如何當好班組長(專題培訓(xùn)-8D報告-修訂)

1、如何做一個出色的班組長 專題培訓(xùn)課程 主講人：孫志強詳細內(nèi)容：8D方法1、什么是8D？2、解決問題的通常步驟3、8D方法運用步驟4、案例分析5、練習(xí)題6、小組檢討1.什么是8D方法？所謂8D方法(eight disciplines) 又稱團隊導(dǎo)向問題解決步驟,是福特公司處理問題的一種方法,亦適用于制程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時有關(guān)問題的解決。2.解決問題的通常步驟首先先分清楚什麼是糾正糾正措施預(yù)防措施什麼是臨時措施什麼是糾正措施什麼是長期措施說明有一臺汽車故障不能行走為什么汽車不能行走因為引擎故障為什么引擎故障因為火花塞不點火為什么火花塞不點火因為火花塞潮濕沾水為什么火花塞潮濕沾水因為引擎蓋的密封

2、漏水，以致水進入所以如果只是把火花塞換了，汽車是可以走了，但是不用多久火花塞又要潮濕，汽車又要不動了，但如果把密封也換了，那么火花塞就可以使用壽命比較長了。3. 8D方法運用步驟此方式是團隊運作導(dǎo)向以事實為基礎(chǔ),避免個人主見的介入,使問題的解決能更具條理。此方式宜由公司各部門人員的共同投入，求得創(chuàng)造性及永久性的解決方案。此方式可適用于任何問題,而且能促進相關(guān)目標的各部門間有效的溝通。3.1何謂8D？面對問題不可以各自為政、自我本位主義，否則將無法有效解決問題。面對問題應(yīng)群策群力，互相幫助、相互提拔、如此才能徹底解決問題。3.2 8D 精神此方式須通過“8D 報告”。此方式可以為從統(tǒng)計過程控制作

3、業(yè),如何走向品質(zhì)實際提升之間,提供一項具體的聯(lián)系。應(yīng)用SPC提升制程能力8D方法3. 8D方法運用步驟3.3 何時采用8D并不是要求每一件發(fā)生的問題都必須采取8D方法。而是針對重復(fù)發(fā)生的，一直沒有解決的比較重大的問題。針對客戶要求回復(fù)的客訴抱怨。 3.4 8D步驟所謂“八個步驟”,其每個步驟意義及其流程請參閱附圖.該圖雖已列出解決問題的各個步驟，但各個步驟的先后順序可視問題的困難度及復(fù)雜程度而異,不必拘泥于圖示順序.且問題解決經(jīng)過應(yīng)有書面記錄.如：某一問題發(fā)生及團隊組成時,可能制造人員已經(jīng)先行采取臨時對策,惟其永久解決方案,則可能尚需小組人員的共同參與,經(jīng)多方研討后才能產(chǎn)生。了解問題1、成立小

4、組2.清楚描述問題3.執(zhí)行和確認臨時措施識別可能原因選擇最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因識別可能的解決方案5、確定及驗證糾正措施6、執(zhí)行永久糾正措施7、避免再發(fā)生8、恭賀小組1.成立小組邀請具備產(chǎn)品及制程知識、能支配時間,且擁有職權(quán)及技能的人士,組成一個小組，解決所見問題及采取糾正措施.此小組應(yīng)指定一位小組長。2.清楚描述問題將所遭遇的外界/內(nèi)部客戶問題,以計量方式,確認該問題的人,事,時,地,如何,為何,及多少(即所謂5W,2H)。何謂5W2H何人 ：識別哪一個客戶在抱怨何事 ：適當、精確地識別問題何時 ：從什么時候問題開始發(fā)生何地 ：什么地方發(fā)生問題為何 ：識別已知的解釋如何 ：

5、在什么模式或狀態(tài)下發(fā)生這問題多少 ：量化問題的程度3.執(zhí)行和驗證臨時措施根據(jù)問題的性質(zhì)，確定并執(zhí)行相應(yīng)的臨時措施,以控制外界/內(nèi)部客戶問題發(fā)生的效應(yīng)不致擴大,直到永久措施執(zhí)行。驗證所采取臨時措施的效果。運用目前已知的信息以及問題的陳述來采取臨時遏制措施在每一個過程點停止缺失并將其退回原處確認臨時措施采取后是否完全有效選擇事先驗證執(zhí)行確認產(chǎn)品以及讓客戶不滿意已不存在執(zhí)行后的確認4.確定并驗證根本原因?qū)栴}之發(fā)生,指出其一切可能形成的原因.再分別針對每一可能原因予以測試,以驗證真正之根因.然后找出消除該項根本原因的各項糾正措施。評審所有的過程，考慮所有的變異來源應(yīng)用魚骨圖來了解所有的可能原因分析最

6、有可能的根本原因決定需要什么樣的資料以識別可能的原因為一根本原因根據(jù)數(shù)據(jù)顯示確定根本原因收集適當?shù)馁Y料信息列出所有可能的原因采用適當?shù)慕y(tǒng)計方法對資料進行分析5確定及驗證糾正措施針對真正的原因，大家群策群力、腦力激蕩，并提出糾正措施，每一糾正措施最好有其它選擇方案，運用生產(chǎn)前試驗方案,用計量方式驗證何項糾正措施可以解決客戶之問題,必要時,應(yīng)進行一項風(fēng)險評估,以確認是否需采補救措施。針對根本原因群策群力、腦力激蕩提出所有可能的糾正措施生產(chǎn)前小批試驗糾正措施選擇最佳方案必要時，考慮選擇方案所涉及的風(fēng)險確定可行有效的糾正措施6.執(zhí)行永久對策執(zhí)行永久性的糾正措施,應(yīng)注意持續(xù)實施控制,以確保根本原因已經(jīng)消

