確保地下室結構混凝土工程質量（PPT）

1、確保地下室結構混凝土工程質量*新業(yè)務技術綜合樓效果圖活動目錄一、工程概況. 01二、小組概況 .02三、選擇課題. 04四、現狀調查 . 05五、設定目標及可行性研究.09六、原因分析.11七、確定主要原因.15八、制訂對策.19九、對策實施.22十、檢查效果.30十一、鞏固措施和標準.33十二、總結和下一步打算.34一、工程概況*地下結構施工平面 *新業(yè)務技術綜合樓是由*投資興建的省重點工程，工程位于*，該工程總建筑面積58214m2，建筑總高度108m，地上二十六層，地下兩層。 地下室建筑面積12185m2，東西長92.5m、南北寬79.6m，基礎型式為人工挖孔樁，主體為框剪結構，地下結構

2、屬超長混凝土結構，整個地下結構采取在混凝土中摻加微膨脹劑，設置若干條膨脹加強帶，核芯筒厚度達3970mm，屬大體積混凝土結構。二、小組概況未完見下頁1、小組指導思想 不斷提高管理人員質量意識，堅持實行過程精品，杜絕地下室混凝土施工中的質量通病，確保工程創(chuàng)優(yōu)。2、小組組成情況小組名稱 成立日期 注冊日期 小組編號 活動周期 課題類型成員出勤率 培訓狀況 姓 名年齡性別組內職務項目職務文化程度33 男 組 長 項目經理 大學 38 男 副組長 項目常務副經理 大專 28男副組長技術負責人大專35男組 員混凝土工長 中專35男組 員鋼筋工長 中專24男組 員木工工長 大專38男組 員質量員 中專45

3、男組 員材料員中專27男組 員機械設備員大學25女組 員技術員大專小組組成人員10人，具體如下:三、選擇課題1、本工程的合同質量目標為確保省樣板、并爭創(chuàng)魯班獎，結構工程必須達優(yōu)。理由22、本工程主體結構質量目標為“廣州市建設項目結構優(yōu)良樣板工程”，結構評為優(yōu)良樣板工程，很大程度上取決于混凝土的質量。3、本公司以往類似已創(chuàng)優(yōu)的地下室工程混凝土分項工程允許偏差項目合格率平均能達到87%（結構工程達優(yōu)要求實物檢查綜合評分在85分以上），但混凝土分項工程允許偏差項目最高的工程也曾達到過92%（允許偏差項目一般檢查9項，我們公司曾經施工過類似工程，每項檢查共90個點，合格點為83點，不合格點7點，優(yōu)良率

4、為83/90=92%）。選題理由理由1理由3四、現狀調查 根據本工程地下結構東西長92.5m、南北寬79.6m，核芯筒最厚達3970mm的特點，為確保砼施工質量，在施工前，*項目QC小組就針對類似地下室超長、超厚結構工程做了相關調查，砼允許偏差項目一般只能達到87%，為了使*工程既定質量目標（魯班獎）的實現，故QC小組對以往類似地下室砼施工質量問題進行了研究，用施工缺陷調查表進行統計，分析出9項缺陷類別，具體如下：序號缺陷類別發(fā)生頻數頻率累計頻率1蜂窩、麻面2233.833.82砼構件變形1421.555.33表面不平整812.367.64漏漿、爛根69.276.85砼出現溫度（龜裂、溫度裂縫

5、、砼收縮裂縫等）57.784.56缺棱掉角57.792.27孔 洞23.195.38露筋（保護層不夠）23.198.49混凝土強度不足11.6100合 計65100制表人：制圖時間：2004年3月25日根據調查表做出排列圖如下:制圖人：制圖時間：2004年3月25日 通過以上調查表顯示，影響地下室混凝土結構工程質量的最主要問題為：混凝土的蜂窩麻面和混凝土構件變形。他們占混凝土缺陷總數的比例超過了一半（達55.3%），所以通過對他們的分析、防治在很大程度上就可提高混凝土的優(yōu)良率。 1、蜂窩麻面 2、混凝土構件變形 3、表面不平整 4、漏 漿、爛根 5、混凝土出現裂縫 6、缺梭掉角 7、孔洞 8、

