扭王字塊預(yù)制施工方案(中交）

1、編制依據(jù)2編制說明2工程概況2進度計劃2質(zhì)量目標3工程特點及關(guān)鍵技術(shù)分析3分項工程施工總體安排37.1施工班組安排37.2施工人員計劃表37.3主要施工設(shè)備配置47.4主要材料需量計劃表57.5模板工程57.6校工程67.7質(zhì)量保證體系框圖88.施工工藝流程8混凝土扭王字塊預(yù)制施工方法10冬季施工措施11施工試驗與監(jiān)測13措施計劃1712.1安全控制措施1712.2混凝土作業(yè)安全措施1812.3施工安全體系圖1912.4環(huán)境保護措施20.編制依據(jù)1.1濱海港城海濱沙灘浴場防波擋沙堤工程施工圖紙；1.2水運工程混凝土施工規(guī)范(JTS202-2011)；1.3水運工程測量規(guī)范(JTJ203-200

2、1)；1.4水運工程混凝土質(zhì)量控制標準(JTS202-2-2011)；1.5水運工程質(zhì)量檢驗標準(JTS257-2008)；1.6會議紀要、施工組織設(shè)計1.7其它有關(guān)專業(yè)規(guī)程、規(guī)范；.編制說明本施工方案，所涵蓋的范圍為扭王字塊預(yù)制，根據(jù)現(xiàn)有的設(shè)計資料和相關(guān)規(guī)范、標準編制，僅對預(yù)制場內(nèi)2t、4t、6t、8t扭王字塊的預(yù)制施工做具體的說明和指導(dǎo)。工程概況扭王字塊釆用C35F300混凝土，2t扭王字塊2660塊，4t扭王字塊23383塊，6t扭王字塊14930塊，8t扭王字塊222塊。其中，北堤堤身為6t扭王字塊護面，堤頭為8t扭王字塊護面；南堤近岸處為2t扭王字塊護面，主堤身為4t扭王字塊護面，堤

3、頭為6t扭王字塊護面。為便于扭王字塊水上安裝，于翻身河臨時碼頭附近設(shè)置北預(yù)制場區(qū)用于北堤6t、8t,南堤4偵堤頭6t扭王字塊水上安裝；于工程附近設(shè)南預(yù)制場區(qū)，預(yù)制南堤2t、4t,北堤6t扭王字塊用于陸上安裝。進度計劃根據(jù)工程總體施工進度計劃和現(xiàn)場施工條件，計劃于2015年12月20日開始扭王字塊預(yù)制，2015年6月10日全部預(yù)制完成，6月底完成現(xiàn)場拋石和扭王字塊安裝施工。質(zhì)量目標通過嚴格的質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量滿足設(shè)計要求，并根據(jù)水運工程質(zhì)量檢驗標準(JTS257-2008)規(guī)范要求達到合格標準。工程特點及關(guān)鍵技術(shù)分析預(yù)制扭王字塊混凝土方量大、數(shù)量多，如何合理安排預(yù)制場地，及充分利用模板，保證

4、模板使用周轉(zhuǎn)效率是重點，扭王字塊模板快速支拆和如何減少扭王字塊斜面氣泡是保證預(yù)制工期的關(guān)鍵。分項工程施工總體安排7.1施工班組安排模板班組：負責模板支立、拆卸、打磨、刷模板油校班組：負責校澆筑、振搗、養(yǎng)護倒運班組：負責扭王字塊的吊裝、堆放、轉(zhuǎn)運7.2施工人員計劃表計劃于2015年12月20日開始扭王字塊預(yù)制，2015年3月20H全部預(yù)制完成，工期100天。扭王塊總體計劃投入扭王字塊模板：4噸240套、6噸140套、8噸8套。2t扭王字塊使用舊防波堤拆除扭王字塊，數(shù)量、規(guī)格滿足使用要求，8t扭王字塊共計222塊，因高度大，計劃于物流園預(yù)制場預(yù)制槽內(nèi)進行預(yù)制。6月份完工塊體預(yù)制計劃扭王字塊總量模板

