安裝。工件在一次裝夾中所完成的那部分工序，稱為安裝。在工序1中，有兩次安裝。第一次安裝：用三爪卡盤夾住 外圓，車端面C，鏜內孔，內孔倒角，車外圓。第二次安裝：調頭用三爪盤夾住外圓，車端面A和B，內孔倒角。編輯本段生產類型生產類型通常分為三類。 1單件生產 單個地生產某個零件，很少重復地生產。 2成批生產 成批地制造

7、相同的零件的生產。 3大量生產 當產品的制造數量很大，大多數工作地點經常是重復進行一種零件的某一工序的生產。 擬定零件的工藝過程時，由于零件的生產類型不同，所采用的加方法、機床設備、工夾量具、毛坯及對工人的技術要求等，都有很大的不同。編輯本段加工余量加工余量概述為了加工出合格的零件，必須從毛坯上切去的那層金屬的厚度，稱為加工余量。加工余量又可分為工序余量和總余量。某工序中需要切除的那層金屬厚度，稱為該工序的加工余量。從毛坯到成品總共需要切除的余量，稱為總余量，等于相應表面各工序余量之和。 機床在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂

8、層，鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋，切削加工后的內應力層和表面粗糙度等。從而提高工件的精度和表面粗糙度。 加工余量的大小對加工質量和生產效率均有較大影響。加工余量過大，不僅增加了機械加工的勞動量，降低了生產率，而且增加了材料、工具和電力消耗，提高了加工成本。若加工余量過小，則既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差，又不能補償本工序加工時的裝夾誤差，造成廢品。其選取原則是在保證質量的前提下，使余量盡可能小。一般說來，越是精加工，工序余量越小。機械加工余量標準1主題內容與適用范圍 本標準規(guī)定了磨削加工的加工余量。 本標準適用于磨削各類材料時的加工余量。 機械零件是由若干個表面組成的，研究零件表面的

9、相對關系，必須確定一個基準，基準是零件上用來確定其它點、線、面的位置所依據的點、線、面。根據基準的不同功能，基準可分為設計基準和工藝基準兩類。1設計基準在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準，稱為設計基準。如圖32-2所cc2示的軸套零件，各外圓和內孔的設計基準是零件的軸心線，端面A是端面B、C的設計基準，內孔的軸線是外圓徑向跳動的基準。2工藝基準零件在加工和裝配過程中所使用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同又分為裝配基準、測量基準及定位基準。 （1）裝配基準 裝配時用以確定零件在部件或產品中的位置的基準，稱為裝配基準。 （2）測量基準 用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準，稱為測量

10、基準。如圖32-2中的零件，內孔軸線是檢驗外圓徑向跳動的測量基準；表面A是檢驗長度L尺寸l和的測量基準。 （3）定位基準 加工時工件定位所用的基準，稱為定位基準。作為定位基準的表面（或線、點），在第一道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱粗基準.在以后的各個工序中就可采用已加工表面作為定位基準，這種定位表面稱精基準。編輯本段擬定工藝路線的一般原則機械加工工藝規(guī)程的制定，大體可分為兩個步驟。首先是擬定零件加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設備和工藝裝備以及切削規(guī)范、工時定額等。這兩個步驟是互相聯系的，應進行綜合分析。 工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務是

11、選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數目的多少等。 擬定工藝路線的一般原則1、先加工基準面零件在加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。2、劃分加工階段加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量；有利于合理使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現毛坯缺陷等。3、先面后孔1對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。4、光整加工 光整加工后的工件獨特作

12、用也證實了二者的有機結合，具有肯定的臨床療效。編輯本段東西方醫(yī)學交融（df高血壓958心臟病983u6糖尿病87fr）不管是中醫(yī)學還是西醫(yī)學，從二者現有的思維方式的發(fā)展趨勢來看，均是走向現代系統(tǒng)論思維，中醫(yī)藥學理論與現代科學體系（45傳染病q566丙肝964jo乙肝28jgsx甲肝gh）之間具有系統(tǒng)同型性，屬于本質相同而描述表達方式不同的兩種科學形式?？赏诂F代系統(tǒng)論思維上實現交融或統(tǒng)一，成為中西醫(yī)在新的發(fā)展水平上實現交融或統(tǒng)一的支撐點，希冀籍此能給（df高血壓958心臟病983u6糖尿病87fr）中醫(yī)學以至生命科學帶來良好的發(fā)展機遇，進而對醫(yī)學理論帶來新的革命。編輯本段現代中醫(yī)史（df4肺炎

