GB17265-1998液化氣體氣瓶充裝站安全技術(shù)條

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液化氣體氣瓶充裝站安全技術(shù)條件GB17265-1998

液化氣體氣瓶充裝站安全技術(shù)條件GB17265-1998

發(fā)布時間:1998-10-1

前言

為了確保液化氣體氣瓶的充裝安全、規(guī)范各行業(yè)中液化氣體氣瓶充裝站的安全技術(shù)條件，特制定本標準。本標準與GB14193—93《液化氣體氣瓶充裝規(guī)定》是密切相關(guān)的。前者對液化氣體氣瓶充裝站的建站要求、人員條件、廠房設(shè)備、安全設(shè)施、管理制度等方面做了具體的規(guī)定；后者則在前者基礎(chǔ)上，對液化氣體氣瓶充裝站在安全技術(shù)保護方面做出了較詳盡的要求。

本標準的制定主要是以勞動部1989年12月頒布的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》為指導，引用了部分我國已頒布實施的國家標準和行業(yè)標準。望有關(guān)人員在執(zhí)行本標準的同時，所引用的標準亦應執(zhí)行。本標準為國內(nèi)首次制定，由于沒有查詢到國際和國外的相關(guān)標準，僅依據(jù)目前國情編寫?？紤]到先進技術(shù)的引用、氣瓶充裝業(yè)的發(fā)展和與國際標準接軌的要求，希望有關(guān)人員注意收集有關(guān)資料，以備本標準修訂再版之用。本標準由中華人民共和國勞動部提出。本標準由全國氣瓶標準化技術(shù)委員會歸口并負責解釋。

本標準起草單位：吉林化學工業(yè)股份有限公司電石廠、吉林化學工業(yè)股份有限公司化肥廠、北京化工實驗廠。

本標準主要起草人：王中授、朱秉鉞、胡金城。本標準首次發(fā)布。

1范圍本標準規(guī)定了液化氣體氣瓶充裝站（以下簡稱充裝站）的職責和必須具備的安全技術(shù)條件。本標準不適用于液化石油氣瓶和特殊的低溫液化氣體氣瓶充裝站。

2引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB2894—88安全標志GB7723—87固定式電子衡GB14193—93液化氣體氣瓶充裝規(guī)定GB15383—94氣瓶閥出氣口連接型式和尺寸GB50058—92爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB50160—92石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范GBJ16—87建筑設(shè)計防火規(guī)范GBJ140—90建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范GBJ232—87電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范（爆炸和火災危險場所電氣裝置篇）GBJ235—82工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范（金屬管道篇）SHJ501—85石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范HGJ34—90化工設(shè)備管道外防腐設(shè)計規(guī)定TJ36—79工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準JJG1003—84非自動稱的準確等級勞動部勞鍋字（1993）442號壓力容器使用登記管理規(guī)則勞動部勞鍋字（1990）3號在用壓力容器檢驗規(guī)程勞動部勞鍋字（1990）8號壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

3充裝站職責

3．1負責站內(nèi)液化氣體氣瓶的安全充裝、貯運及管理。

3.2保證所充氣瓶內(nèi)氣體符合產(chǎn)品質(zhì)量標準并出具產(chǎn)品合格說明。

3．3負責氣瓶充裝前、后的檢查及附件修理與更換。

3.4液化氣體瓶充裝站還應熟悉用戶使用氣體情況。

3．5定期向當?shù)劐仩t壓力容器勞動部門報告充裝站安全技術(shù)管理狀況和存在的主要問題等。4充裝站基本條件

4．1建站前，必須按照國務院頒布的《化學危險物品安全管理條例》中的規(guī)定，通過政府有關(guān)主管部門的審查批準。

4.2必須經(jīng)省、市級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)審核驗收、辦理注冊登記手續(xù)后方可從事氣瓶充裝工作。

