箱涵施工質(zhì)量過程控制措施及質(zhì)量通病應(yīng)對措施

1、第 頁箱涵施工質(zhì)量過程控制措施及質(zhì)量通病應(yīng)對措施過程質(zhì)量控制措施箱涵施工質(zhì)量過程控制措施詳見下表5.1-2。表5.1-1 施工質(zhì)量控制措施表序號施工工序控制措施1洞口拆除（1）舊涵洞口拆除時，應(yīng)在對其舊涵涵身做好加固措施后方可進(jìn)行拆除。（2）加密測量放樣點(diǎn)，復(fù)核測量數(shù)據(jù)。2基坑開挖（1）全站儀測量放樣開挖邊線，并撒石灰標(biāo)記。（2）基坑采用機(jī)械自上而下進(jìn)行放坡開挖，機(jī)械開挖時，基底應(yīng)預(yù)留2030cm土層，再用人工開挖至設(shè)計標(biāo)高。（3）基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高，及時檢測基坑尺寸、標(biāo)高、地基承載力，并在基坑設(shè)置排水溝、集水井及時進(jìn)行坑內(nèi)水排除，。3砂礫墊層施工（1）砂礫須經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可鋪設(shè)。（2）砂

2、礫墊層鋪設(shè)時采用挖機(jī)布料，設(shè)標(biāo)高點(diǎn)并帶線分層回填，人工配合整平，采用小型夯機(jī)進(jìn)行壓實，并及時檢測壓實度。（2）回填時須加強(qiáng)測量，確保標(biāo)高符合設(shè)計要求。4腳手架施工搭設(shè)前，清除地面上的雜物，立桿的平面布置圖通過測量放樣確定。搭設(shè)立桿時，查看立桿與底板之間是否有空隙，若出現(xiàn)空隙應(yīng)及時處理。各層支架搭設(shè)完成后采用水準(zhǔn)儀或全站儀矯正立桿間距、縱向直線度、水平桿直線度等，防止出現(xiàn)累計誤差。（4）調(diào)整剪刀撐與地面夾角，使其在45至60之間，剪刀撐與水平桿或立桿連接時，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不大于15cm。5支架施工（1）搭設(shè)前，清除箱涵基礎(chǔ)面上的附著物，立桿的平面布置圖通過測量放樣確定。（2）搭設(shè)時

3、立桿時，利用垂球法檢查其垂直度，查看立桿與底板之間是否有空隙，若出現(xiàn)空隙應(yīng)及時處理。（3）支架搭設(shè)完成后采用水準(zhǔn)儀或全站儀矯正立桿間距、垂直度、縱向直線度、水平桿直線度等，防止出現(xiàn)累計誤差。（4）安裝托撐時，仔細(xì)查看可調(diào)托撐的螺桿與支托板焊接情況、托撐的螺桿與螺母旋合長度、及螺母厚度等。6鋼筋施工（1）鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，鋼筋嚴(yán)格按照圖紙尺寸下料，鋼筋彎曲形狀與設(shè)計弧度一致。（2）鋼筋綁扎前先進(jìn)行測量放線，并彈出鋼筋定位線，在底口和頂口分別設(shè)置控制線，用于校核位置和高程。（3）鋼筋焊接前檢查焊接尺寸、鋼筋軸線偏移，以及鋼筋表面質(zhì)量情況，不符合要求時不得焊接。（4）鋼筋綁扎時，扎絲端頭彎向鋼