13、88gdg青霉素d25f肝炎df6）軸心時代中、西醫(yī)學的峰巔之作。雅斯貝而斯曾說：“如果歷史有一個軸心，那么我們就必須將這軸心作為一系列對全部人類都有意義的事件，發(fā)生于公元前800至200年間的這種精神歷程似乎構成了這樣一個軸心。 專業(yè)精品課件本文檔下載后可以修改編輯，歡迎下載收藏。六、制程管理重點項目及管理技巧： （一）半制品及工程間庫存管理： A.半制品庫存的形成： 工序1# 半制品庫存 工序2# 半制品庫存 工序3# 半制品庫存 B.半制品庫存與工序間之前置時間（L.T）關系： 庫存天數=L.T（LEAD TIME）C. L.T的決定因素： 1.機具功能狀況：停、修機率 4.人工技能依賴

14、度 2.品質穩(wěn)定性：不合格頻率 5.外包與內制關系 3.產能NECK點D.各制程投入數與庫存關系： 橫向MRP之計算式 工程 日期 1#2#3#計劃完成日/截止實際完成日投入良品（%）次品（%）不合格（%）不良（%）回收（%）報廢（%）轉入STKE.半制品庫存（檔）表編制甲、表例：訂單別： 半制品管制表品種別： 規(guī)格： 批號： 乙、管制重點： 1.控制投入數及成品數（良+次+回收） 2.控制不良品處理速度 3.控制不良品回收程度 4.控制報廢率 5.控制轉入數 6.控制STK數 7.計劃完成日/截止實績完成日 8.本表可為單位內工程別/制造部門用，也可以ORD No做為控制 多批少量用 F、庫

15、存基準： （一）庫存基準=大批正常品種 （二）庫存基準=多批少量用（二）鏌治工具管理要點及做法： A.管理要點： 1.需求預測與計劃 2.鏌具別L.T管理 3.鏌具庫存管理 4.鏌治具需求及使用月報 5.整備點檢 6.稼動實績管理 7.需求管理 B.鏌治工具產能管理：產能管制表M/C名：Model No.適用M/C別適用M/C臺數CAVITY數生產指數/8hursTTC適用品種已受ORD量+-C.鏌治工具壽命管理： Model壽命管理表 品種名： Model No.開鏌日 預訂年限生產指數/8hurs預定總產能預定奉命時間?/日止累積產能殘余產能月預定需求量預定修制鏌日 D.鏌治工具品種產能管

16、理：產能管理表 品種名：Model No.單機產能/8hrs總產能?/日已受訂單數 （三）生產進度、數量管理技巧： A.生產進度管理： 1.瓶頸管理：質與量的固定NECK 2.過程管理：變化的工程 質、量、技術 3.階段管制 4.批量管理：Lot No. & ORD No. 5.真入帳假入庫 B.生產數量管理： 1.三量管理 2.投入數管理 3.師公制 4.成品數控制：生產計劃= 完成數 訂單數投入數 前工程（四）過程管理關鍵點及其管理方法： A.必要性： 欲使生產管理順暢，現場干部必須針對制程中相關關鍵點，作稼動時間內之全程監(jiān)控。一旦問題發(fā)生，隨時掌握（控），并施以對策改正，務必使其問題對生

