鋼筋工程質量控制重點培訓（附多圖）

1、1鋼筋工程質量控制重點培訓目錄1鋼筋工程加工及安裝工藝2剪力墻、柱豎向鋼筋位移控制要點3框架梁柱鋼筋節(jié)點控制4樓板鋼筋綁扎質量控制重點5鋼筋保護層控制6鋼筋防治踩踏措施2鋼筋加工應嚴格按照鋼筋料單執(zhí)行，不得隨意更改下料，以保證制作和綁扎的一致性。新進場的鋼筋未經檢驗合格不得使用。鋼筋的調直:通常只對直徑6、8、10的鋼筋進行調直。調直鋼筋的驗收應分批驗收，每批同一檢驗批、同級別、同直徑且不大于5t（根據調直機選型）的調直鋼筋組成；鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸。且應嚴格控制鋼筋的延伸率。如現(xiàn)場因某種鋼筋短缺、急用、采用代換時，必須請示相關人員（如設計、監(jiān)理、項目技術負責人），接到鋼筋代換變更通知

2、單后方可加工 。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆?；蚶箱P的鋼筋禁止使用。采用閃光對焊時接頭距鋼筋彎折處,不應小于鋼筋直徑的10d，且不宜位于構件的最大彎矩處。 第一章：鋼筋工程加工及安裝工藝一：鋼筋加工37、鋼筋加工應遵循先下長料后下短料，下料前應進行合理計算，應做到不出現(xiàn)0.32m范圍的短料；板分布筋宜在樓面加工，必須保證分布與負搭接長度為150mm，半成品的堆放嚴格按件掛牌打捆，并按使用部位分倉堆放，嚴禁不同半成品混放在8. 彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合施工規(guī)范及設計要求：一級鋼筋（A）末端需做180彎鉤（指受

3、拉鋼筋），箍筋的彎鉤135其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5d，箍筋及拉筋平直長度應10d且不小于75mm，其它鋼筋平直長度應3d ；對于二級鋼筋（B）的末端需做90或135彎鉤時其彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直長度部分按設計要求確定；對于三級鋼筋（C）的末端需做90或135彎鉤時其彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的5倍，平直長度部分按設計要求確定；彎起鋼筋部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。9. 鋼筋加工的允許偏差（mm）：箍筋內徑5；受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸10 ，板底筋不得有負偏差；彎起鋼筋的彎折位置 20 41、鋼筋綁扎的準備工作 應對操做工人進行班前技術交底。核對半成品鋼筋

4、的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。鋼筋施工過程中對圖紙與施工料單不清楚的應及時請示，杜絕未請示先施工；鋼筋在綁扎前應對施工料單和圖紙進行核對，如有不相符應優(yōu)先以圖紙為準。鋼筋綁扎準備綁扎鐵絲及綁扎工具，搭設操作架。鋼筋綁扎的鐵絲可采用2022號鐵絲或鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。準備控制混凝土保護層用的塑料卡環(huán)、大理石墊塊、板負筋保護層架。鋼筋綁扎之前，測放出柱、墻身位置線。檢查水平和垂直運輸機械是否正常。檢查上一道工序是否完成，或已俱備交叉作業(yè)。二：鋼筋安裝52、操作工藝：鋼筋全部在現(xiàn)場加工 ，梁、板底部鋼筋采用大理石墊塊，

5、柱、墻鋼筋或梁側邊鋼筋優(yōu)先采用塑料卡環(huán)。鋼筋的接頭控制：框架柱（KZ）、墻柱接頭應錯開50%，接頭應錯開35d，接頭位置應滿足于規(guī)范及施工要求，及第一個接頭宜高出樓面（500mm，柱長邊尺寸，柱凈高/6）取大值；墻身豎向鋼筋應在剛好出樓面位置采取在同一截面一次性搭接；梁跨中鋼筋與支座鋼筋采用綁扎搭接，搭接位置在梁跨中1/3處，底筋不得搭接，側向構造鋼筋（腰筋）可在任一部位搭接，搭接長度150；當梁支座負筋有采用閃光對焊接頭的，接頭應錯開50%且接頭位置不應在支座范圍內以及從支座向跨內延伸總長度的1/2范圍內；板受力鋼筋在任何情況下不應出現(xiàn)搭接接頭。且應注意：三：鋼筋綁扎6各種半成品應結合料牌、

6、料單、施工圖將其按件分開至相應構件位置。墻、板鋼筋網的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形 ；梁柱主筋與箍筋應每個交叉點扎牢。柱鋼筋綁扎 ：在樓板混凝土上彈出柱子定位控制線，對柱子位置進行檢查，如有主筋偏位超出規(guī)范范圍應及時上報，并由技術負責人做出處理方案后，根據處理方案進行施工，現(xiàn)場不得自行處理。套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后焊接柱子鋼筋，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向