7、除.并應(yīng)監(jiān)視糾正措施的長期效果;必要時采取補救措施。當驗證永久對策有效后，即可以停止臨時措施。7.避免再度發(fā)生此時，應(yīng)著手進行管理制度,操作系統(tǒng),作業(yè)實務(wù),及作業(yè)程序等項的修改,以防止同一問題及類似問題再度發(fā)生。通知所有相關(guān)人員針對避免再發(fā)生進行各項必須的變更標準化新的執(zhí)行方式8.恭賀小組成員恭賀小組的每一成員：問題解決完成后,應(yīng)對小組成員的努力予以肯定.對所有積極參與的小組成員進行適當?shù)某姓J對小組的效益進行溝通恭賀小組成員上述各項步驟,不一定必須完全依順序進行,各步驟的順序可因個別問題而異.例如：某一問題于提出報告,并組成小組之時,負責(zé)之領(lǐng)班或作業(yè)員可能早已采取臨時措施。4. 8D問題改善方

8、法案例說明0.問題的提出2009年11月4日客戶浙江某機械制造公司投訴，在其包裝車間對“ALT-5檢測器”進行包裝時,使用公司的MHT機用膜時一拉就斷裂, 并發(fā)現(xiàn)使用的機用膜端口破裂。造成ALT-5檢測器包裝工作進度延誤，要求派人處理。 1.成立小組按問題涉及范圍確定小組成員：責(zé)屬單位： 生管課、銷售課、庫管課、品保課 責(zé)屬人員： 賈正羽、莊衛(wèi)年、趙曉明、許 麗 2.問題描述何時 ： 2009年11月4日；何人 ： 浙江精密機械廠；何地 ： 浙江精密機械廠包裝車間；何事 ： 包裝ALT-5檢測器時，使用20MHT 機用膜一拉就斷；如何 ： 在IPEX預(yù)拉型纏繞機上使用，轉(zhuǎn)速為 30M/MIN，

9、預(yù)拉后倍數(shù)為3 。為什么：機用膜卷端口破損；多少 ： 20卷中目前發(fā)現(xiàn)6卷有問題。3.執(zhí)行和確認臨時措施品保課立即派員到浙江精密機械廠檢查全部20MHT機用膜，并挑出有問題的膜。(許麗 完成日期2009/11/05)對挑選出的破損20MHT機用膜運回公司，按數(shù)補給浙江精密機械廠。并確認補貨后的情況。(許麗 完成日期2009/11/05)對現(xiàn)有生產(chǎn)、貯存、出貨的20MHT機用膜進行全數(shù)檢驗。(許麗 完成日期2009/11/05)4.識別并驗證根本原因4.1 識別可能原因（因果圖）4.2 選擇最有可能的原因（矩陣圖）4.3 確定根本原因4.1 因果分析速度設(shè)定太快端面受傷人機料環(huán)法庫房濕度大產(chǎn)品堆

10、放高度過高包裝方式不合理操作粗心對操作工藝不熟貯存架間隙小拉伸強度不穩(wěn)定4.2確定選擇最有可能的原因項目端口破損數(shù)（卷）頻率（%）累計頻率（%）A。產(chǎn)品堆放高度過高1252.1752.17B。包裝方式不合理4 17.3969.56C。操作粗心28.6978.25D。庫房濕度大14.3482.59E。速度設(shè)定太快14.3486.93F。貯存架間隙小14.3491.27G。拉伸強度不穩(wěn)定14.3495.61H。對操作工藝不熟14.34100總計23100不良情況統(tǒng)計表 4.2確定選擇最有可能的原因051015200100502575ABCDEFGH%端口破損數(shù)卷52.1769.5686.934.3

11、 確定根本原因通過小組因果分析，試驗統(tǒng)計確定產(chǎn)品堆放高度過高、包裝方式不合理是導(dǎo)致產(chǎn)品端口受損根本原因。5.決定及驗證糾正措施 針對根本原因，現(xiàn)采用下列方法進行整改：1.修改搬運、貯存作業(yè)方法，將原來搬運 和堆放高度3層改為2層，減少重壓。2.改變包裝方法,產(chǎn)品從散裝改為托盤運裝。3.包裝箱內(nèi)上下層增墊泡沫，以減少碰撞沖力。5.1決定可能的糾正措施5.2驗證糾正措施(小批量驗證)小組采用同一規(guī)格型號100卷產(chǎn)品按照三項措施進行小批量驗證.措施投入成本端口破損數(shù)(卷)改變搬運、貯存作業(yè)方法，將原來搬運和堆放高度3層改為2層.合理利用空間0改變包裝方法,產(chǎn)品用托盤運裝每卷多投入10元托盤費用1包裝箱內(nèi)增墊泡沫每卷多投入1元泡沫費用06.執(zhí)行永久糾正措施通過小批量驗證,小組一致決定采用以下措施進行永久整改:1.修改搬運、貯存作業(yè)方法，將原來搬運和堆放高度3層改為2層，減少重壓。2.包裝箱內(nèi)部增加泡沫，以減少碰撞沖力。7.防止再發(fā)生為鞏固所采用的各項糾正措施能得以防止同類形問題再度發(fā)生,小組將各項措施進行標準化與宣貫: 1. 文件標準化，修改搬運、貯