6、露筋 9、混凝土強度不足五、設定目標及可行性分析 混凝土允許偏差項目合格率達到92%以上。1、設定目標2、可行性分析 施工方案經分局、局級審批，經業(yè)主、監(jiān)理組織相關專家評審通過。技術可行 小組成員均為業(yè)務骨干，文化素質和施工經驗豐富，進取心和技術攻關能力，有較強解決問題能力。 項目管理層到勞務層配備較強，戰(zhàn)斗力強，信心強，士氣高。能力有保證目標可行未完見下頁 工程為局重點工程，距總部又較近，對工程指導較有利；業(yè)主積極支持創(chuàng)優(yōu)，監(jiān)理對質量監(jiān)督管理嚴格。外部環(huán)境好 以往我公司已創(chuàng)優(yōu)工程混凝土允許偏差項目合格率平均達87%，最高達92%（允許偏差項目一般檢查9項，每項檢查共平均90個點，合格點為83

7、點，不合格點7點，合格率為83/90=92%）。目前施工水平目標可行接上頁 從現狀調查表和排列圖上可明顯看出：混凝土蜂窩麻面和混凝土構件變形是影響混凝土質量達優(yōu)的主要原因。具體要因分析用關聯圖所示：六、原因分析關 聯 圖繪圖人：*繪圖時間：2003年3月24日地下室結構砼蜂窩、麻面地下室結構砼構件變形混凝土不能振搗機電設備老化、失修管理不到位工序檢查不到位、工序驗收把關不嚴模板周轉材料質量不符合要求工人素質較差混凝土澆筑前交底不充分混凝土中水量增加砼夜間施工照明不好惡劣天氣影響混凝土漏振或振搗不密實工人操作技術不熟悉大雨混凝土配合比不好、和易性差混凝土配合比設計不合適材料進場驗收不嚴模板施工質

8、量問題模板拼裝不嚴密、模板平整度不差模板加固體系不完善模板未清干凈、混凝土澆前未濕水混凝土澆筑方法不對、混凝土振搗不密實 要因確認計劃表 制表人：*制表時間：2004年3月24日序號末端因素確認內容確認方法標準負責人完成時間人的因素1工人素質較差混凝土澆筑、振搗工藝、振動棒的作用、混凝土澆筑中應注意的事項等。1、查閱培訓檔案2、詢問砼班組長及持混凝土振動棒工作對混凝土施工的知識了解情況。合格率100%200310.232混凝土澆筑前交底不充分1、混凝土澆筑前是否進行了充分交底2、交底內容是否符合要求。查閱混凝土施工前的技術交底資料是否齊全，內容是否具有針對性、詳盡和正確。交底率 100%200

9、310.23通過用關聯圖分析，我們制定了要因確認計劃表，如下：序號末端因素確認內容確認方法標準負責人完成時間人的因素3工序檢查不到位，工序驗收把關不嚴1、對每道工序是否經過了嚴格的工序交接，并對工序的檢查驗收情況進行檢查。查閱工序交接記錄工序交接率100%2003.10 2004.3機器的因素4機電設備老化、失修機電設備是否正常運行。1、查閱機電設備維修、保養(yǎng)和運行記錄大型機電設備正常率100%200310.23材料的因素5混凝土配合比設計不合適混凝土配合比設計是否合理，是否能滿足本工程的具體要求1、查閱混凝土配合比報告單普通砼配合比設計規(guī)程的規(guī)定20039.13序號末端因素確認內容確認方法標

