攪拌設(shè)備安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)_secret

1、PAGE PAGE 10攪拌設(shè)備安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1. 適用范圍本工藝適用于帶攪拌器的磷酸攪拌機(jī)、主灰桶（槽）、預(yù)灰桶、漸進(jìn)預(yù)灰桶、石灰孔攪拌機(jī)、糖膏分配槽、一（二）碳泥汁攪拌機(jī)、連續(xù)回溶機(jī)、糖糊混合機(jī)，以及石油化工裝置立式攪拌器等相似設(shè)備的安裝工程。2. 施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1 安裝前，應(yīng)掌握有關(guān)設(shè)備安裝的技術(shù)資料，包括設(shè)備參數(shù)表，施工圖紙，供貨商提供的安裝或裝備詳圖，安裝運(yùn)行和維護(hù)手冊，基礎(chǔ)要求、載荷、緊固件有關(guān)資料等；2.1.2 有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231化工機(jī)器安裝工程施工及驗收規(guī)范（通用規(guī)定）HG20203化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)

2、準(zhǔn)HG20236石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)SHJ514工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50252攪拌傳動裝置系統(tǒng)組合、選用及技術(shù)要求215632.1.3 在熟悉有關(guān)圖紙、資料的情況下，應(yīng)及時編制施工方案，并由設(shè)計人員、廠商代表、安裝技術(shù)人員等對施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。2.2 作業(yè)人員表2.2 主要作業(yè)人員序號工種持證上崗要求備注1安裝工程師持證上崗2鉗工3電工持證上崗4電焊工持證上崗5氣焊工持證上崗6起重工持證上崗7架子工持證上崗備注：除五大工種需持證外，其他技術(shù)工種應(yīng)持經(jīng)企業(yè)考核頒發(fā)的上崗證，所有人員都要崗前培訓(xùn)。2.3 設(shè)備、材料的驗收及保管 2.3.1 設(shè)備驗收：安裝攪

3、拌設(shè)備前，應(yīng)由廠家，業(yè)主（總承包商，工程監(jiān)理）安裝單位共同對設(shè)備進(jìn)行開箱驗收。將現(xiàn)場的實物與裝箱清單核對。隨機(jī)文件及配件應(yīng)齊全，將破損件，缺件填寫在開箱記錄清單上。2.3.2 施工用的輔助材料如型鋼、電焊條、墊鐵、地腳螺栓等，必須要求材料供應(yīng)商提供材料的材質(zhì)證明及合格保證。2.3.3 攪拌設(shè)備潤滑油（脂）等應(yīng)按設(shè)備說明書要求選用，一般由建設(shè)單位供應(yīng)。2.3.4 攪拌設(shè)備備品備件應(yīng)按原設(shè)備裝配圖型號選用，并應(yīng)對材質(zhì)外觀質(zhì)量、尺寸等進(jìn)行測量檢查。2.4 主要施工機(jī)具2.4.1 主要機(jī)械設(shè)備吊機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、（根據(jù)設(shè)備重量、位置等選用）、電焊機(jī)。2.4.2 主要工具桅桿、電氣焊工具、千斤頂、各類扳手、拉

4、馬、手錘、銅棒、臺虎鉗、挫刀、電鉆等。2.5 測量器具水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、框式水平儀、游標(biāo)卡尺、塞尺、鋼板尺、千分表、百分表、線墜、連通管等。2.6 作業(yè)條件2.6.1 圖紙會審、技術(shù)交底已進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)設(shè)計有不合理之處，應(yīng)及時提出修改建議，經(jīng)設(shè)計變更批準(zhǔn)后，方可按變更后的設(shè)計施工。2.6.2 安裝的機(jī)械設(shè)備，主要的或用于重要部位的材料，必須符合設(shè)計規(guī)定和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)有合格證明。沒有合格證明或?qū)|(zhì)量有懷疑的材料，應(yīng)進(jìn)行檢查，符合要求后方可使用。2.6.3 設(shè)備安裝中采用的各種計量和檢測器具、儀器、儀表和設(shè)備，必須符合國家現(xiàn)行計量法的規(guī)定，其精度等級，不應(yīng)低于被檢對象的精度等級。2.6.4 工程施工