4、筋骨架內(nèi)側(cè)，避免混凝土表面形成銹斑。（5）選用強(qiáng)度不低于箱涵主體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度的保護(hù)層墊塊，并嚴(yán)格控制墊塊數(shù)量，每平方米不少于4個。（6）模板安裝前全面檢查鋼筋骨架尺寸、間距及平面位置，并報監(jiān)理驗收，驗收合格后方可進(jìn)行模板施工。7模板施工（1）對模板的強(qiáng)度、剛度進(jìn)行計算分析，模板選擇專業(yè)廠家加工制作，加工過程中，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙，進(jìn)行切割、下料。（2）模板進(jìn)場后對模板進(jìn)行全面檢查，先進(jìn)行試拼，模板錯臺控制在1mm以內(nèi)，將錯臺無法調(diào)整的位置用磨光機(jī)磨平，模板拼縫較大不得使用。（3）脫模劑應(yīng)采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的脫模劑，禁止采用廢機(jī)油等劣質(zhì)脫模劑，涂抹均勻，并在模板側(cè)面的連接縫貼上止水帶，確保接縫緊密

5、。（4）模板安裝前，先測量放出模板線，保證其平面位置準(zhǔn)確，安裝后通過重垂球法檢測垂直度，并進(jìn)行調(diào)整。（5）模板安裝應(yīng)按模板邊線進(jìn)行安裝，在底口和頂口進(jìn)行帶線施工，及時進(jìn)行模板調(diào)整，確保模板線形順直。（6）模板底口采用砂漿堵縫，防止底口漏漿。（7）鋼模板安裝時，采用對拉桿進(jìn)行加固，確保澆筑振搗時不發(fā)生位移。（7）模板拉桿端部設(shè)置錐形螺母，端頭部分拉桿可以拆卸，保證混凝土外觀質(zhì)量。（8）模板安裝后測量應(yīng)進(jìn)行復(fù)測進(jìn)行校正，及時進(jìn)行模板調(diào)整，模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤并做好標(biāo)高點(diǎn)。（9）模板拆除時，側(cè)面非承重混凝土應(yīng)達(dá)到2.5MPa以上，拆除頂板底模時，混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可進(jìn)行拆除，拆模時注意

6、保護(hù)棱角，避免用力過猛過急，吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角。8混凝土施工（1）混凝土嚴(yán)格按照設(shè)計配合比拌制。（2）混凝土澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)積水、雜物以及鋼筋上的污垢清理干凈。（3）混凝土進(jìn)場時，試驗人員對對混凝土的塌落度進(jìn)行試驗檢測，滿足要求后方可澆筑。（4）混凝土每層澆筑高度不超過30cm，分層振搗，振搗棒的移動間距不宜大于50cm，至模板邊緣的距離不宜大于20cm，斜面倒角處混凝土振搗，應(yīng)加強(qiáng)振搗并將氣泡趕出。（5）振搗做到快插慢拔，避免拔棒時留下空隙。每點(diǎn)振搗時間為20-30s，插入下層深度10cm，視混凝土表面呈水平不再顯著下沉不再出現(xiàn)氣泡，表面出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)，保證振搗質(zhì)量。（6）混凝土應(yīng)進(jìn)行兩

7、次收面，如出現(xiàn)浮漿較多時必須將浮漿刮掉避免因浮漿厚度出現(xiàn)表面裂紋，先大致收平，待混凝土初凝前進(jìn)行壓實、抹平、收光。（7）混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持濕潤，模板拆除后應(yīng)及時進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。9沉降縫及防水層施工（1）箱涵每節(jié)和八字墻之間設(shè)一道沉降縫，沉降縫封閉成環(huán)并貫穿整個斷面，基礎(chǔ)、涵身沉降縫和頂板縫同在一個垂直面上，沉降縫施工時寬度、厚度須均勻一致，并填充密封料。（2）沉降縫內(nèi)設(shè)瀝青麻絮，瀝青麻絮伸入兩端的涵身混凝土內(nèi)，瀝青麻絮搭接采用順接，搭接寬度不小于 10cm。（3）沉降縫及防水層的施工選在睛天進(jìn)行。（4）防水層施工前將涵身上的尖凸處打磨平整，將泥土、雜物等清除干凈，保持涵身表面干燥，以保