17、產活動完成之時間影響降至最低，故掌控關鍵點之狀況、隨時處理改正，此種管理方法，即是過程管理。 B.過程管理關鍵點之選定原則： 1.品質隨時有變異之工程 2.工程條件隨時有變異者 3.來料品質差異大 4.來料品質變動頻繁 5.品質關鍵工程 6.自動控制品質功能者 7.自動控制操作功能者 8.來料多源 9.高度依賴人工判斷品質者 10.neck產能工程 11.生產效率低落之工程或部門 12.機故頻率高之工程機器別人為材料別工具儀器M/C之設定條件C.掌控制程關鍵狀況之工具： 1.SOS制 2.可見管理 3.功德箱 4.聚寶盒 5.流程管理工具 6.自控鳳鳴器D.處理方向： 1.核心仲裁制：緊急核示

18、、統(tǒng)合核示 2.自主裁決制：先斬后奏 3.資料核閱責任制：自主處理 4.緊急統(tǒng)合會（緊急檢討會）：尋求多部門協助 5.通報制：主管、生管或相關權責單位 （五）有效的生產工作分配及人員管理： A.生產工作分配重點及技巧： 1.順序分配 2.品種組群 3.機具性能 4.品質區(qū)隔 5.特種訂單分配 B.生產（作業(yè)）人員管理： 1.人力規(guī)劃 2.人員檢討 3.工程/個人屬性 4.編制/在籍管理 5.技術儲存（六）搬運管理之做法及重點： A.重點做法： 1.動線 2.物不落地 3.定容定量 4.批量同步儲運 5.縱式儲存 6.4通儲位 7.吊車取貨 8.主副信道 9.運搬車選擇 B.活性系數分析改善 C

19、.布置運搬分析改善（七）不良品管理要點及做法： 1.三分政策 2.師公制 3.現象三步曲 4.處理5順序 5.再處理標準化 6.處理文件化 7.不良處理資料利用 8.投入前置時間處理限制制 9.批別內部品質失敗成本統(tǒng)計制 10.特采品?，F場職責規(guī)范（八）制程品質管理技巧： 1.S.O.S制 5.首件自主品檢 2.可見管理 6.制他性自主品管 3.品質病歷制 7.批量管理 4.定時品質維護制 8.責任品檢（九）正確生產績效控制方式、做法： A.控制方式種類及做法： 正面：1.操作率 負面：1.不良率 2.作業(yè)率 2.不合格率 3.生產力 3.報廢率 4.勞動生產力 4.重工率 5.產能達標率 5

20、.次品率 6.除外工時 6.故障率 7.生產計劃達標率 7.停機率 8.良品率 9.成品率B.員工績效管理的種類： 1.生產績效 3.品質績效 2.生產綜合績效 4.管理績效（十）加強工程切換快速方法： 1.備機切換 2.分攤切換 3.專柜切換 4.條件限制切換：專機、專Mold、專品種 5.條件履歷切換：鏌組化 6.休機切換 7.前置時間調整切換 8.（進料）規(guī)格匹配切換（十一）減少設備故障率之管理方法： A.管理的六大領域： 1.新機采購作業(yè) 2.設備組裝作業(yè) 3.環(huán)境要素 4.操作標準與執(zhí)行 5.維修與保養(yǎng)作業(yè) 6.教育訓練及資格登錄B.必要管理措施： 1.一、二、三級保養(yǎng)制度實施 2.

21、上項之定期稽核、追蹤、獎懲 3.操作者資格登錄 4.M/C別、部位別定檢計劃與實施 5.權責區(qū)分及評核 6.明訂保養(yǎng)周期 7.停機記錄為保養(yǎng)計劃依據（十二）巡視管理的具體有效方式： A.巡視四要領：歪打正著，由遠而近，由慢而快，由面到點 B.巡視項目的選定原則： 1.上級任務、命令、指責 2.公司政策 3.職責缺失 4.失敗成績 5.目標重點 6.開會決論 7.協商結論 8.上下之承諾C.巡視計劃之內容： 1.期限別 2.項目 3.類別：上級、開會、成績、任務 4.點檢周期 5.點檢者：授權時 6.基準 7.巡視時間 8.巡視結果（評價）D.巡視管理工具： 1.巡視計劃看板：主管用 2.巡視計