5、前，必須具備設(shè)計和設(shè)備的技術(shù)文件；安裝工程尚應(yīng)編制施工方案。2.6.5 工程施工前，對臨時建筑、運(yùn)輸?shù)缆贰⑺?、電源、蒸汽、壓縮空氣、照明、消防設(shè)施、主要材料和機(jī)具及勞動力等，應(yīng)有充分準(zhǔn)備，并做好合理安排。2.6.6 工程施工前，其廠房屋面、外墻門窗和內(nèi)部粉刷等工程應(yīng)基本完工，當(dāng)必須與安裝配合時，可按實際情況具體安排；有關(guān)的基礎(chǔ)地坪、溝道等工程應(yīng)已完工，其混凝土強(qiáng)度不應(yīng)底于設(shè)計強(qiáng)度的75%；安排施工地點及附近的建筑材料、泥土雜物等，應(yīng)清除干凈。2.6.7 當(dāng)氣象條件不適應(yīng)設(shè)備安裝的要求時，應(yīng)采取措施后方可施工。2.6.8 如需利用建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行起吊、搬運(yùn)設(shè)備的承力點時，應(yīng)對結(jié)構(gòu)的承載力進(jìn)行核算；

6、必要時應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位同意，方可利用。3. 施工工藝3.1 工藝流程3.1.1 整體安裝攪拌機(jī)施工工藝流程試運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查驗收基礎(chǔ)驗收開箱檢查搬 運(yùn)安裝 找平 找正3.1.2 散裝攪拌機(jī)施工工藝流程基礎(chǔ)驗收開箱檢查搬 運(yùn)清 洗裝 配安裝 找平 找正試運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查驗收3.2 工藝操作過程3.2.1 整體安裝攪拌機(jī)施工操作工藝3.2.1.1 開箱驗收 應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)2.3.1的有關(guān)要求組織開箱驗收，若設(shè)備廠家不能到場，則在開箱后應(yīng)及時將驗收情況通知廠方。 開箱后不能馬上進(jìn)行安裝的設(shè)備，其放置方向應(yīng)盡量按原包裝方向，以避免不正確的放置方向而產(chǎn)生油泵、管路、閥門等部件損壞。 設(shè)備存放時間較長，安裝前應(yīng)檢測電機(jī)的絕緣

7、情況。若不能達(dá)到絕緣標(biāo)準(zhǔn)要求，要進(jìn)行干燥處理。3.2.1.2 搬運(yùn)整體攪拌設(shè)備的搬運(yùn)一般采用吊機(jī)和運(yùn)輸車輛配合進(jìn)行。吊裝和運(yùn)輸時必須保持設(shè)備的平衡，切忌劇烈晃動。短距離內(nèi)的搬運(yùn)可用卷揚(yáng)機(jī)、導(dǎo)鏈、千斤頂配合滾杠的方法緩慢平穩(wěn)拖動。3.2.1.3 安裝整體攪拌設(shè)備安裝可參照靜止設(shè)備安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.2.2 散裝攪拌機(jī)施工操作工藝3.2.2.1 開箱驗收見3.2.1.1，攪拌軸開箱后應(yīng)取出并垂直掛起以防止攪拌軸扭曲變形等。3.2.2.2 搬運(yùn)解體運(yùn)輸?shù)臄嚢柙O(shè)備，搬運(yùn)時尤應(yīng)注意對攪拌軸、漿葉等部件的保護(hù)，防止產(chǎn)生變形和損傷。3.2.2.3 設(shè)備清洗及裝配 清洗設(shè)備及裝配件，對設(shè)備及大、中型部件