4．3應具有適合所充裝液化氣體種類的充灌設(shè)備、管道等成套設(shè)施及廠房建筑。

4.4應按下列內(nèi)容配備和建立有關(guān)確保充裝質(zhì)量和安全的管理制度：a）與所充裝的氣體、氣瓶相關(guān)的國家標準、法規(guī)、規(guī)程等專業(yè)技術(shù)資料。b）安全操作規(guī)程、崗位操作法和崗位責任制。c）設(shè)備和儀器、電器、氣瓶等安全技術(shù)管理臺帳。d）氣瓶充裝前確認瓶內(nèi)介質(zhì)種類并進行余壓測試、剩余介質(zhì)的純度分析、重量檢查和充裝后重量復稱制度。e）充裝記錄管理制度。f）設(shè)備、安全附件、儀表、計量器具的定期檢查或檢驗制度。4．5充裝站根據(jù)所充裝氣體的特性，必須設(shè)置相應的可進行置換、解毒、排放或回收處理瓶內(nèi)可燃、有毒和其他液化氣體殘液的設(shè)施。排放的殘氣、液體必須符合TJ36中有關(guān)規(guī)定的要求。

4.6應根據(jù)GBJ140中的具體要求，配置適用于所充氣體的滅火器具及其他消防器材。

4．7應建立與所充裝的液化氣體種類、規(guī)模相適應的事故搶險和消防滅火常設(shè)組織機構(gòu)，并具有事故應急處理措施和搶險器具、設(shè)施。

4.8站內(nèi)應配備氣體分析檢測儀器和專門進行氣瓶附件修理或更換的操作間。

4．9充裝站應根據(jù)氣體特性，按照GB2894中的具體規(guī)定，在站室內(nèi)外醒目處設(shè)置安全標志。5充裝站人員條件

5．1站內(nèi)必須配備一名有從事充裝站工作三年以上經(jīng)驗的，并具有工程師以上技術(shù)職稱（含工程師）的技術(shù)負責人。

5.2應配備具有高中以上學歷，經(jīng)行業(yè)主管部門專業(yè)技術(shù)培訓合格的專職或兼職安全員。5．3必須配備經(jīng)過當?shù)貏趧硬块T專門技術(shù)培訓并考核合格后的持證氣瓶檢查員，負責氣瓶充裝前的檢查工作。

5.4氣瓶充裝人員必須由經(jīng)過當?shù)貏趧硬块T專業(yè)技術(shù)培訓并取得認證資格的持證人員擔任，且每班充裝人員不得少于兩人。

5．5站內(nèi)應配備適量的經(jīng)當?shù)貏趧硬块T或行業(yè)主管部門專業(yè)技術(shù)培訓合格的氣體分析和氣瓶附件檢修人員。

6充裝站廠房和設(shè)備條件

6．1廠房建筑的耐火等級、廠區(qū)內(nèi)防火間距、安全通道及消防用水量等安全防火條件必須符合GBJ16中的具體規(guī)定。

6.2充裝間、氣瓶儲存地點和液化氣體貯罐廠房溫度一般不宜超過30℃，并應設(shè)置通風、遮陽、蔽雨雪、防雷電、導除靜電和防超溫的設(shè)施。

6．3充裝容積為40L以上（含40L）的氣瓶充裝站，應有專供氣瓶裝卸的站臺。若在站臺上存放氣瓶，應做到：a）空瓶與實瓶必須分開放置，并設(shè)立明顯標記。b）站臺上必須留有寬度不小于2m的通道。

6．4氣體加壓、分離、儲存、計量等壓力容器的設(shè)計、制造、安裝、使用、檢驗和管理必須符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《在用壓力容器檢驗規(guī)程》和《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的規(guī)定，同時上述容器必須設(shè)有準確、安全、醒目的液面顯示裝置并有可靠的防超裝、超壓設(shè)施。6.5液化氣體輸送管道的安裝和試驗及管道附件、閥門的選型必須符合GBJ235的規(guī)定，并根據(jù)介質(zhì)的類別按HGJ34中有關(guān)要求在管道上噴涂相應的顏色標志。