22、劃者 3.巡視點檢者 4.巡視匯總分析表 現場生產過程控制 一、影響生產順暢因素： 1.材料 2.物料 3.品質 4.人力 5.機器 6.技術 7.標(基)準 8.工(治)具 9.容器 10.運(搬)輸 11.儲(存)放 12.切換 13.排程 14.批量 15.制造程序 16.場(地)所 17.環(huán)境 18.安全 19.組織功能之銜接 20.訂單狀態(tài)、量、種、時、變 查檢表 層別 管制 基準 方法 管理 二、生產管制（現場）重要管制要項： 1.計劃基礎管制：負荷，L.T.，計劃數，制造程序，產能，物需 2.能力管制：人力，機具，物料，技術，調度（整合） 3.制品管制：良品，數量，不良品，半制品

23、，庫存，料賑 4.工程管制：瓶頸，壓縮，條件，技術，變異，標準 5.實績管制：數量，進度，修正，調整，彌補，調度 6.現場管理：統(tǒng)合，協商，支持，調整，修正，對策，跟催，補救 7.出貨管制：L/C，船期，才積，文件，C/MARK，備料， 包裝三、現場員工生產管制十大理念： 1.按生產計劃（指示）做 2.按生產計劃完成 3.不多做，不少做，不提前，不延后 4.有計劃的做，有計劃的管制 5.事前充分準備，事中隨時監(jiān)控，事后即刻檢討及補救 6.進行中的管制結果的管制 7.個別的管制為重點，整體的管制為優(yōu)先 8.管制要有工具、基準及制度 9.機動調度與支持，濟弱救貧 10.及時控制，及時調整才是管制的

24、行為 四、生產現場生產管制流程： 1.文件準備 10.熱機時間管制 2.工作分配 11.首件管理 3.備（配）機 12.三架管理 4.備料 13.階段管制 5.標識管理 14.調度管理 6.勤怠管理 15.異常管理 7.人力度 16.緊急支持管理 8.上機管理 17.彌補計劃措施 9.開機時間管制 18.歸位及再計劃 五、生產前之生產管制措施（準備項目）： 1.排程表 2.4點SETS 3.病歷表 4.物（原）料點檢表 5.收臺認確表 6.治工，鏌（儀）具點檢表 7.工程條件點檢表 8.轉移及記錄（報）表 9.點收作業(yè)六、現場生產管制的八大重點及技巧： 1.不良管理 2.重工管理 3.備料管理

25、 4.換線作業(yè)管理 5.外包管理 6.生產技術管理 7.制程品質管理 8.稼動率管理車間管理四大系統(tǒng)人員管理巡視/現場管理品質管理生產控制與管理（稽核管理）狀況管理掌握狀況（活水理論）紀律管理人員培訓品質管理品質種類與合適品質（一）品質共識技巧品質關聯性（制程成品）員工品質意識訓練技巧個性判斷法（二）自主性與制他性自主能力體能（力）工作負荷責任品檢（三）品檢、品管與QM不同、做法（四）不良管理品質過程管理功德箱流程過程管理（關鍵管理）重點管理掌握關鍵生產控制與管理工作調度（適人適所）1生產組織與功能2進度（生產）管理方法3生產數量管理技巧4生產績效管理種類計算方法5工作分配與調度6產能管理工作

26、安排（程）7生產管理（控制）控制站管制要領8車間內部物流管理程序9車間切換方式種類10半制品管理11運搬管理12模治工具管理多變競爭時代生管人員的角色？多變競爭時代生管人員的使命？多變競爭時代生管人員的定位？ 管理技巧要翻新 組織功能取代個人權威管理 管理上重工作關系管理，而非工作管理 死的制度，活的運用 授權管理 有適應急變的能力 能全方位隨時掌握現場 計劃重于管制 能運用識人、識源的最佳組合，發(fā)揮效率及效益 只有符合顧客的滿意，絕無管理上的藉口 綜合績效為主，個別績效為輔 有義務創(chuàng)造利潤，無權力增加成本失敗成本計算案例某日甲主管的部門發(fā)生下列事情： 1 上班時發(fā)現材料未領，停機待料30分鐘