8、的局部清洗，宜采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的溶劑油、航空洗滌油、輕柴油、乙醇和金屬清洗劑進(jìn)行擦洗和刷洗。 對中、小型形狀較復(fù)雜的裝配件可采用相應(yīng)的清洗液浸洗，浸洗時間隨清洗液的性質(zhì)、溫度和裝配件要求確定，宜為220min，并采用多步清洗法或浸、涮結(jié)合清洗；采用加熱浸洗時，必須控制清洗液溫度，被清洗件不得接觸容器壁。 對形狀復(fù)雜、油垢粘附嚴(yán)重的裝配件宜采用溶劑油、蒸汽、熱空氣、金屬清洗劑三氯乙烯等清洗液進(jìn)行噴洗。對精密度零件、滾動軸承等不得用噴洗法。 當(dāng)對裝配件進(jìn)行最后清洗時，宜采用超聲波裝置，并用溶劑油、清洗汽油、輕柴油金屬洗劑和三氯乙烯等進(jìn)行超聲波清洗。 對形狀復(fù)雜、油垢粘附嚴(yán)重、清洗要求高的裝配件，宜

9、采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油金屬洗劑和三氯乙烯和堿液等進(jìn)行浸噴聯(lián)合清洗。 攪拌設(shè)備的拆卸應(yīng)按照圖紙標(biāo)志，通常按從外至內(nèi)的順序進(jìn)行，用各類扳手（活動扳手、單雙頭扳手、整體扳手、套筒扳手、鎖緊扳手、棘輪扳手、內(nèi)六角扳手等）配合銅棒、手錘等進(jìn)行，軸承拆卸采用拉馬頂拉的方法，必要時可通過局部加熱幫助拆卸。裝配時通常按拆卸的相反程序進(jìn)行，應(yīng)特別注意各類鍵，銷的正確回裝，各部件回裝應(yīng)邊裝配邊測量，達(dá)到圖紙和規(guī)范要求的技術(shù)條件。3.2.2.4 攪拌設(shè)備安裝 一般安裝順序 將攪拌軸放入釜內(nèi)安裝機(jī)封安裝機(jī)架鎖定攪拌軸安裝減速機(jī)檢測攪拌軸的鉛垂度安裝攪拌器 攪拌軸安裝可根據(jù)現(xiàn)場情況采取上裝式或下裝式，吊裝時應(yīng)注意

10、保護(hù)攪拌軸表面，以免劃傷，放置在釜中的軸若沒及時安裝，應(yīng)保證軸處于鉛垂位置，以免放置長久引起彎曲變形。 密封件安裝 使用密封膠時，應(yīng)將結(jié)合面上的油污、水分、鐵銹及其他污物清除干凈。 壓裝填料密封件時，應(yīng)將填料圈的切口切成度的剖口，相鄰兩圈的接口，應(yīng)錯開并大于90度。填料圈不宜壓的過緊，壓蓋的壓力應(yīng)沿圓周均勻分布。 油封裝配時，油封唇部應(yīng)無損傷，應(yīng)在油封唇部和軸表面涂以潤滑劑；油封裝配方向應(yīng)使介質(zhì)工作壓力把唇部緊壓在主軸上，不得裝反。油封在殼體內(nèi)應(yīng)可靠的固定，不得有軸向移動或轉(zhuǎn)動現(xiàn)象。 O形圈裝配：必須注意在有O形圈的部位抹上清潔的潤滑油，要輕拿輕放，不可錘擊； 機(jī)封安裝：對于分裝式單端面機(jī)封，