7、鋼筋上。畫箍筋間距點 ：在焊好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距點。7柱箍筋綁扎:按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯 布置，并綁扎牢固。柱子上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙要求。設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。安裝柱墊塊：柱子采用塑料墊塊，其縱橫間距不得超過800mm且橫向間距不得少于2個。 柱筋應至少在距上層樓面設置一道定位支架，定位支架用B12鋼筋焊制。 柱鋼筋的綁扎，應在模板安裝

8、前進行。柱筋定位支架圖 8墻筋綁扎：在樓板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，同柱主筋處理。墻身分布筋的安放順序：應先綁豎筋向定距卡，把墻身所需的豎向分布筋立放在墻柱邊與墻柱稍微固定。再綁橫筋向定距卡，然后自上而下將橫向分布筋固定于墻上。最后固定縱向分布筋。墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其搭接程度及位置要符合設計圖紙及施工規(guī)范的要求。為保證墻體鋼筋在混凝土澆筑時不產生移位，每層擬在樓板頂設置一道用A8鋼筋焊制的墻筋定位架，用于墻體兩層鋼筋間相對位置的定位及單根鋼筋的定位。為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計要求綁扎連梁

9、鋼筋，錨入墻內長度要符合設計要求。另外，配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置、標高均應符合設計要求。墻筋墊塊采用塑料墊塊，呈梅花形布置，縱橫間距不超過800mm * 800mm 。墻鋼筋的綁扎，也應在模板安裝前進行。 9梁鋼筋綁扎：本工程均采用模安裝完成后綁扎(基本上采用梁兩端在模內，中間拱出模板上口綁扎)梁鋼筋的綁扎應遵循先框架梁后非框架梁，先主梁后次梁，先綁扎低跨梁，后綁扎高跨梁。先自下而上穿好梁鋼筋并在梁主筋上畫出箍筋間距，套梁箍筋，再將箍筋按已畫好的間距逐個分開。綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50m

10、m處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以主筋間的最小凈距要求。主筋為雙層時，可用水泥預制條墊在兩層鋼筋之間，水泥預制條排距應 1.5m且不少于2根。10 安裝墊塊：在主、次梁箍筋與主筋的交叉點處下墊大理石墊塊 ，墊塊的間距不應超過800mm，梁側邊采用塑料墊塊，縱橫間距不超過1000mm 。梁鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下，且梁鋼筋未驗收合格前應防止防雷接地將其端部或主、次梁相交處焊牢。111.質量控制：鋼筋應做到“七不綁”“五不驗”管理措施 七不綁： 1、 已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不

11、準綁鋼筋； 2、 鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋； 3、 控制線未彈好不準綁鋼筋； 4、 鋼筋偏位未檢查、校正不合格不準綁鋼筋； 5、 鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁鋼筋； 6、 技術交底未到位不準綁鋼筋； 7、 鋼筋加工未通過驗收不準綁鋼筋。 五不驗： 1、 鋼筋未完成不驗收； 2、 鋼筋定位措施不到位不驗收； 3、 鋼筋保護層墊塊不合格，達不到要求不驗收； 4、 鋼筋糾偏不合格不驗收； 5、 鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收。為了確保鋼筋工程的質量，針對本工程，必須在原材料質量、鋼筋加工、定位、鋼筋焊接及綁扎等各個環(huán)節(jié)上加強過程控制，采取可靠的措施，確保工程目標的實現(xiàn)。四：鋼筋工程驗收1

12、2鋼筋檢驗內容：（1）縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；（2）鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；（3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。（4）預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。 鋼筋隱蔽工程驗收前，應有鋼筋出廠合格證與檢驗報告及進場復驗報告，鋼筋焊接接頭接頭力學性能試驗報告。主控項目：（1）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：觀察、鋼尺檢查。（2）縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。13一般項目：（1）鋼筋接頭位置、接頭面積百分率、綁扎搭接長度等應符合設計或構造要求。（2）箍筋

13、、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等應符合設計要求。（3）鋼筋安裝位置的偏差，應符合表9-84的規(guī)定。14質量要求表觀質量：應做到表面美觀、平整，現(xiàn)場無余料廢料，無垃圾，雜質。鋼筋應綁扎牢固，不松動、不位移。鋼筋的連接和錨固滿足設計及規(guī)范要求。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定 。鋼筋安裝位置的偏差應符合表9-84的規(guī)定151、柱鋼筋綁扎：套柱箍筋 搭接綁扎豎向受力筋 畫箍筋間距線 綁扎箍筋2、剪力墻鋼筋綁扎：立2-4根豎筋 畫水平筋間距 綁定位橫筋 綁其余橫豎筋3、剪力墻及梁、柱、板鋼筋保護層的控制：用50mm見方砂漿墊塊厚度同保護層(砂漿墊塊用鐵絲綁扎在主筋上)或用支撐筋