10、準負責人完成時間材料的因素6材料進場驗收不嚴1、模板是否采用優(yōu)質涂塑木夾板，木枋是否有明顯的變形。1、 材料進場檢查其合格證和目測其質量。材料合格率達100%03.10.25 04.3環(huán)境因素7惡劣天氣和大雨影響混凝土澆筑時是否遇到如大雨等惡劣天氣1、查閱混凝土施工記錄和天天氣預報。在砼澆筑過程中不能遇到惡劣天氣03.10.25 04.38夜間施工照明不好夜間施工時的照明情況?，F場查看滿足混凝土澆筑的要求200310.25方法的因素9模板未清干凈、混凝土澆前未濕水安裝前的模板已清理干凈，并在混凝土澆筑前對模板充分濕潤現場檢查模板表面不留殘渣，混凝土澆前模板表面濕潤03.10.25 04.3序號

11、末端因素確認內容確認方法標準負責人完成時間方法的因素10模板拼縫不嚴密，模板平整度差模板拼縫是否嚴密，其表面平整度是否達到規(guī)范要求?，F場檢查。在同一檢驗批內，對梁、柱應抽查構件數量的10%；對墻和板，應抽查構件數量的10%。模板拼縫不大于2mm，表面平整度不得大于5mm。03.10.25 04.311豎向構件模板加固體系不完善豎向構件模板加固體系是否能確保模板不變形查閱方案和現場檢查。加固體系能滿足砼澆筑前后的強度和剛度要求03.10.25 04.312混凝土澆筑方法不對，振搗不密實混凝土澆筑方法是否符合設計和方案的要求；振搗方法是否能確?；炷恋拿軐嵅殚喎桨负同F場檢查。符合設計和方案的要求，

12、砼振搗做到100%密實。03.10.25 04.3制表人：*制表時間：2004年3月24日七、確定主要原因項次分項工程名稱是否有交底交底內容是否有充分有針對性1孔樁護壁混凝土澆筑有否2孔樁樁芯混凝土澆筑有有3地下室底板墊層混凝土澆筑有否 小組對以上12條末端因素進行逐一驗證，共分析出5條主要因素，7條非主要因素，具體如下： 原因一：混凝土澆筑質量的關鍵在于混凝土班長和持混凝土振動棒的工人，地下室混凝土班共2班，班組長共2人，持振動棒的共有8人，小組在進行技術交底時對他們進行了調查，結果除了一人從事本項工作5年以外，其余所有人從事本項工作都在8年以上，并且對混凝土在澆筑過程中如何正確使用混凝土振

13、動棒都較清楚。結論：非主要因素。 原因二：查以往混凝土澆筑前的技術交底，交底情況如下： 由上表，項目部在混凝土施工的技術交底工作上，交底率達100%，但交底全面而具有針對性的交底只有33%。結論：是主要因素。項次分項工程名稱是否有工序交接記錄記錄的完整性1孔樁成孔記錄有完整2孔樁鋼筋隱蔽驗收記錄有完整3地下室底板墊層混凝土隱蔽驗收記錄有完整4地下室防水隱蔽驗收記錄有完整 原因四：對施工現場的用電、塔吊、混凝土輸送泵、振動棒等主要機電設備進行檢查，檢查情況如下：原因三：查以往工序交接記錄情況如下： 由上表，本項目的工序檢查嚴格按要求進行，每道施工工序100%地通過檢查驗收后才進行了下一道工序。結

14、論：非主要因素。項次機電設備名稱數量完好情況1塔吊2完好2混凝土輸送2完好3振動棒1210臺完好，2臺可維修4臨時用電電箱、線路完好查照明用熵燈共14個完好12個，其余的燈管需更換 由上表，機電設備情況完好率塔吊為100%、混凝土輸送泵為100%、振動棒完好率為83%、照明燈完好率為85%，說明大型施工機械性能完好，而對振動棒和照明燈雖有少部分損壞，但可備齊備用數量，不影響混凝土的正常澆筑。結論：非主要因素。 原因五：混凝土配合比設計直接關系到混凝土結構的質量，此項工作沒做好，將導致混凝土強度不足、混凝土出現裂縫等重大質量問題。結論：是主要因素。 原因六：對模板周轉材料，項目部有嚴格的材料需用