11、動靜環(huán)可不先安裝到位，用干凈軟布分隔捆綁在軸上，以防釜內(nèi)安裝時攪拌軸的晃動引起動靜環(huán)損壞，待其他組件都安裝好后再將動靜還安裝到位，安裝時注意靜環(huán)壓蓋的螺栓要對角均勻擰緊，再在動靜環(huán)工作面上抹上清潔潤滑油，后調(diào)整動環(huán)彈簧壓力，對于集裝式單端面機(jī)封和雙端面機(jī)封出廠時已調(diào)整到位，不必另行調(diào)整，只需要將軸套上的螺母鎖緊并旋緊頂絲。 機(jī)架安裝：機(jī)架和軸配合后用圓螺母鎖緊定位，雙支點機(jī)架的下軸承座中，圓螺母也需擰緊。 減速機(jī)安裝：減速機(jī)吊裝時應(yīng)注意保持重心，避免磕碰，有外冷油泵管路時以拆下吊裝為宜，因條件限制需將部件拆分組裝的，組裝后應(yīng)注意保持原聯(lián)接精度。 聯(lián)軸器聯(lián)接：聯(lián)軸器聯(lián)接后有頂絲的必須擰緊頂絲，對

12、于TK型聯(lián)軸器上下半之間應(yīng)有23mm的間隔。 攪拌軸的鉛垂及徑向跳動槽：檢測達(dá)標(biāo)后方可安裝釜內(nèi)支撐及攪拌器，攪拌軸的鉛垂檢測必須達(dá)到0.5/1000以內(nèi)，軸底端跳動標(biāo)準(zhǔn)為0.5/1000且不超過3mm，鉛封處軸的跳動值不得超過0.15mm。先測鉛垂，如檢測到攪拌軸鉛垂超標(biāo)要進(jìn)行調(diào)整，檢查安裝是否有不當(dāng)之處，各安裝面是否有碰撞引起的凸起，再調(diào)整軸端跳動。（對于襯膠攪拌軸或超長攪拌軸，其軸底端跳動值可適當(dāng)放大） 中間軸承或底軸承安裝：釜內(nèi)支撐安裝時必須以攪拌軸為基準(zhǔn)，與釜體焊接前要確保軸套與護(hù)套的同軸度，先將支腳點焊，手盤車攪拌設(shè)備無誤后再將支腳焊接牢固。 攪拌器安裝：攪拌器安裝時要注意與軸上的鋼

13、印是一一對應(yīng)的，否則攪拌器上的頂絲將無法正確定位，攪拌部分聯(lián)接的螺栓必須要有可靠的防松措施。 攪拌設(shè)備各部件組裝時，如是有鍵聯(lián)接的，應(yīng)先將平鍵取出在孔鍵槽中試裝，以小間隙配合為準(zhǔn)。以上各部件安裝僅提到基本要點，詳細(xì)資料應(yīng)仔細(xì)閱讀各部件說明書，安裝完成后，用手盤車，攪拌設(shè)備應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。確認(rèn)設(shè)備安裝無誤后，填寫攪拌設(shè)備安裝記錄表格并存檔備案。3.2.3 試車及驗收3.2.3.1 加油：減速機(jī)要對照說明書按機(jī)型大小和環(huán)境氣溫加注潤滑油，機(jī)架軸承座等需油脂潤滑的通常在產(chǎn)品出廠時已加注好潤滑脂，無需再添加；機(jī)械密封凡配置平衡罐的須加注密封液，具體選用是以不會對釜造成污染為原則，一般可選用的介質(zhì)有丙三醇、

14、純凈水、低牌號機(jī)油也可選用無毒無腐蝕性的其它介質(zhì)。3.2.3.2 接線：應(yīng)由專業(yè)電工負(fù)責(zé)處理；電機(jī)應(yīng)妥善接地，必要時利用電動機(jī)地腳或法蘭盤緊固螺栓接地，主機(jī)應(yīng)配置過載保護(hù)；對于普通外置油泵的機(jī)型，油泵電機(jī)可與主機(jī)直接聯(lián)接，在防爆場合下油泵電機(jī)必須單獨接線。3.2.3.3 點動：確定攪拌軸運(yùn)轉(zhuǎn)方向，確定油泵運(yùn)轉(zhuǎn)方向，是否正常供油，注意若是柔性攪拌軸，又無釜內(nèi)支撐時，禁止空載點動。3.2.3.4 開車：釜內(nèi)加水至正常工作液位，開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)最少4小時，可根據(jù)具體情況延長時間，對有壓操作的設(shè)備，雙端面機(jī)封的平衡罐須先加壓，要保證在任何情況下比釜內(nèi)壓力高0.1MPa，對于單端面機(jī)封，如有泄露此時可以調(diào)整。3