6.6充裝接頭的型式與尺寸應符合GB15383—94附錄A的規(guī)定。

6．7站內(nèi)應配備與其充裝接頭數(shù)量相等的計量衡器。復檢與充裝的計量衡器應分開使用。配備的計量衡器應達到下列要求：a）計量衡器的最大稱量值不得大于所充氣瓶實重（包括瓶自重與裝液重量）的3倍，且不小于1.5倍。b）非自動稱衡器的精度應符合JJG1003中規(guī)定的中準確度等級要求；固定式電子衡器的精度應符合GB7723規(guī)定的3級稱等級要求。日充裝量大于10瓶的液氯、液氨氣體充裝站應配備具有在超裝時自動自斷功能的計量稱。

6．8管線、設(shè)備上配置的各種壓力指示計，其精度不應低于1.5級。

6.9充裝間應設(shè)置在氣瓶超裝時可同時切斷氣源的聯(lián)鎖裝置。

6．10充裝毒性和可燃性氣體的充裝站，應設(shè)置相應的氣體濃度監(jiān)測報警裝置。

6.11站內(nèi)所有計量、監(jiān)測、報警和設(shè)備管道上設(shè)置的壓力表、安全閥等儀器、儀表、安全附件除配置齊全、完好外，還應按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《在用壓力容器檢驗規(guī)程》和GB14193中有關(guān)規(guī)定進行定期檢查和校驗。

7特殊安全技術(shù)要求7.1充裝毒性液化氣體的充裝站

7．1.1充裝劇毒液化氣體的充裝站，必須配置在充裝同時可防止氣體逸出的負壓操作系統(tǒng)。7.1.2廠房內(nèi)除設(shè)置一般機械通風外，還應備有事故排風裝置。對排出含有大量有毒氣體的空氣必須進行凈化處理，使其符合TJ36中有關(guān)規(guī)定的要求。

7．1.3盛貯劇毒液化氣體的容器應設(shè)置在室內(nèi)，并設(shè)有可在容器四周形成水幕制止突發(fā)性事故而造成毒性氣浪的給水裝置。

7.1.4充裝人員必須根據(jù)液化氣體毒性特性配備相應的防毒面具，同時還應設(shè)專人對上述防毒面具和濾毒罐定期進行檢查與更換。

7．1.5應在專門指定場所備有急救藥品并設(shè)專人定期檢查以防失效，同時還應具有可靠的通信聯(lián)絡手段和搶救、運送中毒人員的條件。

7.2充裝可燃性氣體的充裝站

7．2.1廠區(qū)內(nèi)火災爆炸危險區(qū)的劃分，變、配電所和控制室的設(shè)計，電氣設(shè)備和裝置的選型及機械排風條件安全技術(shù)要求必須符合GB50058中的具體規(guī)定。7.2.2充裝廠房內(nèi)必須按GBJ16中具體規(guī)定設(shè)置有足夠泄壓面積的安全排氣裝置。充裝重度小于空氣的氣體，泄壓排氣裝置應安放在其室內(nèi)頂部；充裝重度大于或等于空氣的氣體，廠房內(nèi)在靠近地面的位置應設(shè)有機械排風設(shè)備。

7．2.3站內(nèi)電氣裝置的安裝、驗收必須符合GBJ232中的有關(guān)規(guī)定。

7.2.4站內(nèi)應備有適應不同型號機動車輛用的阻火器。

7．2.5操作人員著裝應采用防靜電衣服、底部無鐵釘鞋具，并應避免使用可能產(chǎn)生火花的檢修工具。

7.3充裝腐蝕性氣體的充裝站

7．3.1站內(nèi)的設(shè)備、管道、閥門及連接件與密封件應根據(jù)所充裝氣體的腐蝕性，選用相應的耐蝕材料制作。

7.3.2設(shè)備及管道系統(tǒng)上安裝的壓力指示計應采用耐蝕膜片式。如采用普通式壓力表，檢驗周期不應超過6個月。

7．3.3對于充裝與水反應易形成強腐蝕性介質(zhì)的液化氣體氣瓶充裝站，應經(jīng)常保持干燥