27、，5人待機中 2 機器故障，延誤修機時間20分鐘，3人待機中 3 因圖面資料看錯，致做錯A品種30PCS，全作廢處理 4 未維持地上干凈，只等請一作業(yè)員掃地15分鐘 5 未發(fā)現前工程不良，導致本工程因此做50個不良品而報廢 6 兩女員工因工作中吵架，耽誤工作15分鐘 7 本日發(fā)生報廢50PCS，不良重工100PCS，共花費80分鐘 8 因品質不良，被品管停線追查，計80分鐘，10人待工中 9 機器故障工時，共計90分鐘，6人待機中 10 上班未準時開機，共損失200分鐘，20人待機中 假設：（1578.36） 1. 該部門平均1分鐘生產10個 2. 每個利潤:$0.5/件 3. 平均每個產品需

28、0.1分鐘 4. 平均每員工工資:$142/時 5. 本工程總產品成本:$50/件 6. 本工程產品售價(值):$50.50/件附件一： 鏌治具壽命管理表例某編號鏌具開鏌時之條件設定如下:1. 2002年元月底開鏌完成,預定使用6年2. CAVITY數:10個3. 假設每月產量為100,000個4. 每天作業(yè)8hrs5. 根據過去實績,本鏌可生產66,250,000個6. 2002年4月止,已生產560,000個問此鏌壽命何時用完,并開鏌完成?(5.47年-2007.6)附件二:勞動生產力計算案例 某部門生產時,因品種之作業(yè)難易相當明顯,故產出量因而大不相同.假設A品種每個 生產工時為30分;

29、B品種為70分:C品種為20分;D品種為40分;經檢討,D品種為本公司 最穩(wěn)定、量最大，預期未來市場需求穩(wěn)定。故決定以D品種為本公司標準品種。某 日，該部門之產量，經多次切換品種，將其產量及工時分述如下： A品種：81，000分2，700個 B品種：84，000分1，200個 C品種： 6，400分3，200個 D品種： 116，000分2，900個 請計算出該部門當天之勞動生產力（003）附件三:不管是中醫(yī)學還是西醫(yī)學，從二者現有的思維方式的發(fā)展趨勢來看，均是走向現代系統(tǒng)論思維，中醫(yī)藥學理論與現代科學體系之間具有系統(tǒng)同型性，屬于本質相同而描述表達方式不同的兩種科學形式?？赏诂F代系統(tǒng)論思維上

30、實現交融或統(tǒng)一，（df高血壓958心臟病983u6糖尿病87fr）成為中西醫(yī)在新的發(fā)展水平上實現交融或統(tǒng)一的支撐點，希冀籍此能給中醫(yī)學以至生命科學帶來良好的發(fā)展機遇，進而對醫(yī)學理論帶來新的革命。編輯本段現代中醫(yī)史（4f腫瘤fbb癌癥yuw3胃癌d65io腸癌.f2tr肺癌65ff）替了事實認識，決定最終結果勞而無功”，因此，中、西醫(yī)學應并存共榮而不必強求統(tǒng)一。 （df4肺炎88gdg青霉素d25f肝炎df6）盡管目前中、西醫(yī)學還不可能融合成為一種統(tǒng)一的醫(yī)學模式，但可以獨立發(fā)展，并存共榮，整合互補。（45傳染病q566丙肝964jo乙肝28jgsx甲肝gh）緣于現代信息論、（df肺25s血液f3

31、69血小板t5172紅血球gdf55m白血球fd2）系統(tǒng)論和控制論的影響，西醫(yī)學的發(fā)展趨勢若僅僅是單純地重視分析而忽略了整體結構和整體功能，無疑將漸行漸窄。而中醫(yī)講究“感悟”，（4f腫瘤fbb癌癥yuw3胃癌d65io腸癌.f2tr肺癌65ff）未免夾帶有很多主觀因素，難以客觀地定量，定性。若中醫(yī)的診察疾病能參考現代醫(yī)學的微觀分析，將辨證與辨病相結合，實現宏觀與微觀的統(tǒng)一，使中醫(yī)診斷客觀化，即把分析與綜合相結合的方法引入中醫(yī)理、法、方、藥的研究，使二者有機結合，互相借鑒、補充，避免各自的片面性、局限性，這將有利于中西醫(yī)學的優(yōu)勢互補，（df高血壓958心臟病983u6糖尿病87fr） “和而不同