8、證防水材料與涵身的粘結(jié)。（5）密封膠嚴(yán)格設(shè)計說明配比進(jìn)行拌制，拌制后對其遮蓋防護(hù)，避免塵土進(jìn)入。（6）防水卷材敷設(shè)時密封膠厚度、寬度須涂刷均勻，并按照從排水的下游往上游方向依次順坡施工。10回填（1）回填前應(yīng)將基坑底或原地面的浮土、雜物和積水清除干凈，將基坑底面和原地面壓實至規(guī)范和設(shè)計要求的密實度。（2）箱涵回填段內(nèi)，應(yīng)開挖臺階，選用透水性好的材料，材料須經(jīng)監(jiān)理驗收合格方可使用。（3）回填前應(yīng)在涵背上進(jìn)行標(biāo)線，并用醒目顏色標(biāo)記，兩側(cè)分層對稱進(jìn)行回填。（4）每層填土厚度不大于15cm，壓實度不小于96%。（5）回填后用全站儀對涵頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測。11砌筑施工片石等材料須經(jīng)監(jiān)理驗收合格方可使用。砂漿

9、采用現(xiàn)場攪拌，計量工具須標(biāo)定合格，砂漿拌制后經(jīng)檢測合格方可使用。砌筑后采用人工進(jìn)行砂漿抹面，抹面前進(jìn)行灑水濕潤。質(zhì)量通病及防治措施箱涵施工質(zhì)量通病及防治措施見表5.3-2。表5.3-2 質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病防治措施1支架變形（1）認(rèn)真分析腳手架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，對節(jié)點(diǎn)、總荷載進(jìn)行分析，并經(jīng)過嚴(yán)格的審批流程。（2）搭設(shè)材料進(jìn)場前嚴(yán)格驗收，不合格材料退場處理。（3）嚴(yán)格按方案及規(guī)范要求搭設(shè)支架，各桿件安裝到位，扣件扣緊。（4）施工時立桿要求垂直，剪刀撐設(shè)置位置及與水平夾角應(yīng)合理2混凝土蜂窩、麻面優(yōu)選混凝土配合比，嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，確保集料級配良好。模板支立前要打磨除銹，均勻涂刷性能良好的脫模

10、劑，按規(guī)定的齡期拆模。模板支撐牢固，接縫嚴(yán)密，不漏漿。采用合理的澆筑順序；避免混凝土離析；規(guī)范振搗作業(yè)。3混凝土錯臺底板與涵身模板最底下拉桿應(yīng)鎖死，底口采用砂漿堵縫。對模板進(jìn)行打磨，相鄰模板之前接縫采用止水條，澆筑前用直尺檢查所有的拼縫，確保錯臺滿足要求。 要嚴(yán)防澆筑混凝土過程中跑模。4混凝土表面裂縫（1）優(yōu)化混凝土澆筑的施工順序，規(guī)范振搗作業(yè)，進(jìn)行二次收面，保證清漿收面的效果。（2）配置專人負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)期間保持混凝土表面濕潤。5涵身不均勻沉降開挖到設(shè)計標(biāo)高后，若基底承載力達(dá)不到設(shè)計要求，應(yīng)及時按設(shè)計要求進(jìn)行換填處理。機(jī)械開挖時，預(yù)留 2030cm 由人工清理，減少對原狀土的擾動。 按設(shè)計和施工規(guī)范對基底進(jìn)行處治。 基底挖至標(biāo)高后不得長時間暴露、擾動或浸泡，涵洞施工過程應(yīng)排、降地下 水，保持基底無積水。6涵洞兩側(cè)回填下沉嚴(yán)格控制填土層厚，采取人工配合小型機(jī)械進(jìn)行夯填密實。 分層填筑、碾壓，嚴(yán)禁傾填。 與路基接觸面按規(guī)范開挖臺階。 完善排水系統(tǒng)。 現(xiàn)場質(zhì)檢人員對涵