5、套數(shù)正常功效（塊/天）冬季施工功效（塊/天）日期及可作業(yè)天數(shù)2015122016012016022016032016042016052016065d20d20d25d25d25d5d4t2338324021619497038803880540054003853/6t1493014012611356522602260315031503150395說明：根據(jù)歷史氣溫資料顯示12月上旬至2月中旬最低氣溫在零卜.，冬季施工考慮12月至2月：12月至3月雨雪天氣平均每月5天勞動力計劃表編號工種人數(shù)備注1模板工602砕工403電工24調(diào)度25技術(shù)員16質(zhì)檢員17安全員18駕駛員89材料員110零工1011

6、合計1267.3主要施工設(shè)備配置本工程于2016年6月底完工，冬季施工期間，經(jīng)采用合理的保溫措施，每天計劃生產(chǎn)總數(shù)量為307塊，3月到6月正常天氣施工342塊，高峰時每天澆筑混凝土約704方。序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率(kw)生產(chǎn)能力M/H用于施工部位備注1役攪拌站HZS90290m3/h2彼罐車6m3812m33汽車吊機251425t4離心式水泵QY2843kw32m3/h養(yǎng)護5插入式振搗棒05015玲振搗6平板拖車40t87.4主要材料需量計劃表本工程4t、6t、8t扭王塊總方量約82700方，主要材料計劃如下表。序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1水泥P.042.5t239832砂t

7、515223石子5-20t504474石子20-40t336595引氣減水劑JM-10t6826礦粉S95t159617塑料布m22500雨天覆蓋8繩子m4000雨天加固塑料布9防風罩個1800扭王字塊保溫罩7.5模板工程扭王塊總體計劃投入扭王字塊模板：4噸240套、6噸140套、8噸8套。模板制作時保證尺寸滿足設(shè)計要求，剛度符合施工要求。澆筑前,模板徹底清理干凈，涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，所有模板經(jīng)檢查、批準后使用。7.6駐工程7.6.1配料混凝土配料按監(jiān)理工程師批準的配合比進行，其中每方混凝土用水泥290kg,砂623kg,石5-20mm610kg,石20-40mm407kg,水169kg

8、,引氣減水劑7.24kg,礦粉193kgo配料設(shè)備準確性須定期檢查，需要時作適當?shù)恼{(diào)整。7.6.2混凝土的攪拌、運輸及澆筑混凝土采用罐車運輸，罐車砕直接入模，控制分層厚度。澆筑混凝土前將模板內(nèi)的雜物清除干凈，模板內(nèi)的雜物以及砂漿、油污都必須清除干凈；澆筑前，模板、支撐位置須檢查以確保無誤?；炷翝仓B續(xù)進行，如因故中斷，其允許間歇時間不得超過初凝時間，冬季約4個小時。采用混凝土澆筑保持連續(xù)進行?；炷翝仓另敳繒r，采用二次振搗、二次抹面的施工工藝，上部浮漿予以清除。7.6.3振搗砕振搗使用D50插入式振搗器。振搗按以下要求進行：每點振動時間須充足長以保證混凝土完全搗實。（振至表面表現(xiàn)水泥漿且不

9、再沉落）插入振搗器不得觸及模板。振搗須靠近模板處開始，先外后內(nèi)。移運間距離不大于有效半徑的1.5倍。作用半徑由試驗確定。插入振搗器與模板之間距不超過振搗器作用半徑的1/2,并避免觸及模板。插入振搗器快速插入混凝土中，并慢慢拔出，反復(fù)插入拔出以保證混凝土均勻振實結(jié)成整體。振搗由經(jīng)驗豐富人員監(jiān)控以防超振導(dǎo)致混凝土構(gòu)件離析，插入方式振搗1520秒一般足以保證充足振實。不要在振動中讓水和細料分離或集聚到混凝土表面。7.6.4混凝土缺陷修補對于振搗原因引起的麻面、氣泡和拆模原因?qū)е碌艚遣课唬酶邩颂柕纳皾{進行填充修補，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，采用砂、水泥、白水泥按1：0.5：0.5進行配比，并摻加適量901建