15、、采購、驗收、領料等程序，查材料員的材料進場驗收記錄，每次材料進場都有記錄其質量情況，在木枋進場中，對變形較嚴重的木枋曾退場的記錄有2次，現場所用材料材質均能滿足施工質量的要求。結論：非主要因素。 原因七：地下室施工期為10月至第二年的3月，在此期間氣溫不高。另外，項目部每天都掌握著天氣預報的情況，對可能出現大雨的天氣盡量不安排澆灌混凝土。結論：非主要因素。 原因八：根據原因四的分析可見，現場已配備了足夠數量的照明燈，以滿足混凝土澆灌時的照明。結論：非主要因素。 原因九：模板在安裝前已項目部通過了嚴格的工序交接檢查，對未清干凈的模板嚴禁馬上安裝，而對于混凝土澆筑前的模板充分濕潤問題，在技術交底

16、中已有充分的要求，在以往施工過程中此項工作也基本上都實施得較好。結論：非主要因素。 原因十：模板拼縫不嚴密、平整度差是模板工程中最常見的質量通病，它直接導致了成型混凝土表面的不平整和觀感不好，在以往施工過程，模板安裝允許偏差項目平均也只能達到80%，不能滿足本項目混凝土的允許偏差合格率達92%的水平。結論：是主要因素。 原因十一：豎向構件模板加固體系不完善將直接導致了柱、墻混凝土構件的變形和觀感不好，以往在豎向構件模板加固體系中常用的是采用的是加鋼管作背肋，但難以保證不發(fā)生爆模而導致混凝土構件的變形。結論：是主要因素。 原因十二：本工程地下室面積較大，按膨脹后澆帶的位置將整個板墻面分為為6個施

17、工段，施工場面大；另外,核心筒部分底板厚度達3970mm，混凝土澆筑前必須明確混凝土分段分層的澆筑順序，并確保混凝土澆筑時振搗密實，柱、墻混凝土澆筑必須嚴格分層澆筑，混凝土一次下料過多會導致混凝土振搗不密實而出現蜂窩，這在以往混凝土工程質量缺陷中占了較高的比例。結論：是主要因素。八、制定對策 根據以上5條主要原因的確認，小組成員制定了相應的對策：序號主要原因對策目標措施負責人地點完成日期1混凝土施工前交底不充分地下室混凝土交底前必須編制針對性強的混凝土施工方案，并對班組進行詳盡交底對各級管理人員、混凝土班組長和持混凝土振動棒的工人等工人交底率達100%。1、項目技術負責人等主要管理人中必須熟悉

18、設計圖紙和有關規(guī)范的要求，然后由技術負責人組織編制詳盡有針對性的混凝土施工方案。2、由技術負責人和混凝土工長組織對混凝土班所有工人進行全面詳盡的交底。工地會議室、施工現場10月24日序號主要原因對策目標措施負責人地點完成日期2混凝土配合比設計不合適明確混凝土所摻膨脹劑的類型和確定合理的混凝土配合比。1、混凝土強度100%滿足設計要求。2、地下室結構100%不出現裂縫。1、 由QC小組成員對混凝土廠家選擇及聯系，將本工程地下室超長結構狀況向其交底，并將對混凝土的質量要求進行交底。2、 由項目技術負責人，根據相關經驗，向設計單位提出合理化建議。工地辦公室、設計院10月14日3模板拼縫不嚴密、平整度