32、”，多元發(fā)展。近年來，中醫(yī)藥在防治非典、禽流感和艾滋病方面發(fā)揮的獨特作用也證實了二者的有機結合，具有肯定的臨床療效。編輯本段東西方醫(yī)學交融（df高血壓958心臟病983u6糖尿病87fr）不管是中醫(yī)學還是西醫(yī)學，從二者現有的思維方式的發(fā)展趨勢來看，均是走向現代系統(tǒng)論思維，中醫(yī)藥學理論與現代科學體系（45傳染病q566丙肝964jo乙肝28jgsx甲肝gh）之間具有系統(tǒng)同型性，屬于本質相同而描述表達方式不同的兩種科學形式?？赏诂F代系統(tǒng)論思維上實現交融或統(tǒng)一，成為中西醫(yī)在新的發(fā)展水平上實現交融或統(tǒng)一的支撐點，希冀籍此能給（df高血壓958心臟病983u6糖尿病87fr）中醫(yī)學以至生命科學帶來良好

33、的發(fā)展機遇，進而對醫(yī)學理論帶來新的革命。編輯本段現代中醫(yī)史（df4肺炎88gdg青霉素d25f肝炎df6）軸心時代中、西醫(yī)學的峰巔之作機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工，并且不引起工件的化學或物相變化稱冷加工。一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工會引起工件的化學或物相變化稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理煅造鑄造和焊接。另外裝配時常常要用到冷熱處理。例如：軸承在裝配時往往將內圈放入液氮里冷卻使其尺寸收縮，將外圈適當加熱使其尺寸放大，然后再將其裝配在一起?；疖嚨能囕喭馊?/p>

34、也是用加熱的方法將其套在基體上，冷卻時即可保證其結合的牢固性（此種方法現在依舊應用于某些零部件的轉配過程中）。 機械加工包括：燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接等。 機械加工：廣意的機械加工就是指能用機械手段制造產品的過程；狹意的是用車床（Lathe Machine）、銑床(Milling Machine)、鉆床(Driling Machine)、磨床(Grinding Machine)、沖壓機、壓鑄機機等專用機械設備制作零件的過程。1959年，Richard P Feynman(1965年諾貝爾物

35、理獎獲得者)就提出了微型機械的設想。1962年第一個硅微型壓力傳感器問世，其后開發(fā)出尺寸為50500m的齒輪、齒輪泵、氣動渦輪及聯接件等微機械。1965年，斯坦福大學研制出硅腦電極探針，后來又在掃描隧道顯微鏡、微型傳感器方面取得成功。1987年美國加州大學伯克利分校研制出轉子直徑為6012m的利用硅微型靜電機，顯示出利用硅微加工工藝制造小可動結構并與集成電路兼容以制造微小系統(tǒng)的潛力。 微型機械在國外已受到政府部門、企業(yè)界、高等學校與研究機構的高度重視。美國MIT、Berkeley、StanfordAT&T的15名科學家在上世紀八十年代末提出小機器、大機遇：關于新興領域-微動力學的報告的國家建議書，聲稱由于微動力學(微系統(tǒng))在美國的緊迫性，應在這樣一個新的重要技術領域與其他國家的競爭中走在前面，建議中央財政預支費用為五年5000萬美元，得到美國領導機構重視，連續(xù)大力投資，并把航空航天、信息和MEMS作為科技發(fā)展的三大重點。美國宇航局投資1億美元著手研制發(fā)現號微型衛(wèi)星，美國國家科學基金會把MEMS作為一個新崛起的研究領域制定了資助微型電子機械系統(tǒng)的研究的計劃，從1998年開始，資助MIT，加州大學等8所大學和貝爾實驗室從事這一領域的研究與開發(fā)，年資助額從100萬、200萬加到1993年的500萬美元。1994年