10、筑膠，力求與混凝土面顏色一致，不影響外觀質(zhì)量。7.6.5混凝土的防裂措施混凝土配合比設(shè)計要滿足強度要求，防裂要求。使用韌性好，含泥量低的骨料；選用低水化熱普通硅酸鹽水泥；7.6.6混凝土的養(yǎng)護冬季施工時，澆筑完成使用保溫罩進行保溫，保溫罩覆蓋塑料布、棉被及土工布，并綁扎成整體，扭王字塊澆筑完成后套上保溫罩進行單個塊體保溫?；炷翉姸冗_到2.5MPa前，不許在其上行走或安裝支承。冬季施工混凝土使用冬期配比，可加入防凍劑等。7.6.7塊體標識塊體標識采用白鐵皮刻版，黑墨汁刷寫。白鐵皮四周用方鋼做框架，框架尺寸為30cmx50cmo塊體標識內(nèi)容的左側(cè)為我公司的標識，右側(cè)第一行為總包單位名稱,第二行為

11、施工單位名稱，第三行為扭王字塊的型號，第四行為塊體編號，第五行為混凝土澆筑日期，塊體編號及日期等變化的數(shù)字用手寫。7.7質(zhì)量保證體系框圖8.施工工藝流程混凝土扭王字塊預(yù)制施工工藝流程見下圖?；炷僚ね踝謮K預(yù)制施工工藝流程圖9.混凝土扭王字塊預(yù)制施工方法9.1模板工程本工程扭王字塊模板采用定型鋼模板。扭王字塊底胎為鋼底胎。模板設(shè)計型式為立式。每套模板由對稱的兩片側(cè)模組成，支立時用螺栓連接。扭王塊模板體系由兩片對稱的立式側(cè)模組成（預(yù)制時釆用立式澆筑）,兩片側(cè)模之間用螺栓固定對接組裝。在兩片側(cè)模對接縫上、側(cè)模底面設(shè)止?jié){條，側(cè)模底面緊壓在底胎模上。一般扭王字塊模板的周轉(zhuǎn)頻率較高，必須釆用耐油、耐堿及抗

12、老化的膠條，以保證膠條的使用壽命。拆模時首先拆除該鋼板堵頭，使用千斤頂水平置于該孔洞混凝土與外伸鋼架之間，調(diào)節(jié)千斤頂，以外伸鋼架為支撐，帶動整片側(cè)模與混凝土塊體相互頂推，將側(cè)模均勻水平推出。模板脫離塊體5cm左右時，用萬向輪將模板頂起，離地2cm,將模板慢慢推出，然后人工將模板移動到對應(yīng)的底胎上。9.2混凝土工程混凝土澆筑采用罐車直接澆筑施工方法?；炷练謱訚仓巾敚繉雍穸炔淮笥?0cm。混凝土振搗采用中50振搗棒，振搗棒與模板的距離控制在10cm左右,移動間距為3040cm,每點振搗時間控制在1520s。為了防止松頂，混凝土澆筑到頂部時要預(yù)留10cm的高度，先將頂部產(chǎn)生的混凝土浮漿清除干凈

13、，然后再澆筑到頂，預(yù)留這層混凝土輕輕點振即可，振搗時間不宜過長，控制在510s。9.3吊裝工程現(xiàn)場構(gòu)件經(jīng)監(jiān)理驗收合格后在進行起吊，按8t扭王字塊起吊計算,吊裝釆用2根10t吊帶，保證吊裝安全。10.冬季施工措施10.1冬季施工準備冬季施工組織當日平均氣溫低于+5C或日最低氣溫低于03。（2時，按冬季施工要求進行現(xiàn)場施工。成立冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，負責安排、落實管理、檢查冬季施工工作。落實冬季施工方案，并組織冬施材料、機械和人員準備。組織參加冬季施工人員學習施工方案以及在冬季施工釆取的技術(shù)措施，以提高冬季施工的質(zhì)量意識，掌握冬季施工的技術(shù)及各項措施。技術(shù)準備因地制宜地制定技術(shù)上可靠，經(jīng)濟上合理的冬季