19、差對模板的材質進行嚴格控制，嚴格工序交接驗收制度。1、模板的拼縫不應漏漿，小組控制100%的模板縫在2mm內，2、模板表面平整度控制在5mm內。1、對成舊變形的模板禁止使用。2、對拼縫較大的縫采取粘貼薄鐵皮的方法。施工現場2003年10月、2004年3月序號主要原因對策目標措施負責人地點完成日期4模板加固體系不完善采取新型的模板加固方式。1、模板100%以上不變形（模板表面平整度在5mm內）。1、項目部對柱墻模板淘汰傳統的鋼管箍加固的方法，采用8cm寬的槽鋼作為背肋的新型模板加固體系。施工現場2003年10月、2004年3月5混凝土澆筑方法不對，混凝土振搗不密實采取正確的混凝土澆筑方法。1、混

20、凝土澆筑方法100%符合規(guī)范和施工方案的要求。2、100%以上混凝土振搗密實。1、地下室梁鋼筋較大，小組采取柱墻混凝土先澆到梁底位置再第二次澆筑梁板混凝土的方法。2、檢查在混凝土澆灌過程中柱墻混凝土是否已密實，可派專人在剛澆灌完混凝土的柱墻模板用小釘錘試敲，檢驗其密實性。施工現場2003年10月、2004年3月 繪表人：* 繪表時間：2004年3月25日九、對策實施實施一、地下室混凝土施工前必須編制針對性強的混凝土施工方案，并對班組進行詳盡交底 2003年10月12日由技術負責人*組織編制完成了地下室混凝土施工方案，對地下室施工的重點和難點、施工流水段的劃分、質量通病的防治措施、各主要工序的施

21、工工藝和施工方法等都做了有針對性的闡述，內容詳細準確，并經過了公司總工和監(jiān)理的審批。 2003年10月22日至23日，由項目常務副經理*和技術負責人*組織相關人員學習施工圖紙和混凝土施工工藝，并對設計意圖和工程特點進行交底，對所有混凝土班組長和持混凝土振動棒等工人進行了詳盡的交底，另外對所有混凝土工又進行了全面的交底，使混凝土操作工都能熟悉圖紙、混凝土施工工藝以及現場情況。 由*共同擬定了關于混凝土操作施工質量獎罰措施，進一步提高操作工的質量意識，獎優(yōu)罰劣，該獎罰措施經討論修改定稿，自2003年10月24日執(zhí)行。下頁圖為正在交底中：在工地辦公室的技術交底施工現場的技術交底 實施二、明確混凝土所

22、摻膨脹劑的類型和確定混凝土 配合比 由于本工程地下室屬超長、超厚結構，單靠混凝土內摻加減水劑并不能根本上解決問題，必須從設計混凝土的配合比上采取措施，方可確保混凝土不出現裂縫。 1、為此，根據QC小組和有關專家的經驗，項目技術負責人*和材料員*在2003年10月9日至13日向設計院提出在混凝土內摻加膨脹抗裂劑和后澆帶改設混凝土膨脹加強帶的合理化建議。對所摻膨脹劑的類別，經過各方論證和材料送檢結果，最終選定了質量較好的江西武冠HEA膨脹劑。 注：膨脹抗裂劑（摻量是水泥用量的10%）,具有膨脹與強度發(fā)展協調；膨脹的后期回落小；膨脹發(fā)揮作用快、有效膨脹能高等特點，在混凝土中摻加它，能使混凝土產生適度

23、膨脹，抵消結構在收縮過程中產生的全部或大部分拉應力，同時它推遲了混凝土開始收縮的時間，使得混凝土的抗拉強度得到較大的增大，而增長后的抗拉力有利于抵償收縮應力，增大了混凝土的抗裂能力。所設膨脹帶圖片所選膨脹劑圖片 對進場混凝土嚴格控制坍落度 2、對膨脹劑的摻量和混凝土的配合比問題，小組將設計的意圖與混凝土攪拌站的技術負責人共同研究討論，主要是針對如何調整混凝土的最佳配合比以達到設計要求的混凝土強度和減少混凝土的收縮、水化熱以減少混凝土裂縫的產生。并且在混凝土澆灌過程中嚴格檢查進場混凝土的坍落度必須符合設計配合比的要求。實施三、對模板的材質進行嚴格控制，嚴格工序交接 驗收制度。 對進場的模板和木枋