15、.2.3.5 檢查：運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)檢測電流、噪音、溫升等項目。電機(jī)電流不得超過額定電流，且三相基本平衡，減速機(jī)噪音應(yīng)85分貝，且要均勻，個別減速機(jī)有噪音稍高的，可適當(dāng)磨合，溫升主要檢查電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)架軸承座、機(jī)封等部位，減速機(jī)溫升不得超過45，最高溫度不超過85。3.2.3.6 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)期間，現(xiàn)場必須始終要有人員值班，發(fā)現(xiàn)有異常情況（如噪音突然開高，設(shè)備晃動加劇等）應(yīng)立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。3.2.3.7 攪拌設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，填寫攪拌設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄并遞交各類安裝資料辦理驗收手續(xù)。3.2.3.8 系統(tǒng)試車完畢正式投產(chǎn)前應(yīng)再一次對攪拌設(shè)備進(jìn)行檢查，尤其是釜內(nèi)攪拌部分，要仔細(xì)檢查各聯(lián)接有無松

16、動，或有異常摩擦情況。3.3常見故障與處理序號故障現(xiàn)象故障原因主要處理辦法1電流波動減速機(jī)齒輪磨損減速機(jī)解體檢修底部支撐軸套磨損更換軸套聯(lián)軸節(jié)損壞更換聯(lián)軸節(jié)或見減振彈性塊2減速機(jī)、減速機(jī)支架振動和噪音大主軸變形調(diào)直或更換支架損壞停機(jī)修復(fù)中間軸軸承損壞更換地腳螺栓松動緊固漿葉變形或斷裂停機(jī)修復(fù)或更換3減速機(jī)溫度高油位過高或過低放油或補(bǔ)油油封損壞解體更換4密封泄露沖洗管堵塞疏通冷卻液壓力低調(diào)高冷卻液壓力密封損壞檢修更換4. 質(zhì)量檢驗4.1 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)及方法4.1.1 設(shè)備零部件清洗后的清潔度，應(yīng)符合下列要求：4.1.1.1 當(dāng)采用目測法時，在室內(nèi)白天或在1520W日光燈下，肉眼觀察表面應(yīng)無任何殘

17、留污物。4.1.1.2 當(dāng)采用擦拭法時，用清潔的白布（或黑布）擦拭清洗的檢驗部位，布的表面應(yīng)無異物污染。4.1.1.3 當(dāng)采用溶劑法時，用新溶液洗滌，觀察或分析溶液中應(yīng)無污物、懸浮物或沉淀物。4.1.1.4 將清洗后的金屬表面，用蒸餾水局部濕潤，用精密PH試紙測定殘留酸堿度，應(yīng)符合其設(shè)備技術(shù)要求。4.1.2 裝配螺栓時，應(yīng)符合下列要求：4.1.2.1 緊固時，宜采用死扳手，不得使用打擊法和超過螺栓許用應(yīng)力。4.1.2.2 螺栓頭、螺母與被聯(lián)接件的接觸應(yīng)緊密，對接觸面和接觸面積間隙有要求的，尚應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行檢查。4.1.2.3 有預(yù)緊力要求的聯(lián)接應(yīng)按規(guī)定的預(yù)緊力進(jìn)行預(yù)緊，可選用機(jī)械、液壓拉伸法