14、施工技術(shù)方案。有針對性地對冬季施工方法聘請顧問，專家進行評估、篩選和進行必要的專項試驗。材料準備材料部門按現(xiàn)場冬季施工方案以及材料計劃落實進場材料，冬季施工期間所需要使用的保溫材料在開工前準備就緒，安排混凝土冬季施工系列措施。主要包括防風罩，并增加棉被、草簾等進行覆蓋，在達到設(shè)計強度的60%后，或現(xiàn)場回彈具備吊裝條件后，將扭王字塊吊裝轉(zhuǎn)運至堆存區(qū)。機械準備施工前冬施領(lǐng)導(dǎo)小組對機械設(shè)備全面進行一次檢查、檢修，并落實機械防凍技術(shù)措施，防止機械車輛受凍。對機械傳動部位及時檢查，如有缺陷，及時維修、調(diào)整。對機械操作人員進行冬施技術(shù)培訓(xùn)，并提前進行試運行操作演練。10.2冬季施工技術(shù)措施（1）混凝土冬季

15、施工措施冬季混凝土施工外加劑技術(shù)指標應(yīng)符合相對應(yīng)的質(zhì)量標準，并有產(chǎn)品合格證，通過試驗確定外加劑的摻加量，并應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求。由施工員現(xiàn)場測定的混凝土養(yǎng)護溫度和混凝土生產(chǎn)商提供的成熟度數(shù)據(jù)，根據(jù)成熟度原理，推算混凝土的強度，確定混凝土是否達到受凍臨界強度。冬季施工混凝土試件為混凝土拆模和確定養(yǎng)護期提供依據(jù)。在制作試件時應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。試件組數(shù)應(yīng)比常溫多三組，并與施工部位同條件養(yǎng)護。一組用于檢驗混凝土受凍前的強度，確定養(yǎng)護期限，或用于檢驗拆模強度；一組用于檢驗混凝土同條件養(yǎng)護28天再轉(zhuǎn)入標養(yǎng)28天的強度值f-28+28；一組用于檢驗混凝土結(jié)構(gòu)實體強度。同條件養(yǎng)護試

16、件應(yīng)放置在混凝土澆筑處，采用同結(jié)構(gòu)混凝土相同的保溫措施。同條件養(yǎng)護試件應(yīng)做出醒目的標識，以免被搬動、破壞。混凝土在終凝前溫度不得低于5C,要適量減小水灰比，增加混凝土攪拌時間。要縮短工序間隙，并在模板邊預(yù)設(shè)測溫孔，隨時測定內(nèi)溫，并準備好充足的覆蓋物，澆筑完成后及時覆蓋，尤其在迎風面和模板外側(cè)覆蓋嚴密。冬季施工時，配合比設(shè)計根據(jù)實際氣溫確定是否摻入防凍劑，澆筑完成后，塊體用棉被、草簾進行覆蓋保溫。10.2針對本項目特定的冬季施工措施按照6月底計劃完成，工程扭王字塊預(yù)制貫穿冬季，按照濱海地區(qū)天氣特點，混凝土采取常規(guī)的加防凍劑、保溫等冬季施工措施，為確保工期，加大模板周轉(zhuǎn)率，保證質(zhì)量?；炷梁笃陴B(yǎng)護

