基于PLC飲料灌裝生產(chǎn)流水線的設(shè)計(jì)本科論文-答辯

1、基于PLC飲料灌裝生產(chǎn)流水線的設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教師： 準(zhǔn)考證號(hào)： 專業(yè)層次： 考生姓名： 院校：1設(shè)計(jì)的目的及意義目前，飲料的灌裝生產(chǎn)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，為了提高產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，適應(yīng)產(chǎn)品迅速更新?lián)Q代的要求，產(chǎn)品生產(chǎn)正向縮短生產(chǎn)周期、降低本錢、提高生產(chǎn)質(zhì)量等方面開展。因此，飲料廠的自動(dòng)化灌裝生產(chǎn)線中有越來越多的機(jī)器在使用先進(jìn)的灌裝技術(shù)來提高機(jī)器的自動(dòng)化控制水平和生產(chǎn)效率。而應(yīng)用PLC完成電氣局部的控制是工業(yè)自動(dòng)化電氣控制的主要開展方向。本設(shè)計(jì)鑒于PLC可靠性高、耐惡劣環(huán)境能力強(qiáng)、使用極為方便三大特點(diǎn)，利用PLC技術(shù)平臺(tái)自主開發(fā)創(chuàng)新，將機(jī)械、電氣和自動(dòng)化等技術(shù)有機(jī)結(jié)合，將傳統(tǒng)的繼電器、接觸器控制

2、功能用PLC代替，構(gòu)成實(shí)用、可靠的飲料灌裝生產(chǎn)線PLC控制系統(tǒng)。該控制系統(tǒng)可節(jié)省大量氣元件、導(dǎo)線與原材料縮短設(shè)計(jì)周期減少維修工作量提高加工零件合格率進(jìn)而提高生產(chǎn)率，而且程序調(diào)整修改方便靈活，提高了設(shè)備的柔性和靈活性。具有整體技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。2總體設(shè)計(jì)及控制要求 文章探討了如何利用德國西門子PLC S7-200 進(jìn)行飲料灌裝生產(chǎn)流水線的控制，重點(diǎn)分析了系統(tǒng)軟硬件設(shè)計(jì)局部，并給出了系統(tǒng)硬件接線圖、PLC 控制I/O 端口分配表以及整體程序流程圖等。(1)系統(tǒng)通過開關(guān)設(shè)定為自動(dòng)操作模式，一旦啟動(dòng)，那么傳送帶的驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)并一直保持到停止開關(guān)動(dòng)作或罐裝設(shè)備下的傳感器檢測(cè)到一個(gè)瓶子時(shí)停止；瓶子裝滿飲料后，傳送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)就會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)，并保持到又檢測(cè)到一個(gè)瓶子或停止開關(guān)動(dòng)作。(2)當(dāng)瓶子定位在罐裝設(shè)備下時(shí)，停頓1秒，罐裝設(shè)備開始工作，罐裝過程為5秒，罐裝過程應(yīng)有報(bào)警顯示。(3)用兩個(gè)檢測(cè)傳感器和四個(gè)計(jì)數(shù)器檢測(cè)并記錄空瓶數(shù)和滿瓶數(shù)，系統(tǒng)啟動(dòng)后，記錄空瓶數(shù)和滿瓶數(shù)，將瓶數(shù)設(shè)為10000000瓶，到達(dá)10000000時(shí)計(jì)數(shù)器自動(dòng)清零。(4)可以手動(dòng)對(duì)計(jì)數(shù)值清零復(fù)位。3系統(tǒng)控制結(jié)構(gòu)圖4 飲料灌裝生產(chǎn)流水線的根本模型 當(dāng)按下啟動(dòng)開關(guān)正常工作時(shí)，通過PLC的控制下進(jìn)行罐裝、計(jì)數(shù)工作。當(dāng)按下停止開關(guān)時(shí)，系統(tǒng)停止