18、和加熱法。鋼制螺栓加熱溫度不得超過400度。4.1.2.4 螺栓與螺母擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母24個螺距；沉頭螺釘緊固后，釘頭應(yīng)埋入機(jī)件內(nèi)，不得外露。4.1.2.5 有鎖緊要求的，擰緊后應(yīng)按規(guī)定鎖緊。用雙螺母鎖緊時，薄螺母應(yīng)裝在厚螺母之下。每個螺母下面不得用兩個相同的墊圈。4.1.2.6 不銹鋼、銅、鋁等材質(zhì)的螺栓裝配時，應(yīng)在螺紋部分涂抹潤滑劑。4.1.3 鍵的裝配應(yīng)符合下列要求；4.1.3.1 鍵的表面應(yīng)無裂紋、浮銹、凹痕、條痕及毛刺，鍵和鍵槽的表面粗糙度、平面度和尺寸在裝配前應(yīng)經(jīng)檢查符合規(guī)定。4.1.3.2 普通鍵、導(dǎo)向鍵、薄型平鍵、半圓鍵，兩側(cè)面與鍵槽應(yīng)緊密接觸無間隙，與輪轂鍵槽底面有間隙

19、。4.1.3.3 普通楔鍵、鉤頭楔鍵，上、下面應(yīng)與軸的輪轂的鍵槽底面緊密接觸無間隙。4.1.3.4 切向鍵的兩斜面間以及鍵的側(cè)面與軸和輪轂鍵槽的工作面間，均應(yīng)緊密接觸無間隙。裝配后，相互位置應(yīng)用銷或其他適當(dāng)方法固定。4.1.3.5 裝配時，軸鍵槽及輪轂鍵槽軸心線的對稱度，根據(jù)要求，可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)形狀和位置公差、未注公差的規(guī)定中對稱度公差79級選取。4.1.3.6 現(xiàn)場配制的各種類型的鍵，均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)裝配通用技術(shù)條件規(guī)定的尺寸和精度，鍵用型鋼的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于588N/mm2 4.1.4 銷的裝配應(yīng)符合下列要求:4.1.4.1 檢查銷的形式、規(guī)格,應(yīng)符合設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。4.1

20、.4.2 有關(guān)聯(lián)結(jié)機(jī)件及其幾何精度經(jīng)調(diào)整符合要求后，方可裝銷。4.1.4.3 裝配銷時，不宜使銷承受載荷或受載荷很小，并根據(jù)銷的性質(zhì)，選擇相應(yīng)的方法裝入，銷孔的位置正確。4.1.4.4 對定位精度要求高的銷孔，裝配前檢查其接觸面積，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時，宜為50%75%。4.1.4.5 裝配中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)銷和銷孔不符合要求時，應(yīng)鉸孔，另配新銷。對定位精度要求高的，應(yīng)在設(shè)備的 幾何精度符合要求或空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗合格后進(jìn)行。4.1.5 攪拌軸4.1.5.1 機(jī)械密封處軸的徑向擺動量不大于0.5mm。4.1.5.2 填料密封處軸的徑向擺動量見表4.5.2。表4.5.2 填料密封處軸的徑向擺動量工作

21、壓力/MPa軸的徑向擺動量/mm0.250.90.25-0.80.750.8-1.60.61.6-6.40.54.1.5.3 攪拌軸的直線度允差值見表4.5.3。表4.5.3 攪拌軸的直線度允差轉(zhuǎn)數(shù)/（r/min）直線度允差值/mm1000.15-1000100-4000.1-10004.1.6 攪拌漿葉4.1.6.1 主軸的軸線應(yīng)與漿式漿葉垂直，其允許偏差為漿葉長度的4/1000，且不超過5mm。.4.1.6.2 錨式漿葉與罐壁的間隙差值1mm，錨式漿葉變形1.5mm。4.1.6.3 轉(zhuǎn)速高于100轉(zhuǎn)/min的攪拌器，在葉片上的允許剩余不平衡質(zhì)量應(yīng)不大于20g。4.1.7 中間軸4.1.7.