17、主要采取自然養(yǎng)護。在冬季施工時，采取混凝土表面噴涂養(yǎng)護劑并覆蓋保溫，不得灑水養(yǎng)護。11.施工試驗與監(jiān)測11.1混凝土原材料的要求原材料進場必須有合格證和經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用，原材料質(zhì)量必須滿足水運工程混凝土施工規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。（1）水泥：水泥進場必須有合格證，然后現(xiàn)場取樣復(fù)驗合格后才能使用。以同一生產(chǎn)廠家同期出廠的同品種、同強度等級、同一出廠編號的水泥為一驗收批。但一批的總量：袋裝水泥不超過200t,散裝水泥不超過500t（2）骨料：各項指標要符合規(guī)范要求，以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、每400m3或600t為一批，不足400m3或600t也按一批計；當質(zhì)量比較穩(wěn)定進料數(shù)量較大時，可定期檢驗。（3）

18、粉煤灰、礦渣：各項指標要符合規(guī)范要求，以連續(xù)供應(yīng)相同等級的數(shù)量不大于200t為一批。11.2混凝土試樣11.2.1根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范XGB502042002）規(guī)定，混凝土試樣應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機抽取，取樣頻率應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。（2）每拌制100盤且不超過100立方米的同配比的混凝土取樣不得少于一次。（3）當一次連續(xù)澆筑超過1000立方米時，同一配合比的混凝土每200立方米取樣不得少于一次。11.2.2每次取樣應(yīng)至少留置一組（一組為3個立方體試件）標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，應(yīng)根據(jù)實際需要確定，并符

19、合下列要求。同條件養(yǎng)護試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理(建設(shè))、施工等各方共同選定。對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級，均應(yīng)留置同條件試件；(3)同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且很多于3組。同條件養(yǎng)護試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相對應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當位置，并應(yīng)采取同樣的養(yǎng)護方法。11.2.3試件制作要求試模應(yīng)符合混凝土試模(JG237-2008)中技術(shù)要求的規(guī)定。應(yīng)定期對試模進行自檢，自檢周期宜為三個月。在制作試件前應(yīng)將試模清擦干凈，并在其內(nèi)壁涂以脫模劑。試件用振動臺成型時，混凝土拌和物應(yīng)一次裝入試模，裝料時應(yīng)用抹刀沿試模

20、內(nèi)壁略加插搗并使混凝土拌和物高出模口，振動時應(yīng)在振動臺上自由跳動。振動應(yīng)持續(xù)到混凝土表面出漿為止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。振動臺應(yīng)符合混凝土試驗用振動臺(JGT245-2009)中技術(shù)要求的規(guī)定。試件用人工插搗時，混凝土拌和物應(yīng)分兩層裝入試模，每層裝料厚度應(yīng)大致相等。插搗用的鋼制搗棒應(yīng)為：長600mm直徑16mm,端部磨圓。插搗按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。插搗底層時，搗棒應(yīng)達到試模底面，插搗上層時，搗棒應(yīng)穿入下層深度2030mm。插搗時振搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜，并用抹刀沿試模內(nèi)壁插入數(shù)次。每層的插搗次數(shù)應(yīng)根據(jù)試件的截面而定，一般為每100cm2(cm的平方)截面積不應(yīng)少于12次。插

21、搗完后，用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。（5）采用標準養(yǎng)護的試件，應(yīng)在溫度為205C的環(huán)境中靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號、拆模。拆模后的試件應(yīng)立即放在溫度為（202）。（3、濕度為95%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護或溫度為（202）笆的不流動Ca（0H）2飽和溶液中養(yǎng)護。標準養(yǎng)護室內(nèi)，試件應(yīng)放在架上，彼此間距離應(yīng)為1020mm,并避免用水直接淋刷試件。（6）留置的每組抗壓強度試件應(yīng)由3個立方體試塊組成，試樣應(yīng)取自同一罐混凝土，并應(yīng)以3個試件強度的平均值作為該組試件強度的代表值。當3個試件強度中的最大值或最小值之一，與中間值之差超過中間值的15%時，代表值應(yīng)取中間值；當3個試