24、由材料員負責檢查其強度、剛度和平整度是否符合要求，對在使用過程中對一些變形較嚴重的模板，由木工工長負責檢查確定其是否能繼續(xù)使用或明確其他用。對施工過程中模板的拼縫、平整度由工長和質檢員進行全面的檢查，確保模板拼縫控制在2 mm內、平整度控制在5mm以內。 自檢合格后再報監(jiān)理進行驗收，合格后各相關人員在驗收記錄上簽字確認，才能進行下一道工序。 地下室模板施工質量工序交接表（表略） 現場使用的工種工序交接表。實施四、采用新型的模板加固方式。 傳統的柱墻模板采用加鋼管箍作背肋的加固方式，但采用此種方式在各工程實踐中反映出局部模板在混凝土澆鑄過程中仍然會有炸模發(fā)生，導致混凝土平整度達不到要求，甚至在裝

25、修時只能鑿打掉爆出混凝土部分，影響了工程質量而且造成了成本增加。 項目部采取型號為804 4.5的槽鋼為肋、用14mm高強對拉螺栓拉結的新型模板加固方式，保證了模板在混凝土澆筑過程中不變形，混凝土表面平整、密實，柱墻角方正、觀感好。 采用槽鋼作豎向加固件的新型模板加固方式實施五、采用正確的混凝土澆筑方法。 本工程地下室面積較大，以膨脹加強帶將地下室劃分成6個施工區(qū)進行流水施工作業(yè)，對底板混凝土的澆筑，尤其是核心筒部分3970mm厚的底板我們采取了斜面分層澆灌混凝土的方法，確保了砼澆筑的密實性，另外對核心筒部分大體積混凝土進行了測溫控制其水化熱產生的溫差，確保了砼澆灌的密實和不產生溫度裂縫等。十

26、、檢查效果 在上述對策實施過程中和實施完成后，小組進行了跟蹤督促和檢查，表明采取的對策得當、措施有力，實施效果較好，均達到了既定的目標要求。 1、目標值實現情況 本工程地下結構混凝土于2003年11月05日到2004年03月03日施工完成，經監(jiān)理工程師和小組成員對混凝土澆筑的質量進行分段檢查和驗收，該混凝土分項工程質量評定優(yōu)良，完全符合設計及施工驗收規(guī)范要求，并經省質監(jiān)檢查抽測，混凝土施工質量符合設計和施工驗收規(guī)范要求，地下室未發(fā)現裂縫和滲水現象，混凝土表面平整、密實、觀感好，混凝土允許偏差項目合格率達到93.2%。QC小組的既定的92%的目標值得到了實現。如右柱狀圖：050100活動目標92

27、%87%活動前砼質量效果 繪表人：* 繪表時間：2004年3月24日93.2%活動后砼質量效果2、管理效益 通過QC活動，運用全面質量管理這一科學的方法，開拓了小組成員的思維方式，培養(yǎng)和鍛煉了人才，也提高了整個小組成員的團隊精神，為今后的高水平、高質量管理打下了堅實的基礎。具體管理效益具體見下面柱狀圖： 繪表人：* 繪表時間：2004年3月24日050100團隊精神65959098質量意識進取精神95907590活動后活動前柱狀圖中：QC工具運用技巧6095改進意識6085解決問題能力3、經濟效益 1、本工程地下室混凝土允許偏差項目合格率平均施工水平的87%提高到93.2%，大大減少了混凝土的修補費用。 2、 加快了后澆帶模板的拆除時間，一般后澆帶在混凝土澆筑后需2個月才能澆筑，而經過QC活動，將后澆帶改為后澆膨脹帶后，混凝土在樓板混凝土澆筑后14天就可以澆筑，大大減少了后澆帶占去模板等周轉材料的費用，增加了模板等周轉材料的周轉率，單地下室后澆帶模板就可節(jié)約一整層，*工程一層后澆帶模