14、.4、澆筑混凝土時柱、剪力墻鋼筋位移控制措施： 鋼筋綁扎后鋼筋位置調整到位后為了保證柱及剪力墻的主筋在澆筑混凝土過程中不位移，應該在板表面標高處加內支撐（每一根主筋都綁扎牢固），內支撐尺寸=柱截面-保護層-鋼筋直徑，并在板或梁混凝土上皮標高300范圍內加一道柱箍筋（綁扎牢固）。第二 章：剪力墻、柱豎向鋼筋位移控制要點一：綁扎工序16二：鋼筋連接1、閃光對焊接適用范圍2、閃光對焊質量標準1、電渣壓力焊173、現(xiàn)場實例焊頭軸線偏移、焊縫較大4、鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施182、電渣壓力焊適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中直徑14 40mm的級豎向或斜向（傾斜度41范圍內）鋼筋的連接

15、。1、電渣壓力焊接適用范圍四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm（14以下的焊件不小于3mm）。 鋼筋與電極接觸處應無燒傷缺陷。 接頭處的彎折角不得大于4。 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm2、閃光對焊質量標準194、鋼筋電渣壓力焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施20圖例：21圖例：焊接質量22三：鋼筋定位措施1、目的 1、消除現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻鋼筋定位中存在的質量通病而且能克服水電線安裝、 模板支設、混凝土澆筑等外界因素，對已施工完畢的成品鋼筋的破壞。2、控制小直徑鋼筋、I級光滑圓鋼筋的變形和滑移，保證雙層鋼筋網片間距、鋼筋骨架間距的準確。3、控制柱鋼筋因砼澆筑造

16、成的位移及保護層厚度。2、措施 通過使用預加工的梯形筋、 “”型內撐筋、保護層墊塊，來控制水平及豎向鋼筋綁扎位置，使得結構鋼筋被控制在某個固定位置，而無法發(fā)生變形或位移，從而保證了結構鋼筋位置滿足圖紙要求。233、現(xiàn)場案例柱定位鋼筋、剪力墻內襯24柱鋼筋的定位25第 三章:框架梁柱鋼筋節(jié)點控制規(guī)范p89主梁在次梁口處漏設置箍筋26規(guī)范p60柱構造鋼筋錨固長度不夠27規(guī)范p79框架梁鋼筋構造28第四章：樓板鋼筋綁扎質量控制重點一：板鋼筋綁扎清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按劃好的間距，擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應

17、先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板底筋時應檢查兩端是否伸到梁中，綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。為了保證現(xiàn)澆砼板負筋保護層厚度，防止板負筋保護層厚度失控引起的結構板開裂、滲漏、承載力下降等工程質量通病的發(fā)生，樓面板施工時采用“方管加支撐” 懸掛法布筋施工工藝。在樓面板負筋幫扎完成后，按板厚度要求布設相應高度的方管架體，要求架體布設順直，架體內邊距支座邊350mm左右。所有板負筋與架體交叉點均用22#鐵絲逐點牢固，負筋面必須緊貼方管底。對于樓面采用泵送砼澆筑的，整個施工段必須全部布完架體，并將負筋全部綁在方管上。

18、29c. 板面筋或負筋采用懸掛法鋼筋保護層架同時應采用塑料馬凳 ，馬凳間距不大于1000mm*1000mm。方能組織鋼筋隱蔽驗收。板下層筋墊塊采用大理石墊塊，縱橫間距不超過800mm* 800mm ，呈梅花形布置。 e. 板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下 。f. 板的鋼筋網綁扎完成后應注意板上部的負筋，要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。30規(guī)范p92板在端支座鋼筋錨固31規(guī)范p55規(guī)范p93縱向鋼筋搭接長度32局部馬鐙設置偏少，導致板筋變形嚴重馬鐙質量較差，易損壞。33板筋綁扎對比中天購物廣場山水間34第五章：鋼筋保護層控制一、板筋綁扎及定位合格（詳見第二章）鋼筋定位出現(xiàn)偏差35二、墊塊內襯的正確使用鋼筋保護層墊塊、內襯設置361、剪力墻及柱鋼筋保護層要求采用支撐筋2、支撐筋