22、1 滾動軸承的滾子與滾道表面應(yīng)無腐蝕、坑疤及斑點，接觸平滑無雜聲；軸承與軸勁的配合采用H7/js6。4.1.7.2 軸與法蘭端面不垂直度0.2mm。4.1.7.3 焊道無損檢驗：無裂紋、腐蝕。4.1.7.4 軸表面光滑，無明顯腐蝕斑點。4.1.8 主軸4.1.8.1 軸與法蘭端面不垂直度0.2mm。4.1.8.2 軸表面光滑，無明顯劃痕和腐蝕斑點。4.1.8.3 軸套與軸勁接觸印痕不少與23點/cm2。4.1.8.4 支架無變形、焊點無裂紋或腐蝕，支架中心與軸心偏差1mm。4.1.9 軸向密封裝置4.1.9.1 罐體和密封盒連接法蘭的不同心度允許偏差0.6mm。4.1.9.2 機(jī)械密封壓蓋與機(jī)

23、械密封的配合為H11/d11，攪拌軸與箱體襯套的間隙為0.61.0mm。4.1.9.3 機(jī)械密封壓蓋孔與軸的間隙為0.751.00mm。4.1.9.4 密封沖洗和冷卻液接管正確，無泄露。4.1.10 聯(lián)軸器4.1.10.1 聯(lián)軸器相鄰兩螺栓孔中心距允許偏差為0.6mm，任意兩螺栓孔中心距允許偏差為1.0mm。4.1.10.2 聯(lián)軸器軸孔與攪拌軸勁的配合為H7/js6。4.1.10.3 夾殼式聯(lián)軸器孔必須兩半合在一起，一次加工，孔與軸采用H7/js6。4.1.10.4 聯(lián)軸器的找正見表4.10.4。表4.10.4 聯(lián)軸器的找正 mm型式徑向圓跳動端面圓跳動固定圓0.060.104.1.11 質(zhì)量

24、評定可參照下列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定： 工業(yè)安裝工程工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50252-94） 石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（SHJ514-90） 石油工程建設(shè)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) 機(jī)泵安裝工程篇（SYJn4028-92）4.1.12 質(zhì)量檢測手段 各類外觀安裝質(zhì)量采用目測、量具測量等方法檢測； 各類間隙尺寸采用塞尺、卡具配合各類量具進(jìn)行測量； 各類安裝尺寸如水平度、垂直度等采用卷尺、皮尺、水準(zhǔn)儀、水平尺、線墜、連通管等進(jìn)行測量。4.2 質(zhì)量控制點序號質(zhì)量控制點控制等級（A、B、C）控制措施1機(jī)械及附件接收CR見2.3.12支架（支架法蘭）安裝C保證支架、法蘭連接牢固、位置準(zhǔn)確3容器與攪拌器法蘭墊

25、片安裝C保證法蘭面平整、清潔，螺栓連接牢固4找正CR采用水準(zhǔn)儀、水平尺、線墜、連通管等進(jìn)行測量5皮帶輪平行度確認(rèn)B拉線檢查6注油（脂）C見3.3.17齒輪箱內(nèi)部清潔度確認(rèn)C見3.2.2.38冷卻、密封系統(tǒng)檢查C按密封件安裝要求操作、進(jìn)行水、油循環(huán)試驗9試運(yùn)轉(zhuǎn) AR見3.34.3 質(zhì)量記錄5. 成果保護(hù)5.1 設(shè)備的運(yùn)輸、保管要按規(guī)定進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)由于運(yùn)輸、保管或其他原因使設(shè)備產(chǎn)生變形、損傷或銹蝕等缺陷。應(yīng)由施工單位、設(shè)計代表和建設(shè)單位根據(jù)具體情況共同議定解決辦法。5.2 設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)和滑動部件，在防銹油未清除前不得轉(zhuǎn)動和滑動，由于檢查而除去的防銹油脂，在檢查后應(yīng)重新涂上。5.3 儀表、精密儀器及密封的設(shè)備部件，如移交時已有檢查和密封的標(biāo)志，在施工時不得拆卸，如需解體檢查時，應(yīng)取得建設(shè)單位同意，并經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，制定出具體拆裝校驗措施后方可進(jìn)行。5.4 設(shè)備試車和運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行檢查維護(hù)，要定時更換潤滑油，經(jīng)常注意油泵是否正常供油，機(jī)封要保持密封液的液位