22、件強度中的最大值和最小值，與中間值之差均超過中間值的15%時，該組試件不應(yīng)作為強度評定的依據(jù)。（7）混凝土強度的評定驗收應(yīng)分批進行。同一驗收批的混凝土應(yīng)由強度等級相同、配合比和生產(chǎn)工藝基本相同的混凝土組成。對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，宜按分項工程劃分驗收批；對預(yù)制混凝土構(gòu)件，宜按月劃分驗收批。對同一驗收批的混凝土強度，應(yīng)以該批內(nèi)按規(guī)定留置的所有標準試件組數(shù)強度代表值，作為統(tǒng)計數(shù)據(jù)進行評定，除非查明確系試驗失誤，不得拋棄任一強度代表值。11.3混凝土攪拌混凝土釆用攪拌站集中攪拌，配料必須嚴格按配料單進行配料，不得任意更改。配料由電子秤自動控制，其偏差滿足：水、外加劑小于1%(重量百分比)水泥2%,骨料

23、3%,所用稱量器械必須經(jīng)檢驗合格后使用，后方上料采用裝載機上料工藝?；炷涟韬蜁r間：從材料投入攪拌機起至開始吐料止，其連續(xù)攪拌時間很多于90秒。11.4混凝土工程質(zhì)量控制混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等，必須符合規(guī)范和有關(guān)標準規(guī)定。混凝土的配合比、配料計量偏差必須符合規(guī)范的規(guī)定。混凝土養(yǎng)護和施工縫處理必須符合規(guī)范規(guī)定。混凝土密實，不得出現(xiàn)縫隙夾渣，不得出現(xiàn)松頂。一般表面缺陷不超過以下限值，蜂窩面積小于所在面的2%。，且一處面積不大于0.04cm2；前沿麻面砂斑面積小于所在面的5%o,其他表面不大于10%o;砂線長度每10m2不大于300cmo在夜間施工時，開啟現(xiàn)場高桿燈，確保滿足視線要求。

24、11.5砕冬季施工措施施工期間及時了解天氣的變化情況，不在下雪或臺風過境時進行混凝土澆筑施工。規(guī)劃好排水、防滑、防凍等措施，施工以確?；炷潦┕べ|(zhì)量為前提。12.措施計劃12.1安全控制措施施工人員按本工種安全操作規(guī)程進行施工生產(chǎn)；定期和不定期地組織安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改;施工過程中要注意防火防電，降水、風暴等襲擊，做好防護工作；進入現(xiàn)場帶安全帽，駕駛員、電工特殊工種應(yīng)持證上崗；夜間施工保證有充足的燈光，保證現(xiàn)場視線清晰；在總配電箱和開關(guān)箱內(nèi)設(shè)漏電保護器，并實行一機一閘制。停用設(shè)備時必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱；使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴配備好相對應(yīng)勞動防護用品，并檢查電氣裝置保護設(shè)施是否完好，

25、嚴禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)；嚴禁違章作業(yè)、違章指揮。實行獎懲制度，對于違規(guī)作業(yè)者,給予經(jīng)濟處罰，安全完成施工者給予獎勵；12.2混凝土作業(yè)安全措施工作前對使用的工具、運輸?shù)缆?、模板支架等作業(yè)設(shè)施，必須進行安全檢查，符合安全技術(shù)要求后方可作業(yè)。施工現(xiàn)場的電閘箱、電器線路、手持電動工具和漏電保護器的安裝必須符合電器安全技術(shù)有關(guān)規(guī)定。嚴禁亂拉臨時拖地電纜及照明設(shè)施。操作振搗器的人員，必須戴好絕緣手套，振搗器的閘箱必須安裝漏電保護器，閘箱與操作點的間距不得超過30米，拖地電纜線嚴禁碾壓，若通過人行道路必須有安全保護措施。要經(jīng)常檢查振搗器電纜線有無破損、老化。外殼接地或接零保護設(shè)施如有松動和銹蝕，要立即進行檢修。插入式振搗器要垂直使用，不準傾斜，插入深度不準超過棒頭長的四分之三，雨天作業(yè)要采取有效安全